钢筋直螺纹加工与连接

钢筋直螺纹连接施工方案

钢筋直螺纹连接施工是钢筋连接中常用的一种方式，可以实现钢筋的牢固连接，提高混凝土结构的安全性和稳定性。下面将从施工工艺、施工步骤等方面进行具体的分析和解读。

一、施工工艺：

1.预处理：对连接端的钢筋进行清理和修剪，去除表面的污物和锈蚀，确保钢筋表面光洁。

2.制作螺纹：使用螺纹切割机对钢筋连接端进行螺纹加工，确保螺纹的准确度和一致性。

3.涂抹润滑剂：在螺纹连接端涂抹螺纹润滑剂，减少螺纹之间的摩擦，方便螺纹的插入和连接。

4.连接螺纹：将有螺纹的钢筋插入到另一根钢筋的螺纹孔中，旋转钢筋使其螺纹紧密结合。

二、施工步骤：

1.准备工作：准备好所需的工具和材料，包括螺纹切割机、刷子、润滑剂等。

2.测量和标记：根据设计要求，对钢筋进行测量和标记，确定

连接的位置和长度。

3.清理钢筋：使用刷子和清洁剂对钢筋进行清洁，去除表面的

污物和锈蚀，保证连接的牢固度。

4.切割螺纹：使用螺纹切割机对钢筋连接端进行螺纹的切割，

确保螺纹的长度和形状符合要求。

5.涂抹润滑剂：使用刷子将螺纹润滑剂均匀地涂抹在连接端的

螺纹表面，确保连接时的顺畅性和插入度。

6.连接螺纹：将有螺纹的钢筋慢慢插入到另一根钢筋的螺纹孔中，旋转钢筋使其螺纹紧密结合，直至连接完全。

7.验收和整理：连接完成后，对连接部位进行验收，检查连接

的牢固性和一致性，整理工具和清理工作现场。

通过以上的施工工艺和施工步骤，钢筋直螺纹连接施工可以保证连接的牢固性和稳定性，提高混凝土结构的安全性和可靠性。但在施工过程中需要注意以下几点：

钢筋直螺纹工程技术交底

引言概述：

钢筋直螺纹是一种常用于建筑工程中的连接方式，它具有良好的抗拉性能和连

接可靠性。在工程实施过程中，正确的直螺纹工程技术交底对于保证工程质量和安全至关重要。本文将从以下五个方面详细阐述钢筋直螺纹工程技术交底的内容。

一、直螺纹工程技术的基本要求：

1.1 直螺纹加工工艺：直螺纹加工应符合相关标准和规范要求，包括加工设备

的选择、加工工艺的控制等。

1.2 直螺纹加工质量：直螺纹的加工质量直接影响到连接的可靠性和工程的安

全性，应确保螺纹尺寸、螺纹形状和螺纹表面质量等符合标准要求。

1.3 直螺纹加工验收：在工程实施过程中，应进行直螺纹加工的验收，包括对

螺纹尺寸、螺纹形状和螺纹表面质量等进行检测和评估。

二、直螺纹加工设备和工具的选择：

2.1 直螺纹加工设备：选择适合的直螺纹加工设备是保证加工质量的关键。应

根据工程需求和钢筋规格选择合适的加工设备，包括直螺纹机、切割机等。

2.2 直螺纹加工工具：直螺纹加工工具的选择应考虑到工作效率和加工质量。

常用的直螺纹加工工具包括切割刀、螺纹刀具等。

2.3 直螺纹加工设备和工具的维护：为了保证加工质量和设备的正常运行，应

定期对直螺纹加工设备和工具进行维护和保养，包括清洁、润滑和更换磨损部件等。

三、直螺纹加工工艺控制：

3.1 加工前的准备工作：在进行直螺纹加工之前，应对钢筋进行清洁和表面处理，确保加工质量。

3.2 直螺纹加工过程控制：加工过程中应控制加工参数，包括加工速度、切割

深度和切削液的使用等，以保证加工质量和工作效率。

3.3 直螺纹加工后的处理：加工完成后，应对直螺纹进行清理和检查，确保螺

钢筋直螺纹连接规范

钢筋直螺纹连接是一种常用的钢筋连接方法，在建筑工程中得到广泛应用。为了保证连接的强度和可靠性，需要按照一定的规范进行设计和施工。本文将介绍钢筋直螺纹连接的规范要求，包括连接件的选择、连接长度、螺纹加工和连接质量检验等方面。

首先，钢筋直螺纹连接应选择合适的连接件进行连接。连接件应符合设计要求，并应具备良好的机械性能。常用的连接件有螺纹套筒和螺纹钢套筒。

其次，连接的长度应按照规范要求进行设计。连接长度一般不小于25倍钢筋直径，同时还应根据钢筋直径、受力状况和工

程要求等因素进行适当调整。连接的长度足够长可以保证连接的强度，同时也可以提高连接的可靠性。

螺纹加工是钢筋直螺纹连接的关键环节之一。螺纹加工应采用机械加工的方法进行，螺纹的加工应符合规范要求，如螺纹的牙型、牙深、牙距等应满足设计要求。加工过程中还应注意保持良好的几何形状和表面质量，避免出现裂纹、断纹和毛刺等表面缺陷。

在连接质量检验方面，应对连接进行全面检查。主要包括外观检验、尺寸检验和力学性能检验等。外观检验主要检查连接件的表面质量和螺纹加工质量，尺寸检验主要检查连接长度和螺纹尺寸是否符合要求，力学性能检验主要检查连接的承载能力和抗剪强度等指标是否满足设计要求。

除了上述规范要求，还有一些其他需要注意的事项。首先，连接应采用耐腐蚀措施，如防腐涂层或不锈钢材料等，以提高连接的使用寿命。其次，在连接时应保持连接件和钢筋的干燥和清洁，避免杂质和水分的存在，以免影响连接的质量。最后，在施工过程中应注意安全操作，避免发生事故。

钢筋直螺纹连接操作规程

1. 引言

钢筋直螺纹连接是建筑工程中常用的连接方式之一，通过将钢筋的两端加工成

螺纹，利用螺纹的摩擦力来实现连接。本文档旨在规范钢筋直螺纹连接的操作流程，以确保连接的质量和安全性。

2. 适用范围

本规程适用于钢筋直螺纹连接的施工操作，包括螺纹加工、螺纹连接和检验等

环节。

3. 设备和材料

•钢筋

•螺纹加工机

•端头螺纹刀具

•清洁刷子

•扳手

•螺纹脂或防锈膏

4. 操作流程

4.1 准备工作

1.确保施工现场安全，周围无杂物和障碍物。

2.准备所需设备和材料，并对设备进行检查和维护，确保正常运行。

4.2 螺纹加工

1.将钢筋放置在螺纹加工机上，固定好并调整加工机的刀具便于操作。

2.在钢筋的加工长度处进行标记，确保加工的螺纹长度符合要求。

3.将加工机的刀具与钢筋的端头对准，开机进行加工。加工过程中要确

保切削平稳、连续，螺纹的规格和尺寸符合要求。

4.加工完成后，用清洁刷子清除螺纹上的切屑和铁锈，确保螺纹表面干

净。

4.3 螺纹连接

1.将两根加工好的钢筋并排摆放，调整好两根钢筋的位置和方向。

2.用扳手将两根钢筋旋转连接，确保连接牢固，螺纹之间的过渡平滑，

无明显的错位和松动。

3.如果需要使用螺纹脂或防锈膏，可以在螺纹连接前涂抹适量的螺纹脂

或防锈膏，以增加摩擦力和抗腐蚀性能。

4.4 检验

1.对螺纹连接进行目测检查，确保连接部位无明显的缺陷和损坏。

2.使用扳手或扭矩扳手进行力学性能检验，检查螺纹连接的扭矩是否符

合标准要求。

3.使用金属探伤仪等设备进行无损检测，检查螺纹连接是否存在裂纹和

松动现象。

4.记录检验结果并进行归档。

钢筋“直螺纹”机械连接施工

（三）、材质要求

钢筋滚轧直螺纹连接套筒须有产品合格证、明显的规格标志及等级标志。本工程所用连接套筒的规格主要有Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25四种，力学性能均为A级，其接头的抗拉强度须达到或超过钢筋母材抗拉强度标准值，并具备高延性及反复拉压性能。

（四）、施工方法

（1）、现场准备

a、为确保钢筋螺纹丝头的加工质量，凡从事钢筋滚轧直螺纹加工工作的人员必须经过专业技术培训，经考核合格后持证上岗。班组成员应相对固定；

b、根据现场特点，本工程钢筋滚轧直螺纹等强连接的端头螺纹均在场外预制，现场连接安装。所有钢筋丝头的加工均在钢筋加工场地完成。

C、GGZ-40型钢筋直螺纹滚轧机应与放置在支架上待加工的钢筋中心线保持在同一直线，且标高一致。

（2）、工艺流程

施工准备---钢筋下料---滚丝---上塑料保护套---拧连接套筒（与下端钢筋连接）---拧紧连接套筒（与上根钢筋连接）---质量检验---绑扎钢筋骨架。

1、钢筋下料

钢筋下料不得用电焊、气割等加热方法切断，可用砂轮切割机切断。要求钢筋切割端面垂直于钢筋轴线，否则应调整机器，直至符合要求。钢筋端头不准挠曲，不得有马蹄形。

2、钢筋滚丝

钢筋滚丝在GGZ-40型钢筋直螺纹滚轧机上进行。钢筋滚丝时必须使用水溶性切削冷却润滑液，不准使用油性切割液或机油润滑液，不准不加润滑液直接滚丝。每台钢筋直螺纹滚轧机每班可加工400-600个丝头。钢筋滚丝时，直螺纹滚轧机上的滚丝器应与钢筋规格调整一致。标准型钢筋丝头的螺纹加工长度参照下表进行：

注：钢筋丝头加工完毕，应立即盖上塑料保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头，影响连接质量。

钢筋直螺纹机械连接

1、机械、套筒的选用及检查

在本工程中，钢筋直径≥16mm的钢筋采用直螺纹机械连接方式。加工机械选用GH-400型钢筋剥肋直螺纹机床，该连接套连接的钢筋可达到《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2016）中Ⅰ级和Ⅱ级接头的规定。

连接套螺纹中径尺寸的检验用止、通规检查，止规旋入深度小于等于3P（P为螺距）；通规应全部旋入。

2、丝头加工、检验

2.1、加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。并用相应的环规和丝头卡板检测合格。

2.2、滚轧钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚轧丝头。

2.3、操作人员应逐个检查丝头的质量，并及时填写检查记录。

2.4、已检验合格的丝头应加以保护。钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。

3、连接

3.1、钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格应一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。

3.2、采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求，带连接套的钢筋应固

牢，连接套的外露端应有密封盖。

3.3、被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于1P（P为螺距），并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。

4、直螺纹接头连接工艺

4.1、钢筋同径和异径普通接头：先用扳手将连接套筒与一端钢筋拧紧，再将另一端钢筋与连接套筒拧紧。

4.2、调接头(用于弯曲钢筋、固定钢筋等不能移动钢筋的接头连接)：先将连接套筒和锁紧螺母全部拧人螺纹长度较长的一端钢筋内，再把螺纹长度较短的一端钢筋对准套筒，旋转套筒使其从长螺纹钢筋头逐渐退出，并进入短螺纹钢筋头中，并与短螺纹钢筋头拧紧，然后将锁紧螺母也旋出，与连接套筒拧紧，如下图所示：

钢筋直螺纹套筒连接方案

1.准备工作：首先要确定连接的钢筋直径和长度，并准备好对应尺寸

的套筒和螺栓。

2.钢筋加工：将待连接的两根钢筋的两端分别加工成直螺纹。具体加

工方式为使用螺纹机或者手工割切钢筋，并通过螺纹刀将钢筋两端分别加

工成直螺纹。

3.套筒安装：将加工好的钢筋分别插入套筒两端，并用手工或者工具

将套筒旋紧，保证套筒完全固定在钢筋上。

4.固定螺栓：在套筒外侧，使用定位工具确定螺栓的位置，并将螺栓

穿过套筒和钢筋，然后旋紧螺栓，使其达到理想的连接效果。

5.检查和测试：连接完成后，进行检查和测试，确保连接牢固。可采

用拉力试验和钢筋断裂试验等方法进行测试，以验证连接的可靠性和耐力。

1.结构简单：该连接方案只需要使用套筒和螺栓，结构简单明了，易

于操作和维护。

2.传力效果好：钢筋直螺纹套筒连接具有良好的传力效果，连接牢固，能够满足工程结构对于强度和刚度的要求。

3.适应性强：钢筋直螺纹套筒连接适用于不同直径和长度的钢筋连接，便于根据具体工程需要进行调整。

4.施工快捷：该连接方式施工简单、快捷，不需要进行打磨、锚固等

复杂工序，可大幅提高工程进度。

然而，钢筋直螺纹套筒连接也存在一些缺点：

1.施工要求高：钢筋直螺纹套筒连接的施工要求较高，需要确保加工

精度和连接质量，否则可能会影响连接的可靠性。

2.潜在的腐蚀问题：套筒和钢筋连接的接触面可能会受到腐蚀的影响，在一些高湿度环境下需要进行防腐措施。

综上所述，钢筋直螺纹套筒连接方案是一种常用的构件连接方式，其

具有结构简单、易于操作和连接牢固等优点。在实际工程应用中，需要根

滚轧直螺纹钢筋机械连接施工方法及要求

1.施工准备：

在进行滚轧直螺纹钢筋的机械连接之前，首先需要准备好相应的设备和工具。包括滚轧机、扭剪机、螺纹套和扳手等。同时，要检查并确保这些设备和工具的运行状况良好。

2.钢筋切割：

将待连接的螺纹钢筋按照设计要求的长度进行切割。在切割过程中，要注意保持切割面的平整和垂直度，避免切割面出现裂纹或者变形。

3.螺纹加工：

将切割好的钢筋的端部通过滚轧机进行螺纹加工。螺纹加工要求螺纹形状规整，尺寸精确，且与螺纹套配合良好。同时，在加工过程中需要保证钢筋的表面光滑，没有明显的磨损和变形。

4.连接操作：

将加工好的螺纹钢筋插入螺纹套中，并通过扭剪机将其扭紧。在扭紧过程中，要确保钢筋与螺纹套之间的咬合牢固，并检查连接部位的螺纹是否完整，扭紧力是否符合设计要求。

5.检验与验收：

连接完成后，需要进行连接质量的检验和验收。检验内容包括螺纹的规格和尺寸是否符合设计要求，连接部位的螺纹是否存在锈蚀和损伤，连接处的紧固力是否达到设计要求等。同时，在验收时还需要检查连接部位的标志和记录是否清晰和完整。

1.工艺操作要规范。施工人员应熟悉机械连接施工操作规程，并严格按照规程进行施工。操作过程中要注意操作规范，切勿违反施工规程和安全操作规定。

2.设备和工具要合格。施工中所使用的滚轧机、扭剪机、螺纹套和扳手等设备和工具要有安全合格证明，并定期进行检验和维护，确保设备运行状况良好。

3.材料要符合要求。滚轧直螺纹钢筋的材料要符合相关的国家标准和项目规范要求，包括钢筋的牌号、直径、强度等。

4.连接质量要可靠。连接部位的螺纹要规整、尺寸精确，且与螺纹套配合良好。连接处的紧固力要符合设计要求，确保连接质量可靠。

直螺纹接头加工工艺

连接时，要保证钢筋端部与套筒端部之间的距离不超过

2mm，否则会影响连接质量。

钢筋直螺纹连接是一种常用的机械连接方式。为了更好地让大家掌握这种连接技术，下面通过图文的形式，一步一步地进行说明。

首先，钢筋端部需要平整。对于不直的部分，需要使用砂轮圆盘锯进行切割，并保持砂轮盘与钢筋中心线垂直。

接下来，需要加工钢筋螺纹头。在加工完成后，需要注意两点：一是不完整的螺纹不能超过两圈，二是严禁使用油性润滑液，可以采用水溶性润滑液。

然后，需要使用砂轮机打磨螺纹头部，并保持平整。接着，使用专用的环规（通规和止规）检验螺纹。检验标准是通规能平顺地转入螺纹，止规转入不能超过3个螺纹。

加工好的钢筋螺纹头部需要立即佩带螺纹保护帽，以防止螺纹锈蚀及损坏。最后，使用普通扳手将两个钢筋拧入套筒中间位置，注意保证钢筋端部与套筒端部之间的距离不超过

2mm，以确保连接质量。

高强钢筋直螺纹连接技术

直螺纹机械连接是高强钢筋连接采用的主要方式，按照钢筋直螺纹加工成型方式分为剥肋滚轧直螺纹、直接滚轧直螺纹和镦粗直螺纹，本工程主要采用剥肋滚轧直螺纹连接。

1、高强钢筋直螺纹连接主要技术内容包括：

（1）钢筋直螺纹丝头加工。钢筋螺纹加工工艺流程是首先将钢筋端部用砂轮锯、专用圆弧切断机或锯切机平切，使钢筋端头平面与钢筋中心线基本垂直；其次用钢筋直螺纹成型机直接加工钢筋端头直螺纹。

（2）钢筋直螺纹连接。高强钢筋直螺纹连接工艺流程是用连接套筒先将带有直螺纹丝头的两根待连接钢筋使用管钳或安装扳手施加一定拧紧力矩旋拧在一起，然后用专用扭矩扳手校核拧紧力矩，使其达到行业标准《钢筋机械连接技术规程》规定的各规格接头最小拧紧力矩值的要求，并且使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，安装后的单侧外露螺纹不宜超过2P。

（3）钢筋直螺纹接头应用、接头性能、试验方法、型式检验和施工检验验收，应符合行业标准《钢筋机械连接技术规程》的有关规定。

（4）接头应根据极限抗拉强度、残余变形、最大力下总伸长率以及高应力和大变形条件下反复拉压性能，分为Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级三个等级，本工程要求均达到Ⅰ级接头。

2、钢筋直螺纹连接的优点：

1）、相比于电渣压力焊方式，直螺纹连接质量方面更容易控制，从钢筋加工开始端头的处理，丝扣加工的长度、不同规格钢筋套筒的要求、现场连接的扭力值及外露丝扣每道工序都可以控制质量，减少由于质量问题造成的返工浪费现象，节约成本。

2）、直螺纹连接可用于不同钢筋直接的连接，选择不同的套筒可保证钢筋中心在一条线上，而电渣压力焊人工实施过程中，易产生钢筋不同心、钢筋不同肋、偏心、焊包不足等质量问题，处理过程需要进行切割重新焊接易造成钢筋下料长度变短等现象。

钢筋直螺纹连接及丝头加工操作规程

第一章总则

第一条根据《建筑钢筋机械连接技术规程》要求和钢筋直螺纹连接及

丝头加工操作规程，规范钢筋直螺纹连接及丝头加工工作，确保连接质量，保障工程安全。

第二条适用范围

本规程适用于建筑、水利、交通、电力等工程施工过程中对钢筋直螺

纹连接及丝头加工的工作。

第三条主要装备及工具

1.钢筋弯曲机

2.钢筋切割机

3.钢筋直螺纹机

4.长度测量工具

5.手动工具（扳手，榔头，锤子等）

第二章钢筋直螺纹连接

第一节连接材料

1.钢筋：采用执行标准要求的钢筋，并进行验收合格。

2.螺纹套筒：符合标准要求的螺纹套筒，具有足够强度和耐腐蚀性。

第二节连接准备工作

1.对待连接的两根钢筋进行清理，确保无灰尘、油污等杂物。

2.根据要求，将钢筋切割到所需长度，并且使用测量工具测量其准确的长度。

第三节连接操作流程

1.将待连接的两根钢筋置于钢筋直螺纹机工作台上，并使用张力装置固定钢筋的位置。

2.开机操作钢筋直螺纹机，根据钢筋直径和螺纹尺寸合理调整机械参数。

3.钢筋直螺纹机自动将钢筋进行螺纹加工，加工完毕后将螺纹套筒安装在其中一根钢筋的螺纹上。

4.将另一根钢筋的末端对准已安装螺纹套筒的钢筋端，使用扳手将两根钢筋旋转插入，直至连接部位达到要求的插入深度。

5.检查连接部位的质量，确保连接坚固，并使用榔头轻敲连接部位，以确保连接无松动。

第三章钢筋丝头加工

第一节加工材料

1.钢筋：采用执行标准要求的钢筋，并进行验收合格。

第二节加工准备工作

1.对待加工的钢筋进行清理，确保无灰尘、油污等杂物。

2.根据要求，将钢筋切割到所需长度，并使用测量工具测量其准确的长度。

直螺纹加工连接要求

钢筋直螺纹套筒加工连接要求

一、钢筋丝头加工要点

（一）工艺流程：

钢筋端面平头----剥肋滚压螺纹----丝头质量检验----带帽保护----丝头质量抽检----存放待用

1. 钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，使接头拧紧后能让两个丝头对顶，更好地消除螺纹间隙。采用专用切断设备，必须使用台式砂轮片切割机或平齿锯进行切割，严禁使用气割。

2. 剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。

3. 丝头质量检验：操作者及项目质量部对加工的丝头进行的质量检验。

4. 带帽保护：用专用钢筋丝头保护帽或连接套筒进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。

5. 丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行的抽样检验。

6. 存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。

（二）丝头加工要求：外形尺寸含螺纹直径及丝头长度应满足下表要求

二：接头施工连接要求：

1. 螺纹外露不超过1.5P ；

2. 使用力矩扳手全数检查接头拧紧力矩值，须达到规定力矩值；

3. 对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开，防止出现漏拧现象。

4.套筒表面无裂纹和其它缺陷，外形尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒长度应满足产品设计要求。

3、确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。被连接的两钢筋断面应处于连接套的中间位置，偏差不大于 1p （ p 为螺距），并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。

二、钢筋连接施工要点

（一）工艺流程

施工操作要点：

钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。

接头拧紧：使用工作扳手或管钳等工具将连接接头拧紧，必须达到接头拧紧力矩值。

钢筋直螺纹加工连接常用检查和使用工具的作用

钢筋直螺纹加工连接常用检查和使用工具的

作用

钢筋直螺纹加工连接是建筑结构中常用的一种连接方式。为了保证连接的质量

和可靠性，需要进行常用的检查和使用工具的作用。以下是相关内容的描述：检查工具的作用：

1. 卷尺：用于测量钢筋直螺纹的长度和直径，确保加工尺寸符合设计要求。

2. 牙板卡尺：用于测量螺纹的螺距和螺纹牙板的规格，以确保螺纹加工符合标

准规范。

3. 牙规：用于检查钢筋螺纹的内外径、螺距等尺寸，确保钢筋直螺纹连接质量。

使用工具的作用：

1. 扳手：用于将螺纹连接紧固，确保连接的紧密性和稳定性。

2. 螺纹机：用于加工钢筋直螺纹，保证螺纹加工的精度和一致性。

3. 喷涂设备：用于涂覆螺纹连接处的防锈漆或润滑剂，延长连接件的使用寿命。

这些检查工具和使用工具的作用是确保钢筋直螺纹加工连接的质量和安全性。

通过使用这些工具，工人可以准确测量尺寸并进行调整，确认螺纹加工符合标准要求。扳手的使用可以紧固螺纹连接，确保连接的可靠性。螺纹机能够精确加工螺纹，保证连接的精度和一致性。喷涂设备可以保护连接处免受锈蚀及润滑连接件，延长其使用寿命。

综上所述，检查工具和使用工具在钢筋直螺纹加工连接中起到至关重要的作用，可以确保连接的质量和可靠性，为建筑结构的安全提供保障。

钢筋直螺纹套丝及连接技术交底

一、概述

钢筋直螺纹套丝及其连接技术是建筑领域常用的一种钢筋连接方式，主要用于

大型钢结构的连接。其本质是将两根钢筋嵌套并用螺纹连接起来，从而实现钢筋在轴向方向上的传力。本文将重点介绍钢筋直螺纹套丝及其连接技术的要点。

二、钢筋直螺纹套丝的制作

1. 前期准备工作

首先要对钢筋进行预处理，包括切割、修整等工序，使其能够进行后续的加工。钢筋的切割需使用钢筋剪切机，将钢筋端面切平、切齐。

2. 螺纹加工

钢筋的螺纹加工是制作钢筋直螺纹套丝的关键步骤，其要求螺纹加工精度高、

工艺严格。具体步骤如下：

•使用螺纹加工机对钢筋进行螺纹加工。

•根据套丝要求，在钢筋螺纹部位1-2个螺纹处进行去肉处理。

•对螺纹进行清理，以保证螺纹加工质量。

3. 水压韧性测试

制作完钢筋直螺纹套丝后，需要进行水压韧性测试，以确保钢筋套丝的质量。

测试步骤如下：

•将制作好的套丝放置于水中，充分浸泡。

•在套丝螺纹处施加相应压力，观测钢筋与套丝间是否有松动。

三、钢筋直螺纹套丝的连接技术

1. 连接前准备

钢筋直螺纹套丝连接前，需要对其进行前期准备，如切割、清理等。

2. 连接过程

具体连接过程如下：

•将两根钢筋对准，插入钢筋套丝中，并旋转操作，使其完整地螺合在一起。

•连接完成后，用力旋紧，使其能够承受大量的轴向拉力。

3. 问题处理

在连接过程中，会出现一些问题，如连接紧固不稳、套丝损坏等，需要进行相应处理。

四、结语

本文重点介绍了钢筋直螺纹套丝及其连接技术的制作步骤，以及连接过程中需要注意的问题，希望对建筑行业从业者有所帮助。

直螺纹加工及连接作业指导书

一、编制根据 ........................错误!未定义书签。

二、合用范围 ........................错误!未定义书签。

三、施工准备 ........................错误!未定义书签。

四、钢筋直螺纹加工 ..............错误!未定义书签。

五、钢筋连接施工 .................错误!未定义书签。

六、质量检查 ........................错误!未定义书签。

七、现场抽样检查 .................错误!未定义书签。

八、质量保证措施 .................错误!未定义书签。

九、安全及文明施工注意事项.错误!未定义书签。

十、质量记录 ........................错误!未定义书签。

一、编制根据

1、中华人民共和国行业原则《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107—2023）。

2、《钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术规程》（Q/JY16—2023）。

3、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(G B1499)；

4、《钢筋混凝土用余热处理钢筋》(GB 13014)；

5、套筒材料应采用优质碳素构造钢,其材质应符合GB 699规定。

二、合用范围

本指导书合用于工业与民用建筑承受动荷作用及各抗震等级旳钢筋

混凝土构造中直径为16～32mm旳HRB335、HRB400级(Ⅱ、Ⅲ级)钢筋旳连接,尤其合用于规定发挥钢筋强度和延性旳重要构造。

三、施工准备

1、参与直螺纹钢筋连接施工旳操作人员必须通过技术培训，并经考核合格后方可上岗。

钢筋加工及钢筋直螺纹连接施工质量要求-(2)-(1)(1)

钢筋加工及钢筋直螺纹连接施工质量要求（图）

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）

5.3.1 受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：

— HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。

—当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。—钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。检验方法：钢尺检查。

5.3.4 钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表5.3.4的规定。检验方法：钢尺检查。

★钢筋直螺纹加工「DB50/5027-2004」

6.3.4 加工丝头前应检查娇直钢筋端部弯曲和修磨端头切口的飞边。

6.3.5 钢筋切割必须用冷加工，其平头切口端面倾斜度不应大于2°

A.0.2 机床加工钢筋直螺纹丝头应一次剥肋滚扎成型，要求螺纹精度达到《普通螺纹公差与配合》（ GB197）中规定的6h级，齿面粗糙度达到Ra1.6，并实现剥肋滚扎刀具自动张合、自动退刀和自动停止。

A.0.4 随机抽取同规格丝头数的10%进行以下内容的外观质量检验并按附录C中表C.0.3的要求填写检查记录。

—牙型检验：牙型饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与环规牙型吻合，牙面光洁为合格品。

—螺纹外径和同轴度检验：偏差应符合表3.4.2-1和表3.4.2-2的要求。