加气块生产工艺中的主要技术指标

合集下载

加气块砖强度标准

加气块砖强度标准

加气块砖强度标准一、常用的加气砖强度标准加气砖是一种新型环保建材,具有轻质、隔热、隔声、保温等优良性能,越来越受到人们的青睐。

而加气砖的强度是衡量其性能的一个重要指标。

常用的加气砖强度标准有以下两种:1. 压缩强度标准压缩强度是指加气砖在规定的压力下承受的最大力值。

按照国家标准《轻骨料混凝土砌块》(GB/T 11968-2006)的规定,加气砖的压缩强度标准应不低于3.5MPa。

2. 抗风压强度标准抗风压强度是指加气砖在强风作用下不发生破坏的能力。

按照国家标准《建筑抗风压试验方法》(GB/T7106-2008)的规定,加气砖的抗风压强度标准应不低于1.5kPa。

二、如何判断加气砖的质量1. 观察表面良好的加气砖表面应该平整光滑,无明显缺陷和变形。

如果表面有明显裂纹、缺角或凹凸不平,说明该砖质量不佳。

2. 测量强度可以用压力机进行测量,对于普通住宅建筑,建议选用压缩强度不低于4.5MPa的加气砖。

3. 选择有资质的生产厂家选择正规大型生产厂家可以保证加气砖的质量和服务。

三、影响加气砖强度的因素1. 原材料质量加气砖的原材料主要是石膏、石灰、水泥等,原材料的质量直接影响加气砖的强度。

2. 生产工艺生产工艺是影响加气砖强度的重要因素之一。

优良的生产工艺可以保证加气砖的强度和质量。

3. 饱和度加气砖的饱和度会影响其强度,过高或过低的饱和度都会降低加气砖的强度。

总之,消费者在购买加气砖时应该选择正规厂家的产品,并通过观察表面、测量强度等方式判断其质量。

同时,注意加气砖饱和度和选择优质的原材料也是提高加气砖强度的有效途径。

加气砌块工艺标准控制

加气砌块工艺标准控制

加气砌块的工艺控制一、原材料处理原材料处理一是料浆制备,一是石灰磨细。

料浆制备的控制指标有两个,即料浆比重和物料细度,料浆比重受硅质材料的不同及生产成品容重级别的不同也不完全一致。

生产600级加气砌块时砂的料浆可控制在1.60一1.75kg/cm3,用尾矿生产加气砌块时料浆比重应控制在1.50一1.65kg/cm3,比重大小的控制还要考虑到是否掺加了废浆,废浆的掺量一般不超过10%。

掺加废浆后,料浆的悬浮性比较好,浇注稳定,掺量过多,会阻碍发气,蒸压养护时透气性差,易出现爆裂。

掺加废浆后的比重控制要略有降低,否则料浆的粘性太大,流动度小。

料浆的细度也是很重要的指标,粗时浆的粘度小,稠化慢,坯体发育时易泌水,切割后外观粗糙,制品上下容重差大,强度低;过细时动力消耗大,磨机台时产量低,制品强度略有提高,料浆稠化快,制品的透气性差,坏体发育时,发气受阻,容易出现欠高、揭顶、水平断裂,蒸压养护时制品易爆裂,产品的收缩值大。

比较适宜的细度可控制在80微之米方孔筛筛余量在12—16%(45微之米方孔筛筛余量在28—33%)之间,此时对强度影响不大,浇注也比较稳定。

料浆的比重、细度有时还需要结合石灰的特性、铝浆的发气速度来控制,比如快速灰,料浆的比重可小一点,细度取粗值;铝浆的发气速度快,料浆的比重可大一些,细度取小值。

石灰磨细后的细度一般应控制在80微之米方孔筛筛余量在8—15%之间,快灰可粗点,慢灰应细点。

适量掺加石膏可保证浇注的稳定性,提高制品的强度,减少砌块收缩并能抑制石灰的消解。

石膏的掺加比例一般为石灰、石膏总用量的10%左右。

掺量太大时会导致料浆不稠化,有时冒泡、收缩下沉严重。

二、配料、浇注、静停在水泥和石灰共同作钙质材料的加气混凝土砌块生产工艺中,水泥的主要作用是保证浇注的稳定性,加速坯体硬化,改善坯体性能和制品材性,对制品的强度影响不大。

水泥用量对发气没有明显影响,与石灰相比,稠化慢,硬化快,在总胶结料料不变情况下,提高水泥掺量可提高制品的抗碳化能力,减小收缩值,但如果水泥掺量太高,石灰掺量低,坯体后期温度低,静停时间长,容易出现坯体中间硬周边软;反之,稠化快,热膨胀值大,冒泡严重收缩下沉大。

加气块保温板技术指标

加气块保温板技术指标

加气块保温板技术指标是指加气块保温板的性能参数,主要包括保温性能、抗压强度、防潮性能、耐火性能等。

加气块保温板是一种新型的环保建材,近年来被广泛应用于建筑保温、隔热领域,并得到了广泛的认可。

保温性能是加气块保温板的核心指标之一,其保温性能指标主要包括导热系数和保温厚度。

导热系数是衡量保温性能的指标之一,其数值越小代表着材料的保温性能越高。

加气块保温板的导热系数一般控制在0.05W/mk以下,优于传统的保温材料。

同时,保温厚度也是评价保温性能的重要指标之一。

加气块保温板的保温厚度较传统保温材料可以减小30%以上,使得保温装置的成本和工期都有了明显的降低。

抗压强度是加气块保温板的另一个重要指标,指材料承受压力的强度。

加气块保温板的抗压强度一般控制在25kPa以上,可以满足建筑物保温隔热所需的强度要求。

此外,加气块保温板的密度较低,可以有效降低建筑物的自重,减小对构件的承载负荷,可以在一定程度上节省材料,促进施工效率的提高。

防潮性能是加气块保温板的另一个关键指标,指材料防潮能力的强弱。

加气块保温板的防潮性能得到了很好的提高,其防潮性能指数可以控制在0.5%以下。

有效地解决了为底下潮气的渗透引起保温材料降解、霉变、发黑等问题,避免因水分渗透引起的建筑物保温性能下降。

耐火性能是另一个影响加气块保温板使用效果的重要因素。

加气块保温板可以达到B1级别的防火标准,也就是说,只要不遇到高温烘烤,常态下不会燃烧,对于建筑物的安全有着重要的意义。

总的来说,是一项重要的保障建筑物保温隔热效果的指标。

同时,在使用加气块保温板时,还需要遵循正确的施工规范和注意事项,选择质量可靠、具有良好口碑的进口或国内优选的产品才能保障建筑物保温效果,确保建筑物的安全和环保。

砌筑加气块技术质量要求

砌筑加气块技术质量要求

砌筑加气块技术质量要求
1.材料质量要求:加气块砌筑所使用的原材料主要是优质水泥、细砂、砂浆和胶凝材料等。

这些材料应符合国家相关标准,质量可靠。

特别要注
意水泥的品种和强度等指标,以及砂浆的黏结强度和负荷的变化情况。

2.加气块的尺寸和强度要求:加气块的尺寸应符合国家相关标准,尺
寸偏差不超过±2mm,加气块色彩均匀,无明显损伤和开裂,表面平整无
明显漏气孔。

加气块的抗压强度也应符合国家标准,不低于1.5MPa。

3.砌筑工艺要求:加气块砌筑工艺要求稳定可靠,砌筑图纸应准确无误。

砌筑过程中应注意加气块的配合比例和垂直架子的设置。

在砌筑时要
进行湿拌,确保砂浆的均匀性和粘结强度。

砌筑墙体时要保证水平度、垂
直度和墙面平整度符合设计要求。

4.墙体砌筑的质量要求:加气块墙体的砌筑要求坚实牢固,构造合理,无锤击松动现象。

墙体表面应平整、垂直,并通过用钢尺测量平直度。


体顶、底部和开窗洞口的处理要符合设计要求,无裂缝和空鼓。

墙体砌筑
应保持一定的压接缝,每层加气块交错砌筑,交缝长度不小于100mm。

5.砌筑的验收要求:在完成砌筑后要进行验收,并记录相关数据。


查墙体的垂直度、平面度、外观质量和强度等,并采取必要的试验方法进
行检测,确保砌筑质量达到设计要求。

综上所述,砌筑加气块的技术质量要求涉及材料、砌筑工艺、墙体砌
筑质量和验收等方面。

只有在严格按照相关标准和要求进行施工,才能保
证加气块墙体的质量和使用寿命。

加气砖生产的技术要求

加气砖生产的技术要求

加气砖生产的技术要求
加气砖生产的技术要求包括以下几个方面:
1. 原材料要求:加气砖的原材料主要包括硅质材料(如石英砂、粉煤灰等)、钙质材料(如石灰、水泥等)、水及铝粉等。

这些原材料的质量、配合比、体积等都需严格按照技术要求进行控制。

2. 搅拌和浇筑要求:加气砖的生产需要进行均匀搅拌和浇注。

搅拌过程中需注意加料顺序和搅拌时间,确保各组分充分混合。

浇注时,要控制好浇注速度和浇注温度,避免出现气孔、裂纹等问题。

3. 养护和切割要求:加气砖出模后需进行适当的养护,以保证其强度和稳定性。

养护温度和湿度需根据生产工艺和技术要求进行控制。

加气砖养护一定时间后,需进行切割,切割时要保证尺寸精度和表面平整度。

4. 质量检测要求:生产过程中需对加气砖进行质量检测,包括外观质量、尺寸精度、抗压强度等方面的检测。

如发现不合格产品,应及时处理,避免流入市场。

5. 安全环保要求:加气砖生产过程中需注意安全环保问题,如粉尘排放、噪音控制等。

生产车间应保持通风良好,防止粉尘积聚。

同时,生产过程中的废水、废气等需经过处理后达标排放。

以上是加气砖生产的主要技术要求,不同厂家和生产线的具体要求可能略有不同。

在实际生产中,应严格按照技术要求进行操作,以保证产品质量和生产安全。

蒸压加气混凝土砌块主要技术指标和物理性能

蒸压加气混凝土砌块主要技术指标和物理性能

蒸压加气混凝土砌块主要技术指标和物理性能蒸压加气混凝土砌块是一种以水泥、石灰、粉煤灰、石膏和气泡剂等为原材料,通过特殊的制备工艺,使其在施工现场经过蒸压养护而形成的一种轻质多孔砌块。

它具有轻质、高强度、保温隔热、防火阻燃、吸音隔音、施工方便等优点,因此在建筑行业中得到了广泛的应用。

本文将对蒸压加气混凝土砌块的主要技术指标和物理性能进行详细介绍。

1.抗压强度:蒸压加气混凝土砌块在制备过程中通过蒸压养护使其形成一定的强度。

根据不同的用途,其抗压强度一般在2.0~10.0MPa之间。

砌块的抗压强度越高,其承重能力就越大。

2.导热系数:蒸压加气混凝土砌块是一种多孔材料,其导热系数比较低,一般在0.2~0.5W/(m·K)之间。

这使得砌块具有良好的保温隔热性能,适用于建筑物的外墙保温和隔热层的施工。

3.吸水率:蒸压加气混凝土砌块的吸水率较低,一般在10%以下。

这使得砌块具有较好的防水性能,能够减少建筑物内部的渗水和漏水问题。

4. 堆积密度:蒸压加气混凝土砌块的堆积密度一般在500~900kg/m³之间。

由于其密度较低,使得砌块具有轻质的特点,能够减少建筑物的自重,提高结构的抗震性能。

5.热膨胀系数:蒸压加气混凝土砌块的热膨胀系数比较低,一般在5×10^(-6)~7×10^(-6)/℃之间。

这使得砌块在受到温度变化时,能够保持较好的稳定性,减少因温度变化而引起的开裂问题。

6.抗冻性:蒸压加气混凝土砌块具有良好的抗冻性能,能够在严寒的环境下保持稳定的物理性能。

一般情况下,砌块的抗冻循环次数在25次以上。

7.火焰传播:蒸压加气混凝土砌块具有良好的防火性能,不易燃烧,不会产生有毒气体。

一般情况下,砌块的防火等级可以达到不燃或难燃。

8.声传透性:蒸压加气混凝土砌块具有良好的吸音性能,能够有效减少建筑物内部声音的传递。

一般情况下,砌块的声传透系数在45~50dB之间。

蒸压加气混凝土砌块作为一种新型的建筑材料,具有诸多优点,但也存在一些局限性,如受到环境湿度的影响,吸水率会增加,导致砌块的抗冻性能下降等。

加气混凝土砌块重要参数

加气混凝土砌块重要参数
1、 重量轻
3
加气混凝土的干体密度一般为 400-800kg/m ,相当于粘土砖的 1/3,普通混凝土的 1/5,也低于一般轻骨料混凝土及空心砌块、空 心粘土砖等制品,因而,采用加气混凝土做墙体材料可以大大减轻建 筑物自重,进而可减小建筑物的基础及梁、柱等结构件的尺寸,节约 建筑材料及工程费用,还可提高建筑物的抗震能力。 表 0-1 几种常用建筑材料的体积密度(kg/m ) 材
3
河南瑞光机械科技有限公司 联系方式:13938291800 13623811166 网址:
向切割。 4、蒸压养护 切割后的坯体,通过行车编组,达到一定的数量后,即可进入蒸压釜 进行蒸压
第五章
3
效益分析
一、建一个 m /年的加气混凝土生产线的企业。 1.设备投资 万元,厂房设施投资 万元,流动资金 万元。 2.年产量 万m /年,每立方米销售价(按郑州地区)160元。每立 方成本90元。 即:年产量×(每立方售价-每立方成本)=年利润。 由此得出:办一个年产 万m 的加气混凝土生产线的企业投产一年, 年收利润 万元。 二、根据分析情况,办加气混凝土生产企业是一个销售形势好、效益 利润高、 回收成本快, 所得收效早的可行项目, 抓住机遇、 抓住时机, 早日上马、早见成效,将是有识之士的明智选择。
第四章 生产工艺描述
1、原材料处理 A、水泥采用散装水泥,通过散装水泥车,气力输送至水泥贮仓。 本设计中考虑的水泥贮量为 45t。 B、石灰通过颚式破碎机破碎后,由提升机进入储料仓,由电磁 振动给料,进入磨机球磨,磨细的石灰粉由提升机输送到白灰粉贮仓 备用。本设计中考虑的原状石灰块 50t,石灰粉的贮量 15t. C、 粉煤灰由电厂粉煤灰库运输或气力输送至粉煤灰贮仓或堆棚, 贮量为 100m ,通过单管螺旋输送至计量罐称重后配送至料浆罐, 加水 配成料浆, 达到生产所需的料浆比重后, 通过渣浆泵送至搅拌浇注机。 2、配料浇注 以物料备好后,各自计量,混合由搅拌浇注机搅拌,再加入计量 搅拌好的铝粉悬浮液,搅拌 1min 后,浇注入模。 3、切割 浇注发泡后, 坯体静停到一定的硬度 (约 1.2-2h) ,即进行切割, 通过翻转切割机,把坯体翻转 90 度,首先进行水平切割,再完成竖

蒸压加气混凝土砌块主要技术指标和物理性能

蒸压加气混凝土砌块主要技术指标和物理性能

蒸压加气混凝土砌块主要技术指标和物理性能Document number:NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT蒸压加气混凝土砌块主要技术指标和物理性能蒸压加气混凝土砌块选用时应考虑的主要技术指标:强度,干密度,干燥收缩值、抗冻性和导热系数,放射性。

蒸压加气混凝土砌块的有以下八个物理性能:1轻质性蒸压加气混凝土砌块的容重一般为400kg/m3~700kg/m3,相当于空心黏土砖的1/3、实心黏土砖的1/5、混凝土的1/4,也低于一般轻集料混凝土的容重。

因而,采用蒸压加气混凝土砌块作墙体材料可以大大减轻建筑物的自重,节约建筑材料和工程费用。

2保温性蒸压加气混凝土砌块内部含有大量气泡和微孔,因而有良好的保温性能。

容重400kg/m3~700kg/m3的加气混凝土导热系数通常为(m·K)~(m·K),保温能力是黏土砖的3~4倍、普通混凝土的4~8倍。

3抗压性06级蒸压加气混凝土砌块抗压强度为,07级为。

蒸压加气混凝土砌块整体强度大,每个砌块一般相当于10块黏土砖,因此其砌体的强度利用率高,强度利用系数为.7~,而黏土砖的强度利用系数只有~。

4耐火性蒸压加气混凝土砌块导热系数低,热迁移慢,能有效抵抗火灾,并保护结构不受火灾影响。

其耐火温度高达700℃,为一级耐火材料,属无机不燃物,高温下不会产生有害气体,是消防免检产品。

5吸声性蒸压加气混凝土具有球状密闭多孔结构,因而有一定的吸声性能,吸声系数为~,吸声性能优于普通的混凝土,适用于对吸声有特殊要求的建筑墙体。

加气混凝土墙的隔声量,100mm厚为45dB,180mm厚为53dB,240mm厚为58dB。

6耐久性600mm×300mm×300mm的试件在大气中暴露一年后抗压强度提高25%,10年强度仍然保持稳定,大部分加气混凝土在自然碳化后强度略有提高,这说明加气混凝土具有良好的耐久性能。

7抗渗水性蒸压加气混凝土具有密闭独立球状结构,因而吸水导湿缓慢。

蒸压加气混凝土砌块主要技术指标和物理性能

蒸压加气混凝土砌块主要技术指标和物理性能

蒸压加气混凝土砌块主要技术指标和物理性能蒸压加气混凝土砌块(Autoclaved Aerated Concrete Blocks,简称AAC砌块)是一种轻质多孔砌块,主要由水泥、石膏、石粉、集料和铝粉等原料制成。

它的制造过程中会使用蒸压工艺,通过高温高压条件下的蒸汽加热,使铝粉发生气化反应,产生大量微小气泡,从而形成轻质多孔的砌块。

AAC砌块具有许多优异的技术指标和物理性能,下面将详细介绍:1. 抗压强度:AAC砌块的抗压强度通常在3.5MPa至10.0MPa之间。

这种高强度使得AAC砌块在建筑结构中能够承受较大的载荷,具有较高的结构稳定性。

2. 导热系数:AAC砌块的导热系数低,一般在0.1W/(m·K)以下。

这使得AAC砌块具有良好的保温性能,能够有效减少能量的传导,提高建筑的保温效果。

3. 燃烧性能:AAC砌块具有良好的阻燃性能,可达到A级阻燃标准。

即使在火灾发生时,AAC砌块也能有效地延缓火焰的蔓延,提供逃生时间,保护人身安全。

4. 声学性能:AAC砌块具有良好的隔音性能,能够有效吸收和隔离噪音的传播。

根据不同的墙体厚度和结构设计,AAC砌块的隔声量一般在35dB以上,为建筑提供了良好的噪音保护。

5. 耐久性:AAC砌块具有较好的耐久性,能够抵抗大部分化学物质的侵蚀,不易受潮变形、腐蚀和霉变。

此外,其稳定的物理性能能够确保长期使用不会出现变形和开裂等问题。

6. 施工性能:AAC砌块具有轻质、方便切割、尺寸精准等特点,可以满足不同需求的建筑设计。

此外,它还具有较低的工期和施工强度,能够减少人工和材料的浪费。

总之,蒸压加气混凝土砌块具有很多优异的技术指标和物理性能,包括抗压强度高、导热系数低、阻燃性好、隔音性能佳、耐久性好和施工性能优越等。

这些优势使得AAC砌块成为一种理想的建筑材料,被广泛应用于房屋建筑、工业建筑和公共建筑等领域。

加气混凝土砌块生产工艺

加气混凝土砌块生产工艺

加气混凝土砌块生产工艺加气混凝土砌块是一种采用稳定的气泡来减小密度的建筑材料,具有重量轻、抗震性能好、保温隔热性能好等优点。

下面将详细介绍加气混凝土砌块的生产工艺。

一、原料准备加气混凝土砌块的主要原料包括水泥、石灰、砂、水等。

其中,水泥是增加砌块强度的主要成分,石灰用于控制砌块的酸碱度,砂是制备砌块的主要填料,而水则是原料的结合剂。

在原料准备阶段,需要将这些原料进行定量称重并进行混合。

二、搅拌原料混合后,需要进行搅拌。

搅拌的目的是将原料均匀混合,形成均匀的浆状体。

搅拌机通常采用水平双轴强制搅拌机,搅拌时间一般为3-5分钟,搅拌完后将得到的砂浆倒入搅拌机的料斗中。

三、气泡形成加气混凝土砌块的特点之一就是具有稳定的气泡。

在加气过程中,通常采用物理方法或化学方法来产生稳定的气泡。

物理方法主要通过加气剂的作用,在搅拌的同时产生气泡。

而化学方法则是通过向砂浆中加入一定比例的气泡稳定剂来制造气泡。

无论是采用物理方法还是化学方法,都需要进行严格的配比和控制,以保证砌块质量的稳定性。

四、浇注加气砌块的生产过程中,浇注是一个重要的步骤。

浇注的目的是将搅拌好的砂浆填充到模具中,并进行养护。

在浇注过程中,需要控制浇注的速度和方式,以保证砌块的均匀性和稳定性。

五、养护浇注完成后,需要对砌块进行养护。

养护的目的是让砌块逐渐凝固,提高其强度和稳定性。

养护的时间一般为24小时,养护条件包括恒定的温度和湿度。

在养护过程中,需要对养护环境进行严格控制,以确保砌块养护的效果。

六、切割和包装养护完成后,需要对砌块进行切割和包装。

切割是将砌块按照一定尺寸切割成相同大小的砌块,一般采用机械切割方式。

切割后,砌块需要进行包装,以便储运和销售。

七、品质检测最后,需要对砌块进行品质检测。

品质检测的目的是检验砌块的质量和性能是否符合要求。

常见的品质检测包括检测砌块的强度、密度、吸水率、抗冻性等指标。

通过品质检测,可以对砌块进行质量控制和调整生产工艺。

蒸压加气混凝土砌块主要技术指标和物理性能

蒸压加气混凝土砌块主要技术指标和物理性能

蒸压加⽓混凝⼟砌块主要技术指标和物理性能蒸压加⽓混凝⼟砌块主要技术指标和物理性能蒸压加⽓混凝⼟砌块选⽤时应考虑的主要技术指标:强度,⼲密度,⼲燥收缩值、抗冻性和导热系数,放射性。

蒸压加⽓混凝⼟砌块的有以下⼋个物理性能:1 轻质性蒸压加⽓混凝⼟砌块的容重⼀般为400kg/m3~700kg/m3, 相当于空⼼黏⼟砖的1/3、实⼼黏⼟砖的1/5、混凝⼟的1/4, 也低于⼀般轻集料混凝⼟的容重。

因⽽, 采⽤蒸压加⽓混凝⼟砌块作墙体材料可以⼤⼤减轻建筑物的⾃重, 节约建筑材料和⼯程费⽤。

2 保温性蒸压加⽓混凝⼟砌块内部含有⼤量⽓泡和微孔, 因⽽有良好的保温性能。

容重400kg/m3~700kg/m3的加⽓混凝⼟导热系数通常为0.09W/(m·K)~0.17W/(m·K) , 保温能⼒是黏⼟砖的3~4倍、普通混凝⼟的4~8倍。

3 抗压性06级蒸压加⽓混凝⼟砌块抗压强度为3.5MPa, 07级为5.0MPa。

蒸压加⽓混凝⼟砌块整体强度⼤,每个砌块⼀般相当于10块黏⼟砖, 因此其砌体的强度利⽤率⾼, 强度利⽤系数为.7~0.8,⽽黏⼟砖的强度利⽤系数只有0.2~0.3。

4 耐⽕性蒸压加⽓混凝⼟砌块导热系数低, 热迁移慢, 能有效抵抗⽕灾, 并保护结构不受⽕灾影响。

其耐⽕温度⾼达700℃, 为⼀级耐⽕材料, 属⽆机不燃物,⾼温下不会产⽣有害⽓体, 是消防免检产品。

5 吸声性蒸压加⽓混凝⼟具有球状密闭多孔结构, 因⽽有⼀定的吸声性能, 吸声系数为0.2~0.3, 吸声性能优于普通的混凝⼟, 适⽤于对吸声有特殊要求的建筑墙体。

加⽓混凝⼟墙的隔声量, 100mm厚为45dB, 180mm厚为53dB, 240mm厚为58dB。

6 耐久性600mm×300mm×300mm的试件在⼤⽓中暴露⼀年后抗压强度提⾼25%, 10年强度仍然保持稳定, ⼤部分加⽓混凝⼟在⾃然碳化后强度略有提⾼, 这说明加⽓混凝⼟具有良好的耐久性能。

加气混凝土砌块施工工艺标准和砌筑要求

加气混凝土砌块施工工艺标准和砌筑要求

加气混凝土砌块施工工艺标准和砌筑要求加气混凝土砌块施工工艺标准工艺原理:砌体工程是由砖、石、水泥、石灰、砂子等砌筑的砌体结构,能够承受上部结构的荷载,并具有一定的性能。

本工艺适用于采用蒸压加气混凝土砌块和轻质混凝土小砌块等砌筑填充墙砌体工程。

蒸压加气混凝土砌块和轻质混凝土小砌块由于其重量轻,用作填充墙可以减轻建筑物的自重,降低工程投资,因此在框架结构、剪力墙等结构中得到广泛的应用。

工艺特点:1.建筑体系适应性强,砌筑方便、组砌灵活,能够满足建筑设计变化的需要。

2.生产砌块的成本低廉,制作工艺简单。

可以利用本地区的地方材料,也可以利用工业废渣作原料,节约资源。

3.施工机具设备简单,施工简便。

4.具有较好的性能,如耐久、保温、防潮、隔热和耐火等。

适用范围:1.适用于低层和多层建筑的承重墙、多层和高层建筑的间隔墙、框架填充墙,以及一般工业建筑的围护墙体。

2.采用加气混凝土砌块砌体承重的房屋,宜采用横墙承重的结构方案,横墙的间距不宜超过4.2m,尽可能使横墙对正贯通,每层应设置现浇混凝土圈梁,以房屋有较好的空间整体刚度。

质量密度为500kg/m3、强度等级为MU3的加气混凝土砌块,用于横墙承重的建筑时,其层数不得超过三层,总高度不超过10m;质量密度为600kg/m3、强度等级为MU4的加气混凝土砌块,用于横墙承重的建筑时,其层数不得超过四层,总高度不超过13m;质量密度为700kg/m3、强度等级为MU5的加气混凝土砌块,用于横墙承重的建筑时,其层数不得超过五层,总高度不超过16m。

3.作为填充材料或保温隔热材料。

4.用于冷库、恒温恒湿车间等特殊的建筑物,可取代一部分保温材料;也可作为保温隔热材料用于建筑物的复合墙体。

工艺流程操作要点:结构经验收合格后,清理砌筑基层楼地面的浮浆残渣并进行弹线,填充墙的边线、门窗洞口位置线要准确,偏差控制在规范允许的范围内。

皮数杆尽可能立在填充墙的两端或转角处,并拉通线。

蒸压加气混凝土砌块生产工艺及质量控制

蒸压加气混凝土砌块生产工艺及质量控制

蒸压加气混凝土砌块生产工艺及质量控制一、引言蒸压加气混凝土砌块是一种轻质、高强度的建筑材料,具有良好的隔热、保温和减振性能。

在现代建筑中,蒸压加气混凝土砌块被广泛应用于住宅、商业和工业建筑的墙体和隔墙构造。

本文将对蒸压加气混凝土砌块的生产工艺及质量控制进行深入探讨。

二、蒸压加气混凝土砌块生产工艺概述1. 原材料配比:- 水泥:蒸压加气混凝土砌块的主要胶凝材料,常用的水泥类型有普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥和高铝水泥等;- 砂:用于调节混凝土砌块的体积密度;- 加气剂:用于产生气泡,提高混凝土砌块的轻质性;- 添加剂:如增韧剂、减水剂等,用于改善混凝土砌块的性能。

2. 生产工艺步骤:- 预处理原材料:水泥、砂等原材料进行筛选、称量和配制;- 混合料制备:将配好的原材料与适量的水进行混合;- 成型:将混合料倒入蒸压加气混凝土砌块模具中,并采用振实和压实工艺,将混凝土均匀地填充到模具中;- 蒸养:将成型后的混凝土砌块送入蒸养室,在一定的温度和湿度条件下进行蒸养,使混凝土充分反应、凝固和气泡膨胀;- 储存和包装:蒸养后的混凝土砌块经过一定的硬化时间后,可进行储存和包装,以便后续使用。

三、蒸压加气混凝土砌块生产工艺的质量控制1. 原材料质量控制:- 水泥:按照相关标准进行检测,主要关注其强度、凝结时间和化学成分;- 砂:检测砂的颗粒大小和含水率,保证其对混凝土砌块的影响可控; - 加气剂:检测加气剂的比表面积、气孔大小分布等指标,确保其使用效果良好。

2. 生产过程控制:- 配料工艺:控制原材料的比例和配制方式,确保混合料的质量稳定; - 成型工艺:控制振实和压实的力度和速度,使混凝土砌块充分密实; - 蒸养工艺:控制蒸养室温度和湿度,保证混凝土砌块的充分反应和凝固。

3. 产品质量检测:- 外观质量:主要检测砌块表面平整度、边缘垂直度等指标;- 尺寸偏差:测量砌块的尺寸,并与标准进行比对;- 压缩强度:通过试验方法测定砌块的抗压强度;- 导热系数:测试砌块的导热系数,评估其隔热性能。

加气混凝土砌块工程施工工艺及要点

加气混凝土砌块工程施工工艺及要点

加气混凝土砌块工程施工工艺及要点
2、绘制砌块排列图,立皮数杆 ( 1 ) 砌筑前应根据下列因素进行砌块排列设计,绘制砌块排列图:
1)砌块尺寸、灰缝厚度、顶部空隙和墙根部坎台高度。 2)尽可能采用主规格砌块,减少配套砌块的种类和数量。 3)按门、窗、过梁、暗线、暗管、线盒等的要求,在排列图上标 明主规格砌块、 配套砌块以及预埋件等位置。 4)标明灰缝中应设置拉结钢筋的部位。 5)标明预留洞和预埋件的位置。 ( 2 )施工时在墙体转角处立好皮数杆或利用混凝土墙柱做皮数杆,杆 上标明块层、灰缝、窗台板、门窗洞口、过梁、圈梁、预制件等的高度 及位置,并应随时检查其准确性。 ( 3 )砌块排列:要求整齐且有规律性,避免通缝,砌块排列应上下错 缝,搭接长度不宜小于被搭接砌块长度1/3。
加气混凝土砌块工程施工工艺及要点
四、主要工序控制 1、施工放线 (或辅助控制线,且在结构施工、
砌体施工、抹灰施工阶段时,同一工程部位均须利用同一条控制线,避 免因控制线弹放误差引起施工误差。
( 2 ) 设置砌筑控制线: 1)由基准控制线,引出砌筑轴线、边线。 2)在砌筑前需根据实际情况向施工工人交底,明确烟道、风道、 管井尺寸,厨卫开间等准确尺寸。
加气混凝土砌块工程施工工艺及要点
1
标注过梁位置




标注拉接钢筋位置
依据砌筑排砖图,设置皮数杆图
墙1
墙2
加气混凝土砌块工程施工工艺及要点
3、砌筑施工技术要领 • 1)现浇混凝土结构的填充墙应在主体结构浇筑完成28d后开始砌筑
,防止产生混凝土结构收缩裂缝。 • 2)砌筑前砌块应喷水处理:加气混凝土砌块砌筑时,砌块含水率宜
• 当内墙为砌体时,应沿门洞口两侧,采取灰砂砖或水泥砖或C20混凝 土预制块,以每隔500~600mm间距替换加气砖;门洞两侧自离地 500起,采取灰砂砖或水泥砖或C20混凝土预制块。

加气混凝土砌块的生产控制及常见质量问题剖析

加气混凝土砌块的生产控制及常见质量问题剖析

加气混凝土砌块的生产控制及常见质量问题剖析一原材料处理工序l. l工序控制原材料处理工序基本上划分为两部分:一部分为硅质材料净浆制备,一部分为石灰和石膏的混合磨细。

净浆的制备常规控制的技术指标有两个,即净浆比重和物料细度。

净浆比重在控制中因硅质材料的不同及生产成品容重级别的不同也不完全一致。

比如生产06级加气混凝土,粉煤灰的净浆比重可控制在1. 38~l. 40 g/cm3,火山灰的净浆比重可控制在1.36~1.38 g/cm3,炉渣的净浆比重可控制在1 .40~1. 43 g/cm3,砂的净浆比重可控制在l 51~1 53 g/cm3,生产05级产品净浆的比重还可适当降低O 002~0. 03 g/cm3。

比重大小的控制除考虑以上两个因素外。

有时还要考虑在制备时,是否掺加了废浆,若掺加了废浆一般不要超过10%。

掺加废浆后,料浆的悬浮性比较好,浇注稳定.但掺量过多会阻碍发气,蒸养时透气性差,易出现爆裂。

掺加废浆后的比重控制要略有降低,否则料浆的粘生太大,流动度小。

净浆的细度也是很重要的指标之一,细度太大,净浆粘度小,稠化慢,坯体发育时易泌水,切割后外观粗糙制品的上下容重差大,强度降低。

反之,制品强度虽略有提高但料浆稠化快.制品的运气性差,坯体发育时,发气易受阻,容易出现欠高、揭顶、水平断裂,蒸养时制品易爆裂,产品的收缩值大。

比较适宜的细度可控制在0.008mm方孔筛余在12%~16%之间,此时对强度影响不大,浇注也比较稳定。

净浆比重,细度有时还需结合石灰的特性、铝浆的发气速度来控制,比如快速石灰,净浆的比重可小点.细度大点,铝浆的发气速度快,净浆的比重可大~些细度小些。

在石灰、石膏的混磨工艺中.控制的参数主要是混灰的细度及石灰、石膏的比例。

混灰的细度般控制在0.008mm方孔筛筛亲在8%~15%之间。

混灰磨得太细动力消耗大,石灰消解速度快,搅拌时,石灰易结团。

太粗,坯体后期发育时易开裂,石灰不能充分反应,一般而言,若为快速石灰,细度可大些,慢速石灰,细度可小些。

加气混凝土砌块技术要求

加气混凝土砌块技术要求

加气混凝土砌块技术要求
加气混凝土砌块的技术要求主要包括以下几点:
1. 砌筑墙体时,加气混凝土砌块的生产龄期应超过28天,不应使用破裂、不规整和表面被污染的加气混凝土砌块,严禁使用干砖或含水饱和的砖。

2. 在砌筑位置放出墙身边线,以砌块每皮高度制作皮数杆,并竖立于墙的两端,皮数杆宜立于墙体转角处,且相距不应大于15M。

3. 控制好加气混凝土砌块上墙砌筑时的含水率。

4. 必须使用粘结性好的砂浆,强度等级要满足相应要求。

5. 可以用小块实心水泥砖砌筑,高度不能小于20cm。

以上内容仅供参考,具体技术要求可能会因实际情况而有所不同,建议查阅相关规范或咨询专业人士。

加气块质量标准

加气块质量标准

加气块质量标准加气块作为一种新型建筑材料,在现代建筑中得到了广泛的应用。

其轻质、保温隔热、施工方便等特点,使得加气块在建筑行业中备受青睐。

然而,由于市场上加气块产品种类繁多,质量良莠不齐,因此对于加气块的质量标准也显得尤为重要。

首先,加气块的质量标准应包括加气块的物理性能指标。

这些指标包括但不限于加气块的抗压强度、吸水率、导热系数等。

抗压强度是衡量加气块抗压能力的重要指标,直接关系到加气块在实际使用中的承载能力。

而吸水率则直接关系到加气块的抗渗性能,对建筑物的使用寿命有着重要的影响。

此外,导热系数也是评价加气块保温隔热性能的重要参数,对于节能建筑的要求日益提高的今天,这一指标显得尤为重要。

其次,加气块的质量标准还应包括加气块的外观质量。

外观质量是直接关系到建筑装饰效果的重要指标,包括加气块的表面平整度、色泽均匀度、尺寸精度等。

表面平整度直接关系到加气块墙体施工后的装饰效果,色泽均匀度和尺寸精度则关系到建筑外观的整体效果。

因此,对于加气块外观质量的要求也是不容忽视的。

最后,加气块的质量标准还应包括加气块的环保性能。

随着人们对于建筑材料环保性能要求的不断提高,加气块的环保性能也成为了评价其质量的重要标准。

加气块应符合国家有关建筑材料的环保标准,包括但不限于无放射性、无污染等要求。

只有具备良好的环保性能,加气块才能更好地满足现代建筑对于绿色环保的需求。

综上所述,加气块的质量标准应包括加气块的物理性能指标、外观质量和环保性能。

只有在这些方面都达到了相应的标准要求,加气块才能够被认定为优质产品,得到广泛的应用。

因此,加气块生产企业应严格按照国家标准要求生产,确保产品质量,为建筑行业的发展做出更大的贡献。

蒸压加气混凝土砌块选用时应考虑的主要技术指标

蒸压加气混凝土砌块选用时应考虑的主要技术指标

蒸压加气混凝土砌块选用时应考虑的主要技术指标:当砌块用做建筑主体材料时,其放射性核素限量应符合GB6566-2001《建筑材料放射性核素限量》的规定。

当建筑主体材料中天然放射性核素镭-226、钍-232、钾-40的放射性比活度同时满足IRa≤1.0和Ir≤1.0时,其产销与使用范围不受限制。

对空心率大于25%的建筑主体材料,其天然放射性核素镭-226、钍-232、钾-40的放射性比活度同时满足IRa≤1.0和Ir≤1.3时,其产销与使用范围不受限制。

蒸压加气混凝土砌块选用时应考虑的主要技术指标:强度,干密度,干燥收缩值、抗冻性和导热系数,放射性。

1.1分级1.1.1 砌块按尺寸偏差与外观质量、干密度,抗压强度和抗冻性分为优等品(A)、合格品(B)两个等级。

1.1.2 砌块按强度分为A1.0,A2.0,A2.5,A3.5,A5.0,A7.5,A10七个级别,见表1.1-1。

表1.1-1砌块的强度级别1.1.3 砌块按干密度分为B03,B04,B05,B06,B07,B08六个级别,见表1.1-2。

表1.1-2砌块的干密度1.2 规格1.2.1 常用规格尺寸为长度:600mm。

宽度:100、120、125、150、180、200、240、250、300mm。

高度:200、240、250、300mm。

1.2.2 其它规格,由供需双方协商确定。

1.3执行标准GB11968-2006《蒸压加气混凝土砌块》GB 6566-2001 《建筑材料放射性核素限量》1.4主要技术性能1.4.1 干燥收缩值、抗冻性和导热系数见表1.4-1。

表1.4-1干燥收缩值、抗冻性和导热系数1.4.2 耐火和隔声性能指标见表1.4-2。

表1.4-2 耐火和隔声性能注:1.隔声性能测试为双面抹灰墙体。

2.耐火性能系容重500kg/m3加气混凝土墙体的技术指标。

3.耐火、隔声具体数值参考见国家建筑标准设计图集03J104《蒸压加气混凝土砌块建筑构造》。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

加气块生产工艺中的主要技术指标
加气块原材料涉及元素原子量
(克分子/摩尔数)
H 氢O

Si

Ca

AI

S

C

N

P

Mg 镁Na

K

Fe

主要原材料的技术要求
一:原材料
Ⅰ粉煤灰:(JG/T409—200)烧失量≤7%, SiO2≥AI2O3≥细度≤15%
F e O3 ≤% MgO≤% SO3≤% KO2≤%
NaO ≤% CaO≤%
Ⅱ生石灰:(JG/T621—1996A CaO ≥75 MgO<6% 消解温度不小于75℃,消解速度10min,细度控制在4900孔筛筛余量15%左右。

Ⅲ水泥:(JB175—1999)425 #普通硅酸盐水泥(有质量保证书)
Ⅳ石膏:SO3 45% CaO 33%
Ⅴ铝膏:AI (铝)(JG/T409—2001)金属铝含量>95%,覆盖面积4000—600CM²/G 发气速度应在15—30min左右完成。

Ⅵ皂荚粉:(或洗衣粉)新鲜干燥,不发霉无结块。

二:基本配合比(重量比)
水泥:生石灰:粉煤灰:石膏= 10 : 20 : 68 : 2
铝粉膏为制品干总量10000
水料比为::1
三:单位制品及原材料用量
原材料粉煤灰水泥生石灰石膏铝粉膏皂荚粉水
每立方
用量
428㎏/m³60 ㎏/m³108㎏/m³12 ㎏/m³㎏/m³㎏/m³390㎏/m³每模
用量
1428㎏204㎏367㎏41㎏㎏㎏1326㎏※(铝粉搅拌及浇注调节水60㎏/模)
※实际生产配合比根据原材料的钙硅比、水料比经多次试验后确定实施。

四:主要控制工艺参数
1:料浆计量后放入搅拌机:120秒(包括搅拌时间)
2:石灰水泥搅拌180秒
3:加铝粉后搅拌45秒
4:搅拌测稠度时间180秒(投放石灰算起)
5:浇注稠度控制:⊙20--23±㎝1㎝
6:预养室温度:45℃
7:静停时间:2±
8:预养室静停规模位:25模
五:蒸压养护制度:12h/T(一天一釜两周转)
抽真空0 --- -6Mpa
升压(升温)--- Mpa
恒压(恒温)Mpa
降压--- 0 Mpa
进出釜
单位制品蒸汽耗量210㎏/m³
六:原材料存放周期
粉煤灰水泥生石灰石膏铝粉膏皂荚粉
5 --- 10天5天≤15天≤10天3个月3个月
七:车间组成与工作制度
产车间组成:1有原材料制备,2 配料与浇注,3切割编组4蒸压养护
5 出釜
6 成品检验
按两班制生产,每班10小时,全年300个工作日,以一天一釜两周转(及12小时出1
序号岗位名称班每班人数岗位
1 制浆
2 2 制浆池、过度池、石膏
2 石灰粉磨 2 1 球磨机全程
3 配料浇注 2 1 配料1人浇注1人
4 切割编组 2 4 行车2人切割2人组模
5 预养室 2 3 小车运送、刷油铺膜
6 蒸压养护 2 1 编组进出釜、半成品、成品检验计量统计
7 成品出釜 2 2 运输、检验、分级堆放
8 设备维护 2 1 设备维修、电工含值班维修
9 锅炉房 2 2 锅炉供气、供暖、职工洗浴水供给
10 检化验 1 产品物检、化检、锅炉水检
11 管理 2 2 值班长兼技术员
12 其他 2 1 统计辅助替班
合计46 车间实际生产人员36人
八:原材料基本成本
序号原料名称单耗㎏/m³单价元/吨费用元/m³
1 粉煤灰450 30
2 生石灰130 300 39
3 石膏12 160
4 水泥60 490
5 铝粉膏1650
6 皂荚粉2500
合计元(参考值)
序号成本项目元/m³
1 原材料
2 蒸汽160㎏/m³
3 电
4 水 2
5 工资福利26
6 企业管理
7 销售费用 2
8 其他综合费用 5
9 合计
10 利润空间销售价格255元-- = 元
序号设备名称数量精度序号设备名称数量精度1 材料试验机 1 1% 17
标准筛 3
2 热鼓风机 2 2℃18
3 低温箱 1 2℃19
4 恒温加热器 1 20 分样筛 1
5 钢卷尺 4 21 温度计20
6 立式收缩议 1 22 磁力搅拌机 1
7 空调器 1 23 玻璃仪器1套
8 调温箱 1 35—95% 24 小保温瓶 2 半磅
9 天平 1 25 秒表 2
10 分析天平 2 —1g 26 比重瓶 1
11 马弗炉 1 1300℃27 发汽剂检测仪 1
12 干燥器 5 28 坯体硬度仪 2
13 电炉 2 1000w 29 稠度测试仪 1
14 铂坩埚 1 30
15 瓷坩埚10 31
16 玛瑙乳体 1 32
序号设备名称数量精度序号设备名称数量精度
1 钢卷尺
2 3mm 7 荷重块
80 10㎏
2 靠尺 1 8 荷重块20㎏
3 契型塞尺 1 9 读数显微镜 1
4 高温高湿箱 1 10 电子天平 1
5 百分表 3 11
6 荷重块10 5㎏12
十二:加气混凝土切块质量控制点
序号工序控


技术
要求








监测
频次
质量特
性分级
管理
手段
A B
1 原


石灰JC/T621 专检略每批数据表
2 1 粉煤灰JC/T409 专检略每批数据表
3 水泥GB175 专检
(控
制)
略每批数据表
4 铝粉膏JC/T407 专检略每桶数据表
5 石膏专检略每批数据表
6 石灰
加工
石灰破
碎力度≤15%mm
自检略每15min 控制图
7 石灰磨细度
(出磨口)
≤15%(筛余)自检分样筛每15min 控制图
8 粉状石灰性
能(仓)
A-GaO≥60%
消解温度≥80℃
细度≥15%
消解速度
10~15min
专检略每30min 控制图
9 粉煤
灰加

粉煤灰
浓度
比重~ 自检量杯每15min 控制图
10 粉煤灰
细度
≤15%(筛余)专检分样筛每池数据表
11 石膏含量工艺规格专检略每池数据表
12 配料石灰性能A-CaO≥60%
消解温度≥80℃
细度≤15%
消解速度
10~15min
专检略每5模√数据表
13 石灰计量当日配料单自检计量称每模√数据表
14 水泥计量当日配料单自检计量称每模√数据表
15 粉煤灰计量当日配料单自检计量称每模√数据表
16 铝粉等计量当日配料单自检计量称每模√数据表
17 浇注各物料投料
搅拌时间
当日配料单自检秒表每模√数据表
18 料浆扩散度18---20cm 自检略每模√数据表
19 浇注温
度高度
42℃32cm 自检略每模√数据表
20 静停发气速度
0—10min
~min
11~15min
~min
20min结束
自检钢卷尺每2~5模√数据表
21 稠化时间
冒泡时间
10~20min 自检秒表每模√数据表
22 坯体强度15~20 工艺
规程
强度仪
手感
每模√数据表
23 切割外观质量
粘模<200c㎡
棱角损坏<300×
30cm
自检钢卷尺每模√数据表
24 尺寸精度±2 ±4mm
(坯体四周)
自检钢卷尺每模√数据表
25 蒸压
养护
蒸压养护
抽真空
恒压
升温
自检压力表
每釜每
15min
√数据表
恒温7h
降压
26 出釜外观尺寸GB/T11968 自检钢直尺抽检√数据表
27 堆放堆放分等分级自检钢直尺抽检√数据表
28 出厂检验GB/T11968 专检略略√数据表十三:粉煤灰切块基本尺寸规格
规格单块体积(m³)1m³块数
600×300×300
600×300×250
600×300×200
600×300×150 37
600×300×100
600×250×200
600×250×100
600×200×100 83
600×250×250
600×200×150。

相关文档
最新文档