矿物加工工程实习报告书

矿物加工工程实习报告

一、概述

选矿是利用矿物的物理或化学性质的差异，借助各种选矿设备将矿石中的有用矿物和脉石矿物分离，并达到使有用矿物相对富集的过程。这次实习使我了解了选矿与地质、采矿、冶金、化工各企业间关系，认识到选矿在发展国民经济中地位和作用。通过对选矿车间的实习与调查，获得了有关选矿方法、工艺流程、设备构造和工作原理等方面的直观感性认识.....

二、铜录山选矿厂工艺流程图

（粗碎--中碎--中转站--细碎--磨矿及分级--选别--浓缩--过滤--精矿）

（图，按照片画下来，可空七行）

三、铜录山选矿厂各工艺流程简介

1、破碎阶段

在实习现场对于矿石的破碎分为“三段一回路”和“二段一回路”

两种形式。分别针对露采和井下采矿，矿石自身性质的不同而设定的。根据破碎的实际需求安装有三个阶段的设备，分别为粗碎、

中碎、细碎。粗碎的设备为颚式破碎机，中碎、细碎设备为圆锥破碎机。同时在中碎、细碎之间设有一中转站。用于对细碎阶段碎矿不充分的矿石的转运，以保证碎矿质量的要求。

颚式破碎机工作时，传动机构带动偏心轴转动，使连杆上下垂直运动。借助肘板，使可动颚板绕悬挂心轴作周期摆动。当连杆向上运动时，肘板使可动颚板靠近固定颚板，破碎腔中的矿石受到挤压、劈裂和弯曲的联合作业而破碎。当连杆向下运动时，可动颚板借助拉紧弹簧的恢复力离开固定颚板，已被破碎的矿石在重力作用下，经排矿口排出。

（图两幅，16,19，空七行）

圆锥破碎机的活动圆锥和固定圆锥都是正立的截头圆锥，圆锥形状缓倾，破碎腔中存在一个平行区，适应了控制排矿粒度均匀的要求。活动圆锥支撑在球面轴承上。破碎机机架分上下两部分，期间用螺栓联接，在螺栓上套有弹簧，借助附有手柄的铰杆和铰链，可使固定圆锥上升或下降，从而调节排矿口的大小。其中还有弹簧保险装置或液压保险装置。

2、磨矿分级阶段

实习选厂的磨矿设备有两种，球磨机和自磨机。其中，每一台球磨机都要与一台双螺旋分级机配合使用。自磨机可独自处理原矿石，无需其他辅助设备。

螺旋分级机的工作原理是：经磨矿后的矿浆，从分级机的给矿口给入倾斜安装的U形水槽中。随着螺旋的低速回转和连续不断地搅拌矿浆，使得大部分轻而细的颗粒悬浮于上面，从溢流堰溢出，成为溢流产品；粗而重的颗粒将沉降于槽底，成为沉砂，由螺旋输送到分级机的排矿口排出，返回磨矿机再磨。

3、选别作业

实习选厂中有两种选别设备，自行充气式机械搅拌浮选机以及永磁圆筒式磁选机。用以选别铜矿粒和铁矿粒。其中浮选部分分为初选、精选和扫选以保证原浆中有用矿物的充分而又经济的选别出来。浮选药剂的投加分为几个部分，介质调整剂（石灰等）加于球磨机中，浮选前加入药剂总量的60~70%，其余的分批添加在适当地点。4、浓缩过滤阶段

选别作业之后得到的精矿矿浆通过真空泵抽到浓缩池中。经过浓缩机的浓缩处理，精矿矿浆的含水量大幅度降低。此时的精矿再经过陶瓷真空过滤机的进一步处理就可以进入矿仓，等待运输到冶炼厂。

四、选矿方法

1、浮选：即为泡沫浮选，是依据各种矿物的表面性质的差异，从矿

浆中借助于气泡的浮力，选分矿物的过程。

①浮选基本原理

水和空气与浮选有关的基本性质：水对矿粒表面有水化作用。

在极性矿物表面分子周围水偶极子排列整齐，呈现出亲水性；

而非极性矿物呈现出疏水性。在气固液三相浮选系中，各项界面之间具有不同的表面张力，根据热力学第二定律，体系总是朝着能量最低的方向自发地进行。由于疏水性矿粒与空气的表面张力低于与水的表面张力，将自发的粘附于气泡；

而亲水性矿物与空气的表面张力大于与水的表面张力，不能自发的向气泡粘附，从而可依据矿物表面疏水性的差异实现浮选分离。

②浮选的优缺点

浮选在应用上的优点是，处理细粒难选贫矿石一般较其它方法效率高，且可使矿产资源得到充分综合利用。特别是浮选与其它选矿方法联合使用，可将许多共生致密、组成复杂的低品位矿石分选出多种产品，扩大了资源的利用范围，做到物尽其用。

缺点是需要将矿石磨细。使用的浮选药剂较昂贵，且易于造成环境污染或增加净化设施。其辅助生产过程也较复杂。

③浮选药剂

按用途分基本上包括五类，即：捕收剂，起泡剂，活化剂，抑制剂和调整剂。

捕收剂：能选择性地作用于矿物表面，使矿物表面疏水的有

机物质

起泡剂：为了产生浮选所必需的大量而稳定的气泡而加的异

极性的表面活性物质。

活化剂：用来提高被抑制矿物的浮游活性。

抑制剂：为了削弱捕收剂与矿物表面的作用，从而降低与恶

化矿物可浮性的一种药剂。

2、磁选：是利用各种矿物的磁性差别，在不均匀磁场中实现分选的

一种选矿方法。（图，147，留纸面一半空间）磁选的基本原理及过程：磁选是在磁选机中进行的。如下图，当矿浆进入分选空间后，磁性矿粒在不均匀磁场作用下被磁化，从而受磁场吸引力的作用，使其吸在圆筒上，并随之被转筒带

至排矿端，排出成为磁性产

品。非磁性矿粒，由于所受的

磁场作用力很小，仍残留在矿

浆中，排出后成为非磁性产

品，这就是磁选分离过程。

3、重选：就是根据矿粒间密度的差异，因而在运动介质中所受重力、

流体动力和其他机械力的不同，从而实现按密度分选矿粒

群的过程。

①各种重选的共同特点

●矿粒间必须存在密度（或粒度）的差异

●分选过程在运动介质中进行

●在重力、流体动力及其他机械力的综合作用下，矿粒群

松散并按密度（或粒度）分层

●分好层的物料，在运动介质的运搬下达到分离，并获得

不同最终产品

②重选的基本原理

多数重选过程都包含了松散—分层和运搬—分离两个阶段。

在运动介质中，被松散的矿粒群由于沉降时运动状态的差异，形成不同密度（或粒度)矿粒的分层。分好层的床层通过运动

介质的运搬达到分离。其基本规律可概括为：松散沉降

——分层运搬

——

分离。实际上松散分层和运搬分离几乎是同时发生的，但松

散是分层的条件，分层是分离的基础。

4、电选、化学选矿及其他选矿方法

①电选：是利用各种矿物的电性差别、在高压电场中实现分选

的一种选矿方法。（图，165，此图在报告本上第七页）电选过程是在电选机的电场中进行的。入选物料经振动给料

器给到辊轮上，随着辊轮的旋转，矿粒首先进入电晕电场区，

使导体和非导体矿粒均带上负电荷。导体矿粒由于导电性良

好，所以一面荷电一面又把电荷传给辊轮，其放电速度较非

导体矿粒快。所以当物料随滚筒旋转离开电晕电场区时，导

体矿粒脱落，半导体矿粒在中间脱落，非导体矿粒由毛刷刷

下，从而实现矿粒的分离。