漆包线绕制变压器的问题

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漆包线介绍及变压器使用要求

漆包线介绍及变压器使用要求
融的粘合层,可制作无骨架线圈;
五、漆包线的制作
原材料:电工用圆铜杆、绝缘漆 生产设备:拉丝机、漆包机 辅助材料:拉丝润滑油、拉丝模具、漆
包线表面润滑油、线盘、包装材料等;
五、漆包线的制作---拉丝
以0.09mm(39#线)为例说明 1.拉丝:将2.6mm的铜杆拉制到需要的规格:
2.6 mm经中拉退火 0.8mm经小拉退火0.29mm经细拉 0.09mm 铜线外观必须光亮,不得有油污、氧化变色、毛刺、黑 斑等,并平整紧密的绕在祼线盘上,为了保证漆包线 的柔软度,拉丝工序必须有中间退为,一般截面压缩 率在90%应 退火一次,以保证漆包线的柔软度;
拉丝退火机
中拉退火机
中拉退火机局部图
小拉机
小拉机图
小拉机内部图
拉丝---模具
拉丝-----模具
拉丝----模具
五、漆包线的制作---漆包
2.漆包:将拉制好的半成品铜线经过退火、清洁、上漆、烘干、润滑、 卷绕至适当的收线盘上:
退火:铜线经冷拉后其晶格发生变化而变硬,经过退火炉的加热, 使其晶格再排列而变软,这样才能使漆包线成品外观及柔软度满 足客户的要求,网变用线对柔软度的要求尤其高,重点----控制好 退火温度;
片电感、背光源变压器、网络变压器、 滤波器;
与标准180级产品性能对比
软化击穿 耐热冲击 焊锡温度
IEC 230/定温法 200
390
NEMA 225/升温法 200
390
我司产品 >250/升温法
220
375
十 绞线(Litz Wire)
由多根单独绝缘的导线绞合而成,这样可使通 过的电流分布均匀,磁通量均衡;
雨刷电机、铁路讯号、船用电器等; 起重电机: 吊车电机、电梯电机、控制部件、传送带滚筒电机、起重电

关于输出变压器的绕制

关于输出变压器的绕制

关于输出变压器的绕制(单端)一般业余绕制输出变压器不必过多注重理论参数和公式计算,但有三项指标必须重视:1.输出变压器阻抗。

2.尽量大的电感量。

3尽量小的分布电容。

对于输出变压器阻抗,理论上讲即变压器阻抗必须和功放管内阻一致,这样才能达到该功放管的最大设计功率,但实际制作胆机时,往往为了最佳音质而舍弃最佳功率,因而一般都取变压器阻抗远大于胆管内阻。

以805管为例,本人一般设计变压器时都取其胆内阻的3-5倍,因为有如此大的余量,所以只要按原设计者提供的数据绕制,一般都不会有什么问题。

尽量大的电感量和尽量小的分布电容,电感量大则低频好,分布电容小则高频好,但这本身就是一对矛盾,因为要电感量大则分布电容必然也大,要分布电容小则电感量也必然会小,如何解决这一对矛盾,既要电感量大,以保持低频好,又要分布电容小以保持好的高频,这就是我们绕制输出变压器以保证音质的关键所在。

如何解决好这一对矛盾呢?下面详细谈谈个人的制作体会,不对之处请大家讨论。

1.为保证有尽量大的电感量,一定要选择大规格的铁芯,只有大规格铁芯才是大电感量的重要保证,市售成品机往往低频下潜不深、缺乏弹性、没有冲击力,速度慢的重要因素都在其为节约成本选用铁芯太小所致,尤其是单端机,因为要流气缝,铁芯规格小了肯定是不行的,本人用于10-20W的小功率单端机的输出牛铁芯决不会小于舌宽35mm,叠厚不得小于65mm,即35×65以上。

而大功率单端机的输出牛一般都用舌宽41mm,叠厚75mm,也就是41×75以上,以保证该输出牛有足够的电感量,从而保证低频有很好的下潜,弹性和速度。

2.为保证有尽量小的分布电容:a.各绕组尽量分多层绕制,一般来讲初级绕组不得小于5-7层,次级绕组也必须分5-7层,夹在初级绕组当中,因为这样即有很好的藕合,且各绕组的分布电容呈串联结构,而电容是越串联越小的。

b.注意绕制工艺,手法也是减少分布电容的重要措施。

变压器产品制程FMEA分析总结报告

变压器产品制程FMEA分析总结报告

分析总结﹕
结论:
1.线包高压管控重点在于穿线针作业前需打磨处理;
2.内PIN虚焊因浸锡时间不够,导入定时器可有效管制时间;
3.内PIN短路为毛刺过长浸锡后造成相邻端子连锡,组立后导入CCD视检可有效检验毛刺;
4.外PIN端子歪斜因浸锡后产品直接放置清洗篮,超声波振动造成端子碰撞,将清洗篮更为
平放清洗治具可有效改善此问题;
5.外PIN镀锡不良为作业员镀锡手法不当所致,纠正作业员镀锡手法可有效改善此问题;
6.成品高壓因外PIN浸锡与锡面高度未管控导致漆包线被烫伤,导入限位治具、锡面管控可有效改善此问题.
變壓器產品制程FMEA 分析總結報告
風險優先係數:RPN (Risk Priority Number)名詞定義:(在客戶收到產品前,目前流程檢測出失效的能力) →(影響的)嚴重度:對客戶需求所造成之影響的重重要性[1=不嚴重~ 10=非常嚴重] →(原因的)發生度:特定原因發生並產生失效模式的頻率[1=不常發生~10=時常發生] →(現行管制能力)偵測度:現行管制計劃的偵測力[1=可偵測出來~10=不能偵測出來] ※等級尺度應由小組決定
※ 風險優先係數評點法:
→排列RPN 的優先順序,對最優先問題採取適當的措施. →RPN=(嚴重度*發生率*偵測度)1/3
C 1 : 影響機能故障的嚴重程度(嚴重度) C 2 : 故障發生的頻度(發生率)
C 3 : 故障發生檢測的難易度(偵測度) Cs : 故障評點
Cs = ( C 1˙C 2˙C 3 )1/3
表1. C 1的評價點 表2. C 2的評價點 表3. C 3的評價點 表4. C S 與故障等級之關
校准: 审核: 制定: 时间:。

变压器制作工艺标准及要求

变压器制作工艺标准及要求

三:包胶带
▪ 包胶带的方式 ▪ 注意事项
1.包胶带的方式一般有以下几种
A.同組不同層的絕緣方法. B.不同層的絕緣方法. C.最外層的絕緣方法.
5~10mm
5mm 以 上
D.壓線膠帶的貼法
出線處的絕緣
2、注意事项
▪ 胶带须拉紧包平,不可翻起刺破,不可露铜 线.最外层胶带不宜包得太紧,以免影响产品 美观.
4、引线要领
▪ 4.1.1引线长度 按工程程图要 求控制,如须 绞线,长度须 多预留10%.
套管
飛線長度
多芯線時須絞線
10~15mm 吃錫
3mm CREEPAGE(安全間隔) min
▪ 4.1.2套管须深 入挡墙3mm以 上.(如图6.5)
套管 套管
飛線長度
多芯線時須絞線
10~15mm 吃錫
3mmimn CREEPAGE(安全間隔)
定之,且可在磁芯接合处点EPOXY胶固定,点胶后须阴干半 小时再置于120℃烤箱中烘烤一小时。包磁芯之固定胶带须 使用与线包颜色相同之胶带(图纸特殊要求除外), 厂家需符 合UL规格。 ▪ NOTE: 磁芯胶带起绕处与结束处;立式起绕于PIN端中央, 结束于中央;卧式起绕 于PIN1,结束于PIN 1。有加 COPPER则起绕于焊接点,结束于焊接点。
▪ 2.1铜箔绕法除焊点处必须压平外铜箔之起 绕边应避免压在BOBBIN转角处,须自 BOBBIN的中央处起绕,以防止第二层铜箔 与第一层间因挤压刺破胶布而形成短路。
錯誤
正確
BOBBIN COPPER
BOBBIN COPPER
▪ 2.2内铜片于层间作SHIELDING绕组时,其宽度应尽 可能涵盖该层之绕线区域面积, 厚度0.025mm(1mil) 以下时两端可免倒圆角,但厚度在0.05mm(2mils)(含) 以上之铜箔时两端则需以倒圆角方式处理。

漆包线绕制变压器的问题

漆包线绕制变压器的问题

漆包线绕制变压器的问题漆包线绕制变压器的问题1,求每伏匝数每伏匝数=55/铁心截面例如,你的铁心截面=3.5╳1.6=5.6平方厘米故,每伏匝数=55/5.6=9.8匝2,求线圈匝数初级线圈n1=220╳9.8=2156匝次级线圈n2=8╳9.8╳1.05=82.32 可取为82匝次级线圈匝数计算中的1.05是考虑有负荷时的压降3,求导线直径要求输出8伏的电流是多少安?这里我假定为2安。

变压器的输出容量=8╳2=16伏安变压器的输入容量=变压器的输出容量/0.8=20伏安初级线圈电流I1=20/220=0.09安导线直径d=0.8√I初级线圈导线直径d1=0.8√I1=0.8√0.09=0.24毫米次级线圈导线直径d2=0.8√I2=0.8√2=1.13毫米经桥式整流电容滤波后的电压是原变压器次级电压的1.4倍。

小型变压器的设计原则与技巧小型变压器是指2kva以下的电源变压器及音频变压器。

下面谈谈小型变压器设计原则与技巧。

1.变压器截面积的确定铁芯截面积a是根据变压器总功率p确定的。

设计时,若按负载基本恒定不变,铁芯截面积相应可取通常计算的理论值即a=1.25 。

如果负载变化较大,例如一些设备、某些音频、功放电源等,此时变压器的截面积应适当大于普通理论计算值,这样才能保证有足够的功率输出能力。

2.每伏匝数的确定变压器的匝数主要是根据铁芯截面积和硅钢片的质量而定的。

实验证明每伏匝数的取值应比书本给出的计数公式取值降低10%~15%。

例如一只35w电源变压器,通常计算(中夕片取8500高斯)每伏应绕7.2匝,而实际只需每伏6匝就可以了,这样绕制后的变压器空载电流在25ma左右。

通常适当减少匝数后,绕制出来的变压器不但可以降低内阻,而且避免因普通规格的硅钢片经常发生绕不下的麻烦,还节省了成本,从而提高了性价比。

3.漆包线的线径确定线径应根据负载电流确定,由于漆包线在不同环境下电流差距较大,因此确定线径的幅度也较大。

开关变压器绕制方法

开关变压器绕制方法

开关变压器绕制方法1. 开关变压器的绕制方法首先需要确定变压器的规格和参数,包括输入电压、输出电压、功率等。

2. 根据设计的规格和参数,选择合适的磁芯材料和线圈绕制方式,常见的磁芯材料有铁氧体、硅钢片等。

3. 确定绕组的匝数和线径,通常根据输出功率来确定,绕组匝数越多,输出电压越高。

4. 在选定的磁芯上进行绕线,根据绕组的匝数和线径按照一定的绕组方式进行绕线,确保绕组的均匀性和紧凑性。

5. 绕制一次绕组后,在绝缘层上包覆绝缘纸或漆包线进行绝缘处理,以确保绕组不会相互短路。

6. 对于多层绕组的开关变压器,需要精确控制每层绕组的匝数和接线顺序,以确保输出电压和电流的稳定性。

7. 绕制好所有绕组后,进行绝缘测试和耐压测试,确保绕组之间和绕组与磁芯之间没有绝缘故障。

8. 根据设计要求进行绕组的连接和绝缘包覆,完成整个开关变压器的绕制。

9. 开关变压器绕制时需要注意的是,绕组的匝数和线径的选择应符合设计要求,绕组的绝缘处理要严谨可靠,同时需要进行严格的测试和检查。

10. 绕组时要注意绕线的张力,保持绕组的紧凑性,避免出现绕线松散或绕组不均匀的情况。

11. 在进行绕制前需要仔细了解开关变压器的工作原理和结构,以便合理安排绕组的布局和连接方式。

12. 要合理选择磁芯材料,考虑到磁通密度、磁导率等因素,以提高变压器的工作效率和性能。

13. 对于高频开关变压器,需要特别注意绕组的互感和耦合效应,以减小损耗和提高效率。

14. 在绕制绕组时,要注意绕组的散热和冷却,特别是在高功率开关变压器中,绕组的散热设计至关重要。

15. 对于特殊要求的开关变压器,如防爆、防潮等,需要在绕制时考虑相应的防护措施。

16. 绕制时需要留意绕组的互感影响,合理布局绕组以减小互感影响,提高电路的可靠性和稳定性。

17. 对于多路绕组的开关变压器,需要严格控制各个绕组的匝数,以确保电流和电压的平衡。

18. 在绕制之前要进行绕组的动态平衡分析,保证开关变压器在运行过程中不会产生振动和噪音。

漆包线抗拉强度标准

漆包线抗拉强度标准

漆包线抗拉强度标准《漆包线抗拉强度标准》前言嘿,朋友们!今天咱们来聊聊漆包线抗拉强度标准这个事儿。

你知道吗?在很多电器设备里啊,漆包线可是个超级重要的小零件。

就像咱们人体里的血管一样,虽然很细,但要是出了问题,那整个设备可就没法好好工作啦。

这个抗拉强度标准呢,就是为了保证漆包线在各种情况下都能稳稳当当的,不至于一拉就断或者出现其他问题。

这标准就像是漆包线的健康指标一样,只有符合了这个标准,漆包线才能在那些复杂的电器设备里发挥它的作用呢。

适用范围这个漆包线抗拉强度标准适用的场景可多了去了。

首先呢,在咱们常见的电机里,漆包线那是必不可少的。

比如说家里的电风扇,电机里面的漆包线要是抗拉强度不够,风扇转着转着,线断了,那风扇可就歇菜了。

再比如说那些大型的工业电机,那更是对漆包线的抗拉强度有严格要求,因为它们要长时间、高负荷地运转。

还有变压器里面也得用到漆包线。

变压器里的漆包线要承受电磁力等多种力的作用,如果抗拉强度不达标,那变压器就容易出故障,影响电力的传输和转换。

像咱们小区里的变电箱,如果里面的变压器因为漆包线抗拉强度不行而坏了,那可就影响大家用电啦。

另外,在一些电子设备里,像收音机、电视机等,漆包线也得符合这个抗拉强度标准,不然设备的性能和寿命都会大打折扣。

术语定义1. 漆包线说白了,漆包线就是一种表面涂覆了绝缘漆的金属导线。

你可以想象一下,就像给金属线穿上了一层薄薄的“防护服”,这个“防护服”就是绝缘漆。

它既能导电,又能防止电流泄漏,还能和其他线路绝缘开来。

2. 抗拉强度这抗拉强度啊,就是漆包线在被拉伸的时候能够承受的最大拉力。

就好比你拉一根绳子,拉到一定程度它就会断,这个断之前能承受的最大的力就是它的抗拉强度。

对于漆包线来说,这个数值很重要,如果抗拉强度太低,在实际使用中就很容易被拉断。

正文1. 化学成分- 一般来说,漆包线的主要成分是铜或者铝。

铜是一种导电性非常好的金属,而且比较柔软,容易加工。

手工绕制环形变压器的经验系列2

手工绕制环形变压器的经验系列2

环形变压器业余绕制经验2变压器的屏蔽对于业余绕制环形变压器来说,初级和次级间的屏蔽制作工艺比较困难。

我们都知道,方形变压器的初、次级间屏蔽,可以用较细的漆包线密绕一层,再单端接地,或用铜箔、铝箔等隔离一层并接地,同时做好和初、次级绕组间的绝缘。

而环形变压器如果用细的漆包线来绕,内外圈是绕不均匀的,屏蔽效果就不能保证。

所以最好用铜箔或铝箔来做屏蔽层。

具体做法有两种方法:一种是绕制法,另一种是包裹法。

下面,我们就分别来看一下这两种方法的具体制作过程。

首先,介绍绕制法。

先准备好宽度恰当的铜箔或铝箔,再用稍宽一点的绝缘材料垫在铜箔或铝箔下面,像绕线圈一样将屏蔽层和绝缘层同时绕到初级绕组上面。

这种绕制法是制作环形变压器屏蔽层比较简单的一种方法。

注意事项:1、在绕制屏蔽层之前,初级绕组必须先做浸漆、烘干处理。

2、屏蔽材料每一圈都要用绝缘材料隔离好,防止匝间短路。

3、每一匝屏蔽材料的外圈都要有交叠,才能保证屏蔽效果。

4、在屏蔽材料的中间位置引出接地线接地。

5、屏蔽层绕好后,再绕一层绝缘层,现在,再介绍一种包裹法制作环形变压器的屏蔽层。

该方法的工艺要稍微复杂一点,但效果较好,适合制作要求较高的环形变压器。

具体步骤有以下四步:第一步:将变压器的初级线圈绕好后,先缠好绝缘层,并做浸漆、烘干处理。

第二步:再将带不干胶的铜箔或铝箔根据变压器现在的尺寸,裁剪成如下图所示的形状:图一屏蔽层材料裁剪形状第三步:将裁剪好的屏蔽材料由外圈向内圈包裹好变压器。

变压器包裹好后,如下图所示:并从外壁上引出接地线即可。

图二屏蔽层的包裹和接地线第四步:在屏蔽层的外面再缠绕一层绝缘层,就可以绕次级线圈了。

注意事项:1、每一个铜条间都必须要有交叠,以保证屏蔽效果。

2、屏蔽层的包裹在变压器内圈相交。

3、屏蔽层在内圈相交时,不能短路。

相交处必须用一层绝缘材料隔开,否则屏蔽层相当于一匝线圈短路。

相关知识:为什么变压器的初、次级间要做屏蔽层?主要是为了减少线圈层间分布电容的影响。

漆包线特性方面的质量缺陷及排除方法

漆包线特性方面的质量缺陷及排除方法

漆包线特性方面的质量缺陷及排除方法漆包线的线圈绕组广泛地用于电机、电器、变压器及各种仪表中。

在制造和使用各种电工产品过程中,对漆包线提出了许多特殊的要求,例如耐刮、耐热、耐化学性能等,漆包线的各种特性是互相牵制的,如果某种特性较差就会影响整个电工产品正常工作,但某种特性数据过高也会影响其他的特性,例如,耐刮数据过高可能使热老化性能较差所以对漆包线来讲,不论是漆的制造,还是漆包线的生产工艺都要适应各种特性的要使漆包线的各种特性得到平衡,统一,这样才能保证漆包线在电工产品中可靠地工作。

为了生产较高质量的漆包线,我们经过长期的生产实践,对解决一些质量问题有些体会,但还有些问题还未能得到解决,有待今后进一步探讨。

一、机械性能漆包线的机械性能分为导体的和漆膜的机械性能。

漆包线在绕制线圈的过程中,在嵌线工艺过程中,以及用漆包线线圈作为元件的电气产品,在运行过程中,都有机械应力作用于漆包线上,因此可能产生漆包线伸长,漆膜损伤等现象。

所以漆包线有伸长率,回弹角,柔软度,抗拉强度,漆膜弹性,漆膜的附着力和耐刮等性能的要求1.导体的机械性能项目:有柔软度、伸长率、回弹角、抗拉强度。

伸长率反映着材料的塑性变形,用其来考核漆包线的延展性。

回弹性和柔软度则反映着材料的弹性变形。

用其来考核漆包线的柔软度。

抗拉强度与导体的回复再结晶程度及回复后组织的晶粒大小有关,抗拉强度,柔软度和伸长率的好坏反映了铜村质量和漆包退火的程度,它们对于绕线质量的很大的关系。

我们认为影响漆包线抗拉强度、伸长率和柔软度的因素大致有以下三个方面(1)线材质量。

对铜材来说,铋、硫、铁、铝和氧等到元素的引入都将导使铜材脆化。

这些杂质元素(氧以及氧化亚铜与铜的共晶体的形式存在)分布在晶粒之间的晶界上,阻碍了漆包线伸长时内部晶格的滑动趋势,使晶格不易变形而破坏,以致在伸长率不大的情况下被拉断。

此外,在压延的过程中,铜杆有时带进的“夹杂”、“卷边”、;“刮伤”“裂缝”等缺陷,也会造成伸长率过低。

500W逆变器变压器绕制过程

500W逆变器变压器绕制过程

500W逆变器变压器绕制过程选合理的绕法是成功的关键, 下图看是比较复杂(我只简单画了初级的绕法示意图),但实际上最容易绕制了.(下面绕线时所有线都朝同个方向绕)绕法如下:一:选两股0.72的漆包线一头固定在6脚(高压绕组的头),绕两层35T,另一头不要剪断,包好绝缘层后开始绕初级.二:选6股0.72的线排整齐胶带包好卡在骨架的1,2脚之间,同样选6股0.72的线排整齐胶带包好卡在骨架的3,4脚之间.这样12股线就整齐的排成一层绕上3T.1,2脚的那股线在9,10脚之间引出留合适的长度剪断.同样3,4脚的那股在12,13脚之间引出留合适的长度剪断.按上面的方法用相同的方法饶好(2,3)-(11,12),(4,5-13,14).三:包好绝缘后接高压绕组继续绕两层35T高压绕组.线尾还是不要剪断留用.四:包好绝缘后完全按第二步重复绕一边,线头线尾也在相同的位置出线.五:包好绝缘后接高压绕组继续绕两层35T高压绕组完工接7脚.这样变压器就绕好了,看图仔细分析下.1,2,3脚之间的所有线并请来是一组3T的头,12,13,14脚之间的所有线并请来是另一组3T的尾.3,4,5之间的线和10,11,12之间的线连起来是两个3T的中心抽头.绕完所有绕组整个线包厚度只有10层0.72的的厚度略大于7.2MM,EE55的磁芯骨架一般有9MM左右完全绕的下这点线.最后就是所有的线头整理上锡了,考虑3,4,5之间的线和10,11,12之间的线在两端出线不方便连接,那就引出线留长点通过画PCB板时合理布线就可以方便的处理了. 实际使用时3,4,5之间的线和10,11,12之间的线,留足够长度套上套管后直接引出接入电源正极.补充一点:实际选线径的时候,可以按自己现有的漆包线选择.但尽量先计算一遍用多少股并联,使每一层都从骨架一边到另一边正好排满,细心认真完全利用好窗口的话还真能做到800W的功率.问:这个参数绕制的EE55不止500W吧?还有一点:目前市场上EE55的骨架很少能容下你给的参数,答:其实这个就是市场上最普通的EE55磁芯,你按我的方法绕的话肯定全部绕的下.这个参数是按最低要求绕制出来的,还是勉强能达到500W的功率.就是说能短时间连续输出500W,长时间的话不敢保证.但业余条件下可以放心使用了,用这种方式绕的话放心绕好了,绕完这点线骨架还非常非常宽裕.对于到底能输出多少功率,就象N年前国产的几喇叭收录机一样动不动就标上几百上千W的功率(峰值加虚标),其实真真正的功率就是几瓦或十几瓦.我的初衷也是让菜鸟能一次就绕好一个实实在在的变压器,尽量利用好手头磁芯的功率.以后功率做大做下就不用反复绕变压器了.“0.72线是0.4平方,0.4X24=9.6平方.9.6X5A=48X12X2=1150W.0.72按5A载流量来算有2AX2=4A!90%效率来讲实际你的参数也有1000W!”这个我可能标法上有误,我标的0.72的漆包线净铜线直径应该是0.67(正规书写应该写0.67才对,出于实际排线所占的骨架宽度的方便计算写成了0.72).开关电源手册一时找不到了,载流量到底是几A每平方毫米一下确定不了.但0.67的导线单股正常能用过0.9A左右这个还是保险的(记得设计手册上标注的0.67直径的漆包线是0.8几A).这样最终功率还是:24股X0.9AX12VX2=518.4W 能不能达到豆芽菜师兄算出的1000W自己不敢相信,真能达到的话,呵呵!算错了也是不错的意外横财.问:老兄你的变压器完全按1000W设计的,这个参数正常工作条件下还不会热呢!再说EE55容下1000W没有问题,真做500W有点大才小用了,还有0.4平方只像工频变压器一样只过0.9A的话那高频磁芯的优势全无了,很欣赏你绕的变压器能容下这个参数!真的!精神可加啊,我常按7A来算也只能容下这个功率,还有,我不是在与你争对与错噢请不要见怪!新年快乐…答:有找了些资料:对于漆包线载流量的计算或许有些参考.我设计时考虑过要在自然散热,和连续可靠的的环境下正常工作.整个计算都在以前仔细核算过.虽然这次没这么认真过计算过,但最终还是应该可靠的.呵呵,其他的话我也不多说了,用了一下午刚好绕了个EE55的变压器,本来想设计成600W的.业余条件下太困难了还是按500W的要求好绕多了.接下去最头疼的是漆包线去漆上锡.接下来先简单算下电流和线径的关系:1,自然散热的话线径一般取5A每平方毫米(豆芽菜师兄提醒:这个载流量计算可能有误(5A每平方毫米载流量应该取2.5-3A每平方毫米才正确,我是按0.72流0.9A计算的,应用这个变压器还是保险的),利用手头现成的漆包线选了外径0.72的线(因为工作在高频状态选漆包线线径一般不要超过0.8MM的直径).0.72的漆包线单根可以通过0.9A的电流.500W/12V=42A,这样的话初级约需要48股0.72的漆包线.逆变器上常用的是推挽形式,那两组线圈就只要24股+24股就可以了.2,次级同样按电压和电流选好合适的漆包线.3,我绕的EE55变压器是初级12V输入500V输出功率定在500W.就选初级3T+3T,次级110T.4,绕推挽变压器时几个问题要注意下,一是两组初级要尽量物理尺寸相同(保证相同的圈数和相同的电感量),二是采用三明治方式绕,三是尽量整齐排列不要在线包内有接头每层都完全利用起来不留空隙.注意这三点就肯定能成功了.。

高中物理-变压器练习题附答案

高中物理-变压器练习题附答案

高中物理-变压器练习题附答案一、单选题1.如图甲所示的电路中,在a 、b 间接入图乙所示的正弦交流电,T 为理想变压器,A 为理想交流电流表,R 为定值电阻,副线圈的中间抽头将副线圈分为两部分。

开关S 分别接通“1”“2”时,A 的示数分别为I 1、I 2,则副线圈两部分的匝数n 1和n 2之比为( )A .12I IB .21I I C .12I ID .2212I I2.如图是一个家庭用的漏电保护器的简单原理图,它由两个主要部分组成,图中左边虚线框内是检测装置,右边虚线框内是执行装置。

检测装置是一个特殊的变压器,它把即将引入室内的火线和零线并在一起绕在铁芯上作为初级(n 1匝),另绕一个次级线圈(n 2匝)。

执行装置是一个由电磁铁控制的脱扣开关。

当电磁铁的线圈中没有电流时,开关是闭合的,当电磁铁的线圈中的电流达到或超过一定值时,开关断开,切断电路,起到自动保护作用.我国规定当漏电流达到或超过30mA 时,就要切断电路以保证人身的安全。

至于电磁铁中的电流达到多大时脱扣开关才断开,则与使用的具体器材有关,如果本题中的脱扣开关要求电磁铁中的电流至少达到80mA 才会脱扣,并且其检测装置可以看作理想变压器,那么,n 1与n 2的比值为( )A .n 1:n 2=5:3B .n 1:n 2=3:5C .n 1:n 2=8:3D .n 1:n 2=3:83.如图所示,在铁环上用漆包线绕制了两个线圈n 1=100匝、n 2(匝数没有记录),可视为理想变压器,交流电源E 2的电动势6sin100()e t V π=。

当S 1置于2、S 2置于4时,电压表V 的示数为12V 。

下列说法正确的是( )A .由实验数据可算得,线圈n 2的匝数为200匝B .S 1置于2时,线圈n 2输出频率为100HzC .S 2置于3,当S 1从0扳到1时,G 中会有电流D .S 1置于1,当S 2从5扳到3时,G 中会有电流4.2021年下半年,东北一些地区、一些时段实行了限电、停电,引起人们对输电、用电、节能的关注。

环牛变压器绕制方法

环牛变压器绕制方法

环牛变压器绕制方法环牛变压器是一种常用的高频变压器,其绕制方法有多种。

本文将详细介绍传统的环牛变压器绕制方法。

1. 材料准备制作环牛变压器需要的材料包括铁芯、直径约为0.1mm的漆包线、直径约为1mm的需要电解铜线、扁平木条和螺丝钉。

铁芯是变压器的“骨架”,可以采用矩形截面或圆形截面的铁芯。

一般采用的是矩形截面,其具有方便绕制的优点。

2. 初期工作首先需要将铁芯清洗干净,并用扁平木条制成张力均匀的固定装置。

在铁芯的两端分别铺上一定的漆包线,以固定铁芯,便于接下来的绕制。

3. 绕制一次侧绕制变压器的一次侧时需要采用漆包线,并应该平整地绕制在铁芯上,而且要保证绕制的张力均匀。

一般采用的绕制方法是按照绕制方向顺序分两个组绕制。

第一个组的绕制方向是由下到上,第二个组的绕制方向是由上到下。

(1) 在绕制线圈时,每绕一层就应该用适当的胶布固定线圈,以免发生移位现象。

(2) 每两个线圈之间均应该采用一定的绝缘保护方法,以保证线圈之间的相互独立性。

(3) 在绕制变压器的一次侧的过程中,应该采用多次测量方法,以保证线圈的匝数准确。

(4) 绕制变压器时,线圈的两端需要留出一定的长度,方便接下来的接线工作。

在完成一次侧的绕制后,需要绕制二次侧。

绕制二次侧所采用的线是直径约为1mm的电解铜线。

它可以采用与一次侧不同的绕制方向,以使电场分布均匀。

在绕制二次侧的过程中,需要注意的问题与绕制一次侧时相似。

5. 绕制输出端在绕制完二次侧后,需要将输出端的线接在二次侧上。

这一过程需要根据实际需求进行。

6. 整体固定在全部绕制工作完成后,需要将整个变压器进行固定。

这需要采用扁平木条和螺丝钉进行绑扎。

环牛变压器的绕制方法比较复杂,需要耗费较多的时间和精力。

但只要掌握了正确的绕制方法,就能够顺利地完成整个工作过程。

7. 测试和调试在整个绕制过程完成后,需要进行测试和调试。

测试需要测量变压器的参数,包括匝数、电感值、电阻等。

这些数据可以用来评估变压器的实际性能。

漆包线-产生原因_流出原因_预防措施

漆包线-产生原因_流出原因_预防措施
2严格按操作规程进行操作,禁止挑线直接停头;
3换盘后及时将光铜丝报警器打开,并现场检查报警器是否灵敏
4严格认真作好自检并如实纪录
错规
1铜料上车时未量线径,成品线盘上车未做标记或标记错;
2附带时未按规定做好防错标识
没有做好自检和自检不认真
1严格执行线条线径控制,上车量线径,成品线盘上车前作好正确的标记;
夹废丝
断线时废丝绕到相邻条数的成品收线盘内
断线时未及时检查收线部分有否废丝夹带到其他条数
断线时到收线部分,检查有否废丝卷入其他条数的收线盘内,如有马上下线处理;
粒子
1毛毡太湿、太干或使用时间过长起槽发毛引起的分散性粒子、串粒子
2漆料粘度太大或太小,引起的多漆粒子、毛细粒子
3线擦烘炉口造成的老膏粒子、擦伤粒子
4漆缸滚筒转速过快或压板太轻
5漆箱里混有变压器油或其它杂质
6生产环境太脏、灰尘多
7铜料有翘皮或凹坑
8润滑油过多,引起的油粒子
1按文件要求及时更换毛毡
2发现漆料或铜料有异时,及时更换;
3经常检查行线情况及烘炉口是否有老膏,发现异常及时调整
4调整漆缸滚筒的转速、选择合适压板
5保持车间清洁卫生
6减少白矿油用量
2及时保修设备故障
3更换合格线盘
弯曲
1半成品本身弯曲;
2走线导轮破损或粘有杂物
未按要求做好三勤三查;没有自检或自检不认真
1上车前做好半成品自检
2更换不良导轮、清理导轮上的异物
1半成品有斑点
2铜料存放太久、受潮、溅到水或未包装好造成氧化
3半成品筒底黑斑
4退火炉管脏,导轮有油污
5去离子பைடு நூலகம்质未达要求,冷却水太脏
6碰头接头处未用砂纸砂干净

高频变压器生产工艺

高频变压器生产工艺

<八>.焊铜带 1.将工艺要求材质、厚度、宽度铜带绕线包 1TS,用焊锡将接头处焊住,铜带的接口位置在 变压器的磁芯侧面处。 2.要求铜带焊接无松动,位置在线包中间偏上,不可焊在线包引出线处,以防短路或高压 更改记录 拟 制 审 核 批 准 第 6 页 更改签名 共 10 页 工 艺 说 明 名 称 文件编号 版本


说 明




文件编号
一.工艺流程图:
原 材 料 进 厂 检 验

绕线 包胶带、端控带
B
配线
A
一次焊锡

包铜带 一次电感测试
C
测匝比、相位
D


E
浸漆、烘烤
二次焊锡
外观检测
电感测试
安全测试
注:A、B、C、D、E 标记为
工序质量控制点。
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0101 1.0 高频变压器 2.引脚要求焊锡光亮,无污物,无毛刺和倒钩,焊锡不可粘上骨架、线包,不能有连焊虚 焊现象;保持变压器整体的清洁。 <十一>. 外观检测 1.外观检测是检测变压器整体外表工艺性能、外观清洁光亮度及外型尺寸是否在符合要求, 也就是说外观检测是测试变压器的做工怎么样,一般采用目测法。 2.磁芯:要求安装位置正确,不倾斜,不松动;任何部位不能有裂痕、破损、掉块面积不应 超过磁芯产品标准。 3.骨架:要求骨架无破损、无缺针、无明显变形,针脚长短一致焊锡光亮,无连焊、虚假焊、 黑点、倒钩毛刺;配线高度不超过挡墙的高度。超高的用烙铁压下。 4.铜带:安装位置正确,不偏下;表面无破损、氧化及影响外观的其他现象;焊点光亮,无 堆锡、少锡,无虚焊。 5.浸漆:整个变压器表面浸漆均匀,无堆漆、漆瘤及部分部位不上漆现象。 6.变压器表面干净整洁,无污物、杂质,特别是不能有任何部位不能有锡粒,如有应用刀片 将其刮掉,但不能损伤变压器表面。 7.变压器外型尺寸符合图纸要求。 <十二>.成品电感测试 (f=1khz) 1.复测变压器电感量浸漆后有无变化,是否符合图纸规定的内控标准。 更改记录 拟 制 审 核 批 准

变压器的绕法

变压器的绕法
(3)夹层式绕法
把次级绕组绕在初级绕组的中间,初级分两次绕.这种绕法只在初级绕组中多一个接头,工艺简单,便于批量生产.
为减小分布参数的影响,初级采用双线并绕连接的结构,次级采用分段绕制,串联相接的方式,即所谓堆叠绕法.降低绕组间的电压差,提高变压器的可靠性.在变压器的绝缘方面,线圈绝缘应尽量选用抗电强度高、介质损耗低的复合纤维绝缘纸,提高初、次级之间的绝缘强度和抗电晕能力.
(1)双线并绕法
将初、次级线圈的漆包线合起来并绕,即所谓双线并绕.这样初、次级线间距离最小,可使漏感减小到最小值.但这种绕法不好绕制,同时两线间的耐压值较低.
(2)逐层间绕法
为克服并绕法耐压低、绕制困难的缺点,用初、次级分层间绕法,即1、3、5行奇数层绕初级绕组,2、4、6等偶数层绕次级绕组.这种绕法仍可保持初、次级间的耦合,又可在初、次级间垫绝缘纸,以提高绝缘程度.
变压器的绕法
标签: 分类: 更新日期:2008-10-07 10:27
绕制开关变压器最重要的问题是想办法使初、次级线圈紧密地耦合在一起,这样可以减小变压器漏感,Байду номын сангаас为漏感过大,将会造成较大的尖峰脉冲,从而击穿开关管.因此,在绕制高频变压器线圈时,应尽量使初、次级线圈之间的距离近些.
具体可采用以下方法:

环形变压器的手工绕制法

环形变压器的手工绕制法

环形变压器的手工绕制法家用功放机大都采用环形变压器供电。

环形变压器有漏磁小、转换效率高、频率响应宽等特点,可以提高功放机音质。

如果环形变压器烧坏,又买不到原配型号来替换,那只有采取手工绕制的方法来复制。

下面介绍手工绕制的方法。

1.拆除旧绕组用剪刀将绝缘纸剪破后即露出变压器的次级绕组,次级绕组线径通常较粗,在实际维修中极少见到有烧坏的情况,因其匝数不太多,故可一匝一匝地拆了以便统计匝数。

多个次级绕组均可采取类似方法边拆边计匝数。

初级绕组线径较细,烧坏的情况较常见。

由于初级绕组的匝数多在千匝以上,加之绝缘材料被烧熔后附着于线匝上,若仍采用上述方法来统计匝数,显然是很麻烦的。

快速处理方法是:用剪刀沿圆周上中心线将初级统组线圈一层层剪断,然后将剪断的线圈剥离铁心,再数出根数即得总匝数。

开剪方法如图所示。

2.对环形铁心进行绝缘处理环形变压器的铁心通常用优质高导磁率硅钢带卷制而成。

当初级线圈烧坏后,浸有绝缘漆的环形铁心的绝缘层同时会不同程度地受损,在重新绕线圈前应进行浸漆处理。

方法是:将环形铁心浸在绝缘漆中,数分钟后取出晾干,再在烘箱中烘干。

然后在内外圆周上各粘贴一层胶带,再将玻璃纸划成宽约2cm的条状,将铁心包裹卷绕一层,并用双面胶带粘连接头。

3.线梭制作为了便于手工操作,必须制作一种专用的绕线线棱。

笔者设计了一种“工”字形的线梭,如图2所示。

它可用塑料薄片或不锈钢薄片加工而成,可取为单股线匝周长的8倍左右,宽度小于环形铁心内径2cm左右。

这样的线核不仅穿绕方便,还可减少穿绕次数。

显然,漆包线在线梭上绕一圈的长度为单股线匝周长的8×2=16倍,若采用双线并绕,线梭上每一圈漆包线就可在环形铁心上绕32匝。

以影皇AV-228专业功率放大器为例,其环形变压器初级线圈为1068T。

双线并绕为534T,因而在线梭上绕534÷I6≈34圈漆包线就够用了。

4.绕制线圈先绕初级绕组,取和原线径相近的优质高强度漆包线,双线并绕在“工”字形线梭上,圈数满足要求后剪下。

开关变压器绕制方法

开关变压器绕制方法

开关变压器绕制方法
开关变压器绕制方法如下:
1. 确定变压器的规格,包括输入输出电压、功率、匝数等参数。

2. 准备材料,包括漆包线、绝缘纸、绝缘漆等。

3. 根据变压器的结构选择合适的绕线方式,如分层绕制、同心绕制等。

4. 开始绕制,按照设计的匝数和线径大小,将漆包线紧密地绕在骨架上,同时注意绕线的起始点和结束点要正确,避免出现断路或短路的情况。

5. 在绕制过程中,要保证线圈之间的距离合适,避免出现相互接触的情况。

6. 完成绕制后,进行测试和调整,确保变压器能够正常工作。

7. 最后进行封装,将变压器放入合适的壳体中,并进行固定和散热设计。

以上是开关变压器绕制的基本步骤,具体操作还需要根据不同的变压器规格和要求进行调整。

漆包线绕制变压器的问题_百度知道

漆包线绕制变压器的问题_百度知道
间接测量法:在变压器的初级绕组中串联一个10/5w的电阻,次级仍全部空载。把万用表拨至交流电压挡。加电后,用两表笔测出电阻r两端的电压降u,然后用欧姆定律算出空载电流i空,即i空=u/r。
6、空载电压的检测:将电源变压器的初级接220v市电,用万用表交流电压接依次测出各绕组的空载电压值(u21、u22、u23、u24)应符合要求值,允许误差范围一般为:高压绕组≤±10%,低压绕组≤±5%,带中心抽头的两组对称绕组的电压差应≤±2%。
2:常用数码设备变压器的选择_变压器输出电流大小的选择
电压确定了,在选择电源变压器的时候,要优先选择输出电流大的。这样,就可以为那些要求电流大的电子产品提供强劲的电流,从而保证用电器获得稳定的电压和减少发热。数码相机和摄象机一般要选择输出电流达1a--2a的,pda电流要小些。笔记本电脑电流要求的要高一些一般在2-4a。这些都是我们在选择外接变压器要考虑的。进口的电源变压器它上面标示的电流一般比较规范,而且过载能力强,这与设计产品时所用的电子元件有关系,许多或者说留的余量比较大;一般标明1a的,输出1.5a左右;国产许多杂牌的变压器上面标明是1a的,输出电流达不到1a,有的也许在700-800ma左右。
3、线圈通断的检测:将万用表置于r×1挡,测试中,若某个绕组的电阻值为无穷大,则说明此绕组有断路性故障。
4、判别初、次级线圈:电源变压器初级引脚和次级引脚一般都是分别从两侧引出的,并且初级绕组多标有220v字样,次级绕组则标出额定电压值,如15v、24v、35v等。再根据这些标记进行识别。
5、空载电流的检测:
9、电源变压器短路性故障的综合检测判别:电源变压器发生短路性故障后的主要症状是发热严重和次级绕组输出电压失常。通常,线圈内部匝间短路点越多,短路电流就越大,而变压器发热就越严重。检测判断电源变压器是否有短路性故障的简单方法是测量空载电流(测试方法前面已经介绍)。存在短路故障的变压器,其空载电流值将远大于满载电流的10%。当短路严重时,变压器在空载加电后几十秒钟之内便会迅速发热,用手触摸铁心会有烫手的感觉。此时不用测量空载电流便可断定变压器有短路点存在。

环形变压器设计和绕制

环形变压器设计和绕制

这个是我在其他坛子上和一些发烧友们探讨的帖子,很多评论直接合并一起了.下面是我看到的一篇关于环型变压器比较权威的计算方法和公式,看完以后有些糊涂,按照下面的计算方法,铁心截面积20平方CM的牛 20/=按照磁通密度来计算,220VA,初级绕组V每匝=B——磁通密度(T),B=。

代入得N10==匝/V,取N10=3匝/V,则N1=N10U1=3×220=660匝我的计算方法,50/11平方厘米=匝/V =匝!相差340匝!难道我的计算方法太保守?RE:他里面有个的系数,好象是说EI牛的效率=环牛的所以,计算环牛功率按照E牛的公式要除以这个系数,下来正好202W,我也做过一些实验,我自己饶的铁心截面积18平方MM的环牛,接在专用仪器上,负载达到600W牛也不叫,不振动,不发热,2小时以后才微微有一些温度,这个文章的观点好象牛的功率和多少高斯铁心还有是否整带的关系很大.我从声达弄回来的样品700W牛,要是按照我自己的计算方法,最多也就是300-400W的样子,但是负载600多W好象也没有什么问题. 现在厂家的计算方法大约是:优质牛是,每1MM平方4A电流,理论是.通过设计一台50Hz石英灯用的电源变压器,其初级电压U1=220V,次级电压U2=,次级电流I2=,电压调整率ΔU≤7%,来说明计算的方法和步骤。

1)计算变压器次级功率P2P2=I2U2=×=197VA(5)2)计算变压器输入功率P1(设变压器效率η=)与输入电流I1P1===207VA(6)I1=== 3)计算铁心截面积SS=K(cm2)(7)式中:K——系数与变压器功率有关,K=~,取K=;PO——变压器平均功率,Po===202VA。

则S==,取S=11cm2。

根据现有铁心规格选用铁芯尺寸为:高H=40mm,内径Dno=55mm,外径Dwo=110mm。

核算所选用的铁心的截面积S=H=×40×10-2=11cm24)计算初级绕组每伏匝数N10与匝数N1N10=(匝/V)(8)式中:f——电源频率(Hz),f=50Hz;B——磁通密度(T),B=。

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漆包线绕制变压器的问题悬赏分:100 - 解决时间:2009-4-18 18:22请问计算漆包线的长度要用到些什么参数呢?一级线圈必须能接220V电压如何计算?我查了一些漆包线载流量表发现电阻小的可怜要绕制一个变压器好像要好几Km的漆包线啊不会了问题补充:只有一个参数220V电压咋计算啊是环形的如图只是长度方面得长一点10cm吧要是计算匝数以及选择漆包线线径的话还得需要哪些参数啊?提问者:匿名最佳答案小型变压器的简易计算:1,求每伏匝数每伏匝数=55/铁心截面例如,你的铁心截面=3.5╳1.6=5.6平方厘米故,每伏匝数=55/5.6=9.8匝2,求线圈匝数初级线圈n1=220╳9.8=2156匝次级线圈n2=8╳9.8╳1.05=82.32 可取为82匝次级线圈匝数计算中的1.05是考虑有负荷时的压降3,求导线直径要求输出8伏的电流是多少安?这里我假定为2安。

变压器的输出容量=8╳2=16伏安变压器的输入容量=变压器的输出容量/0.8=20伏安初级线圈电流I1=20/220=0.09安导线直径d=0.8√I初级线圈导线直径d1=0.8√I1=0.8√0.09=0.24毫米次级线圈导线直径d2=0.8√I2=0.8√2=1.13毫米经桥式整流电容滤波后的电压是原变压器次级电压的1.4倍。

小型变压器的设计原则与技巧小型变压器是指2kva以下的电源变压器及音频变压器。

下面谈谈小型变压器设计原则与技巧。

1.变压器截面积的确定铁芯截面积a是根据变压器总功率p确定的。

设计时,若按负载基本恒定不变,铁芯截面积相应可取通常计算的理论值即a=1.25 。

如果负载变化较大,例如一些设备、某些音频、功放电源等,此时变压器的截面积应适当大于普通理论计算值,这样才能保证有足够的功率输出能力。

2.每伏匝数的确定变压器的匝数主要是根据铁芯截面积和硅钢片的质量而定的。

实验证明每伏匝数的取值应比书本给出的计数公式取值降低10%~15%。

例如一只35w电源变压器,通常计算(中夕片取8500高斯)每伏应绕7.2匝,而实际只需每伏6匝就可以了,这样绕制后的变压器空载电流在25ma左右。

通常适当减少匝数后,绕制出来的变压器不但可以降低内阻,而且避免因普通规格的硅钢片经常发生绕不下的麻烦,还节省了成本,从而提高了性价比。

3.漆包线的线径确定线径应根据负载电流确定,由于漆包线在不同环境下电流差距较大,因此确定线径的幅度也较大。

一般散热条件不太理想、环境温度比较高时,其漆包线的电流密度应取2a/mm2(线径)。

如果变压器连续工作负载电流基本不变,但本身散热条件较好,再加上环境温度又不高,这样的漆包线取电流密度2 5a/mm2(线径),若变压器工作电流只有最大工作电流的1/2,这样的漆包线取电流密度3~3.5a/mm2(线径)。

音频变压器的漆包线电流密度可取3 5~4a/mm2(线径)。

这样因时制宜取材既可保证质量又可大大降低成本。

综上所述要想设计出性价比较高的变压器,铁芯的截面积只能大不能小;适当减少每伏的匝数;详细分析负载情况;合理选用漆包线的规格。

只有通过反复实践细心推敲,才能真正掌握变压器的设计原则与技巧。

对于感性负荷,无功功率等于视在功率的平方与有功功率的平方差的平方根,即:Q= ;功率因数等于有功功率与视在功率之比,即:Cos =P/S。

如一台300VA的调压器,带动一台80W的彩电,经计算,消耗网上的无功功率为289.14var;功率因数为0.27。

再如一台500VA的调压器,带动一台200W冰箱,经计算,消耗网上的无功功率为458.26var;功率因数为0.4。

由此说明,对于感性负载,在有功功率一定时,视在功率越大,容量越大,消耗网上的无功功率越大,功率因数越低,设备利用率越低,很不经济。

如何确定变压器线圈导线的电流密度1kva以下变压器电流密度的取值:连续使用的变压器可取3.7到4.7a/mm2;间歇或短时工作的变压器可取5到6安培每平方厘米。

10kva以下空气自冷式单相变压器电流密度的取值:对于内绕组取3到4a/mm2;外绕组散热条件较好,可取4到4.5安培每平方厘米.选取变压器电流密度取值时,通风条件好及容量大者取大值.当使用铝线绕制时,其电流密度可安铜线的60%计算。

欢迎转载,信息来自维库电子市场网()如何减小变压器的空载电流变压器次级开路时,初级仍有一定的电流,这部分电流称为空载电流。

空载电流由磁化电流(产生磁通)和铁损电流(由铁芯损耗引起)组成。

空载电流的作用是建立工作磁场,又称励磁电流。

当变压器二次侧开路,在一次侧加电压u1e时,一次侧要产生电流io——空载电流。

io=u1e/(z1+zm)z1——变压器一次阻抗zm——变压器激磁阻抗为了减少空载电流,主要就是从变压器的铁芯入手。

1、提高铁芯(如硅钢片)质量。

2、改进铁芯结构。

交流三相变压器线圈的接法三相电压的变换可以用三只单相变压器或如图所示的三相变压器来完成.三相变压器原理和单相变压器原理相同。

在三相变压器中,每一芯柱均绕有原绕组和副绕组,相当于一只单相变压器.三相变压器高压绕组的始端常用a,b,c,末端用x,y,z来表示.低压绕组则用a,b,c和x,y,z来表示。

高低压绕组分别可以接成星形或三角行.在低压绕组输出为低电压,大电流的三相变压器中(例如电镀变压器),为了减少低压绕组的导线面积,低压绕组亦有采用六相星行或六相反星行接法。

我国生产的电力配电变压器均采用y/y0-12或y/三角形-11这两种标准结线方法.数子12和11表示原绕组和副绕组线电压的相位差,也就是所谓变压器的结线组别.在单相变压器运行是,结线问题往往不为人们所重视,然而,在变压器的并联运行中,结线问题却具有重要意义。

变压器基本知识_变压器分类(压器的种类)常用变压器的分类可归纳如下:(1)按相数分:单相变压器:用于单相负荷。

三相变压器:用于三相系统的升、降电压。

(2)按冷却方式分:干式变压器:依靠空气对流进行冷却,一般用于局部照明、电子线路等小容量变压器。

油浸式变压器:依靠油作冷却介质、如油浸自冷、油浸风冷、油浸水冷、强迫油循环等。

(3)按绕组形式分:双绕组变压器:用于连接电力系统中的两个电压等级。

三绕组变压器:一般用于电力系统区域变电站中,连接三个电压等级。

自耦变电器:用于连接不同电压的电力系统,也可做为普通的升压或降后变压器用。

(4)按铁芯形式分:芯式变压器:用于高压的电力变压器。

壳式变压器:用于大电流的特殊变压器,如电炉变压器、电焊变压器;或用于电子仪器及电视、收音机等的电源变压器。

(5)按用途分类:电源变压器、调压变压器、音频变压器、中频变压器、高频变压器、脉冲变压器等。

什么是音频变压器音频变压器是一个感性元件它对不同的频率就呈现不同的阻抗(zl=2πf l),在音频的低端漏感作用是非常少的可忽略不计,此时放大管的负载是l和r0的并联值,l的值越大感抗也越大,对r0的分流作用就越少,r0上的音频功率就越大。

在音频的高端区电感可视为开路,而漏感作用将随频率升高越来越显著,此时放大管的负载相当于漏感+r0(串联),另外分布电容对信号也起到了旁路的作用,显然由于漏感的存在和分布电容的存在,r0所获得的功率随着频率的升高而减少,为此音频变压器在音频的高频区往往失真大,功率增益低,频响变差。

电源变压器的检测测量方法变压器的检测主要包括以下内容:1、通过观察变压器的外貌来检查其是否有明显异常现象:如线圈引线是否断裂,脱焊,绝缘材料是否有烧焦痕迹,铁心紧固螺杆是否有松动,硅钢片有无锈蚀,绕组线圈是否有外露等。

2、绝缘性测试:用万用表r×10k挡分别测量铁心与初级,初级与各次级、铁心与各次级、次级各绕组间的电阻值,万用表指针均应指在无穷大位置不动。

否则,说明变压器绝缘性能不良。

3、线圈通断的检测:将万用表置于r×1挡,测试中,若某个绕组的电阻值为无穷大,则说明此绕组有断路性故障。

4、判别初、次级线圈:电源变压器初级引脚和次级引脚一般都是分别从两侧引出的,并且初级绕组多标有220v字样,次级绕组则标出额定电压值,如15v、24v、35v等。

再根据这些标记进行识别。

5、空载电流的检测:直接测量法:将次级所有绕组全部开路,把万用表置于交流电流挡(500ma,串入初级绕组。

当初级绕组的插头插入220v交流市电时,万用表所指示的便是空载电流值。

此值不应大于变压器满载电流的10%~20%。

一般常见电子设备电源变压器的正常空载电流应在100ma 左右。

如果超出太多,则说明变压器有短路性故障。

间接测量法:在变压器的初级绕组中串联一个10 /5w的电阻,次级仍全部空载。

把万用表拨至交流电压挡。

加电后,用两表笔测出电阻r两端的电压降u,然后用欧姆定律算出空载电流i空,即i空=u/r。

6、空载电压的检测:将电源变压器的初级接220v市电,用万用表交流电压接依次测出各绕组的空载电压值(u21、u22、u23、u24)应符合要求值,允许误差范围一般为:高压绕组≤±10%,低压绕组≤±5%,带中心抽头的两组对称绕组的电压差应≤±2%。

7、一般小功率电源变压器允许温升为40℃~50℃,如果所用绝缘材料质量较好,允许温升还可提高。

8、检测判别各绕组的同名端:在使用电源变压器时,有时为了得到所需的次级电压,可将两个或多个次级绕组串联起来使用。

采用串联法使用电源变压器时,参加串联的各绕组的同名端必须正确连接,不能搞错。

否则,变压器不能正常工作。

9、电源变压器短路性故障的综合检测判别:电源变压器发生短路性故障后的主要症状是发热严重和次级绕组输出电压失常。

通常,线圈内部匝间短路点越多,短路电流就越大,而变压器发热就越严重。

检测判断电源变压器是否有短路性故障的简单方法是测量空载电流(测试方法前面已经介绍)。

存在短路故障的变压器,其空载电流值将远大于满载电流的10%。

当短路严重时,变压器在空载加电后几十秒钟之内便会迅速发热,用手触摸铁心会有烫手的感觉。

此时不用测量空载电流便可断定变压器有短路点存在。

常用数码设备变压器的选择数码电子设备所需要的外接电源的电压一般多为3伏、4.2伏、5伏、5.4伏、6伏、7.2伏、8.4伏(数码相机、掌上电脑)、9-12伏(摄象机);手提电脑用的外接电源一般是12-19伏的。

在选择过程中,必须考虑外接变压器输出电压高低和电流大小的问题。

1:常用数码设备变压器的选择_直流输出电压范围的确定一般我们使用的数码设备等电子产品所用的电压都会在产品的外壳写清楚。

如:dc 3伏,或者dc 5伏。

这是表明要使用直流输出电压为3伏的电源变压器或者直流输出电压为5伏的变压器给它供电。

其实,电子产品在设计的时候,对于电压的工作范围都有一个比较宽松的耐压和欠压范围。

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