变压器绕制方法
c型变压器铁芯的绕制
C 型变压器铁芯的绕制C 型变压器是一种常用的变压器类型，其铁芯绕制是其制作过程中至关重要的一步。
本文将介绍 C 型变压器铁芯的绕制方法、计算公式以及注意事项。
下面是本店铺为大家精心编写的5篇《C 型变压器铁芯的绕制》，供大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
《C 型变压器铁芯的绕制》篇1一、C 型变压器铁芯的绕制方法C 型变压器铁芯的绕制方法主要有以下几种：1. 绕线式绕制方法：该方法将铜线绕在铁芯上，通过绝缘材料隔离不同的线圈。
该方法的优点是绕制简单，缺点是铜线浪费较大。
2. 箔式绕制方法：该方法将铜箔贴在铁芯上，通过绝缘材料隔离不同的线圈。
该方法的优点是铜箔利用率高，缺点是绕制难度较大。
3. 混合式绕制方法：该方法将绕线式和箔式绕制方法相结合，既充分利用了铜线的强度，又提高了铜箔的利用率。
二、C 型变压器铁芯的计算公式C 型变压器铁芯的计算公式主要包括以下几种：1. 铁芯面积计算公式：S = (0.785 × L) / √(B × N)其中，S 为铁芯面积，L 为铁芯长度，B 为铁芯宽度，N 为绕制匝数。
2. 绕组匝数计算公式：N = (1.732 × U) / (2 × I ×√(B ×N))其中，N 为绕组匝数，U 为输入电压，I 为输入电流，B 为铁芯宽度。
3. 输出电压计算公式：U2 = (U1 × N2) / N1其中，U2 为输出电压，U1 为输入电压，N2 为输出绕组匝数，N1 为输入绕组匝数。
三、C 型变压器铁芯的绕制注意事项1. 铁芯绕制时应注意绝缘材料的选择，应选用耐高温、耐高压的绝缘材料。
2. 绕制时应注意铜线的拉伸和弯曲半径，避免铜线断裂和损伤。
3. 绕制后应进行检测和测试，确保变压器的性能符合要求。
4. 在使用过程中，应注意变压器的使用环境，避免长时间过载和短路等操作。
《C 型变压器铁芯的绕制》篇2C 型变压器是一种常用的电力变压器，其铁芯通常由硅钢片或软铁制成。
环形变压器的绕制方法
环形变压器的绕制方法环形变压器是一种特殊的电感器件，它的绕制方法与传统的变压器有所不同。
环形变压器的主要特点是其磁路完全封闭，因此其磁耦合效率更高，能够提供更高的电感值和更小的漏磁感。
本文将介绍环形变压器的绕制方法。
1. 选择合适的磁芯环形变压器的磁芯通常是由铁氧体或磁性材料制成的环形结构。
在选择磁芯时需要考虑其材质、尺寸和形状等因素。
一般来说，磁芯的材质应具有高磁导率和低磁滞损耗，尺寸和形状应与电路要求匹配。
2. 绕制一次侧环形变压器的一次侧通常是由多股绕组组成的。
在绕制一次侧时，需要先确定绕组的匝数和线径。
一般来说，绕组的匝数应根据电路要求选择，线径则应根据磁芯的截面积和磁通密度选择。
在绕制一次侧时，需要将绕组均匀地分布在磁芯的周围，并保证各个绕组之间不发生短路。
在绕制过程中，需要注意绕组的方向和顺序，以确保其符合电路要求。
3. 绕制二次侧环形变压器的二次侧通常是由单股绕组组成的。
在绕制二次侧时，需要先确定绕组的匝数和线径。
一般来说，绕组的匝数应根据电路要求选择，线径则应根据磁芯的截面积和磁通密度选择。
在绕制二次侧时，需要将绕组绕在一次侧的外部，并保证其与一次侧之间有足够的绝缘距离。
在绕制过程中，需要注意绕组的方向和顺序，以确保其符合电路要求。
4. 绕制电容器环形变压器的电容器通常是由两个电极板和一层绝缘材料组成的。
在绕制电容器时，需要先确定电极板的尺寸和间距。
一般来说，电极板的尺寸应根据电容器的电容值选择，间距则应根据电容器的工作电压和介质强度选择。
在绕制电容器时，需要将电极板和绝缘材料层层叠加，并用绝缘材料将其包裹。
在绕制过程中，需要注意电极板之间的间距和绝缘材料的厚度，以确保电容器的性能符合要求。
5. 组装环形变压器在完成一次侧、二次侧和电容器的绕制后，需要将它们组装在一起，形成一个完整的环形变压器。
在组装过程中，需要注意各个部件之间的位置和连接方式，以确保电路的连通性和完整性。
环形变压器的绕制方法相对复杂，需要考虑多个因素的影响。
变压器的绕制方法
Ⅰ变压器的概述变压器的最基本型式，包括两组绕有导线之线圈，并且彼此以电感方式称合一起。
当一交流电流(具有某一已知频率)流于其中之一组线圈时，于另一组线圈中将感应出具有相同频率之交流电压，而感应的电压大小取决于两线圈耦合及磁交链之程度。
一般指连接交流电源的线圈称之为「一次线圈」(Primamary coil);而跨于此线圈的电压称之为「一次电压.」。
在二次线圈的感应电压可能大于或小于一次电压，是由一次线圈与二次线圈问的「匝数比」所决定的。
因此，变压器区分为升压与降压变压器两种。
大部份的变压器均有固定的铁心，其上绕有一次与二次的线圈。
基于铁材的高导磁性，大部份磁通量局限在铁心里，因此，两组线圈藉此可以获得相当高程度之磁耦合。
在一些变压器中，线圈与铁心二者间紧密地结合，其一次与二次电压的比值几乎与二者之线圈匝数比相同。
因此，变压器之匝数比，一般可作为变压器升压或降压的参考指标。
由于此项升压与降压的功能，使得变压器已成为现代化电力系统之一重要附屑物，提升输电电压使得长途输送电力更为经济，至于降压变压器，它使得电力运用方面更加多元化，吾人可以如是说，倘无变压器，则现代工业实无法达到目前发展的现况。
电子变压器除了体积较小外，在电力变压器与电子变压器二者之间，并没有明确的分界线。
一般提供6OHz电力网络之电源均非常庞大，它可能是涵盖有半个洲地区那般大的容量。
电子装置的电力限制，通常受限于整流、放大，与系统其他组件的能力，其中有些部份属放大电力者，但如与电力系统发电能力相比较，它仍然归属于小电力之范围。
各种电子装备常用到变压器，理由是：提供各种电压阶层确保系统正常操作;提供系统中以不同电位操作部份得以电气隔离;对交流电流提供高阻抗，但对直流则提供低的阻抗;在不同的电位下，维持或修饰波形与频率响应。
「阻抗」其中之一项重要概念，亦即电子学特性之一，其乃预设一种设备，即当电路组件阻抗系从一阶层改变到另外的一个阶层时，其间即使用到一种设备-变压器。
开关变压器绕制方法
开关变压器绕制方法1. 开关变压器的绕制方法首先需要确定变压器的规格和参数，包括输入电压、输出电压、功率等。
2. 根据设计的规格和参数，选择合适的磁芯材料和线圈绕制方式，常见的磁芯材料有铁氧体、硅钢片等。
3. 确定绕组的匝数和线径，通常根据输出功率来确定，绕组匝数越多，输出电压越高。
4. 在选定的磁芯上进行绕线，根据绕组的匝数和线径按照一定的绕组方式进行绕线，确保绕组的均匀性和紧凑性。
5. 绕制一次绕组后，在绝缘层上包覆绝缘纸或漆包线进行绝缘处理，以确保绕组不会相互短路。
6. 对于多层绕组的开关变压器，需要精确控制每层绕组的匝数和接线顺序，以确保输出电压和电流的稳定性。
7. 绕制好所有绕组后，进行绝缘测试和耐压测试，确保绕组之间和绕组与磁芯之间没有绝缘故障。
8. 根据设计要求进行绕组的连接和绝缘包覆，完成整个开关变压器的绕制。
9. 开关变压器绕制时需要注意的是，绕组的匝数和线径的选择应符合设计要求，绕组的绝缘处理要严谨可靠，同时需要进行严格的测试和检查。
10. 绕组时要注意绕线的张力，保持绕组的紧凑性，避免出现绕线松散或绕组不均匀的情况。
11. 在进行绕制前需要仔细了解开关变压器的工作原理和结构，以便合理安排绕组的布局和连接方式。
12. 要合理选择磁芯材料，考虑到磁通密度、磁导率等因素，以提高变压器的工作效率和性能。
13. 对于高频开关变压器，需要特别注意绕组的互感和耦合效应，以减小损耗和提高效率。
14. 在绕制绕组时，要注意绕组的散热和冷却，特别是在高功率开关变压器中，绕组的散热设计至关重要。
15. 对于特殊要求的开关变压器，如防爆、防潮等，需要在绕制时考虑相应的防护措施。
16. 绕制时需要留意绕组的互感影响，合理布局绕组以减小互感影响，提高电路的可靠性和稳定性。
17. 对于多路绕组的开关变压器，需要严格控制各个绕组的匝数，以确保电流和电压的平衡。
18. 在绕制之前要进行绕组的动态平衡分析，保证开关变压器在运行过程中不会产生振动和噪音。
环形变压器绕制方法
环形变压器绕制方法
环形变压器是一种常见的电力变压器，其绕制方法对于变压器的性能和稳定性
具有重要影响。
下面将介绍环形变压器的绕制方法。
首先，环形变压器的绕制需要准备好相应的材料和工具。
材料包括铁芯、绕线等，工具包括绕线机、绕线架、绝缘纸等。
在准备工作完成后，可以开始进行环形变压器的绕制。
其次，环形变压器的绕制需要按照一定的规则和要求进行。
首先是绕线的选择，根据设计要求选择合适的绕线规格和材质。
然后是绕线的绕制，需要根据变压器的参数和设计要求进行合理的绕制顺序和匝数。
在绕制过程中，需要注意绕线的绝缘和固定，保证绕制的质量和稳定性。
接着，环形变压器的绕制还需要考虑绕线的连接和接线方式。
在绕制完成后，
需要进行绕线的连接和接线，保证各个线圈之间的连接正确可靠。
同时，还需要考虑绕线的引出和固定，保证变压器的整体结构稳定可靠。
最后，环形变压器的绕制需要进行绝缘处理和外壳封装。
在绕制完成后，需要
对绕线和铁芯进行绝缘处理，保证变压器的安全可靠。
同时，还需要对变压器进行外壳封装，保护变压器并提高其外观和使用性能。
总之，环形变压器的绕制方法对于变压器的性能和稳定性具有重要影响。
在绕
制过程中，需要严格按照规定进行，保证绕制质量和稳定性。
希望以上内容能够对环形变压器的绕制方法有所帮助。
反激开关电源变压器绕制方法
绕制变压器的技巧反激开关电源变压器绕制方法一、选择合适的磁芯材料和规格在绕制反激开关电源变压器之前，首先需要选择合适的磁芯材料和规格。
磁芯材料应该具有较高的磁导率、低矫顽力和良好的温度稳定性。
常见的磁芯材料有铁氧体、硅钢和坡莫合金等。
根据变压器的功率和频率要求，选择合适的磁芯规格，如磁芯的尺寸、材质和截面积等。
二、计算匝数、线径和线圈结构根据电路要求，计算出匝数、线径和线圈结构。
在计算时，需要考虑输入输出电压、电流和功率等因素，同时还要考虑到磁芯的饱和问题。
在线径选择上，需要考虑线圈的电流容量和绝缘层厚度等因素。
线圈结构可以选择分层或平板结构，具体应根据实际情况而定。
三、绕制初级和次级线圈根据计算结果，绕制初级和次级线圈。
在绕制过程中，需要注意层间绝缘和线圈排列。
层间绝缘可以采用绝缘纸或绝缘漆等材料，线圈排列应均匀紧凑，以减小漏磁和提高耦合系数。
在绕制完成后，应检查线圈是否有短路或断路等情况。
四、接入相关元件根据需要接入相关元件，如电容、电感等。
电容和电感等元件应按照设计要求进行接入，同时要注意元件的参数和耐压值等参数。
在接入元件时，应确保连接可靠，避免出现接触不良或过热等问题。
五、测试和调整绕制完成后，应进行测试和调整，以确保变压器正常工作。
测试时需要注意输入输出电压、电流和功率等参数是否符合设计要求，同时还要检查是否有异常噪声或过热等现象。
如果测试结果不符合要求，需要对变压器进行调整或重新绕制。
总之，反激开关电源变压器绕制方法需要仔细进行每一步操作，同时还需要根据实际情况进行相应的调整。
只有按照正确的方法进行绕制和测试，才能确保变压器的性能和质量符合要求。
变压器的绕制方法
变压器的绕制方法
变压器的绕制方法主要有以下几种：
1. 单绕式绕制方法：该方法将两个绕组分别绕在同一铁心上，一边绕控制侧绕组，另一边绕输出侧绕组。
2. 双绕式绕制方法：该方法将两个绕组分别绕在两个不同的铁心上，控制侧绕组与输出侧绕组之间通过磁耦合实现能量传递。
3. 多分段绕制方法：该方法将绕组分为多段，每段绕数可以不同。
这种绕制方法可以实现多种输出电压和输出功率的变压器。
4. 螺线管绕制方法：该方法将绕组绕在一个螺线管上，该螺线管可以是圆柱形、圆锥形等形状。
螺线管绕制方法适用于高频变压器。
5. 层式绕制方法：该方法将绕组分层绕制，每层绕数相同。
这种绕制方法可以减小变压器的尺寸和增加绕组的散热效果。
逆变器变压器绕制方法
逆变器变压器绕制方法逆变器变压器是逆变器电路中的重要组成部分，其作用是将直流电转换为交流电。
为了使逆变器电路能够正常运行，逆变器变压器的绕制方法非常重要。
本文将介绍逆变器变压器绕制方法的相关知识。
一、逆变器变压器的基本结构逆变器变压器通常由铁芯、绕组和绝缘材料等组成。
铁芯是逆变器变压器的重要组成部分，其作用是提供磁通和磁场，同时降低电流的损耗。
绕组是逆变器变压器的另一个重要组成部分，其作用是将直流电转换为交流电。
绝缘材料则是用来隔离绕组和铁芯的。
二、逆变器变压器的绕制方法逆变器变压器的绕制方法有两种，一种是单绕组法，另一种是双绕组法。
1. 单绕组法单绕组法是最简单的绕制方法。
它只需要一个绕组，绕在铁芯上。
这种方法的优点是结构简单，成本低，但缺点是输出电压波形不稳定，效率低。
2. 双绕组法双绕组法是比较常用的绕制方法。
它需要两个绕组，分别绕在铁芯的两个不同位置上。
这种方法的优点是输出电压波形稳定，效率高。
三、逆变器变压器的绕制步骤逆变器变压器的绕制步骤如下：1. 选择合适的铁芯，根据需要的电压和电流计算出铁芯的尺寸和匝数。
2. 按照计算出的匝数，在铁芯上绕制绕组。
绕制时要保证绕组的匝数和位置准确无误。
3. 在绕制好的绕组上绕制另一个绕组。
第二个绕组的匝数和位置要与第一个绕组相对应。
4. 使用绝缘材料将两个绕组隔离开来。
5. 最后，将绕制好的逆变器变压器进行测试，确保其性能符合要求。
四、逆变器变压器的注意事项在绕制逆变器变压器时，需要注意以下事项：1. 绕制时要保证绕组的匝数和位置准确无误。
2. 绕制时要注意绝缘材料的选择和使用。
3. 绕制完成后，要进行必要的测试，确保逆变器变压器的性能符合要求。
4. 在使用逆变器变压器时，要注意电压和电流的稳定性，避免过大或过小的电流对电器设备造成损害。
五、总结逆变器变压器是逆变器电路中的重要组成部分，其绕制方法的选择对逆变器电路的性能有着重要的影响。
本文介绍了逆变器变压器的基本结构、绕制方法和注意事项，希望能对读者有所帮助。
1000W以下小型电源变压器的四种绕制方法
1000W以下小型电源变压器的XX省泗阳县李口中学沈正中一、电源变压器绕制方法一：变压器铁芯截面积1•求变压器输出功率变压器的输出容量P2=（0.8X铁心截面积S〕2（S单位：cm2）2•求每伏匝数每伏匝数T=55/铁心截面积S o3•求线圈匝数初级线圈片=变压器输入电压U]X每伏匝数T；次级线圈亠=变压器输出电压U2X每伏匝数TX1.05；次级线圈匝数计算中的1.05是考虑有负荷时的压降。
4•求导线直径变压器的输入容量气=变压器的输出容量P2/0.8；初级线圈电流1]=变压器的输入容量气/变压器输入电压Up次级线圈电流12=变压器的输入容量P2/变压器输入电压U2；导线直径d=0.8/i〔mm〕；初级线圈导线直径d]=0.8pT；次级线圈导线直径d2=0.8C；。
例如：变压器铁芯截面积为5.6cm2，输入电压220V,输出电压50V。
1•求变压器输出功率变压器的输出容量P2=〔0.8X5.6〕2惣0W2•求每伏匝数每伏匝数T=55/S=55/5.6=9.8匝。
3•求线圈匝数初级线圈n i=U1xT=220x9.8=2156匝；次级线圈n2=U2xTx1.05=50x9.8x1.05=514.5匝，可取为515匝；4•求导线直径变压器的输入容量P]=P2/0.8=25W；初级线圈电流I1=P1/U1=25/220=0.11A。
初级线圈导线直径d]=0.8叮I]=0.8Jo.ii=0.27mm；次级线圈电流I2=P2/U2=20/50=0.4A；次级线圈导线直径d2=0.8/i；=0.8、込4=0.51mm；注：经桥式整流电容滤波后的电压约是原变压器次级电压的1.4倍。
方法二：制作一定功率的变压器1•求铁芯面积铁芯截面积S=1.25x話~P（S是被线圈套着部位铁芯的截面积,单位：cm2,P为输出功率，单位：W）；2•求线圈匝数铁芯的磁感应强度可取〔7000-10000GS〕，通常取8000Gs，每伏匝数T=450000/〔8000x铁芯截面积S〕；3•求导线直径同方法一。
环形变压器的绕制方法
环形变压器的绕制方法环形变压器是一种特殊的变压器，其磁路为环形，主要用于高频电路和开关电源中。
本文将详细介绍环形变压器的绕制方法，以供参考。
1. 准备工作首先需要准备好所需材料和工具：磁性环、线圈导线、绕线机、剥线钳、焊锡等。
2. 绕制初级线圈将导线固定在磁性环上，开始绕制初级线圈。
具体方法为：将导线从一个端点开始沿着磁性环的内侧缠绕，缠绕至另一个端点后再返回原点，形成一个完整的圆形线圈。
注意导线的每一圈必须平整排列，不得有交叉或重叠。
3. 绕制次级线圈在初级线圈上方或下方约1cm处固定导线，并按照与初级线圈相同的方法开始绕制次级线圈。
次级线圈可以有多个匝数，并且可以与初级线圈匝数不同。
4. 连接两个电路在完成初级和次级两个电路的绕制后，需要将它们连接起来。
首先用剥线钳剥去每个电路末端的一小段绝缘层，露出导线。
然后将两个电路的相应导线焊接在一起。
注意要保证焊接点牢固可靠，不得有松动或短路现象。
5. 绕制多匝线圈如果需要绕制多匝线圈，则可以在初级或次级线圈上方或下方再次固定导线，并按照相同的方法开始绕制另一个电路。
每个电路可以有多个匝数，但是必须保证每一匝都平整排列，不得有交叉或重叠。
6. 绕制反向线圈为了减小磁漏损和提高变压器效率，可以在初级和次级线圈外再绕制一个反向线圈。
具体方法为：将导线从一个端点开始沿着磁性环的外侧缠绕，缠绕至另一个端点后再返回原点，形成一个完整的圆形线圈。
反向线圈与初级和次级电路之间隔一定距离，并且必须与它们同心排列。
7. 焊接连接在完成所有电路的绕制后，需要将它们连接起来。
首先用剥线钳剥去每个电路末端的一小段绝缘层，露出导线。
然后将所有电路的相应导线焊接在一起，形成一个完整的电路。
注意要保证焊接点牢固可靠，不得有松动或短路现象。
8. 测试在完成环形变压器的绕制后，需要进行测试以确保其工作正常。
首先使用万用表测试初级和次级线圈之间的电阻值是否符合设计要求。
然后使用频率计测试变压器的工作频率是否符合设计要求。
变压器的绕制
变压器的绕制一、变压器的基本原理变压器是一种利用电磁感应原理实现电压变换的设备。
它由铁芯和线圈组成，其中铁芯用于集中磁场，线圈则用于传输电能。
当变压器中的一侧通以交流电流时，铁芯中会产生交变磁场，从而在另一侧的线圈中感应出电压。
根据电磁感应原理可知，变压器的输出电压与输入电压之比等于绕组的匝数之比。
即：Vp/Vs = Np/Ns其中，Vp为变压器的输入电压，Vs为输出电压，Np为输入侧的匝数，Ns为输出侧的匝数。
根据这个公式，可以调节变压器的绕组匝数来实现电压的升降。
二、变压器的绕制变压器的绕制是变压器制造的重要环节。
它包括绕线、绕组、绝缘和固定等步骤。
在绕制过程中，需要考虑线圈的布局、匝数的选择、绝缘层的质量等因素，以确保变压器的性能和可靠性。
1. 绕线的选择绕线是变压器中传输电能的载体，其种类和规格影响着变压器的电阻、损耗和效率。
一般来说，变压器绕线主要有铜线和铝线两种。
铜线导电性好、散热快，适用于高功率变压器；铝线价格便宜、重量轻、质量较轻，适用于中低功率变压器。
2. 匝数的选择匝数是变压器绕组的关键参数，直接影响着电压的变换比。
匝数越多，电压转换的精度越高，但会增加绕组的复杂度和成本。
在设计变压器时，需要根据具体需求确定匝数，平衡性能和成本的关系。
3. 绝缘和固定在变压器的绕制中，还需要对线圈进行绝缘处理和固定。
绝缘层主要用于防止绕组之间短路，固定器件则用于固定线圈位置，防止因振动或温度变化导致线圈错位。
三、变压器绕制的技术要点1. 绕线的均匀性绕线的均匀性对变压器的性能和效率至关重要。
在绕制过程中，需要保证绕线的张力和密度均匀，避免出现空心或堆积现象，保证绕组匝数和匝间绝缘的完整性。
2. 绝缘层的可靠性绝缘层的质量直接影响着变压器的安全性和可靠性。
绝缘层需要具有良好的耐压性、耐热性和抗化学腐蚀性，防止因绝缘破损而导致绕组间短路。
3. 线圈数量和布局变压器的线圈数量和布局需要根据具体需求进行设计。
变压器绕制工艺
注意绕线的时候不能弄破漆包线对于绝缘要求高的变压器还要上绝缘漆变压器绕制工艺一、绕线1、绕线前准备（1）按图纸要求选择漆包线、骨架、黄蜡绸、聚脂薄膜等；（2）按要求剪好各颜色的套管。
2、绕线要求（1）线圈必须绕齐、排平，导线不得有打结和反扣现象。
（2）线圈层间和线圈间的绝缘应按规定符合要求，绕毕后的线圈（包括最外层的黄蜡绸）高度不得超过线圈骨架（即绕组不得鼓起超过线圈骨架）。
（3）线圈绕毕后必须有代号标记和工作者代号。
3、引出线的使用规定（1）线径在0.25mm以上者均用本线引出（特殊要求例外）；（2）线径在0.25mm以下者（包括0.25mm）用多股软线引出；（3）引出线外面必须有塑料套管或耐热塑管，套管内径应选择和线径最配合，引出线露出套管的长度为40~70mm。
4、塑料套管的规定（1）套管颜色即表示出线号码（有特殊规定的例外）；表示方法如下：0 1 2 3 4 5 6 7 8 9黑棕红橙黄绿兰紫灰白（2）套管长度除有特殊要求外，自线圈骨架边缘算起，长度根据铁芯型号而定。
长度单位：毫米5、（1）引出线必须去漆干净，去漆可用砂布也可用除漆剂，在用砂布去漆时应根据线径粗细选用粗细适当的砂布，去漆时必须均匀，不得使导线损伤和变形。
（2）用除漆剂去漆时必须用酒精清洗，程序不少于两次。
（3）引出线搪锡必须均匀、光亮，无残留松香痕迹。
6、线圈绝缘（1）线圈骨架、线圈绕组、线圈与隔离层、线圈最外层均应按图纸要求垫聚脂薄膜和黄蜡绸。
（2）在图纸未规定时，线圈绕组间、线圈与隔离层之间均垫电容器纸二层，线圈最外层包黄蜡绸二层，层间不垫。
7、线圈绕好后，变压器要测定圈数和直流电阻，测完后方能进行浸漆。
二、浸漆绝缘处理1、浸漆目的：浸漆主要目的为了防潮，当变压器线圈和铁芯受潮之后将会使线圈的绝缘下降，通电后，容易发生击穿而造成线圈匝间短路，对于线径较细的变压器，受潮后可能引起线圈霉断，硅钢片也易生锈。
浸漆处理后不仅可以防潮，而且可以提高变压器耐热程度，空气隙和空气层被绝缘物质填充后，改善了散热性，耐热性可以从80℃~85℃提高到100℃~105℃。
变压器的绕法
把次级绕组绕在初级绕组的中间,初级分两次绕.这种绕法只在初级绕组中多一个接头,工艺简单,便于批量生产.
为减小分布参数的影响,初级采用双线并绕连接的结构,次级采用分段绕制,串联相接的方式,即所谓堆叠绕法.降低绕组间的电压差,提高变压器的可靠性.在变压器的绝缘方面,线圈绝缘应尽量选用抗电强度高、介质损耗低的复合纤维绝缘纸,提高初、次级之间的绝缘强度和抗电晕能力.
(1)双线并绕法
将初、次级线圈的漆包线合起来并绕,即所谓双线并绕.这样初、次级线间距离最小,可使漏感减小到最小值.但这种绕法不好绕制,同时两线间的耐压值较低.
(2)逐层间绕法
为克服并绕法耐压低、绕制困难的缺点,用初、次级分层间绕法,即1、3、5行奇数层绕初级绕组,2、4、6等偶数层绕次级绕组.这种绕法仍可保持初、次级间的耦合,又可在初、次级间垫绝缘纸,以提高绝缘程度.
变压器的绕法
标签： 分类： 更新日期：2008-10-07 10:27
绕制开关变压器最重要的问题是想办法使初、次级线圈紧密地耦合在一起,这样可以减小变压器漏感,Байду номын сангаас为漏感过大,将会造成较大的尖峰脉冲,从而击穿开关管.因此,在绕制高频变压器线圈时,应尽量使初、次级线圈之间的距离近些.
具体可采用以下方法:
环形变压器的手工绕制法
环形变压器的手工绕制法家用功放机大都采用环形变压器供电。
环形变压器有漏磁小、转换效率高、频率响应宽等特点，可以提高功放机音质。
如果环形变压器烧坏，又买不到原配型号来替换，那只有采取手工绕制的方法来复制。
下面介绍手工绕制的方法。
1．拆除旧绕组用剪刀将绝缘纸剪破后即露出变压器的次级绕组，次级绕组线径通常较粗，在实际维修中极少见到有烧坏的情况，因其匝数不太多，故可一匝一匝地拆了以便统计匝数。
多个次级绕组均可采取类似方法边拆边计匝数。
初级绕组线径较细，烧坏的情况较常见。
由于初级绕组的匝数多在千匝以上，加之绝缘材料被烧熔后附着于线匝上，若仍采用上述方法来统计匝数，显然是很麻烦的。
快速处理方法是：用剪刀沿圆周上中心线将初级统组线圈一层层剪断，然后将剪断的线圈剥离铁心，再数出根数即得总匝数。
开剪方法如图所示。
2．对环形铁心进行绝缘处理环形变压器的铁心通常用优质高导磁率硅钢带卷制而成。
当初级线圈烧坏后，浸有绝缘漆的环形铁心的绝缘层同时会不同程度地受损，在重新绕线圈前应进行浸漆处理。
方法是：将环形铁心浸在绝缘漆中，数分钟后取出晾干，再在烘箱中烘干。
然后在内外圆周上各粘贴一层胶带，再将玻璃纸划成宽约2cm的条状，将铁心包裹卷绕一层，并用双面胶带粘连接头。
3．线梭制作为了便于手工操作，必须制作一种专用的绕线线棱。
笔者设计了一种“工”字形的线梭，如图2所示。
它可用塑料薄片或不锈钢薄片加工而成，可取为单股线匝周长的8倍左右，宽度小于环形铁心内径2cm左右。
这样的线核不仅穿绕方便，还可减少穿绕次数。
显然，漆包线在线梭上绕一圈的长度为单股线匝周长的8×2＝16倍，若采用双线并绕，线梭上每一圈漆包线就可在环形铁心上绕32匝。
以影皇AV－228专业功率放大器为例，其环形变压器初级线圈为1068T。
双线并绕为534T，因而在线梭上绕534÷I6≈34圈漆包线就够用了。
4．绕制线圈先绕初级绕组，取和原线径相近的优质高强度漆包线，双线并绕在“工”字形线梭上，圈数满足要求后剪下。
如何绕制变压器
小功率工频变压器的绕制方法计算及注意事项各种家用电器中，工频变压器无论是自行设计绕制，还是修复烧坏的变压器，都涉及到部分简单的计算，教科书上的计算公式虽然严谨，但实际运用时显得复杂，不甚方便。
本文介绍实用的变压器计算的经验公式。
1.铁芯的选择根据自己需要的功率选择合适的铁芯是绕制变压器的第一步。
如果铁芯（硅钢片）选用过大，将导致变压器体积增大，成本升高，但铁芯过小，会增大变压器的损耗，同时带负载能力变差。
为了确定铁芯尺寸，首先要算出变压器次级的实际消耗功率，它等于变压器次级各绕组电压、负载电流的乘积之和。
如果是全波整流变压器，应以变压器次级电压的1/2计算。
次级绕组消耗功率加入变压器本身损耗功率，即为变压器初级视在功率。
一般次级绕组功率在10w以下的变压器，其本身损耗可达次级实际消耗功率的30～50%，其效率仅为50～70%。
次级绕组功率在30W以下损耗约20～30%，50W以下损耗约15～20%，100w以下损耗约10～15%，100W以上损耗约10%以下，上述损耗参数是关于普通插片式变压器的。
如果按照R型变压器、c型变压器、环形变压器的顺序，损耗参数依次减小。
根据上述计算的变压器初级总功率可以选定铁芯。
铁芯面积S=a×b（cm2）.如附图所示。
变压器视在功率与s的关系用下述经验公式选用：s=K√P1P1为变压器初级总视在功率，单位为：VA（伏安），s为应选铁芯截面积，K为一系数，随变压器Pl大小不同选用不同的值。
同时考虑到硅钢片之间的绝缘漆、空隙的影响，K与P1关系为：P1K值10VA以下2～2.250VA以下2～1.5lOOVA以下1.5～1.42.每伏匝数计算选定铁芯s以后。
再确定每伏匝数，以使绕制的变压器有台理的激磁电流。
常用的经验公式为：N=（40～55）/S，N为每伏匝数。
根据不同质量的硅钢片选取系数40～55。
比较高级的高硅钢，用眼观察表面有鳞片结晶.且极脆，只弯折1～2次即断裂，断处参差不齐，系数取为40。
双线并绕法绕制变压器
双线并绕法绕制变压器
双线并绕法是一种常见的制造变压器的方法之一，它利用两个绕组共同绕制在铁芯上，通过电磁感应来实现变压器的电能转换。
这种方法的优点在于能够提高变压器的效率和质量，并且能够适应不同的电压和功率需求。
在制造过程中，首先将铁芯放置在垂直钢轴上，并在其中穿过一把绕线钳，然后按照预定的绕制比例分别在两个绕组上分别绕制相应的线圈，最后将两个绕组交错并绕在一起，用绝缘材料进行包覆，并固定在铁芯上。
这种方法能够有效地减少由于线圈之间的漏磁引起的功率损失，同时提高变压器的效率和稳定性。
对于低电压高电流的应用场景，这种方法能够提供更大的输出功率，并且减少电路中的噪音和干扰。
总的来说，双线并绕法是一种比较常用的变压器制造方法，能够适应不同的电压和功率需求，并且能够提高变压器的效率和稳定性，是制造高效、节能变压器的重要方法之一。
变压器绕制方法
高频逆变器的变压器线圈绕制方法简单高频逆变器的绕制方法：首先用纸盒或塑料片根据铁芯面积做一个线圈架.然后在线圈架上绕线圈.先绕初级,初级绕好后,用电容器纸或牛皮纸绕三层,做为初次级的绝缘,再绕次级,次级两个54圈（这个变压器输入是220伏，输出是双27V）按照这样可以得出每圈是0.5V，也就是初级是440圈绕成的.次级绕好后再绕二层电容器纸或牛皮纸与铁芯绝缘.然后插铁芯,可以三片铁芯一起交叉插.铁芯插好后通电试验,如果电压符合要求,浇绝缘漆烘干.线圈的层与层之间可用电容器纸或牛皮纸绝缘.初级用薄纸.也可不用.本人用此方做过好多变压器.运行效果良好.高频逆变器变压器的制作:可根据自己的需要选用一个机床用的控制变压器.我用的是100W 的控制变压器.将变压器铁芯拆开,再将次级线圈拆下来.并记录下每伏圈数.然后重新绕次级线圈.用1.35mm的漆包线,先绕一个22V的线圈,在中间抽头,这就是主线圈.再用0.47的漆包线线绕两个4V的线圈为反馈线圈,线圈的层间用较厚的牛皮纸绝缘.线圈绕好后插上铁芯.将两个4V次级分别和主线圈连在一起,注意头尾的别接反了.可通电测电压.如果4V线圈和主线圈连接后电压增加说明连接正确,反之就是错的.可换一下接头.这样变压器就做好了.高频逆变器电阻的选择:两个与4V线圈串联的电阻可用电阻丝制作.可根据输出功率大小选择电阻的大小,一般的几个欧姆.输出功率大时,电阻越小,偏流电阻用1W的300欧姆的电阻.不接这个电阻也能工作.但由于管子的参数不一致有时不起振,最好接一个.三极管的选择:每边用三只3DD15并联.共用六只管子.电路连接好后检查无错误,就可以通电调整了.接上蓄电池,找一个100W的白炽灯做负载.打开开关,灯泡应该能正常发光.如果不能正常发光,可减小基极的电阻.直到能正常发光为止.再接上彩电看能否正常启动.不能正常启动也是减小基极的电阻.调整完毕后就可以正常使用了.我的高频逆变器和充电器做在了一个机壳内,输出并联在了家里的交流电源上.并安装上了继电器,停电时可自动切换为逆变器供电,并切断外电路,来电时自动接上交流电切断逆变器供电并转入充电状态.如果没有停电来电状态指示灯的话，停电来电时无感觉.初学者绕制高频变压器的方法|电源网这是一个从旧显示器上拆的标准EC40磁芯,比电动车冲电器上的EC40截面要大的多,做鱼机可绕制300-400瓦,用次、初、次就可.第一层:用0.58线排绕45匝后包好油纸不要剪断线,然后用0.8线6x6双线并绕4匝,(我是把6根一组拧成平均的小麻花的,这样方便,放心不会造成参数不齐的)绕紧后用油纸拉紧防松散包坚实然后再用不剪断的次级0.58线绕完次级所需的电压天生我就不是乖小孩女孩子常说我还有点怪虽然我长的象棵豆芽菜其实我心里也有我的爱绕制变压器的简单方法绕制变压器的方法相对比较简单：首先确定你的变压器功率．例如５０瓦，先到电器市场去购买绕变压器用的铁芯．那利有适合你适用的各种变压器铁心．这一步很重要．在变压器的面积确定后就要决定铁心的厚度．这里所说的面积主要是指铁心的中间部分的宽度我们叫它舌宽，铁心的面积等于舌宽乘以厚度．具体计算方法为：先计算每伏所需要的匝数．公式为：4.5乘以10的五次方再除以（铁心的磁通密度X铁心的截面积）．铁心的磁通密度是要凭经验来判断的一般在1000至20000高斯左右，取一片铁心用手上下来回的折以下，如比较脆容易折断磁通密度就比较高，质量就比较好．大约在15000至20000左右．接下来根据电压计算匝数，只要每伏匝数乘以电压就是了．计算初级220伏，然后计算次极灯丝，接下来计算屏极电压．然后就是要具体的绕制了，在绕之前先要做一个线圈的模具，是用硬纸板和胶粘接出来的中间一个方形的筒子大小和铁芯的外径一样（和舌宽与厚度一样），以便绕好了后将铁心一片一片的放进硬纸壳儿．但应该记住铁心在纸壳儿里边是交叉的放进去的目的是为了变压器制作完成后使用时铁芯漏磁少点儿．还应注意再绕制线圈时一般是先绕出及220伏的．再绕制屏极的，最后绕制灯丝的．另外还要根据它们各个线圈的具体需要电流强度来选择漆包线的线径．还应注意的是在绕制线圈时必须一圈一圈一层一层的密绕．不能够乱绕．尽管我们现在的漆包线的耐压强度都很高不太会出现匝间短路的现象．但密绕的目的主要是为了能够有效地减少经整流后的５０赫兹交流声．如果能够在初级和次极之间多绕一层隔离层就更好了．隔离层也使用漆包线任意线经只绕一层．只接一端而且是直接接地另一端空着．也可以降低交流声．还要指出的是在初级和次极之间是要使用普通的纸绕上两层为的是把初级和次级进行隔离开来以防触电．最后一道手续是全部绕制完成后先进行通电试验，用万用表测量一下各个绕组的输出电压是否准确．再确定无误后再进行一道手续：将变压器整体放入容器中倒入绝缘清漆，并使其浸透然后放在炉子边或是烤箱中烤干．这样在工作时铁心就不会因为固定不好而发出振动的翁嗡声．如同老的那种日光灯整流器发出的声音怎么样，现在知道变压器是怎样绕制了吧．动手试试吧，祝你成功．电源变压器计算（实例说明）电源变压器计算“黄金甲”同学提出电源变压器计算问题，汇总如下。
变压器 绕制方法
变压器绕制方法
变压器的绕制方法包括：
1. 磁心绕组：磁心绕组是指将导线绕制在磁心上的方法。
通常使用的磁心材料有铁心和软磁合金等，绕制时将导线匝数多次绕制在磁心上，形成磁心绕组。
2. 高压边绕制：将导线绕制在高压绕组上，形成高压绕组。
这种方法适用于高压边工作电压较高的变压器，可以有效提高绝缘能力。
3. 低压边绕制：将导线绕制在低压绕组上，形成低压绕组。
这种方法适用于低压边工作电压较高的变压器，可以有效提高绝缘能力。
4. 绕组连接：变压器的绕组可以采用串联连接或并联连接。
串联连接是将两个或多个绕组的两端相连，使其电压叠加；并联连接是将两个或多个绕组的一端相连，使其电流叠加。
5. 引出方式：变压器的绕组可以通过引出方式进行连接。
常见的引出方式有引导线引出、端子盒引出和引出端板等方式。
这些方式可以根据变压器的使用需求和实际情况选择。
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1 开关电源变换器的性能指标
开关电源变换器的部分原理图如图1所示。
其主要技术参数如下：
电路形式半桥式；
整流形式全波整流；
工作频率f=38kHz；
变换器输入直流电压Ui=310V；
变换器输出直流电压Ub=14.7V；
输出电流Io=25A；
工作脉冲的占空度D=0.25～O.85；
转换效率η≥85％；
变压器允许温升△τ=50℃；
变换器散热方式风冷；
工作环境温度t=45℃～85℃。
2 变压器磁芯的选择以及工作磁感应强度的确定
2.1 变压器磁芯的选择
目前，高频开关电源变压器所用的磁芯材料一般有铁氧体、坡莫合金材料、非晶合金和超微晶材料。
这些材料中，坡莫合金价格最高，从降低电源产品的成本方面来考虑不宜采用。
非晶合金和超微晶材料的饱和磁感应强度虽然高，但在假定的测试频率和整个磁通密度的测试范围内，它们呈现的铁损最高，因此，受到高功率密度和高效率的制约，它们也不宜采用。
虽然铁氧体材料的损耗比坡莫合金大些，饱和磁感应强度也比非晶合金和超微晶材料低，但铁氧体材料价格便宜，可以做成多种几何形状的铁芯。
对于
大功率、低漏磁变压器设计，用E-E型铁氧体铁芯制成的变压器是最符合其要求的，而且E-E型铁芯很容易用铁氧体材料制作。
所以，综合来考虑，变换器的变压器磁芯选择功率铁氧体材料，E-E型。
2.2 工作磁感应强度的确定
工作磁感应强度Bm是开关电源变压器设计中的一个重要指标，它与磁芯结构形式、材料性能、工作频率及输出功率的因素有关关。
若工作磁感应强度选择太低，则变压器体积重量增加，匝数增加，分布参数性能恶化；若工作磁感应强度选择过高，则变压器温升高，磁芯容易饱和，工作状态不稳定。
一般情况下，开关电源变压器的Bm值应选在比饱和磁通密度Bs低一些，对于铁氧体材料，工作磁感应强度选取一般在0.16T到0.3T之间。
在本设计中，根据特定的工作频率、温升、工作环境等因素，把工作磁感应强度定在0.2 T。
3 变压器主要设计参数的计算
3.1 变压器的计算功率
开关电源变压器工作时对磁芯所需的功率容量即为变压器的计算功率，其大小取决于变压器的输出功率和整流电路的形式。
变换器输出电路为全波整流，因此
式中：Pt为变压器的计算功率，单位为W；
Po为变压器的输出功率，单位为W；
3.2 磁芯设计输出能力的确定
磁芯材料确定后，磁芯面积的乘积反映了变压器输出功率的能力。
其磁芯面积为
式中：Ap为磁芯截面积乘积，单位为cm4；
Ac为磁芯截面积，单位为cm2；
Am为磁芯窗口截面积，单位为cm2；
Bm为磁芯工作磁感应强度，单位为T；
Kw为窗口占空系数取0.2；
Kj为电流密度系数(温升为50℃时，E形磁芯取534)。
3.3 磁芯的实际输出能力
在磁芯工作状态确定后，选择的磁芯结构参数应稍大于Ap值。
因为该变压器的散热方式是风扇冷却，磁芯的实际输出能力至少应大于设计输出能力的10％，若散热方式是自动冷却，则要求实际输出能力比设计输出能力大更多。
查相关手册，找到符合本设计要求的E型磁芯的规格为E42C，尺寸为a=4.2 cm，b=2.11 cm，c=2 cm，d=1.2 cm，e=2.95 cm，f=153 cm。
其实际输出能力为
由此可见，Ap’大于Ap(1+10％)=3.48x(1+10％)=3.83 cm4，因此，所选磁芯符合要求。
式中：k为铁的占空系数，取k=O.6。
3.4 绕组匝数的计算
因为变换器的电路形式为半桥式，所以变压器的初级电压Up=Ui/2=310/2=155 V。
在该变换器中满载电流25 A比较大，整流管和滤波电感上的压降不可忽视，本变换器所用的整流二极管的压降在25A 电流下约为2．5V，滤波电感的直流压降取0．5V；另外，变换器满载工作时会把电压拉低，为避免把工作脉冲的占空比拉到最大时电压电流仍然达不到要求，变压器次级电压要有一定的裕度，一般取变换器输出电压的30％；所以，变压器的次级电压Us=147+2.5+O5+14.7×30％=22.1l V。
3.4.1 初级绕组匝数N1
3.4.2 次级绕组匝数N2
式中：Ton为初级输入脉冲电压宽度，单位为μs。
取占空度D=O.5，Ton=D/f=13 μs。
3.5 导线线径的计算
绕组的导线大小根据变压器各绕组的工作电流和电流密度来确定。
另外，若变压器的工作频率超过20 kHz，还需要考虑电流趋肤效应的影响，导线直径应小于两倍的穿透深度。
频率为38 kHz时铜导线的趋肤深度△~O.41 mm，因此，所取导线直径应小于0.82 mm。
3.5.1 电流密度
3.5.2 初级绕组所需导线的截面积
用线径是O.8mm，截而积是O.5mm2的圆铜线两根并绕。
3.5.3 截面积
因为本变压器次级是带中间抽头输出，计算导线的截面积时，Io需乘以O.707的校正系数。
因此，次级绕组所需导线的截面积为
用线径是O.8mm，截面积是0.5mm2的圆铜线8根，分两组，每组4根并绕，然后两组并接。
4 线圈的绕制
因为变换器用的是中间抽头变压器，功率较大，宜采用三明治绕法。
三明治绕法是中间初级绕组，两边次级绕组，或中间次，两边初。
这种绕法会对变压器的温度有很大的帮助，且磁力线在变压器中分布较均匀，所以绕组耦合较均匀，漏感少，对外界干扰小，对纹波影响较小。
本变压器初级绕组绕在中间，次级是中间抽头输出，共有4个绕组，各2个绕组绕在初级的两边。
5 结语
实验证明，该高频大功率变压器满载工作时转换效率达到95.5％，磁芯温度58℃。
工作稳定可靠，噪声很小，对外界干扰小，表现了优良的电气特性。
设计中，在最大输出功率时，磁芯中的磁感应强度不应达到饱和，以免在大信号时产生失真。
该变压器的工作频率为38 kHz，由于工作频率较高，趋肤效应影响比较大，因此，在设计时应注意选择导线线径，避免由于趋肤效应引起的有效面积的减少。