陶瓷工艺学参考资料
陶瓷工艺学复习资料
陶 瓷 工 艺 学
三 长石在陶瓷生产中的作用
坯料中碱金属氧化物的主要来源，降低陶瓷坯体组分的熔化 温度，利于成瓷和降低烧成温度。 减少气孔率，增大致密度，提高瓷体的机械强度和化学稳定 性。 提高陶瓷制品的透光度。 作为瘠性原料，提高坯体疏水性，提高干燥速度，减少坯体 的干燥收缩和变形。 在釉料中做熔剂，形成玻璃相。
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注意！
长石在坯料和釉料中做为主要成分，起熔剂的作用。 希望坯料长石有较低的熔化温度，较宽的熔化温度范围。 要求釉料具有较高的始熔温度，较宽的熔融温度范围。
陶 瓷 工 艺 学
二 陶瓷工业对长石质量要求
高温粘度和高温粘度系数要求
一般要求高温粘度大，高温粘度系数小。
良好的可塑性
满足成型和半成品的干燥强度
细度 含水量适当
空气含量
干燥强度高 收缩率小
2、注浆坯料的品质要求
流动性好。 悬浮性好。 触变性恰当。 滤过性好。 泥浆含水量少。 脱模性好。
3、压制粉料的品质要求 流动性好 堆积密度大 含水率及水分均匀性
可塑性限度（塑限）W1：粘土或（坯料）由粉末状态 进入塑性状态时的含水量。 液性限度（液限）W2：粘土或（坯料）由塑性状态进 入流动状态时的含水量。
陶 瓷 工 艺 学
可塑性——可塑性指标
可塑性指标：在工作水分下，粘土（或坯料）受外力作 用最初出现裂纹时应力与应变的乘积。 根据粘上可塑指数或可塑指标大小可将其分为以下几类：
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6 收缩
基本概念：干燥收缩 、烧成收缩和总收缩 影响因素：组成，含水量，阳离子交换能力，细度等。 表示方法：线收缩率ＳＬ与体积收缩率SV。
陶瓷工艺学 整理
对应 0.005mol 钙长石，并随 0.005mol 钙长石带入 0.005mol Al2O3 和 2 ×
0.005=0.010mol SiO2 ，将以上结果填入第 5 行并算出剩余量列入第 6 行。然后依次扣除高
岭土、赤铁矿，剩余 0.381mol 石英，就直接按石英计算。
（3） 计算各矿物的质量克数及质量百分数（见表 3-3-2 ）
CaO ： 0.28/56.08=0.005
Al2O3 ： 29.70/101.94=0.291
KNaO： (0.48+0.05)/94.19=0.006
Fe2O3 ： 0.16/159.68=0.001
H2O 10.08/18=0.56
(2) 首先列出各氧化物及其摩尔数，由于物中含有氧化钾，可认为是钾长石引入的。
料中石英含量能提高釉的熔融温度和粘度，降低釉的热膨胀系数，提高釉的耐磨性、 硬度和耐学腐蚀性。
11 、长石类原料分为哪几类？在陶瓷生产中有何意义？
答：长石的种类：
1 、钾长石 K 2 O · Al 2 O 2 · 6SiO 2 ；
2 、钠长石 Na 2 O · Al 2 O 3 · 6SiO 2 ；
（4）各种长石及赤铁矿物均作为熔剂，一并列为长石矿物，得到粘土的矿物组成如下：
粘土质矿物 72.24%
长石质矿物 3.34+1.39+0.16=4.89%
石英质矿物 22.87%
各氧化物摩尔数
氧化物的名称 摩尔数
SiO2 0.987
Al 2 O 3 0.291
Fe 2 O 3 0.001
CaO 0.005
钾长石的理论公式是 K2O · Al2O3 · 6SiO2 即 1mol 钾长石引入 1 molK2O+1molAl2O3
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1、长石质日用瓷坯典型的三元配方。
答：长石——高岭土——石英2、粘土过多对注浆成形速度和坯体的干燥收缩的影响。
答坯体中粘土的可塑性越好，粒度越细，则所吸附的水膜越厚，烧成收缩和变形就越大，同时，如果粘土矿物颗粒太细，分布不均匀，也会导致各部分收缩不一致而变形。
3、日用陶瓷常用的施釉方法有。
答：釉浆施釉法，静电施釉法，干法施釉4、滑石的分子式及性能，硅灰石的分子式及性能。
答：滑石分子式是3MgO·4SiO2·H2O。
性能:在普通日用陶瓷中一般作为熔剂使用，在细陶瓷坯体中加入少量滑石可降低烧成温度。
在较低的温度形成液相，加速莫来石晶体的生成。
同时扩大烧结温度范围，提高白度，透明度，力学强度和热稳定性，在精陶坯体中如用滑石代替长石，则精陶制品的湿膨胀倾向将大为减少，釉后期龟裂也可相应降低，在陶瓷釉料中加入滑石可改善釉层的弹性，热稳定性，增宽熔融范围。
硅灰石的分子式CaO·SiO2性能：硅灰石作为碱土金属硅酸盐，在普通陶瓷坯体中起助熔作用，降低坯体的烧结温度，用他来代替方解石和石英石配釉时釉面不会因析出气体而产生釉泡和针孔，但若用量过多会影响釉面的光泽度。
5、日用陶瓷成形常用成形方法及特点。
答：（1）注浆成形法，坯料含水量≤38%。
（2）可塑成形法，坯料含水量≤26%（3）压制成形法，坯料含水量≤3%。
5.强化注浆的方法有哪些？答：压力注浆；真空注浆；离心注浆；成组注浆和热浆注浆。
6、釉及釉的作用。
答：釉是施于陶瓷坯体表面的一层极薄的物质，他是根据坯体性能的要求，利用天然矿物原料及某些化工原料按比例配合，在高温作用下熔融而覆盖在陪同表面的富有光泽的玻璃质层。
作用有5点：（1）使坯体对液体和气体具有不透过性，提高了其化学稳定性。
（2）覆盖于坯体表面，给瓷器以美感。
（3）防止玷污坯体。
（4）使产品具有特定的物理和化学性能。
（5）改善陶瓷制品的性能。
7、瓷器坯料主要类型。
答：长石质瓷坯料，绢云母质瓷坯料，磷酸盐质瓷坯料，镁质瓷坯料。
陶瓷工艺学知识
绪论一、陶瓷的概念和分类传统概念——指所有以黏土为主要原料与其他天然矿物原料经过适当的配比，粉碎、成型并在高温焙烧情况下进过一系列的物理化学反应后，形成的坚硬物质。
广义概念——用陶瓷生产方法制造的无机非金属固体材料和制品的统称。
德国——陶瓷是化学工业或化学生产工艺的一个分支，包括陶瓷材料和器物的制造或进一步加工成陶瓷制品或元件。
陶瓷材料属于无机非金属材料，最少含30%晶体。
一般是在室温下将原料成型，通过800℃以上的高温处理，以获得这种材料的典型性质。
有时也在高温下成型，甚至可经过熔化及析晶等过程。
美国日本——Ceramics,包括各种硅酸盐材料和制品在内的无机非金属材料的统称，不仅指陶瓷、还包括水泥、玻璃、搪瓷等材料。
日用陶瓷——用铝硅酸盐矿物或某些氧化物等为主要原料，依照人类意愿，通过特定的化学工艺在高温下以一定的温度和气氛（氧化、炭化、氮化等）制成的工艺岩石，满足生活上、生产上和工程技术上的使用要求，绝大多数基本上不吸水。
（一）按陶瓷概念和用途分类普通陶瓷（传统陶瓷）：包括日用陶瓷、建筑卫生陶瓷、化工陶瓷、化学瓷、电瓷及其他工业用陶瓷。
特种陶瓷（精密陶瓷）：Fine Ceramics.（二）按坯体的物理性能分类陶器：坯体结构疏松，未玻化或玻化程度差，致密性较差的陶瓷制品。
通常有一定的吸水率，断面粗糙无光，没有半透明性，敲之声音暗哑。
✧粗陶器：吸水率大于15%，不施釉，制作粗糙。
✧普通陶器：吸水率不大于12%，断面颗粒较粗，气孔较大，表面施釉，制作不够精细。
✧细陶器：吸水不大于15%，断面粒细，气孔较小，结构均匀，施釉或不施釉，制作精细。
瓷器：玻化程度高，坯体致密，细腻，基本上不吸水，有一定的半透明性，断面呈石状或贝壳状。
✧炻瓷类：吸水率一般大于3%，透光性差，通常胎体较厚，呈色，断面呈石状，制作较精细。
✧普通瓷器：吸水率一般不大于1%，有一定的透光性，断面呈石状或贝壳状，制作较精细。
✧细瓷器：吸水率一般不大于0.5%，透光性好，断面细腻，呈贝壳状，制作精细。
陶瓷工艺学复习资料
陶瓷的概念是指所有以黏土为主要原料与其他天然矿物原料经过适当的配比、粉碎、成型并在高温焙烧情况下经过一系列的物理化学反应后，形成的坚硬物质；其广义的陶瓷概念是用陶瓷生产方法制造的无机非金属固体材料和制品的通称。
三个重大突破即是原料的选择和精制、炉窑的改进和烧成温度的提高、釉的发现和使用。
三个阶段即是陶器、原始瓷器（过渡阶段）、瓷器。
三个重大飞跃：商、周时代的釉陶；作出了比较美观的釉面；瓷器由半透明釉发展到半透明胎。
宋代的五大名窑：官、哥、定、钧、汝。
颗粒组成是指黏土中含有不同大小颗粒的质量分数。
黏土的工艺性质主要取决于黏土的矿物组成、化学组成与颗粒组成，其矿物组成是基本因素。
塑限含水量：当黏土中加入的水量不多时，黏土还难以形成可塑状态，很容易散碎，只有水量加入到一定程度，黏土才形成具有可塑状态的泥团，这时黏土的停停含水量称为塑限含水量。
液限含水量：若继续在泥团中加入水分，泥团的可塑性会逐渐增高，直到泥团能自动流动变形，这时的含水量称为液限含水量。
但在生产中适合成型的泥团，其含水量一般都在塑限含水量和液限含水量之间，此时泥团的含水量称为工作泥团的可塑水量，这是陶瓷生产中塑性成型的一个重要参数。
触变性：泥料放置一段时间后，在维持原有水分的情况下也会出现变稠和固化现象。
黏土泥料干燥时，因包围在黏土颗粒间的水分蒸发，颗粒相互靠拢收起体积收缩，称为干燥收缩。
黏土泥料在煅烧时，由于发生一系列的物理化学变化（脱水作用、分解作用、莫来石的生成、易熔杂质的熔化，以及这些熔化物充满质点间空隙等），因而黏土再度收缩，称为烧成收缩。
这两种收缩构成黏土泥料的总收缩。
烧结温度：烧结范围：北方黏土往往在化学组成上含Al2O3、TiO2和有机物较多，含游离石英和铁质较少，因而可塑性好，吸附力强，耐火度较高，不需淘洗即可使用，生坯较高，可以内外同时上釉，由于铁质少，可用氧化焰烧成。
南方的高岭地和瓷土等含游离石英和铁质较多，含TiO2和有机物较少，因而可塑性较差，耐火度较低往往需先淘洗而后使用，生坯强度也较差，需要分内外两次上釉，由于铁质多，常用还原焰烧成。
陶瓷工艺学绪论
龙山黑陶
殷商时代——“第一次飞跃”
殷商时代的陶器从无釉到有釉，是制陶技术上的重大成就。
为从陶过渡到瓷创造了必要的条件，这一时期釉陶的出现是我
国陶瓷发展过程中的“第一次飞跃”。
商代彩陶 商代白陶
商代早期灰陶
商代釉陶
汉代以后——“第二次飞跃”
汉代以后：釉陶逐渐发展成瓷器，无论从釉面和胎质来看， 瓷器的出现无疑是釉陶（透明釉）的“第二次飞跃”。 在浙江出土的东汉越窑青瓷是迄今为止我国发掘的最早瓷 器，距今已有1700年。当时的釉具有半透明性，而胎还是欠致 密的。这种“重釉轻胎倾向”一直贯穿到宋代的五大名窑(汝、 定、官、越、钧 ) 。
上以及本国的科研成果，大力培养新生的技术力量。
作业：
1、陶瓷的概念？
2、传统陶瓷和特陶的相同和不同之处？ 3、陶瓷的分类依据？陶瓷的分类？ 4、陶瓷发展史的四个阶段和三大飞跃？ 5、宋代五大名窑及其代表产品？
6、普通陶瓷（长石质瓷）的岩相组成？
仰韶文化时期陶器
大口小底曲腹盆
彩陶双连壶
土地纹罐
人面鱼纹盆
中国的仰韶文化距今约五、六千年，这时的陶器是以红陶 为主，灰陶、黑陶次之。各种水器、甑、灶、鼎、碗、杯、盆、 罐、瓮等日用陶器以细泥红陶和夹砂红褐陶为主，主要呈红色， 多用手制法，用泥条盘成器形，然后将器壁拍平制造。红陶器 上常有彩绘的几何形图案或动物形花纹，是仰韶文化的最明显 特征，故也称彩陶文化。
二 普通陶瓷（不带釉）的岩相成分
１、晶相(crystalline phase)：(以长石质瓷为例）莫来石，石 英，方石英，少量原料残骸，熟料粒。 ２、玻璃相(glass phase)： 陶器：２５～７０％（少数大于７０％）玻璃相少， 只够粘接晶粒，胎体气孔多。 不致密炻器： 玻璃相增多，除粘接晶粒外，还填充部 分晶粒间隙，胎 体气孔减少。 致密炻器： 瓷器玻璃相很多，胎体几乎无气孔。 ３、气孔(gas phase) 闭气孔：与大气不通，不吸水。 开气孔：与大气相通，吸水。气孔率越大，吸水越大。
陶瓷工艺学
第二章
陶瓷的显微结构及性能
2.1 显微结构概念 2.2 瓷胎的显微结构 2.3 瓷器的性质
2.1 显微结构概念
• 显微结构是指在不同类型显微镜下观察到的材料组织结构。 是构成材料的组成和制备工艺过程诸因素的综合反应。
• 显微结构分析的任务：
1.根据材料研究和生产过程中原料、半制品、成品的显微结构， 对它们的品质进行评价。 2.通过对材料或制品中缺陷的检测，从显微结构上找出缺陷产生 的原因，提出改善和防止的措施，对生产进行控制。 3.从显微结构和物理化学的基本观点出发，研究设计新材料或中 间产品，以求获得较为理想的显微结构并具有预期优良性能 的材料和制品。 4.研究工艺条件对显微结构形成的影响规律，促使工艺条件更加 合理化，改善材料的使用性能。
3.陶瓷研究的发展历程及在现代化建设中的作用
3.1陶瓷研究的发展历程
陶器
高铝质、粘土和 瓷土的应用 釉的发明
陶器 传统陶瓷
高温技术 显微结构 分析的进步
原料纯化 陶瓷工艺的发展 陶瓷理论的发展
先进陶瓷 微米级
性能研究的深入 无损评估的成就 相邻科学的推动
纳米陶瓷
3.2陶瓷在现代化建设中的作用
• 除用于日常生活中外，陶瓷作为结构和功能材料广泛 用于科学技术和工农生产领域的重要性，对此人们仍没有 充分的认识。 • 近年来由于陶瓷科学技术的发展，具有优良性能的陶 瓷陆续出现，对陶瓷的评价也就发生了变化。陶瓷已从以 往处于辅助材料的位置，开始发展为主要材料的位置，出 现很多具有更多实用价值功能的陶瓷材料。 • 例如： 1.比金属优越的力学性能 2.比玻璃高明的光学性质 3.卓越的热学性能 4.奇妙的声学性质 5.惊人的化学稳定性
1.陶瓷（ceramics）的概念和种类
陶瓷工艺学资料
陶瓷工艺学名词解释：一次烧成——是指陶瓷工艺过程中将素烧与釉烧合成一次的烧制工艺。
二次烧成——是指陶瓷坯体在施釉前后各进行一次高温处理的烧成方法。
一次黏土——原生黏土，又称一次黏土、残留黏土，是母岩风化崩解后在原地残留下来的黏土。
其质地较纯，耐火度高，但颗粒大小不一，可塑性差。
二次黏土-----次生黏土，又称二次黏土、沉积黏土，是由风化生成的黏土，经雨水、河流、风力作用而搬运至盆地或湖泊水流缓慢的地方沉积下来而形成的黏土层。
素烧------是指未施釉的生坯经一定温度热处理，使坯体具有一定机械强度的过程。
釉烧-------经过素烧的坯体施釉后，再入窑焙烧的过程。
可塑性-----物质在外力或高温等条件下，发生形变而不破裂的性质。
触变性-----触变性亦称摇变，是分散体系流变学研究的重要内容之一，是指一些体系在搅动或其它机械作用下，体系的粘度或切力随时间变化的一种流变现象。
耐火度-------是指耐火材料在无荷重时抵抗高温作用而不熔化的性能滚压成型-------用旋转的滚头，对同方向旋转的模型中的可塑坯料进行滚压，坯料受压延力的作用均匀展开而形成坯体的方法。
注浆成型------注浆成型是利用多孔模型的吸水性，将泥浆注入其中而成形的方法真空炼泥-----泥料经过真空练泥，可以排除泥饼中的残留空气，提高泥料的致密度和可塑性，并使泥料组织均匀，改善成形性能，提高干燥强度和成瓷后的机械强度。
胎釉的适应性------釉层与胎具有相匹配的膨胀系数,不致于使釉出现龟裂或剥落的性能。
陈腐——陈腐可以促使泥料中水分的均匀分布，同时在陈腐过程中还有细菌作用，促便有机物的腐烂，并产生有机酸使泥料的可塑性进一步提高。
生料釉——以生料配方经混合磨细后施釉烧成的。
熔块釉——毒性原料和其他原料预先溶质成不溶于水或微溶于水无毒的硅酸盐溶块。
简答题;1.坯体（料）可塑性怎么提高？①将粘土矿物进行陶洗、除去所夹杂的非可塑物料或进行长期风化。
陶瓷工艺学(3篇)
第1篇陶瓷工艺学是一门研究陶瓷材料的制备、加工、性能和应用的科学。
陶瓷材料具有硬度高、耐磨、耐腐蚀、绝缘性好等特点，广泛应用于建筑、电子、医疗、环保等领域。
本文将从陶瓷工艺学的起源、分类、制备工艺、加工工艺、性能及应用等方面进行介绍。
一、陶瓷工艺学的起源陶瓷工艺学的起源可以追溯到远古时期。
在我国，早在新石器时代，人们就开始了陶器的制作。
经过长期的发展，陶瓷工艺学逐渐形成了独立的学科体系。
二、陶瓷工艺学的分类根据陶瓷材料的组成、性能和应用，陶瓷工艺学可以分为以下几类：1. 传统陶瓷工艺学：主要研究黏土、长石、石英等原料的制备、加工和应用。
2. 高分子陶瓷工艺学：主要研究有机高分子材料与陶瓷材料的复合，制备高性能复合材料。
3. 先进陶瓷工艺学：主要研究陶瓷材料的制备、加工、性能和应用，包括纳米陶瓷、生物陶瓷、功能陶瓷等。
4. 陶瓷加工工艺学：主要研究陶瓷材料的成型、烧结、加工等工艺。
三、陶瓷工艺学的制备工艺1. 原料选择：陶瓷材料的制备首先要选择合适的原料。
传统陶瓷原料主要包括黏土、长石、石英等，而先进陶瓷原料则包括碳化硅、氮化硅、氮化硼等。
2. 原料制备：将原料进行粉碎、混合、球磨等处理，得到具有一定粒度分布和细度的原料。
3. 成型：将原料进行压制、注塑、拉坯等成型工艺，得到具有一定形状和尺寸的陶瓷坯体。
4. 烧结：将陶瓷坯体在高温下进行烧结，使原料发生化学反应，形成致密的陶瓷材料。
四、陶瓷工艺学的加工工艺1. 精加工：对陶瓷材料进行磨削、抛光、切割等加工，提高其尺寸精度和表面光洁度。
2. 表面处理：对陶瓷材料进行涂层、镀膜、刻蚀等表面处理，提高其性能和应用范围。
3. 复合加工：将陶瓷材料与其他材料进行复合，制备高性能复合材料。
五、陶瓷工艺学的性能1. 物理性能：陶瓷材料具有硬度高、耐磨、耐腐蚀、绝缘性好等特点。
2. 化学性能：陶瓷材料具有良好的耐酸碱、耐腐蚀性能。
3. 生物学性能：生物陶瓷具有良好的生物相容性、生物降解性。
陶瓷工艺学整理及习题集(DOC)
陶瓷工艺学试题库一．名词术语解释1.陶瓷制品——以粘土类及其它天然矿物岩石为原料，经加工烧制成的上釉或不上釉硅酸盐制品（如日用陶瓷、建筑卫生陶瓷、普通电瓷等）。
2.胎——经高温烧成后构成陶瓷制品的非釉、非化妆土部分。
3.釉——融着在陶瓷制品表面的类玻璃薄层。
4.陶瓷显微结构——在显微镜下观察到的陶瓷组成相的种类、形状、大小、数量、分布、取向；各种杂种（包括添加物）与显微缺陷的存在形式、分布；晶界特征。
5.胎釉适应性——釉层与胎具有相匹配的膨胀系数，不致于使釉出现龟裂或剥落的性能。
6.实验式——表示物质成分中各种组分数量比的化学式。
陶瓷物料通常以各种氧化物的摩尔数表示。
7.坯式——表示陶瓷坯料或胎体组成的氧化物按规定顺序排列的实验式。
8.釉式——表示陶瓷釉料或釉组成的氧化物按规定顺序排列的实验式。
9.粘土矿物——颗粒大小在2µm以下，具有层状结构的含水铝硅酸盐晶体矿物。
10.粘土—一种天然细颗粒矿物集合体，主体为粘土矿物，并含有部分非粘土矿物和有机物。
与水混合具有可塑性。
11.一次粘土——母岩经风化、蚀变作用后形成的残留在原生地，与母岩未经分离的粘土。
12.二次粘土——一次粘土从原生地经风化、水力搬运到远地沉积下来的粘土。
13.高岭石——一种二层型结构的含水铝硅酸矿物(Al2O3·2S¡O2·2H2O)，因首次在我国江西景德镇附近的高岭村发现而命名。
14.瓷石——一种可供制瓷的石质原料，主要矿物为绢云母和石英，或含有少量长石、高岭石和碳酸盐矿物。
15.釉石——制釉用瓷石，其矿物组成与瓷石相似，但具有较低的熔融温度，熔融物具有较好的透明度。
16.石英——天然产出的结晶态二氧化硅。
17.长石——一系列不含水的碱金属或碱土金属铝硅酸盐矿物的总称。
18.ɑ—半水石膏——石膏在水蒸气存在的条件下加压蒸煮而得到的晶体呈针状、结晶尺寸较大的半水石膏(ɑ—CaSO4·1/2H2O)。
日用陶瓷工艺学复习资料
日用陶瓷工艺学复习资料什么叫陶瓷（传统）？如何区分陶瓷和瓷器？：传统上，陶瓷的概念是指所有以粘土为主要原料与其他天然矿物原料经过粉碎混炼、成型、煅烧等过程而制成的各种制品。
陶器与瓷器的区别：陶器坯体结构较疏松，致密度较差，吸水率一般大于3%，断面粗糙无光，没有半透明性，敲之声音粗哑；瓷器的坯体致密，吸水率一般不大于3%，有一定的半透明性，断面呈石状或贝壳状，敲之声音清脆。
1、陶瓷原料可分为哪三大类？（举例说明）。
谈谈粘土、长石、石英的主要化学成分以及他们在陶瓷生产中的作用。
：陶瓷原料分为：可塑性原料（粘土类原料），非可塑性原料（石英类原料），熔剂原料（长石类原料）。
粘土的主要化学成分是SiO2和Al2O3，作用：1、粘土的可塑性是陶瓷坯泥赖以成形的基础；2、粘土使注浆泥料与釉料具有选复兴与稳定性；3、粘土一般呈细分散颗粒，同时具有结合性；4、粘土是陶瓷坯体烧结时的主体，粘土中的Al2O3含量和杂质含量是决定陶瓷坯体的烧结程度、烧结温度和软化温度的主要因素；5、粘土是形成陶器主体结构和瓷器中莫来石晶体的主要来源。
长石的主要化学成分是：主要是钾、钠、钙和少量钡的铝硅酸盐。
作用：1、长石在高温下熔融，形成粘稠的玻璃熔体，是坯料中碱金属氧化物（K2O、Na2O）的主要来源，能降低陶瓷坯体组分的融化温度，有利于成瓷和降低烧成温度；2、熔融后的长石熔体能溶解部分高岭土分解产物和石英颗粒；3、长石熔体能填充于各结晶颗粒之间，有助于坯体致密度和减少空隙；4、在釉料中长石是主要熔剂；5、长石作为瘠性原料，在生坯中还可以缩短坯体干燥时间，减少坯体的干燥收缩和变形等。
石英的主要化学成分是SiO2，作用：1、在烧成前石英作为瘠性原料，可对泥料的可塑性起调节作用，能降低坯体的干燥收缩，缩短干燥时间并防止坯体变形；2、在烧成时，石英的加热膨胀可部分地抵销坯体收缩的影响；3、在瓷器中，石英对坯体的机械强度有着很大的影响，合理的石英颗粒能大大提高瓷器坯体的强度，否则效果相反；4、在釉料中二氧化硅是生成玻璃质的主要组份，增加釉料中石英含量能提高釉的熔融温度和粘度。
陶瓷学及陶瓷工艺学复习资料
陶瓷学及陶瓷工艺学重点内容及作业题第2章新型陶瓷的晶体结构1、结合力种类：陶瓷分子结合在一起，所以来的作用力就是化学键。
化学键有如下种类：三种强结合键：共价键（covalent bond）离子键（ionic bond）金属键（metallic bond）；两种弱结合键：范德华键（Van der Vaals bond）氢键（Hydrogen bond）。
对于陶瓷材料而言，主要是共价键（covalent bond）和离子键（ionic bond），或者二者的结合。
2、电负性陶瓷分子之间结合的实际情况：混合键。
如何判断是哪种结合键为主？可以根据电负性估算A、B两种元素组成的陶瓷中离子键的比例。
方法如下：各元素的电负性可以查表。
计算式：P AB = 1-exp[-（X A-X B）2/4]。
式中：P AB——离子键比例；X A和X B分别为A、B元素的电负性。
讨论：（X A-X B）差值大，P AB越大，离子键比例越多；差值越小，共价键比例越大；如果X A与X B相等，则全部为共价键。
但是只适合于二元素陶瓷。
3、离子键、离子型晶体的结合能与马德伦常数（Madelung constant）结合实例计算内能并推导M ：NaCl 的晶体结构如上图所示。
分子形成过程如下：Na +(g,1atm)+Cl -(g,1atm) = NaCl(s) + △H △H 就是生成热，也叫NaCl 的晶格能。
如果多个原子叠加需要考虑周围离子的影响。
以氯化钠晶体中正负离子之间的相互作用为例，讨论马德伦常数。
氯化钠晶体是面心立方结构，8个顶点和面中心都由Cl -占据；Na +占据面心立方的八面体间隙。
设：在直角坐标系中，以任意一个Na +离子为原点；Na + 和 Cl - 间最短距离为X ，Na + 周围有6个这样的Cl - 离子与原点Na + 相距为21/2X 的Na +有12个，与第一个Na +相距为31/2X 的Cl - 有8个； 距离为2X 的Cl - 离子有6个，以此类推，位于原点的Na 离子所得到的库仑场能表示为：Ua = -e 2/x ·(6- 12/21/2 + 8/31/2- 6/2 + …)将括号中所有部分用M 代替，则有：Ua = -Me 2/x 。
陶瓷工艺学复习内容
绪论1.陶瓷的概念(传统)2.瓷器、陶器、炻器的特征。
原料1.陶瓷原料的一般分类。
2.粘土的概念。
3.黏土原料按成因如何分类，各有什么特征？4.黏土的主要矿物类型有哪些？高岭石的化学式是什么？什么是高岭土？5.黏土是如何形成的？形成过程中的风化有哪几种？6.黏土的可塑性、结合性、触变性的概念？7.通过哪些方法可以调节黏土的可塑性？泥料的触变性与含水量及温度的关系如何？8.烧结温度、烧结范围？9.干燥收缩、烧成收缩、总收缩的定义与区别及计算？10.黏土、长石、石英的主要化学组成及其在生产中的作用？11.什么是黏土的颗粒组成？对黏土的工艺性质有何影响？12. 石英的晶型转变特点及对生产的影响？其晶型特点在生产中有何应用？13. 钾长石、钠长石的熔融特性？生产中常用的长石原料在组成上有何要求？坯料1.长石质瓷、绢云母质、磷酸盐质瓷的概念和特征分别是什么？2.坯料配方组成的表示方法有哪几种？常说的坯式与釉式在表示时的区别？3.坯料制备时对塑性坯的要求是什么？简述其常用工序及设备？4.什么是硬质瓷、软质瓷？5.塑性泥料屈服值大小与含水量变化关系釉料1.釉的概念及作用2.什么是釉的成熟温度，影响釉熔融的因素有哪些？3.釉的高温黏度大小对生产有何影响，影响主要因素是？4.釉熔体的表面张力对生产有何影响，影响其大小的主要因素是？5.什么是硬熔剂？什么是软熔剂？6.什么叫坯釉适应性？影响坯釉适应性的因素有哪些？7.坯釉膨胀系数对坯釉适应性影响如何？影响热膨胀的因素有哪些？8.书上127表(釉料中各种氧化物对釉性能的影响趋势，熟悉前四种性能)9.什么是长石釉？石灰釉？各有哪些特点？10.什么是熔块釉？使用熔块釉较生料釉有何优点？11.要提高高温釉中的CaO、MgO，可以分别通过增加配方中的什么常规原料可以满足？陶瓷成型1.根据坯体含水量的不同，成型方法可分为哪几种？2.可塑成型法对坯体有哪些要求？3.什么是滚压成型和旋压成型，各有什么特点？4.什么是阴模成型和阳模成型，各适合哪些产品的生产？5.提高注浆速率主要取决于哪些？常用的强化注浆有哪些？6.什么是单面注浆，双面注浆？7.什么是干压成型，有何特点？对干压粉料有何要求？8.为使黏结牢固，黏结注意什么？9.常用的施釉法有哪些？各适合哪类产品？10.生石膏、熟石膏主要成分是什么？熟石膏粉使用和存放应注意什么？11.调制石膏浆应注意什么？12.坯体中常含有的水份有哪几种类型？干燥主要排除的是哪种？13.干燥方法一般分为哪几种？工业生产上常用的热空气干燥设备有哪几种？烧成1.什么是一次烧成和二次烧成，各有什么特点？2.黏土质坯料在还原法烧成过程中一般分哪几个阶段？3.烧成制度主要包括哪几个方面的要求？4.温度制度有哪几大要素？5.压力制度的主要作用是什么？6.什么是氧化、还原气氛？7.什么是临界温度，如何确定临界温度？临界温度过早，过晚对烧成有何影响？8.还原作用什么时候结束，维持氧化保温及最高烧成保温目的是什么？9.冷却初期，快速冷却的作用有哪些？陶瓷装饰1.陶瓷颜料的组成包括哪三种？2.什么叫颜色釉，按呈色机理可分哪几类？3.什么是釉上彩、釉中彩、釉下彩？4.什么是结晶釉，生产结晶釉的关键是什么？其析晶过程包括哪两个阶段？5.施结晶釉时应注意什么，对器形有何特殊要求？6.裂纹釉形成的主要原因是什么？按釉面裂纹呈色技术不同可分为哪两种？7.可通过哪些方法获得无光效果的釉？。
陶瓷复习资料
陶瓷工艺学复习资料一．名词解释：1.可塑性：可塑性是指粘土与适量的水结合后所形成的泥团，在外力作用下产生变形但不开裂。
当外力去掉后仍保持其形状不变的能力。
2.触变形：粘土泥浆或可塑泥团受到振动或搅拌时，粘度会降低而流动性增加，静置后逐渐恢复原状。
此外，泥料放置一段时间后，在维持原有水分的情况下也会出现变稠和固化现象，这种性质统称为触变性。
3.烧结温度：到达初始烧结温度后随着温度的继续升高，粘土的气孔率不断降低，收缩不断增大，当其密度达到最大状态时（一般以吸水率等于或小于5%为标志），称为完全烧结，相应于此时的温度叫烧结温度（T2）。
4.烧结温度范围：通常把烧结温度到软化温度之间粘土试样处于相对稳定阶段的温度范围称为烧结范围（ T2 ~T3）。
5.标准化：将开采的陶瓷原料用科学的方法按化学组成、颗粒组成分成若干个等级，使每个等级的原料其化学组成、颗粒组成在一个规定的范围内波动，这就是原料的标准化、系列化。
6.酸度系数：指组分中的酸性氧化物与碱性氧化物的摩尔比，一般以C.A表示。
7.生料釉：将全部原料直接加水，制备成釉浆。
8.熔块釉：将原料中部分可溶于水的原料及铅化合物，先经1200~1300℃的高温熔化，然后投入冷水中急冷，制成熔块，再与其余生料混合研磨而成釉浆。
9.造粒：在细粉料中添加粘结剂，做成流动性好的颗粒，且该类颗粒是由几种大小不同的球状颗粒（团粒）组成的。
10.可塑成型：利用模具或刀具等工艺装备运动所造成的压力、剪力或挤压力等外力，对具有可塑性的坯料进行加工，迫使坯料在外力作用下发生可塑变形而制作坯体的成型方法。
11.干压成型：将干粉坯料在钢模中压成致密坯体的一种成型方法。
12.等静压成型：对密封于塑性模具中的粉料各向同时施压的一种成型工艺技术。
13.热转导：物体各部分无相对位移，仅依靠物质分子、原子及自由电子等微观粒子热运动而使热量从高温部分向低温部分传递的现象。
14.湿传导：物料表面的水蒸气向干燥介质中移动的气相传质（外扩散过程）；内部水向表面扩散的内部传质（内扩散过程）。
陶瓷工艺学
陶瓷工艺学复习资料一．名词解释：1.可塑性：是指粘土与适量的水结合后所形成的泥团，在外力作用下产生变形但不开裂。
当外力去掉后仍保持其形状不变的能力。
2.触变形：粘土泥浆或可塑泥团受到振动或搅拌时，粘度会降低而流动性增加，静置后逐渐恢复原状。
此外，泥料放置一段时间后，在维持原有水分的情况下也会出现变稠和固化现象，这种性质统称为触变性。
3.烧结温度：到达初始烧结温度后随着温度的继续升高，粘土的气孔率不断降低，收缩不断增大，当其密度达到最大状态时（一般以吸水率等于或小于5%为标志），称为完全烧结，相应于此时的温度叫烧结温度（T2）。
4.烧结温度范围：通常把烧结温度到软化温度之间粘土试样处于相对稳定阶段的温度范围称为烧结范围（T2~T3）。
5.原料标准化：将开采的陶瓷原料用科学的方法按化学组成、颗粒组成分成若干个等级，使每个等级的原料其化学组成、颗粒组成在一个规定的范围内波动，这就是原料的标准化、系列化。
6.酸度系数：指组分中的酸性氧化物与碱性氧化物的摩尔比，一般以C.A表示。
7.生料釉：将全部原料直接加水，制备成釉浆。
8.熔块釉：将原料中部分可溶于水的原料及铅化合物，先经1200~1300℃的高温熔化，然后投入冷水中急冷，制成熔块，再与其余生料混合研磨而成釉浆。
9.造粒：在细粉料中添加粘结剂，做成流动性好的颗粒，且该类颗粒是由几种大小不同的球状颗粒（团粒）组成的。
10.可塑成型：利用模具或刀具等工艺装备运动所造成的压力、剪力或挤压力等外力，对具有可塑性的坯料进行加工，迫使坯料在外力作用下发生可塑变形而制作坯体的成型方法。
11.干压成型：将干粉坯料在钢模中压成致密坯体的一种成型方法。
12.等静压成型：对密封于塑性模具中的粉料各向同时施压的一种成型工艺技术。
13. 热转导：物体各部分无相对位移，仅依靠物质分子、原子及自由电子等微观粒子热运动而使热量从高温部分向低温部分传递的现象。
14.湿传导：物料表面的水蒸气向干燥介质中移动的气相传质（外扩散过程）；内部水向表面扩散的内部传质（内扩散过程）。
陶瓷工艺学资料
一、名词解释：1.等静压成型：利用液体介质不可压缩性和均匀传递压力性的一种成型方法。
3.造粒：为了干压和半干压成型的需要，将细磨后的陶瓷粉料制备成具有一定大小的团粒的坯料，这个过程成为造粒。
4.原料标准化：将开采的陶瓷原料用科学的方法按化学组成、颗粒组成分成若干个等级，是每个等级的原料的化学组成颗粒组成在一个规定的范围内波动。
5.烧结温度及烧结温度范围：随着温度的升高，粘土的气孔率不断降低，收缩不断增大，当其密度达到最大状态时，称为完全烧结，相应于此时的温度称为烧结温度。
烧结温度到软化温度之间粘土式样处于相对稳定阶段的温度范围成为烧结范围。
6.触变性：泥料放置一段时间后，在维持原有水分的情况下，也会出现变稠和固化现象。
影响触变性因素：粘土矿物组成，粒度大小与形状，水分含量，使用电介质种类与用量以及泥料的温度。
7.拱桥效应：粉料自由堆积的孔隙率往往比理论计算值大很多，这因为实际粉料不是球形，加上表面粗糙结果颗粒互相交错咬合，形成拱桥型空间，增大孔隙率。
8.压制成型：利用压力将置于模具内的粉料压紧至结构紧密而具有一定形状和尺寸的坯体的成型方法。
9.二次粘土：由风化形成的，可塑性好，耐火度差的粘土。
10.粘土结合性：指粘土能粘结一定细度的瘠性物料，形成可塑泥团并有一定干燥强度的性能。
11.低温烧成：烧成温度有较大幅度降低，且产品性能与通常烧成产品性能相近的烧成方法。
12.可塑性：粘土与适量的水混炼以后形成泥团，这种泥团在一定的外力作用下，产生形变，但不开裂。
当外力去掉以后，仍能保持其形状不变，粘土这种性质成为可塑性。
13.釉：是施于陶瓷坯体表面一层极薄的玻璃态物质。
14.熔块釉：部分原料以熔块的形式引入釉。
15.湿传导：水分浓度差英气的水分传导。
16.喷雾干燥：将物料置于干燥室中将其雾化后，在与热空气的接触中，水分迅速汽化达到干燥物料的方法。
17.助磨剂：在水泥粉磨过程中，掺入的可提高粉磨效率，消降或者降低阻碍粉磨正常工作的物质。
0 陶瓷工艺学-绪论-hjl-09.10
2. 陶瓷的分类 (1) 按陶瓷概念和用途来分类
陶瓷
普通陶瓷
特种陶瓷
日用陶瓷 (包括艺术 包括艺术 陈列陶瓷) 陈列陶瓷
建筑卫 生陶瓷
化工陶瓷
化学瓷
电瓷 及其它 结构陶瓷 功能陶瓷 工业用陶瓷
结构陶瓷具有耐高温、耐磨损、耐腐蚀、高强度、 结构陶瓷具有耐高温、耐磨损、耐腐蚀、高强度、高硬度等特 具有耐高温 点，主要是用于耐磨损、高强度、耐热、耐热冲击、硬质、高 主要是用于耐磨损、高强度、耐热、耐热冲击、硬质、 刚性、低热膨胀性和隔热等结构陶瓷材料。 刚性、低热膨胀性和隔热等结构陶瓷材料。
功能陶瓷中包括电磁功能、光学功能和生物 化学功能等陶 功能陶瓷中包括电磁功能、光学功能和生物-化学功能等陶 中包括电磁功能 瓷制品和材料，此外还有核能陶瓷和其它功能材料等。 瓷制品和材料，此外还有核能陶瓷和其它功能材料等。功能陶 具有特殊的性质和功能，如压电、铁电、半导体、绝缘、 瓷具有特殊的性质和功能，如压电、铁电、半导体、绝缘、超 磁性、生物相容性等。由于性能特殊， 导、磁性、生物相容性等。由于性能特殊，这类陶瓷在电子通 广播电视、医学工程等领域得到了广泛的应用。 讯、广播电视、医学煤、 结构陶瓷常需 ℃以下，燃料以煤、 结构陶瓷常需1600 ℃左右高温烧 温度一般在 油、气为主 功能陶瓷需精确控制烧成温度， 结，功能陶瓷需精确控制烧成温度， 燃料以电、 燃料以电、气、油为主 一般不需加工 常需切割、打孔、磨削、 常需切割、打孔、磨削、研磨和抛 光
陶器：坯体结构较疏松，致密度较差， 陶器：坯体结构较疏松，致密度较差，有一定的吸 水率（ ），断面粗糙无光 水率（>3%），断面粗糙无光，无半透明性（不透 ），断面粗糙无光，无半透明性（ ），敲之声音粗哑 沉浊）。 敲之声音粗哑（ 光），敲之声音粗哑（沉浊）。 瓷器：坯体结构致密，基本上不吸水（ ），有 瓷器：坯体结构致密，基本上不吸水（≤3%），有 ）， 一定的半透明性（透光），断面呈石状或贝壳状， ），断面呈石状或贝壳状 一定的半透明性（透光），断面呈石状或贝壳状， 敲之声音清脆。 敲之声音清脆。
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传统陶瓷：以粘土为主要原料与其它天然矿物原料经过适当的配比、粉碎、成型并在高温焙烧的情况下经过一系列的物理化学反响后，形成的坚硬物质，如我们常见的日用陶瓷制品、建筑陶瓷和电瓷等。
广义陶瓷：是用陶瓷消费方法制造的无机非金属固体材料和制品的通称.陶瓷分类：按概念和用处分为普通陶瓷和特种陶瓷，普通陶瓷又可分为日用陶瓷、建筑卫生陶瓷、化工陶瓷、化学瓷及其其他工业用陶瓷。
按坯体的物理性能分为陶器和瓷器。
陶器：吸水性一般大于3%，不透光，胎体未玻化或玻化程度差，构造不致密，断面粗糙，敲击声浑浊。
瓷器：吸水性一般不大于3%，透光，胎体玻化程度高，构造致密、细腻，断面呈石状或贝壳状，敲击声清脆。
炻器：吸水率不大于3%，透光性差，通常胎体较厚，呈色，断面呈石状。
原料的分类1、按原料的工艺性分为：可塑性原料、非可塑性原料〔瘠性原料〕和熔剂原料。
2、按原料用处分为：瓷坯原料、瓷釉原料、色料及彩料原料。
3、按原料的矿物组成分为：黏土质原料、硅质原料、长石质原料、钙质原料和镁质原料。
4、按原料获得方式分为：矿物原料和化工原料。
黏土的成因：是由富含长石等硅酸盐矿物的岩石，如长石、伟晶花岗岩、斑岩。
片麻岩等，经过漫长的地质年代的风化作用或热液浊变作用而形成的。
黏土的分类：1、按成因：原生黏土、次生粘土。
2、按可塑性：高可塑性黏土、低可塑性粘土 3、按耐火度：耐火黏土、难熔黏土、易熔黏土。
黏土主要矿物质类型：高岭石类、蒙脱石类、伊利石类。
黏土的工艺性质：1、可塑性是指粘土粉碎后用适量的水调和、混练后捏成泥团，在一定外力的作用下可以任意改变其形状而不发生开裂，除去外力后，仍能保持受力时的形状的性能。
2、结合性是指粘土能结合非塑性原料形成良好的可塑泥团、有一定枯燥强度的才能。
3、离子交换性粘土颗粒带有电荷，其来源是其外表层的断键和晶格内部被取代的离子，因此必须吸附其它异号离子来补偿其电价，粘土的这种性质称为离子交换性。
4、触变性粘土泥浆或可塑泥团受到振动或搅拌时，粘度会降低而流动性增加，静置后又能逐渐恢复原状。
反之，一样的泥料放置一段时间后，在维持原有水分的情况下会增加粘度，出现变稠和固化现象。
上述情况可以重复无数次。
粘土的上述性质统称为触变性，也称为稠化性。
5、收缩粘土泥料枯燥时，因包围在粘土颗粒间的水分蒸发、颗粒互相靠拢而引起的体积收缩，称为枯燥收缩。
粘土泥料煅烧时，由于发生一系列的物理化学变化(如脱水作用、分解作用、莫来石的生成、易熔杂质的熔化，以及熔化物充满质点间空隙等等)，因此使粘土再度产生的收缩，称为烧成收缩。
这两种收缩构成粘土泥料的总收缩。
6、烧结温度与烧结范围：随着温度的升高，黏土密度到达最大状态时，称为完全烧结，而此时的温度成为烧结温度。
通常把烧结温度到软化温度之间，黏土试样处于相对稳定阶段的温度范围称为烧结范围。
烧结性能通指粘土在烧结过程中所表现出的各种物理化学变化及性能。
8、耐火度是耐火材料的重要技术指标之一，它表征材料无荷重时抵抗高温作用而不熔化的性能。
黏土的加热变化：黏土是陶瓷的主要原料，陶瓷在烧成过程中所发生的一系列物理和化学变化，是在黏土加热变化的根底上进展的，因此黏土的加热变化是陶瓷制品烧成的根本理论根底。
黏土在加热过程中的变化包括两个阶段：脱水阶段与脱水后产物的继续转化阶段。
粘土在陶瓷消费中的作用：1、粘土的可塑性是陶瓷坯泥赖以成型的根底。
2、粘土使注浆泥料与釉料具有悬浮性与稳定性。
3、粘土一般呈细分散颗粒，同时具有结合性。
4、粘土是陶瓷坯体烧结时的主体。
5、粘土是形成陶器主体构造和瓷器中莫来石晶体的主要来源。
石英的种类：在陶瓷工业中，常用的石英类原料和材料有以下几种：脉石英、砂岩、石英岩、石英砂、隧石和硅藻土。
石英的性质：—2.65g/cm3之间。
石英的主要化学成分为SiO2，常含有少量杂质成分，如Al2O3、Fe2O3、CaO、MgO、TiO2等。
石英在陶瓷消费中的作用：石英是作为非可塑性原料参加到陶瓷坯料中的，它是陶瓷坯体中主要组分之一，它在陶瓷消费中的作用不仅在坯体成形时，而且在烧成时都有重要的影响。
其作用概括如下：①在烧成前是非可塑性原料，可对泥料的可塑性起调节作用，能降低坯体的枯燥收缩，缩短枯燥时间并防止坯体变形。
②在烧成时，石英的加热膨胀可局部地抵消坯体收缩的影响，在高温下石英能局部熔解于液相中，增加熔体的强度，而未熔解的石英颗粒，那么构成坯体的骨架，可防止坯体发生软化变形等缺陷。
③在瓷器中，石英对坯体的力学强度有着很大的影响，合理的石英颗粒能大大进步瓷器坯体的强度，否那么效果相反。
同时，石英也能使瓷坯的透光度和白度得到改善。
④在釉料中，二氧化硅是生成玻璃质的主要组分，增加釉料中石英含量能进步釉的熔融温度与黏度，并减少釉的线胀系数。
同时它是赋予釉以高的力学强度、硬度、耐磨性和耐化学侵蚀性的主要因素。
长石是陶瓷原料中最常用的熔剂性原料，在陶瓷消费中用作坯料、釉料、色料、熔剂等的根本组分，其用量较大，是陶瓷三大原料之一。
长石的种类和一般性质：长石是地壳上分布广泛的造岩矿物。
钠长石 Na[AlSi3O8]或Na2O·Al2O3·6SiO2 钾长石 K[AlSi3O8]或K2O·Al2O3·6SiO2钙长石Ca[Al2Si2O8]或Ca O·Al2O3·2SiO2 钡长石 Ba[Al2Si2O8]或Ba O·Al2O3·2SiO2钾长石和钠长石的区别：1、钾长石有白色和红色两种，钠长石颜色多白色，少量呈灰色、青色2、钾长石破碎后块状明显，钠长石易碎钾长石: 成分SiO2.Al2O3.CaO.Na2O. Fe2O3.K2O.MgO 含量(%) 56.2023.20 0.05 5.1 0.09 12.75 0.62 钾长石(KAlSi3O8)属单斜晶系,比重～它具有熔点低(1150±20℃),熔融间隔时间长.熔融粘度高等特点钠长石:成分SiO2.Al2O3.CaO.Na2O Fe2O3.K2O.MgO. 含量(%) 64.80 18.990.80 11.40 0.09 0.62 0.60. 钠长石(NaAlSi3O8)属三斜晶系,比重～2.65g/cm3,呈灰白色带黄.钠长石是良好的陶瓷助熔剂原料(起助熔的作用),它具有节约燃料消耗,进步坯体机械强度,降低吸水率等优点,长石在陶瓷消费中的作用：1、长石在高温下熔融，形成粘稠的玻璃熔体，是坯料中碱金属氧化物〔K2O，Na2O〕的主要来源，能降低陶瓷坯体组分的熔化温度，有利于成瓷和降低烧成温度。
2、熔融后的长石熔体能熔解局部高岭土分解产物和石英颗粒3、长石熔体能填充于各结晶颗粒之间，有助于坯体致密和减少空隙。
4、在釉料中长石是主要熔剂。
5、长石作为瘠性原料，在生坯中还可以缩短坯体枯燥时间、减少坯体的枯燥收缩利变形等。
1.长石质瓷：是以长石作助熔剂的“长石-石英-高龄土〞三组分系统瓷。
是瓷器的典型代表。
长石瓷的特点:瓷质洁白、半透明、断面致密、吸水率低、强度高、坚硬、透光度及热稳定好，化学稳定性好；烧成范围宽〔1250~1350℃〕。
2.绢云母瓷;是以绢云母作助熔剂的“绢云母-石英-高龄土〞三组分系统瓷，。
是传统瓷代表。
组成:在原料配方中采用瓷石、高龄土，其中瓷石中的主要矿物类型为绢云母和石英，在烧成时，绢云母类矿物起到了高温助熔的作用。
绢云母瓷特点:1.瓷质洁白、半透明、断面致密、吸水率低，透光度及热稳定好；烧成范围宽〔1250~1350℃〕、2.采用复原焰烧成，瓷胎呈“白中泛青〞色彩，合适于制造餐具、茶具及各类工艺美术品。
3.配方应满足消费工艺的要求：详细来说，坯料应能适应成型、枯燥与烧成的要求。
坯料要求组成和性能稳定、要求成型性能、枯燥性能〔干坯强度、枯燥收缩〕和烧成性能〔烧结温度、烧结温度范围等〕要好。
4.坯料组成的表示方法：①实验式表示法：陶瓷坯料一般为混合物，可以用化学实验式来表示，即以各种氧化物的摩尔数的比例来表示。
这种表示方法叫化学实验式表示方法，简称实验式。
从性质上可分为三类：碱性、中性或两性、酸性。
②化学组成表示法：以坯料中各氧化物的质量分数来表示配方组成的方法。
③示性矿物组成表示法：坯料配方组成以纯理论的黏土、石英、长石等矿物来表示的方法。
④配料量表示法：在陶瓷配方中，用原料的质量分数〔或质量〕来表示配方组成的方法。
5.可塑泥团的成型性能：首要性能是具有良好的可加工性，包括易于成型成各种形状而不致开裂，可以钻孔和切割，还要求枯燥后有较高的生坯强度。
6.釉是覆盖在陶瓷制品外表的无色或有色的玻璃质薄层。
是用矿物原料〔长石、石英、滑石、高岭土等〕和化工原料按一定比例配合〔局部原料可先制成熔块〕经过研磨制成釉浆，施于坯体外表，经一定温度煅烧而成。
能增加制品的机械强度、热稳定性和电介强度，还有美化器物、便于拭洗、不被尘土腥秽侵蚀等特点。
釉的作用：①使坯体对液体和气体具有不透过性，进步了其化学稳定性。
②覆盖于坯体外表，给瓷器以美感。
③防止沾污坯体。
④使产品具有特定的物理和化学性能。
⑤改善陶瓷制品的性能。
釉的特点：1、具有与玻璃相似的物理化学性质各向同性〔折射率、弹性系数、硬度等在不同方向上具有同样数值〕；由固态到液态或相反的变化是一个渐变的过程，无固定的熔点；具有光泽；硬度大；能抵抗酸和碱的侵蚀〔氢氟酸和热碱除外〕；质地致密，对液体和气体均呈不浸透性质。
2、具有和玻璃不同的特点①釉不是单纯的硅酸盐，经常还含有硼酸盐、磷酸盐等。
②大多数釉中含有较多的Al2O3，而玻璃中Al2O3的含量相对较少。
③从釉层的显微构造上看，其构造中除了玻璃相外，还有少量的晶相和气泡。
④釉的熔融温度范围比玻璃要宽一些。
釉的性质：一、釉的化学性质：釉的化学性质直接影响坯与釉之间的反响及釉面形成状态。
釉的化学组成应与坯体的化学组成既要接近，但又要保持适当的差异。
二、釉的熔融特性：釉在坯体外表熔融过程中，会发生一系列物理和化学变化。
其中包括：①釉本身的物化反响，②釉与坯接触处的物化反响。
①粘度。
在成熟温度下，釉的粘度过小，流动性大，那么容易造成流釉、堆釉及干釉等缺陷；釉的粘度过大，流动性差，那么容易引起橘釉、针眼、釉面不平滑、光泽不好等缺陷。
流动性适当的釉，不仅能填补坯体外表的一些凹坑，而且还有利于釉与坯之间的互相结合，生成中间层。
影响釉粘度的最重要因素：釉的组成和烧成温度。
②外表张力。
釉的外表张力对釉的外观质量影响很大。
外表张力过大，阻碍气体排除和熔体均化，在高温时对坯的润湿性不利，容易造成“缩釉〞(滚釉)缺陷；外表张力过小，那么容易造成“流釉〞〔当釉的粘度也很小时，情况更严重〕，并使釉面小气泡破裂时所形成的针孔难以弥合。