华锐风机定检作业指导书
风机作业指导书
DKGFJ/ZY-2010 作业指导书依据GB／T19001-2008 idt ISO9001：2008通风机类产品节能认证实施方案制冷设备产品生产许可证实施细则编制版次：A/0受控状态:发放号：编制：时间:审核：时间:批准：时间：2010－07－10 发布 2010－07－10 实施章节目录一、产品质量管理制度DKGFJ/GL-ZJ01-2010二、劳动人事管理制度DKGFJ/GL-BG01-2010三、劳动纪律管理制度DKGFJ/GL-BG02-2010四、生产管理制度DKGFJ/GL-SC01-2010五、生产现场管理制度DKGFJ/GL-SC02-2010六、安全管理制度DKGFJ/GL-SC03-2010七、安全教育管理制度DKGFJ/GL-SC04-2010八、设备动力管理制度DKGFJ/GL-SC05-2010九、物资供应管理制度DKGFJ/GL-GY01-2010十、销售管理制度DKGFJ/GL-XS01-2010十一、财务管理制度DKGFJ/GL-CW01-2010十二、库房管理制度DKGFJ/GL-CW02-2010十三、顾客投诉/退、换货处理流程DKGFJ/ZY-XS01-2010十四、合同流程管理标准DKGFJ/ZY-XS02-2010十五、原材料、半成品检验规程DKGFJ/ZY-ZJ01-2010十六、成品检验规程DKGFJ/ZY-ZJ02-2010十七、特殊过程能力评价准则DKGFJ/ZY-SC01-2010十八、特殊工序（焊接）作业规程DKGFJ/ZY-SC02-2010十九、特殊工序（喷漆）作业规程DKGFJ/ZY-SC03-2010二十、风机动（静）平衡工艺守则DKGFJ/ZY-SC04-2010二十一、风机装配工艺守则DKGFJ/ZY-SC05-2010产品质量管理制度编号：DKGFJ/GL-ZJ01-2010第一章总则第一条：质量是企业的生命，为促进公司质量的全面提高，特制订本制度。
风机岗位安全作业指导书(最新版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改风机岗位安全作业指导书(最新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes风机岗位安全作业指导书(最新版)一、岗位名称：风机（水泵）房二、作业人员数：1人三、岗位性质：特种作业四、工作范围：风机房、水泵房区域以及1000立方米水池五、操作设备与工器具：1#2#助燃风机、1#2#冷却风机，1#2#补水泵、1#2#新水泵，1000立方米补水泵；大扫把1把、小扫把1把、铁锹1把六、工作内容：4台风机的操作与监护，循环水池的补水与监护，1000立方米水池的补水与监护七、安全作业标准：岗位风机（水泵）防护器具劳保服、防砸鞋、手套、防尘口罩作业人员1人使用工具铁锹1把、大扫把1把、小扫把1把作业名称作业内容存在危险源可能造成的伤害安全作业标准设备点检1.按规定穿戴好本岗位劳动保护用品，工作服的上衣扣子必须从下到上扣好，不得敞胸露背；2.冬季不得穿下摆过长的防寒服或棉衣；3.点检设备时，严禁靠近运转部位，转动部位卫生必须在停机状态下进行；1.由于工作服不系扣或上衣下摆过长被皮带转动的部位带入2.点检设备时不小心衣服被转动部位卷入；机械伤害、其它伤害1.按规定穿戴好本岗位劳动保护用品，工作服的上衣扣子必须从下到上扣好，不得敞胸露背2.冬季不得穿下摆过长的防寒服或棉衣；3.点检设备时，严禁靠近运转部位，转动部位卫生必须在停机状态下进行；开机前准备1、检查所要开启风机的进风蝶阀是否关闭并试车，出风电动闸阀是否打开。
2、检查油箱油位是否符合要求。
UP77-1500风力发电机组半年定检作业指导书
Q/CRNE 华润新能源控股有限公司企业标准Q/CRNE 1XX（技术标准序列号）.XX（序号）.XX（风电场简称）—2013（由咨询公司负责编号）UP77-1500风机（半年检）作业指导书2013 - XX -XX发布2013 - XX - XX实施目次前言.................................................................................................................................. - 1 -1、需要准备工器具清单.................................................................................................... - 1 -2、需要准备备品备件清单................................................................................................ - 1 -3、风险分析及危险点辨识................................................................................................ - 1 -4、检修前需要试验项目及试验步骤................................................................................ - 1 -5、检修步骤及相关记录.................................................................................................... - 1 -6、备品备件及材料使用消耗记录.................................................................................... - 1 -7、验收记录........................................................................................................................ - 1 -前言本作业指导书适用华润新能源控股有限公司瑞风风电场，适用于联合动力UP77-1500MW风电机组半年检修。
5MW型风机半年定检作业指导书
5MW型风机半年定检作业指导书一、作业目的本作业指导书旨在指导5MW型风机的半年定检作业，确保风机运行安全可靠，提高风机运行效率和寿命。
二、作业范围本作业指导书适合于5MW型风机的半年定检作业，包括以下内容：1. 风机外观检查2. 风机机舱内部检查3. 风机润滑系统检查4. 风机电气系统检查5. 风机传动系统检查6. 风机液压系统检查7. 风机控制系统检查8. 风机安全系统检查9. 风机叶片检查三、作业准备1. 确保作业人员具备相关技术知识和操作经验，并配备必要的个人防护装备。
2. 确保风机停机，并断开电源。
3. 准备必要的检查工具和设备。
4. 准备相关的作业记录表格和检查报告模板。
四、作业步骤1. 风机外观检查1.1 检查风机塔筒、机舱外壳和叶片表面是否存在损坏、裂纹或者腐蚀等问题。
1.2 检查风机塔筒、机舱外壳和叶片的涂层是否完好。
1.3 检查风机塔筒周围的安全设施是否正常运行。
2. 风机机舱内部检查2.1 检查风机机舱内部的电缆、连接器和接线盒是否存在松动、磨损或者腐蚀等问题。
2.2 检查风机机舱内部的散热器和风扇是否正常运行。
2.3 检查风机机舱内部的电气设备和仪表是否正常工作。
2.4 检查风机机舱内部的液压系统和润滑系统是否存在泄漏或者故障。
3. 风机润滑系统检查3.1 检查风机润滑系统的油位和油质是否符合要求。
3.2 检查风机润滑系统的油泵、油管和油滤器是否存在故障。
3.3 检查风机润滑系统的润滑点是否存在松动或者磨损。
4. 风机电气系统检查4.1 检查风机电气系统的电缆、连接器和接线盒是否存在松动、磨损或者腐蚀等问题。
4.2 检查风机电气系统的机电和发机电是否正常工作。
4.3 检查风机电气系统的保护装置和开关是否正常运行。
5. 风机传动系统检查5.1 检查风机传动系统的齿轮、轴承和联轴器是否存在磨损或者松动。
5.2 检查风机传动系统的润滑油是否符合要求。
5.3 检查风机传动系统的传动带和链条是否存在松动或者磨损。
华锐操作说明书
华锐风电科技有限公司 2007 年 6 月 第 2 版
SL1500 风力发电机组操作手册
编
制
完成时间 2007年1月
Hale Waihona Puke 审核审批
生效时间 2007 年 2 月
王敬利、张飞
王 力
陈党慧
本文件修改信息： 修改人 张飞 修改完成时间 修改目的 更加完善 修改页： 修改内容：
注意事项： SINOVEL 风机的调试必须由 SINOVEL 人员或者有授权的人员完成。 调试完成后， 风机运营 方或代理方要接受操作风机和安全规定的理论和实践培训。 在风机正式移交给运营方之前，严禁进行任何开关操作或进入风机。
说明： 本操作手册的制定依据是 SINOVEL 标准功率 1500Kw 风机的标准结构，根据具体修改的形 式不同会有相应变化。 如果本手册内容无法理解，请与 SINOVEL 联系。我们会很快澄清并相应地修改文件，以防 因理解有误造成错误操作。 用户在操作机组的过程中应遵守本手册内容，如与技术人员指导出现矛盾，以 SINOVEL 技 术人员的指导为准。
-3-
SL1500 风力发电机组操作手册
目
录
1 简要说明 ............................................................................................................................................. 6 1.1 风轮叶片 ..................................................................................................
风机检修作业指导书
风机检修作业指导书【风机检修作业指导书】一、引言风机是工业生产中常见的设备之一，其正常运行对于生产效率和安全性至关重要。
为了确保风机的正常运行和延长其使用寿命，定期进行风机的检修工作是必不可少的。
本文将详细介绍风机检修作业的步骤和注意事项，以保障检修工作的安全和有效性。
二、检修前的准备工作1. 确定检修计划：根据风机的使用情况和生产计划，制定风机检修的时间和频次。
2. 准备工具和设备：根据风机的型号和规格，准备相应的工具和设备，如扳手、电动工具、测量仪器等。
3. 确保安全措施：检查工作场所的安全设施和消防设备是否完善，确保操作人员的安全。
三、风机检修的步骤1. 断电和断气：在进行风机检修前，首先需要切断风机的电源温和源，以确保操作人员的安全。
2. 拆卸外壳：使用相应的工具，拆卸风机的外壳，暴露内部的零部件。
3. 清洁和检查：使用清洁剂和刷子清洁风机内部的零部件，检查是否有损坏或者磨损的部件，并及时更换。
4. 润滑和调整：根据风机的使用说明书，对润滑部件进行润滑，并对风机的各项参数进行调整，以确保其正常运行。
5. 安装和固定：在检修完成后，按照正确的安装步骤，将风机的零部件安装回原位，并使用螺栓或者焊接等方式进行固定。
6. 启动和测试：在所有工作完成后，重新接通风机的电源温和源，启动风机，并进行测试，确保其运行正常。
四、风机检修的注意事项1. 安全第一：在进行风机检修工作时，必须严格遵守相关的安全操作规程，佩戴好个人防护装备，确保操作人员的安全。
2. 专业技能：风机检修需要具备一定的专业知识和技能，操作人员应具备相关的培训和资质，确保检修工作的质量和效果。
3. 严格遵守操作规程：在进行风机检修时，必须按照操作规程的要求进行操作，不得随意更改或者省略任何步骤。
4. 注意零部件的标识和归位：在拆卸风机零部件时，应注意标识和记录每一个零部件的位置和归位方式，以免在安装时浮现错误。
5. 定期保养和检修：风机的定期保养和检修是确保其正常运行的关键，应制定相应的保养计划，并按时进行检修工作。
风机定期保养标准化作业指导书
2 3
使用的工具 液压力矩扳手、手动力矩扳手、套筒、测量仪表等 作业流程 1 叶片 2 叶片螺栓 3 变桨轴承 4 变桨控制机构（包括轮毂电气设备） 5 轮毂 6 主轴轴承 7 轴锁 8 齿轮箱 9 滑环 10 联轴器 11 紧急刹车 12 发电机 13 液压系统 14 偏航刹车系统 15 偏航轴承 16 偏航控制驱动机构 17 机舱及主控柜情况 18 塔筒 19 动力、控制电缆、定转子电缆及导电轨
4.3
变浆控制柜的表面、内部情况
注意安全， 小心 触电
共 52 页 第 6 页
编号：××××××× 桥、 电源模块等电气元件间连接端 子是否松动 4.4 4.5 轮毂照明 蓄电池柜内情况 轮毂照明的功能测试 检查电池组在柜内的紧固情况、 检 查电池间短接桥的紧固； 测量电池电压是否正常 ,正常值为 230VDC 左右 注意安全， 小心 触电
注脂时， 必须从泵
底部的注油口处 注油，严禁打开上 部盖子注油。因为 可能导致内部弹 簧弹开盖子，造成 人身伤害或设备 损坏
共 52 页 第 5 页
编号：×××××××
宁肯润滑系统 4 4.1 变浆控制机构（包括轮毂电气 设备） 检查变浆控制齿轮箱油位
贝克润滑系统
齿轮箱旋转至垂直位置。 : 取下油 封。 油位必须上升到螺纹底部边缘 （如果齿轮箱有油溢出， 则没必要 加油）
5
注意事项 所有维护检修工作都要按照有关维护检修规程要求进行。 在进行风机维护检修工作时，零部件、工具必须传递，不得空中抛接。零部件、 工具必须摆放有序，检修结束后必须清点零部件及工具。 塔上作业时风机必须停止运行，登塔前应将远程控制系统锁定并挂警示牌。 不得一个人在维护检修现场作业。
共 52 页 第 2 页
GE825-16MW型风机风机登机巡检作业指导书.docx
下塔筒总成和控制台的接地
腐蚀或涂层碎裂/受损
LI视检查对上
5)
6)
7)
8)
9)
10)
湿气
昆虫，鼠窝和粪便
过热或烧痕
门和面板的对准情况
密封悄况
电气引线、绝缘和电接触
a）注意：必须清除机柜里的所有污垢和碎
器和通风格栅
1)
2)
冃视检查过滤3）
4)
5)
是否有过量尘埃
是否有过屋污垢
过滤器底座是否安装不止确
型号/规格
数量
1
垃圾袋
4
2
抹布
6
3
喷雾式清洁剂
4
7.
表5出了具体的操作步骤
表5操作步骤
步骤外部Biblioteka 域LI视检查基础底座
接缝■灌浆接缝
动作
停机
H视检查检查
H视检查检查
FMP
操作分解
描述
1)
2)
3)
1)
2)
1)
2)
3)
1)
2)
按下红色stop按钮
待停机后，主控柜上的维护钥匙向右旋转至
uREPAIR”状态，机组显示维护状态。
□防尘口罩、□橡胶手套、□护脸设备、□围栏、□呼吸器、□风绳、□其他
5.
该作业流程需耍的工具见表3
表3工具清单
序号
名称
型号/规格
数量
备注
1
螺丝起子
1
2
扳手
13mm
1
3
万用表
1
4
开口扳手
17、19、22、24 mm
1
5
刘棘轮箱
风机电机作业指导书范本
1、电源任一极与接地部件之间
2、电源任一极与非金属表面之间
≤0.75mA
≤0.25mA
7
绝缘电阻
1、常态下电机绕组绝缘电阻
2、热态下电机绕组绝缘电阻
3、带电部件与非金属表面之间
≥50MΩ
≥10MΩ
≥100MΩ
8
恒定湿热
电机组件置入 40℃±2℃ 93%±3%的环境中48小时
1.能承受第3项的耐压强度
2.绝缘电阻符合第7项要求
3.不发生松动或有害变形
10
堵转试验
1.06倍额定电压,堵转,测绕组温度
A级:≤140℃；B级:≤165℃
F级:≤180℃
11
机械强度
电动机以1.2倍额定频率、额定电压运行2min
不发生松动或有害变形
12
非正常工作
1、电机停止转动，PTC通电
2、电机停止转动，温控器触点常闭，PTC以1.15UN通电至热稳定状态
2、带电部件与非金属表面之间 AC3750V/1min
不击穿、不飞弧
4
启动
电机在0.85、1.15倍额定电压带负载的条件下，启动50次
电机启动可靠,无抖动和异常噪声
5
温升试验
1.06倍额定电压下，通电至热稳态 测试： 1、绕组温升
2、温控器周围温升
3、外壳表面温升
≤90K
≤175K
≤65K
6
泄漏电流
3、PTC元件两端电压以0.05UN递增，逐次建立热稳定状态，直至1.15UN
温控器能保护
表面温升不会引起导线绝缘性能降低的软化、外壳起火
PTC组件无热变形和损坏
【VIP专享】风机作业指导书
F 式传动风机是主要由机壳、进气箱、转动组、进风口、进口调节门、联轴器、电机等
组成。
（三）风机的主要参数：
一次风机 型号：RJ30-SW2300F
转速
流量
功率
转动组重量： 3900kg
机壳组重量： 3400kg
进气箱组重量：1700kg
电机底座重量：800kg
进风口组重量：250kg
进气箱支撑: 200kg
调节器重量： 660kg
电动机
转速
功率
1450r/min
134600m3/h
888KW
型号：YBKK560-4
1480/min
1000KW
二次风机 型号：RJ30-SW2020F
转速
流量
1450r/min
97000m3/h
6.培养学生观察、思考、对比及分析综合的能力。过程与方法1.通过观察蚯蚓教的学实难验点，线培形养动观物察和能环力节和动实物验的能主力要；特2征.通。过教对学观方察法到与的教现学象手分段析观与察讨法论、，实对验线法形、动分物组和讨环论节法动教特学征准的备概多括媒，体继课续件培、养活分蚯析蚓、、归硬纳纸、板综、合平的面思玻维璃能、力镊。子情、感烧态杯度、价水值教观1和.通过学理解的蛔1虫.过观适1、察于程3观阅 六蛔寄.内列察读 、虫生出蚯材 让标容生3根常蚓料 学本教活.了 据见身： 生，师的2、解 问的体巩鸟 总看活形作 用蛔 题线的固类 结雌动态业 手虫 自形练与 本雄学、三： 摸对 学动状习人 节蛔生结4、、收 一人 后物和同类 课虫活构请一蚯集 摸体 回并颜步关 重的动、学、蚓鸟 蚯的 答归色学系 点形教生生让在类 蚓危 问纳。习从 并状学理列学平的害 题线蚯四线人 归、意特出四生面体以形蚓、形类 纳大图点常、五观玻存 表及动的鸟请动文 本小引以见引、察璃现 ，预物身类 3学物明 节有言及的、导巩蚯上状 是防的体之生和历 课什根蚯环怎学固蚓和， 干感主是所列环史 学么据蚓节二样生练引牛鸟 燥染要否以举节揭 到不上适动、区回习导皮类 还的特分分蚯动晓 的同节于物让分答。学纸减 是方征节布蚓物起 一，课穴并学蚯课生上少 湿法。?广的教， 些体所居归在生蚓前回运的 润；4泛益学鸟色生纳.靠物完的问答动原 的4蛔，处目类 习和活环.近在成前题蚯的因 ？了虫以。标就 生体的节身其实端并蚓快及 触解寄上知同 物表内特动体结验和总利的慢我 摸蚯生适识人 学有容点物前构并后结用生一国 蚯蚓在于与类 的什，的端中思端线问活样的 蚓人飞技有 基么引进主的的考?形题环吗十 体生行能着 本特出要几变以动，境？大 节活的1密 方征本“特节化下物.让并为珍 近习会形理切 法。课生征有以问的小学引什稀 腹性态解的 。2课物。什游题主.结生出么鸟 面和起结蛔关观题体么戏：要利明蚯？类 处适哪构虫系察：的特的特用确蚓等 ，于些特适。蛔章形殊形征板，这资 是穴疾点于可虫我态结式。书生种料 光居病是寄的们结构，五小物典， 滑生？重生鸟内学构，学、结的型以 还活5要生类部习与.其习巩鸟结的爱 是如原活生结了功颜消固类构线鸟 粗形何因的存构腔能色化练适特形护 糙态预之结的，肠相是系习于点动鸟 ？、防一构现你动适否统。飞都物为结蛔。和状认物应与的行是。主构虫课生却为和”其结的与题、病本理不蛔扁的他构特环以生？8特乐虫形观部特8征境小理三页点观的动位点梳相组等、这；，哪物教相，理适为方引些2鸟，育同师.知应单面导鸟掌类结了；？生识的位学你握日构解2互.。办特生认线益特了通动手征观识形减点它过，抄；察吗动少是们理生报5蛔？物，与的解.参一了虫它和有寄主蛔与份解结们环些生要虫其。蚯构都节已生特对中爱蚓。会动经活征人培鸟与飞物灭相。类养护人吗的绝适这造兴鸟类？主或应节成趣的为要濒的课情关什特临？就危感系么征灭来害教；？；绝学，育，习使。我比学们它生可们理以更解做高养些等成什的良么两好。类卫动生物习。惯根的据重学要生意回义答；的3.情通况过，了给解出蚯课蚓课与题人。类回的答关：系线，形进动行物生和命环科节学动价环值节观动的物教一育、。根教据学蛔重虫点病1.引蛔出虫蛔适虫于这寄种生典生型活的线结形构动和物生。理二特、点设；置2.问蚯题蚓让的学生
华锐风机检修规程完整
a）搞好技术资料的管理，收集和整理好原始资料，建立技术资料档案及设备台帐，实行分级管理，明确各级职责。
b）加强对检修工具、机具、仪器的管理，正确使用保养和定期检验，并根据现场检修实际情况进行研制或改进。
c）搞好材料和备品、备件的管理工作。
d）建立和健全设备检修的费用管理制度。
m/s
59.5
1.8
生存环境温度
℃
-45℃～+45℃
1.9
运行环境温度
℃
-30℃～+45℃
1.10
设计寿命
年
20
2
叶片
2.1
叶片长度
m
37.5/40.5/43.5
2.2
叶片材料
GRP
2.3
叶片数量
支
3
2.4
叶轮转速
rpm
9.7-19
2.5
扫风面积
m2
4655/5398/6218
3
齿轮箱
3.1
传动级数
5.2
容量
KVA
750
5.3
输入/输出电压
VAC
690/0～800
5.4
输入/输出电流
A
200/750
5.5
输入/输出频率变化围
Hz
50±2/0～17
6
制动系统
6.1
主制动系统
空气制动
6.2
第二制动系统
机械制动
6.3
制动液型号
Shell Tellus ARCTIC 32
7
偏航系统
7.1
型号/设计
主动
华锐SL-1500机组
检修规程
4玉门华锐SL1500风力发电机检修规程要点
SL1500风力发电机检修规程1范围本标准规定了玉门风电场SL1500风力发电机及其辅助设备的检修标准。
本标准适用于玉门风电场SL1500风力发电机及其辅助设备的检修工作。
2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准执行时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
3 SL1500 风力发电机的组成玉门风电场选用华锐风电科技有限公司生产的SL1500 -77风力发电机组，风机单机容量为1500KW，叶轮直径长度77m，共33台，装机总容量为49.5MW。
3.3 SL1500 风力发电机的组成风力发电机组是把风能转化为电能，并按照供电公司的指标给其电网进行供电的设备。
SL1500系列型风力发电机技术成熟，具有变桨、变速恒频的功能，是特别为高效利用陆地风能而开发的机型。
可采用70m和77m两种长度的叶轮直径，分别适用于IECⅡ类风况和IECⅢ类风况，能在保证20年工作寿命的前提下，最大限度的发电。
采取变速恒频控制以及同步投入等多种控制手段，大幅度提高电能质量，并具有相当大的抗电网跌落能力。
控制系统采用ABB公司高端的CPUKT98为中央处理器和多功能控制器完成整台风力发电机的控制和数据采样，实现风力发电机的全自动控制和远程监控。
通过双馈异步发电机和IGBT控制器，可以做到功率控制和抑制冲击电流的发生，风速变化引起的出力变化小，变速运行，发电量大，并网时对于电网冲击电流小。
变速恒频及磁链解耦控制大幅延长了核心部件的使用寿命，同时显著提高发电量。
ＩＧＢＴ的可变速控制，可以按功率因数为1控制出力。
而且，发电机也因为利用了ＩＧＢＴ、在已励磁的状态下同步投入，可以防止突入电流，适合于弱的系统。
电动变桨具有更为快速的响应速度、更为准确地控制桨距，三个桨距系统互相独立，即使其中之一出故障，也能安全停机，电动变桨，没有漏油隐患，可靠性更强，维护量更少。
华锐风机定检作业指导书
1 目的1.1为使风机能够稳定安全运行，增加风机各部件的使用寿命，提高风机设备的可利用率，使此项定检工作能够保质保量、安全高效的完成。
1.2 为所有参加本项目的工作人员确定必须遵循的工作程序。
2 范围本作业指导书适用于中国大唐集团新能源有限公司风电机组大型定检作业。
3 引用文件华锐风机六个月维护表4 职责4.1 作业负责人职责：4.1.1 履行《电业安全工作规程》规定的工作负责人安全职责，全过程负责该作业的安全、质量管理。
4.1.2 负责办理工作票或缺陷处理联系单。
4.1.3 负责设备、检修工器具质量验证。
4.1.4 负责备品备件和材料的质量验证、复核。
4.1.5 负责指定专门人员做好记录，确保记录真实、准确、工整。
4.1.6 负责作业项目的自检并签证，对本项目的安全、质量负责。
4.2 监护人职责：4.2.1 监护人负责按《电业安全工作规程》和《风力发电场安全规程》的要求对参加作业的每位成员的安全进行监督。
4.2.2 履行中国大唐集团新能源有限公司规定的职责和权力。
4.3 其他工作人员职责：4.3.1 履行《电业安全工作规程》和《风力发电厂安全规程》规定的工作班成员安全职责。
4.3.2 依据相关规定、规程、标准进行设备检修，且符合质量控制标准。
4.3.3 在工作负责人的领导下，负责按工作程序进行工作。
4.4 点检员职责：4.4.1 依据检修规程及相关质量标准，对检修和试验的全过程进行质量跟踪检查并在验收报告上进行验证、签字，及时对检修结果进行评价。
4.4.2督促、监督所有工作人员遵守质量标准体系的相关规定、标准并落实相关安全技术措施。
5 人员要求6 工作前准备6.1 准备工作安排6.2 备品备件6.3 工器具6.4 材料6.5危险点分析6.8人员分工7 作业程序及作业标准7.1机械部分安全所有工作人员必须严格按照要求使用安全带、安全绳。
导流罩检查导流罩上有无裂纹、螺栓是否有松动、支架焊接处有无裂纹。
风机检修安全操作规程 安全操作规程 岗位作业指导书 岗位操作规程
××××有限公司标准安全操作规程文件编号：XXX-XXX-XXX 风机检修安全操作规程编制：审核：批准：版本：受控状态：20××年10月10日发布20××年10月10日实施标准、完整的Word版文档，下载后可根据实际工作情况适当修改，自由编辑，适合相关行业人员参考，实际使用请删除本行文字。
风机检修安全操作规程1、用板手拆装螺丝时，手必须握紧扳手，作业时禁止对面有人。
2、采取加长杠杆拆装螺丝时，杠杆必须套入到扳手把根部方可作业，防止杠杆从扳手把上滑出伤人。
禁止杠杆套入扳手把中间旋动杠杆作业。
3、进入风机内检修时，必须做好通风，勤换检修作业人员，并有人监护。
4、上房上安装吊索时，作业人员必须同房盖边缘保持一定安全距离。
5、上下梯子必须扶好扶手，上房盖后必须往前一步在松开梯子扶手，防止发生坠落事故。
6、吊装作业必须执行起重安全操作规程。
生产岗位通用安全操作规程一、严格遵守劳动纪律、工艺纪律、操作纪律、工作纪律。
严格执行交接班制度、巡回检查制度，禁止脱岗，禁止与生产无关的一切活动。
二、认真执行岗位安全操作细则，防止割伤、碰伤、棒伤、砸伤、烫伤、踩滑、跌倒及身体被卷入转动设备等人身事故和设备事故的发生。
三、开机前，必须全面检查设备有无异常，安全保护设施完好、并确认无人在设备上作业，方能启动运转。
启动后如发现异常，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，应按有关规程采取果断措施或立即停机。
四、严格遵守特种设备管理制度，禁止无证操作。
正确使用特种设备，开机时必须注意检查，发现不安全因素应立即停止使用并挂上故障牌。
五、不准超高、超重装运各种原材料，不准超高堆放物料，防止倾斜倒塌伤人。
六、按章作业，有权拒绝上级或其他部门的违章指令，并可直接向上级报告，报告无效后越级向上反映。
七、搞好岗位安全文明生产，发现隐患应及时处理及上报。
及时清理杂物、油污及物料，切实做到安全消防通道畅通无阻。
华锐风机技术规格书
10 技术规格书目录1投标机型机组主要技术数据 (3)1.1机组的总体数据 (3)1.2主要材料表 (4)1.3振动设计标准 (4)2功率曲线、推力系数曲线和Cp曲线 (5)2.1机组在标准空气密度下的功率曲线 (5)2.2机组在标准空气密度下的推力系数曲线 (5)2.3机组在标准空气密度下的Cp曲线 (6)3塔筒技术资料 (7)4风机基础资料 (7)5技术描述 (9)5.1技术特点 (9)5.2部件描述 (11)5.3系统接地要求 (19)5.4风力发电机组及变压器接地系统 (19)5.5低温设计方案 (19)5.6安装要求 (21)5.7技术标准列表 (22)1.1机组的总体数据错误!未定义书签。
1.2主要材料表错误!未定义书签。
1.3振动设计标准错误!未定义书签。
2功率曲线、推力系数曲线和Cp曲线错误!未定义书签。
2.1机组在标准空气密度下的功率曲线错误!未定义书签。
2.2机组在标准空气密度下的推力系数曲线错误!未定义书签。
2.3机组在标准空气密度下的Cp曲线错误!未定义书签。
3塔筒技术资料错误!未定义书签。
4风机基础资料错误!未定义书签。
5技术描述错误!未定义书签。
5.1技术特点错误!未定义书签。
5.2部件描述错误!未定义书签。
5.3系统接地要求错误!未定义书签。
5.4风力发电机组及变压器接地系统错误!未定义书签。
5.5安装要求错误!未定义书签。
5.6技术标准列表错误!未定义书签。
1投标机型机组主要技术数据1.1机组的总体数据序号部件单位数值1 机组数据1.1 制造商华锐风电科技有限公司1.2 型号SL1500/821.3 额定功率kW 15001.4 叶轮直径m 82.91.5 切入风速m/s 31.6 额定风速m/s 10.51.7 切出风速（10分钟均值）m/s 201.8 极端（生存）风速（3秒最大值）m/s 52.51.9 生存环境温度℃-45℃～+45℃1.10 运行环境温度℃-30℃～+45℃1.11 设计寿命年201.12风场设备平均可利用率% ≥952 叶片2.1 产品型号北玻院 40.252.2 叶片材料环氧树脂玻璃纤维复合材料2.3 叶片数量个 32.4 叶轮转速rpm 9.7-192.5 扫风面积m253982.6 旋转方向(从上风向看)顺时针3 齿轮箱3.1 制造厂家/型号大连华锐通用减速机厂/DHWG15003.2 传动级数 33.3 齿轮传动速比1/104.13.4 额定功率kW 1,700 （输入端）3.5 润滑形式强制润滑4 发电机4.1 制造厂家/型号天元电机厂/永济电机4.2 额定功率kW 15204.3 额定电压V 6904.4 额定转速及转速范围rpm 1800/1000～2000 4.5 功率因数容性0.95～感性0.9 4.6 绝缘等级H4.7 防护等级IP545 变频器5.1 制造厂家AMSC(美国超导)5.2 容量KVA 5005.3 输入/输出电压VAC/VAC 690/0～7005.4 输入/输出电流A/A 200/5005.5 输入/输出频率变化范围Hz 50±2/0～176 制动系统7.1 主制动系统空气制动7.2 第二制动系统机械制动7.3 制动液型号Shell Tellus ARCTIC 328 偏航系统8.1 型号/设计主动8.2 控制变频异步电机驱动的多级行星齿轮8.3 偏航控制速度°/min 18.3-23.28.4 风速风向仪型号2D9 就地控制系统9.1 型号/设计Windtec10 防雷保护10.1 防雷设计标准IEC61024以及当地环境10.2 机组接地电阻值Ω小于等于411 重量11.1 机舱吨55.61411.2 轮毂吨1811.3 叶片吨3×6.31.2主要材料表部件名称使用材料材料性能主机架Q345E-Z25 σs >275Mpa ；低温冲击功Akv>27J轮毂球墨铸铁QT18AL σb>400Mpa；σ0.2 =250Mpa偏航齿轮42CrMo4 σ0.2 >650 Mpa；低温冲击功EW >27J刹车片Q345-E σs >295Mpa；σb>470Mpa；低温冲击功Akv>27J 1.3振动设计标准部位允许振动标准机舱GB/T 6404增速齿轮箱GB/T 8543-1987 / GB/T 6404高速轴/低速轴DIN EN ISO 10680发电机GB/T 10068-2000 / GB/T 100692功率曲线、推力系数曲线和Cp曲线2.1机组在标准空气密度下的功率曲线表4 标准功率曲线风速（m/s）标准空气密度(1.225kg/m3) 功率（kW）图表 1图表 23 4.4664 72.165 164.676 300.027 489.38 749.99 1064.310 1395.910.5 1500.611 1500.612 1500.613 1500.614 1500.615 1500.616 1500.617 1500.618 1500.619 1500.620 1500.62.2机组在标准空气密度下的推力系数曲线表5 推力系数数据SL1500/82风机的推力系数数据轮毂风速 [m/s] 推力系数 [.] 轮毂风速 [m/s] 推力系数 [.]3 1.10636 12 0.3496994 0.914581 13 0.2681065 0.789601 14 0.2121036 0.792174 15 0.171657 0.79468 16 0.1415068 0.796901 17 0.118539 0.736003 18 0.10062310 0.670687 19 0.08643511 0.480418 20 0.0749772.3机组在标准空气密度下的Cp曲线表6 SL1500/82风机的Cp曲线数据风速（m/s）Cp（％）风速（m/s）Cp（％）3 32.8774 12 28.48934 46.0348 13 22.40875 48.5604 14 17.94336 48.5855 15 14.58887 48.6025 16 12.01978 48.6178 17 10.02099 47.6681 18 8.441410 45.5329 19 7.177711 36.9883 20 6.1541图2 SL1500/82风机的Cp曲线3塔筒技术资料轮毂高度（m）65m 70m 80m 100m节数1 长度(m) 18.86重量(kg) 492322 长度(m) 24.21重量(kg) 403123 长度（m）24.33重量(kg) 26715 塔架总重量（kg）116260 基础环重量（kg）8969 法兰钢材规格型号Q345E 筒体钢材规格型号Q345E4风机基础资料以下为标准基础技术资料，对于风场正式使用的风力发电机基础，将根据风场塔架高度和地质情况以及风载情况进行计算。
风机检验作业指导书
零部件名称
风机
材料和规格
通用
类别
电器类
编号
Q/JDL7.1-01-2009-001
版本
2009
第1页
共2页
项目类别
检测项目及洁，无明显伤痕，污点，飞边，变形、毛刺、锈蚀和机械损伤；
C
目视,封样
2.电源线正负极区分明显,且统一;
3. 风机应清晰标明型号、额定电压、额定电流、制造厂名，生产批号
B
目视封样
2.风叶的轴向可移动距离≤1.4mm。小炉的为≤1.0mm。
性能
1. 绝缘电阻：≥100MΩDC500V（绕组与机壳或轴孔间）；
A
绝缘耐压测试仪
万用表、直流源
2. 耐压：500V-1min(5mA)无击穿（绕组与机壳或轴孔间）；
A
3. 实际转速：风机正常工作3分钟后测试其转速，实际测量转速在其规格的-5%——+10%之间；
B
温度计
8. 端子铆接强度≥20N。端子以2公斤的拉力拉扯60秒不应脱落。）
A
拉力计
★9. 在-10℃— +85℃环境中应能正常工作。-20℃环境下正常工作24小时，应无不良现象。在85℃环境中正常工作24小时，应无不良现象。
B
高低温湿热箱
★10. 耐久试验：正常工作1000h（25℃）无异常。
B
目视
4. 风机的包装必须牢固可靠，应能保证在正常储存条件下，自发货之日起，一年时间内不致因包装不善而导致受潮及损坏；包装箱应清晰标明型号、额定电压、额定电流、出厂编号、出厂日期以及制造厂名或制造厂标记。
尺寸
1.测量风机骨架，扇叶、电源线等符合图纸要求；
B
游标卡尺
风机检验作业指导书
风机检验作业指导书1、目的：为确保生产、检验过程中技术文件有效、统一、准确，特制定本标准。
2、范围：本工艺标准适用于风机低于3kPa (≈300mmH2O)范围内的中低压离心式或轴流式通风机，以及同等原理的各类型风机的进货、安装和运行。
3、检验方式3.1按本规范进行检验或试验的风机外购件及安装配件，采用全检或抽检的方式进行验证。
3.2抽检数量参考标准 GB2828-2012 抽样方案，采用一般检查水平II级标准,AQL=2.53.3.1 不合格率为0时且可批量接收,不合格率大于1时批量拒收3.3.2 不合格率为1时，再次抽检数量加倍或全检,如不再有不合格品出现，则初次抽检的不合格品按不合格程序处理，其余的接收；如再次抽检仍有不合格品出现则按批量不合格程序处理。
4、检验内容4.1外观检查4.1.1产品表面应整洁，表面无明显划伤、裂痕、变形、毛刺、腐蚀和机械损伤；4.1.2电源线接线端子和接地端区分明显且统一；4.1.3风机应清晰标明型号、额定电压、额定电流、制造厂名，生产日期，安装方式必须与产品配置清单一致。
4.1.4检验方式:全检。
4.2尺寸检查4.2.1 测量风机框架、壳体、扇叶、电源线等符合图纸要求，尺寸公差≤2mm；4.2.2检验方式:抽检。
4.3结构检查4.3.1风叶与支架、电机装配良好，风叶与支架不得干涉；4.3.2风机皮带松紧检查：用拇指用力按下皮带中部，按压力约为8-10kg左右；如果皮带的压下量W=0.016a mm左右(a为风机和电机轴的中心距离)，则认为皮带张力恰好合适；4.3.3风机皮带轮平行度检查：用直尺检查两带轮之间的位置，其偏差应小于20’，对应偏差≤0.0016a mm为合格；4.3.4软接头：材料采用三防布，总厚度0.3-0.5mm，软接头应连接牢固，松紧适宜，无损伤，连接处漏风缝隙应<1mm，软接长度符合设计要求；4.3.5减震垫：减震垫与风机配套安装，型号具体见：德沃风机减震垫参数表；4.3.6风机、电机及轴承座连接螺钉应可靠，无松动现象；4.3.7检验方式:抽检。
风机检修作业指导书
目录一、工程/产品概况 (3)二、编制依据 (4)三、开工应具备的条件和施工/生产前应做的准备 (3)四、人员组织、分工及有关人员的资格要求 (4)五、所需的施工/生产机械、工器具及要求 (5)六、施工/生产进度计划及要求 (5)七、施工/生产工序、方法及要求 (5)八、安全控制措施及要求 (12)九、环境、文明施工措施及要求 (13)十、质量标准指标及验收要求 (14)可编辑文本一、工程/产品概况1.1工程简介山东鲁能晋北铝业自备电厂采用济南锅炉厂设计制造的YG-240/9.8-M1型高温高压、单炉膛、自然循环、全钢架π型布置循环流化床锅炉。
炉膛采用膜式水冷壁，锅炉中部是旋风分离器，尾部竖井烟道布置两级对流过热器，过热器下方布置三组省煤器及空预器（二次风两组、一次风三组）。
送风系统分别由一﹑二次风机提供。
一次风机送出的风经一次风空预器预热后由甲乙侧风道一部分经过点火油枪进入床下水冷风室，大部分直接进入炉下水冷风室，通过水冷布风板上的风帽进入燃烧室。
二次风机送出的风经二次风空预器预热后，通过分布在炉膛前、后和两侧墙上的喷口喷入炉膛，补充空气，加强扰动与混合。
引风机由2台离心式风机左右对称布置，引风机由山东电力设备厂制造。
风机设备检修在设备傍边，主要起吊用具为10t电动葫芦及手拉葫芦；检修范围为风机全部设备及其附属系统设备的检查、检修及安装、调试。
1.2主要工程量可编辑文本1.3工程特点引风机检修现场空间狭窄，风机若干部件为偏心形状不规则件，单件重量大，倒运就位困难，安装精度要求高，检修、安装工作量大，检修工期集中。
由于夏季空气湿度大，对设备在检修场和安装现场的保护、保养及防二次污染提出了更高的要求。
在检修过程中若出现任何安全及质量或其他问题，都可能影响整个机组的正常运行，所以检修中的安全、质量、环保、防火、文明检修等控制犹为重要。
（返回目录）二、编制依据2.1山西鲁能晋北铝业自备电厂（锅炉专业）设备检修维护规程2.2山东电力设备厂引风机图纸2.3设计生产厂家图纸及设备说明书等技术文件2.4《火电检修质量检验及评定标准》（锅炉篇）（1996版）2.5《电力建设检修及验收技术规范》锅炉机组篇（1996版）2.6《电业安全工作规程》（2002版）2.7电力建设安全健康与环境管理工作规定2.8丰汇公司评价出的重大危险因素/环境因素及管理方案、控制程序等2.9丰汇公司质量、环境、职业健康安全管理手册与体系程序2.10类似工程的检修经验、事故教训及专题总结（返回目录）三、开工应具备的条件和施工/生产前应做的准备可编辑文本3.1检修具备条件及要求设备备件已到现场，检修用图纸资料等已到位并检查结束，作业指导书等作业性文件已审批结束并出版，对检修人员已进行了交底，所有检修人员已明确自已的检修范围及责任范围，检修现场电源及压缩空气等力能供应能够满足检修需要。
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1 目的为使风机能够稳定安全运行，增加风机各部件的使用寿命，提高风机设备的可利用率，使此项定检工作能够保质保量、安全高效的完成。
为所有参加本项目的工作人员确定必须遵循的工作程序。
2 范围本作业指导书适用于中国大唐集团新能源有限公司风电机组大型定检作业。
3 引用文件华锐风机六个月维护表4 职责作业负责人职责：履行《电业安全工作规程》规定的工作负责人安全职责，全过程负责该作业的安全、质量管理。
负责办理工作票或缺陷处理联系单。
负责设备、检修工器具质量验证。
负责备品备件和材料的质量验证、复核。
负责指定专门人员做好记录，确保记录真实、准确、工整。
负责作业项目的自检并签证，对本项目的安全、质量负责。
监护人职责：监护人负责按《电业安全工作规程》和《风力发电场安全规程》的要求对参加作业的每位成员的安全进行监督。
履行中国大唐集团新能源有限公司规定的职责和权力。
其他工作人员职责：履行《电业安全工作规程》和《风力发电厂安全规程》规定的工作班成员安全职责。
依据相关规定、规程、标准进行设备检修，且符合质量控制标准。
在工作负责人的领导下，负责按工作程序进行工作。
点检员职责：依据检修规程及相关质量标准，对检修和试验的全过程进行质量跟踪检查并在验收报告上进行验证、签字，及时对检修结果进行评价。
督促、监督所有工作人员遵守质量标准体系的相关规定、标准并落实相关安全技术措施。
5 人员要求6 工作前准备准备工作安排备品备件工器具材料危险点分析安全措施6.8人员分工7 作业程序及作业标准机械部分安全所有工作人员必须严格按照要求使用安全带、安全绳。
导流罩检查导流罩上有无裂纹、螺栓是否有松动、支架焊接处有无裂纹。
雷电保护装置检查装置滑块磨损程度，最小值为10mm。
桨叶1 检查叶片表面是否存在裂纹。
2 检查叶片表面腐蚀及其他损伤。
3 检查叶片法兰盘与叶片壳体密封是否完好４检查叶尖雷击损伤。
5检查叶片噪音6检查叶尖排水孔是否堵塞7检查叶片根部盖板安装是否牢固8检查叶片内杂物9检查叶片连接螺栓(中复及上玻院1250Nm，惠腾1100Nm) 轮毂1 检查变桨轴承防腐层。
(油漆修复)2 检查变桨轴承内外密封。
3 检查轮毂与齿轮箱主轴连接螺栓。
(2300Nm)4检查变桨减速箱固定螺栓(80Nm)5检查变桨轴承固定螺栓(1430Nm)6检查橡胶缓冲块固定螺栓7检查变桨控制柜固定螺栓(190Nm)8目检变桨减速箱和变桨电机的防腐层9检查变桨轴承内齿轮圈和小齿轮面(MoS2)10清洁并润滑变桨轴承内齿圈和小齿轮面11检查变桨轴承噪音12清洁并润滑变桨轴承13检查变桨减速油箱油位，必要时加注齿轮油(更换周期约5年)14检查轮毂防腐层(油漆修复)15检查限位开关固定螺栓16检查变桨轴承内齿圈与小齿轮啮合间隙(正常啮合间隙检查滑环横向吊杆连接17清洁滑环并检查防腐18检查滑环及横向吊杆固定螺栓19轮毂清洁齿轮箱1 检查夹紧法兰与主机架连接螺栓。
(3800Nm)2 检查楔块与夹紧法兰的链接螺栓。
(1420Nm)3 检查楔块与主机架的链接螺栓(6300Nm)4检查齿轮箱油位，加注润滑油5齿轮箱润滑油取样(根据取样结果决定是否需要更换齿轮油)6更换齿轮油7目检减震装置板弹簧是否有裂纹或老化现象8检查齿轮箱防腐层(油漆修复)9检查齿轮箱噪音10检查油过滤器，清洗滤芯底部收集器，更换滤芯11检查油泵电机支架与齿轮箱连接螺栓12检查油泵电机与电机支架连接螺栓13检查油冷过滤器固定螺栓14检查油冷却系统连接管路是否渗漏或老化15清洁油冷却器散热板16检查齿轮箱输入端、输出端及各管接口是否渗漏17检查避雷装置固定螺栓18检查避雷装置炭块磨损及滑道锈蚀19检查叶轮锁装置上螺栓(DHI齿轮箱190Nm)20检查齿轮箱空气滤清器(清理或更换)21检查齿轮箱内高速端齿轮齿面22清理齿轮箱集油盒联轴器1检查联轴器与制动盘连接螺栓(490Nm（Centa联轴器）)2检查联轴器与发电机侧收缩盘连接螺栓(490Nm（Centa联轴器）)3检查联轴器本体螺栓(490Nm（Centa联轴器）)4目检发电机侧收缩盘螺栓(Centa联轴器)5目检齿轮箱侧收缩盘螺栓(Centa联轴器)6检查联轴器罩安装螺栓7检查联轴器防腐层8同轴度检测及发电机对中(使用激光对中仪检测时轴向及角度偏差应在及100以内)制动器1 检查制动器固定螺栓。
(2380Nm)2 检查并紧固制动器液压管路(手动紧固)3 检查油位，加注液压油(更换周期1年)4 检查制动器液压系统是否渗漏5 检查刹车系统气动压力、停止压力、溢流压力6 检查制动盘与刹车片之间间隔(正常间隙为每侧均1mm)7 检查刹车片厚度(闸瓦总厚度≤27mm时更换)8 检查制动盘是否磨损9 检查制动器防腐层10 清洁制动器发电机1检查发电机地脚螺栓(M24螺栓55Nm/M30 螺栓690Nm) 2检查发电机减震器安装螺栓(190Nm)3检查自动加脂机储油罐(储油罐内油脂不少于其容量的1/2) 4清洁发电机油脂收集槽5检查发电机防腐层(油漆修复)6检查发电机集电环(更换周期7~10年)7检查发电机碳刷磨损，清理碳粉水冷系统1 检查水冷系统散热器固定螺栓2 清洁水冷散热器。
3检查及更换冷却介质(更换周期2年)4检查水冷系统压力，必要时补充防冻液(2bar)5检查水冷管路是否存在渗漏主机架1 检查壳体吊挂连接螺栓(壳体吊挂为油冷却器安装支架)2 检查发电机底部支架与主机架连接螺栓。
(1520Nm)3 检查主机架前部悬臂安装螺栓。
(385Nm)4 检查主机架尾部悬臂安装螺栓(77Nm)5 检查小吊车悬臂安装螺栓。
6检查逃生支架螺栓8检查逃生支架的回转臂是否灵活9检查控制柜安装螺栓10检查主机架防腐层(油漆修复)11检查主机架其他附属件的固定螺栓12目检主机架上所有焊缝13清洁主机架偏航系统1 检查偏航齿圈与上段塔筒法兰连接螺栓（2700Nm）2 检查侧面轴承与主机架连接螺栓。
（1920Nm）3价差偏航减速箱的连接螺栓（390Nm）4检查偏航卡爪预紧螺栓锁紧螺母(300Nm)5检查偏航卡爪两侧的扁钢固定螺栓6检查下部滑动衬垫磨损（正常剩余厚度≥5mm）7检查上部滑动衬垫磨损（正常剩余厚度≥5mm）8检查侧面滑动衬垫磨损（正常剩余厚度≥2mm）9清洁偏航减速箱并检查密封10检查偏航减速箱油位，更换润滑油(更换周期5年)11检查偏航齿圈及小齿轮齿面，检测齿隙(齿隙~1mm)12润滑偏航小齿轮和偏航齿圈轮齿13检查偏航系统扭缆传感器固定螺栓14检查偏航系统噪音15检查偏航电机及减速箱防腐塔筒1检查塔筒门锁2检查塔门密封3塔筒门合页润滑4检查基础法兰与下段塔筒法兰连接螺栓(3300Nm（M39）/2800Nm（M36）) 5检查中段塔筒法兰与下段塔筒法兰连接螺栓(2800Nm)6检查上段塔筒法兰与下段塔筒法兰连接螺栓(2800Nm)7检查爬梯连接螺栓8检查爬梯安全绳9检查休息平台连接螺栓10检查爬梯防腐及损伤11目检塔筒焊缝12检查灭火器13检查塔筒防腐层(油漆修复)14检查塔筒内照明及照明灯固定15清洁爬梯和休息平台罩体1检查机舱罩体各部分连接螺栓2检查内部接地线连接螺栓3检查风速风向仪固定螺栓4检查主机架与机舱罩之间的弹性支撑安装螺栓5检查罩体密封，是否漏水渗水6检查紧急逃生孔盖板是否牢靠7检查机舱内照明及照明灯固定8检查导流帽与轮毂连接螺栓9检查轮毂罩分隔壁与轮毂连接螺栓10检查轮毂罩体各部分连接螺栓11检查航空灯固定螺栓（可选）12检查避雷针连接螺栓13检查机舱罩前后盖板螺栓加热器1检查加热器防腐层2清洁加热器3检查加热器固定螺栓电气部分安全不误碰带电部位，防止人员触电。
辅助1 目检辅助变压器内是否有动物踪迹或残留的金属导电物2 检查低压侧的所有电气连接是否接触良好3检查辅助变压器接地是否良好。
塔筒内电缆布线及接地连接1 检查塔筒内电缆绝缘皮是否有损坏。
2 塔筒内接地线是否连接牢固。
3 箱变接地线与塔筒底部接地排是否接触良好。
4 塔基柜接地线与塔筒底部接地排是否接触良好。
塔基柜检查1 PE与TBC100内的端子的连接2 主要电气元件外观检查3 检查柜内所有线路是否有松动及磨损，特别注意机舱与塔基的通讯线4 测试塔基柜内加热器是否正常工作机舱内接地检查1 机舱内接地线连接是否完好2 PE与发电机机座的连接是否良好3 PE与电池柜的连接是否良好4 PE与齿轮箱的连接是否良好5 PE与齿轮箱油泵电机的连接是否良好6 PE与防雷碳刷的连接是否良好7 PE与防雷电缆的连接是否良好机舱控制柜内检查1 检查控制柜内元器件的文字标注，是否与原理图一致2 检查所有电缆的识别标签3 主要电气元件外观检查4 检查柜内24V熔丝（包括备用熔丝是否齐全）5 紧固所有电气元件和端子6 检查柜内所有线路是否有松动及磨损，重点检查变频器接线插头及光纤7 检查柜内所有屏蔽线与PE的连接8 测试柜内加热器是否工作正常偏航系统检查1 检查偏航电机接线是否牢固2 检查偏航计数器（限位开关）接线是否牢固3 检查风速风向仪的接线和TB301接线盒中的接线是否牢固4 测试风速风向仪加热器是否正常发电机检查1 检查发电机定子、转子接线是否有松动2 检查与PE得所有连接是否牢固3 检查发电机编码器是否松动4 检查自动加脂机是否工作正常轮毂内检查1 轮毂内接地检查2 检查变桨控制柜内线缆文字标注3 检查线缆的固定以及磨损情况4 检查屏蔽线及与PE的连接5 主要电气元件外观检查6 检查所有电气元件是否安装牢固7 检查柜内所有线路是否有松动及磨损急停测试1 静态下测试机舱柜上的急停按钮2 静态下测试齿轮箱右侧的急停按钮3 静态下测试齿轮箱左侧的急停按钮4 静态下测试塔基柜的急停按钮5 静态下检查齿轮箱左右两侧接线盒中的接线(TB304和TB305)不间断电源（UPS）测试1断开+，如果PLC保持激活状态，则机舱UPS工作正常2断开电池开关+，如果所有24VDC都断开，则试验成功3合上及，将机舱的实际绝对位置与断电前记录对照，如果相同，则试验成功，否则主PLC电池工作不正常4断开，如塔基柜PLC仍运行，则塔基柜UPS工作正常齿轮箱传感器测试1油位传感器测试：①断开的1#线，响应130故障，并且的灯灭。
②线路恢复后，显示油位“OK”，并且的灯亮2温控开关测试：①断开的2#线，响应131故障，并且的灯灭。
②线路恢复后，显示齿轮箱油温“OK”，并且的灯亮3油传感器测试：断开的3#线，响应224#故障“齿轮箱油压”4油过滤器压力开关测试：①断开的5#线，响应齿轮箱油过滤器压差故障，并且的.灯灭。
②线路恢复后，显示齿轮油过滤器压差“OK”，并且的灯亮。
5齿轮箱轴承温度传感器测试：①断开的5#线，控制面板上显示齿轮箱轴承温度迅速上升。