管道设备严密性实验记录
管道严密性试验记录
试验结果：
符合设计及规范要求，合格
专业监理工程师：
XXX
年月日
建设单位专业工程师：
XXX
年月日
质检员：
XXX
年月日
施工员：
XXX
年月日
本表由施工单位填写，监理单位、施工单位分别保存一份。
0.9
60
0.04
合格
严密性试验压力
0.74
120
0.02
合格
说明：
PPR管道强度、严密性试验根据GB/T50349-2005《建筑给水聚丙烯管道工程技术规范》进行。
（1）强度试验：强度试验压力为工作压力的1.5倍，用加压泵将压力增至试验压力，每隔IOmin重新加至试验压力，重复两次；记录最后•次泵压IOmin及40ห้องสมุดไป่ตู้in后的压力，他们的压差不得大于0.06MPao
管道（设备）强度（严密性）试验记录
工程名称：编号：电土施表21.3—5
单位工程名称
继电器楼
分（子）部工程名称
建筑给水、排水
监理单位
XXXX
施工单位
XXXX
分项工程名称
建筑给水
施工图号
XXXXX
管道材质
PPR
试验介质
自来水
执行的规范编号及条款
GB/T50349
工作压力（MPa）
0.6
试验仪器型号、精度
加压泵
施工日期
2023.03.09
试验日期2023.03.15
部位
压力
规定值（MPa）
稳压时间（min）
管道与设备强度、严密性检测记录
监理工程师 施工技术 施 工
(建设单位代表)： 负 责 人： 质检员： 记录人：邵保涛
单位
数量
备 注
1
焊接钢管
DN100
米
1200
2
焊接钢管
DN70
米
860
3
镀锌钢管
DN25~DN150
米
3050
4
蝶阀
DN100
个
55
试验方法及结论：
在末端临时安装一个∮1/2排气阀和压力表，在系统低处接电动打压泵，先用自来水向系统注水，排尽空气后关闭排气阀。启动打压泵，缓慢升压到2.4Mpa，停泵30min，压降0.02Mpa，然后将压力下降到1.6Mpa,稳压30min后，管道、阀门不渗，不漏，试压后，将管道内的水放掉。
管道与设备强度、严密性试验记录
C7-44
工程名称
编 号
施工单位
检测部位
消火栓、喷淋给水系统
检测项目
管道、阀门强度、严密性试验
检测日期
检测介质
水
2.4
严密性检测(MPa)
1.76
执行标准
黑龙江省建筑工程施工质量验收标准DB23/713
序号
管道及设备名称
规格型号
管道设备强度及严密性试验
管道设备强度及严密性试验管道设备强度及严密性试验记录年月日编号：工程名称安太堡与二号井原煤联通（安装）工程试验项目给水管道试压材质及连接方式镀锌钢管系统部位原煤2号转载点(标高1326.000)消防给水压力表位置试验时间规格型号DN150、DN65数量试验内容及要求：试压介质：水试验压力: 1.5Mpa保持时间：试验情况简述：向系统内充水，水充满后关闭进水阀，用手动升压泵给水系统加压至1.5Mpa，试验延续时间为10min，在此时间内压力降为零，然后将至工作压力无渗漏。
结论：无渗漏现象，符合设计及施工质量验收规范要求。
月日会签栏监理（建设）单位施工单位年月日专业技术负责人质检员专业工长年月日管道设备强度及严密性试验记录年月日编号：工程名称安太堡与二号井原煤联通（安装）工程试验项目给水管道试压材质及连接方式镀锌钢管系统部位原煤2号转载点(标高1331.000)消防给水压力表位置试验时间规格型号DN150、DN65数量试验内容及要求：试压介质：水试验压力: 1.5Mpa保持时间：试验情况简述：向系统内充水，水充满后关闭进水阀，用手动升压泵给水系统加压至1.5Mpa，试验延续时间为10min，在此时间内压力降为零，然后将至工作压力无渗漏。
结论：无渗漏现象，符合设计及施工质量验收规范要求。
月日会签栏监理（建设）单位施工单位年月日专业技术负责人质检员专业工长年月日管道设备强度及严密性试验记录年月日编号：工程名称安太堡与二号井原煤联通（安装）工程试验项目给水管道试压材质及连接方式焊接钢管系统部位原煤2号转载点(标高1326.000)冲洗给水压力表位置试验时间规格型号D89、DN25数量试验内容及要求：试压介质：水试验压力: 1.5Mpa保持时间：试验情况简述：向系统内充水，水充满后关闭进水阀，用手动升压泵给水系统加压至1.5Mpa，试验延续时间为10min，在此时间内压力降为零，然后将至工作压力无渗漏。
结论：无渗漏现象，符合设计及施工质量验收规范要求。
管道.设备强度及严密性试验记录
1.2 30 0.02
严 试 验 压 力 (MPa)
0.9
密
性 稳 压 时 间 (min)
24h
试 验 外观检查
无渗漏
手动试压泵：
型号：SYZ24/6.3 示意图: 试压设备名称、型号、
装置情况说明或图示
放气阀
试压日期
2012.10.22
1.2 30 0.03 0.9 24h 无渗漏
2012.10.23
无渗漏
手动试压泵：
型号：SYZ24/6.3 示意图: 试压设备名称、型号、
装置情况说明或图示
放气阀
1.6 30 0.03 1.2 24h 无渗漏
试压日期
2012.10.22
2012.10.23
1.6 30 0.03 1.2 24h 无渗漏
试压泵
2012.10.24
试验结论
合格
合格
合格
专业监理工程师 （建设单位项目 专业技术负责人）
试 验 外观检查
1.2 24h 无渗漏
手动试压泵： 型号：SYZ24/6.3 示意图: 试压设备名称、型号、
装置情况说明或图示
消防系统 /
试压日期
2012.10.22
2012.10.23
试压泵
2012.10.24
试验结论
合格
合格
合格
专业监理工程师 （建设单位项目 专业技术负责人）
施工 单位
质检员 施工员 试验员
施工 单位
质检员 施工员 试验员
管道、设备强度及严密性试验记录
工程名称：中兴嘉园三期A1栋
单位工程名称
分包单位
试压系统名称
消防系统
起讫端点
室外消防水管
管道设备强度及严密性试验记录.
试验仪器
试验压ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ表
试验时间
年月日至年月日止
试验内容的要求：
室内给水管道采用衬塑钢管，工作压力为1.0Mpa，试验压力为1.6 Mpa，在试验压力下稳压1h,压力不降，然后降至工作压力的1.，5倍1.5 Mpa，稳压2h，各连接处不渗漏为合格。
试验情况：
试验压力表设在本层支管的末端上，从下午13:00开始对干管进行上水并加压，至13:30表压试验试验值升至0.6Mpa，关闭供水阀门，至14:30观察1 h，压力没有下降，14:40将压力降为0.35 Mpa，稳压2h至16:40，压力没有下降，同时检查管道各连续处不渗不漏。
试验结论：
经检查，试验方式，过程及结果均符合设计要求和《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242—2002）的规定，合格。
试验人员：日期：
会
签
栏
监理（建设）单位（签章）
施工单位（签章）
专业监理工程师（专业负责人）
专业技术负责人
质检员
专业工长
日期：
日期：
日期：
日期：
支管DN15、20、25、40
数量
试验仪器
试验压力表
试验时间
年月日至年月日止
试验内容的要求：
室内给水管道采用衬塑钢管，工作压力为1.0Mpa，试验压力为1.6 Mpa，在试验压力下稳压1h,压力不降，然后降至工作压力的1.，5倍1.5 Mpa，稳压2h，各连接处不渗漏为合格。
试验情况：
试验压力表设在本层支管的末端上，从8:00开始对干管进行上水并加压，至8:30表压试验试验值升至0.6Mpa，关闭供水阀门，至9:30观察1 h，压力没有下降，9:40将压力降为0.35 Mpa，稳压2h至11:40，压力没有下降，同时检查管道各连续处不渗不漏。
芙蓉东路无压力管道严密性试验记录
芙蓉东路无压力管道严密性试验记录试验时间：2024年5月1日试验地点：芙蓉东路，长沙市，湖南省试验目的：对芙蓉东路无压力管道进行严密性试验，验证其设计和施工的质量，确保管道在正式运行前无泄漏现象。
设备和材料：1.试验压力泵2.高精度压力计3.液压连接器4.封口膏5.封口剂6.清洁布试验步骤：1.安装试验压力泵和高精度压力计，并将其连接到管道的一端。
2.在试验的起点处使用封口膏封住管道的另一端。
3.启动试验压力泵，逐渐增加压力，直到达到设计要求的试验压力。
记录压力计的读数。
4.增加压力后，观察管道是否有明显的泄漏现象，如有泄漏，立即停止试验。
5.如果没有泄漏现象，维持试验压力10分钟，并记录期间压力计的读数。
6.停止试验压力泵，并缓慢减小压力，直到归零。
记录压力计的读数。
7.移除压力泵和压力计，清洁管道并关闭封口处。
8.检查管道的外观，确认无压力管道试验结束。
试验结果：在试验过程中，我们逐步增加压力，压力计读数逐渐升高。
经过10分钟的试验时间，压力计读数保持稳定。
试验结束后，我们移除了压力泵和压力计，并检查管道表面。
未发现任何明显的泄漏现象。
管道外观整洁，无污染和损坏。
结论：经过严密性试验，芙蓉东路无压力管道通过了试验。
在试验压力下，管道没有发生泄漏现象。
管道设计和施工达到了要求，可以确保管道正常运行。
建议：对于新安装的管道，建议在试运行之前进行严密性试验，以确保其质量和可靠性。
附录：试验压力数据记录表试验日期：2024年5月1日试验压力（MPa）试验时间（分钟）0.100.230.350.470.4510注：以上数据仅为示范，实际试验数据应根据实际情况进行记录。
管道强度严密性试验记录
注意事项：在 处理过程中， 需要注意安全 和规范操作， 确保处理效果
和质量
06 结论与建议
总结试验结果并给出结论
试验过程：按照规范进行各 项试验，记录数据
试验结果：管道强度和严密 性符合规范要求
试验目的：验证管道强度和 严密性
结论与建议：可以投入使用， 建议加强维护和检查
根据分析结果提出针对性的建议和措施
总结与展望：对本次泄漏原因分析及改进措施提出进行总结，并展望未来如何进一步优化管道 强度严密性试验，提高管道安全性能。
确定是否需要进一步处理或更换管道部件
试验结果分析： 根据试验数据， 评估管道强度 和严密性的状
况
判断依据：根 据相关标准和 规范，确定是 否需要进一步 处理或更换管
道部件
处理措施：针 对存在的问题， 提出相应的处 理措施，如修 复、更换部件
试验结果：若 发现泄漏，应 及时采取措施 进行修复，确 保管道的正常
运行
为管道安全运行提供保障
确保管道在设计和材料允许的范围内承受内压和外荷载 发现和消除潜在的制造缺陷和安装问题 验证管道系统的完整性和密封性 为管道的定期维护和检查提供参考和依据
03 试验准备
准备试验所需的设备和材料
试验设备：包 括试验管道、 压力表、阀门
观察管道是否有泄漏现象
试验前检查：确保管道连接处紧固，无松动迹象 加压过程：逐步提高管道内压力，观察各连接处是否出现渗漏 泄压过程：在加压至规定值后，缓慢泄压，观察是否有气体或液体泄漏 检查管道外观：在试验过程中及结束后，检查管道表面是否有损伤或变形
记录试验过程中的异常情况
试验压力异常：在 加压过程中，发现 管道出现异常压力 波动，需记录并分 析原因
缓慢增加试验压力至规定值
管道、设备强度及严密性试验记录
材质及连接方式
镀锌管卡箍和丝扣连接
规格型号
DN70～100
数量
试验仪器
试压泵
试验时间
年月日至年月日止
试验内容的要求：
水压试验值1.2MPa，在试验压力下,观察10min压力降不大于0.02 MPa,然后降至工作压力(即:1.0MPa)做外观检查,不渗漏为合格。
试验情况：
自上午9时10分起，对地下室消防系统给水管进行上水并加压,至9:40时,表压试验值上至1.2 MPa.关闭供水阀门后进行观测,至10：20时,表压降至1.19MPa.,做外观检查,不渗不漏.
消防系统给水管管道试压
材质及连接方式
镀锌管卡箍和丝扣连接
规格型号
DN70～150
数量
试验仪器
试压泵
试验时间
年月日至年月日止
试验内容的要求：
水压试验值1.2MPa，在试验压力下,观察10min压力降不大于0.02 MPa,然后降至工作压力(即:1.0MPa)做外观检查,不渗漏为合格。
试验情况：
自上午10时30分起，对地下室消防系统给水管进行上水并加压,至11:05时,表压试验值上至1.2 MPa.关闭供水阀门后进行观测,至11：55时,表压降至1.18MPa.,做外观检查,不渗不漏.
试验结论：
经现场试验，结果符合设计要求及施工规范规定，合格。
试验人员：日期：
会
签
栏
监理（建设）单位（签章）
施工单位（签章）
专业监理工程师（专业负责人）
专业技术负责人
质检员
专业工长
日期：
日期：
日期：
日期：
管道、设备强度及严密性试验记录
C2.3.6.1编号：
管道、设备强度及严密性试验记录
阀门强度及严密性测试记录
设备隐蔽工程验收记录
系统清洗试验记录
灌水试验记录
消防管道、燃气管道压力试验记录
排水干管通球试验记录
单位(子单位)工程竣工验收记录统表—1
单位(子单位)工程质量控制资料和查记录(表一) 统表—2—1
单位(子单位)工程质量控制资料和查记录(表二) 统表—2—2
单位(子单位)工程安全和功能检验资料核查
及主要功能抽查记录
注:抽查项目由验收组协商确定.
单位(子单位)工程观感质量检查记录
注：质量评比为差的项目，应进行返修。
污水无压力管道严密性试验记录
污水无压力管道严密性试验记录一、试验概述本试验旨在测试污水管道严密性，以验证管道的设计、制造和施工质量，确保其能够满足运行需求。
试验过程包括管道填充水以一定压力并保持一段时间，通过观察和测量管道的压力变化情况，判断管道是否有渗漏。
二、试验设备1.污水管道：规格为XX，材质为XX，长度为XX；2.水泵：供给管道水源和维持管道压力；3.压力表：用于测量管道压力；4.管道封堵器：用于堵住管道两端。
三、试验步骤1.准备工作1.1检查管道检查管道的材质、规格、连接方式等是否符合设计要求，并确保管道内部无异物。
1.2安装压力表在管道两端安装压力表，同时连接水泵和管道。
1.3封堵管道使用管道封堵器封堵管道两端，确保管道不会有泄漏。
2.填充水并施加压力2.1开启水泵启动水泵，向管道内部注入水。
2.2增加压力逐渐增加水泵输出的水流量，使管道内压力升高。
2.3保持压力当管道内部压力达到设计要求后，关闭水泵并保持一段时间，通常为30分钟。
3.观察和测量3.1观察管道通过视觉检查管道表面，观察是否有漏水迹象，如渗漏、结露等。
3.2测量管道压力利用安装好的压力表，定期测量管道内部的压力变化情况，并记录下来。
4.结束试验4.1停止压力监测当试验时间结束后，停止对管道内部压力的监测。
4.2排空管道打开管道两端的封堵器，排空管道内的水。
4.3撤除设备撤除压力表、封堵器和水泵等设备，并做好相应的清理工作。
四、试验结果根据试验过程中的观察和测量数据，对试验结果进行分析和总结。
如果在试验过程中未出现任何漏水迹象，且管道内部压力变化不大，则试验结果为合格，并可以进行下一步的施工工作。
如果存在漏水情况或管道内部压力变化较大，则需要对管道进行修复或重新制造，直到满足要求为止。
五、试验安全注意事项1.在水泵正常运行时，严禁将手伸入水中；2.水泵、压力表和管道等设备的使用和检修，必须由专业操作人员进行；3.在试验过程中，必须严格按照操作规程进行，确保操作安全；4.如若发现任何异常情况，应立即停止试验并进行必要的处理。
管道(设备)强度严密性试验记录.
检验方法：管材为钢管、铸铁管时，试验压力下10min内压力降不应大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏；管材为塑料管时，试验压力下，稳压1h压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏。
9.3.1系统必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
检验方法：在试验压力下，10min内压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力保持不变，不渗不漏。
11.3.1供热管道的水压试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
检验方法：在试验压力下，10min内压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力下检查，不渗不漏。
13.2.6锅炉的汽、水系统安装完毕后，必须进行水压试验。水压试验的压力应符合表13.2.6的规定。
检验方法：钢管或复合管道系统试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa，然后降至工作压力检查，压力应不降，且不渗不漏；塑料管道系统在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，连接处不得渗漏。
6.3.1在安装太阳能集热器玻璃前，应对集热排管和上、下集管作水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍。
检验方法：满水试验静置24h观察，不渗不漏；水压试验在试验压力下10min压力不降，不渗不漏。
6.2.1热水供应系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，热水供应系统水压试验压力应为系统顶点的工作压力加0.1MPa，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。
检查数量：全数检查。
检查方法：旁站观察、检查和查阅试运行记录。
管道、设备强度严密性试验记录
试验要求：
XXXXX办公楼 给水系统试压
PPR管
试验日期 试验部位
规格
1-2层 DN15-100
水压试验值0.8Mpa，观察10min压力降不大于0.02Mpa，然后降至工作压力，做外
观检查，不渗不漏为合格。
试验记录： 水压试验值升至0.8Mpa，从上午10时至10时10分，压力值从0.8Mpa降至0.79Mpa（压 力降为0.01Mpa），然后降至工作压力0.6Mpa，作外观检查，不渗不漏。
试验结论：
试验结果符合设计要求及《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 （GB50242-2002）规定，同意验收。
建设（监理）单位 签 字 栏
施工单位 专业技术负责人
XX工程公司
专业质检员
专业工长
本表由施工单位填写，建设单位、施工单位、城建档案馆各保存一份。
无压力管道严密性试验记录
无压力管道严密性试验记录试验目的：1.验证无压力管道的密封性，确保其符合使用要求。
2.检测管道连接件的安装质量，保证连接处不会发生泄漏。
3.确保管道系统能够正常运行，达到预定的工作效果。
试验设备：1.无压力管道系统：包括主管道及支管道，全部采用标准直径为8寸的A234WPB无缝钢管，管道连接采用ANSIB16.5标准的法兰连接。
2.无损检测仪器：包括超声波探伤仪、泄漏检测仪和液位检测仪。
3.试验介质：水。
试验步骤：1.准备工作：a.将试验介质注入至管道系统内，确保管道内填充满水。
b.检查管道连接件的安装质量，确保紧固严密。
c.进行管道表面清洗，确保无杂质影响试验结果。
2.泄漏检测：a.使用泄漏检测仪对管道系统进行全面检测，确保无任何泄漏点。
b.将泄漏检测仪的探测头依次对每个法兰连接点、管道接头及焊接点进行检测，记录检测结果。
3.管道连接点检测：a.使用超声波探伤仪对管道系统的连接点进行检测，确保焊接质量合格。
b.将超声波探测仪的探测头依次对每个连接点进行检测，记录检测结果。
4.管道系统启动试验：a.打开管道系统的进水阀门，进行系统启动。
b.观测管道系统的液位变化，确保系统运行正常。
c.检查管道系统中是否存在水压不稳定或异常现象。
5.管道系统稳定性试验：a.在管道系统达到稳态运行后，记录管道系统中的水压情况。
b.观测管道系统中的液位变化，检查是否存在泄漏现象。
c.检查管道系统的运行噪音，确保无异常情况发生。
6.试验结束：a.关闭管道系统的进水阀门，停止系统运行。
b.检查管道系统中的液位变化，确保系统停止后无水位下降现象。
c.对管道系统的试验结果和运行情况进行总结分析。
试验结果及分析：1.泄漏检测结果：经泄漏检测仪测试，管道系统无泄漏点，符合使用要求。
2.管道连接点检测结果：超声波探测仪测试结果显示，管道连接点焊接质量合格，无异常情况。
3.管道系统启动试验：管道系统启动后，液位变化正常，无异常现象。
室内给水系统管道设备强度试验严密性试验记录
室内给水系统管道设备强度试验严密性试验记录日期：XXXX年XX月XX日地点：XXXXXXXX一、试验目的为了确保室内给水系统的安全可靠运行，本次试验旨在对管道和设备进行强度试验和严密性试验，以验证其性能符合设计要求。
二、试验内容1.强度试验：对室内给水系统的管道和设备进行静水压试验，观察其是否存在泄漏、渗漏、破裂等问题。
2.严密性试验：对管道系统进行严密性试验，主要检测其是否存在漏水、渗漏等问题。
三、试验设备和工具1.手持式压力计2.封闭器具（如阀门、盖板等）3.监测仪器（如红外线热像仪、超声波探测器等）四、试验步骤和结果记录1.强度试验：a)关闭室内给水系统所有出水阀门，并确保系统处于停用状态。
b)逐步增加系统的静水压力，记录压力计度数和时间。
c)观察系统是否存在异常现象，如泄漏、渗漏、破裂等。
d)经过试验，系统未出现任何异常现象，证明系统的强度符合设计要求。
2.严密性试验：a)打开所有的出水阀门，并确保系统处于正常工作状态。
b)使用监测仪器检测系统各个部位的渗漏情况，记录异常现象。
c)经过试验，系统未发现任何渗漏现象，证明系统具有良好的严密性。
五、试验结论本次室内给水系统的管道和设备的强度试验和严密性试验均通过，满足设计要求。
系统具有良好的强度和严密性，并且能够安全可靠运行。
六、存在问题和改进建议在试验过程中未发现任何问题，系统的性能良好，无需提出改进建议。
七、试验人员签名：XXX八、备注：本次试验记录仅适用于室内给水系统的管道和设备强度试验和严密性试验，其他试验内容未包含在内。
如需查阅其他试验记录，请参阅相应文件。
室外管道(设备)严密性试验
操作人：
试 验 试验符合设计及《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002第4.2.1条 结 规定，同意验收。 论
施工单位 监理（建设）单位
福建泉州市二建工程有限公司
监理（建设）单位 专业技术负责人 专业监理工程师： 专业质检员 专业工长
（总监理工程师） （建设单位项目专业技术负责人）
管道（设备）强度、严密性试验记录
工程名称 管道、设备（部位） 设计工作压力（MPa) 试验依据
海南保亭南美·假日西班牙风情社区一期
分部工程Biblioteka 给排水与采暖室外主干道J1、J2 试验介质
材质规格 PE管φ 160、φ 110、φ 90 试验日期 2011年02月23日
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002第4.2.1条规定 强 度 试 验 持续时间 试验结果 1 时 0 分 0 秒
试验压力（MPa) 压力降（MPa)
1.0 0.02 严 密 性 试 验
符合要求
试验压力（MPa) 压力降（MPa) 试验经过及问题处理
0.7 0.01
持续时间 试验结果
2
时
0
分
0 秒
符合要求
试验用压力表设在地下一层水泵房内。从上午8时20分开始对干管进行上水并加压，至8时50分， 表压试验值升至0.9 Mpa。关闭供水阀门后进行观测，至9时50分，表压降至0.88 Mpa(压力降0.02 Mpa)。然后降压至0.69 Mpa，自10时开始，在该压力下进行严密性试验，观测2小时，至12时，处 观检查无渗漏，压力降至0.68 Mpa（压力降0.01 Mpa）。
管道严密性试验检验验收记录
管道严密性试验检验验收记录管道严密性试验是指对新建或改建的管道系统进行试运行前进行的一项重要检测工作。
验收记录是对管道严密性试验过程进行记录和总结的文件，包括试验的目的、试验方法、试验过程、试验结果等内容。
以下是一份管道严密性试验检验验收记录的范例。
试验对象：XXX管道系统试验日期：XXXX年XX月XX日试验地点：XXXX地区一、试验目的二、试验方法1.试验预备工作a)确定试验管道的起点和终点，标明管道系统的布置图。
b)检查管道系统的施工质量，确保管道无缺损、无裂缝、无杂质等。
c)准备试验所需的试验工具和设备，包括试验压力计、密封胶带等。
2.试验过程a)封堵试验：将管道系统的起点和终点用密封胶带封堵，并检查封堵是否严密。
b)充气试验：通过压缩空气将管道系统充入额定压力的气体，并观察压力是否有显著变化。
c)观察试验：关闭充气系统，对管道系统进行观察，包括观察管道是否有渗漏、泄漏现象，以及压力是否有降低等情况。
3.试验结果a)封堵试验：试验期间未发现管道系统有明显的泄漏或渗漏现象，封堵工作有效。
b)充气试验：将管道系统充入额定压力后，试验期间经观察压力无明显变化，维持稳定。
c)观察试验：试验期间未发现管道系统出现渗漏、泄漏现象，压力维持稳定。
三、试验结论根据以上试验方法和试验结果，结论如下：1.新建/改建的管道系统通过严密性试验，满足试运行前的严密性要求。
2.管道系统的施工质量良好，无缺陷、无损伤，并通过了封堵试验、充气试验和观察试验的验证。
四、试验记录试验期间详细记录了试验过程中的各项数据和观察结果，包括封堵试验、充气试验和观察试验的压力记录、温度记录、时间记录等，具体记录见附件。
五、试验人员本次试验由以下人员参与：试验主持人：试验记录人：试验观察人员：六、附件1.试验过程记录表2.试验数据记录表3.试验观察记录表以上是对管道严密性试验检验验收记录的一份简要范例，具体记录内容可以根据实际情况进行调整和完善。
无压力管道严密性试验记录
无压力管道严密性试验记录试验日期：XXXX年X月X日试验地点：XXX工地试验对象：XXX管道一、试验目的：本次试验旨在测量XXX管道的严密性，以确保管道在正常运行时不会出现漏水漏气等问题，保障管道系统的安全运行。
二、试验准备：1.准备试验所需仪器设备：压力表、漏水测量仪、气体泄漏探测仪等；2.检查试验管道的安装情况，确保连接紧固、无明显缺陷；3.检查试验管道的进出口阀门的关闭情况，确保试验过程中不会有其他流体进入管道，干扰试验结果；4.清理试验管道的内部，确保管道内无杂质。
三、试验步骤：1.将压力表连接至试验管道的进口，确保连接紧固并无泄漏；2.利用泵或其他设备，将适量的水或气体注入试验管道，逐渐增加管道内的压力；3.当管道内压力达到特定数值时，记录下压力表读数，并观察是否有明显泄漏的迹象；4.维持管道内压力稳定一段时间，观察压力表读数是否出现明显的变化；5.利用漏水测量仪或气体泄漏探测仪，对试验管道进行全面检测，确保无漏水漏气现象；6.根据试验结果判断管道的严密性，如有问题须进行修复。
四、记录及数据分析：1.在试验过程中，记录下不同压力阶段的压力表读数，并在试验结束时制作成曲线图；2.记录试验管道的任何异常情况、泄漏现象等，以及相关处理措施；3.对漏水测量仪或气体泄漏探测仪的检测结果进行记录，确保试验结果准确可靠；4.分析试验数据，计算管道的漏水漏气率，与相关标准进行对比，判断管道是否满足要求。
五、试验结果：试验结果显示，管道在受到特定内压时，未出现明显泄漏现象。
经漏水测量仪和气体泄漏探测仪检测，管道未发现明显的漏水漏气现象。
根据试验数据分析，管道的漏水漏气率均在允许范围内，达到了试验要求。
六、结论与建议：本次试验结果表明，XXX管道具有良好的严密性，能够满足正常运行要求。
建议在后续管道的安装和运行中，继续保持严密性，并做好定期检测，以确保管道系统的安全运行。
七、试验人员签名：。
管道设备强度及严密性试验记录
专业技术负责人
质检：
日期：
管道、设备强度及严密性试验记录
C2.3.6.1编号：
工程名称
施工单位
系统部位
消防系统给水管地下室防火分区2
试验项目
管道试压
材质及连接方式
镀锌管卡箍连接
规格型号
DN100
数量
试验仪器
试压泵
试验时间
年月日至年月日止
试验内容的要求：
消防系统给水管管道试压
材质及连接方式
镀锌管丝扣和卡箍连接
规格型号
DN70～100
数量
试验仪器
试压泵
试验时间
年月日至年月日止
试验内容的要求：
水压试验值1.2MPa，在试验压力下,观察10min压力降不大于0.02 MPa,然后降至工作压力(即:1.0MPa)做外观检查,不渗漏为合格。
试验情况：
自下午15时10分起，对地下室消防系统给水管进行上水并加压,至15:55时,表压试验值上至1.2 MPa.关闭供水阀门后进行观测,至16：40时,表压降至1.19MPa.,做外观检查,不渗不漏.
消防系统给水管管道试压
材质及连接方式
镀锌管卡箍和丝扣连接
规格型号
DN70～100
数量
试验仪器
试压泵
试验时间
年月日至年月日止
试验内容的要求：
水压试验值1.2MPa，在试验压力下,观察10min压力降不大于0.02 MPa,然后降至工作压力(即:1.0MPa)做外观检查,不渗漏为合格。
试验情况：
自上午8时20起，对地下室消防系统给水管进行上水并加压,至8:50时,表压试验值上至1.2 MPa.关闭供水阀门后进行观测,至9：30时,表压降至1.19MPa.,做外观检查,不渗不漏.
管道设备强度及严密性试验记录(1)
管道设备强度及气密性试验记录
试验日期： 2017年 10 月 28日编号：001
工程名称
试验项目
管道强度及严密性试验
材质及连接方式
镀锌钢管 卡箍沟槽连接
系统部位
暖气管道及采暖设备
压力表位置
一层卫生间
试验时间
2017年10月28日
规格型号
DN20、DN25、DN80
数量
试验内容和要求：
3、位（签章）
施工单位（签章）
专业（总）监理工程师：
年月日
专业技术负责人
质检员
专业工长
年月日
年月日
年月日
本工程采暖系统工作压力为 MPa，试验压力为。
在试验压力下观察10min,压力降不应大于，然后降至工作压力进行检查，不渗不漏为合格。
试验情况：
1、本次试验对整个暖气系统进行试验，管道材质为镀锌钢管，暖气为铸铁暖气片；
2、试验压力表设在一层卫生间内，从上午9:00时开始对暖气系统进行加水并加压，到9:30表压升至，关闭供水阀门后进行观察，至9:40表压降至。然后降压至，检查不渗不漏；