钢筋加工(直螺纹)
镦粗直螺纹钢筋加工及连接
镦粗直螺纹钢筋加工及连接1、镦粗直螺纹接头的优点⑴强度高：镦粗段钢筋切削螺纹后的净截面积仍大于原钢筋截面积，即螺纹不削弱截面，从而确保接头强度大于钢筋母材强度。
⑵性能稳定：接头强度不受扭紧力矩影响，丝扣松动或少拧入2～3扣均不会明显影响接头强度，排除了工人素质和测力工具对接头性能的影响。
⑶连接速度快：直螺纹套筒比锥螺纹套筒简短40％左右，且丝扣螺距大，拧入丝扣少，加快连接速度。
⑷应用范围广：对弯折钢筋、固定钢筋、钢筋笼不能转动的场合也分别使用。
⑸经济：直螺纹接头比挤压连接省钢70％，比锥螺纹接头省钢35％，综合技术经济效益好。
⑹便于管理：直螺纹钢筋接头加工在统一工作场地，流水作业。
2、镦粗直螺纹钢筋接头类型根据不同的施工场合，镦粗直螺纹钢筋接头分为附表 1所示的六种类型。
附表 1 镦粗直螺纹钢筋接头类型3、现场施工设备及人员配备由于镦粗直螺纹钢筋接头加工属于场外预制，现场连接的施工方式。
故所有丝头的加工均在钢筋加工场完成，要求施工设备摆放位置相对固定，设备安装位置要求有防雨设施及380V电源，设备功率为7KW/套。
安装时镦粗机夹人，套丝机操作1人，丝头质检、盖保护帽及钢筋搬运4～5人。
4、施工工艺4.1 钢筋下料钢筋下料可用砂轮切割机、带锯床、专用切割机等下料。
要求钢筋切割端面垂直于钢筋轴线，端面偏面不允许超过40，否则应调整机器，直到符合要求，端头不准挠曲，不得有马蹄形。
4.2 端头镦粗钢筋套丝前应把钢筋端头先行镦粗。
镦粗前镦粗机应先退回零位，再把钢筋从前端插入、顶紧，开始给油泵加压，油泵控制压力及规格钢筋的镦粗圆尺寸、钢筋镦粗缩短尺寸见附表2。
4.3 钢筋套丝钢筋套丝在套丝机上进行，普通工人一般经过数小时的技术培训就能初步掌握套丝技术，每台套丝机每台班可加工400～600个丝头。
标准丝头及加长型丝头的螺纹加工长度按照附表 3的规格执行。
附表2 钢筋镦粗压力、镦粗圆尺寸、镦粗缩短尺寸表说明：表中镦粗压力及镦粗缩短尺寸仅为参考值，在每批钢筋进场加工前，均应做镦粗试验，并以镦粗量合格来确定最佳的镦粗压力及缩短量的最终值。
直螺纹连接钢筋丝头加工要求
直螺纹连接钢筋丝头加工要求
一．加工流程：钢筋放样→端头切割→剥肋套丝→丝头检验→成品保护。
二．准备工作：无齿锯，钢筋剥肋滚丝机，钢筋母材力学性能检验合格。
三．剥肋套丝：
1.操作人员经培训合格后持证上岗，加工前检查设备是否正常及做好防护措施。
2.采用无齿锯切割钢筋，切口端面与钢筋轴线垂直，切割端头要平整。
如头有
弯曲，马蹄现象的应切去重新加工。
3.按照所需加工钢筋的规格调整好剥肋刀盘及滚丝头，调整剥肋挡块和滚压行
程开关的位置，以保证钢筋丝头的长度。
4.注意加工丝头时需采用水溶性切削液，严禁使用机油做切削液或不加切削液
加工。
5.加工好的丝头应螺纹牙型饱满且完整。
直螺纹通规应能顺利旋入并达到要求
的长度，止规旋入不得超过3扣。
钢筋丝头加工参数表
直螺纹套筒连接扭矩值要求。
钢筋直螺纹加工作业指导书
钢筋直螺纹加工作业指导书一、钢筋直螺纹丝头加工1.施工机具及检测仪器LBG-40型钢筋套丝机、切割机、环通规、环止规、游标卡尺、力矩扳手。
2.施工准备2.1.参与直螺纹施工旳人员必须进行技术培训, 经考核合格后方可持证上岗操作。
2.2、钢筋应先调直再加工, 切口端面要与钢筋轴线垂直, 端头弯曲、马蹄形严重旳要切去, 但不得用气割下料。
3.直螺纹套筒质量规定3.2.质量规定:（1）连接套表面无裂纹, 螺牙饱满, 无其他缺陷。
（2）光面塞规：通端量规能通过小径, 且止端量规不能通过。
（3）螺纹塞规：通规能顺利旋入套筒并抵达旋合长度, 止规从套筒端部旋入量不应超过3个螺距。
表2 钢筋丝头加工参数4.施工工艺4.1、工艺流程:确定套丝机位置→钢筋调直、切割机下料→丝头加工→丝头质量检查（套丝帽保护）4.2.钢筋丝头加工:（1）按钢筋规格所需旳调整试棒并调整好套丝头内孔最小尺寸。
（2）按钢筋规格及丝头加工不不不大于2023个时更换涨刀环, 并按规定旳丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。
（3）调整剥肋挡块及滚压行程开关位置, 保证剥肋及滚压螺纹旳长度符合丝头加工尺寸旳规定。
（4）钢筋丝头长度确实定, 确定原则：以钢筋连接套筒长度旳二分之一为钢筋丝扣长度, 由于钢筋旳开始端和结束端存在不完整丝扣, 初步确定钢筋丝扣旳有效长度见表2。
容许偏差为0～2P（P为螺距）, 施工中按0～1P控制。
表 3 钢筋丝头检测5.1.加工钢筋螺丝纹时, 采用水溶性切削润滑液；5.2.钢筋应先调直再下料, 并采用砂轮切割机切断, 不得用气割、断筋机下料, 以保证切口端面平整并与钢筋轴线垂直, 无马蹄形或挠曲现象。
5.3、连接钢筋旳套筒必须用塑料盖封上, 以保证内部洁净、干燥、防锈。
5.4、钢筋直螺纹加工经检查合格后, 应戴上保护帽或拧上套筒, 以防碰伤和生锈。
钢筋在运送及寄存过程中不得取下保护帽。
5.5.操作工人应逐一检查钢筋丝头旳外观质量并作记录。
直螺纹钢筋丝头加工尺寸
直螺纹钢筋丝头加工尺寸
直螺纹钢筋是建筑工程中常用的一种钢筋材料，它能够提供很高的强度和稳定性。
而且，直螺纹钢筋也可以通过加工成丝头的方式来提供更好的连接性能。
在进行直螺纹钢筋丝头加工前，我们需要了解一些关于尺寸的基本知识。
1.直径
直螺纹钢筋的直径是指钢筋材料的圆周直径。
直径通常以毫米（mm）为单位表示，常见的直螺纹钢筋直径有6mm、8mm、10mm、12mm、14mm、16mm等。
在进行丝头加工时，直径是一个非常重要的尺寸，它将直接关系到螺纹的加工精度和连接性能。
2.长度
直螺纹钢筋的长度是指钢筋的整体长度，也常以毫米（mm）为单位表示。
直螺纹钢筋的长度通常根据施工需要来确定，常见的长度有6m、9m 和12m等。
在进行丝头加工时，长度主要是为了保证丝头的长度与其他部件的连接需求相匹配。
3.螺纹规格
直螺纹钢筋的螺纹规格是指螺纹的尺寸和参数。
螺纹规格主要包括螺纹高度、螺纹角度、螺距等。
螺纹高度是指螺纹的垂直高度，通常以毫米（mm）为单位。
螺纹角度是指螺纹的斜度，通常以度（°）为单位。
螺距是指螺纹的周期长度，通常以毫米（mm）为单位。
对于直螺纹钢筋丝头加工尺寸的控制，通常需要根据相关的标准和规范进行操作。
比如，在中国国家标准《钢筋混凝土用钢筋》（GB/T1499）中，有详细规定了直螺纹钢筋的加工尺寸标准。
总结起来，直螺纹钢筋丝头加工尺寸包括直径、长度和螺纹规格。
控制好这些尺寸可以保证直螺纹钢筋丝头的加工质量和连接性能，从而满足建筑工程的需求。
钢筋直螺纹加工作业要点
钢筋直螺纹加工作业要点一、施工工艺①钢筋下料②钢筋断面平头③滚轧螺纹加工④丝头质量检查⑤带帽保护⑥现场连接⑦施工检验二、施工过程指标控制①套筒②钢筋加工丝头③连接接头二、钢筋直螺纹加工要点1、现场加工的钢筋螺纹不得有串丝、丝口不连续等现象。
2、车丝前应采用砂轮切割机打磨。
3、车丝后用通止规进行检验，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过2.5P，抽检数量10%，检验合格率不应小于95%。
4、丝头长度应为套筒长度的1/2，公差为0~2P。
5、检验合格后的丝头用套头保护，并分类编码堆放。
6、套筒安装完毕后，按照验收要求，对其扭力值进行检测.三、资料检查供货时，必须同时提供相应接头性能等级的接头型式检验报告、套筒原材机械性能检验报告。
审查型式检验报告时应注意：①检验报告中必须详细记载接头试件基本参数；②检验报告不得超过4年；③仅标准型接头需要做型式检验报告；④HRB500级钢筋接头的型式检验报告可以兼做HRB400、HRB335级的同类型、同等级接头的型式检验报告使用，反之则不允许。
开挖式基础钢筋、整体吊装的钢筋笼连接采用标准型套筒，需要分段吊装的钢筋笼采用正反丝扣扩口型或者加锁母型（一般用不到）。
四、外观检查连接套筒螺纹牙型应饱满，连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷。
五、尺寸检查重要尺寸（外径、长度）及螺纹牙型、精度应经检验符合厂家产品设计图纸要求。
内螺纹用专用的螺纹塞规检验，其塞通规应能顺利旋入，塞止规旋入长度不得超过3P（P为一个螺距长度）。
允许偏差：套筒直径D≤50；外径允许偏差±0.5；长度允许偏差±0.5。
六、取样送检一般试验项目：抗拉强度。
验收批及取样数量接头同一施工条件下的同一批材料的同等级、同规格接头以500个为一个验收批进行检验与验收不足500个时也作为一验收批。
每一验收批随机抽取3个试件做单向拉伸试验。
接头拉伸试件长600㎜接头应位于试件中部。
直螺纹加工
工程名称落堤城中村改造永威·梅隆郡一期项目编号交底日期2018-10-19施工单位中铁建设集团有限公司分项工程名称交底摘要直螺纹加工技术交底页数共4页第1页签字栏交底人审核人交底内容一、材料要求各种钢筋、套筒的型号、规格及强度等级要符合设计要求，具有出厂合格证和试验报告单。
二、主要机具环通规，环止规，力矩扳手，滚压直螺纹机，卡具，砂轮切割机，钢丝刷，钢筋支架等。
三、作业条件1、钢筋加工班根据钢筋配料单加工完成，并经检验合格。
2、滚压直螺纹接头对加工人员应经专业技术人员培训合格后才能上岗，人员应相对稳定。
3、钢筋表面的铁锈、污垢等清理干净。
四、操作工艺工艺流程：钢筋下料→加工前检查、就位→(剥肋)滚轧丝头→丝头质量自检→带保护帽→钢筋连接→钢筋连接质量抽检。
1、钢筋下料：采用砂轮切割机，切口的端面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。
钢筋切口端面与钢筋轴线不垂直、端头弯曲、马蹄严重的用砂轮切割机切去。
图4-1钢筋切头效果2、夹持钢筋，利用滚丝机上的设备台钳夹持钢筋，夹持时要注意：（1）设备必须停止转动，并已在最后端。
工程名称落堤城中村改造永威·梅隆郡一期项目编号交底日期2018-10-19施工单位中铁建设集团有限公司分项工程名称交底摘要直螺纹加工技术交底页数共4页第3页签字栏交底人审核人图4-2直螺纹长度及检验方法五、质量控制1、切断钢筋宜用砂轮切割机或其它专用切断设备，严禁采用电焊、气割等热加工方法。
2、加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0℃时，应掺入15％～20％亚硝酸钠，严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。
3、操作前应对设备进行试运行，一切正常后方可开始操作。
4、钢筋的剥肋过程只允许进行一次，不允许对已加工的丝头进行二次剥肋。
六、成品保护1、锁母与套筒在运输和储存时应防止锈蚀和污染，套筒应有保护盖，盖上应标明套筒的规格。
现场分批验收，并按不同规格分别存放。
2、对加工好的丝头，应用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污染。
钢筋直螺纹加工
中国建筑股份有限公司China State Construction Engrg.Corp.LTD沈阳地铁一号线第九标段项目经理部钢筋直螺纹加工质量验收要求1、钢筋下料要求（1）下料前检查钢筋待加工螺纹的端部是否有弯曲现象，如有弯曲，应予以调直。
（2）应使用无齿锯笑料，不得使用气割或者其他热加工方法切断钢筋。
（3）钢筋端面应与轴线垂直，端部不得产生马蹄形。
2、钢筋丝头的要求（1）钢筋丝头螺纹中径、牙型角及有效螺纹长度应符合设计规定；（2）钢筋丝头必须符合《滚压直螺纹钢筋连接接头》（JG163-2004）的规定；（3）保证钢筋丝头螺纹加工长度，各种类型接头的钢筋丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒的长度，且允许误差为+2P 。
（4）钢筋丝头应避免由于滚丝轮磨损造成的螺纹牙高不足，应及时更换滚丝轮。
（5）钢筋丝头加工时，应使用水性润滑液，不得使用油性润滑液。
（6）钢筋丝头加工完毕经自验合格后，应立即套上保护套或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损伤。
（7）钢筋丝头加工应根据工程用量加工制作，钢筋丝头加工完成后应尽快使用，否则应采取必要的防锈措施。
3、钢筋丝头的外形质量应逐个检验，检验内容如下：（1）目测检查钢筋丝头表面是否有影响接头性能的损坏及锈蚀；（2）钢筋丝头有效螺纹中牙顶宽度大于0.3p 的不完整螺纹，累计长度不得超过两个螺纹周长；（3）标准型接头的钢筋丝头有效长度应不小于1/2连接套筒长度，其他连接形式的。
4、钢筋丝头螺纹尺寸检验（1）自检 现场钢筋丝头加工的操作人员，应对加工螺纹尺寸逐个进行自检。
（2）使用专用的螺纹环规检验，其环通规应能顺利地旋入；环止规旋入长度不得超过3P ；5、质量抽检（1）现场质量检查人员在现场随机抽检10%，且不少于10个，分别对外观、外形质量、丝头质量进行检查，条件均符合判定为合格；（2）抽检合格率不应小于95%。
若抽检合格率小于95%时，应另抽取同样数量的丝头重新检验，两次检验的总合格率不小于95%，判定该批丝头合格，当合格率仍小于95%时，则应对该批全部丝头逐个检验，合格者方可使用。
钢筋直螺纹机械连接用的钢筋螺纹加工生产线及加工方法
钢筋直螺纹机械连接用的钢筋螺纹加工生产线及加工方法
钢筋直螺纹机械连接用的钢筋螺纹加工生产线通常包括以下几个关键环节：
1. 钢筋螺纹加工设备：包括钢筋螺纹加工机、切断机、倒角机等。
钢筋螺纹加工机是整个生产线的核心设备，用于将钢筋加工成螺纹形状。
2. 钢筋直螺纹加工工艺：钢筋螺纹加工一般分为切断、倒角和螺纹加工三个工艺步骤。
首先，使用切断机将原始的钢筋进行切断成指定长度；然后，使用倒角机对钢筋切口进行倒角处理，以便加工出更好质量的螺纹；最后，将倒角后的钢筋送入钢筋螺纹加工机，通过螺纹滚动刀具对钢筋进行螺纹加工。
3. 自动化控制系统：钢筋螺纹加工生产线通常会配备自动化控制系统，用于控制整个生产过程，提高生产效率和产品质量。
加工方法：
1. 切断：将原始的钢筋通过切断机切断成指定长度。
2. 倒角：对切断的钢筋切口进行倒角处理，以便加工出更好质量的螺纹。
倒角的目的是消除内外角，使得螺纹加工更加顺畅，并且防止螺纹产生裂纹。
3. 螺纹加工：将倒角后的钢筋送入钢筋螺纹加工机，通过螺纹滚动刀具对钢筋进行螺纹加工。
螺纹滚动刀具按照指定的规格和要求进行调整，确保加工出的螺纹符合标准要求。
总之，钢筋直螺纹机械连接用的钢筋螺纹加工生产线通过切断、倒角和螺纹加工等工艺步骤，将原始的钢筋加工成直螺纹形状。
加工方法依靠专业的设备和自动化控制系统，可以提高生产效率和产品质量。
钢筋直螺纹套筒、丝头加工与检验
（一）基本要求
1、连接套筒宜选用45号优质碳素结构钢或其它经检验确认符合要求的钢材。供货单位应提供质量保证书，并应符合有关钢材的现行国家标准及JGJ107的有关规定。产品合格证应包括以下内容：型号、规格；适用钢筋的品种；连接接头的性能等级；产品批号；检验日期；质检合格签章；厂家名称、地址、电话；当有特殊要求时应表明相应的检验内容及指标。
质检员：监理工程师：日期：
钢筋直径（mm）
≤16
18～20
22～25
28～32
36～40
拧紧力矩（N·m）
100
200
260
320
360
6、质量检验与施工安装用的力矩扳手应分开使用，不得混用。力矩扳手每半年检定一次，质量检验与施工安装用的扳手应分开使用，不得混用。
（二）钢筋连接质量检验
1、钢筋连接接头的外观质量在施工时应逐个自检，对于标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹，且连接套筒单边外露有效螺纹不得超过2P，其他连接型式应符合产品设计要求；不符合要求的钢筋连接接头应及时调整或采取其他有效的连接措施；若无有效的处理措施，该接头应弃之不用。
2、外观质量自检合格的钢筋连接接头，应由现场质检员随机抽样进行检验。要求如下：
1）随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查。应满足钢筋与连接套筒的规格一致，单边外露有效螺纹不得超过2P。
2）用质检的力矩扳手，按规定的接头拧紧力矩值抽检接头的连接质量。抽检数量：梁、柱构件按接头数的15%，且每个构件的接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。
2、每一批丝头加工完成后均应填写此表。
四、钢筋连接与检验
（一）钢筋连接
1、连接钢筋时，钢筋规格和连接套筒的规格应一致，并确保钢筋和连接套筒的丝扣干净、完好无损。
钢筋直螺纹连接工艺流程
钢筋直螺纹连接工艺流程
钢筋滚轧直螺纹连接的工艺流程为：钢筋原料→切头→机械加工(丝头加工)→套丝加保护套→现场钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护帽→接头拧紧→作标记→质量检验。
1、所加工的钢筋应先调直后再下料，切口端面与钢筋轴线垂直，不能有马蹄形或挠曲。
钢筋端部平头使用台式砂轮片切割机进行切割。
2、加工丝扣的牙形，螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。
3、已加工完成并检验合格的丝头要加以保护，钢筋一端丝头戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。
4、钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。
5、连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。
6、连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头；连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。
7、检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。
如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。
钢筋直螺纹加工及连接
2.6钢筋的连接：
2.6.1连接的套筒与钢筋的规格一致，连接前应检查钢筋螺纹及套筒螺纹是否完好无损，如发现杂物和锈蚀，可用钢丝刷清除。
2.6.2连接时首先用工作扳手将连接套筒与一端的钢筋拧到位，然后再将另一端的钢筋拧到位。两端钢筋向连接套筒方向加力，使连接套与两端钢筋丝头挂上扣，然后用工作扳手旋转连接套，并拧紧到位。在连接水平钢筋时，一定要将钢筋托平对正后再用工作扳手拧紧。
1.3.2一台滚压直螺纹套丝机组成一个加工班组，滚丝机机头相向布置。滚丝机必须平稳落在坚实的地面上，保证工作时稳固可靠。
1.3.3进场钢筋已复试合格，钢筋严格按照加工料表加工，经检验合格后，方可加工套丝。
1.3.4连接套筒无锈蚀，螺纹尺寸，止塞规旋入深度小于等于3P，通塞规全部旋入。
二、施工方法
2.1工艺流程：
4.3安全防护
4.3.1操作人员要持证上岗。机器换刀具及维修时要有专人看护电源。
4.3.2套丝时，钢筋要求夹紧，以防钢筋旋转伤人。
4.3.3现场竖向钢筋连接时，施工人员注意安全，超过2m（包括2m）作业时要系好安全带，小心摔下。
4.3.4人工搬运钢筋时，步伐要一致，转弯时，要前后呼应，步伐稳慢，注意钢筋头尾摆动，防止碰撞物体或打击人身。
一、施工准备
1.1材料准备：
1.1.1钢筋型号：HRB400规格： 20、 22、 25，与钢筋相匹配的标准型套筒（正丝，正反丝），与钢筋相匹配的标准型套筒保护帽、水溶性冷却剂。
1.2机具准备：剥肋刻丝直螺纹机床，砂轮切割机、环规、止规、通塞规，丝头卡板，盒尺，塑料帽，工作扳手等。
直螺纹加工连接要求
钢筋直螺纹套筒加工连接要求一、钢筋丝头加工要点（一）工艺流程：钢筋端面平头----剥肋滚压螺纹----丝头质量检验----带帽保护----丝头质量抽检----存放待用1. 钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，使接头拧紧后能让两个丝头对顶，更好地消除螺纹间隙。
采用专用切断设备，必须使用台式砂轮片切割机或平齿锯进行切割，严禁使用气割。
2. 剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。
3. 丝头质量检验：操作者及项目质量部对加工的丝头进行的质量检验。
4. 带帽保护：用专用钢筋丝头保护帽或连接套筒进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。
5. 丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行的抽样检验。
6. 存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。
（二）丝头加工要求：外形尺寸含螺纹直径及丝头长度应满足下表要求二：接头施工连接要求：1. 螺纹外露不超过1.5P ；2. 使用力矩扳手全数检查接头拧紧力矩值，须达到规定力矩值；3. 对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开，防止出现漏拧现象。
4.套筒表面无裂纹和其它缺陷，外形尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒长度应满足产品设计要求。
3、确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。
被连接的两钢筋断面应处于连接套的中间位置，偏差不大于 1p （ p 为螺距），并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。
二、钢筋连接施工要点（一）工艺流程施工操作要点：钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。
接头拧紧：使用工作扳手或管钳等工具将连接接头拧紧，必须达到接头拧紧力矩值。
作标记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。
施工检验：对施工完的接头进行的质量检验。
（二）质量控制接头施工质量控制： 1. 螺纹外露不超过1.5P ； 2. 使用力矩扳手全数检查接头拧紧力矩值，须达到规定力矩值； 3. 对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开，防止出现漏拧现象。
三、质量要求1、丝头：外形尺寸含螺纹直径及丝头长度应满足下表要求。
钢筋直螺纹加工连接常用检查和使用工具的作用
钢筋直螺纹加工连接常用检查和使用工具的
作用
钢筋直螺纹加工连接是建筑结构中常用的一种连接方式。
为了保证连接的质量
和可靠性，需要进行常用的检查和使用工具的作用。
以下是相关内容的描述：检查工具的作用：
1. 卷尺：用于测量钢筋直螺纹的长度和直径，确保加工尺寸符合设计要求。
2. 牙板卡尺：用于测量螺纹的螺距和螺纹牙板的规格，以确保螺纹加工符合标
准规范。
3. 牙规：用于检查钢筋螺纹的内外径、螺距等尺寸，确保钢筋直螺纹连接质量。
使用工具的作用：
1. 扳手：用于将螺纹连接紧固，确保连接的紧密性和稳定性。
2. 螺纹机：用于加工钢筋直螺纹，保证螺纹加工的精度和一致性。
3. 喷涂设备：用于涂覆螺纹连接处的防锈漆或润滑剂，延长连接件的使用寿命。
这些检查工具和使用工具的作用是确保钢筋直螺纹加工连接的质量和安全性。
通过使用这些工具，工人可以准确测量尺寸并进行调整，确认螺纹加工符合标准要求。
扳手的使用可以紧固螺纹连接，确保连接的可靠性。
螺纹机能够精确加工螺纹，保证连接的精度和一致性。
喷涂设备可以保护连接处免受锈蚀及润滑连接件，延长其使用寿命。
综上所述，检查工具和使用工具在钢筋直螺纹加工连接中起到至关重要的作用，可以确保连接的质量和可靠性，为建筑结构的安全提供保障。
钢筋直螺纹连接及丝头加工操作规程
钢筋直螺纹连接及丝头加工操作规程第一章总则第一条根据《建筑钢筋机械连接技术规程》要求和钢筋直螺纹连接及丝头加工操作规程，规范钢筋直螺纹连接及丝头加工工作，确保连接质量，保障工程安全。
第二条适用范围本规程适用于建筑、水利、交通、电力等工程施工过程中对钢筋直螺纹连接及丝头加工的工作。
第三条主要装备及工具1.钢筋弯曲机2.钢筋切割机3.钢筋直螺纹机4.长度测量工具5.手动工具（扳手，榔头，锤子等）第二章钢筋直螺纹连接第一节连接材料1.钢筋：采用执行标准要求的钢筋，并进行验收合格。
2.螺纹套筒：符合标准要求的螺纹套筒，具有足够强度和耐腐蚀性。
第二节连接准备工作1.对待连接的两根钢筋进行清理，确保无灰尘、油污等杂物。
2.根据要求，将钢筋切割到所需长度，并且使用测量工具测量其准确的长度。
第三节连接操作流程1.将待连接的两根钢筋置于钢筋直螺纹机工作台上，并使用张力装置固定钢筋的位置。
2.开机操作钢筋直螺纹机，根据钢筋直径和螺纹尺寸合理调整机械参数。
3.钢筋直螺纹机自动将钢筋进行螺纹加工，加工完毕后将螺纹套筒安装在其中一根钢筋的螺纹上。
4.将另一根钢筋的末端对准已安装螺纹套筒的钢筋端，使用扳手将两根钢筋旋转插入，直至连接部位达到要求的插入深度。
5.检查连接部位的质量，确保连接坚固，并使用榔头轻敲连接部位，以确保连接无松动。
第三章钢筋丝头加工第一节加工材料1.钢筋：采用执行标准要求的钢筋，并进行验收合格。
第二节加工准备工作1.对待加工的钢筋进行清理，确保无灰尘、油污等杂物。
2.根据要求，将钢筋切割到所需长度，并使用测量工具测量其准确的长度。
第三节加工操作流程1.将待加工的钢筋放置在钢筋弯曲机的工作台上，并根据要求调整机械参数。
2.开始加工前，确认刀盘的位置调整正确，并且钢筋牢固地固定在工作台上。
3.开机操作钢筋弯曲机，将待加工的钢筋通过刀盘进行弯曲，并根据要求将丝头加工成所需形状。
4.加工完毕后，使用测量工具对加工后的丝头进行尺寸检查，确保其符合要求。
钢筋直螺纹丝头加工操作须知
钢筋下料：钢筋下料不得使用切 筋锯及电气焊等方式切割；钢筋 端头不得有弯曲，有弯曲时需调 直后使用；钢筋面必须平整并与 钢筋轴线垂直不得有马蹄型或扭 曲，可使用砂轮片磨平处理。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
钢筋下料
钢筋端头滚丝：钢筋的滚丝分为 剥肋和滚丝两个工序，在一台设 备一次成型；机头前端的切削刀 具应调整到相应钢筋尺寸，并随 时检查；应注意滚丝轮的螺距与 钢筋直径的变化保持统一，根据 不同钢筋调整不同的螺纹直径和 滚轧长度。
直螺纹接头剖面
丝头长度和丝头质量检验表
套保护帽
钢筋丝头
钢筋端部丝头的检验：每次调换 滚轮和钢筋直径变化调整后，前
10个丝头必须逐个通规、止规检 验，以后加工丝头每个就要目测 检查一次。检验合格的丝头，立 即将丝头部分拧上相同规格的套 筒，存放整齐备用。
露出1.5-2个丝扣
操作工人：应学会设备的基本调 整：换、垫刀片；换滚丝轮；每 台班加工完后清理加工切；加工 后台应设专人负责丝头加工检验 员负责质量检验；操作工人在加 工的过程中发现有不合格的丝头 应切掉丝头重新加工，不合格丝 头严禁吊料进入现场， 否则 项目 部将进行经济处罚。
钢筋直螺纹接头加工质量控制要点
钢筋直螺纹接头加工质量控制要点正文：一：引言钢筋直螺纹接头是一种常用的钢筋连接方式，用于增加钢筋在混凝土结构中的抗拉能力。
为确保钢筋直螺纹接头的加工质量，有必要对其进行严格的质量控制。
本文将介绍钢筋直螺纹接头加工质量控制的要点。
二：加工工艺1. 材料准备a. 选择合格的钢筋材料，并进行验收。
b. 准备合适的螺纹切割机、螺纹滚压机等加工设备。
2. 螺纹加工a. 设定螺纹加工设备的参数，包括切割刀具的大小、滚压机的速度等。
b. 进行螺纹切割和滚压加工，确保螺纹的形状、尺寸符合要求。
三：质量控制要点1. 检查钢筋材料的质量，包括外观、化学成分、力学性能等。
2. 确保加工设备的合理调整和正常运行。
3. 对螺纹加工过程进行全程监控，及时发现问题并进行调整。
4. 对加工后的螺纹进行质量检验，包括螺纹形状、尺寸、表面光洁度等。
四：质量控制记录在加工过程中，对每个工序进行记录，并建立质量档案，包括钢筋材料的检验报告、加工设备的调整记录、螺纹加工过程的参数记录等。
五：结论通过严格的质量控制，可确保钢筋直螺纹接头的加工质量符合要求，提高混凝土结构的安全性和可靠性。
附件：本文档涉及附件，包括钢筋材料的检验报告、加工设备的调整记录、螺纹加工参数记录等。
法律名词及注释：无---正文：一：背景介绍钢筋直螺纹接头作为重要的钢筋连接方式，对提高混凝土结构的抗震性能和安全性起着至关重要的作用。
为了确保钢筋直螺纹接头的加工质量，需对其加工过程进行严格的质量控制。
本文将介绍钢筋直螺纹接头加工质量控制的要点。
二：加工工艺要点1. 材料准备a. 确保选用合格的钢筋材料，并要求供应商提供材料检验报告。
b. 对钢筋材料进行验收，包括外观检查、化学成分分析、力学性能测试等。
2. 螺纹加工a. 设定螺纹加工设备的参数，确保滚压压力、转速、滚轮尺寸等滚压参数的合理设定。
b. 进行螺纹加工前，对加工设备进行检查，确保设备正常运行。
c. 进行螺纹切割和滚压加工，监控加工过程中的螺纹细化质量。
钢筋直螺纹加工技术交底(标识牌)
5、钢筋丝头螺纹的有效旋合长度用专用丝头卡板检测，允许误差不大于1P。
6、连接套螺纹中径尺寸的检验用止、通塞规。止塞规旋入深度小于等于3P；通塞规应全部旋入。
7在滚压直螺纹套丝中，要求每加工10个丝头用通止环检查一次，检查率100%。合格的丝头，应立即将其两端拧上塑料保护套。用垫木或混凝土墩垫好，并按规格分类堆放整齐。
钢筋直螺纹加工技术交底
交底内容
加工检查示意图
1、本工程钢筋直径≥16mm钢筋采用滚轧直螺纹套丝，钢筋连接采用直螺纹Ⅰ级接头。
2、钢筋下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调直后下料，宜采用砂轮切割机切割，让钢筋的端面与母材轴线方向垂直，以提高其滚压直螺纹丝头的质量。
3、加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于 0℃时，应掺入 15～20％亚硝酸钠，严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。
钢筋规格
螺距（mm）
螺纹长度（mm）
丝头参考扣数
16
P2.5
20
8
18
P2.5
22.5
9
20
P2.5
25
1022P2.5来自2710.825
P3
30
10
滚压直螺纹丝头加工尺寸（mm）
通环规、止环规检查示意图
专用丝头卡板检测示意图
钢筋直螺纹连接加工流程牌
钢筋直螺纹连接质量控制要点
,一、丝头加工要求
1、钢筋断料应用带月牙刀片钝口断料机断料，保证断面平整、且垂直钢筋轴线。
2、丝头加工完成后应再次打磨断面，使断面光滑平整。
3、丝头加工完成经检查合格后，应立即戴上保护帽，防止丝头锈蚀。
4、丝头加工应满足如下参数表。
一、丝头检验与连接检验
1、通规能顺利旋入螺纹并达到旋合深度，止规能与端部螺纹旋合，且旋入深度
不超过3P。
2、钢筋连接完毕后，标准型接头套筒外应有外露有效螺纹，且连接套筒单边外
露有效螺纹不超过2P。
钢筋直螺纹加工工艺流程
钢筋直螺纹加工工艺流程一、材料要求标准型套筒，套筒保护盖；二、主要机具通环规，止环规，力矩扳手，滚压直螺纹机（6台/队），卡具，砂轮切割机，钢丝刷，钢筋支架三、作业条件：1、钢筋加工班根据钢筋配料单加工完成型钢筋，并经检验合格；2、滚压直螺纹接头施工人员全部持证上岗（由厂家培训，经考核合格后发上岗证）；3、钢筋切口端面与钢筋轴线不垂、端头弯曲、马蹄严重的用砂轮切割机切去；4、钢筋表面的污垢等清理干净。
四、操作工艺1、工艺流程：1.1钢筋丝头加工：加工前检查、就位→(剥肋)滚轧丝头→丝头质量自检→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用1.2钢筋连接：拧下钢筋和套筒保护帽→钢筋就位→接头拧紧→对已拧紧的接头作标记→施工检验五、质量标准1、主控项目1.1 型式检验。
工程中应用直接或剥肋滚轧直螺纹钢筋接头时，技术提供单位应提交有效的型式检验报告。
1.2 工艺检验。
钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行连接工艺检验，检验应符合下列要求：1.2.1每种规格钢筋的接头试件不应少于三根；1.2.2钢筋母材抗拉强度试件不应少于三根，且应取自接头试件的同一根钢筋；1.2.3三根接头试件的抗拉强度均应符合规范的规定；1.4用力矩扳手按规定的接头拧紧力矩数对接头进行抽检；1.5 接头的现场检验按验收批进行。
2、一般项目2.1钢筋的外观检查，钢筋应平直、无损伤，表面没有裂纹、颗粒状或片状老锈。
2.2套筒的检验以500个为一个检验批，每批按10％抽检，检验结果应符合规定的要求，合格的方可使用。
2.3受力钢筋的接头位置应相互错开。
2.4 钢筋接头处两根钢筋的丝头应在套筒中间位置相互顶紧，单边外露丝扣不得超过一个完整丝扣或三个半扣。
表1 连接套筒质量检验要求表2 钢筋丝头质量检验的要求附表：剥肋滚丝头加工尺寸（mm）。
钢筋直螺纹连接及丝头加工操作规程
钢筋直螺纹连接丝头加工操作规程
一、加工要求
1.钢筋接头加工人员必须经培训合格后方可上岗，并确保相对稳定。
2.严格进行工艺检验。
3.需加工套丝的钢筋必须采用台式砂轮片切割机进行切割，钢筋端部应平整。
5.
6.
7.
1.
2.
3.
4.
5.以防螺
一、连接要求
1.钢筋直螺纹连接丝头加工必须严格遵循?钢筋机械连接技术规程?要求，并符合JGJ107-2016中相关规定。
2.钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，安装后的外露螺纹不得超过2p。
3.拧紧扭矩值符合下裹规定。
仅供个人学习参考
直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值
钢筋直径mm≤1618~2022~2528~3236~40
拧紧扭矩N.m100200260320360
4.校核用扭力扳手的标准度级别采用10级。
5.接头安装时须严格保证钢筋与连接套筒的规格相。
6.钢筋连接前，应对钢筋进行接头工艺检验。
钢筋就位
1.
2.连接成
3.
4.
5.
仅供个人学习参考。
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4、使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。
5、钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割。
6、连接钢筋注意事项：
（1）钢筋丝头经检验合格后应保持千净无损伤。
技 术 交 底 记 录
工程名称：鄂尔多斯商业广场三标段
编号：钢加-001
工程部位
S1、S2、S7地下室基础
交底日期
2011.4.25
施工单位
中国华西内蒙分公司
分项工程名称
钢筋工程
交底提要
钢筋加工（直螺纹）
交底内容：
一、施工机具
钢筋剥肋滚压直螺纹机、限位挡铁、螺纹环规、力矩扳手及普通扳手等。
二、施工准备
（2）所连钢筋规格必须与连接套规格一致。
（3）连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。
（4）连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头;连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。
（5）力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。
3、直螺纹套丝的铁屑装入尼龙口袋送废品回收站回收再利用。
审核：年月日
交底：年月日
接受交底：年月日
本表由施工单位填写，交底人员与接受交底人员保存一份。
1、参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。
2、钢筋应先调直再加工，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄形严重的要切去，但不得用气割下料。
三、质量要求
剥肋滚压直螺纹钢筋连接质量要求请参照本书“钢筋锥螺纹连按工程"章节中相应部分。
四、施工工艺
1、工艺流程：
预接：钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→利用套简连接→接头检验；
7、检查钢筋连接质量：
（1）检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。
（2）用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。
8、直螺纹接头试验：
（1）同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验和验收，不足500个也为一验收批。每一批取3个试件作单向拉伸试验。
≥8
18
16.9±0.2
M19×2.5
25～27.5
≥7
20
18.8±0.2
M21×2.5
27～30
≥8
22
20.8±0.2
M23×2.5
29.5～32.5
≥9
25
23.7±0.2
M26×3
32～35
≥9
28
26.6±0.2
M29×3
37～40
≥10
32
30.5±0.2
M33×3
42～45
≥11
36
4、钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。
5、打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后，方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。
6、操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。
34.5±0.2
M37×3.5
46～49
≥9
40
38.1±0.2
M41×3.5
4Байду номын сангаас～52.5
≥10
五、成品保护
1、成型钢筋应按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。
2、安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，则与土建技术人员现场协商解决。
3、浇筑楼板混凝土时，混凝土输送泵管要用铁马凳架高300mm，防止由于过重的泵管压塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需设铁马凳，上铺钢跳板，边浇边撤。
现场连接：钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护帽→接头拧紧→作标记→质量检验。
2、钢筋丝头加工：
（1）按钢筋规格所需的调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。
（2）按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。
（3）调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。
六、安全措施
1、进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。
2、钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防砸、防水浸泡。机械必须接地，操作工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。
3、钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。
七、环保措施
1、现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪声。将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。浇筑混凝±时不要振动钢筋，降低噪声排放强度。
2、钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖(用苫布或塑料)，防止因雨雪造成钢筋的锈蚀。如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈。为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将锈屑清理起来，统一清运到规定的垃圾集中地。
（2）当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批定为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应取六个试件进行复检。
复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。
表2-8丝头加工尺寸（mm）
规格
剥肋直径
螺纹尺寸
丝头长度
完整丝扣圈数
16
15.2±0.2
M16.5×2
20～22.5