皮带输送机自动取样装置设计、制造及供货技术要求规范
带式输送机技术要求
带式输送机技术要求一、物资名称及规格型号：二、使用范围及环境1.本胶带输送机的设计制造和安装遵循MT820-2006煤矿用带式输送机技术条件和GB/T10595-2009带式输送机的有关规定。
2.各传动滚筒、改向滚筒包胶及其它非金属材料的零件均应符合MT113标准，传动滚筒为菱形花纹。
3.煤矿用输送带的各项安全指标应符合MT149-95标准。
4.所有电器部分均应满足煤矿井下防爆要求。
5.最高气温+40℃，最低气温-5℃；空气相对湿度不超过95%（+25℃）；有甲烷混合气体和煤尘，具有爆炸性危险的煤矿矿井中。
三、主要技术参数及要求1.机头部分1）驱动装置带底座，左右均能互换，浮动支撑。
出厂时驱动布置从机头向机尾看在右侧。
电机与减速机的传动部分使用梅花联轴器，传动滚筒与减速器间采用凸缘联轴器。
2）整个机头上配有托辊组，两侧配安全护网（防护网使用≤50×50mm的方格片网，防护网高度至机头大架上托辊架位置）、转动部件配有护罩。
3）机架为焊接结构，用螺栓组装，机头传动装置所有的零部件均安装在机架上，电动机和减速器可根据具体情况安装在机架的左侧和右侧。
4）驱动装置架使用板式结构制作具有足够的刚度、强度和稳定性，制造误差符合有关标准的要求。
5）电动机采用高效节能矿用防爆交流电动机，厂家选用国内知名品牌（如：浙江卧龙电机、佳木斯电机、河南南洋电机）。
6）联轴器有较强的弹性，有较高的抗冲击能力和缓冲减震能力。
联轴器可以快速拆装维修，安装及拆卸时可只移走需要检修的电机或减速器或滚筒，而无须移动相邻的部件。
联轴器设有可拆装的防护罩。
7）减速器采用国内知名品牌减速器，其输出扭矩应满足本输送机提升负载的要求。
减速器自带逆止功能。
减速器采用油池式润滑方式，减速器与电动机的联接应保证较强同心度。
8）制动器选用输送机专用制动器。
制动器所有部件具有足够的机械强度和刚度，在任何情况下均能安全可靠的工作。
制动器具有反应迅速、灵敏，制动力分布应均匀，动力传输效率高，制动平稳，磨损小的优点。
皮带输送机技术要求
皮带输送机技术要求
一、选择皮带输送机的原则1.根据需求选择输送机，不同的输送机
用于不同的输送任务；2.根据物料的性质，大小，重量，温度和湿度选择；
3.根据输送机的输送距离和位置，选择适当的输送机；
4.根据输送机的可
靠性，维护性和成本选择；5.根据输送机的安全性，可控性和可用性来选择；二、皮带输送机技术要求1.输送机结构：输送机有不同的类型，根
据实际情况选择合适的输送机结构；2.输送机变速器：根据物料的输送距离，运行时间，速度和输送量选择合适的变速器；3.输送机皮带：根据输
送机的速度，物料的重量和大小，以及物料的性质，选择合适的皮带；4.
输送机动力：根据输送机内部机械部件的重量，加速度，转速等选择动力；
5.输送机安全：本输送机应具备合理的自动停止、回流启动及警报等安全
保护装置；6.输送机维护：应定期检查输送机各部件的状况，并及时清洁
和润滑，以保证输送机的可靠运行；。
皮带输送机技术规范
皮带输送机技术规范皮带输送机技术规范一、标准介绍1.1 概述皮带输送机是一种输送物料的运输设备，也是工厂内生产流程中重要环节。
为了确保输送质量，确保生产安全和效率，国家认证机构和专业机构定出了相应的技术规范，以便生产中的安全和使用更加合法公正。
1.2 编号《中国皮带输送机技术规范》为 DQ/T400-2011。
二、适用范围2.1 根据国家认证机构和专业机构确定，《中国皮带输送机技术规范》适用于以皮带、链条或其他传动形式进行货物物料运输的带式输送机设备生产和装配。
2.2 对于使用当前准备或将来准备有显著变化的工作环境，应在执行该《技术规范》前，做出必要的检查与调整。
三、要求3.1 安装和调试3.1.1 安装和调试工作应有专门人员进行，安装和调试结束前，应测定满足规定的要求。
3.1.2 使用前，应根据《安全技术规程》进行安全检查，识别任何可能此安全性，动力装置可能出现不均空气，以及传动系统可能存在的隐患和故障。
3.2 材料说明使用的输送带材料应区别于被输送的物料，确保质量安全，满足规范要求。
3.3 使用处理3.3.1 避免士物料与皮带输送机发生物理接触，如有物理接触，应立即处理。
3.3.2 皮带运转适当时应应当进行调整，使其延展应力保持规范要求，3.3.3 严禁用检修前未做好交叉对称处理或以其他方式损坏皮带器件以外的部位作为检修及维修部位。
四、结构要求4.1 结构设计4.1.1 尽可能采用常规型号，通用结构类型。
4.1.2 应有明确的结构，确保适用性。
4.2 设备安全要求设备使用过程应确保安全，保护环境的的卫生与洁净，确保输送物料的安全。
五、外表要求5.1 皮带输送机外表应满足规定的要求，防风、防雨，符合环境卫生的要求。
六、可靠性要求6.1 皮带输送机系统的可靠性应满足设计要求，故障率不超过指定的标准，且质量可持续提升。
七、性能测试7.1 在安装完成后，应对皮带输送机进行各项性能试验，以确保其内部结构能正确完成预计的工作任务，确保使用安全可靠。
皮带输送机技术规范
皮带输送机技术规范皮带输送机的技术规范是指皮带输送机在各种场合使用时应遵守的一系列技术规定。
皮带输送机的技术规范是在设计、制造、使用过程中都必须遵守的。
遵守皮带输送机技术规范能够有效地提高使用效率，保证生产效率，最大限度地减少成本消耗，是一个必要的步骤。
一、术要求1、皮带输送机的工作负荷及负荷分布在设计时必须符合结构水平、使用状况和主要技术指标的要求；2、皮带输送机的结构必须合理，结构及安装尺寸必须精确，以确保正常工作；3、主轴、轴承、传动机构、驱动部件、安装部件及轴承的质量必须符合国家标准的要求；4、皮带输送机的电气系统必须符合各项国家规定的安全要求；5、与皮带输送机相关的各种元件必须严格按照技术要求来安装；6、皮带输送机的检修必须符合国家标准的要求；7、皮带输送机的使用必须符合国家规定的使用规范，并且必须经过专业的技术人员的安装、操作、维护等，以确保安全使用。
二、安全要求1、皮带输送机的安全保护装置应严格按照国家规定进行设计、制造和维护，确保安全使用；2、皮带输送机应有足够的抗冲击、静电和振动的能力；3、每个部件的受力状况必须符合设计要求，以确保皮带输送机的安全性能；4、对于潮湿的环境，保证皮带输送机的安全使用，必须设置防潮湿设备；5、在运行时，有诸多因素可能导致皮带输送机的磨损、断裂、损坏等，因此必须考虑使用条件和使用过程中的安全因素；6、皮带输送机的驱动装置必须符合国家安全标准的要求，并定期进行维护和检查；7、皮带输送机必须安装有安全报警装置，以监测皮带输送机的运行状况。
三、维护要求1、皮带输送机应定期检查，把隐患及时排除；2、皮带输送机应定期更换胶带，使其胶带不受污染；3、皮带输送机应定期检查其安全保护装置的可靠性，确保安全；4、皮带输送机的润滑装置应定期加注润滑油，保持机械的润滑性；5、对于皮带输送机的电气系统，应进行定期检查，确保电气系统的安全性；6、皮带输送机应定期维护、修理，确保其正常运行。
皮带输送机技术规范
皮带输送机技术规范1.1为了提高生产效率，保证输送机安全可靠运行，根据《机械设备安全法》、《职业安全卫生法》等法律法规的要求，制定本技术规范。
2.2技术规范适用于采用皮带式输送法则的输送机，不适用于其他类型的输送机。
二、基本要求2.1造2.1.1送机的设计要求须结合使用环境，结构要紧凑、简单、可靠，操作方便，具有振动小、噪音低、维护方便、耗电少等优点。
2.1.2根据输送物料特性，采用恰当的弧度和轨道。
2.1.3送带的宽度应根据输送物料的重量和尺寸选择，并加固支撑装置。
2.1.4送机的寿命和使用寿命应符合国家有关规定，且必须有质量检验报告。
2.2装2.2.1送机安装时应将各部件进行清洗，消除外部粉尘，确保空调设备及其附件安装牢固，且检查维修方便。
2.2.2送机的调整时应确保滚筒方向正确，输送带紧贴滚筒周围，中间间隙不超过0.5mm，同时考虑带子的拉力及转弯处的耐磨性。
2.2.3送机的安装必须符合国家有关的规定，并经技术监督人员审核合格才可使用。
2.3 使用2.3.1送机的使用应注意安全防护，穿着安全帽、胸牌等工作服，必要时应使用安全网或其他安全装置。
2.3.2送机使用时应定期检查各部件，发现损坏或磨损时应及时更换，并定期维护保养，确保输送机安全使用。
2.3.3送机的运行应注意操作人员的安全，输送货物的正确性，以及货物的正确放置。
三、技术规范3.1计要求3.1.1送机的设计要根据输送材料的特性，采用较为合理的形式，使机械总功率最小，确保输送材料安全可靠地输送。
3.1.2设计中应参考国家有关标准，设计合理、制造完善，使输送机整体强度、刚性和承载能力符合规定要求。
3.2构要求3.2.1送机的支撑架构采用钢筋混凝土结构，要求坚固、稳定，能够承受设备振动和环境强度。
3.2.2送机的架体要经过正确安装和紧固，使设备具有足够的刚性和稳定性。
3.2.3送机架体上安装设备或机械部件时要保持必要的间隙，使设备操作时不会出现不正常的振动。
XXXX电厂皮带采样机技术规范书
XX集团XXXXXX电厂皮带中部采制样机技术规范书X X X X X X有限公司20XX年7月目录1.项目背景 (1)1.1.总则 (1)1.2.设备规范和标准 (1)1.3.厂区环境条件及气象资料 (2)2.皮带采制样机 (3)2.1.系统概述 (3)2.2.系统设计原则 (3)2.3.技术要求 (4)2.3.1.物料特性 (4)2.3.2.系统主要技术要求 (4)2.3.3.皮带采制样机明细参数表 (4)2.3.4.皮带采制样机详细技术要求 (5)2.3.5.设备标志要求 (7)2.3.6.油漆 (8)2.4.供货范围 (8)2.4.1.一般要求 (8)2.4.2.基本供货范围 (8)2.4.3.供货分项清单 (9)2.4.4.备品备件、专用工具 (9)2.4.5.随机备件须单独列表（由投标方填写）: (9)2.4.6.专用工具（由投标方填写） (10)2.4.7.投标方推荐的备品备件清单(价格不列入总价中) (10)2.4.8.进口件及进口材料清单（如有） (10)2.4.9.附件明细表（如有） (10)2.4.10.分包商情况 (10)3.其他要求 (11)3.1.包装及运输要求 (11)3.2.质量保证和试验 (11)3.3.设备、技术文件、图纸资料交换的交付进度 (12)3.3.1.技术资料交付进度（由投标方填写） (12)3.4.技术服务和设计联络 (13)3.4.1.投标方现场技术服务 (13)3.4.2.投标方现场服务人员的条件 (13)3.4.3.投标方现场服务人员的职责 (13)3.4.4.设计联络会： (14)1.项目背景1.1.总则➢本规范书适用于XX集团XXXXXX电厂（以下简称XXXXXX电厂）的皮带采制样机项目。
它包括功能设计、设备配置、系统性能、安装和调试等方面的技术要求。
➢本规范书提出了最低限度的技术要求,并未对一切技术细节做出规定,也未充分引述有关标准和规范的条文,投标方应提供不得低于本技术规范书设备清单配置要求标准的优质产品。
带式输送机技术规范书
带式输送机技术规范书第一篇：带式输送机技术规范书编号：XXXX有限公司带式输送机技术规范书设总：审核：校核：设计：X X X X 电力设2015年4月计院目录总则技术要求2.1 设计条件及环境条件 2.2 标准和规范 2.3 主要设计条件 2.4 总的技术要求 2.5 滚筒2.6 托辊和托辊组 2.7 驱动装置 2.8 拉紧装置 2.9 清扫器 2.10 输送器2.11 安全防护装置 2.12 支架 2.13 跨越梯2.14 头部漏斗和头部护罩 2.15 导料槽 2.16 噪声控制 2.17 油漆2.18 其它 3 供货范围出厂检查及验收 5 技术服务 6 技术文件报价内容和格式总则本技术条件书仅适用于XXXX有限公司三运煤系统的带式输送机设备。
它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装的试验等方面的技术要求。
1.2 本规范书提出的是最低限度的技术要求，卖方应提供符合本规范书和有关工业标准的优质产品。
1.3 本规范书所使用的标准如遇与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
1.4．本规范书经买、卖双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等效力。
技术要求2.1 设计条件及环境条件 2.1.1 电厂及运输系统概况 2.1.2 燃煤特性1）煤种：燃料公司来煤。
2）堆积密度：0.85-1t/m3 2.1.3 使用条件带式输送机必须满足长期连续运行的要求。
启动、运行和停机应平稳并安全可靠。
本工程所有带式输送机均为室内布置。
日工作班次：3班制。
日平均运行小时数22小时，运行6500小时。
2.2 标准和规范带式输送机的设计、制造、包装、运输、储存、验收应符合下列有关标准、规范和规定的要求，但不限于此：DL5000 火力发电厂设计技术规程 DLGJ1 火力发电厂运煤设计规定DLJ52 电力建设施工及验收技术规定GB10595-2009 带式输送机基本参数与尺寸GB11345 焊缝手工超场声探伤方法和探伤结果分级GB985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB986 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB1184 形状和位置公差GB/T1804 一般公差线性尺寸的未注公差GB3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3767 噪声源功率级的测定JB/ZQ4000 锻件通用技术条件 GB4323 弹性套柱销联轴器 GB5014弹性柱销联轴器 GB5015弹性柱销齿式联轴器 GB5272梅花形弹性联轴器 GB6402钢锻材超声纵波探伤方法ZBJ19009圆柱齿轮减速器通用技术条件JB2647带式输送机包装技术条件 GB/T 13306-2011 标牌 GB755电机基本技术要求GB4208外壳防护等级分类GB12348工业企业厂界噪声标准 2.3 主要设计条件2.3.1 带式输送机主要技术参数的确定及各部件的布置要求按《火力发电厂运煤设计技术规定》执行。
DTL804096型煤矿井下用皮带输送机技术要求
DTL80/40/96型煤矿井下用皮带输送机技术协议一、总则1、本技术要求适用于DTL80/40/96型煤矿井下用皮带输送机技术要求。
它对该设备的设计选型、订货、现场安装、与现场验收等环节提出了具体的要求。
2、供方保证提供产品必须符合相关的国家与行业标准。
3、本技术要求所引用的标准若与供方所执行的标准发生矛盾时,按较高的标准执行。
4、本技术要求未尽事宜,由双方协商解决。
二、供货范围及明细三、产品执行标准1、GB3836、1-2010《爆炸性气体环境用电气设备第1部分通用要求》2、GB3836、2-2010《爆炸性气体环境用电气设备第2部分隔爆型“d”》3、GB18613-2012《中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级》4、GB/T10595-1989D带式输送机技术条件5、MT/7901-2000《煤矿井下用伸缩带式输送机标准》6、MT820-2006《煤矿用带式输送机技术条件》7、阻燃输送带、滚筒包胶、托辊包胶安全性能应符合MT914-2002与MT830的规定8、符合《煤矿安全规程》最新版要求9、执行现行国家标准、行业标准以及现行国际标准化组织ISO等标准四、使用条件使用环境:最高气温+40℃,最低气温-5℃;空气相对湿度不超过95%(+25℃);有甲烷混合气体与煤尘,具有爆炸性危险的煤矿矿井中。
五、主要技术参数1、输送量:400吨/小时2、输送长度:1000米3、胶带速度:2、5m/s4、储带长度:16米5、油泵电动机:YBK2-180L-4,额定功率:22kW,额定电压: 1140/660V,额定转速:1480r/min。
6、油泵型式:齿轮定量泵,型号:CBGj2063/1025。
额定压力:25MPa排量:63/25ml/r油箱容积:280L液压油型号:N68换向阀型式:手控工作压力:20MPa工作压力:20MPa工作流量:110L/min7、行走机构:行走方式:履带式行走行走机构特性:液压马达+减速机驱动马达要求额定压力:25MPa马达要求排量:90ml/r要求行走速度:8m/min履带涨紧形式:液压缸涨紧,带油管与垫片8、胶带规格:塑料整芯阻燃输送带,B=800mm,PVC800S。
皮带输送机自动取样装置主要技术规范
AC380
6
电机功率；
kw
7
电机防护等级；
IP55
8
电机绝缘等级(F级、温升按B级考虑)；
F/B
五、样品收集器：
1
型号；
2
技术参数；
5
集样桶数量；
只
6
集样桶容积；
kg
7
集样桶材料；
8
集样器数量；
套
9
电压等级；
v
10
电机功率；
kw
11
电机防护等级及绝缘等级；
六、斗式提升机（余煤返回装置）：
1
型号；
2
IP55
9
电机绝缘等级(F级、温升按B级考虑)；
F/B
三、初级给料机(全封闭)：
1
规格型号；
2
给料机带宽；
mm
3
给料机带速；
m/s
4
给料机出力；
t/h
5
电压等级；
6
电机功率；
kw
7
电机防护等级；
8
电机绝缘等级；
四、缩分器：
1
型号；
2
缩分器尺寸；
mm
3
锁分时间及间隔；
s
4
驱动装置型式及型号；
5
电机电压；
提升高度；
mm
3பைடு நூலகம்
最大提升高度；
mm
4
斗容；
m³
5
电机型号；
6
电机电压；
v
7
频率；
Hz
8
电机功率；
kw
9
电机防护等级；
IP54
10
电机绝缘等级(F级、温升按B级考核)；
输送机自动取样装置、称重式皮带给料机技术要求及规定
输送机自动取样装置、称重式皮带给料机技术要求及规定一、称重式皮带给料机技术要求及规定：1、机械部分技术要求：1.1秤体单元：称量框架选用双托辊全悬浮结构，采用平衡梁称重传感器连接。
1.2滚筒及张紧装置：从动滚筒在进料端调整张紧螺栓可使从动滚筒前后移动，调整皮带的张紧和垂度，避免皮带跑偏，同时皮带维护更容易。
1.3传动装置：传动部分包括电动机、高速比直联式专用减速机；设置挡偏辊，能有效防止皮带跑偏。
1.4自动贴合皮带清理装置：安装在输送机底面自动贴合皮带，利用橡胶刮板，自动清理皮带上的残留物料。
1.5测速传感器：连续测量电机转速，并及时将速度脉冲信号反馈到自动控制仪表，测速传感器安装从动滚筒上（如需配置）。
1.6压力传感器：采用平衡梁称重传感器，连续测量瞬时物料重量，并及时将压力信号(电压)反馈回自动控制仪表。
1.7自动控制仪表：根据重量及速度的信号采集，完成重量的积分运算及相关设备的联控及上位机通讯等。
1.8投标方须提供校秤使用的专用链码。
提供PLC控制程序和有效登录密码。
1.9称重式皮带给料机规格：CBL1200mm×3500mm。
2、电气部分控制要求：2.1电气部分包括控制柜和测量传感器。
2.2称重式皮带给料机控制柜中安装有PLC、称重控制仪表、电气控制元件、现场粉尘防爆就地操作箱，电机的启/停按钮、急停按钮、运行/停止/故障状态显示（LED）指示灯、远程/就地转换开关等。
2.3控制方式：能实现集中/就地控制。
2.4电子皮带秤秤体单元安装有采集速度的测速传感器和采集重量信号的压力传感器。
2.5配料PLC控制系统能精准控制称重式皮带给料机等设备的运行，根据物料实时流量，控制称重式皮带给料机的速度，达到物料流量的实时控制，实现物料重量的精准，精度达到±0.5%。
2.6称重PLC控制系统需预留接入备煤车间DCS控制系统的接口。
2.7称重PLC的CPU负荷率≤50%；控制系统由UPS电源供电，I/O配置20%预留量；2.8配料PLC控制系统以PROFINET、PROFIBUS-DP、MODBUS等方式接入到DCS。
皮带中部(头部)采制样装置技术说明书
皮带中部（头部）采制样装置技术说明书2013-10-22二、现场条件及技术要求2.3 对供方提供的皮带采制样装置具体技术要求2.3.1 采制样装置具有在胶带机中部采样、缩分、集样和余煤返回等功能。
2.3.2 采制样装置为全密封设计，物料损失和水份损失满足国标要求。
整个采样系统安装除尘设施，能有效避免采样过程中煤尘飞扬，保护环境。
2.3.3 采制样装置的运行不受湿煤的影响（表面水份小于15%）。
2.3.4 采制样装置在运行过程中无堵煤现象。
全部溜槽选用不锈钢制作，溜槽角度不小于 60 度。
系统具有进煤口、出煤口堵煤及断煤的报警保护功能。
2.3.5 采样头以一定间隔周期横过煤流的全宽，保证能采出煤流全断面和全部粒度的煤样，并且不损伤胶带。
其运行速度以不丢失煤样为准，满足国标要求，并保证所采煤样全部落入集煤槽内。
刮煤板上没有粘附煤的现象。
采样头性能可靠，采取的煤样具有代表性。
刮扫头在旋转过程中不接触皮带，回到起始位置后不接触煤流。
2.3.6 采样头的采样周期可根据采集子样数进行调整。
2.3.7 采样周期可根据国家标准任意设定，并能满足无人值守要求。
2.3.8 设备的控制方式为自动控制和手动控制两种方式，遇有紧急情况能迅速切换成手动方式，手动控制优先于自动控制；必要时停止采样，以保证运煤作业不受影响，并能实时检测设备运行状况，具有故障报警及设备保护功能。
2.3.9 破碎机的设计使破碎机维护、修理方便，配有疏通器，无堵煤、撒煤、扬尘现象，可方便地打开机壳进行清理。
为了保证系统能正常工作及由于大块不易破碎的物料进入破碎机而造成设备的损坏，破碎机设置可靠的保护，以保证设备及人员的安全。
2.3.10 破碎率高，系统破碎煤后，破碎出料粒度为13mm，备一套 6mm 的筛板。
2.3.11 缩分器具有较高的缩分精度和可调缩分比，没有堵煤、粘煤及扬尘的现象。
缩分器的缩分比调节方式方便、合理，样量满足煤质化验要求。
2.3.12 余煤返回连续运行时没有堵煤现象，满足弃煤返回的需要。
皮带中部(头部)采制样装置技术说明书
皮带中部（头部）采制样装置技术说明书2013-10-22二、现场条件及技术要求2.3对供方提供的皮带采制样装置具体技术要求2.3.1采制样装置具有在胶带机中部采样、缩分、集样和余煤返回等功能。
2.3.2采制样装置为全密封设计，物料损失和水份损失满足国标要求。
整个采样系统安装除尘设施，能有效避免采样过程中煤尘飞扬，保护环境。
2.3.3采制样装置的运行不受湿煤的影响（表面水份小于15%）。
2.3.4采制样装置在运行过程中无堵煤现象。
全部溜槽选用不锈钢制作，溜槽角度不小于60度。
系统具有进煤口、出煤口堵煤及断煤的报警保护功能。
2.3.5采样头以一定间隔周期横过煤流的全宽，保证能采出煤流全断面和全部粒度的煤样，并且不损伤胶带。
其运行速度以不丢失煤样为准，满足国标要求，并保证所采煤样全部落入集煤槽内。
刮煤板上没有粘附煤的现象。
采样头性能可靠，采取的煤样具有代表性。
刮扫头在旋转过程中不接触皮带，回到起始位置后不接触煤流。
2.3.6采样头的采样周期可根据采集子样数进行调整。
2.3.7采样周期可根据国家标准任意设定，并能满足无人值守要求。
2.3.8设备的控制方式为自动控制和手动控制两种方式，遇有紧急情况能迅速切换成手动方式，手动控制优先于自动控制；必要时停止采样，以保证运煤作业不受影响，并能实时检测设备运行状况，具有故障报警及设备保护功能。
2.3.9破碎机的设计使破碎机维护、修理方便，配有疏通器，无堵煤、撒煤、扬尘现象，可方便地打开机壳进行清理。
为了保证系统能正常工作及由于大块不易破碎的物料进入破碎机而造成设备的损坏，破碎机设置可靠的保护，以保证设备及人员的安全。
2.3.10破碎率高，系统破碎煤后，破碎出料粒度为13mm，备一套6mm的筛板。
2.3.11缩分器具有较高的缩分精度和可调缩分比，没有堵煤、粘煤及扬尘的现象。
缩分器的缩分比调节方式方便、合理，样量满足煤质化验要求。
2.3.12余煤返回连续运行时没有堵煤现象，满足弃煤返回的需要。
煤矿皮带输送机规范
煤矿皮带输送机规范煤矿皮带输送机作为一种广泛应用的重工设备，其安全带来的重要性显而易见。
为确保煤矿皮带输送机的安全使用，维护被输送物体的安全，确保设备能够正常运行，根据相关法律法规及生产实践，特制定本规范。
一、范围本规范适用于煤矿皮带输送机的技术要求、安装、试运行、维护保养、安全措施及相关信息管理等。
二、术语1.煤矿皮带输送机：指用于运输物料的设备，其具有较长的传送距离，能够实现搬运物料的设备。
2.皮带输送机种类：指煤矿皮带输送机的种类，包括支架式皮带输送机、悬臂式皮带输送机、立体式皮带输送机等。
三、技术要求1.设计和制造工艺：煤矿皮带输送机必须经过设计审查和制造审查，以确保其设计和制造符合本规范的要求。
2.结构稳定性：煤矿皮带输送机应具有良好的结构稳定性，在正常使用和维护条件下应可靠运行。
3.维护保养：煤矿皮带输送机的安全运行需要定期的维护和保养，以确保其正常运行。
四、安装1.安装环境：煤矿皮带输送机应安装在良好的环境中，避免受到频繁的风、雨及灰尘侵袭，以及潮湿、振动、高温的环境。
2.安装设备：在安装煤矿皮带输送机前，应先确定煤矿皮带输送机的型号、安装位置及安装方法，并按照相关安装图纸及技术要求安装。
3.校正：在安装煤矿皮带输送机后，应检查安装是否正确，并正确校正皮带移动路径，避免发生卡死现象或受损。
五、试运行1.试运行准备：在煤矿皮带输送机试运行之前，必须确保其安装完毕，及时缓冲器的安装，安装地脚螺栓，检查安装紧固件的紧度，调整皮带路径，检查安全保护装置。
2.试运行方法：煤矿皮带输送机试运行时，首先将设备电源转换为单相电压，然后缓慢提升电压至额定电压，然后使用物料试验，确保其运行平稳可靠。
六、维护保养1.定期检查：定期对煤矿皮带输送机进行检查，以防发生危险情况，及时更换损坏的拉杆、导向轮、导轨等，以及更换油脂等润滑剂。
2.润滑：煤矿皮带输送机的部件中的滑动部件必须定期润滑，以确保其正常运行，长期使用时应加强润滑，以防止磨损。
皮带输送机制作规范
皮带输送机制作规范一、皮带输送机制作原则1、安全第一：任何制作活动必须始终把安全放在首位，保证人身安全及设备、工具的安全。
2、按照要求规范工作：在安装和改造时，必须严格按照规范、装置图纸要求完成活动，不得擅自变更设计及安装要求。
3、合理布置：安装时必须保证各件之间的尺寸准确、安装合理、支撑牢固，确保安装正确、结构支撑良好。
4、调试正确：安装完毕后，必须经过调试，确保电气设备参数正确、可靠，控制器功能按设计要求完全按要求运行。
二、皮带输送机制作流程1、准备工作：确定每一段的皮带的规格及型号，并根据设备的安装要求分配皮带，按照所需要的尺寸大小剪切皮带条芯。
2、安装：对每一段皮带按照安装要求，将皮带牢固安装在输送机制上。
3、测试：在安装完毕后，必须开始各项测试，如检查皮带和驱动轮等部件是否固定牢固，检查皮带传动是否正常，检查皮带跟输运机制的联动情况，以及皮带的寿命等。
4、调整：在检查完毕后，有必要进行一些调整，如对皮带、轴承等做一些调整以及皮带的更换等，以确保皮带输送机制可以正常工作。
三、皮带输送机制作技术要求1、皮带运动角度应符合要求：皮带无论安装在哪一边皆应保证避免过度转动，运动角度不得低于35°-70°。
2、驱动轮起动力应具备：驱动轮不但要符合要求，而且它的起动力也要具备，这样才能确保皮带的正常运行。
3、皮带的纤维应优质：皮带支撑结构采用的纤维应具备优质的橡胶或塑料等原料，以确保具备良好的抗磨性能，耐热性，耐寒性等特性，且能够提供良好的密封性能。
4、重要部件应定期检查：为了确保皮带输送机制能够正常运行，必须定期进行检查，检查所需要的间隔时间一般为1-2个月，同时因不同环境，可能会存在特殊工况，因此，要根据实际情况确定具体检查时间。
皮带输送机标准
皮带输送机标准皮带输送机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于矿山、港口、化工厂等领域。
为了确保皮带输送机的安全、高效运行，制定了一系列的标准来规范其设计、制造、安装和维护。
本文将介绍皮带输送机的相关标准，以便广大使用者和生产厂家遵循，确保设备的正常运行。
首先，皮带输送机的标准主要包括以下几个方面：1. 设计标准，皮带输送机的设计应符合国家相关标准，包括承载能力、输送能力、输送距离、输送角度等方面的要求。
设计时需考虑物料的性质、环境条件、安全性等因素，确保设备的稳定性和可靠性。
2. 制造标准，制造过程中需严格按照规定的工艺要求和质量标准进行，确保设备的零部件符合相关规定，材料符合国家标准，焊接、装配等工艺符合要求，从而保证设备的质量和性能。
3. 安装标准，在安装皮带输送机时，需按照相关标准进行操作，包括设备的基础固定、传动装置的安装、皮带的调整、安全防护等方面，以确保设备的安全运行。
4. 维护标准，设备在运行过程中需要定期进行维护保养，维护标准规定了设备的定期检查、润滑、更换易损件等内容，以延长设备的使用寿命，保证设备的正常运行。
其次，遵循皮带输送机的相关标准具有以下几点重要意义：1. 保障安全，遵循标准可以确保设备的安全运行，减少事故发生的可能性，保护人员和设备的安全。
2. 提高效率，符合标准的设备设计合理，制造精良，安装规范，维护及时，能够保证设备的高效运行，提高生产效率。
3. 降低成本，遵循标准可以减少设备的故障率，延长设备的使用寿命，降低维修成本，减少生产中断，降低生产成本。
最后，作为使用者和生产厂家，应当严格遵守相关标准，确保设备的设计、制造、安装和维护符合标准要求。
同时，也应加强对设备操作和维护人员的培训，提高其对设备的认识和操作技能，从而更好地保障设备的安全运行。
总之，皮带输送机的标准对于设备的安全、高效运行至关重要。
只有严格遵循相关标准，才能保证设备的质量和性能达到标准要求，为生产和运输提供可靠的保障。
皮带机关键技术标准规范书
工程带式输送机技术规范书目录1. 总则2. 厂址所在地及厂区自然条件3. 设计和运营条件4. 总技术规定5．带式输送机重要设计条件6. 质量保证和实验7. 供货范畴8. 技术服务8. 包装、运送和储存10. 报价内容11．带式输送机基本参数一览表12．带式输送机布置简图1总则1.1本规范书用于********************程输煤系统配套设备带式输送机。
它提出了该设备功能设计、构造、性能、安装和实验等方面技术规定。
设备产品应具备入围电力行业、电力规划设计总院和中华人民共和国电能成套设备有限公司联合颁发200MW及以上火电机组重要辅助设备推荐厂商名录。
1.2本规范书提出是最低限度技术规定，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述关于原则和规范条文，卖方应提供符合本规范书和关于工业原则优质产品。
1.3如果卖方没有以书面形式对本规范书条文提出异议，则意味着卖方提供设备完全符合本规范书规定。
如有异议，不论多么微小，都应在报价书中以“对规范书意见和同规范书差别”为标题专门章节中加以详细描述。
1.4 本规范书所使用原则如遇与卖方所执行原则发生矛盾时，按较高原则执行。
1.5在合同订立后，买方有权提出因原则、规程和规范发生变化而产生修订规定，详细事宜由买、卖双方协商拟定。
1.6本规范书经买、卖双方确认后作为订货合同技术附件，与合同正文具备同等效力。
1.7供方对带式送机成套系统设备(含辅助系统与设备)负有全责，即涉及分包(或采购) 产品。
分包(或采购)产品制造商应事先征得需方承认。
1.8本工程采用KKS标记系统，卖方提供技术资料（涉及图纸）和设备标记必要有KKS编码，详细标记规定由招标方提出规定，在第一次设计联系会上双方讨论拟定。
2厂址所在地及厂区自然条件2.1厂址所在地本工程厂址位于鄂尔多斯市达拉特旗树林召镇西南约4km河套平原与土默特川相交界狭长冲积平原上。
厂址向南约20km为鄂尔多斯高原北坡，北部为黄河南岸平原，东接土默川平原，西临河套平原。
皮带输送机设计标准
皮带输送机设计标准皮带输送机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于矿山、港口、建筑工地等领域。
在设计皮带输送机时，需要遵循一定的设计标准，以确保其安全、高效地运行。
本文将介绍皮带输送机设计的相关标准，以供参考。
首先，皮带输送机的设计应符合国家相关标准和规定。
例如，在中国，皮带输送机的设计应符合《皮带输送机安全规范》（GB 10595-2009）和《皮带输送机通用技术条件》（GB/T 10595-2014）等标准。
这些标准规定了皮带输送机的结构、安全防护、传动装置、电气控制等方面的要求，设计人员应严格遵守这些标准进行设计。
其次，皮带输送机的设计还应考虑物料输送的特点和工艺要求。
不同的物料在输送过程中可能存在粘附、结块、腐蚀等特点，设计时需要选择合适的输送带材料、输送机结构和清理装置，以确保物料能够顺利、高效地输送。
同时，根据输送距离、输送量和工艺要求等参数，合理确定输送机的工作速度、带宽和传动方式，以实现最佳的输送效果。
另外，皮带输送机的设计还应考虑安全和环保因素。
在设计过程中，需要设置完善的安全防护装置，避免皮带、滚筒等部件的裸露，防止工人意外伤害。
同时，还应考虑减少噪音、粉尘和振动的产生，采取相应的降噪、除尘和减振措施，保护环境和工人的健康。
最后，皮带输送机的设计还应注重设备的可维护性和可操作性。
合理的结构布局、选用易损件的合理寿命、设备的维护便利性等因素都应纳入设计考虑范围。
此外，还应为设备操作人员提供清晰的操作说明和安全警示标识，确保设备能够安全、稳定地运行。
综上所述，皮带输送机的设计标准涉及多个方面，包括国家标准、物料特性、安全环保和设备可维护性等因素。
设计人员应全面考虑这些因素，在遵循相关标准的基础上，设计出安全、高效、环保的皮带输送机设备，以满足不同行业的物料输送需求。
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皮带输送机自动取样装置
设计、制造及供货技术要求规范
1、总的技术要求：
1.1卖方提供的设备应功能完整，技术先进，并能满足人身安全和劳动保护条件。
1.2所有设备均应正确设计和制造，在正常工况下均能安全、持续运行，而不应有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其他问题，卖方可提供优于本项目要求的先进、成熟、可靠的设备及部件。
1.3设备零部件应采用先进、可靠的加工制造技术，应有良好的表面几何形状及合适的公差配合。
需方不接收带有试制性质的部件。
1.4易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的部件应提供备用品，并能比较方便地拆换和修理。
所有重型部件均应有便于安装和维修的起吊和搬运条件。
1.5所用的材料及零部件（或元器件）均应符合有关规范的要求，且应是新的和优质的，并能满足当地环境条件的要求。
1.6外购配套件须选用优质、节能、先进的产品，并应有生产许可证及产品检验合格证，严禁采用国家颁布的淘汰产品。
重要部件需取得需方认可或指定。
1.7所使用的零件或组件应有良好的互换性。
1.8外露的转动部件均应设置防护罩，且应便于拆卸。
设置防护罩符合机械设备防护罩安全要求(GB8196)。
人员易于达到的运动部位应设置防护栏，但不应妨碍维修工作。
1.9电动机、减速器重量在20kg及以上时应提供带环形螺栓、吊钩或其他能安全起吊的装置。
1.10各转动件必须转动灵活，不得有卡阻现象。
润滑部分密封良好，不得有油脂渗漏现象。
轴承温升一般不得大于40℃，且轴承温度不得超过80℃。
2、具体技术要求：
2.1设备整体结构设计应该紧凑,以适用于安装在低矮的空间。
2.2本工程的采样装置包括采样头、溜槽装置、给料机、缩分装置、样品收集器、余料返回系统、以及控制柜等。
2.3采样机采用刮板式采样头,并与单元装置相连接。
应列出刮板的材质。
2.4为了防尘，给料机、缩分器、样品收集器及斗式提升机采用全封闭结构。
2.5余料返回系统的作用是将余料通过斗式提升机返回到输煤带式输送机上。
斗式提升机应设有爬梯和检修平台。
2.6采样装置应能保持良好的密封性,尽量减少样品的水分损失和煤粉飞扬,并避免堵塞。
2.7采样头：
⑴、由于在输煤皮带机中部的煤流中采样,因此要求采样机应能采出煤流全断面的煤样,但又不损伤皮带。
⑵、采样头刮煤板的宽度应为煤最大粒度的2.5～3倍，刮煤板的运行速度以不丢弃煤样为准,并能保证所采的煤样全部落入集煤槽内（不能造成将煤带入带式输送机的回程皮带上）。
⑶、采样机的采样周期，可根据应采样的子样数进行调节，以适应入厂煤种多变的特点。
2.8缩分器：
⑴、缩分比应符合煤样缩制时其最小重量与粒度级的关系。
⑵、确定煤样与余煤的重量比时,至少要进行5次对比试验,并应符合原设计分比的要求。
两者的灰份（A）相差不应超过±1.0%。
2.9斗式提升机：
⑴、确保平稳、安全、连续地将余煤回送到正在采样的输煤皮带上。
⑵、斗型结构设计和加工应避免粘煤。
⑶、销轴应采用耐磨材料,正常使用寿命不应低于30000小时。
2.10所有的接料斗、落料斗及落料溜管均要求采用304不锈钢制造。
2.11减速机应为硬齿面减速机。
采用优质品牌。
2.12轴承要求卖方按优质厂分别报价并按最高价计入总价，注明品名、规格型号、数量。
并按照最高价计入总价，最终由招标方确定使用的产品。
3、电气技术规范：
⑴、采样系统的控制方式为集中程序控制，应与输煤带式输送机联锁,设起停运行状态输出信号。
⑵、系统有手动/就地自动/远方程控三种工况，由转换开关选定。
⑶、控制功能由可编程序控制器实现，提供自动方式具体配置，可编程序控制器（PLC）。
⑷、控制系统可通过通讯接口及硬接线将整个煤采样装置系统监控信号送入输煤程控系统，卖方应负责提供通信接口的软硬件与技术配合。
⑸、设备整体电气防爆等级满足EXtdA22区防爆要求。
⑹、需方仅负责提供380V总电源至卖方提供的控制柜。
⑺、控制柜及系统内的所有设计均有卖方完成及负责。
⑻、卖方须提供电缆。
4、设备标志：
4.1在设备的明显部位，应装设用不锈钢板制作的铭牌；
4.2标志铭牌规格等应符合JB8-82《产品标牌》的要求；
4.3铭牌上至少应包括下列内容：
⑴、设备名称。
⑵、制造厂名称。
⑶、设备型号及主要参数。
5、防腐及油漆：
5.1组装前应从每个零部件内部清除全部加工垃圾，如金属切削、填充物等，应从内外表面清除所有渣屑、锈皮油脂等。
5.2钢结构上头道漆之前要经喷砂或酸洗清理，在钢结构发运前应上两道底漆和保护漆及面漆，保证设备供货到现场后除个别地方面漆损坏外，设备是完整的成品，最后一道面漆颜色由业主确认。
5.3油漆采用国内较先进的漆种，并能适应当地的环境条件。
5.4油漆保证期为3年。
5.5设备在运输、按照过程中损坏的面漆由安装单位进行购买并涂刷。