39.加工过程中工序划分原则问题1和问题2

工序的划分

工序的划分
在数控机床上加工零件，工序可以比较集中，一次装夹应尽可能完成全部工序。

常用工序划分原则有：
（1）保证精度原则。

数控加工要求工序应尽可能集中，通常粗、精加工在一次装夹下完成，为减少热变形和切削力变形对工件的形状、位置精度、尺寸精度和表面粗糙度的影响，应将粗、精加工分开进行。

此时可用不同的机床或不同的刀具进行加工，通常在一次安装中，不允许将零件的某一部分表面加工完毕后，再加工零件的其他表面。

对轴类或盘类零件，将待加工面先粗加工，留少量余量再精加工，以保证表面质量要求。

对轴上有孔、螺纹加工的工件，应先加工表面而后加工孔、螺纹。

（2）提高生产效率的原则。

在数控加工中，为减少换刀次数，节省换刀时间，应在需用同一把刀加工的加工部位全部完成后，再换另一把刀来加工其他部位。

同时应尽量减少空行程，当用同一把刀加工工件的多个部位时，应以最短的路线到达各加工部位。

工序的划分有很多种常见的划分方法有：
（1）刀具集中分序法；
（2）以粗、精加工划分工序；
（3）按加工部位划分工序；
按照一般的加工工序，我制定先面后孔，先简单再复杂的加工工序，车端面，车位轮廓，车螺纹，倒角，镗内孔等5个工序。

机械加工工序的安排原则

机械加工工序的安排原则机械加工是制造过程中不可或缺的一环，其加工质量直接影响着整个制造的成品质量。

在机械加工过程中，工序的安排是非常重要的，不仅关系到加工效率，还关系到制造成本和加工精度等方面。

因此，合理地安排机械加工工序是非常必要的，下面我们来了解一下机械加工工序的安排原则。

1.先粗后精的原则机械加工工序一般分为粗加工和精加工两个阶段，而先粗后精的原则就是指先进行粗加工，再进行精加工。

这是因为粗加工所需的加工量较大，而精加工则需要更高的精度和更加细致的操作，因此先进行粗加工可以减少精加工的时间和成本，并且可以保证加工精度。

2.同种加工工序相邻的原则同种加工工序相邻的原则是指将同种加工工序尽量安排在相邻的位置上，这样可以避免机器频繁地换刀和调整加工设备，从而提高生产效率。

同时，相邻的加工工序还可以互相配合，共同完成一项加工任务。

3.一次夹紧完成多道工序的原则一次夹紧完成多道工序的原则是指在加工过程中，尽量利用加工中心、数控机床等设备的多轴、多刀位功能，一次夹紧完成多道工序。

这样可以有效地提高加工效率，降低成本。

4.先内后外的原则在机械加工中，内部孔的加工比外部表面的加工更为复杂和困难，因此先内后外的原则是指在加工中，应先进行内部孔的加工，再进行外部表面的加工。

这样可以减少因外部表面加工时对内部孔产生的影响，从而保证加工精度。

5.先轻后重的原则先轻后重的原则是指在加工过程中，先进行轻量级的加工，再进行重量级的加工。

这是因为在加工轻量级工件时，刀具磨损较少，加工速度较快，而在加工重量级工件时，则需要更大的切削力和更坚固的刀具，因此加工速度较慢。

因此，先轻后重的原则可以提高加工效率和保证加工精度。

6.先易后难的原则先易后难的原则是指在加工过程中，先进行相对简单的工序，再进行相对复杂的工序。

这样可以让加工人员逐渐熟悉机器的操作和加工的流程，提高加工效率，同时还可以避免由于操作不熟练而造成的加工失误。

机械加工工序的安排不仅关系到加工效率和成本，还关系到制造成品的质量。

机械加工工序顺序的安排原则

机械加工工序顺序的安排原则1.先粗加工后精加工原则：在机械加工过程中，通常将零件形状和尺寸的粗加工与表面质量和尺寸的精加工分开进行。

先进行粗加工，可以快速将材料切削掉，然后再进行精加工，可以确保零件表面光洁度和尺寸精度。

2.先外形再内部原则：在进行机械加工时，通常先进行外形加工，再进行内孔、内腔等内部加工。

这样可以避免外形因内孔、内腔等内部加工而发生变形，保证加工精度，提高产品质量。

3.先主要面后次要面原则：在进行机械加工时，通常先加工主要的工作面，再加工次要的工作面。

主要工作面的加工质量直接影响产品的功能和外观，因此应首先加工，从而确定产品的基准面。

4.先大件再小件原则：在进行机械加工时，通常先加工大件，再加工小件。

这样可以降低加工途中零件的变形，提高产品质量。

同时，机械加工大件的材料消耗量较大，而小件的材料消耗量较小，因此应优先考虑加工大件。

5.先硬加工后软加工原则：硬加工和软加工是机械加工中常用的两种加工方式。

硬加工通常用于去除材料，如切削、镗削等；而软加工通常用于提高产品表面质量，如研磨、抛光等。

因此，应先进行硬加工，再进行软加工，从而提高产品的表面质量和精度。

6.先单件再批量原则：在进行机械加工时，通常先进行单件加工，然后进行批量加工。

单件加工可以用于试验和调整工艺；而批量加工可以提高生产效率和降低成本。

因此，应先进行单件加工，确定合适的工艺参数和加工工具，然后进行批量加工。

7.先简单后复杂原则：在进行机械加工时，通常先加工简单的零件，再加工复杂的零件。

这样可以逐步掌握加工技术，提高生产效率和加工质量。

总之，机械加工工序顺序的安排原则是一个相对固定但也随具体情况而变化的问题，需要根据具体的产品和加工工艺来进行分析和确定。

合理的顺序安排可以提高加工效率、降低生产成本，并确保产品质量和交货期。

工序划分的原则

工序划分的原则
工序划分的原则主要有以下几点：
1. 相关性原则：相互依存或者存在逻辑关系的工作应该划分到同一个工序中，以保证工作的连贯性和协调性。

2. 经济性原则：工序划分应该能够最大程度地提高工作效率和生产效益，减少浪费和重复劳动，降低生产成本。

3. 专业性原则：将同一性质或者类似技能要求的工作划分到同一工序，能够提高工人的专业技能水平和工作生产力。

4. 简便性原则：工序划分应该尽量保持简洁、简单，避免出现过于复杂的工作流程，方便管理和控制。

5. 功能性原则：工序划分应该能够使每个工序的功能明确，确保每个环节都能够独立完成一项特定的任务，同时能够有机组织起来，协同工作。

机械加工工序顺序的安排原则

机械加工工序顺序的安排原则在安排加工顺序时一般应遵循以下原则：1) 先基准面后其它应首先安排被选作精基准的表面的加工，再以加工出的精基准为定位基准，安排其它表面的加工。

该原则还有另外一层意思，是指精加工前应先修一下精基准。

例如，精度要求高的轴类零件，第一道加工工序就是以外圆面为粗基准加工两端面及顶尖孔，再以顶尖孔定位完成各表面的粗加工；精加工开始前首先要修整顶尖孔，以提高轴在精加工时的定位精度，然后再安排各外圆面的精加工。

2) 先粗后精这是指先安排各表面粗加工，后安排精加工。

3) 先主后次主要表面一般指零件上的设计基准面和重要工作面。

这些表面是决定零件质量的主要因素，对其进行加工是工艺过程的主要内容，因而在确定加工顺序时，要首先考虑加工主要表面的工序安排，以保证主要表面的加工精度。

在安排好主要表面加工顺序后，常常从加工的方便与经济角度出发，安排次要表面的加工。

例如，图所示的车床主轴箱体工艺路线，在加工作为定位基准的工艺孔时，可以同时方便地加工出箱体顶面上所有紧固孔，故将这些紧固孔安排在加工工艺孔的工序中进行加工。

此外，次要表面和主要表面之间往往有相互位置要求，常常要求在主要表面加工后，以主要表面定位进行加工。

4) 先面后孔这主要是指箱体和支架类零件的加工而言。

一般这类零件上既有平面，又有孔或孔系，这时应先将平面（通常是装配基准）加工出来，再以平面为基准加工孔或孔系。

此外，在毛坯面上钻孔或镗孔，容易使钻头引偏或打刀。

此时也应先加工面，再加工孔，以避免上述情况的发生。

制定加工工艺路线应遵循的一般原则制定工艺路线时，必须充分考虑采用确保产品质量，并以最经济的办法达到所要求的生产纲领的必要措施，即应该作到：技术上先进、经济上合理，并有良好、安全的劳动条件。

工艺阶段的划分零件加工时，一般不是依次加工完各个表面，而是将各表面的粗、精加工分开进行，为此，通常将整个工艺过程划分为以下四个加工阶段：1、粗加工阶段本阶段的主要作用是切去大部分加工余量，为半精加工提供定位基准和均匀而适当的余量。

加工工序划分的原则和方法

加工工序划分的原则和方法加工工序划分的原则和方法随着工业生产的发展,加工工序的划分变得越来越重要。

加工工序划分的目的在于将一组复杂的加工过程划分为不同的步骤,以便在加工过程中更好地控制质量、提高效率和降低成本。

本文将介绍加工工序划分的原则和方法。

一、加工工序划分的原则1. 确定加工对象的特点和精度要求在确定加工工序时,首先需要了解加工对象的特点和精度要求。

不同的加工对象具有不同的特点和精度要求,因此在划分加工工序时需要根据具体情况进行选择。

例如,对于高精度、高速度、复杂形状的加工对象,需要将其划分为复杂的加工工序,而对于简单的加工对象,可以采用简单的加工工序。

2. 考虑加工过程的复杂程度和设备能力在考虑加工过程的复杂程度和设备能力时,需要考虑加工过程的难度和设备的承受能力。

例如,对于一些需要高速切削或磨削的加工过程,需要将其划分为独立的加工工序,以避免设备的损坏或过度消耗。

3. 考虑生产流程和生产效率在考虑生产流程和生产效率时,需要考虑加工过程的先后顺序和所需设备的数量和能力。

例如,对于一台可以同时完成多个加工过程的机床,可以将一些复杂的加工工序分配给这台机床,以提高生产效率和降低生产成本。

4. 考虑工艺标准和质量控制在考虑工艺标准和质量控制时,需要考虑加工过程的规范和标准。

例如,对于一组加工件,需要根据相关的工艺标准和质量控制要求来划分加工工序,以确保加工件的质量符合要求。

二、加工工序划分的方法1. 基于模板的方法基于模板的方法是一种常用的加工工序划分方法。

这种方法是将一组加工过程按照一定的规则划分成不同的步骤,并使用模板来表示这些步骤。

例如,可以使用工艺流程图或加工流程图来划分加工工序。

2. 基于专家系统的方法基于专家系统的方法是一种利用计算机技术来识别和划分加工工序的方法。

这种方法将一组加工过程按照其特点和难度进行排序,并使用专家系统来识别和划分这些过程。

3. 基于机器学习的方法基于机器学习的方法是一种利用机器学习技术来识别和划分加工工序的方法。

机加工工步顺序的确定原则

机加工工步顺序的确定原则机加工工步顺序的确定原则制订零件车削加工顺序一般遵循下列原则：一、先粗后精按照粗车—半精车—精车的顺序，遂步提高加工精度1、粗车去除大余量，以提高金属切除率，满足精车余量均匀性要求；2、如粗车后余量均匀性不能满足精车要求，应安排半精车；3、精车时，应在一次走刀中安图样尺寸切出零件轮廓,以保证加工精度.二、先远后近指加工部位相对对刀点的距离远近。

1、离对刀点远的部位后加工，有利于缩短刀具移动距离，减小空行程时间。

2、先远后近，有利于保持毛坯或半成品的刚性，改善切削条件。

三、内外交叉对既有内表面(内型、腔)，又有外表面需加工的零件，安排加工顺序时，应先进行内外表面的粗加工，后进行内外表面的精加工。

1、先内后外有利于保持工件的刚性；2、先内后外、先粗后精，可使工件在粗加工中产生的变形在精加工中充分消除。

注意：1、切不可在粗精加工完内(外)表面后，再加工剩余的表面(外/内表面)；2、对薄壁件，粗精加工应分工序进行，以使工件在粗加工后有足够时间进行变形，消除应力集中，有利于精加工保证加工精度。

机加工工步的划分原则和加工顺序一、工步的划分原则工步的划分主要从加工精度和效率两方面考虑。

在一个工序内往往采用不同刀具和切削用量，对不同表面进行加工。

为了便于分析和描述复杂的工序，在工序内又细分为工步。

以加工中心为例说明工步划分的原则。

1、同一表面按粗加工、半精加工、精加工依次完成，整个加工表面按先粗后精分开进行。

2、对于既有铣面又有镗孔的零件，可先铣面后镗孔，以提高孔的加工精度。

因铣削时切削力较大，工件易发生变形，先铣面后镗孔，使其有一段时间恢复，可减少由变形而引起的对孔精度的影响。

3、某些机床的工作台回转时间比换刀时间短，可采用按刀具划分工步，以减少换刀次数，提高加工效率。

总之，工序与工步的划分要根据零件的结构特点、技术要求等情况综合考虑。

二、加工顺序的安排顺序的安排应根据零件的结构和毛坯状态，定位安装与夹紧的要求来考虑,重点是不能破坏工件的刚性。

数控加工工序划分原则ppt

2023
数控加工工序划分原则
目录
• 数控加工工序划分概述 • 数控加工工序划分的依据 • 数控加工工序划分的策略 • 数控加工工序划分的实例分析 • 数控加工工序划分中的注意事项 • 数控加工工序划分的发展趋势与展望
01
数控加工工序划分概述
工序划分的概念
工序划分是将一个零件的加工过程分解为若干个加工工序，每个工序负责加工一部分，最终完成整个零件的加工。
基于新设备的工序划分技术研究
总结词
兼容性，高效性
详细描述
随着数控设备的不断更新换代，基于新设备的工序划分技术研究成为了一个重要的研究方向。这种研究主要是针对新的数控设备的特点，研究如何将其应用到现有的加工过程中，提高加工效率和精度。同时，还需要考虑如何将不同的数控设备进行有效的集成，以实现高效的生产。
基于可持续发展的工序划分策略研究
要点一
总结词
要点二
详细描述
环保，节能
随着社会对环保和节能的关注度不断提高，基于可持续发展的工序划分策略研究成为了一个重要的研究方向。这种研究主要是针对如何在保证生产效率和精度的同时，降低数控加工过程的能耗和减少对环境的影响。例如，研究如何通过优化加工过程，降低能源消耗和减少废弃物的排放。
所选择的夹具应便于操作和维护，以减少操作时间和提高生产效率。
06
数控加工工序划分的发展趋势与展望
基于新工艺的工序划分优化研究
总结词
提高效率，降低成本
详细描述
随着科技的不断发展，新的工艺技术在数控加工中得到广泛应用。为了提高生产效率并降低成本，基于新工艺的工序划分优化研究成为了一个重要的研究方向。这种研究包括对新材料、新加工方法和新加工设备的探索和应用，旨在优化加工过程，提高生产效率并降低成本。

数控铣理论知识相关试题

数控铣理论知识相关试题数控铣（加工中心）理论知识试题注意事项1.请在试卷的标封处填写您的工作单位、姓名与准考证号2.请认真阅读题目，按要求答题；保持卷面整洁，不要在标封区内填写无关内容3.考试时间为90分钟一、单项选择题（请将正确答案的字母代号填在题后的括号中，每题1分，共40分，多选错选不得分。

）1.数控机床通常由程序载体、输入装置、__________、伺服系统、位置反馈系统与机床构成。

A）输出装置B）传感器C）数控装置D）检测装置2. 脉冲当量是（）。

A)每个脉冲信号使伺服电动机转过的角度B) 每个脉冲信号使传动丝杠转过的角度C) 数控装置输出脉冲数量D) 每个脉冲信号使机床移动部件的位移量3．闭环操纵数控机床（）。

A)是伺服电动机与传动丝杠之间使用齿轮减速连接的数控机床B)使用直流伺服电动机并在旋转轴上装有角位移检测装置C)使用步进电动机并有检测位置的反馈装置D)使用交、直流电动机并有检测位移的反馈装置4.对一台确定的步进电机而言，其步距角决定于（）。

A）电源脉冲的频率B）电源脉冲的幅值C）电机的通电方式D)电机的负载大小5.数控机床有不一致的运动形式，需要考虑工件与刀具相对运动关系及坐标系方向，编写程序时，使用________的原则编写程序。

A）刀具固定不动，工件移动B）工件固定不动，刀具移动C）分析机床运动关系后再根据实际情况决定D) 铣削加工刀具固定不动，工件移动，车削加工刀具移动，工件不动6．加工圆柱形、圆锥形、各类回转表面、螺纹与各类盘类工件并进行钻、扩、镗孔加工，可选用（）。

A）数控铣床 B）加工中心 C）数控车床 D）加工单元7．在工件上既有平面需要加工，又有孔需要加工时，能够使用（）。

A ）粗铣平面→钻孔→精铣平面B ）先加工平面，后加工孔C ）先加工孔，后加工面D ）任何一种加工形式8．编排数控机床加工工序时，为了提高加工精度，使用（）。

A ）精密专用夹具B ）一次装夹多工序集中C ）流水线作业法D ）工序分散加工法9．零件如图所示，镗削零件上的孔。

数控加工工序划分的原则和方法

数控加工工序划分的原则和方法数控加工工序划分的原则和方法，哎呀，说到这个话题，感觉有点像在做一道拼图，虽然复杂，但每一步都能让你越做越有成就感。

得理解一下，什么是“数控加工”吧？简单来说，它就是依靠数控系统对机床进行控制，完成加工任务。

就像你开车一样，有了方向盘、油门和刹车，但关键是要知道每一项操作怎么做，才能把车开得稳稳当当，不出乱子。

加工的时候，为了让这个“车”开得更平稳，工序的划分就显得格外重要啦。

你想象一下，你做饭的时候，食材要分清楚，先煮饭再炒菜，不能一下子把所有东西扔进锅里，那结果肯定是糟糕透顶，对吧？数控加工也是这个道理，工序的划分得有条不紊，每一步都得精细入微。

你得考虑这个零件的结构、材料、尺寸，甚至是机床的类型，搞得清楚了，后续的工作才能顺利进行。

工序划分不是随便来个“将就”的，要有原则、有方法。

要不然就像你做个项目，方向都没确定好，瞎忙活，最后结果谁都不满意。

工序划分的第一条原则呢，就是得考虑加工过程中的“合理性”。

啥意思呢？就是说，你得根据零件的特点，来安排每一步操作。

比如说，有些工序必须在其他工序之前完成，有些则得等到后面再进行。

这不就像你搭积木一样，一块接一块，前面的稳了，后面才好拼接。

所以，工序划分的原则之一就是，不可随意跳步，得讲究前后顺序。

再说了，工序的划分还要讲究“高效性”。

如果每一刀都得重新设置机床，那不是“浪费电力”嘛，得想办法尽量减少不必要的调整。

就像你做任务时，聪明一点的人总是先把简单的任务完成，最后再挑最复杂的那几个，这样效率才高。

数控加工工序也一样，减少中间不必要的调换和调整，工件加工得更顺畅，时间也省了，成本也降了。

话说，工序划分还得看“技术性”。

这个很重要哦，不是每一台机床都能做同样的事，有些机床可能只能做一些基础操作，有些则能完成更复杂的任务。

所以，你得根据机床的技术特点来安排工序。

如果把复杂的活交给不适合的机床，不仅加工不了，还可能出大问题。

3.3加工工序原则

3.3加工工序原则
1. 前序加工先于后序加工：系指某工件的一般加工先进行对象加工，后进行细加工的工序路线。

2. 经济性原则：系指在保证质量的前提下，尽可能采用加工时间短、效率高的加工方法和工艺。

3. 安全可靠原则：系指在加工过程中，必须严格遵守安全操作规程，保证加工过程安全可靠，避免发生意外事故。

4. 合理利用机床原则：系指合理安排工件在机床上的放置和固定位置，尽可能充分利用机床的工作能力，提高加工效率。

5. 仪器仪表控制原则：系指在加工过程中，必须采用各种适当的仪器、仪表控制手段，以确保加工精度和质量。

6. 简化工序原则：系指在不影响质量的条件下，尽量减少工序，简化工艺流程，提高生产效率。

7. 逐级加工原则：系指按加工难度逐级分配加工工序的原则，从而使各加工工序逐级升高，加工难度逐级加大。

8. 精度调整原则：系指在加工过程中，必须采用合适的工艺措施，调整和压缩加工精度和允许偏差，以保证加工精度的要求。

工序的划分

工序的划分第一篇：工序的划分工序的划分工序集中就是零件的加工集中在少数工序内完成，而每一道工序的加工内容却比较多；工序分散则相反，整个工艺过程中工序数量多，而每一道工序的加工内容则比较少。

(1)工序集中的特点① 有利于采用高生产率的专用设备和工艺装备，如采用多刀多刃、多轴机床、数控机床和加工中心等，从而大大提高生产率。

② 减少了工序数目，缩短了工艺路线，从而简化了生产计划和生产组织工作。

③ 减少了设备数量，相应地减少了操作工人和生产面积。

④ 减少了工件安装次数，不仅缩短了辅助时间，而且在一次安装下能加工较多的表面，也易于保证这些表面的相对位置精度。

⑤ 专用设备和工艺装置复杂，生产准备工作和投资都比较大，尤其是转换新产品比较困难。

(2)工序分散特点① 设备和工艺装备结构都比较简单，调整方便，对工人的技术水平要求低。

② 可采用最有利的切削用量，减少机动时间。

③ 容易适应生产产品的变换。

④ 设备数量多，操作工人多，占用生产面积大。

工序集中和工序分散各有特点；在拟订工艺路线时，工序是集中还是分散，即工序数量是多还是少，主要取决于生产规模和零件的结构特点及技术要求。

在一般情况下，单件小批生产时，多将工序集中。

大批量生产时，既可采用多刀、多轴等高效率机床将工序集中，也可将工序分散后组织流水线生产；目前的发展趋势是倾向于工序集中。

第二篇：班组管理表工序划分原则班组管理表工序划分原则生产车间班组管理表是根据工艺卡片上的工序名，按以下工序名划分的。

1.激光班组：激光（包括激光下料、普通修毛及孔口倒钝）2.数冲班组：剪板（含涂防锈油）、数冲（包括普通修毛，孔口倒钝）3.金工班组：点（指划线或者模板点洋冲眼）、扩、钻、锪（指锪沉头螺钉孔）、攻、沉孔（指沉带平底孔）、手工剪、拉丝、普冲、压铆、精修（指修R角、切边倒圆弧、切边倒角等边缘的特殊处理）、铣、刨、车、锯、磨、锯、绞孔。

4.折弯班组：折弯5.成型班组：焊、打磨、切割、整形、种焊、点焊6.装配班组：组装、拉铆、手铆（指手铆螺母、手铆燕尾槽等手工类铆接）、点胶7.外协：外协（镀锌、镀锡、酸洗、铝氧化或者部分大件喷粉等）8.油漆班组：喷粉（前处理、刮腻子、精磨）、丝印9.包装班组：包装（包括撕膜、涂防锈漆、清洁表面）因为是电脑按程序直接汇总数据出报表，如果个别零件的某工序在工艺卡片上显示的内容是本班组做的，工时规类却不在本班组，可以按上面的工序分类，到相应班组填写工时及签名。

机械加工工序的安排原则

机械加工工序的安排原则机械加工工序的安排是指对工件进行加工时，按照一定的次序、顺序和方法，合理地组织和安排各道工序的过程。

一个良好的加工工序安排能够确保加工工件的质量和生产效率，并能提高加工工序的灵活性和适应性。

下面将介绍机械加工工序安排的原则。

1. 分析工件和工艺要求在进行加工工序安排之前，首先需要对工件进行全面的分析，了解其形状、尺寸、材料和加工要求等。

同时，还需要分析工艺要求，确定所需加工的内容和顺序。

通过对工件和工艺要求的分析，可以有效地确定合理的加工顺序和方法。

2. 合理确定工序顺序在确定工序顺序时，需要根据工件的结构和加工要求，合理地确定每道工序的先后次序。

一般来说，应先进行粗加工，再进行精加工，最后进行表面处理和装配。

同时，还要考虑工序之间的依赖关系和前后工序的相互制约，确保工序之间的衔接和流畅。

3. 统筹资源利用在进行工序安排时，需要统筹考虑各种资源的利用情况，包括设备、工具、人力和时间等。

合理分配和利用这些资源，可以最大限度地提高生产效率和经济效益。

此外，在安排工序时还要考虑设备的负荷和工作效能，避免出现设备过载或闲置的情况。

4. 考虑工序之间的转换和调整在进行工序安排时，需要充分考虑工序之间的转换和调整问题。

工序转换是指在不同工序之间切换时需要进行的一系列操作和调整，如更换刀具、更换装夹、更改机床参数等。

合理安排工序转换，可以提高加工效率和产能利用率。

5. 注意工序的灵活性和适应性在进行工序安排时，需要考虑工序的灵活性和适应性。

由于工件加工中常常会发生调整和变化，工序安排应具备一定的灵活性，能够适应工件变化和生产需求的变化。

此外，还要考虑不同工序之间的冲突和协调，确保工序安排的顺利进行。

6. 注重生产现场管理工序安排是一个动态的过程，需要及时地了解和掌握生产现场的情况，进行相应的调整和优化。

通过加强对生产现场的管理，可以及时发现和解决生产中的问题，提高加工质量和效率。

总之，机械加工工序的安排要根据工件和工艺要求，合理确定工序顺序；统筹资源利用，考虑工序之间的转换和调整；注重工序的灵活性和适应性；并加强对生产现场的管理。

数控编程习题及答案

《数控机床与编程》题库一、填空题：1.工序的划分可以采用两种不同原则，即工序__集中_原则和工序分散原则。

2．数控机床的精度包括：几何精度和位置精度。

3．数控是数字控制的简称，是用数字化信号对机床的运动及加工过程进行控制的自动控制技术。

4．只在写有该代码的程序段中才有效的代码为非模态代码。

5.用于确定几何图形上各几何要素的位置而建立的坐标是工件坐标系。

6．用数控机床加工工件时，工件装夹到机床上，通过对刀求得工件原点与机床原点间的距离，这个距离称为工件原点偏置。

7.数控机床上的坐标系是采用__右手笛卡尔坐标系，大拇指的方向为_X正方向。

8. 为了简化程序可以让子程序调用另一个子程序成为子程序嵌套_。

{9．线切割加工的主要工艺指标是切割速度、表面粗糙度、电极丝损耗量、加工精度。

10.立方淡化硼刀具具有较高的硬度（热稳定性）、耐热性__耐磨性在加工难加工材料方面具有优越性。

11．电火花加工是特种加工的一种，在工业应用中分为电火花成型加工和电火花线切割加工两类。

12.切削用量中，对刀具磨损影响最大的是切削速度13机床在加工零件时特规定：永远假定刀具相对于静止的工件坐标而运动。

14．数控机床自动换刀装置主要有刀库+主轴换刀和刀库+机械手换刀+主轴环换刀两种形式。

15．加工中心常用的刀库有鼓（盘）式刀库和链式刀库两种。

16.粗车时，选择切削用量的次序是背吃刀量、进给量、切削速度。

17.数控车床的圆心坐标为I、K，表示圆弧__圆心_到圆弧起点_所作矢量分别在X、Z坐标轴方向上的矢量。

18．数控电火花线切割加工在磨具制造、新产品试制及零件制造等领域均有着广泛的应用。

,19.用于确定几何图形上各几何要素的位置而建立的坐标是__工件坐标系_。

20．只在写有该代码的程序段中才有效的代码为非模态。

21.数控机床常用的坐标平面选择指令为__G17 、G18、G19。

22.刀具补偿功能是数控系统所具有的为方便用户精确编程而设置的功能，它可分为_刀具半径补偿和_刀具长度补偿。

数控加工工序划分原则

按所用刀具划分
根据刀具种类划分
根据所使用的刀具种类，将整个加工过程划分为若干个工序。例如，铣削、车削、钻孔等不同的加工方式需要不同的刀具，可以将这些不同的加工方式分别划分为不同的工序。
优化刀具使用效率
在划分工序时，要考虑到刀具的使用效率和寿命。对于一些高效率、高寿命的刀具，可以采用集中加工的方式，充分发挥其优势。
VS
热处理要求
考虑零件的热处理要求，如淬火、回火、退火等，来确定各工序的加工顺序和工艺参数。
加工余量和切削用量的确定
余量规划
根据零件的加工余量，合理规划各工序的加工余量，以确保加工过程的稳定性和经济性。
切削用量
根据所使用的刀具、材料和加工要求，合理选择切削用量，如切削深度、进给速度和切削速度等，以提高加工效率和降低成本。
每个加工过程称为一道工序，同一零件的同一加工过程不能在两个或两个以上的工序中完成。
工序划分的原则
保证零件的加工质量、提高生产效率和降低生产成本。
方便及时发现毛坯缺陷，并有利于调整切削用量。
方便夹具设计、减少换刀次数和缩短搬运距离。
工序划分的意义
01
有利于采用高效专用设备和工艺装备，提高生产效率。
02
有利于实现加工过程自动化和生产管理现代化，提高经济效益。
03
有利于合理安排工序的集中与分散、减少工件安装次数、缩短生产周期。
04
有利于组织多机床管理、减少在制品数量、简化生产计划和生产组织工作。
02
数控加工工序划分的依据
零件的结构与工艺性
零件的结构
根据零件的结构特点，如复杂程度、尺寸大小、材料特性等，来决定工序划分的方案。

专科《机械制造技术基础》_试卷_答案

.专科《机械制造技术基础》一、（共75题,共150分）1. ( )夹紧机构具的自锁条件一般都能满足。

（2分）A.斜楔B.螺旋C.偏心D.定心.标准答案：B2. ( )是在基面内测量的切削刃在基面的投影与假定进给方向的夹角。

（2分）A.前角B.后角C.主偏角D.刃倾角.标准答案：C3. 一般，在滚齿机上滚切直齿圆柱齿轮可以不用( )传动链。

（2分）A.主运动B.展成运动C.轴向进给D.差动运动.标准答案：D4. 为了切除工件待加工表面上的多余金属，刀具和工件之间所做的相对运动叫( )。

（2分）A.主运动B.分度运动C.切削成形运动D.展成运动.标准答案：C5. 积屑瘤使( )减小。

（2分）A.工件表面粗糙度值B.切入深度C.刀具实际前角D.切削力.标准答案：D6. ( )切屑发生在加工塑性材料，特别是切削厚度较小时。

（2分）A.带状B.单元C.崩碎D.挤裂.标准答案：A7. 在加工表面、加工工具、主轴转速和进给量不变的情况下所连续完成的那部分工序，叫( )。

（2分）A.工序B.工步C.工位D.安装.标准答案：B8. 某轴类工件毛坯的圆度误差为4mm，工艺系统的误差复映系数为0.1，如果要求加工后轴的圆度误差不大于0.001mm，那么，车外圆时至少应走刀( )。

（2分）A.一次 B.二次 C.三次 D.四次.标准答案：D 9. 在尺寸链中，( )一般不以封闭环的形式出现. （2分）A.设计尺寸B.工序尺寸C.加工余量D.装配技术要求.标准答案：B10. 大量生产时，单件核算时间中可以不计入( )。

（2分）A.基本时间B.辅助时间C.休息与生理需要时间D.准备与终结时间.标准答案：D11. 下列关于砂轮特性的说法中，错误的是( )。

（2分）A.磨料应具有高硬度、高耐热性和一定的韧性B.一般来说，粒度号越大，砂的颗粒越大C.硬度越高，磨粒越不易脱落D.砂轮可以做成许多种形状.标准答案：B12. 关于支承点的说法中，正确的是( )。

数控加工工序的确定原则及加工顺序安排的原则

数控加工工序的确定原则及加工顺序安排的原则
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数控加工是机械加工的一种，因此与一般的机械加工工序的安排有一些相似之处，数控加工与机械加工顺序的安排一般应遵循以下原则：
1、上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧。

2、以相同的安装方式或使用同一把刀具加工的工序，最好连续进行，以减少重新定位或换刀所引起的误差。

3、在同一次安装中，应先进行对工件刚性影响比较小的工序，确保工件在足够刚性条件下逐步加工完毕。

这些原则不仅适用于数控加工，也适用于普通机加工。

除此之外，对于数控加工，表1列出了一些根据数控加工工艺特点而应注意的其它原则，在确定加工工序的时候也要引起重视。

表1 数控加工工序的确定原则。

加工工序划分的原则

加工工序划分的原则加工工序划分的原则零件是由多个表面构成的，这些表面有自己的精度要求，各表面之间也有相应的精度要求。

为了达到零件的设计精度要求，加工顺序安排应遵循一定的原则。

（1）先粗后精的原则各表面的加工顺序按照粗加工、半精加工、精加工和光整加工的顺序进行，目的是逐步提高零件加工表面的精度和表面质量。

如果零件的全部表面均由数控机床加工，工序安排一般按粗加工、半精加工、精加工的顺序进行，即粗加工全部完成后再进行半精加工和精加工。

粗加工时可快速去除大部分加工余量，再依次精加工各个表面，这样可提高生产效率，又可保证零件的加工精度和表面粗糙度。

该方法适用于位置精度要求较高的加工表面。

这并不是绝对的，如对于一些尺寸精度要求较高的加工表面，考虑到零件的刚度、变形及尺寸精度等要求，也可以考虑这些加工表面分别按粗加工、半精加工、精加工的顺序完成。

对于精度要求较高的加工表面，在粗、精加工工序之间，零件最好搁置一段时间，使粗加工后的零件表面应力得到完全释放，减小零件表面的应力变形程度，这样有利于提高零件的加工精度。

（2）基准面先加工原则加工一开始，总是把用作精加工基准的表面加工出来，因为定位基准的表面精确，装夹误差就小，所以任何零件的加工过程，总是先对定位基准面进行粗加工和半精加工，必要时还要进行精加工，例如，轴类零件总是对定位基准面进行粗加工和半精加工，再进行精加工。

例如轴类零件总是先加工中心孔，再以中心孔面和定位孔为精基准加工孔系和其他表面。

如果精基准面不止一个，则应该按照基准转换的顺序和逐步提高加工精度的原则来安排基准面的加工。

（3）先面后孔原则对于箱体类、支架类、机体类等零件，平面轮廓尺寸较大，用平面定位比较稳定可靠，故应先加工平面，后加工孔。

这样，不仅使后续的加工有一个稳定可靠的平面作为定位基准面，而且在平整的表面上加工孔，加工变得容易一些，也有利于提高孔的加工精度。

通常，可按零件的加工部位划分工序，一般先加工简单的几何形状，后加工复杂的几何形状；先加工精度较低的部位，后加工精度较高的部位；先加工平面，后加工孔。

机械加工顺序安排的原则

机械加工顺序安排的原则一、引言机械加工是制造业中常见的一项工艺，在加工过程中，合理的顺序安排对于提高生产效率、保证产品质量至关重要。

本文将介绍机械加工顺序安排的原则，帮助读者了解如何合理安排加工顺序，提高工作效率。

二、顺序安排的原则1.从简单到复杂：将加工工序按照难易程度进行排序，先进行简单的加工，再进行复杂的加工。

这样可以逐步提高工人的技能水平，减少错误率，确保产品的质量。

2.从粗加工到精加工：在机械加工过程中，通常需要进行粗加工和精加工。

粗加工主要是为了去除原材料的多余部分，形成初步的形状；精加工则是对粗加工的基础上进行细致的加工，提高产品的精度和表面质量。

因此，应该先进行粗加工，再进行精加工。

3.从外形到内部：对于有内外形状的产品，应该先进行外形加工，再进行内部加工。

这样可以避免在内部加工过程中对外部形状造成影响，保证产品的整体性和美观度。

4.从大到小：在加工过程中，通常会有多个零部件需要加工，这些零部件的大小不一。

为了保证加工的顺利进行，应该先加工大件，再加工小件。

这样可以避免小件在加工过程中被大件碰撞或损坏。

5.从重要到次要：在产品的加工过程中，有些工序比较重要，对产品的质量和性能有较大影响；而有些工序则相对次要。

在顺序安排时，应该将重要的工序放在前面，次要的工序放在后面，以确保产品的质量和性能。

6.从易腐蚀到不易腐蚀：对于易腐蚀的材料，应该尽量减少加工过程中与空气接触的时间，以避免氧化和腐蚀。

因此，应该将易腐蚀的工序尽量放在后面进行。

7.从低温到高温：在加工过程中，有些工序需要进行加热或冷却，这些工序的顺序也需要合理安排。

应该先进行低温工序，再进行高温工序，以避免温度变化对产品性能的影响。

8.从高速到低速：在机械加工中，有些工序需要高速运转，而有些工序需要低速运转。

为了保证安全和效率，应该先进行高速工序，再进行低速工序。

9.从干燥到湿润：在加工过程中，有些工序需要干燥环境，而有些工序需要湿润环境。