预制装配式建筑施工及管理

预制装配式建筑施工及管理

摘要：当前建筑工业化已成为新时期背景下建筑行业的主流发展趋势。采取

预制装配式建筑施工技术，不仅可提高施工效率，缩短工期，还能降低材料损耗，控制污染，节约成本，最终实现建筑企业经济效益与生态效益的最大化。

关键词：预制装配式建筑；施工技术；应用

引言

在当下的建筑施工过程中，单一的混凝土浇筑工艺逐步被摒弃，使用预制构

件进行现场组装配置成为主流趋势。预制装配式建筑施工技术不仅可以优化传统

建筑施工技术，还能促进整体建筑行业的快速绿色发展，具有极大的推广空间。

1预制装配式建筑的基本概念

预制装配式建筑，是指结构系统、外围护系统、设备与管线系统、内装系统

的主要部分采用预制部品部件集成的建筑。通过工厂化集中生产装配式建筑的部

品部件，然后通过相应的运输方式运到施工现场，采用可靠的安装方式和安装机

械将预制部品部件进行组装和连接。在预制装配式建筑施工过程中采取装配式混

凝土施工技术与传统施工技术协调搭配开展作业。

2预制装配式建筑的优势特征

2.1施工工序简便

预制装配式建筑通过固定成型的构件模具及工厂化集中生产部品部件，进一

步统一技术标准，提高了产品的精度，使产品更加标准化、规范化。在工程建设

初期，可将完整的预制构件直接应用到建筑结构拼接上，降低施工难度系数，确

保施工工序的有序衔接。与传统施工工艺相比，运用预制装配式建筑，不仅可以

增强建筑施工形式的灵活多变性，还能节约各类资源成本，保障经济效益。在预

制装配式建筑构件吊装和安装过程中，施工技术人员需要高水平的专业技术能力，这进一步提高了施工效率，保证了建设工程质量。

2.2工程质量安全等级高

当下，在全面贯彻落实可持续发展观念的影响下，绿色建筑成为建筑行业的

主流趋势。而预制装配式建筑施工与传统施工相比较，大量减少现场的支模以及

混凝土浇筑等一系列工序，节约了大量人力与物力，降低了施工安全隐患。另外，通过工厂化集中生产装配式混凝土构件，减少现场湿作业工程量，有效控制施工

现场的噪音污染、粉尘污染及建筑垃圾等污染，降低施工对周边环境的影响，达

到绿色施工的基本要求。装配式建筑工厂化集中生产构件给雨季、冬季施工提供

了便利，大大削弱了天气、季节等不可控因素对施工进度的影响，进而缩短了施

工工期。

3装配式混凝土建筑施工技术

3.1预制构件吊装安装

预制构件堆场应平整，场地要求硬化，需满足地基承载力及变形要求，并应

有排水措施。构件在现场的堆放需专人负责管理，按照类型、吊装安装顺序等分

门别类整齐有序堆放，并悬挂标牌。预制叠合楼板、空调板、阳台板采用平放方式，堆垛层数不超过六层；预制楼梯采用平放方式，板下部两端1/5L~1/4L放置100mm×100mm垫木，堆垛层数不宜大于四层。预制构件安装施工前应进行测量放线、设置构件安装定位标识，并核对预制构件的混凝土强度及预制构件配件的型号、规格、数量等是否满足设计要求。构件安装至指定位置后，对未形成空间稳

定体系的部分，应采取有效的临时固定支撑措施，防止安装构件变形和移位，需

达到设计工作状态并经验收合格后才可拆除。

3.2套筒灌浆连接

预制墙板安装就位后应及时校准，校准后须及时采用座浆料分仓、封仓等工

序施工，并确保灌浆孔道畅通无杂物。严格按照设计规定及产品说明要求配比方

法配置灌浆料，搅拌时间从开始加水到搅拌结束应不少于5min，之后静置

2~3min，待气泡自然排出。采用灌浆连接施工前，需对灌浆料的性能指标进行检测，保证初始流动度不小于300mm、30min流动度不小于260mm。搅拌后的灌浆料应在30min内使用完毕，施工时环境温度宜控制在5℃~40℃之间。套筒灌浆通过灌浆泵将灌浆料由底部灌浆孔灌注，灌浆过程中控制注浆压力，使灌浆连续、缓慢、均匀地进行，直至上部灌浆孔排出柱状浆液后，立即封堵排气孔，保持压力0.1Mpa并持压30s以上，再将灌浆孔封闭，保证灌浆料能充分填充密实。灌浆完成后同条件养护的灌浆料试块抗压强度未达到35Mpa，安装构件的临时固定支撑不得扰动和拆除。

4预制装配式建筑质量安全管理的要点

4.1相关单位的基本要求

装配式建筑原则上采用设计−采购−施工（EPC）工程总承包模式。建设单位或EPC总承包单位在工程建设过程中应负责装配式建筑设计、生产、施工、监理、检测等各方之间的协调工作；建设单位应组织各单位对部品部件生产和装配式结构施工是否符合设计要求进行验收。设计单位应当严格按照法律、法规和工程建设强制性标准进行施工图设计，防止因设计不合理导致生产使用过程中安全事故的发生；施工图设计应按照建筑设计、装修设计一体化的原则，加强协调建筑、结构、电气、设备、装饰装修等各专业之间的沟通协作，对建筑内水电线路等准确定位，满足装修一次到位要求；设计单位应当派遣设计人员全过程参与装配式混凝土建筑工程项目的建设，做好现场施工技术服务。施工单位是施工现场预制构件安装和施工质量安全管理的责任单位，应根据装配式建筑工程特点配置组织机构和人员，并制定施工组织设计和专项施工方案；施工单位要严格按照规范、标准、施工组织设计和专项施工方案组织施工，确保工程的施工质量和安全。监理单位应根据相关规定，编制监理规划、预制构件生产监理细则和现场施工监理细则；监理单位应选派代表驻厂监督预制构件的生产过程。预制构件生产单位应对其生产的产品质量负责；预制构件出厂时必须提供与预制构件有关的全部质量证明文件，包括钢筋、预埋件、砂石等原材料的质量证明文件及抽检复试报告，预制构件隐蔽验收记录应附上照片等影像记录。

4.2安全风险控制

预制构件吊点应依据深化设计图的要求设置和使用,吊点位置的布设必须经过严格的设计和验算，刚度和强度必须符合设计要求，防止因吊点错误导致构件损坏或发生安全事故;吊点预埋要求一次性到位，每个构件不应少于2个吊点。预制构件吊装前应根据现场实际情况制定专项吊装方案，塔吊司机、塔吊信号司索工必须持证上岗；吊装作业前需编制专项安全方案，审批通过后方可进行吊装作业，且吊装前需进行专门的技术安全交底；吊装范围内须进行临时性隔离，非作业人员不得入内；预制构件安装就位后需设置临时固定支撑措施，螺栓锚固连接点应牢固可靠，临时固定支撑安装就位前不得拆除吊具。吊装作业不得在没有外防护措施的情况下进行，外防护脚手架方案应符合预制装配式构件的吊装工艺要求，外脚手架的防护高度应高出作业层一步架。

4.3加强施工人员素质

传统混凝土现浇建筑施工中的工人的施工技术已经难以适应装配式建筑施工的要求，因此对工人开展相关的技术技能、安全培训教育是十分必要的。预制构件生产单位应完善预制装配构件生产管理体系，定期开展专业技能培训，促进操作技术人员规范标准化施工；生产过程中明确施工标准，保证施工人员能够根据规范要求进行严格操作，确保预制构件的质量。施工单位应当建立、健全对装配式施工作业人员的日常质量教育和考核的制度，并严格组织实施。其中灌浆、安装等作业人员应进行专项能力培训，作业人员考核合格后方可从事装配式建筑施工。定期开展三级安全教育，施工前要组织技术交底，不断增强工人安全意识。

结束语

随着我国国民经济的迅速持续发展，社会对于城市建设与发展也提出了更多的要求。因为建造时间短、对环境污染危害小以及节约资源等多方面的优势，使得预制配式建筑得到了我国的青睐与重视。在进行预制装配式建筑施工过程中，要做好施工图深化，PC部件预制，做好施工过程的控制工作。

参考文献

[1]韩建成.预制装配式建筑施工技术研究[J].建设科技,2017(22):56.