蒸压加气混凝土砌块生产工艺
蒸压加气混凝土砌块 生产流程
蒸压加气混凝土砌块生产流程蒸压加气混凝土砌块：蒸压加气混凝土制成的砌块，可用作承重和非承重墙体或保温隔热材料。
蒸压加气混凝土的相关参数包括干密度、劈压比、强度、抗冻性、碳化系数、软化系数及泊松比等。
蒸压加气混凝土砌块密度是重要参数，按干密度分为B03、B04、B05、B06、B07五个级别；干密度级别B03、B04适用于建筑保温。
一、蒸压加气混凝土密度实验1.仪器设备（1）电热鼓风干燥箱：最高温度200℃；（2）托盘天平或磅秤：称量2000 g，感量1g；（3）钢板直尺：规格为300 mm，分度值为0.5 mm；（4）恒温水槽：水温15℃~25℃。
2.试件（1）试件制备：按GB/T 11969的有关规定进行；（2）试件尺寸和数量：100 mm X 100 mm X100 mm立方体试件二组6块；3.干体积密度和含水率试验步骤（1）取试件一组3块，逐块量取长、宽、高三个方向的轴线尺寸、精确至1mm，计算试件的体积；并称取试件质量M，精确至1g。
（2）将试件放入电热鼓风干燥箱内，在（60士5）C下保温24h，然后在（80±5）℃下保温24h，再在（105±5）℃下烘至恒质（M o）。
4.结果计算与评定（1）干体积密度按以下计算：R o=M o/V*106式中：r o—干体积密度，kg/m3；M。
—试件烘干后质量，g；V—试件体积，mm3。
二、蒸汽加压砌块的密度检验规则1.检验分类检验分为出厂检验和型式检验。
2.出厂检验（1）检验项目出厂检验的项目包括：尺寸偏差、外观质量、立方体抗压强度、干密度。
（2）抽样规则1）同品种、同规格、同等级的砌块，以10000块为一批，不足10000块亦为一批，随机抽取50块砌块，进行尺寸偏差、外观检验。
2）从外观与尺寸偏差检验合格的砌块中，随机抽取6块砌块制作试件，进行如下项目检验：3）干密度3组9块；4）强度级别3组9块。
3判定规则（1）若受检的50块砌块中，尺寸偏差和外观质量不符合表2规定的砌块数量不超过5块时，判定该批砌块符合相应等级；若不符合表2规定的砌块数量超过5块时，判定该批砌块不符合相应等级。
蒸压加气混凝土砌块技术参数
品种
代号
熟料+石膏
普通硅酸盐水泥 矿渣硅酸盐水泥
P·O P·S·A P·S·B
≥80且<95 ≥50且<80 ≥30且<50
1.3 对生石灰的要求
组 分（%）
粒化高炉
火山灰质
矿渣
混合材料
>5且≤20a
>20且≤50b
-
>50且≤70b
-
粉煤灰
-
石灰石
-
在生产蒸压加气混凝土砌块过程中, 通过生石灰提供有效的 Ca
精选范本
.
与含硅材料中的 SiO2 和 l2O3 进行充分的水热反应, 生成水化硅酸盐 和水化铝酸盐而获得强度, 同时参与铝粉的发气反应。反应过程中释 放出大量的热能, 使坯体温度达到 80℃~90℃, 使坯体在静停硬化阶 段得到自然养护。在单位时间里释放出的热量过大, 又会影响养护的 效果。因此, 生产蒸压加气混凝土砌块所使用的生石灰应当符合 JC/T 621《硅酸盐建筑制品用生石灰》的标准。同时, 必须添加调节剂来控 制石灰的水化放热速度。
6.其他参数
精选范本
.
三、蒸压加气混凝土砌块生产工艺及简述 1.原材料储存及处理 1.1 粉煤灰、石膏 当采用粉煤灰与石膏混合制浆的工艺。生产时，粉煤灰和石膏 按一定配比加入打浆池，制成混合浆料。在制浆加水时，定量加水，
精选范本
.
制成浓度合适的料浆。再由渣浆泵泵入料浆储罐内备用。
上图为蒸压加气混凝土生产工艺流程简图 1.2 生石灰 块状生石灰用自卸卡车运入厂，卸入石灰原料堆棚内堆放。块石灰 经复摆式颚式破碎机破碎后由斗式提升机送入石灰库中。粉磨前，石 灰由库底喂料机给入密闭式输送机送入磨机内进行粉磨。磨细后的石 灰粉料由磨机出料口送至斗提机，由斗提机送至配料楼石灰粉料仓中 备用。 1.3 水泥 采用散装水泥。散装水泥由散装水泥车运入厂内，直接泵入配料楼 水泥粉料仓内备用。 1.4 铝粉 由外地购入桶装铝粉，存放于配料楼底铝粉库内。使用时由电动葫
蒸压加气混凝土砌块生产工艺
蒸压加气混凝土砌块生产工艺蒸压加气混凝土砌块是一种新型的建筑材料，具有轻质、高强、隔热、保温、防火等优点，在建筑行业得到了广泛的应用。
下面将介绍蒸压加气混凝土砌块的生产工艺，主要包括原材料准备、配料、搅拌、浇筑、饰面、蒸压等环节。
1. 原材料准备：蒸压加气混凝土砌块的原材料包括矿渣、石膏、水泥、砂、气泡剂等。
这些原材料需要经过筛分、称量、存放等处理，以保证原材料的质量和稳定性。
2. 配料：根据混凝土砌块的配方，将相应比例的原材料投入到配料机中，通过计量控制器控制各种原材料的配比，确保配料的准确性和稳定性。
3. 搅拌：将配料好的原材料倒入搅拌机中进行搅拌。
搅拌时间一般为3-5分钟，搅拌速度要适中，以充分混合各种原材料，确保混凝土砌块的质量。
4. 浇筑：将搅拌好的混凝土倒入砌块模具中进行浇筑。
在浇筑过程中，要控制好浇筑速度和浇筑厚度，确保每块砌块的密实度和均匀性。
5. 饰面：浇筑完成后，将砌块模具上的底板取下，将饰面板安装到砌块模具上，然后再次倒入混凝土进行饰面。
饰面的厚度一般为2-3毫米，可以根据需要进行调整。
6. 蒸压：浇筑完成后，将砌块模具放入蒸压室进行蒸压。
蒸压时间和温度根据混凝土材料的不同而有所差异，一般为8-12小时，温度控制在80-100摄氏度之间。
蒸压的目的是加速混凝土的硬化过程，提高砌块的强度和稳定性。
7. 保养：蒸压完成后，将砌块从模具中取出并进行保养。
保养时间一般为1-2天，保养的目的是让混凝土充分吸收水分，提高砌块的强度和耐久性。
以上就是蒸压加气混凝土砌块的生产工艺，通过合理的原材料准备、配料、搅拌、浇筑、饰面、蒸压和保养等步骤，可以得到质量稳定、性能优良的蒸压加气混凝土砌块。
这种新型建材的使用可以有效提高建筑材料的轻质化程度，降低建筑物自重，提高施工效率，促进工程质量的提升。
蒸压加气混凝土砌块生产工艺及质量控制
蒸压加气混凝土砌块生产工艺及质量控制
一、生产工艺
1.原材料处理：将水泥、砂、石膏等原材料按照一定比例加入到混合
机中，进行充分混合。
2. mold制作：将混合好的材料倒入模具中，通过振动将其均匀分布，使其成形。
3.静置固化：将成型后的砌块放置在平整的地面上进行静置固化，通
常需要3-4小时。
4.蒸压处理：将固化的砌块转移到蒸压室中，进行高温高压的蒸压处理，蒸压时间一般为8-12小时。
5.自然养护：蒸压结束后，砌块需要进行自然养护，通常需要28天。
二、质量控制
1.原材料质量控制：水泥、砂、石膏等原材料需要经过质量检验，确
保其符合相关标准。
2.混合比控制：混合好的材料需要经过混合比检验，确保其比例准确、均匀。
3. mold设计：砌块模具的设计需要合理，确保砌块成型后尺寸准确、平整。
4.静置固化控制：固化时间需要严格控制，避免固化不充分或过度固化。
5.蒸压控制：蒸压室的温度、压力需要控制在合适范围内，避免温度
过高或压力不足而造成砌块质量问题。
6.砌块强度测试：对蒸压后的砌块进行强度测试，确保其达到设计要求。
7.每批砌块抽检：对每批生产的砌块进行抽检，检查其尺寸、质量等
是否符合标准要求。
以上就是蒸压加气混凝土砌块的生产工艺及质量控制的相关内容。
通
过合理的工艺和严格的质量控制，可以确保AAC砌块的质量达到标准要求。
蒸压加气砌块生产工艺及质量控制
蒸压加气砌块生产工艺及质量控制一、蒸压加气混凝土砌块的生产工艺1.原材料的制备：2.原材料的搅拌：将配比好的原材料放入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间需要根据原材料的配比和搅拌机的性能确定，一般为1-2分钟。
3.浇注和振动：将搅拌好的混凝土浆料倒入砌块模具中，然后利用振动台进行振动，以排除混凝土中的空气，使混凝土均匀密实。
4.固化和养护：振动后的砌块放置在蒸压釜中加压蒸汽进行蒸养。
蒸压的温度和时间可以根据需要进行调整，一般为170-190℃，蒸养时间为6-10小时。
5.切割和质检：养护后的砌块采用切割机进行切割，切割成标准尺寸的砌块。
然后进行质检，包括砌块的尺寸、强度、吸水性等指标的检测。
6.硬化和储存：质检合格的砌块放置在通风、干燥的场所进行硬化和储存，一般需要3-7天。
二、蒸压加气混凝土砌块的质量控制1.原材料质量控制：检验原材料的质量和控制其配比的准确性，确保原材料的合格率。
2.生产过程控制：对搅拌、浇注、振动、养护等生产过程中的参数进行控制，确保砌块的质量稳定。
3.硬化和储存条件控制：控制硬化和储存的温度、湿度和时间，确保砌块能够达到设计强度。
4.质检监控：对生产出的砌块进行质检，包括尺寸、强度、吸水性等指标的检测，确保产品质量符合标准要求。
5.设备维护与管理：定期进行设备维护和检修，确保设备正常运行，减少故障发生率。
6.人员培训和管理：加强对操作人员的培训，提高其技术水平和生产意识。
加强生产管理，确保生产过程的规范和质量的稳定。
以上是蒸压加气混凝土砌块的生产工艺及质量控制的简要介绍。
通过严格的质量控制，可以确保生产出质量优良的蒸压加气混凝土砌块，满足工程建设的需求。
NALC蒸压加气混凝土砌块施工工艺
NALC蒸压加气混凝土砌块施工工艺一、砌筑形式1. 加气混凝土砌块的一般规格尺寸为600×240×（100～200）mm。
2. 砌块墙的立面砌筑形式只有全顺一种。
3. 砌筑时，上下皮竖缝应项目错开不小于砌块长度的1/3。
且最小搭接长度不得小于1 00mm。
二、砌筑技术工艺1. 工艺流程加气混凝土施工工艺流程如下：基层处理—>砌加气混凝土块—>砌块与门窗连接—>砌块与楼板连接2. 基层处理将砌筑加气混凝土砌块墙体根部的混凝土梁、柱的表面清扫干净，用砂浆找平，拉线，用水平尺检查其平整度。
3. 为了减少施工现场切锯工作量，便于备料，砌筑前应进行砌块的排列设计。
4. 根据排列图纸及砌块尺寸，灰缝制作皮数杆，并立于墙的两端，两相对皮数杆的同皮标志处之间拉准线，在砌筑位置放出墙身边线。
5. 砌筑前，应对砌块外观质量进行检查，尽可能用规格标准砌块，少用辅助规格和异型砌块，禁止哟断裂砌块。
6. 砌筑前，应清除砌块表面污物，并应适量洒水湿润，含水率一般不超过15%。
7. 在加气混凝土砌块墙底部应用烧结普通砖或烧结多孔砖砌筑，也可用普通混凝土小型空心砌块或混凝土坎台砌筑，其高度不宜小于200mm。
8. 不同干密度和强度登记的加气混凝土砌块不应混砌，加气混凝土砌块不得与其他砖、砌块混砌。
但在墙低、墙顶及门窗洞口处局部采用普通粘土砖和多孔砖砌筑不视为混砌。
9．灰缝应横平竖直，砂浆饱满。
水平竖向灰缝厚度宜为3mm.10．砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块同时相互搭砌。
砌块墙的T字交界处，应使横墙砌块隔皮端面露头。
11．砌到接近上层梁、板底时，宜用烧结普通砖斜砌挤紧，砖倾斜度为600左右，砂浆应饱满。
或参照苏Ｊ０４-２００２墙体锚固方法。
12．墙体洞口上部应放置二根直径6mm钢筋，伸过洞口两边的长度，每边不应小于500mm。
或参照苏Ｊ０４-２００２非承重墙过梁做法。
13．砌块墙与承重墙或柱交接处，应在承重墙或柱的水平灰缝内预埋拉接钢筋，拉接钢筋沿墙或柱高每50mm左右设一道，每道为两根直径6mm的带弯钩钢筋，伸出承重墙或柱面长度不小于700mm，在砌筑砌块时，将此拉接筋伸出部分埋置于砌块墙的水平灰缝中。
蒸压加气混凝土砌块施工工艺
蒸压加气混凝土砌块施工工艺
1、砌块排列、设皮数杆：蒸压加气混凝土砌块砌筑前，应根据建筑物的平面、立面图绘制砌块排列图。
在墙体转角处设置皮数杆，皮数杆上画出砌块皮数及砌块高度，并在相对砌块上边线拉准线，依准线砌筑。
2、基层润湿：蒸压加气混凝土砌块砌筑时，应在砌筑当天对砌块砌筑面喷水湿润，蒸压加气混凝土砌块的相对含水率为40%~50%。
3、砌筑砌块：蒸压加气混凝土砌块墙上下皮砌块的竖向灰缝应错开，相互错开，相互错开长度宜为300mm，并不小于150mm。
蒸压加气混凝土砌块墙的灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝砂浆饱满度不应小于90%；竖向灰缝砂浆饱满度不应小于80%。
水平灰缝厚度宜为15mm；竖向灰缝宽度宜为20mm。
蒸压加气混凝土砌块墙的转角处，应使纵横墙的砌块相互搭砌，隔皮砌块露端面。
蒸压加气混凝土砌块墙的T 字交接处，应使横墙砌块隔皮露端面，并坐中于纵墙砌块。
4、养护：新砌好砌体在7天内要妥善保护，避免碰撞，防止砂浆与砖块松动。
砌筑时发现砌体歪斜或砌筑不够平整时，要拆除重砌，不能用敲击砌体的方法进行砌体校正。
在高温干燥时，在砌筑的第二天在砌体上喷雾少量的清洁水，可以减慢砌体的干燥，提高砂浆的强度和与砌体的粘结牢度。
蒸压加气混凝土砌块规范及要点
蒸压加气混凝土砌块规范及要点一、材料要求：1.加气剂：使用具有稳定泡沫时间、细胞稳定性好的合格加气剂；加气剂投加量应按照制定的比例投入；2.水泥：使用普通硅酸盐水泥，其品种、强度等级应符合要求；3.石灰：如需要使用石灰，应选择质量合格的石灰，并根据配合比确定使用量；4.粉煤灰：使用符合要求的粉煤灰，按照配合比确定使用量；5.砂：应选取质量好、颗粒均匀的细砂；6.纤维：根据需要，添加合适的抗裂纤维，提高抗裂性能。
二、生产工艺：1.配料：按照设计要求制定配合比，将所需材料按比例混合搅拌；2.混凝土搅拌：选用经认可的混凝土搅拌机进行搅拌，搅拌时间不应过长，保持材料均匀分散；3.浇筑：将搅拌好的混凝土浇入模具中，从上至下振捣，保证充实度；4.蒸养：浇筑完成后，立即进行蒸养，通过蒸汽养护加气混凝土砌块，保证其充分固化。
三、尺寸要求：1.加气混凝土砌块的尺寸应符合设计要求，尺寸精度应控制在允许偏差范围内；2.砌块的表面平整度和垂直度应符合建筑工程质量验收标准。
四、强度要求：1.加气混凝土砌块的抗压强度应符合规定的标准，通常在4-10MPa之间；2.弯曲强度和耐冻融性应符合相应的要求。
五、外观质量要求：砌块应无明显裂缝，无剥落现象，外观平整光滑，无蜂窝、麻面、砂浆渗透等现象。
六、安装及使用要点：1.在砌砖过程中，应采取必要的防护措施，避免砌块受损；2.在进行泥浆砌筑时，应使用适当的砂浆，注意控制砂浆施工厚度和嵌缝密实度；3.在砌块墙体的施工中，应注意加强梁、柱的施工质量；4.砌块墙地面连接处应注意密封处理，以避免墙体渗水等问题；5.在后续施工过程中，应注意墙体的保护和维护，避免外力损坏或者腐蚀。
总之，蒸压加气混凝土砌块的规范及要点包括材料要求、生产工艺、尺寸要求、强度要求、外观质量要求以及安装及使用要点。
遵循这些规定，能够保证加气混凝土砌块的质量和使用效果，提高建筑工程的整体质量。
蒸压加气混凝土砌块配合比及生产配方
蒸压加气混凝土砌块配合比及生产配方
蒸压加气混凝土砌块是一种高性能的建筑材料，其强度和绝热性能优于传统砌块。
其
主要原料有水泥、石膏、石灰、砂、膨胀剂等。
下面我将介绍蒸压加气混凝土砌块的
配合比和生产配方。
1. 配合比：
蒸压加气混凝土砌块的配合比主要包括水泥、砂、石灰、水和膨胀剂的比例。
一般来说，水泥和石灰的比例为1:1，砂和水泥的比例为3:1，而石灰和水的比例为1:2。
膨
胀剂的用量一般为水泥用量的10%左右。
2. 生产配方：
蒸压加气混凝土砌块的生产配方是根据配合比确定的，其主要包括原材料的种类和用量。
(1) 水泥：选择优质的普通硅酸盐水泥，其强度和稳定性较好。
一般采用42.5号或者52.5号水泥。
(2) 膨胀剂：膨胀剂是决定加气混凝土砌块绝热性能的重要因素。
一般采用铝粉、铝粉和铝粉-泡沫剂的复合膨胀剂等。
(3) 石灰：石灰是调节水泥活性的重要原料。
一般采用优质的纤维石灰。
(4) 砂：砂是混凝土中的骨料，可以增强砌块的强度。
选择颗粒大小均匀、质量好的砂。
(5) 水：用于混合原材料的水应具备一定的流动性和稠度。
选择优质的清洁水。
根据各原料的配合比，将以上原料按一定比例进行混合，然后进行搅拌、制浆和灌浆，最后在模具中进行压制和蒸汽养护，即可生产出蒸压加气混凝土砌块。
总结：
蒸压加气混凝土砌块的配合比和生产配方主要包括水泥、石灰、砂、水和膨胀剂的比
例和用量。
合理的配合比和生产配方可以确保蒸压加气混凝土砌块具备良好的强度和
绝热性能。
蒸压加气混凝土砌块建筑应用技术规程
蒸压加气混凝土砌块建筑应用技术规程一、前言蒸压加气混凝土砌块是一种新型的建筑材料，具有轻质、高强、保温隔热等优点，被广泛应用于建筑领域。
为了规范蒸压加气混凝土砌块的应用，保证工程质量和安全性，制定了《蒸压加气混凝土砌块建筑应用技术规程》。
二、材料要求1.原材料：水泥、石灰、石粉、硅质物料等；2.配合比：水泥：石灰：石粉：硅质物料=1:0.5~1.2:0.5~1.2:0.5~1；3.材料性能指标：强度等级≥B06；干密度≤1000kg/m³；导热系数≤0.15W/(m·K)。
三、工艺要求1.生产设备及工艺流程：（1）生产设备包括原材料预处理设备、搅拌机、模具及自动化控制系统等；（2）工艺流程包括原材料预处理→搅拌→浇注成型→固化→切割→包装。
2.生产工艺控制：（1）原材料预处理：水泥、石灰、石粉和硅质物料应按配合比准确称量，并进行筛分、混合等预处理；（2）搅拌：将预处理后的原材料放入搅拌机中，加水进行搅拌；（3）浇注成型：将搅拌好的混凝土浇注到模具中，震动压实；（4）固化：在固化室内进行养护，使混凝土达到规定强度；（5）切割：使用自动切割机对成品进行切割；（6）包装：对切割好的成品进行包装，存放于干燥通风处。
四、施工要求1.基础处理：（1）基础应清理干净，表面平整；（2）基础表面应涂刷防水涂料。
2.墙体施工：（1）墙体应按设计要求搭设模板，设置竖向和横向的钢筋骨架；（2）墙体中应设置门窗洞口及电气开孔等。
3.砌块安装：（1）在墙体上涂刷一层薄砂浆；（2）将蒸压加气混凝土砌块按设计要求安装在墙体上；（3）在砌块之间填充薄砂浆，使其紧密粘合。
4.墙体处理：（1）墙体安装完成后，应进行整体养护；（2）墙体表面应涂刷防水涂料。
五、验收标准1.外观质量：砌块表面平整、无裂缝、无明显变形；2.尺寸精度：长度、宽度和高度偏差不超过±2mm；3.强度指标：强度等级符合设计要求。
六、安全注意事项1.生产过程中，应保证设备正常运行，防止发生意外事故；2.施工过程中，应注意防止砌块滑落或倒塌等危险情况的发生；3.使用过程中，应注意防潮、防火等安全问题。
蒸压加气混凝土砌块生产工艺及质量控制
蒸压加气混凝土砌块生产工艺及质量控制一、引言蒸压加气混凝土砌块是一种轻质、高强度的建筑材料，具有良好的隔热、保温和减振性能。
在现代建筑中，蒸压加气混凝土砌块被广泛应用于住宅、商业和工业建筑的墙体和隔墙构造。
本文将对蒸压加气混凝土砌块的生产工艺及质量控制进行深入探讨。
二、蒸压加气混凝土砌块生产工艺概述1. 原材料配比：- 水泥：蒸压加气混凝土砌块的主要胶凝材料，常用的水泥类型有普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥和高铝水泥等；- 砂：用于调节混凝土砌块的体积密度；- 加气剂：用于产生气泡，提高混凝土砌块的轻质性；- 添加剂：如增韧剂、减水剂等，用于改善混凝土砌块的性能。
2. 生产工艺步骤：- 预处理原材料：水泥、砂等原材料进行筛选、称量和配制；- 混合料制备：将配好的原材料与适量的水进行混合；- 成型：将混合料倒入蒸压加气混凝土砌块模具中，并采用振实和压实工艺，将混凝土均匀地填充到模具中；- 蒸养：将成型后的混凝土砌块送入蒸养室，在一定的温度和湿度条件下进行蒸养，使混凝土充分反应、凝固和气泡膨胀；- 储存和包装：蒸养后的混凝土砌块经过一定的硬化时间后，可进行储存和包装，以便后续使用。
三、蒸压加气混凝土砌块生产工艺的质量控制1. 原材料质量控制：- 水泥：按照相关标准进行检测，主要关注其强度、凝结时间和化学成分；- 砂：检测砂的颗粒大小和含水率，保证其对混凝土砌块的影响可控； - 加气剂：检测加气剂的比表面积、气孔大小分布等指标，确保其使用效果良好。
2. 生产过程控制：- 配料工艺：控制原材料的比例和配制方式，确保混合料的质量稳定； - 成型工艺：控制振实和压实的力度和速度，使混凝土砌块充分密实； - 蒸养工艺：控制蒸养室温度和湿度，保证混凝土砌块的充分反应和凝固。
3. 产品质量检测：- 外观质量：主要检测砌块表面平整度、边缘垂直度等指标；- 尺寸偏差：测量砌块的尺寸，并与标准进行比对；- 压缩强度：通过试验方法测定砌块的抗压强度；- 导热系数：测试砌块的导热系数，评估其隔热性能。
蒸压加气混凝土砌块生产工艺
蒸压加气混凝土砌块生产工艺及质量控制1、什么是蒸压加气混凝土砌块蒸压加气混凝土砌块（autoclaved aerated concrete blocks）：以河砂、水泥、石灰为主要原料，加水，并加入适量的发气剂和其他附加剂，经混合搅拌、浇注发泡，坯体静停切割后，再经蒸压养护而成的具有多孔结构的轻质人造砌块，适用于工业和民用建筑，特别是用作高层建筑的内外填充墙。
2、蒸压加气混凝土砌块分类蒸压加气混凝土砌块是以钙质材料和硅质材料为主要原料，掺加发气剂而制成，按所用原材料不同可分为以下七类：（1）水泥-石灰-磨细石英砂一般要求石英砂中SiO2含量大于80%,通常称之为“砂加气混凝土砌块”。
（2）水泥-石灰-粉煤灰一般要求粉煤灰中SiO2含量大于40%, Al2O3含量大于20%,烧失量小于5%，通常称之为“粉煤灰加气混凝土砌块”。
（3）水泥-矿渣-磨细石英砂一般要求矿渣中CaO含量大于40%,SiO2含量大于30%, Al2O3含量大于10%。
（4）水泥-石灰-尾矿粉尾矿粉是由铁矿、铜矿、锌矿等矿山经选矿后排出的以SiO2为主要成分的废渣磨制而成，其中SiO2含量应不低于70%。
（5）水泥-石灰-沸腾炉渣沸腾炉渣是煤矸石和煤经沸腾锅炉燃料排出的以SiO2为主要成分的废渣磨制而成，其中SiO2含量应不低于70%。
（6）水泥-石灰-煤矸石要求煤矸石中SiO2含量应不低于70%。
（7）石灰-粉煤灰目前，以水泥-石灰-磨细石英砂和水泥-石灰-粉煤灰蒸压加气混凝土砌块在材料来源、工艺性能、制品性能、成本等方面最为优越，是当今蒸压加气混凝土砌块发展的主要品种。
3、蒸压加气混凝土砌块特点（1）轻质。
蒸压加气混凝土砌块的孔隙率一般在70%～80%之间，大部分气孔空径为0.5mm～2mm之间，平均空径在1mm左右。
由于这些气孔的存在，体积密度通常在300～850kg/m3之间，比普通混凝土轻2/3～7/8。
（2）具有结构材料必要的强度。
蒸压加气混凝土砌块砌体工程施工方案及工艺方法
蒸压加气混凝土砌块砌体工程施工方案及工艺方法蒸压加气混凝土砌块是一种常见的建筑材料，其具有轻质、保温、隔音、耐火等优点。
在砌体工程中，蒸压加气混凝土砌块的施工方案和工艺方法非常重要，可以保证施工质量和工期的顺利进行。
本文将详细介绍蒸压加气混凝土砌块砌体工程的施工方案和工艺方法。
施工方案：1.施工前准备：确定施工图纸、检查施工现场、清理施工区域、准备必要的施工设备和工具等。
2.材料准备：蒸压加气混凝土砌块、砂浆、水泥、钢筋、木方、胶水等材料备齐，并按照相应比例准备好。
3.基础处理：对于基础表面不平整的部分，需要进行修整，确保基础平整牢固。
4.砌筑砌块：根据设计图纸和施工要求，按照数学的测量标准，进行正确的砌筑砌块工作。
5.砌块加固：在适当的位置进行砌块的加固，可以采用混凝土灌浆加固或者嵌入钢筋等方法。
6.砌缝处理：用砂浆将砌块之间的缝隙填满，并采用适当的方法进行抹平和修整，确保砌体表面平整。
7.吊装和安装：对于需要吊装和安装的部分，采用适当的起重机械进行吊装和安装，确保安全可靠。
8.施工质量检验：对已完成的砌体工程进行质量检验，确保施工质量符合设计要求和施工规范。
工艺方法：1.砌块选用：选择质量好、表面平整、尺寸一致的蒸压加气混凝土砌块。
2.加水湿润：在砌块使用前，将其浸泡在水中，使其充分吸水并湿润，避免砌块在砌筑过程中吸水速度过快导致砂浆与砌块失去粘结。
3.砌缝处理：采用挤浆法填充砌缝，使砂浆充实到砌缝中，并用工具将砂浆抹平，确保砌体表面平整。
4.加固处理：在适当的位置进行砌块加固处理，可以采用混凝土灌浆加固或者嵌入钢筋等方法，提高砌体的强度和稳定性。
5.施工标准：按照相关的施工规范和技术要求进行施工，保证施工质量。
6.安全措施：在施工过程中，严格遵守安全操作规程，做好施工安全防护工作，确保施工人员的安全。
总结：蒸压加气混凝土砌块砌体工程的施工方案和工艺方法是保证施工质量和工期的重要因素。
合理的施工方案和工艺方法能够提高施工效率，减少施工风险，保证砌体工程的质量和安全。
蒸压加气混凝土砌块施工工艺
1、蒸压加气混凝土砌块施工工艺工艺流程1：清理基层工艺流程2：定位放线施工内容：清理楼面垃圾、浮灰。
施工内容：根据图纸放出墙体边线、控制线、门窗洞口、安装预留洞口、构造柱的位置线控制标准：楼面上的塑料薄膜碎片、浮灰要清理干净控制标准：从控制轴线引测出墙体控制线，要求轴线位置偏差10mm以内；工艺流程3：拉接筋、构造柱钢筋打孔、清孔施工内容：使用风钻或电锤进行钻孔，直径为Φ6钢筋，孔径为10mm；直径为Φ12钢筋，孔径为16mm；钻孔深度为15d，楼板处植筋，根据楼板厚度，深度为100mm。
控制标准：1、钻孔：钻孔直径比所植钢筋直径大4mm，钻孔深度为12d，楼板处植筋，根据楼板厚度，孔深100mm。
3、清孔：使用圆形长条毛刷扫出大部分的粉尘，余下的利用吹风机吹扫处理完毕。
注意在构造柱植筋前再清理一次，清理完毕马上植筋，避免灰尘、杂物落入孔内。
工艺流程4：拉结筋、构造柱钢筋植筋工艺流程5：构造柱钢筋绑扎施工内容：注植筋胶，锚固钢筋施工内容：绑扎构造柱纵向钢筋与箍筋。
控制标准：1、将调配好的植筋胶灌进孔内，将钢筋清理干净后插向孔洞，一边插一边向同一方向缓慢旋转，直至到过孔洞底部为止，此时应有锚固胶从孔洞内溢出。
2、在胶固化前不能扰动钢筋，以免影响锚固效果。
3、植筋的时间要求：结构胶初凝时间很快，从拌胶到植筋完毕整个工序应在30分钟内完成，植筋完成24小时后方可进行下道工序施工。
结构胶初凝结硬后，不可再用于植筋。
控制标准：1、构造柱纵向受力钢筋与所植钢筋进行绑扎连接，搭接长度600mm。
2、第一道箍筋距离结构表面5cm，构造柱上下端箍筋加密，在构造柱上下端400mm范围内，箍筋间距不大于100mm。
箍筋间距允许偏差为±20mm；工艺流程6：墙底坎台施工（蒸压灰砂砖或现浇混凝土）施工内容：卫生间、管井等有防水要求的房间要浇筑高于建筑完成面200mm的C20素混凝土墙基，其他部位可采用灰砂砖砌筑。
蒸压加气混凝土砌块施工工艺
蒸压加气混凝土砌块施工工艺一、主要机具加气砼砌块专用切割机、搅拌用手持电钻、手推车、大铲、铁锹、刀锯、镂槽工具带齿刃、手摇钻、线坠、托线板、小白线、灰桶、铺灰铲、小锤、小水桶、水平尺、砂浆吊斗及垂直运输工具等。
二、作业条件1、现场存放砌块场地应夯实、平整，不积水，码放应整齐。
堆放高度不准超过2m 。
装运过程轻拿轻放，避免损坏。
应尽量减少二次倒运。
2、根据墙体尺寸和砌块规格，妥善安排砌筑平面排块设计，尽可能地减少现场切割量。
根据砌块厚度与结构净空高度及门窗洞口尺寸切实安排好立面、剖面的排块设计，避免浪费，排版设计先排窗下墙，再排窗间墙。
3、砌加气混凝土块的部位在结构墙柱上按500mm标高线分别划出砌块的层数。
安排好灰缝的厚度(15mm)。
在相应的部位弹好墙身门洞口尺寸线，在结构墙柱上弹好加气混凝土墙的立面边线。
标出窗口位置。
墙体效果如下：4、砌筑前应做完地面导墙，普通内隔墙导墙采用砌筑2皮MU20水泥实心砖砌筑，卫生间、厨房间、外墙等有防水要求为200mmC25素砼导墙（从完成面起算）。
导墙的宽度比砌块的宽度每边各凹进10mm为宜，混凝土为C25。
5、本砌筑工艺严禁砌块洒水湿润。
门洞两侧在砌筑同时按规定间距摆放混凝土预制块（内埋木块），用来固定门窗框。
效果如下：6、遇有穿墙管线、线盒，应预先核实其位置、尺寸。
以预留为主，减少事后剔凿，损害墙体。
水电管线的暗敷工作，必须待墙体完成并达到一定强度后方可进行。
开槽时，应使用轻形电动切割机并辅以手工镂槽器。
开槽的深度不宜超过墙厚的1/3。
管线开槽应距门窗洞口中300mm 外为宜。
预埋在现浇板中的管线弯进墙体时，应贴近墙面敷设，且垂直段高度宜低于一皮砌块的高度。
敷设管线后的槽应用水泥砂浆填实，沿槽长外侧粘结宽度每侧应不小于100的耐碱玻璃纤维网格布增强。
效果如下：三、施工工艺1、工序流程：2、基层处理：将砌筑加气混凝土墙根部位的导墙上表面清扫干净，用专用砂浆找平，拉线，用水平尺检查其平整度。
蒸压加气混凝土砌块砌体工程施工方案及工艺方法
蒸压加气混凝土砌块砌体工程施工方案及工艺方法基底清理→放线→植筋→浇水湿润→摆砖→立皮数杆→拉水平线→砂浆搅拌→砌筑墙体→设置门、窗过梁→浇筑构造柱、圈梁→砌筑墙体→浇筑构造柱→墙顶塞缝（14天后）。
注：砌块浇水为砌筑时向砌筑面适量浇水，以侵润砖表面15mm-30mm为宜。
对操作人员进行交底，应派专人验收，确认润水合格后，方可用于施工中。
2、砌筑施工方法1)蒸压加气混凝土砌块进场应有出厂合格证、产品出厂检验报告、有效期内检验报告且要进行进场复检。
2)加气块进场后应堆放整齐，堆置高度不宜超过2M，并要防止雨淋。
3)加气块砌筑前，应向加气块及砌筑面适当浇水，常温施工下不得用干砖上墙，墙底部应用水泥砂浆找平，然后砌筑加气块。
4)弹好墙身控制线，根据现场砖的实际规格尺寸，再弹出门洞口位置线，经验线符合设计图纸的尺寸要求，办完预检手续。
5)砌筑墙体时，按标高立好皮数杆，根据预先排列的砌块排列图进行。
6)砌块排列应从楼板面排列，排列时以300*600mm同墙厚的加气块为主，需要调整模数时采用200或250mm高的加气块进行调整。
交接处咬槎搭砌，缺边掉角严峻的砌块不得利用。
8)砌体程度灰缝、垂直灰缝不应超过15mm，程度灰缝和竖向灰缝沙浆必须饱满，不得出现瞎缝、透明缝；日砌筑高度不宜大于1.8M。
9)砌块砌筑就位应先远后近，先下后上，先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块开始砌筑，砌筑一皮，校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度；砌块定位与起吊应避免偏心，使砌块底面水平下落，砌筑时由手扶控制对准位置，缓慢的下落，经小撬棍微撬，拉线控制砌体标高和墙面平整度，用托线板挂直，校正为止。
10)水平灰缝采用铺浆法，在铺浆前下层加气块上表面要洒水湿润，上层加气块的下表面要在放置前浇水湿润，铺一块砌一块，防止砂浆水分流失过快。
水平灰缝采用加气块立起来铺在砌块上，两边略高，用橡皮锤敲击挤实，竖向灰缝两端用挡灰板挡住，用砂浆灌满，用瓦刀捣实，再用橡皮锤在砌块上表面敲击，使竖灰缝密实；随后用Φ16圆钢进行灰缝的原浆勾缝，深度一般为3~5mm勾缝勾到缝边，在构造柱边50mm范围内不应勾缝，便于粘贴双面胶，支模浇混凝土不漏浆。
蒸压加气混凝土砌块施工工艺_图文
蒸压加气混凝土砌块施工工艺_图文蒸压加气混凝土砌块是目前建筑中常用的一种墙体材料。
其具有轻质、高强度、优良的隔热性能和良好的耐久性等特点。
蒸压加气混凝土砌块施工工艺包括以下几个步骤：1. 材料准备：将加气混凝土砌块、水泥、砂浆、钢筋等材料准备齐全，并进行质量检查。
加气混凝土砌块应符合国家标准，水泥应选择优质的普通硅酸盐水泥，砂浆应按比例调配。
2. 地基处理：对施工现场进行勘测，保证地基平整、坚实。
如有明显的凹凸不平或软弱地层，应进行垫层处理或地基加固。
3. 基础施工：根据设计要求，进行基础开挖和回填，确保基础有足够的承载力。
然后进行基础垫层的施工，垫层应为水泥砂浆，厚度一般为50mm。
4. 主体墙施工：首先，按照设计要求，在墙体四角和门窗洞口处预留钢筋，并进行绑扎固定。
然后，根据设计要求，在水平方向上进行砌筑。
（1）砌筑前，先将墙体砌块浸泡在水中，以保证砌筑过程中的粘结性能。
（2）将加气混凝土砌块堆放好，用墨线或水平仪进行标定，然后用水泥砂浆将砌块进行粘贴固定，砂浆厚度一般为3-5mm。
（3）在砌块之间和表面涂抹砂浆，以增强连接和提高整体强度。
砌块之间的砂浆缝宽度一般为8-10mm。
（4）在砌块中间预留电线槽、水管槽等，方便后期管线安装。
5. 钢筋布置：根据设计要求，在墙体上布置纵横交错的钢筋，并进行绑扎固定。
钢筋的数量和直径应符合规范要求，布置应符合施工图纸。
6. 铺设横梁：在墙体顶部或窗洞口等位置，根据设计要求进行横梁的铺设。
横梁可以采用预制的钢筋混凝土构件，也可以采用现浇的方式施工。
7. 砂浆抹面：在墙体表面进行抹面处理，以增强强度和美观。
为了保证抹面质量，应选择优质的砂浆，并采用适当的工具进行抹平和抹光。
8. 防水处理：根据需要，在墙体表面涂刷防水涂料或进行防水处理，以提高墙体的抗渗性和耐久性。
9. 后续工程：在墙体完成后，进行下一步的工程，如安装门窗、布置管线、装饰等。
总之，蒸压加气混凝土砌块施工工艺需要严格按照设计要求进行，尤其是质量检查、墙体砌筑和钢筋布置等环节，要确保施工质量和安全。
蒸压加气混凝土砌块的生产工艺及应用
要】 本文介绍 了蒸压加 气混凝 土砌块的性能和 生产 过程及工艺 ， 以及 蒸压加 气混凝土切块的应 用情 况， 以及 在建筑中应用 出现的 问
题 ． 而通过改变或选择合适的施工技术和条件为更好的利用蒸压加气混凝土切砌提供更好的发展前景。 从 【 键 词 】 凝 土 切 块 ； 产 工艺 ； 用 关 混 生 应
要 求 （ ４ ０ ）如温 度 不 够 ， 在 料 浆 计 量 罐 通 蒸 汽 加 热 ， 物 料 浇 注 约 ０Ｃ ， 可 在
前 Ｏ５ １分 钟 加 入 铝 粉 悬 浮 液 。 ．～ 因此 其 砌 体 的 强 度 利 用 率 高 ， 度 利 用 系 数 为 ０７ ０８而 黏 土 砖 的 强 ２ 强 ．～ ．， ． 初 养 和 切 割 ４ 度 利 用 系数 只 有 Ｏ２ ０３ ．～ －。 浇 注 后 模 具 用 输 送 链 推 人 初 养 室 进 行 发 气 初 凝 ，室 温 为 ５ ～ Ｏ
蒸 压加气混凝 土砌块导热 系数低 ， 迁 移慢， 有 效抵抗 火灾， 热 能 并
若干个釜车编为一组。
１ ． 耐火 性 ４
切 割 时 产 生 的 坯 体 边 角 废 料 ， 螺 旋输 送 机送 到 切 割 机 旁 的 废 浆 经 殊要 求 的 建 筑 墙 体 。 气 混 凝 土墙 的 隔声 量 ，０ ｍｍ 厚 为 ４ ｄ ，８ ｒｍ 搅 袢 机 中 ． 水 制 成 废 料 浆 ， 配 料 时使 用 。 加 １０ ５ Ｂ １０ ａ 加 待 厚 为 ５ ｄ ，４ ｍｍ 厚 为 ５ ｄ ３ Ｂ２ ０ ８ Ｂ。 ２５ 蒸 压 及 成 品 ． １ ． 耐久 性 ６ 坯 体 在 釜 前 停 车 线 上 编 组 完 成 后 ，打 开要 出 釜 的 蒸 压 釜 釜 门 ， 先 １０ ５ ｍｍｘ ５ ｍｍ￣ ５ ｒｍ 的 试 件 在 大 气 中暴 露 一 年 后 抗 压 强 度 提 １０ １０ ａ 用 卷 扬 机 拉 出 釜 内的 成 品 釜 车 ． 后 再 将 准 备 蒸 压 的 釜 车 用 卷 扬 机 拉 然 高 ２ ％．Ｏ年后 强 度 仍 然 保 持 稳 定 ，大 部 分 加 气 混 凝 土 在 自然 碳 化 后 ５ １ 入 蒸 压 釜 进 行 养 护 。 釜 车 上 的 制 成 品用 桥 式 起 重 机 吊 到 成 品 库 ， 后 然 强度 略 有提 高 ， 说 明加 气 混凝 土 具有 良好 的耐 久性 能 。 这 用 叉 式 装 卸 车运 到 成 品 堆 场 ， 釜 车 及 釜 底 板 吊 回至 回车 线 上 ， 理 空 清 １ ． 抗渗 水 性 ７ 后 用 卷 扬 机 拉 回 码 架 处 进 行 下一 次 循环 。 蒸 压加气混凝土具有 密闭独立球状结构， 因而 吸 水 导 湿 缓 慢 。 经 试 验 ，采 用 淋 浴 喷 头 分 别 向 ２ ０ ４ ｍｍ 厚 的 黏 土 砖 墙 和 加 气 混 凝 土 墙 喷 ３ 加 气 混 凝 土 切块 的应 用 淋 ，黏 土 砖 墙 １ｈ后 全 部 浸 透 ，而加 气 混凝 土 墙 喷 淋 ７ ｈ后 渗 水 深 度 ２ ２ ８ ｍｍ～ ０ ｍｍ。 因此 ， ０ １０ 加气 混凝 土制 品适 用 于多 雨地 区 的外 墙 。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
蒸压加气混凝土砌块生产工艺
加气混凝土成套设备按其工艺主要由原料存储、搅拌、浇注、成型、切割、蒸养、吊夹、运输等设备组成。
一、生产工艺简述
1、原料储存和供料
原材料均由汽车运入厂内，粉煤灰（或砂、石粉）在原材料场集中，使用时用装运入料斗。
袋装水泥或散装水泥在水泥库内储存。
使用时用装运入料斗。
化学品、铝粉等分别放在化学品库、铝粉库，使用时分别装运至生产车间。
2、原材料处理
粉煤灰（或砂、石粉）经电磁振动给料机、胶带输送机送入球磨机，磨细后的粉煤灰（或砂、石粉）用粉煤灰泵分别送至料浆罐储存。
石灰经电磁振动给料机、胶带输送机送入颚式破碎机进行破碎，破碎后的石灰经斗式提升机送入石灰储仓，然后经螺旋输送机送入球磨机，磨细后的物料经螺旋输送机、斗式提升机送入粉料配料仓中。
化学品按一定比例经人工计量后，制成一定浓度的溶液，送入储罐内储存。
铝粉由铝粉库运至生产车间，用电葫芦提升到配料楼二楼倒
入搅拌机中定量加水，搅拌成铝粉悬浮液。
3、配料、搅拌、浇注
石灰、水泥由粉料配料仓下的螺旋输送机依次送到自动计量秤累积计量，秤下有螺旋输送机可将物料均匀加入浇注搅拌机内。
粉煤灰（或砂、石粉）和废浆放入计量缸计量，在各种物料计量后模具已就位的情况下，即可进行料浆搅拌，料浆在浇注前应达到工艺要求(约40℃)，如温度不够，可在料浆计量罐通蒸汽加热，在物料浇注前0.5～1分钟加入铝粉悬浮液。
4、初养和切割
浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝，室温为50～70℃，初养时间为1．5-2小时(根据地理有利条件，可免去此工艺)，初养后用负压吊具将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上．脱去模框．切割机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头，模框吊回到运模车上人工清理和除油，然后吊到模车上组模进行下一次浇注，切好后的坯体连同釜底板
用天车吊到釜车上码放两层，层间有四个支撑，若干个釜车编为一组。
切割时产生的坯体边角废料，经螺旋输送机送到切割机旁的废浆搅袢机中，加水制成废料浆，待配料时使用。
5、蒸压及成品
坯体在釜前停车线上编组完成后，打开要出釜的蒸压釜釜门，先用卷扬机拉出釜内的成品釜车，然后再将准备蒸压的釜车用卷扬机拉入蒸压釜进行养护。
釜车上的制成品用桥式起重机吊到成品库，然后用叉式装卸车运到成品堆场，空釜车及釜底板吊回至回车线上，清理后用卷扬机拉回码架处进行下一次循环。