模板脚手架专项施工方案
模板脚手架专项施工方案
一、工程概况及编制依据
红花岗区（新蒲新区）2017年青山城镇棚户区改造建设项目。位于遵义新蒲新区虾子镇，建筑面积142565平方米；建设内容包括：住宅、商业用房、地下车库、室外综合管网等配套附属工程。
编制依据
1、现行国家规范、地方标准及相关技术文件
2、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
3、《建筑施工安全检查标准》JGJ 59-2011；
4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ 130-2011；
5、《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2015；
6、《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB 50300-2013；
7、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）；
8、《木结构设计规范》（GBJ50005-2003）(2005年版)；
9、《木结构工程施工质量验收规范》（GB50206-2012）；
10、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）；
11、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ 46-2016）
12、《建设工程安全生产管理条例》；
13、关于印发《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》
建质[2009]254号文；
14、关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质
[2018]37号文；
15、本工程施工图纸及相关的设计文件。
二、施工方案
本工程的墙、梁、板模板采用915mm×1830mm×15mm 覆膜木胶合板，梁、板、楼梯部位使用35mm×85mm、100mm×100mm 木方作为龙骨,以满堂钢管脚手架及带有可调式伸缩头的钢管脚手架作为支撑体系施工。地下室地梁、承台侧模使用240mm厚砖砌胎模，侧面1：2 水泥砂浆压光。所有混凝土均采用自拌混凝土泵送，地下室、混凝土墙、电梯井、梁板均采用木胶合板模板。为保证地下室外墙防水质量，施工时将全丝扣对拉止水螺杆直接浇筑在砼内（B14对拉螺杆市场价为3.1元/米），为节约料具的投入，地下室柱墙、梁板分二次浇筑，要保证模板及支撑体系的稳定性。
现浇楼板采取（脚手架支撑+早拆支撑头+木龙骨+木胶合板）的早拆支模方案；外墙脚手架采用悬挑式脚手架；门窗套模板采用木面钢角整支散拆方案；楼梯踏步采用敞开式整体一次成型木模板。1、模板安装前要做好模板的定位基准工作，其工作步骤如下：
（1）进行中心线和位置的放线，首先由控制线引测建筑物的柱或墙轴线，并以该轴线为起点引测建筑物的边线以及模板控制线；
（2）做好标高测量工作，用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的要求直接引测到模板安装位置；
（3）进行找平工作：模板支承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆，即沿模板边线用1:3 水泥砂浆抹找平层，宽度为50mm；
（4）所用模板要涂刷脱模剂。
2、转换层以下模板设计
剪力墙、柱模板采用木模，板沿长度方向竖向放置35mm×85mm 木方作为竖向背楞，间距300mm；设φ 14 对拉螺栓加固，其间距从墙底至墙高1/3 处为450mm（竖向）×750 mm（横向），上部为600mm×750mm，钢管箍间距与对拉螺栓间距一致，第一道对拉螺栓距地越小越好，且不大于200mm，以防墙根部胀模。墙模内侧支撑与满堂架拉牢，形成一整体，外侧支撑与基坑周围连接牢固。
3、转换层以上墙、柱模板支设
×85mm 木
底至墙高1/3 600mm×750mm
越好，且不大于200mm
安装等墙厚
内墙对拉螺栓加工方法同上，只是没有止水钢板。
模板拆除后，地下室外墙对拉螺栓孔部位按以下方法处理：首先将对拉螺栓孔两端的木垫片剔除干净，然后用气焊将对拉螺栓齐根割掉；将孔内清理干净后用掺硅质防水剂的干硬性细石混凝土压实抹平。
4、梁、板模板支设
支设梁模板前，应按尺寸先将梁底、梁侧模板加工好，并将底模钉上木方；支模板时先按梁的轴线位置搭设两排脚手架（带可调头），钢管头高度应比梁底低40～60cm，先架主龙骨6cm×9cm 木方，再安
放带次龙骨的梁底模，梁底模进行循环使用时，必须将梁底模两侧清
理干净，以便梁底模、侧模紧密接触，侧模和底模下衬的木方要钉牢，尽量减少漏浆，使浇筑出的梁边角整齐，减小修补的工作量。高度大的梁底模满备木方，施工时与梁顶标高相同的板与梁同时浇筑，侧板钢筋甩出，模板一次性支设。梁侧小立杆间距为600mm，立杆间距1000mm。在安装完梁侧模后，应在侧模和底模处加一定的预应力，防止角部发生漏浆。梁、板模板同时支设，先支设梁底与梁一侧模板，等梁钢筋绑扎完毕再支设梁另一侧模与板模。为方便地下室支模材料外运，在顶板适当位置留700mm×1500mm 后浇洞口，洞口边甩钢筋后焊接。梁高度超过750mm，应加设φ 12 对拉螺栓；跨度大于4m 梁起拱L/1000。梁模板搭设示意图如下。
5、门洞口模板
剪力墙中的门洞口模板由四片模板和四个角部连接件组成，单片模板用5cm 厚的刨光木板作为骨架，再由角链将几片模板连接在一起。为保证洞口模板不扭曲、变形，洞口内应设置三角支撑，并且洞口侧
面、顶面的横向支撑和竖向支撑的间距不得大于300mm。固定洞口模
板时，应在洞口两侧的钢筋笼安装砼条撑住模板，保证其轴线位置及钢筋保护层厚度；支设洞口模板时，可在洞口模板与钢模板接触处贴好海绵条，防止由此缝隙漏浆。墙体拆模后，要将洞口模板拆成单片取出，并清理干净，刷好脱模剂以便周转使用。
6、胶合板施工注意事项
为了控制拼接处缝隙，锯截木胶板时采用C305mm 锯，齿数120 齿，即嵌有硬质合金的圆锯片，电机转数要高，防止板面起毛刺。锯裁线要直，严禁随意切割，锯裁以及板子钻孔后一定要用防护封边，即用油漆刷两边，可使胶合板避免受水、温、气等侵蚀，防止模板开裂，膨胀变形，不会使板子因含水率增加而降低强度，也会延长模板的使用寿命，保证施工质量。为了防止漏浆，所有连接处，即拼缝处镶嵌泡沫条等，同时用不干胶带粘结封缝。支设板模时，应该尽量少切割木胶板，切割板后应先刷油漆封边再投入使用，严禁在四周板侧边上即沿板面方向钉钉子，从而延长板的周转使用时间。
7、梁、板模板接头支设
梁、板模板接头细部处理是模板工程的关键所在，处理不当易产生颈缩、漏浆等质量通病。拼缝处用海绵条、嵌缝腻子刮缝或者粘胶带，并用次龙骨顶紧,防止接缝处振捣混凝土时漏浆，底模与侧模拼
接缝要错开，避免同一横向水平面有两道接槎。竖向背楞拼接处加设800mm 竖向背楞。梁底背楞间距100mm，梁侧立面图如下图所示。
梁模的支设采用φ 48×3.5 规格的钢管，利用扣件连接组成支承架。立柱在高度方向应设置纵横水平拉杆和斜拉杆。水平拉杆一般距离地面300mm处设一道，以上每小于1200—1800mm 设一道。梁外侧立杆距离梁边缘120mm，立杆间距根据层高、荷载情况确定，一般不
大于1,000mm。当梁高小于700mm 时梁侧可用支承架立杆做挡撑，同
时用一部分短钢管做斜撑；当梁高大于750mm 时增加对拉螺栓固定；当梁宽大于或等于400mm 时，梁中间加设立杆一道。
为了使梁模及支架能早拆，在梁底加设早拆体系，利用带有可调式伸缩头的钢管脚手架托100mm×100mm 横向木方，间距800mm。
接头处柱箍最底端采用φ48×3.5 双钢管背楞, 对拉螺栓固定, 中部、上部用带有可调式伸缩头的钢管顶撑, 当梁高大于等于700mm 时可考虑使用对拉螺栓固定,双钢管背楞。
板模设计：
利用φ48×3.5 钢管搭设满堂脚手架。满堂脚手架搭设好后，根据板底标高，铺设水平龙骨搁栅，采用100mm×100mm 木方，间距300mm，
然后铺放板模，且木胶合板模板接缝处应垫木方，以防止胀模和漏浆。为了便于拆模，在板墙以及板、梁交接处必须设置100mm×100mm 木方一道，如图所示。
支墙和梁模板时，墙、梁侧模板应比楼板底标高适当高出10～15mm，以此隐藏混凝土墙的施工缝，提高混凝土外观质量。作为板底模板，为了使装拆快捷，板面光滑、硬度好、拼缝少、现浇质量好、周转次数多，应设早拆体系，采用立杆带有可调式伸缩头的钢管脚手架，顶托100mm×100mm 木方。如图所示。
8、其他构件模板
楼梯模板底模采用木胶合板，踏步侧面采用定型木模板，楼梯与随后的楼层一起施工，不与本层一起施工。但应加强楼梯模板的支撑，尤其是楼梯踏步侧面，确保尺寸准确，杜绝出现偏位现象，以免给后期装修造成剔凿和修补的困难。
异形构件在结构施工时，普通模板往往都不适用，采用木条、板材拼凑支设出的模板，成型后的混凝土质量差，后期采用砂浆修补也不能达到设计效果，费工费事，为此在本工程中凡是异形构件等不适用普通模板部位，如阳台板、滴水线等均制作特殊定型模板，使结构施工一次成活，避免修、凿、剔、补。
9、混凝土墙预留洞口模板
由于预留洞口模板与混凝土结构之间有很大吸附力，因此拆除时木胶合板模板必定损坏，所以在制作本工程剪力墙等混凝土构件上预留洞口模板盒时应将木胶合板厚度考虑到洞口尺寸内，以便模板一次性在规范允许且不影响其他专业施工的情况下，做到只须一次性拆除洞口支撑而不必拆除木胶合板模板。
10、施工缝处的模板
本工程设置混凝土施工缝（包括后浇带两侧的混凝土施工缝）主要有以下部位：梁柱混凝土标号不同处；后浇带部位的施工缝；楼梯间楼梯梁部位施工缝；梁、板施工缝。
施工缝采用图所示方法封堵。
图中镀锌密目钢丝网应与钢筋绑扎牢固，且卷进模板内100mm；振捣混凝土时距离钢丝网不得小于250mm，以防止将钢丝网挤破；图中的3φ 16 钢筋应与墙体受力钢筋或梁受力钢筋连接固定牢固。11、模板的拆除
（1）地下室外墙模板必须在确保模板拆除不致扰动对拉螺栓的情况下方可拆除，以防对拉螺栓处将成为可能的渗漏点，其时间不少于一周。
（2）柱、其余墙模，其表面及棱角不致因拆模而受损害时，方可拆除。
（3）梁跨≤8m，强度达到75%方可拆除，大于8m 强度达到100%方可拆除，大于2m 的悬臂构件强度达到100%方可拆除，小于等于2m 的构件强度达到75%方可拆除。其中后浇带两侧模板应在后浇带混凝
土强度达到75%后方可拆除。
（4）楼梯间模板与支撑必须在混凝土强度达到100%时，方可拆除；
（5）以上所指混凝土强度根据同条件养护试块确定；
（6）拆除模板时必须经专业技术负责人签字认可后方可。
12、后浇带处理
由于梁、板后浇带两侧的梁、板在后浇带浇筑前为悬挑结构，并将承受上部施工荷载，主次梁模板及支撑不能拆除，直至最后一层浇筑完毕后，达到规定的100%强度时，方可拆除；为防止后浇带浇筑前楼层内施工时其他荷载对此部位悬挑结构造成损坏，在模板拆除后应在后浇带两侧分别搭设双排脚手架且垫木方予以支撑。
地下室底板后浇带施工缝处用木模封堵，在木板上留出钢筋孔洞，不吻合处用1：2 水泥砂浆抹实，以防混凝土漏浆。如图所示。
后浇带混凝土浇筑完毕应及时在其上铺满木板，以保护后浇带及钢筋不被损坏。地上部分的后浇带两侧应砌筑一皮60mm 宽烧结普通砖，并在外侧抹灰，防止楼层内施工用水流入地下室。
浇筑混凝土时，后浇带侧面采用密目钢丝网进行封堵，这样既可以防止漏浆，又可以利用钢丝与混凝土膨胀系数一致这一特性，而浇筑后浇带混凝土时不必将钢丝清理出来。密目钢丝网的宽度应比混凝土墙、板、梁等构件截面宽200mm 以上，以保证钢丝网能与钢筋绑扎固定牢靠，防止振捣时挤开钢丝网。
13、模板施工注意事项
（1）混凝土浇筑前认真复核模板位置，柱、墙模板垂直度和梁板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。
（2）混凝土施工时应安排木工守模，发现问题及时处理；
（3）板后浇带两侧的梁板在后浇带浇筑前为悬挑结构，并将承
受上部施工荷载，主次梁模板及支撑不能拆除，直至最后一层浇筑完
毕后，达到规定强度时，方可拆除。在混凝土施工前，应清除模板内
部的一切垃圾，尤其是石屑和木屑，凡与混凝土接触的面板都应清理
干净。
梁模板（扣件钢管架）计算书举例参考
计算依据：高支撑架的计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2012)、《钢结构设计规范》(GB 50017-2017)等规范编制。
选择梁段:KL30(0.00)，跨度8.5M;
A、参数信息
1.模板支撑及构造参数
梁截面宽度 B(m):0..25；梁截面高度 D(m):0.60
混凝土板厚度(mm):100.00；立杆梁跨度方向间距
La(m):1.00；
立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.10；立杆步距
h(m):1.50；
梁支撑架搭设高度H(m)：4.80；梁两侧立柱间距(m):0.60；承重架支设:多根承重立杆，方木支撑垂直梁截面；
梁底增加承重立杆根数:4；
板底承重立杆横向间距或排距Lb(m):1.00；
采用的钢管类型为Φ48×3.5；
扣件连接方式:单扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件
抗滑承载力折减系数:0.80；
2.荷载参数
模板自重(kN/m2):0.35；
钢筋自重(kN/m3):1.50；
施工均布荷载标准值(kN/m2):2.5；
新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2):19.2；
倾倒混凝土侧压力(kN/m2):2.0；
振捣混凝土荷载标准值(kN/m2):2.0
3.材料参数
木材品种：柏木；木材弹性模量E(N/mm2)：10000.0；木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：17.0；
木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.7；
面板类型：胶合面板；面板弹性模量E(N/mm2)：9500.0；面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；
4.梁底模板参数
梁底方木截面宽度b(mm)：50.0；梁底方木截面高度
h(mm)：100.0；
梁底纵向支撑根数：4；面板厚度(mm)：18.0；
5.梁侧模板参数
主楞间距(mm)：500；次楞根数：4；
穿梁螺栓水平间距(mm)：500；穿梁螺栓竖向根数：3；
穿梁螺栓竖向距板底的距离为：200mm，200mm，200mm；
穿梁螺栓直径(mm)：M8；
主楞龙骨材料：木楞,，宽度50mm，高度100mm；
B、梁模板荷载标准值计算
1.梁侧模板荷载
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:
其中γ -- 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；
t -- 新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/(T+15)计算，得5.714h；
T -- 混凝土的入模温度，取20.000℃；
V -- 混凝土的浇筑速度，取1.500m/h；
H -- 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度0.600m；
β1-- 外加剂影响修正系数，取1.200；
β2-- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。
根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；分别为 50.994 kN/m2、19.200 kN/m2，取较小值
19.200 kN/m2作为本工程计算荷载。
C、梁侧模板面板的计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
次楞（内龙骨）的根数为4根。面板按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。
面板计算简图(单位：mm)
1.强度计算
跨中弯矩计算公式如下:
其中，σ -- 面板的弯曲应力计算值(N/mm2)；
M -- 面板的最大弯距(N.mm)；
W -- 面板的净截面抵抗矩，W = 50×1.8×
1.8/6=27cm3；
[f] -- 面板的抗弯强度设计值(N/mm2)；
按以下公式计算面板跨中弯矩：
其中，q -- 作用在模板上的侧压力，包括: 新浇混凝土侧压力设计值: q1= 1.2×0.5×19.2×0.9=10.37kN/m；
倾倒混凝土侧压力设计值: q2= 1.4×0.5×2×
0.9=1.26kN/m；
q = q1+q2 = 10.368+1.260 = 11.628 kN/m；
计算跨度(内楞间距): l = 233.33mm；
面板的最大弯距 M= 0.1×11.628×233.3332 = 6.33×
104N.mm；
经计算得到，面板的受弯应力计算值: σ= 6.33×104 / 2.70×104=2.345N/mm2；
面板的抗弯强度设计值: [f] = 13N/mm2；
面板的受弯应力计算值σ =2.345N/mm2 小于面板的
抗弯强度设计值 [f]=13N/mm2，满足要求！
2.挠度验算
q--作用在模板上的侧压力线荷载标准值: q = 19.2×
0.5=9.6N/mm；
l--计算跨度(内楞间距): l = 233.33mm；
E--面板材质的弹性模量: E = 9500N/mm2；
I--面板的截面惯性矩: I = 50×1.8×1.8×
1.8/12=24.3cm4；
面板的最大挠度计算值: ω =
0.677×9.6×233.334/(100×9500×2.43×105) = 0.083 mm；
面板的最大容许挠度值:[ω] = l/250 =233.333/250 = 0.933mm；
面板的最大挠度计算值ω =0.083mm 小于面板的最
大容许挠度值 [ω]=0.933mm，满足要求！
D、梁侧模板内外楞的计算
1.内楞计算
内楞(木或钢)直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。
本工程中，龙骨采用1根木楞，截面宽度50mm，截面高度100mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W = 50×1002×1/6 = 83.33cm3；I = 50×1003×1/12 =
416.67cm4；
内楞计算简图
（1）.内楞强度验算
强度验算计算公式如下:
其中，σ -- 内楞弯曲应力计算值(N/mm2)；
M -- 内楞的最大弯距(N.mm)；
W -- 内楞的净截面抵抗矩；
[f] -- 内楞的强度设计值(N/mm2)。
按以下公式计算内楞跨中弯矩：
其中，作用在内楞的荷载，q = (1.2×19.2×0.9+1.4
×2×0.9)×0.233=5.43kN/m；
内楞计算跨度(外楞间距): l = 500mm；
内楞的最大弯距: M=0.1×5.43×500.002= 1.36×105N.mm；
最大支座力:R=1.1×5.426×0.5=2.985 kN；
经计算得到，内楞的最大受弯应力计算值σ =
1.36×105/8.33×104 = 1.628 N/mm2；
内楞的抗弯强度设计值: [f] = 17N/mm2；
内楞最大受弯应力计算值σ = 1.628 N/mm2 小于内楞的抗弯强度设计值 [f]=17N/mm2，满足要求！
（2）.内楞的挠度验算
其中 E -- 面板材质的弹性模量： 10000N/mm2；
q--作用在模板上的侧压力线荷载标准值： q
=19.20×0.23= 4.48 N/mm；
l--计算跨度(外楞间距)：l = 500mm；
I--面板的截面惯性矩：I = 8.33×106mm4；
内楞的最大挠度计算值: ω =
0.677×4.48×5004/(100×10000×8.33×106) = 0.023mm；
内楞的最大容许挠度值: [ω] = 500/250=2mm；
内楞的最大挠度计算值ω=0.023mm 小于内楞的最大容许挠度值 [ω]=2mm，满足要求！
模板支撑专项方案
模板支撑专项方案 、编制依据 《建筑结构荷载规范》； 《混凝土结构设计规范》； 《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》； 《建筑工程模板支撑系统安全技术规程》； 《建筑施工模板安全技术规范》； 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》。 二、工程概况 2.1总体概况 本工程位于瑞安市莘塍街道董二村，东新路以东，董田浦以北，四坦路以南。总用地面积7866壮，建筑高度为74.7m,地上24层，地下1层；总建筑面积26273壮，其中地上建筑面积20481壮，地 下建筑面积5792 m2 o 2.2高支模概况 本工程一层层高达到 5.45m。根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）规定，搭设高度5m及以上，8m 以下模板支撑体系属于危险性较大的分部分项工程，特编制此专项方案。
三、施工组织 3.1物资准备 按照施工方案做好模板结构体系的主要材料计划，根据现场场地 的要求，组织好所需的材料、机具按计划进场，在指定地点，按规定 方式进行储存、堆放，确保施工所需。 按照劳动需要量计划，组织劳动力进场，并对其进行安全、防 火、文明施工等方面的教育，并建立、健全各项现场管理制度。 3.2物资进场验收 物资进场必须经项目部物资部管理人员验收合格后方可进场使用。碗扣、钢管、扣件，模板等物资验收应按照相关规范要求，内容如下： 1、碗扣式钢管脚手架用钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793、《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091中的Q235A 级普通钢管的要求，其材质性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700的规定。 2、上碗扣、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合现行国家标准《可锻铸铁件》GB9440中KTH330-08及《一般工程用铸造碳钢件》GB11352中ZG270-500的规
满堂脚手架模板施工方案
模板工程安全专项施工方案 2017年3月3日
凌源兴隆大家庭综合体工程为钢筋混凝土框架结构。结构用脚手架采用满堂碗扣式脚手架，脚手架支撑在各结构层上。本方案仅为结构梁板、结构墙柱的满堂脚手架支设方案。 二、模板支撑系统： 根据工程实际情况搭设满堂碗扣式钢管脚手架，组成空间结构体系，以承受水平和竖向荷载，本工程除地下室结构层5.100米、1-4F每层结构层高4.800米，第五结构层高为4.500米。满堂脚手架容易保证整体性，且均布荷载结构架为1.2KN/m2。 1.梁板模板支架的组成： 梁板支撑选用碗扣式满堂钢管脚手架，它的基本受力单元是由钢管碗扣相接而成的刚架，通过剪刀撑将满堂架相互连接。组成的的满堂脚手架在每层用水平钢管相连，形成整体稳定的平面结构，满堂架之间主要采用剪刀撑和拉杆连接成整体，满堂架底座采用固定槽钢底座，满堂架顶托钢管，顶托钢管上放置顶托梁钢管再放次木龙骨作为钢筋混凝土底模支架。 门式脚手架中门架之间的连接，在门架立柱垂直方向上下插接；在脚手架纵向垂直面使用剪刀撑，在架顶水平面使用钢管，由此构成门型脚手架基本组合单元。基本组合单元相互连接，逐层叠起，并增加水平钢管拉结和通长剪力撑，详见附图。底座采用可调节底座，能调节高度为200〜550 mm。 门架跨距要符合国家现行标准《门式钢管脚手架》（JGJ76—91）规定，并与交叉支撑规格配合，门架立杆离墙净距不应大于200MM，否则应用内挑架。门架的两侧均应设置交叉支撑。
脚手架搭设在结构的楼面、挑台上时，立杆底座下应铺设垫板或垫块，同时应对楼面或挑台等结构进行强度计算。 2.墙柱模板支架： 内墙柱支撑选用门式满堂钢管脚手架，外墙柱模板采用斜杆悬挑结构做支撑。 3.门架材料的选用： 碗扣式式脚手架选用1000X930、1000X1180、1000X1830、1000 X 2200、1000X2400共5种规格，主龙骨采用。48壁厚3.0的钢管，次木龙骨采用100 mmX50 mm规格；模板均采用905 mmX1830 mmX16的mm胶合板。 4.搭设顺序： 铺放垫块------ 拉线放底方^——架，并同时装剪刀撑， 安装并排的门架____ …固定门架顶水平钢管,安上述步骤逐层向上H 装加强整体刚度的剪------------- ----------------- 刀撑------ 安装顶撑安装顶撑 安装主龙瞪: ____ … 安装次龙骨 梁按其所处部位相应装上。安装门架时上下门架竖杆之间要对齐，对中偏差不应大于3MM,并调整门架的垂直度和水平度。脚手架下部内外侧要加设通长的水平加固杆，脚手架外侧应设置通长剪刀撑。 三、模板的组配与施工： 1、模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。接缝宽度不得大于1.5mm。
模板脚手架专项施工方案
模板脚手架专项施工方案
一、工程概况及编制依据 红花岗区（新蒲新区）2017年青山城镇棚户区改造建设项目。位于遵义新蒲新区虾子镇，建筑面积142565平方米；建设内容包括：住宅、商业用房、地下车库、室外综合管网等配套附属工程。 编制依据 1、现行国家规范、地方标准及相关技术文件 2、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 3、《建筑施工安全检查标准》JGJ 59-2011； 4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ 130-2011； 5、《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2015； 6、《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB 50300-2013； 7、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）； 8、《木结构设计规范》（GBJ50005-2003）(2005年版)； 9、《木结构工程施工质量验收规范》（GB50206-2012）； 10、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）； 11、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ 46-2016） 12、《建设工程安全生产管理条例》； 13、关于印发《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》 建质[2009]254号文； 14、关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质 [2018]37号文； 15、本工程施工图纸及相关的设计文件。
二、施工方案 本工程的墙、梁、板模板采用915mm×1830mm×15mm 覆膜木胶合板，梁、板、楼梯部位使用35mm×85mm、100mm×100mm 木方作为龙骨,以满堂钢管脚手架及带有可调式伸缩头的钢管脚手架作为支撑体系施工。地下室地梁、承台侧模使用240mm厚砖砌胎模，侧面1：2 水泥砂浆压光。所有混凝土均采用自拌混凝土泵送，地下室、混凝土墙、电梯井、梁板均采用木胶合板模板。为保证地下室外墙防水质量，施工时将全丝扣对拉止水螺杆直接浇筑在砼内（B14对拉螺杆市场价为3.1元/米），为节约料具的投入，地下室柱墙、梁板分二次浇筑，要保证模板及支撑体系的稳定性。 现浇楼板采取（脚手架支撑+早拆支撑头+木龙骨+木胶合板）的早拆支模方案；外墙脚手架采用悬挑式脚手架；门窗套模板采用木面钢角整支散拆方案；楼梯踏步采用敞开式整体一次成型木模板。1、模板安装前要做好模板的定位基准工作，其工作步骤如下： （1）进行中心线和位置的放线，首先由控制线引测建筑物的柱或墙轴线，并以该轴线为起点引测建筑物的边线以及模板控制线； （2）做好标高测量工作，用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的要求直接引测到模板安装位置； （3）进行找平工作：模板支承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆，即沿模板边线用1:3 水泥砂浆抹找平层，宽度为50mm； （4）所用模板要涂刷脱模剂。
盘扣式脚手架模板及支撑架专项施工方案
盘扣式脚手架模板及支撑架专项施工方案 一、工程概况及施工准备 1.1工程概况：本工程位于市区的一处工业厂房项目。 1.2施工单位：施工单位建筑公司。 1.3施工设备：盘扣式脚手架、支撑架、振动器、半封闭式砼搅拌站等。 1.4施工材料：脚手架钢管、脚手架连接件、钢板、木板等。 二、施工方法和要求 2.1盘扣式脚手架的搭设： 2.1.1根据施工图纸要求，确定搭设位置和高度； 2.1.2按照设计要求，选择合适的脚手架材料； 2.1.3按照搭设顺序，搭设主体脚手架，并逐层升高； 2.1.4检查脚手架的稳定性和承载能力，确保安全使用； 2.1.5完成脚手架的检查和验收，方可使用。 2.2支撑架的架设： 2.2.1确定支撑架的位置和高度，根据设计要求选择适当的支撑架材料； 2.2.2搭设支撑架的前期准备工作，包括地面的处理、基础的设置等； 2.2.3根据设计要求，搭设支撑架的脚手架部分，确保稳定性；
2.2.4完成支撑架的检查和验收，方可使用。 三、安全措施 3.1施工作业前，必须对工地进行安全检查，确保无明显的安全隐患； 3.2施工人员必须参加相应的安全培训，掌握相关的安全操作规程； 3.3施工现场应设置明显的安全警示标志，以提醒施工人员注意安全； 3.4施工现场应具备完备的安全设施，包括防护网、防护栏杆等； 3.5施工人员进行高空作业时，必须佩戴安全帽、安全绳等防护设备； 3.6施工现场应设置专人负责安全监督，及时处理安全问题。 四、质量控制 4.1施工材料必须符合相关标准和要求，不得使用过期或破损材料； 4.2施工单位应确保施工人员持证上岗，且具备一定的施工经验； 4.3搭设脚手架和支撑架时，必须按照设计要求，确保安全稳定； 4.4施工过程中应定期进行质量检查，确保施工质量符合要求； 4.5施工结束后，进行工程验收，确保工程质量合格。 五、环境保护 5.1施工现场必须按照环境保护要求进行管理，防止土地、水源等受 到污染； 5.2施工过程中应正确处理废弃物，分类存放或及时清运；
脚手架专项施工方案
X站区X综合楼 脚手架专项施工方案编制： 审核： 审批： X集团有限公司 年月日
目录 一、工程概况： (1) 二、编制根据 (1) 三、外排栅施工方案 (1) 四、质量保证措施 (8) 五、脚手架的使用、保养、拆除 (9) 六、脚手架的安全管理及雨季施工措施 (10) 七、应急预案 (12) 八、外架运算书 (13)
一、工程概况： 本工程为X局集团有限公司X部兴建的X综合楼项目工程，地处市XX区。总建筑面积X平米，建筑基底面积X平米，建筑高度为Xm，工程为一栋8层楼的钢筋混凝土结构，层高4.5米。结合工程设计图纸，施工现场实际情形,外排栅施工方法以下：本工程外排栅搭设从原地面±0.00开始至42米；外排栅基础为原土分层夯实上捣100厚C20砼垫层。 二、编制根据 1、施工图及有关图纸会审记录； 2、已审批通过的新建白云站（棠溪站）通讯信号综合楼施工组织设计； 3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术标准》（T/CECS699-202X）； 4、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）； 5、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-202X）； 6、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）； 三、外排栅施工方案 1、脚手架的布置： 本工程四周采取Φ4.8×3.5钢管为双排落地式脚手架，步距h=1.8m，立杆纵距1.8m，立杆横距0.8m，外排大横杆间距0.9m，内排大横杆间距1.8m。 2、材料进场检验、储存及运输 （1）材料进场检验（需满足《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011））1）钢管 新钢管应有产品质量合格证，质量检验报告。表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应符合规范要求。钢管应涂有防锈漆。 旧钢管表面锈蚀深度答应偏差≤0.18mm。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。 钢管曲折变形应符合规范要求，见下表：
[最新版]盘扣式脚手架模板及支撑架专项施工方案
[最新版]盘扣式脚手架模板及支撑架专项施工方案 盘扣式脚手架是一种常用的搭建临时工程支撑结构的工具。它由铁制立杆、水平杆、对角杆和连接件等组成，具有结构简单、承载能力强、安全稳定等优点。为了更好地使用盘扣式脚手架模板及支撑架，下面给出了一套专项施工方案，以确保施工过程的安全性和高效性。 一、施工前准备 1.脚手架的使用前应进行验收，合格后方可使用。脚手架需有质量检查报告和安全稳定性计算书，并按照规定悬挂标牌。 2.在脚手架搭设前，要清理工地、铺设垫层等，确保场地平整干净。 3.需配备专职安全员，负责脚手架的安全管理，并进行安全示范教育培训。 二、脚手架搭设 1.根据实际需要制定脚手架搭设方案，包括材料使用、结构设置、承重计算等。 2.首先根据搭设方案选用并检查脚手架的支撑架件，以确保其质量合格，并按照图纸要求进行拼装。 3.在搭设过程中，要注意提升杆的安装位置和牢固性，不得有倾斜、错位等情况。 4.所有连接件都要紧固好，确保整个脚手架结构稳定可靠。 5.在搭设脚手架时要遵循“从下到上，分段推进”的原则，每层高度不超过2米。
6.在脚手架搭设完成后，要进行安全检查，确保各部件连接牢固，没 有脱落、松动等情况。 三、脚手架使用 1.使用脚手架前要检查脚手架的稳定性，确保没有破损、变形等情况。 2.在使用过程中，要遵循“先固定再上人”的原则，确保安全。 3.莫要在脚手架上堆放杂物，以免增加脚手架的负荷。 4.使用脚手架时，要注意防滑、防坠落等安全措施，包括佩戴安全带、搭设安全防护网等。 5.定期进行脚手架的检查与维护，确保其安全稳定性。 四、脚手架拆除 1.在施工结束后，必须按照拆除方案进行脚手架的拆除作业，不能随 意拆除。 2.拆除脚手架时要注意小心操作，防止脚手架倒塌或破坏其他建筑设施。 3.拆除脚手架后要及时清理周围区域，确保场地干净整洁。 以上是关于盘扣式脚手架模板及支撑架专项施工方案的详细介绍，希 望能为相关从业人员提供一些参考和指导，在施工过程中做好安全防护措施，确保工作的顺利进行和员工的安全。同时，也希望大家能够加强对脚 手架的管理与维护，提高施工质量和安全性。
模板工程和脚手架工程施工方案
模板工程和脚手架工程施工方案 具体模板施工方案及计算书详见模板工程专项施工方案。 第一小节、施工准备 施工前由主管工长根据图纸做好模板拼装图。 主管工长根据整个工程的施工进度认真做好用量计划。 模板拼装前做好预留预埋，并保证其位置的准确。 第二小节、模板支设形式 第一条、墙体模板 立墙模板采用木模板组拼，为加强模板整体的刚度采用纵横向双钢管进行加固（外墙通过穿墙止水螺栓予以加固）。为了保证模板在混凝土浇筑及振捣过程中不发生变形，螺栓纵向间距为500mm（自根部起第一道螺栓为200mm），横向间距为600mm。 第二条、矩形柱模板 柱模采用15mm厚木模板组拼。柱模纵向加固采用Ф48钢管夹杠，并用Ф16螺栓对拉将其连成一个整体，自根部起第一道螺栓为300mm。以上螺栓间距为600mm一道。
柱模板示意图 48×80木方子 15厚木模板 φ48双钢管 φ16对拉螺栓 A-A剖面图 φ20穿柱螺栓 第三条、梁、板模板 该工程现浇板采用碗扣式脚手架、早拆头作为梁板支撑系统。模板采用15mm 厚木胶合板模板进行组拼，立杆用1.8m 和1.2m 长的碗扣架体进行组装，立杆间距以1.2m 、0.9m 为主，同时遇截面宽度大于500mm 的梁加设钢管快拆进行支顶。支模顺序：搭设碗扣架体、固定早拆头→早拆头上铺设通长钢管，与钢管垂直方向，间距300mm 铺设通长50×80×4000mm 木方子→满铺15mm 厚木胶合板模板。
梁、板模板示意图 碗扣架子碗扣架子900过河管 结构梁 1200Φ48钢管夹杠木 方 子 碗扣架子碗扣架子 1200900 Φ48 钢 管 早拆头多层胶合板 楼 板 第七节、架体工程施工 本工程施工外部架体根据建筑物的高度和结构不同，外架体采用落地式双排外脚手架和悬挑脚手架。其中2至6#楼6层以上采用悬挑式脚手架，6层以下采用落地式脚手架；1#楼及配建2采用落地式脚手架。 架体采用钢管与扣件进行搭设，架体沿结构外廊形状布设，距离边柱外侧结构300mm ，架体尺寸为：架体宽1.0m ，立杆纵距1.5m ，步高1.5m 。架体与建筑间设置两步三跨硬性拉结点，外挂双层密眼网。架体基础选用砼浇筑，砼强度等级为C25，内埋设立脚。 2、3、4#楼为22层，6层以下（即14.920米以下）采用落地式脚手架，6层以上（即14.920米以上）采用工字钢悬挑脚手架，悬挑层为6层、12层、18层，共悬挑三次。
高大模板工程专项施工方案
（一）高大墙模安装 1、墙模板采用钢模板、覆膜胶合板，用Ф12穿墙对拉螺杆及钢筋内撑控制墙厚，使用的穿墙螺杆必须在中间加焊三道止水片，对拉螺杆与Ф48钢管背杠扣紧，模板整体刚度的加强由纵横、钢管背杠承担，墙体整体稳定采用钢管撑加花篮螺栓调整斜拉杆紧固法。 2、施工要点 （1）安装前的准备工作 1）大模板安装前应进行技术交底； 2）模板进场后，应依据模板设计要求清点数量，核对型号清理表面； 3）组拼式大模板在生产厂或现场预拼装，用醒目字体对模板编号，安装时对号入座； 4）大模板应进行样板间试安装，经验证模板几何尺寸、接缝处理、零部件准确无误后方可正式安装； 5）大模板安装前必须放出模板内侧线及外侧控制作为安装基准； 6）合模前必须将内部处理干净，必要时在模板底部可留置清扫口； 7）合模前必须通过隐蔽工程验收； 8）模板就位前应涂刷隔离剂，刷好隔离剂的模板遇雨淋后必须补刷；使用的隔离剂不得影响结构工程及装修工程质量。 （2）大模板的安装应符合下列规定 1）大模板安装应符合模板设计要求； 2）模板安装时按模板编号遵循先内侧、后外侧的原则安装就位；
3）大模板安装时根部和顶部要有固定措施； 4）模板支撑必须牢固、稳定，支撑点应设在坚固可靠处，不得与脚手架拉结； 5）混凝土浇筑前应在模板上作出浇筑高度标记； 6）模权安装就位后，对缝隙处应采取有效的堵缝措施； （二）危险源识别及措施 1、对模板支架体系进行设计，报相关部门及监理单位审核，经专家论证后实施，搭设前组织施工班组全体人员进行书面技术交底和安全交底； 2、现场使用的钢管扣件材料有材质合格证件。在脚手架施工过程，应随时对脚手架杆件间距、步距、垂直度、扣件拧紧程度进行检查； 3、在模架施工过程中，模板堆高小于设计的施工荷载，并按要求同步搭设剪刀撑; 4、模架施工完毕后，按本方案组织对其进行检查验收，验收完成后，任何人不得擅自拆改脚手架杆件。混凝土浇捣过程中模板上施工荷载不得超过规定范围，堆料要均匀，不得集中堆放。 5、在混凝土施工过程中组织专人对脚手架进行观测，并在现场安排5-8人架子工对脚手架进行维护，同时根据监测结果对脚手架进行补强； 6、登高和悬空作业人员及搭设高处作业设施的人员，必须经过专业培训及专业考试合格，持证上岗。 7、高处作业人员的衣着要灵便，但绝不可赤膊裸身。脚下要穿软
脚手架专项施工方案(含计算方案)(参考模板)
目录 第一节：工程概况 (1) 第二节：搭设方案 (2) 1、落地式双排双立管脚手架搭设方法 (2) 第三节：脚手架安全措施 (4) 1、安全网架设 (4) 2、防电避雷的措施 (4) 3、安全标志的悬挂 (4) 第四节：安全技术措施 (5) 第五节：脚手架检查与验收 (5) 1、脚手架及其地基基础应在下列阶段进行检查与验收； (5) 2、脚手架使用中，应定期检查下列项目； (6) 3、检查验收组织机构人员： (6) 第六节：落地式脚手架计算 (6) 一、大横杆的计算: (7) 二、小横杆的计算: (9) 三、扣件抗滑力的计算: (10) 四、脚手架荷载标准值: (11) 五、立杆的稳定性计算: (12) 六、最大搭设高度的计算: (14) 七、连墙件的计算: (14) 八、立杆的地基承载力计算: (16) 第七节：脚手架拆除安全要求 (16)
第一节：工程概况 本工程为京粮集团旧粮库改造项目，改造后功能为精品酒店。工程位于北京市怀柔区怀北镇河防口村546号，占地面积23027.03平米，改造面积7846.53平米，其中地下机房建筑面积：500平米，首层建筑面积5040平米，改造后项目包括客房、大堂入口、功能区、服务区、景观区、室外园林绿化。 由于原有粮库建于19世纪70年代经过结构鉴定部门鉴定，大部分为危房不能直接使用，故建设单位决定加固原及改造危房，窑洞和16号楼进行加固。 主要施工项目：窑仓结构加固、地源热泵项目、室内外装饰、空调项目、消防项目、强弱电项目、给排水项目、室外园林绿化项目等。 工程简介
第二节：搭设方案 根据现场实际施工情况，本工程采用落地式脚手架，双排双立管落地式脚手架搭设高度为6.5米，双排双立管落地式脚手架搭设在回填土地面上，选用脚手板垫底。选用Φ48.3×3.6钢管，所有钢管、扣件及辅助材料均为符合标准规定：钢管有弯曲、压扁、打孔、锈蚀等缺陷的不得使用；扣件不得有裂纹、气孔、疏松、砂眼等缺陷，扣件应转动灵活、无锈蚀；脚手板不得有腐朽、缺片等。 1、落地式双排双立管脚手架搭设方法 ⑴基础 脚手架基础在回填土脚手板上搭设，立杆基础上设置预制垫块。每层的搭设高度不超过两个步距，每搭设一步脚手架后应按照JGJ130－2011的有关规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度，底座垫板均应准确地放在定位线上。 ⑵立管的搭设 立杆纵距1.2米，内立杆距建筑物外边0.30m，每根立杆设置垫板，立杆垂直偏差应小于1/500。在底座上200mm 处用直角扣件设置一横向扫地杆和纵向扫地杆，横向扫地杆固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上，当立杆基础不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆向外延长两跨至立杆固定，长度不小于2 米。立杆用对接扣件连接对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同一步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm；各接头中心至主节点的距离小于步距的1／3。
模板支撑体系施工方案
模板支撑体系施工方案 一、总体布置与结构形式 1、满堂式支撑体系主要有扣件式钢管支撑架和碗扣式钢管支撑架两种类型，满堂支撑架主要由立杆基础、立杆、水平杆（包括扫地杆、封顶杆）、剪刀撑及斜杆、底座、可调托撑以及连接件（碗扣或扣件）等组合而成。各组件的构成如下： （1）基础：混凝土面层、垫板基础等； （2）立杆：扣件式钢管、碗扣式钢管； （3）水平杆：扣件式钢管、碗扣式钢管； （4）剪刀撑：钢管和扣件组成的成对交叉斜杆； （5）连接件：扣件、碗扣、立杆连接销、限位销、横杆接头等； （6）加固件：模板支撑架与主体结构的墙、柱牢固拉接的水平连接件等。 2、满堂式支撑体系应传力明确。架体作业层顶部施工荷载通过可调承托直接传给立杆，立杆将轴心力传给基础，在不考虑水平荷载的情况下，立杆应始终处于轴心受压状态，严禁承受偏心荷载；纵横向水平杆、水平剪刀撑、竖向剪刀撑起联系作用，用于减少立杆计算长度，提高立杆和架体整体稳定性。 3、满堂式支撑架设置人行或车行通道时，为保证立杆的轴心受压受力状态，应采用立杆（立柱）-横梁式的跨越式支撑架进行转换。 4、扣件式钢管满堂支撑架、碗扣式钢管支撑架不应兼做施工脚手架，且不能将模板支撑架和施工脚手架相连接。 二、构造要求 （一）一般规定 1、模板支撑体系应根据拟浇筑混凝土结构平面布置、构件形状和尺寸、浇筑高度、楼层高度、构件跨度、施工工艺、施工顺序、混凝土浇筑工艺等时机情况和气候条件，选取适合的模板支撑方案和架体材质。 2、模板支撑结构应适应拟浇筑混凝土构件的成型外观质量，具有传力明确、构造简单、空间几何稳定的特点，并能可靠承受新浇筑混凝土重量及其产生的相关荷载。 3、模板支撑体系所采用的材料应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，必
脚手架专项施工方案(最新、完整版)
脚手架专项施工方案(最新、完整版) 本工程采用扣件式满堂红脚手架，脚手架材料应符合 130-2011《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》的要求，以保证施工安全和质量。同时，对于脚手架材料的选用，还应考虑其承重能力、耐久性、抗腐蚀能力等因素。 四、脚手架搭设流程及方法 1.脚手架搭设前，应进行现场勘察，确定搭设方案和搭设 位置。 2.进行脚手架搭设前的准备工作，包括材料准备、场地清理、安全防护等。 3.按照搭设方案，先搭设立杆和横杆，在立杆上安装横杆，然后搭设脚手板和斜杆。 4.搭设完成后，进行脚手架的检查和验收，确保其安全可靠。 5.在使用脚手架期间，应定期进行检查和维护，及时发现 和处理问题。 五、脚手架的劳动力安排
在脚手架搭设过程中，应安排专业技术人员进行指导和监督，确保搭设过程中的安全和质量。同时，对于搭设人员，应进行专业培训，提高其安全意识和技能水平。 六、脚手架的检查与验收 在脚手架搭设完成后，应进行检查和验收，确保脚手架的安全可靠。检查内容包括脚手架的稳定性、承重能力、连接件的紧固情况等。验收合格后，方可进行使用。 七、脚手架搭设安全技术措施 在脚手架搭设过程中，应采取相应的安全技术措施，包括施工现场的安全防护、脚手架的稳定性控制、防止材料坠落等措施，确保施工过程中的安全可靠。 八、脚手架拆除安全技术措施 在脚手架拆除过程中，应采取相应的安全技术措施，包括拆除前的检查和清理、拆除过程中的安全防护、拆除后的材料清理和处理等措施，确保拆除过程中的安全可靠。 九、脚手架计算书 在脚手架搭设前，应进行脚手架的计算和设计，以确保其承重能力和稳定性。计算书应包括脚手架的结构设计、材料选用、荷载计算等内容。同时，在脚手架使用过程中，应进行定期的荷载测试和结构检查，确保其安全可靠。
高支架支模脚手架专项施工方案
高支架支模脚手架专项施工方案 1. 引言 高支架支模脚手架是在建筑施工过程中常用的一种支模工具，用于支持和固定 施工过程中的模板和脚手架。本文档将详细介绍高支架支模脚手架的施工方案。 2. 工具和材料准备 在施工之前，我们需要准备以下工具和材料：- 高支架支模脚手架：包括支杆、锁杆、底座等组件； - 模板材料：一般为木板或钢板； - 脚手架材料：一般为钢管 和连接件； - 手动工具：包括扳手、螺丝刀等。 3. 施工步骤 3.1. 确定脚手架位置 在开始组装高支架支模脚手架之前，需要根据建筑设计图纸确定脚手架的位置。通常情况下，脚手架应该设置在建筑物外侧，以便施工人员进行施工和检修。 3.2. 搭建脚手架 首先，需要根据脚手架的设计要求选择合适的脚手架材料，并按照设计图纸上 的要求进行搭建。搭建脚手架时应注意以下事项： - 脚手架的搭建要平稳牢固，不 得晃动； - 脚手架的连接件应正确安装，连接紧固； - 脚手架的高度要与建筑物的 高度适配，以确保施工的安全性。 3.3. 安装高支架支模 在脚手架搭建完成后，可以开始安装高支架支模。具体步骤如下： 1. 将高支架 支模的支杆插入脚手架立杆的底座中，并用锁杆固定； 2. 根据建筑设计要求，将 模板材料放置在高支架支模上，并固定好。 3.4. 安全检查 安装完成后，需要进行安全检查以确保施工过程的安全性。主要包括以下内容：- 检查脚手架的搭建是否平稳牢固； - 检查高支架支模与脚手架的连接是否牢固； - 检查模板材料是否平整牢固。 4. 施工注意事项 在进行高支架支模脚手架施工过程中，需要注意以下事项以确保施工质量和安 全性： - 严格按照设计图纸和规范要求进行施工，不得随意更改； - 检查施工材料
脚手架搭设专项施工方案(7篇)
脚手架搭设专项施工方案（7篇） 脚手架搭设施工方案篇一 满堂脚手架又称作满堂红脚手架，是一种搭建脚手架的施工工艺。满堂脚手架相对其他脚手架系统密度大，明了一点就是满屋子搭架子。满堂脚手架相对于其他的脚手架更加稳固。 满堂脚手架主要用于单层厂房、展览大厅、体育馆等层高、开间较大的建筑顶部的装饰施工。由立杆、横杆、斜撑、剪刀撑等组成。 使用了满堂脚手架后，3.6米以上的内墙装饰不再另行计算装饰脚手架，而内墙的砌筑脚手架仍按里脚手架规定计算。 满堂脚手架的使用视其高度而定，当天棚净高在3.6M以下者，不管天棚采用何种装饰工艺，均不计算装饰脚手架。之间时，天棚的装饰脚手架按满堂脚手架本层定额计算，当天棚净高在5.2M上时，天棚的装饰脚手架要计算基本层和增加层两个定额项目。 满堂脚手架的整体性与稳定性注意事项： 1、立杆：架体设纵横向扫地杆，扫地杆设在基础上平面200mm处的立杆上，用十字扣件固定在立杆上，立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度。立杆接头要错开不设在同一层面上，立杆下端与垫木间增加木楔，用来调整立杆沉降不匀。 2、水平杆：纵横向水平杆用直角扣件固定在立杆上，扣件的拧紧力矩控制在45-60Nm，水平杆在转角处必须交圈（构成井字形结构）。 3、连墙杆： 架体与混凝土框柱进行有效的附墙连接，以提高支模架在施工荷载作用下的变形本事。 4、模板施工中应注意易发生的质量问题： a)柱模板容易产生的问题：截面尺寸不准，柱位置位移，柱弯曲。采取办法是：支模前按图弹出位置线，四周用木条顶死（留出板厚度）可保证底部位置准确，根据柱的截面尺寸配制的模板四周背好方木，四边吊正，加箍锁死，再四周拉好支撑。
模板、脚手架专项施工方案
模板、脚手架专项施工方案 一、概述 在建筑施工中，模板、脚手架是必不可少的辅助工具。本文旨在提供模板、脚手架专项施工方案，以确保施工安全、高效进行。 二、模板施工方案 1. 模板选用 选择质量好、稳定性佳的模板材料，确保建筑结构稳固。常用的模板材料有木质模板、钢模板、塑料模板等，根据具体施工需要进行选择。 2. 模板搭建 2.1 基础准备 在搭建模板前，需对施工场地进行清理并确保地面平整。根据建筑设计图纸确定模板搭建起始位置。 2.2 搭建步骤 1.设置模板支撑架，确保稳固性。 2.搭建主模板，保证平整度和垂直度。 3.固定次模板，以确保整体结构稳固。 3. 模板拆除 在建筑结构完成后，需要及时拆除模板。拆除时需谨慎操作，避免对建筑结构造成损坏。 三、脚手架施工方案 1. 脚手架选用 根据建筑高度和工程需求选择合适的脚手架类型，包括门式脚手架、悬挑脚手架等。确保脚手架质量达标。 2. 脚手架搭建 2.1 基础准备 在搭建脚手架前，需对施工场地进行清理，并保证地基承载能力。
2.2 搭建步骤 1.搭建脚手架主体结构，注意脚手架连接件的牢固性。 2.安装脚手架平台，确保平整度和承载能力。 3.检查脚手架结构，确保安全性。 3. 脚手架拆除 在施工完成后，需及时拆除脚手架。拆除时需根据脚手架类型和搭建要求进行操作，确保安全。 四、安全注意事项 1.施工人员需佩戴好安全帽、安全鞋等防护装备。 2.在进行高空作业时，需使用安全带和安全网进行固定和防护。 3.每日施工前，需对模板、脚手架进行检查，发现问题及时处理。 五、总结 模板、脚手架是建筑施工中的重要工具，正确使用能提高施工效率，确保施工安全。本文介绍了模板、脚手架专项施工方案，希望对施工实践提供参考和指导。
脚手架专项施工方案
脚手架专项施工方案 脚手架专项施工方案 在新浦路延伸段道路和排水工程中，我们需要施工两座箱涵，分别位于XXX和XXX。这两座箱涵的尺寸分别为 4.5×2.5m和4×2.5m，我们将使用脚手架来进行施工。箱涵顶 部的支撑将采用Φ48×3mm钢管，每孔成7行排列，横向间距 为50+70+70+70+70+50cm，水平杆4层，间距为 70+70+55+40 cm，纵向立杆间距为70cm。支撑下端将安置在 槽钢上，以分散应力并防止底板混凝土受损。上端将使用纵向10cm×10cm模板，并沿渠道纵向每隔3m采用剪刀撑固定，以使内部钢管支架形成整体。 1、搭设脚手架的基本要求： 1）在搭设脚手架之前，我们需要进行事故安全技术交底。 2）架子工必须持证上岗，并落实安全生产责任人。
3）我们将采用符合建设部颁发的《钢管脚手架扣件标准》要求的各类扣件，脚手架将使用48 3 mm钢管作为基材。 我们不得使用曲弯开裂、压扁、绣蚀严重的钢管，并且每个扣件必须都有合格证。外脚手架必须油漆。 4）脚手架基础必须可靠坚固，并竖立在混凝土承台或硬 质土上。如果土质较差，我们需要加垫>2cm厚度的垫板，以 增加其受力接触面。 5）脚手架基础四周必须设立扫地杆，并起步整体配合搭设。 6）各类扣件必须紧固牢靠，并在搭设完毕后对所有扣件 进行全面复查，以使扣件的扭力矩控制在4.5～5Kg/N的范围内。 7）整个架体必须做到横面竖直，连接牢固，底脚着实。 脚手架宽度内必须设二根搁栅，以便于铺设“海底笆”。
8）脚手架必须高出操作层一步架，且操作层底排及中间 每隔三步应设置黑黄斜线挡脚板，并满铺竹笆片，设置防护栏杆。外脚手架里立杆与箱涵墙体距离应严格控制在20cm～ 30cm之间。 2、立柱脚手架宽度搭设有关技术参数（单位：mm）： 1）钢管搭接≥400，不少于二只扣件。 2）扣件在钢管末端≥50. 3）架体的四个立面各设一组剪力撑，架体距立柱内侧各 设一组斜撑，其角度为45～60，形成脚手架整体稳定性，防止架体晃动。 3、施工操作面 1）在脚手架到施工面之前，我们需要做好封头，以形成 外立杆高于里立杆1m。施工面工作平台四周必须设安全防护
模板与脚手架施工方案
模板与脚手架施工方案 一. 引言 在软件开发和网站构建过程中，模板和脚手架是常用的工具。它们能够提高开发效率、降低出错概率，并且为项目提供一致性和可维护性。本文将介绍模板和脚手架的基本概念、作用，以及如何构建和使用它们。 二. 模板 1. 概念 模板是一种通用的框架或结构，用于生成可在各个场景中重复使用的文档、代码和其他输出。它包含了被替换的占位符，这些占位符在使用模板时将被实际的内容替换。 2. 作用 模板能够提高开发效率，因为它们消除了重复劳动。开发人员只需通过填充模板中的占位符来生成所需的代码或文档，而不需要从头开始编写。模板还能确保生成的输出具有一致的结构和格式，减少了错误的可能性。
3. 构建和使用模板 构建模板的基本步骤包括： - 确定模板的目标和用途 - 设计模板的结构和内容 - 定义占位符，并确定如何替换它们 - 创建模板文件，并将需要替换的占位符包含在其中 使用模板的步骤包括： - 选择合适的模板，根据实际需求填写占位符 - 执行模板引擎，将占位符替换为实际内容 - 检查生成的输出是否符合预期 三. 脚手架 1. 概念 脚手架是一种提供项目结构和基础代码的工具。它能够快速搭建项目的基本框架，提供一些预设的功能和配置，并且能够根据需求进行个性化定制。
2. 作用 脚手架能够提高开发效率，因为它提供了一种标准化的项目结构和代码规范。开发人员只需在脚手架的基础上进行开发，无需从头开始搭建项目结构和编写基础代码。脚手架还能帮助团队成员共享项目的最佳实践和经验，提高协作效率。 3. 构建和使用脚手架 构建脚手架的基本步骤包括： - 确定脚手架的目标和用途 - 设计脚手架的基础结构和功能 - 编写脚手架的代码和配置文件 使用脚手架的步骤包括： - 安装脚手架工具 - 创建新项目并选择合适的脚手架模板 - 根据项目需求进行个性化配置 - 在脚手架的基础上进行开发
脚手架施专项施工方案(最新3篇)
脚手架施专项施工方案(最新3篇) 脚手架施专项施工方案篇一 一、脚手架的布置 脚手架从一层楼面开始搭设。 立柱间距按1.6m排列，单柱到顶，柱间加钢管作辅柱，排距0.8m，步距2m，步距间加钢管作为栏杆。 二、外脚手架搭设 立柱构造柱： 立柱各接头务必采用对接扣件对接。柱上的对接扣应交错布置，两相邻立柱接头不应设在同步同跨内，两相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。 立柱顶端应高出建筑物檐口上皮高度 1.5m。每根主柱均设置砼地面上，离地面50-100mm用钢管锁脚。 脚手架务必设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底下皮不大于200m 处的立柱上。横向扫地杆应采直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。纵向水平杆构造要求： 1、从向水平杆地设置在横向水平杆之上，并以直角扣件扣紧在横向水平上杆上。 2、纵向水平赶的长度一般不宜小于3跨，并不小于6米。 3、纵向水平宜采用对接扣件连接，对接应符号以下要求： 对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应下于500mm，并应避免设在纵向水平杆的跨中。 （1）、横向水平杆构造要求：双排架的横向水平杆端应采用直角扣件固定在立柱上，靠墙一侧的外伸长度不应大于350m。 （2）、水平附着及卸荷 1、脚手架水平拉杆采用ф16钢筋在每个一层的外梁边预埋，每3m设一道，水平拉杆每隔一个钢管顶墙杆。各层同样做法。 2、水平拉杆要与立柱拉结牢固，顶墙杆要与立柱垂直。拉结后不得随意拆除。脚手架的卸荷办法，在楼面预埋ф16钢筋环用直径12－16mm钢缆在两头挂好，用花蓝螺栓收紧，锁好。每五层卸荷点水平间距为下横杆间距。 （3）、支撑 双排脚手架应设剪刀撑，剪刀撑的设置应符号下列要求： 1、每道剪刀撑跨越立柱的跟数在宜5－7根之间。每道剪刀撑不应小于4跨，且不少于6m。斜杆与地面倾角宜在45－46跟之间。 2、在外侧立面整长度和高度上连接设置剪刀撑。 3、剪刀撑斜杆的各接头均采用对接扣件连接。 3、剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交横向水平的伸出端或立柱上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于壹五0mm。 （4）、安全斜挡板每隔四层设一道，沿脚手架四周搭设。要求管架有钢管及扣件搭设，宽2m。并设置安全网。 三、避雷措施 （1）施工现场内所有防雷装置的接地电阻值不得大于30ω。 （2）避雷针可用直径ф25×3镀锌钢管或直径≥12mm镀锌钢筋制作，设于四角脚手架的立杆上，高度高出1.2米，并将所有最上层的大横杆全部接通，构成避雷网络。
脚手架施工方案
脚手架施工方案 1．外脚手架 本工程结构施工采用双排φ48钢管扣件落地外脚手架;室内顶板支模工程及毛石砼基础高度超过1米时支设模板采用满堂脚手架;其它室内装饰工程采用工具式脚手架..外墙装饰工程使用结构施工用的双排外脚手架..脚手架材料必须经过检测合格;并按规定要求进行搭设.. 1.构造要求 纵向水平杆应水平设置;长度不宜小于跨;其接头应用对接扣件连接;两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步、同跨内;两个相邻接头应错开的距离不小于500mm;且各接头中心距立柱轴线的距离应小于1/3跨度..如采用搭接;搭接长度不应小于1m..且用不少于3个旋转扣件固定.. 本工程使用木脚手板;双排脚手架的横向水平杆的两端应用直角扣件固定在纵向水平杆上.. 脚手板应采用三支点承重;当长度小于2m时可两支点承重;但应两端固定..宜平铺对接;对接处距横向水平杆的轴线应大于100mm、小于150mm..立柱应设置纵、横向扫地杆离地面很近的纵;横向水平杆;用直角扣件固定在立柱上;纵向扫地杆轴线距底座下皮不应大于200mm..立柱接头除顶层可用搭接外;其余均必须用对接扣件连接;对接扣件应交错布置;两根相邻立柱接头个应在同步内;左右两个相邻接头在高度方向应至少错开500mm..且各对接头中心距纵向水平杆轴
线小于1/3步距..搭接者搭接长度不小于1m;;至少用2个旋转扣件固定;扣件间距不小于800mm..立柱顶端应高出女儿墙1m;高出檐口1.5m..双立柱中付立柱的高度不应低于3步;钢管长度不小于6m.. 立柱必须用连墙件与建筑物连接;连墙件间距如下表所示.. 表7—1连墙件间距表 每个连墙件抗风荷载的最大面积应小于40m2..连墙件宜靠近中心节点设置;偏离的最大距离应小于300mm..连墙件需从底步第一根纵向水平杆处开始设置;可呈梭形、方形、矩形布置.. 2.搭设要求 为保证脚手架搭设过程中的稳定性;必须按施工组织设计中规定的搭设顺序进行搭设..脚手架必须配合施工进度搭设;一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步;搭设高度应超出工作面1.5米..搭设完脚手架后须及时铺脚手板;按要求绑挂好平网和立网..安全网必须使用正规厂家的产品;须有合格证..每搭完一步脚手架后;应按规定校正立柱的垂直度、步距、柱距和排距.. 搭设立柱时;不同规格的钢管严禁混合使用..底部立杆需用不同长度的钢管;使相邻两根立柱的对接扣件错开至少500mm..竖第一节立柱时．每6跨临时设一根抛撑;待连件安装后再拆除..搭至有连墙件处时、应立即设置连墙件..
模板、脚手架专项施工方案
模板脚手架专项施工方案 一、工程概述 (自己参照自己实际项目编写……) 二、模板设计 1。编制参考标准与规范 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002中国建筑工业出版社;《钢结构设计规范》ＧB 500１7—20０3中国建筑工业出版社； 《建筑结构荷载规范》GB50０09-2０0１中国建筑工业出版社； 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》ＧB 5０018-２00２中国建筑工业出版社；《建筑工程大模板技术规程》JGＪ74—20０3中国建筑工业出版社； 2。模板方案选择 本工程考虑到施工工期、质量和安全要求,故在选择方案时，应充分考虑以下几点： 1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠,造价经济合理。 2、在规定的条件下和规定的使用期限内,能够充分满足预期的安全性和耐久性。 3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修. 4、结构选型时,力求做到受力明确,构造措施到位,升降搭拆方便,便于检查验收。 3。材料选择 要求进行模板设计,在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下,尽可能提高表面光洁度,阴阳角模板统一整齐。选择采用大型钢模板进行组织施工。 （一）准备工作： 1、绘制模板组装平面图,注明吊装顺序，对模板逐一编号，并在施工前与平面图进行核对,以确保模板安装准确无误。 2、大模板进场后,应检查整修,清点数量，清除杂物。涂刷脱模剂. ３、按照设置好的控制线,内控制线用激光垂准仪投测到施工楼层上，外控制线用经纬仪引测到施工楼层上,然后用钢尺放出墙位线和模板控制线。
4、抄平:按设好的水准标点用钢尺引测出各层的标高,用水准仪测出模板标高。 5、安装模板前,应将安装处楼面清理干净,检查墙体轴线和边线,准确无误后方可安装模板。 6、模板合模前应检查，墙体钢筋、水、暖电气管线、预埋件、门窗洞口模板与穿墙螺栓套是否遗漏,位置是否正确,安装是否牢固，安装是否影响墙体强度,并清除模板内杂物，同时办理好隐蔽工程验收。 (二)大模板施工工艺流程: 外墙安装操作平台及防护措施抄平放线绑扎墙钢筋安装内墙门洞模板及水电预埋件隐蔽工程验收安装内墙模板。 安装外墙模板并拉结固定安装外墙门、窗洞模板浇墙砼拆模养护修理墙体标高弹线搭平板支撑架子铺设平板模绑扎平板钢筋隐验浇平板砼砼养护支搭安全网。 (三）大模板安装： １、组装顺序：先内墙后外墙,校正固定用ф2５－ф３0大小头螺杆连接加固。2、大模板先按编号就位，临时就位时,大模板必须倾斜立在位置上，将调整螺栓旋至最低位置，以保证模板不倾倒. 3、内墙组装时必须特别认真，保证其位置、垂直度、水平度和标高的准确，立模时内墙轴线两侧模板同时进行,将大模移至墙位线处,校正两个方向的垂直度,加以临时固定.然后将相结合的两侧模板用对销螺栓夹紧固定,再取去临时固定,接着再将外墙的内模就位并临时固定。将外模吊装就位,依靠内模的加固进行临时校正固定，用对销螺栓夹紧固定,依次逐间组装大模板. 4、外模板组装时,先从流水段中间向两侧进行,不得碰撞里模防止模板移位。外模安装前要检查内模是否已安装牢固,外模板挂上立即安上对销螺栓,并旋紧固定,然后才能脱卸吊钩。 5、外墙模板上下楼层之间接头采用凹缝型，凹缝深度为5—8mm。 如下图所示： 6、门窗洞位置在大模板设计制作时全部留好洞口，再用角模拼装成型。 7、阳台滴水线在阳台梁底或板底用塑料或木料成品用胶水粘结预先留好。