钢筋直螺纹连接施工方法

钢筋端面切平
切平后钢筋端面
二、具体施工步骤
2、丝头加工时应采用水溶性润滑液，不得使用油性润滑液。丝头的不完整螺纹不 得超过两个螺纹周长 。
挡铁控制螺纹长度
滚丝机正在剥肋、滚压丝头
二、具体施工步骤 3、丝头打磨，用砂轮机将丝头进行打磨平整。
用砂轮机打磨丝头
打磨好的丝头
二、具体施工步骤
4、丝头检验，用专用的环通规和环止规检验丝头尺寸，其通规应能顺利地旋入， 环止规旋入长度不得超过3螺距。
二、具体施工步骤
1、施工准备 (2)、工艺流程： a、预接：钢筋切头——滚轧直螺纹加工——端头打磨——带帽保护——丝头
质量检验——存放 b、现场连接：钢筋就位——拧下钢筋保护帽和套筒保护帽——接头拧紧——
作标记——施工质量检验
二、具体施工步骤
1、钢筋端头切平，对端部不直的钢筋要预先调直，采用砂轮切割机切端面，应 与钢筋轴线垂直。
钢筋直螺纹套丝机
砂轮切割机
二、具体施工步骤
1、施工准备： 检测工具：环规、力矩扳手，游标卡尺；
环规
力矩扳手
数显游标卡尺
力矩刻度
二、具体施工步骤
1、施工准备： 人员准备：参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术交底。 材料准备： (1)、接头根据抗拉强度、残余变形以及高应力和大变形条件下反复拉压 性能的差异，分为下列三个等级：
拧紧扭矩 100 200 260 320 360 （N.m）
LCD屏幕
扭矩扳手操作说明：
1）预设扭力值。 2）电源打开后，按C键重设扳手。重设 后，扭转扳手，LCD屏幕出现在扭力值， 继续扭转扳手，当LCD屏幕上达到预设扭 力值的95%时，蜂鸣器发出缓慢提示声； 当LCD屏幕上达到预设扭力值时，蜂鸣器
②操作前调整好定尺板位置，经试切1～2根，核对好尺寸后方可成批生产。 ③禁止切割直径超过力学性能规定范围的钢筋，一次切割多根时，必须换算钢筋的截面积。
④断料后，根据料牌上所写的钢筋种类、直径、尺寸和根数分别堆放。
⑤钢筋切断的质量要求：钢筋切断过程中，如发现有劈裂、缩头、马蹄形以及严重的弯头时，将该部分 切除；如发现该钢筋的硬度过硬或过软，与级别不相称时，建议对该批钢筋进一步检验；钢筋切断长度的 偏差，不得大于各种配筋的允许偏差范围。
5、戴帽保护，丝头加工完毕，经检验合格后，应立即带上丝头保护帽，保护套长度 覆盖整个丝头，防止损坏丝头。存放时应注意下垫上盖，防止钢筋沾水生锈。
戴保护帽
存放备用
二、具体施工步骤
6、套筒连接及扭矩检查，使用普通扳手将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧， 钢筋连接完毕后，接头连接套筒外应外露有效丝扣，且外露有效丝为1～1.5丝扣。
三、钢筋加工
5）钢筋的弯钩或弯折符合下列规定：
①受力钢筋弯钩和弯折符合以下要求：
HPB300钢筋末端作180°弯钩时，其弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍，弯后平直部分长度按设计要求确定。
钢筋末端作135°弯钩时，HRB400E级钢筋的弯弧内直径不小于钢筋直径的4倍，弯后平直部分长度按设计要 求确定。
环通规能顺利旋入
环止规旋入不超过3丝
二、具体施工步骤 4、丝头检验图析
环通规的检查，应能 顺利旋入丝头内
环止规的检查，旋入 不能超过3P
二、具体施工步骤
4、钢套筒检验图析
பைடு நூலகம்通塞规的检查，与套 筒工作内螺纹旋合通 过
止塞规的检查，允许 与套筒工作内螺纹两 端的螺纹部分旋合， 旋合量不超过三个螺 距
二、具体施工步骤
Ⅰ级
接头抗拉强度等于被连接钢筋的实际拉断强度或不小于1.10倍钢筋抗拉强度标 准值，残余变形小并具有高延性及反复拉压性能
Ⅱ级 Ⅲ级
接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值，残余变形较小并具有高延性 及反复拉压性能
接头抗拉强度不小于被连接钢筋屈服强度标准值的1.25倍，残余变形较小并具 有一定的延性及反复拉压性能。
合格的直螺纹连接
用扭矩扳手检查接头拧紧情况
二、具体施工步骤 7、直螺纹接头连接方式图析
标准形
二、具体施工步骤 8、相关检查照片-1
用卡尺或专用量规检查
现场套筒长度检查
环止规检查未能止住不合格
环通规检查能通过合格
二、具体施工步骤
8、相关检查照片-2 不合格丝头（切去丝头 重新加工）
丝头有效螺纹长度不够
钢筋末端作不小于90°弯折时，其弯弧内直径不小于钢筋直径的5倍，弯后平直部分长度按设计要求确定。
②钢筋弯成型在常温下进行，严禁热弯曲，产生颈缩现象，也不允许用锤击或尖角弯折。
③钢筋加工完成后，分批堆放，在运输、储存过程中 保留标识牌。 ④钢筋堆放及加工场地防雨、排水设施达到要求， 避免水浸现象发生。 ⑤钢筋加工允许偏差见下表：
一、钢筋机械连接简要介绍
机械连接是通过钢筋与连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用， 将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋的连接方法。
项目所使用的接头类型：滚轧直螺纹接头——通过钢筋端头直接滚轧或 剥肋后滚轧制作的直螺纹和连接件螺纹咬合形成的接头；
二、具体施工步骤
1、施工准备： 加工工具：钢筋直螺纹套丝机、砂轮切割机；
二、具体施工步骤 10、扭矩扳手检查方法：
钢筋直螺纹套筒扭矩扳手
直螺纹钢筋接头的安装质量应符合下列要求： 1）安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置 相互顶紧。标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2p。 2）安装后应用扣力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值应符合本规程 下表的规定。
钢筋直径 ≥16 18~20 22~25 28~32 36~40 （mm）
端头面未打磨、马蹄口未切除
丝扣数目不够（Ф22应为12个）
未打磨、有马蹄口
二、具体施工步骤 9、检查标准： ①外观质量检验应对外露丝扣数量进行检验，外露丝扣质量及拧紧力矩应符合 《丝头加工尺寸表》、《最小力矩拧紧扭矩表》的规定。
②接头的现场检验应按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、 同型式、同规格接头，应以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作 为一个验收批，抽取验收批的10%的接头进行拧紧扭矩校核，拧紧扭矩值不合格 数超过被校核接头数的5%时，应重新拧紧全部接头，直到合格为止，并填写直 螺纹钢筋连接质量验收记录表。
序 号
项目
允许偏差（mm ）
检验频率 范围 点数
1
冷拉率
不大于设计规 定
1
2
受力钢筋成型长 度
+5，-10
每根（每 一类型抽
1
3
弯起 钢筋
弯起点位 置
弯起高度
±20 0，-10
查10%,且 不小于5
1
根）
1
4
箍筋尺寸
±5
2
钢筋加工允许偏差表
检验方法
用尺量
用尺量，宽、 高各计1点
发出急速提示声，说明已达到所设定的 扭矩值
三、钢筋加工
1）钢筋加工前对在运输过程中有弯折现象进行调直。 2）钢筋加工的形状、尺寸符合设计要求，钢筋表面洁净、无损伤、油渍和锈蚀。 3）钢筋级别、型号和直径符合设计要求，需代换钢筋时，必须要先经设计和监理认可。 4）钢筋的切割按下列步骤进行： ①根据工程需要和钢筋长度做好配料，统筹安排，降低损耗。