预应力管桩工程施工

某预应力管桩工程施工组织设计1.施工准备

为确保工程前期工程的顺利展开，必须充分作好前期准备工作，在工程材料的预定、试桩，组织进场和桩的检验工作上按工序建立一套体系，加强工程的前期工作，以求整体性、连续性良好。

1.1 现场交接准备

首先，我公司进行现场交接的准备，其重点是对各基准点、高程点进行复核工作，同时复核现场坐标点和标高，并对目前的施工现场进行调整准备，以使整个现场能符合我公司的布置原则及要求。

1.2 机具准备

进场后，我公司将立即按前述机具组织中有关的设备配备，进行相关设备的安装调试。对一些小型机具将按进场计划分批进场，并使所有进场设备处于最佳的运转状态。

1.3 材料准备

组织业主、监理单位对其进行考察，确保成桩等材料及时到位。

2.施工总体流程

施工总体流程是指导整个施工的关键线路，其贯穿于整个施工过程中，与之相关的包含有施工段划分、施工进度计划等关键因素。本工程施工利用面大优势，分区分段流水施工，全面控制、协调，集体的指导思想是：

方便机械移动和流水作业的控制，方便不同品种流水作业的2.1

需要。

2.2 施工过程中，各施工组应尽量保持作业距离40.0m 以上，

避免相互干扰。

2.3 流水方向尽量减少对已完成桩基的挤土抬升，各施工组工作

量大致相等。

3.桩基进场

本工程占地面积大，施工现场运输道路的布置必须综合考虑，我们拟在现场的总

体布设的原则基础上，按以下原则设置现场运输道路：

3.1 在打桩工作开展前，在施工场区内修建一条5.0m 宽的道路，利用场区原有的3 条道路形成至各施工区域的道路网。部分主干道在后续施工中可以继续使用。

3.2 因现场场地地域宽阔，打桩工作是流水展开，成品桩的堆置应充分考虑便于吊运；沿施工便道两侧近打桩区每30.0m 左右布设临时堆放场地，以减少桩基的场地内二次驳运。

3.3 在以上原则下，材料主要堆放在施工现场，材料运输通过场内的临时道路运至各堆放点。

成品桩需在砼强度达到强度的100%后方可运输进场，进场的成品桩按规划好的场地，按桩长分3 类分开堆放：支点下加100×100 垫木，分开各层桩，上下层桩垫木在一条竖线上，堆积层数不超过2 层。各层通过调整垫木厚度，使同一层内桩基平面基本平整，高差不超过1cm 桩的吊卸必须用两点起吊，且轻吊轻放，禁止吊桩行走、上下晃动。为了打桩方便，上下节桩要配对，桩钢帽段向吊机，合理堆放，便于施工。

4.放样定位

根据业主提供的坐标点和基准点，在打桩区周边通视良好位置引测半永久性标高点，坐标控制点，并加以妥善保护，以便打桩时引测、控制桩顶标高和定位、复核桩位，妥善加以保护固定，以便各部门工程放线。由于打桩挤土，对控制点有影响，所以施工期间，对控制点每周复测两次，发现位移，及时调整校正临时坐标值和标高值，以免引起较大误差。

放线定位严格遵守《工程测量规范》中有关桩基施工的规定。桩位用竹棍插入土中50cm 以下，露出地面5cm 左右作为标识。定位与打桩间隔不超过24 小时，并在桩机就位前再次复核，以防止破坏标识引起桩位不准，并在打桩前复核桩位偏差，在允许偏差内在送桩至设计标高。

5.试打

为了加快施工进度，而且我们有十分的把握，在业主同意的前提下，我们将．以打桩流水起点的桩作为试桩；如业主另有要求，则在业主指定的位置进行试桩。

5.1 试桩要求

试打桩质量按规范要求控制外，另外还要作到：

a.制定试打桩方案。

b.按正常桩施工（机械、进度等）。

c.记录好试打桩参数，尤其是桩的贯入度，每米锤击数、总

锤击数等，以便检查设备选择是否合理，桩型参数是否恰当。

d.对试打参数进行分析、处理，的出结论。

e.根据结论细化调整打桩施工方案，指导打桩施工。

5.2 试桩记录的参数

试桩记录的参数详见下表：

贯入度时间 14 9 10 11 12 5 1 2 3 4 13 8 6 7 号位

接桩上节桩每米锤击数时间 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

6.防震释压措施

本工程桩基密度大，随桩基施工进程，孔隙水压力急剧上长，如不采取适当的方法，释放孔隙水，会造成桩体隆起，以及负摩擦等质量事故。为此，在该区域

设置多条防震释压沟，以便及时释放孔隙水和雨水。设置若干平行排水沟和建立沉淀池、滤水池，将施工废水与雨水排沉淀池、滤水池后排出。

7.临近管线及建筑物的监测

打桩挤土往往对地下管线、临近建筑物有影响，如果一旦超出管线、建筑物变形范围，将会造成破坏，带来很大损失，故在施工中委托专业监测单位对管线临近建筑物进行监测，以帮助打桩期保护管线和临建物，使管线避免损失。现场监测工作将由专业监测单位负责，及时向业主和各管线单位提供监测结果，一旦发现有异常情况及时通知我方，以便调整打桩方法。

8.桩帽、桩垫选择

，锤与桩帽和桩帽与桩之间应设弹性10mm～5打桩桩帽或送桩器一般比桩径大．衬垫，桩锤、桩帽、送桩器和桩身应保持在同一轴线上。桩帽可用20～50mm 钢板，双面焊接自己制作。弹性衬垫可用废钢丝绳、木块、纸箱或草袋等弹性较好的材料自选制备，厚度15～20cm 左右，并且衬垫随时检查、更换，保证桩垫的一定缓冲性能，保护桩顶不被破坏，使沉桩标高到位。

9.打桩工艺流程

打桩工艺流程图

9.1 施工工艺和技术措施柴油打桩锤进行打D80 本工程采用50 吨液压三支点履带式柴油打桩机，挂吨履带吊车驳运桩。桩，每台桩机配备一台30/20 因表土层含有碎石建筑垃圾，所以对放出的桩位应进行钎探以免地下障碍a. 物挤偏桩位或阻止桩身不能正常入土。桩机就位，对桩位再次复核无误后，调整桩架，对准桩位中心。对准偏差b. 20mm。如果对于桩位偏差控制在规范允许的范围内。不大于对准桩位后，由履带吊将堆场管桩驳至桩机旁，桩机与履带吊配合吊起桩，c.靠桩锤以内方可插桩，L 型的两方向用经纬仪检查垂直度偏差早0.5%经测量员在 2 及桩自重将桩插入土中一定深度（米左右）后在松开吊钩。待，开始打桩时，先做“轻锤慢击”质检员下达打桩命令后方可开始打桩。d.打入一定深度后，在按正常锤的落距进行打桩。打桩时遇到桩突然倾斜或贯入度突然增大时，应立即停打，分析原因，进行处理后在继续施工。桩尖穿越土层时，随时检查周围土体有无异常、走动、杂物等。e.

f.打桩中注意贯入度变化，作好记录，若达不到设计标高或发生异常情况时，应及时通知甲方、监理、会同设计部门分析原因，尽快采取措施，同一根桩基本保证一次打到设计标高和贯入度。

g.接桩时，上下节桩中心线偏差不超过2mm，上节桩垂直度<0.5%，即使下节桩倾斜或下节桩刚帽不平，也要保证上节桩垂直度<0.5%，钢帽与钢帽之间空隙大小用不同厚度钢板塞入焊牢，然后按设计桩连接类型，用型钢将上下两节桩焊接连接牢固。若因上下节桩钢帽不对正时，应用大锤敲击型钢贴紧钢帽再焊。焊接质量要求焊缝连续、饱满、不夹渣，无气孔、咬肉现象。并请业主监理和质检人员验收合格，办好隐蔽验收签证后，方可继续打入。焊条一般采用J422 焊条。

h.桩的垂直度：在开始打桩前，会同测量员在垂直的两方向用经纬仪检查和校正桩的垂直度，并把初始的垂直度控制在0.5%以内。并由质检员复核后方可开始