真空箱氦检回收系统方案(两箱箱内)
002真空箱式氦检漏系统操作规程
002真空箱式氦检漏系统操作规程真空箱式氦检漏系统操作规程ZL/MC-002-2011一、开机前检查：1、检测提供给系统的压缩空气是否在0.55-0.8Mpa之间。
2、检测吹氮装置的氮气供应压力是否在0.1-0.2Mpa之间。
3、确保真空箱内无杂物。
4、检查输入氦气瓶的压力为0.1Mpa。
5、检查输入的高压氮气压力为3.0Mpa。
6、检查高压氦气罐出口手动阀处于打开状态。
7、检查低压氦气罐底部放气球阀处于关闭状态。
8、检查高压氦气罐底部放气球阀处于关闭状态。
9、检查排气管路的出口通畅。
二、开机操作：1、将高压氮检快速接头与工件连接。
2、按下工位按钮盒上的启动按钮系统对工件充入设定压力的氮气，并通过保压判断工件是否大漏，如有大漏相应大漏灯亮，如无则相应通过灯亮，工件放气后，将接头与工件分离，大漏工件下线返修，合格工件进入抽空充氦工位。
3、将工件抽空充氦枪与工件连接。
4、按下启动按钮，系统对工件进行抽真空，待抽至设定压力后系统自动对工件进行充氦，充氦结束后完成灯亮，将充氦枪与工件分离。
5、将已经充氦的待检工件放入真空箱内，同时按下位于真空箱上的绿色圆形关箱按钮，箱门自动关闭，真空泵开始对真空箱进行抽真空检漏。
6、观察操作面板上的信号灯，如果工件无漏，则操作面板上的合格灯亮，真空箱门自动打开后将工件放至下一个工序，如果工件有漏，操作面板上的蓝色微漏灯亮，需按下操作面板上的确认按钮，才能打开真空箱门，然后将漏的工件做好记号放入相应的产品区域进行返修。
7、把氦检合格品接上回收枪，按下工位按钮盒上的“启动”按钮，系统对工件内的氦气进行回收。
三、停机操作：1、取出真空箱内的所有工件。
2、按下停机按钮，设备停止运行。
3、按下确认按钮，然后按下关箱按钮箱门自动关闭。
4、关闭电源、气源。
5、清洁卫生，设备保养。
四、注意事项：1、光栅是用于保护操作者人身安全的设施，请每天检查其是否正常。
2、紧急情况下就近按下急停按钮，待情况都解除，在解除急停按钮。
真空箱式氦检漏系统介绍及维修
二. 氦检的基本结构
2.1 真空箱氦检系统的主要组成部分。
吹氮
充气
真
消
空
音
计
器
电磁阀
真空阀
高压氦 充氦
软包 放氦
工件
加热带
粗
精
抽
抽
阀
阀
粗抽泵
精抽泵
压
力
吹氮
变
送
器
检漏仪入口阀
1.0*10-12
Phoenix PhoeLn3i0x 0L300
检漏仪
真
夹
工
空
层
计
抽
件 抽
回
单
收
向
空
空
阀
阀
Hale Waihona Puke 阀阀夹层泵
工件泵
可对程序进行优化，当遇到本底高时进行充气清扫。反复对箱体进行充气会有比较好的降本底效果， 同时不会造成本底反弹，又避免了反复空箱检测和手工清扫造成的时间浪费。
3.2导致本底高的因素（环境）
环境因素导致：如周围有较严重的污染源，导致环境氦浓度过高，这样氦气就会通过真空系统的 微小漏点进入系统内部，对系统本底造成影响。也可在开箱时氦气进入系统，导致系统本底高。
本底：本底为没有充氦检测时，检漏仪检测到的系统氦的信号值。因为该值对检漏的精确度有影
响，所以要对本底值进行抑制。抑零类似于电子秤的去皮归零功能，抑零后，系统排除了干扰信号， 使检测结果更为精确。理论上本底值越小，检测精度越高。氦检报本底高，就说明系统中氦气量较 大不适合检漏，如果在设定时间内达不到设定值就会报本底高。系统的真空度及周围环境氦浓度都 会影响本底。（环境氦浓度越高本地就越差）
更换泵油：根据泵的使用情况要定期换油，一般每季度一次，当发现油色变黄时应及时换油。当 油色变黄时油的性能就会降低，油内的杂质会损坏泵腔，润滑不良导致叶片磨损，使抽真空效果 下降，所以及时换油是必要的。当发现泵油颜色呈乳白色时，是因为油中水含量较大，这时应打 开气镇排气，拆除出气口过滤器排水汽，当严重影响抽空时应换油。更换泵油时先将泵预热10分 钟，停泵后彻底放出废油，点动将泵转动10秒放出泵腔内残留油污，彻底放干净后再加入新油。 当发现油色浑浊严重时应用新油反复冲洗，以免污染新油。加油时油位应在油窗的上限和下限之 间，油位应以真空泵运转时为准，一般在油窗的三分之二处。
油箱检漏
飞机油箱氦检漏方案
一、氦质谱检漏原理和方法
氦质谱检漏仪是根据质谱学原理，用氦气作探索气体制成的气密性检测仪器．其质谱原理如图所示。
氦质谱检漏仪的质谱学原理灯丝发射出来的电子在电离室内来回的振荡，与电离室内气体和经被检件漏孔进入电离室的氦气相互碰撞使其电离成正离子，这些离子在加速电场作用下进入磁场，由于洛伦兹力作用产生偏转，形成圆弧形轨道，轨道半径
式中R——离于偏转轨道半径（cm）B——磁场强度（T）
ZM——离子的质（量）／（电）荷比（正整数）U——离子加速电压（V）由上式可知，当R、B为定值时，改变加速电压可使不同质量的离子通过磁场和接收缝到达接收极而被检测。
二、氦质谱检测系统
本检测方案采用正压法检漏，即油箱内充氦气，氦质谱检漏仪外接吸枪在油箱外围可疑漏点进行探测，吸枪所到处检漏仪漏率数字出现上升即该点为漏点，示意图如下：
三、压降法检漏（充气保压法）
本检测步奏做为氦质谱检漏的前道工序，为粗检步奏，即对油箱内部充压缩空气或氮气，保压一定时间，观察压力的衰减情况，示意图如下：
压降法检测对被检件的检测不仅包含工件的泄漏还包含工件的材料放气，而且漏率在〈10-4mbar l /s时，压降会非常缓慢，超出人的可观察时间，科学实验案例如下：
四、针对性方案
鉴于以上检漏方法和油箱本身特色，制定以下具体方案：
系统结构示意图：。
真空箱氦检漏工作原理
真空箱氦检漏工作原理
真空箱氦检漏是一种常用的检漏方法，它利用氦气的小分子大小和高扩散性，在真空状态下通过被检漏器件的泄漏口进入真空箱，再通过检漏仪器检测泄漏氦气的浓度大小，从而判断被检器件泄漏的程度和位置。
其工作原理如下：
1. 将被检器件放置在真空箱内，并抽空至所需真空度。
2. 在真空箱外侧连接一定压力的氦气瓶，将氦气通过选择阀进入真空箱内。
3. 当氦气进入真空箱后，由于其小分子大小和高扩散性，会迅速进入被检器件内部的泄漏口并扩散到周围。
4. 同时，在真空箱内设置氦气检测仪器，检测泄漏氦气的浓度大小，并将数据传输到计算机。
5. 计算机通过对浓度数据的处理和分析，判断被检器件泄漏的程度和位置，并输出检测结果。
真空箱氦检漏具有检测精度高、检测速度快、适用于大批量检测等优点，被广泛应用于各种工业领域的泄漏检测中。
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真空氦检相关说明教材
设置每次最多扫描的条码个数
真空氦检报警原因以及解除
报警 类型 • • • • • • 1. 2. 3. • • • • • • • • • • 原 因 1. 2. 3. 4. 处 理 在规定时间，真空箱内未恢复至常压； 抽空上限设置不当。 气压不足引起开门时间过长； 气路部份漏气； 气缸上的磁感应开关位置变动； 真空箱内真空度过高，使门不能推开。 气压不足引起关门时间过长； 气路部份漏气； 气缸上的磁感应开关位置变动。 抽空阀已坏； 气动压力不足； 抽空阀的驱动阀无动作或卡死； 设定值高，在规定时间内真空度不能达到设定值； 真空箱的密封圈脱落、破损或卡死。 冷却水缺水； 流量不足； 水压开关调节不当。 气源压力低于设定值； 压力开关调节不当。 检查充气阀； 检查充气气压； 检查气动元件气源压力； 检查“充气”时间、“充气间隔”时间的设定值；
检漏工艺过程
P
真空箱检漏过程
抽空下限 0 关门 抽空 HE检漏 充气 开门
t(S)
MPa
充氮停止
工件检测过程
充氦停止
大气压
工件抽空下限
0 充氮 保压 检大漏 放气 工件 抽空 充氦 等待真 空氦检 平衡 回收
t(S)
真空箱压力变化曲线
P
Evac failure
真空箱-压力变化曲线
充气故障
检漏压力 0 关门 时间 抽空时间 检漏时间 充气时间 开门时间
充气
开门
• • •
1. 2. • • • • • 1. 2. 3. 1. 2.
检查气源压力； 检查磁感应开关位置，恢复正常； 调整“充气”时间、
检查磁感应开关； 检查气源压力。 检修真空阀； 检查气源压力； 检查抽空阀驱动阀； 将真空计设定值降低； 更换密封圈。 检查是否供水； 调高水流量； 调节水压开关。 提高气压压力； 调节压力开关。
真空箱氦检回收系统方案(两箱箱内)
小学生关于劳动节的演讲稿演讲稿是在一定的场合，面对一定的听众，演讲人围绕着主题讲话的文稿。
在发展不断提速的社会中，演讲稿的使用频率越来越高，那么问题来了，到底应如何写一份恰当的演讲稿呢？下面是小编帮大家整理的小学生关于劳动节的演讲稿，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
小学生关于劳动节的演讲稿1亲爱的老师、小朋友：早上好！今天我在国旗下讲话的题目是《劳动最光荣》。
“小喜鹊，造新房，小蜜蜂，采蜜忙。
幸福的生活从哪里来？要靠劳动来创造，小朋友们，小喜鹊是靠劳动为自己建造新房子，小蜜蜂靠劳动换来甜美的蜜糖，是劳动为我们带来幸福的生活，劳动最光荣！一年一度的“五一”国际劳动节就要到了，它是劳动者通过斗争，用顽强、英勇不屈的`奋斗精神，争取到的合法权益，是人类文明的进步。
每年的这一天，举国欢庆，人们换上节日的盛装，兴高采烈地聚集在公园、剧院、广场，参加各种庆祝活动。
我们要，养成热爱劳动的习惯。
从自己做起，从身边做起，自己的事情自己做，帮助妈妈做家务，“要学喜鹊造新房，要学蜜蜂采蜜糖。
”小朋友们让我们从现在开始、从点滴做起，乐于劳动、热爱劳动，长大后共同建设我们美好的祖国。
在这里提前祝全体老师及小朋友们“五一”劳动节快乐！小学生关于劳动节的演讲稿2尊敬的老师、亲爱的同学们：大家好，一年一度的劳动节又来到了！在此我向同学们和老师们表示祝贺！五一国际劳动节简称五一节，在每年的`5月1日。
它是全世界劳动人民的共同节日。
劳动人民是世界上最伟大的人民，他们用劳动创造了世界，创造了人类，创造了我们今天的幸福生活。
是劳动，建成了今天的万丈高楼，是劳动建成了我们美丽的城市。
在劳动节期间，我建议大家体验一下爸爸妈妈的辛苦劳动，从家里的家务事做起。
比如说帮爸爸妈妈倒垃圾、擦桌子、洗碗、做饭、洗衣服等力所能及的家务活。
我要帮爸爸妈妈看店，每天给他们送饭，也做一个光荣的劳动人！最后，我祝大家劳动节快乐，谢谢大家！小学生关于劳动节的演讲稿3尊敬的各位老师，亲爱的同学们：大家好！今天我演讲的题目是《劳动最光荣》。
真空箱法氦检漏回收箱的设计
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
真空箱法氦检漏回收箱的设计
高科技项目产品层出不穷，检漏仪随高新技术的不断进步与应用，科
技含量也提高，在产品检测中被广泛应用。
由于设计的真空箱重量约3 吨，检漏过程中需保证内外压差不大于0.03 MPa;304 不锈钢的抗弯强度为176.4 MPa;Q235 的抗弯强度为156.7 MPa;在设计中必须对真空箱等强度进行校核。
本文叙述了真空箱氦检漏回收系统的经验和体会。
真空箱氦检漏回收系统应用过程中，最为关键的是要根据用户的生产制
造工艺流程、节拍及可操作性，以及产品的漏率，被检漏产品的特性，制定适
合用户的技术方案。
特别是检测较大的工件时，真空箱氦检漏回收系统中的真
空箱本身容积大、重量重，为了确保整个系统的稳定可靠，必须对其强度进行
计算和校核。
1、真空箱法检漏的关键
选择检漏方法最好是按实际工况而定，工况是指试件实际工作时，大致
相近(或高于)的压力状态和泄漏方向，空调器工作时，内部冷媒的压力高于外面
的大气压，冷媒自内向外泄漏，因此，采用加压检漏是合理合适的。
将冷媒漏
率换算成氦漏率液体漏率转变为气体漏率
根据阿氏定律：在标准状态下，指压力P0 =1.01352 乘以105 Pa，温度，T0=273 K，l 克分子M(mo1 )任何物质均占有体积Vm=22 . 41383 L，因此，当室温(20℃)T=293 K 时，年(t ) 泄漏率q（克）对应的气体漏率为：
Q = P0VmqT/(MtT0)
5、结束语
真空箱氦检漏技术为检漏提供了灵敏可的检测手段, 市场实际表明，真空。
真空氦检相关说明
真空氦检提高检漏的方法(仅供参考)
1.在相同的泄漏标准下加长检漏时间； 2.在相同的检漏时间提高NG判定点（报警点）； 3.在相同的泄漏标准下提高充氦压力；
真空报警点设置方法
将漏孔值调到0.2Mpa（校检值2.4X10-6pa.M3/S）接入到检漏仪端口上进行测试 1、关闭测试终了，显示测试待机状态 2、点击设置变更 3、输入密码“0”并点击输入完成 4、密码确认 5、再按设置变更即设定点显示： a、清氦点：2.5X10-9pa.M3/S b、报警点： 9.0X10-9pa.M3/S c、设定点可为报警点： 9.0X10-9pa.M3/S 备注：DEL（删除单个） CLR(全部删除）
充气
开门
• • •
1. 2. • • • • • 1. 2. 3. 1. 2.
检查气源压力； 检查磁感应开关位置，恢复正常； 调整“充气”时、
检查磁感应开关； 检查气源压力。 检修真空阀； 检查气源压力； 检查抽空阀驱动阀； 将真空计设定值降低； 更换密封圈。 检查是否供水； 调高水流量； 调节水压开关。 提高气压压力； 调节压力开关。
注意： 气体的扩大倍率为ULVAC内部的基准（ 参考值）。根据条件，计算方法有所差 异。 容许泄露量（泄露品判定值）由贵公司 讨论后决定。因决定的泄漏量（泄露判 定值）难以保证，请谅解！
根据上记的换算公式，在以下的几个不同的条件下计算工件的泄漏量 附表-2： 单位：Pa.m3/s 冷媒 △P=1.5MPa 时的冷媒泄漏 量，气体扩大 倍率=70 8.32×10-7 1.66×10-6 4.16×10-6 7.03×10-7 1.41×10-6 3.51×10-6 9.89×10-7 1.98×10-6 4.94×10-6 充氦压力 0.6MPa时的 泄漏量 △p=0.7MPa 气体放大率 =18 2.14×10-7 4.28×10-7 1.07×10-6 1.81×10-7 3.62×10-7 9.04×10-6 2.54×10-7 5.09×10-7 1.27×10-6 充氦压力 0.7MPa时的 泄漏量 △p=0.8MPa 气体放大率 =23 2.73×10-7 5.46×10-7 1.36×10-6 2.31×10-7 4.62×10-7 1.16×10-6 3.25×10-7 6.50×10-7 1.63×10-5 充氦压力 0.8MPa时的 泄漏量 △p=0..9MPa 气体放大率 =28 4.52×10-7 9.04×10-7 2.26×10-6 3.82×10-7 7.63×10-7 1.91×10-6 5.37×10-7 1.07×10-6 2.68×10-6 充氦压力 1.5MPa时的 泄漏量 △p=1.6MPa 气体放大率 =75 8.91×10-7 1.78×10-6 4.45×10-6 7.53×10-7 1.51×10-6 3.77×10-6 1.06×10-6 2.12×10-6 5.30×10-6 充氦压力 3.0MPa时的 泄漏量 △p=3.1MPa 气体放大率 =230 2.73×10-6 5.46×10-6 1.36×10-5 2.31×10-6 4.62×10-6 1.15×10-5 3.25×10-6 6.50×10-6 1.62×10-5
油气田氦气检测设备的回收系统设计
油气田氦气检测设备的回收系统设计发布时间：2021-07-08T08:16:28.325Z 来源：《中国科技人才》2021年第11期作者：范黎恭[导读] 随着油气开采技术的不断进步，石油钻井技术向更深的井深，更高的压力迈进。
同时开采过程也面临着更大的风险，这就要求我们对于开采装备有了更高层次的要求。
麦格思维特（上海）流体工程有限公司 201208摘要：本文主要针对油气田现场新型氦气检漏设备的回收系统设计进行了研究，对现有氦气检测设备从原理上进行了分析，对现有设备的运行费用进行分析，指出了降低运行费用的可行性，提出了氦气回收系统。
本文重点介绍了氦气回收系统的设计理念、设计原理、实现方法等，并从经济效益评价角度进行了市场回报率分析。
设计原理利用气体平衡原理，采用空间换压力方式，运用设备储存空间置换工件内氦气介质，以达到氦气回收的效果。
关键词：氦气检漏；氦气增压；封隔器；油套管1.概述随着油气开采技术的不断进步，石油钻井技术向更深的井深，更高的压力迈进。
同时开采过程也面临着更大的风险，这就要求我们对于开采装备有了更高层次的要求。
油管、套管作为石油开采的油气通道，在安全防护方面发挥着不可替代的作用。
为了保障油气通道的安全，降低开采过程中的泄漏风险，现场对于油套管的密封性提出了更高的要求。
常规的油套管试压的方法已经不能满足实际的工况需求，针对现场工况的情况目前多采用氦气检漏的方法，对油套管进行在线检漏，由于现有油气井的井深越来越深，检漏产生的成本居高不下。
氦气检测设备运行成本主要油如下几方面组成，人工成本、设备折旧维护成本、设备运行成本。
运行成本中包含电力成本和氦气成本两部分。
从以上成本组成看，人工、设备折旧维护是固定成本，没有降低空间，运行成本中电力和气体成本是存在降低空间的。
电力成本主要和施工过程中气体的消耗量直接相关，气体消耗越大，电力成本越高。
因此降低施工过程气体消耗量，可以有效降低施工总成本。
2.检测原理氦气检漏设备采用氮气作为载体，氦气作为检测介质，氦气和氮气以1：9比例混配成混合气，混合气以一定压力注入到密封空间中，外部连接处采用环形抱箍形式，形成环状封闭空间，促使泄漏分子聚集，然后采用氦检仪，检测环状密封空间，从而达到检漏的目的。
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合肥皖仪科技有限公司技术方案书产品名称：真空箱氦检漏回收系统制作时间：二00七年五月一、概述本方案是适用于对空调两器、换热器等产品的检漏。
系统严格按照客户的要求设计制造，采用模块化的设计，充分考虑客户的检漏要求，同时也尽可能采用标准化的模块和部件，保证了系统的可靠性和可维护性。
本系统由以下四部分组成：充气回收部分、真空箱部分、检漏仪部分和电气控制部分。
此方案使用真空箱法进行检漏，并满足以下技术要求：真空箱尺寸1200mm L×550mm W×350mm H真空箱数量 2只每箱工件检测数 2个被检工件最大内容积 2L示漏氦气压力 0.6～2.7Mpa(可调)耐压试验压力 1.0～4.0Mpa(可调)检漏仪开检（真空箱内）压力≤50pa工件抽空压力≤300pa （压力可调）工件氦回收压力≤300pa （压力可调）泄漏率≤2克/年（R134a）单箱检漏节拍 60S/箱（不含装卸工件时间）检漏时间保压检大漏：不低于10秒（时间可调）中漏：不低于3秒微漏：不低于10秒氦气回收率≥98%二、性能特点1、安全●氦气示踪安全环保●箱内充气，安全性高●储气罐和压缩机出口配置安全阀保证系统安全●干式检漏，检漏后试件无需进行干燥2、高灵敏度●自动调零，消除氦本底影响●自动清氦，检漏精度极高3、高效●压力和浓度检测，自动补充氦气●工件与管道双回收●快速高效，回收率高达98%●确保生产成本低●箱内操作，4、自动化程度高●微电脑控制，全自动检测，排除操作者人为因素导致的误判●人机交互界面，实时监测及诊断●自动判断，声光提示●输出设备全数字显示检测结果●自动和手动两种工作模式，分别在正常工作和故障诊断时使用●具备故障记录功能●稳定可靠，系统采用高端配置，确保性能可靠，自动故障检测●充氦工位若发现工件压力过高，自动报警（说明工件没有抽空）●回收工位若发现工件压力不够，自动报警（说明氦气没充进工件）三、系统介绍本系统由以下四部分组成：充气回收部分、真空箱部分、检漏仪部分和电气控制部分，详见图一。
图一系统结构框图3.1充气回收部分充气回收部分主要包括高、低压氦气罐、压缩机、真空泵、高压阀门、真空阀门、压力传感器和管道等组成。
能在设定的时间内对工件进行抽空、充氦和氦回收等处理。
系统具有氦气压力和浓度监测及氦气自动补充功能，当系统检测到氦气的浓度或压力低于设定值时，则自动打开阀门补充高纯氦气。
其工作原理见图二。
打开V7对被检工件抽空后，关V7，开V1，对工件充氦，到规定压力后，关V1。
检完漏后，开V2，工件内高压力氦自动流入低压下的回收罐。
然后关V2，开V3，用机械泵抽出工件内剩余氦，送入回收罐。
当回收罐内压力升高到预设值时，开V4、V5，主压缩机将回收罐内的氦气压缩至储气罐。
因为不可能100%回收（回收率高于98%）。
所以当储气罐内压力或浓度底于规定值时，需开V6，补充氦气，以保持储气罐内的氦气有足够的压力和浓度。
3.2真空箱部分真空箱部分由真空箱、真空泵组、真空测量装置、电磁阀、气动开门装置、不锈钢管道和机架等组成。
系统设两个真空箱，每箱一个工件，可同时对两个工件进行检漏。
真空箱为不锈钢的材质，其内表面在加工后经抛光和清洗处理，保证了良好的本底和极少抽真空 V7 被检工件压氦气源图二 充氦回收系统框图的藏气，提高了真空箱的抽速。
真空箱门采用气动开闭机构，操作简单可靠。
真空箱采快速接头与工件的接口连接，方便快捷，大大提高了检漏效率。
主抽真空泵采用进口爱德华罗茨泵，性能稳定可靠。
真空测量装置采用莱宝公司皮拉尼真空计，电磁阀采用德国宝蒂公司产品使得测量和控制更加精确，更加稳定可靠。
3.3检漏仪部分检漏仪部分主要由氦质谱检漏仪、控制阀门及校准部分等组成。
氦质谱检漏仪采用英福康LDS1000质谱模块，可以充分利用我公司在检漏仪方面多年的研究，使其和真空箱连接更加协调紧密，或者采用自动调零技术，提高检漏精度，或者为了提高检漏效率，可以根据实际情况在高压或低压下进行检漏，具有极大的灵活性。
3.4电气控制部分电气控制部分采用 PLC控制，将检漏仪、真空箱和充气回收部分有机的结合在一起，使控制系统更加协调，更加稳定可靠，并在一个彩色触摸屏上操作显示设定各种信息，如抽空时间、工件和真空箱的真空度、充气压力、时间，报警值、漏率等，同时PLC提供被检工件是否合格的输出信号，并输出到标贴打印机。
人工将工件接口与箱内接头连接好并按下双启动按钮后，抽真空（真空箱抽真空、工件内抽真空）、充氦、检漏（大漏、中漏、微漏）、检堵塞、检潮湿、氦回收自动按程序进行工作、识别、控制和报警，触摸显示屏显示；装置氦检漏时具有循环检测功能，自动按程序对每个工件进行进行工作、识别、控制和报警、触摸显示屏显示；显示装置能显示工作过程、动态漏率、合格与不合格、故障诊断并能进行质量控制、统计；可按工艺任意设定漏率（在检漏仪上）、检测时间、检测压力、报警值等不影响设备运行的操作参数（在触摸显示屏上设定）；电气控制系统有各种可靠的连锁、保护功能、保护装置动作时装置全部停止，并有报警提示；具有故障统计功能，能记录最近的故障时间；触摸屏的主界面类似下图：3.5清氦系统介绍设备具有清氦功能，当不合格品漏率值过高时，下一次检漏前，系统自动向被污染的真空箱和公共管道内充入高纯氮气，并对其抽真空，保证设备不会出现因真空箱内氦气本底污染（即氦气本底过高）而产生的误报警（周边环境氦气浓度不能超标）。
3.6打印系统介绍工件检测结果可输出到打印机，打印出条形码标签。
3.7系统安全性说明本系统具有以下安全配置，确保系统工作及操作人员的安全：1.真空泵组过载保护、过电流保护；2.氮气过压、欠压自动保护；3.压缩空气欠压自动保护；4.氦气过压、欠压自动保护；5.真空箱门安全保护光栅；6.真空气动阀失灵自动保护报警；7.检漏仪未准备好自动保护报警；8.检漏仪工作过程发生故障自动保护报警；9.检漏仪高于控制点自动保护报警和等待；10.氦气浓度低于设定设定值自动报警和提示；11.真空箱门有到位信号、无撞击；12.工件在检漏（大漏、中漏、微漏）、抽空有漏自动报警提示、工件合格与不合格分辨明确；13.各压力容器有相关安全装置14.设有操作面急停开关，维修点急停开关，有相应的安全操作指示。
3.8设备外观及其他说明1.系统内各部件布局合理（显示仪表、控制开关、指示灯、各电气部件、过滤器等）、各易损件易于拆卸、更换、方便维修；各滑轨、护板、护栏等设置应美观大方；2.控制线路两端具有明确标号；接线排座有对应接线端子文字说明；3.各气管标注流向、电线配有线槽，线槽材料结实；4.管道走向规范、合理，色彩符合国家的相关标准，并有清晰的文字标识及流向标识，不杂乱交叉。
5.各气源、电源配置总开关，且安装在易操作的位置；6.检漏时的泄漏率可以在氦检机的前面显示，以方便员工查看；7.设备电机转向标识清楚，在裸露的传动部位加上防护罩等保护装置；8.设备仪表盘符合相关行业标准、国家标准，盘面有区域颜色区别危险、正常、异常（如：红色代表危险区域、黄色代表异常区域、绿色代表正常区域）。
9.设备阀门标识在正常工作状态下，是常开，或是常闭。
10.噪音、废水、废气的排放符合相关的行业标准及国家标准。
四、 真空箱检漏及氦回收系统工作原理1、 试压检大漏检漏时先将工件放入真空箱中，连接完成后，按一下开始按钮，真空箱门自动关闭，打开V3，关闭V4，V6, V7,对真空箱预抽真空，对真空箱预抽的同时打开V1对工件内充入3.0MPa 高压氮气，并保压数秒（一般10秒），如果工件没有大漏则压力可保持。
如果在设定时间内无法保持压力，则说明工件有大漏，系统自动给出声光报警，此时需要将系统停止，按一下确认按钮，打开箱门取下工件，并贴上相应标识。
注：充气时间一般在5～10S 左右，若充气时间过快，则系统自动报警，说明工件堵塞。
2、 湿度检测若没有发现大漏，可关闭V1，打开V6，放掉工件内高压氮气，然后关闭V6，打开V4对工件抽真空，在指定时间内抽到600帕，保压5秒，如果工件内真空保持在1000帕(此值可设定)以下则说明工件内湿度满足要求，否则湿度超标，系统会自动给出声光报警，用户可将系统停止后将工件取出，贴上相应标识，进行相应的处理。
3、 检中漏回收系统检真空箱HeV3V4V5被检件高压氮气V1V6~AirV7~Air工件抽空系统检漏仪真空箱抽空系统湿度检测过程中V3，V4均处于打开状态，所以真空箱和工件同时被抽真空。
当真空箱压力抽到20Pa时，检漏仪会自动启动，并对当前真空箱内氦本底进行测量，并记录此值，（检漏时系统会将测得的漏率值减去这个本底值，以保证显示值就是工件实际的漏率），然后关闭V4，打开V5对工件充入0.8Mp低压氦气(此值可设定)，对工件检中漏。
系统自动判断工件是否合格并给出声光报警或提示。
如果不合格则自动放气，将工件取下，贴上相应标识，结束本次检漏。
4、检微漏若没有发现中漏，则继续对真空箱抽真空，同时对工件内充入高压氦气，模拟工件工作环境进行检微漏。
如果工件不合格系统将报警，反之系统给出提示。
5、氦气回收微漏检测完成后，自动进入回收程序（详见 3.1）。
回收完成后，系统关闭V1， V3，V4，V5并暂停检漏仪，打开V6, V7,对真空箱和工件放气，将工件取下，贴上相应标识，结束本次检漏。
6、补充说明（1）系统设两个真空箱，一个真空箱检漏的同时，另一个真空箱装卸工件，提高了检漏效率。
（2）每箱放两个工件，两工件同时进行充氮、保压、抽空、充氦、检漏、回收等工序。
如果测得工件有漏，则将两个工件均作为不合格品。
五、主要配置如下：本系统的主要部件全部采用进口名牌的部件，以保证系统运行的稳定性和可靠性。
（一）、氦质谱检漏仪1.质谱模块（英福康LDS1000）1套2.电器模块（皖仪科技）1套3.真空泵（莱宝D8C）1台（二）、真空箱装置的主要部件1.不锈钢真空箱2个2.不锈钢真空管道1套3.真空阀门6只4.主抽泵（英国爱德华EH1200）1台5.粗抽泵（德国莱宝SV300）1台6.真空测量（TTR91）2套7.真空箱开启装置（气动）2套（三）、充氦回收装置1.低压罐1只2.抽件泵（莱宝D16C）1台3.主压缩机（英格索兰）1台4.回收泵（莱宝D16C）1台5.高压阀门 (德国宝蒂) 16个6.高压气路管道及连接头1套7.压力表及传感器（MSI）2套8.氦浓度计1个（四）、电器控制装置1.可编程控制器PLC（LG）1套2.彩色触摸显示屏（台湾EVIEWE）1套3.电器部件1套4.电器控制柜1套六、工作环境1.电源：380V-3相电源 30KW电耗2.温度： 5－35℃；3.环境湿度：≤80%4.冷却水： (1).水压: 0.25Mpa,水温 35℃以下(2). 水质: 工业用水5.压缩空气：(1). 压力: 0.4-0.7MPa6.高压氮气：(1). 压力: ＞3.0MPa7.氦气：(1)99%纯度以上的瓶装气体;(2). 压力: >1MPa(用减压阀调整)8.水、电、气提供到装置接口处9.被检工件外表面和内管道应无水.无油. 无其它腐蚀性液体和气体,无铜屑和铝屑；进入真空箱的工件上应无泡沫、毛毡等附着物。