第三章加气混凝土砌块生产技术方案
加气混凝土砌块施工方案
加气混凝土砌块施工方案轻质砌块强度高、容量小，干燥收缩率低，具有良好的保温隔热性能。
为防止和减少建筑温度裂缝,采用增加耐碱玻纤维布及留缝打胶等措施。
一、一般构造要求1小砌块砌体内不宜设脚手眼，如必须设置时，可用辅助规格19OmmX190mmX190mm小砌块侧砌，利用其孔洞作脚手眼，砌体完工后用配套的粘合剂填补密实。
2、墙体的下列部位，采用C20混凝土灌实砌块的孔洞：底层室内地面以下的砌体；挑梁支承面下，距墙中心线每边不小于300mm,高度不小于600mm的砌体。
3、砌块墙与后砌隔墙交接处,沿墙高每隔400mm在水平灰缝内设置不少于2C6、横筋间距不大于200mm的焊接钢筋网片，钢筋网片伸入后砌隔墙内不小于600mm o二.施工方法1砌筑前，将楼地面标高找平，然后按设计图纸放出墙体的轴线，并立好皮数杆；2、吊运砌块和砌筑前，对砌块的外观质量进行检查，不得使用断裂砌块，清除砌块表面的污物和碎屑；3、采用配套粘合剂砌筑时，不宜浇水，当天气干燥炎热时,可在砌块上稍加喷水润湿，龄期不足28d及潮湿的小型砌块不得进行砌筑。
4、砌筑时，灰缝横平竖直，砂浆（粘合剂）饱满，砌块之间有良好的粘结力在一般情况下辅筑长度应控制在15m以内,砌块砌体宜采用配套粘合剂砌筑；5、砌块的切锯、钻孔打眼、镂槽等采用专用设备施工。
6、砌体起皮砖应用实心八五砖,砌块进行加工时不得用斧、凿随意砍凿；7、为防止砌体开裂，在墙体洞口的下部放置2¢6钢筋，伸过洞口两侧边的长度，每边不少于500mm;8、砌块墙体不宜吊挂重物，如确需在墙体上固定一些体积和质量均较大的物件时，要在墙上钻孔，用螺栓锚固；9、无可靠措施，不可在负温下砌筑砌块墙体；10、凡有穿过砌块墙体的管道,采用可靠措施，保证施工质量，严格防止管道渗水、漏水和结露，以免造成砌块的盐析、冻融破坏和墙体渗漏，影响使用。
三、质量保证措施1砌块进场必须要有质保书，并由材料试验员根据批号和批量进行取样交试验室检测合格后方可使用。
蒸压加气混凝土砌块砌筑施工方案设计
蒸压加气混凝土砌块砌筑施工方案设计目录第一章编译基础 (1)第 2 章项目概述 (2)第三章建设部署 (3)3.1 施工布置原则 (3)3.2 工程任务分工 (3)3.3 管理机构施工组织 (3)3.4 施工流段划分 (4)3.4 施工流段划分 (4)第4章施工方法 (5)4.1 工艺流程： (5)4.2 施工点数： (5)第五章劳工组织 (12)第六章物资、设备等供应计划 (13)6.1 材料要求： (12)6.2 主要工具： (14)6.3 运行条件： (14)第七章工期安排及保障措施 (15)7.1 进度监督管理 (15)7.2 施工进度表 (15)第八章质量标准和保证措施 (16)8.1 主要控制项目： (16)8.2 总则项目： (16)8.3 允许偏差： (16)8.4 冬季施工 (18)8.4 保障措施 (19)第九章安全保护和环境保护措施 (20)9.1 安全施工措施 (20)9.2 临时用电安全 (20)9.3 施工现场的材料和工具 (20)9.4 施工现场环境卫生保护 (20)9.5 施工现场防火措施 (20)第一章编译基础1.1 阿特拉斯手册表 1.1-1 施工图手册表第二章项目概况本项目位于美丽的城市东部昆山市八**路。
建设单位为**有限公司，设计单位为**有限公司，监理单位为**有限公司。
本项目总建筑面积为44358m2现浇框架剪力墙结构。
外墙为玻璃幕墙；砌筑工程的主要部分是户用隔墙和内隔墙。
砌块强度等级为MU2.5，砂浆强度等级为M5，结构柱、过梁、钢筋混凝土带强度等级为C20。
±0.00下面是水泥砂浆，±0.00上面是混合砂浆。
第三章建设部署3.1 施工布置原则3.1.1贯彻落实各项施工方针、政策、法规和程序，特别是项目部下发的程序性文件和标准实施文件，遵循合理的施工顺序，制定各项专项计划，做好施工准备，协调工作，尽量减少施工过程中不必要的损害。
砌筑工程施工方案(加气混凝土砌块)
砌筑工程施工方案(加气混凝土砌块)1. 前言砌筑工程是建筑施工中至关重要的环节之一，而采用加气混凝土砌块进行砌筑，在建筑工程中得到了广泛应用。
本文将重点介绍砌筑工程使用加气混凝土砌块的施工方案。
2. 准备工作在进行加气混凝土砌块的施工前，需要进行充分的准备工作：•确定施工现场的平整程度和强度承受能力。
•准备好所需的加气混凝土砌块、水泥砂浆等材料。
•根据设计图纸确定砌筑墙体的尺寸和结构要求。
3. 施工步骤步骤一：基础处理1.清理基础底座，确保干净平整。
2.涂刷底座防水涂料，提高基础防水性能。
3.制作基础分层垫层，以增加基础纵向强度。
步骤二：砌筑墙体1.根据设计要求，选用适量的加气混凝土砌块。
2.用水泥砂浆在基础上涂抹一层厚度约为10mm的砂浆，作为初级基座。
3.将加气混凝土砌块逐层平整垂直地砌放于基座上，保证墙体整体垂直度和水平度。
4.砌块之间采用搭接方式，确保墙体结构的牢固性。
5.在砌块中间填满水泥砂浆，以提高墙体整体的稳定性。
步骤三：墙体抹灰1.砌筑完墙体后，待水泥砂浆硬化后进行墙体抹灰。
2.首先进行抹灰底层，确保抹灰层与砌筑墙体之间的粘结性。
3.抹灰中途进行找平，保证墙面平整度和垂直度。
4.最后进行抹灰面层，使墙体表面更加光滑均匀。
4. 施工注意事项1.在施工过程中，应注意砌筑工序的顺序和规范，确保施工质量。
2.施工过程中要保持施工现场整洁，确保施工安全。
3.对施工人员进行专业培训，提高其施工技术和安全意识。
5. 总结加气混凝土砌块作为一种常用的建筑材料，在砌筑工程中应用广泛。
本文介绍了使用加气混凝土砌块进行砌筑的施工方案，从准备工作到施工步骤再到注意事项，都进行了详细的描述。
希望本文对读者在砌筑工程中使用加气混凝土砌块有所帮助。
蒸压加气混凝土砌块工艺技术
蒸压加气混凝土砌块工艺技术蒸压加气混凝土砌块是一种以水泥、石灰、石膏等为主要原料，通过设备蒸汽加压硬化制成的新型墙体材料。
它具有很好的保温隔热性能、轻质高强度、施工方便等优点，被广泛应用于建筑领域。
下面将介绍蒸压加气混凝土砌块的工艺技术。
一、原料准备1. 水泥：选择硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水化热低，硫铝酸盐钙含量低。
2. 石灰：选择优质石灰，其主要作用是与铝粉发生反应生成气泡，提高砌块的轻质性。
3. 铝粉：选择20-200目的铝粉，其作用是与石灰发生反应生成气泡，提高砌块的轻质性。
4. 石膏：选择优质石膏作为混凝土的调整剂，调节砌块的凝结时间和强度。
二、配料与搅拌1. 按照设计配方，根据砌块的用途和性能要求确定各原料的配比。
2. 将水泥、石灰和铝粉按照一定比例预先混合，使其充分均匀混合。
3. 在混凝土搅拌机中加入混合料，在搅拌机中加入一定的水，开始搅拌。
4. 搅拌时间一般控制在3-5分钟，直到混凝土达到均匀的塑性状态。
三、浇筑与震实1. 在模具中放置钢筋或钢丝网，预先浇筑适量的混凝土。
2. 用震动装置对模具进行震实，使混凝土排出空气，密实均匀。
3. 按照设计要求浇筑剩余的混凝土，保持一定的浇筑速度与均匀性。
4. 在浇筑后使用刮板将表面平整，去除多余的混凝土。
四、平衡养护1. 在浇筑完成后，对模具中的混凝土进行平衡养护，使其保持一定的湿度。
2. 养护时间一般控制在8-15小时，具体时间根据环境温度和湿度确定。
3. 养护后将模具从蒸压锅中取出，蒸压加气混凝土砌块已经形成。
五、质量检测与成品包装1. 对蒸压加气混凝土砌块进行质量检测，包括抗压强度、干燥收缩性、吸水率等性能测试。
2. 根据质量检测结果，对合格的砌块进行包装。
3. 包装时要求砌块整齐、紧凑、防潮、防震。
总结：蒸压加气混凝土砌块工艺技术是一个相对复杂的过程，包括原料准备、配料与搅拌、浇筑与震实、平衡养护、质量检测与成品包装等环节。
每个环节都需要精确控制，以确保最终产品的质量和性能符合设计要求。
加气混凝土砌块配方与工艺
加气混凝土砌块配方与工艺加气混凝土砌块配方与工艺-06-24 01:48加气混凝土砌块配方与工艺在造纸厂内建两个黑液反应池(以备交替使用)，把经过除尘的烟道气引进池中进行反应因鼓风送来的烟道气具有一定动力，不需搅拌黑液，自行在池内循环;黑液吸收烟道气的热量不断浓缩;加气混凝土砌块由于烟道气中含有C02、S02、等酸性物质，可与黑液中的碱性物质中和，从而使黑液的pH值下降至7~9经烟道气处理的黑液臭味变小，特黑液浓缩到一定程度后送进粉煤灰砖厂 (6)利用造纸厂黑液生产免烧砖及利用造纸厂烟气养护免烧砖的具体方法本方法可一举三得，既可治理造纸黑液污染，又可治理造纸厂烟道气污染，同时又降低了免烧砖的养护本钱，加气混凝土砌块是非常理想的养护方法其具体方法如下先将kg生石灰和石膏破碎，磨细后再与kg活性废渣、20kg氧化镁和适量水放进轮碾机进行轮碾，先加少量水碾成型成型的砖块经1天的自然养护后送进碳化室将石灰窑的C02气体通过风机和管道输送到碳化试冬: C02气体的浓度为7土12%，碳化室的温度控制在40~60C，加气混凝土砌块碳化过程中需加水，使空气相对湿度保持在90%左釉冬碳化时间为 48~72h最后将经碳化处理的砖块运送至成品场堆放③各组分物料配比、工艺过程活性废渣kg，加气混凝土砌块生石灰kg，石膏，氧化镁20kg，丶水kg (整个工序中水用量) 氧化镁，03经煅烧天生高镁质生石灰()占20 %以，煅烧温度~七，水化时间30左釉冬，水化温度40'C以上石膏:对成分的要求为32 %、1 S03为43 %、结晶水为%，加气混凝土砌块设备密度为~/cm3 ②其他物料的要求活性废渣堆积密度~kg/m3 5颗粒直径50~l00尸m，占50%以上;砂粒含量85%左右;加气混凝土砌块毛细孔隙为70 %左右;渗漏量为1 7mm/h ①生石灰的煅烧、煤与石灰石的重量比为煤:石灰石=(~7 5) : ，石灰石中的03含量85 %以上，无烟煤的矣热量为 ~/kg，物料装窑后填充系数90 %左釉冬采用连续式混料煅烧工艺使全、和物料向运动逆向热交换进行煅烧，在温度~乞条件下慢火焖烧4~5天加气混凝土砌块煅烧生石灰的物理性能:水化时间29水化温度30 b'c ，密度/cm3，堆积密防苴他物料的亚毋 (5)利用生石灰煅烧气养护免烧砖的具体方法生石灰煅烧过程产生的烟气C02含量高，更有利于免炔烧砖的碳化乔护，加气混凝土砌块头怜力法如下在上述工艺过程中，石灰乳液浓度控制在8%~15%之间吸收终点pH控制在6~7之间碳化免烧砖制品坯体的生产是先将炉渣、石灰石等进行破碎，然后配料、搅拌、成型经自然养护后的坯体再进碳化窑进行碳化养护，加气混凝土砌块经产品检验合格即为碳化免烧砖成品在成型时，可以制成各种坯体，如标准砖、砌块、保温砖、异型砖等，经碳化养护后便成为碳化标准砖，碳化粉煤灰砌块，碳化保温砖、碳化异型砖等碳化系统如图5-20所示，在锅炉烟囱1之前前设置旁路管管道，使经除尘器出来的烟气由引风机2送往碱洗器3，用碱性洗涤液喷射洗涤，对烟气进行洗涤经过洗涤后的烟气进进碳化窑7而洗涤液循环使用当pH值达到6~7时则作为废液排放至固液分离器6分离后的固体为脱硫软泥，加气混凝土砌块送往灰渣制品车间作为原掠料(掺进料)，与炉渣、粉煤灰、石灰、石灰石或电石渣等进行配料生产制品坯体，并将其置进碳化窑7，利用经碱洗器3处理后的烟气进行碳化碳化过程中烟气中的C02气体和灰渣制品坯体中的部分石灰反应天生碳酸钙沉淀结晶同时产生的反应湿热蒸汽又促使t活性材料和石灰中的有效氧化钙反应天生硅酸盐，使制品坯体强度得以增长，剩余的烟气作为尾气由引风机8抽至排气烟囱9放空加气混凝土砌块从固液分离器6分离出的液体可排进地沟 (4)利用锅炉废烟气养护免烧砖的具体方法、在各种方法中，利用锅炉废烟气进行碳化养护最经济、利国利民、爪应多提倡具体方法如下所述因此，这种窑烟气C02的含量很好，是最理想的碳化气体来源加气混凝土砌块假如有条件(当地有石灰窑)，可以将砖厂建在石灰窑四周，直接引来石灰窑烟气养护免烧砖③自行煅烧生石灰由于生产免烧砖要使用生石灰(一般加量为10% ~15%)，以年产万块标砖计算，年需生石灰约~t，天天纵约4~ 7t左釉冬可以自建一座石灰窑，除自用外，还可部分外销生百灰窑的烟气可提供大量的C02气体由于石灰石的主要成分为碳酸钙，碳酸钙的热分解产生②利用各工厂燃煤锅炉产生的烟气来提供C02，这不但可以消除企业的锅炉废气污染，也降低了养护能耗，省往了自建火炉①自建燃煤炉，一方面向养护窑供干热风，另一方面也产生了C02C02和热空气一起送人养护窑这一方法不经济，一般不提倡 (3)二氧化碳气体的产生方法二氧化碳气体可采用如下几种方法来产生或利用 (2)碳化养护室碳化养护室是一座密闭性敦好的砖混结构建筑物为「不使C02气体逸出，应采取各种密闭措施，如不开窗户要尽量小且有密封机构，墙壁要粉刷良好、为了不使碳化反应产生的热量散失，加气混凝土砌块达到自升温养护墙体和屋面可采用发泡水泥夹心或珍岩、矿棉夹心;地面可采用展设聚苯板(上抹水泥保护层3cm)、浇筑发泡水泥或珍珠岩保温砂浆除此之外，养护室最好多座座串联或并联，加气混凝土砌块达到C02气体可互排、热量互流，这样，当一个养护窑出砖时，可将C02气体和热量排到另一个窑试冬实现C02与热量的有效利用因此，碳化养护对加进生石灰的免烧砖的强度贡献包括两个方一是进产生的碳酸钙所直接形成的强度;二是在形成碳酸钙过程中的蚁热坊ik蚁的间接强度根据上述技术原理，碳化养护就是向养护室巡进二氧化碳气体，加气混凝土砌块让它与坯体中的氢氧化钙反圾尘以候酸钙而提商砖坯强度这样，加进的生石灰就可以产生两次放热，第一次有效氧化钙与水反应放热，进步了物料的温度，有利于活性废渣的活化;第二次生石灰与水反应所形成的氢氧化钙与二氧化碳反应，加气混凝土砌块再次开释热量，又一次进步了免烧砖坯的温度，促进了各种活性成分之间的反应，有利于天生更多的反应产物⑤(1)技术原理本养护方法适用于配料中石灰用量较大的免烧砖这种砖的主要原料应是活性产业废渣如粉煤灰、矿渣等，也可以是电石渣等以为主的产业废渣加气混凝土砌块为了激发粉煤灰等这些活性废渣的活性性，在配料中加进生石灰大部分生石灰与废渣中的二氧化硅、三氧化二铝反应，天生水化硅酸盐和铝酸盐当剩余的部分氧化钙碰到二氧化碳气时，又会和二氧化碳反应天生高强度的碳酸钙，从而增加了制品的反应④碳化养护③浸渍后的干燥浸渍之后，将砖坯从水中取出，即先将池水排放，让砖坯再空一下水，待砖坯不滴水时，即可从池内取出，取出后应码垛让其自然晾干在码垛时应把砖码放的稀疏一些，加气混凝土砌块以利透风千燥，砖距应为2~，不可过于紧密如不急于出厂，可以堆放的时间长一些，使其反应更加充分⑤浸渍时间目前，我国各地的浸渍养护时间为12~48h 养护温度低于60七时，需浸渍36h养护温度80C时为24h，养护温度拎oC时，浸渍时间为16h另外，养护浸渍时间也与激发剂品种有关，应通过小试来确定② 浸渍前，先在池内码放砖坯，砖坯的码放高度以低于池口30cm为宜砖坯码好后，可向池内加进浸渍液浸渍液的浓度为3%~5%浸渍液的温度为40~80℃其浸渍液的温度最好保持在80℃以上静止水的浸渍效果较差，而循环活动水的浸渍效果较好，所以，浸渍液应采川加热循环装置，使池水不断向加热炉内循环，，以保持浸渍温度池水加热循环如图所示① 浸渍处理先在养护场砌筑浸渍池池子的大小应根据场地来决定，池子的数目则需根据产量来决定为「浸砖万便，池子不宜太深/一般应在3m以内池子浅则场地大，池子太深则进出砖不方便加气混凝土砌块若场地许可，以1~为最好③配制浸渍液了浸渍液的主要成分是各种活化剂的复合物，甭时又加八1一定量渗透渗出性活性物质，以强化浸渍掖的渗透渗出能力浸渍液选用何种活性激发剂，加气混凝土砌块具体应视活性废渣的品种而定，一般需2~5种配合，且应选择易溶不析晶的品种活性激发剂的选择方法请参看本书的第3章②将砖坯自然晾干至含水率10%以下，为浸渍做好预备;砖坯的含水率过大则吸水率会降低，不利于砖坯对养护浸渍液的吸止因而砖坯的较低含水率十分关键①选择活性Si02含量〉30%的活性产业废渣，加进生石灰和石膏，经搅拌、加气砌块陈化、成型，制成砖坯基本原理水浸养护是将活化剂配制成一定浓度的浸渍h对已经自然固化产生一定强度盏且自然晾千的砖坯进行浸渍活化剂经毛细孔渗人到砖体内部，加气混凝土砌块参与与水化反应，加速凝胶形成，伙砖的整体结构更加致密，从而进步了砖体的强度和耐久性，达到养护的目的水浸乔护址兔烧砖一种全新的养护方法它的主要优点是活化效果好，能提追高废渣掺量，同时又能保证砖的质量水浸养护一般适合于以2和A12 03为主要成分的。
加气混凝土砌块方案
（3）施工过程中，做好质量检查，对发现的问题及时整改。
（4）定期对施工质量进行评定，确保工程质量满足设计要求。
4.安全管理
（1）建立健全安全管理制度，明确各级管理人员的安全职责。
（2）加强施工现场的安全检查，消除安全隐患。
（3）对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
-保障施工过程的合规性和安全性。
-实现建筑工程的节能和环保目标。
2.原则
-合规性：严格遵循国家和行业的相关法律法规。
-可行性：确保方案的实用性和可操作性。
-经济性：在保证质量的前提下，力求成本效益最大化。
-环保性：优先选择绿色环保材料和施工方法。
三、方案详细内容
1.材料选择与采购
-加气混凝土砌块：依据国家标准，选择符合设计要求的砌块，确保其强度、密度等关键指标。
（2）砌筑施工：采用“三一砌筑法”，即一铲灰、一块砖、一挤揉，确保砌块间砂浆饱满、密实。
（3）锚固件安装：根据设计要求，在砌块墙体中安装锚固件，提高墙体整体稳定性。
（4）接缝处理：采用专用密封胶对砌块接缝进行处理，确保墙体的防水、防潮性能。
3.质量控制
（1）施工过程中，严格执行国家及地方相关标准规范，确保施工质量。
-辅助材料：包括砌筑砂浆、锚固件、密封材料等，均需符合国家标准，保证其与加气混凝土砌块的兼容性。
2.施工工艺流程
-施工准备：完成设计交底、材料验收、施工机具准备等前期工作。
-砌筑施工：采用标准砌筑工艺，确保砂浆饱满、砌块垂直度和平整度。
-锚固件安装：按照设计要求，在指定位置安装锚固件，增强墙体稳定性。
-接缝处理：采用专业监督
-施工过程中，实施严格的质量检查制度，确保每道工序符合规范要求。
加气混凝土砌块施工方案
加气混凝土砌块施工方案目录一、项目概述 (2)1. 项目背景介绍 (2)2. 工程概况及规模 (3)二、施工准备工作 (4)1. 施工队伍组织 (5)2. 施工材料准备 (6)3. 施工设备检查与准备 (7)三、施工技术方案 (8)1. 施工流程设计 (10)1.1 前期准备 (10)1.2 加气混凝土砌块施工流程 (11)1.3 后期处理与验收 (12)2. 施工方法与工艺要求 (13)2.1 砌体施工要点 (14)2.2 砌筑质量与要求 (15)2.3 加气混凝土砌块施工工艺参数 (17)四、质量控制与验收标准 (18)1. 质量控制措施及方法 (19)1.1 质量管理体系建立与实施 (20)1.2 质量检查与验收流程 (22)1.3 质量问题的处理措施 (23)2. 验收标准及流程 (23)2.1 验收标准依据 (24)2.2 验收流程及步骤描述 (25)五、安全措施与环境影响分析 (26)一、项目概述本项目旨在通过科学合理的施工方案，完成加气混凝土砌块的铺设工作，构建起坚固、稳定且具有一定节能与环保效益的建筑结构。
加气混凝土砌块作为一种新型建筑材料，具有轻质、高强、隔音、保温等优点，符合现代建筑发展的绿色、低碳、环保理念。
本项目施工区域将严格遵循设计图纸及国家相关规范进行施工，确保砌块铺设的准确性与稳定性。
我们将采取有效措施保障施工安全，降低环境污染，保证施工进度与质量，以期为业主交上一份满意的答卷。
在施工过程中，我们将充分发挥专业优势，注重细节把握，确保每一个环节都精益求精，为打造高品质的建筑工程贡献力量。
1. 项目背景介绍随着城市化进程的加快，建筑行业对建筑材料的需求也在不断增加。
加气混凝土砌块作为一种轻质、高强、保温隔热的新型建筑材料，因其优越的性能和节能环保的特点，越来越受到建筑行业的青睐。
本项目旨在建设一座具有现代化水平的办公楼，采用加气混凝土砌块作为墙体材料，以提高建筑物的整体质量和舒适度。
加气混凝土砌块施工方案
加气混凝土砌块施工方案
目录
1 概述
1.1 加气混凝土砌块的特点
1.2 施工流程
1.2.1 准备工作
1.2.2 砌筑过程
1.2.3 砌筑注意事项
1.3 施工工具
概述
加气混凝土砌块是一种常用的建筑材料，具有轻质、隔热、隔声等优点。
在施工过程中，需要注意一些细节，以确保建筑质量和施工效率。
1.1 加气混凝土砌块的特点
加气混凝土砌块是一种以水泥、石灰、砂子和气泡等原料制成的建筑
材料，密度轻、保温隔热效果好。
由于砌块本身带有空隙，施工过程
需注意封闭空隙，以保证墙体的整体性和稳定性。
1.2 施工流程
1.2.1 准备工作
在施工前，需准备好所需砌块、水泥浆、砂浆、工具等，确保施工顺
利进行。
同时，需要对施工现场进行清理、平整、浇水等处理，以确
保墙体的平整度和牢固度。
1.2.2 砌筑过程
将加气混凝土砌块按照设计要求进行砌筑，注意砌砖缝隙要均匀、砂
浆饱满，保证墙体的垂直度和水平度。
同时，及时清理墙面上的污渍
和浆料，以确保施工质量。
1.2.3 砌筑注意事项
在施工过程中，需要注意砌筑过程中的墙体保温隔热层和防水层的设置，及时处理墙体裂缝和砂浆拉结等问题，以保证墙体的稳定性和美
观性。
1.3 施工工具
在加气混凝土砌块的施工过程中，需要使用一些常见的工具，如砌筑工具、切割工具、测量工具等，确保施工进程顺利进行。
同时，需要保养工具，以延长其使用寿命。
蒸压加气混凝土砌块工艺设计技术
蒸压加气混凝土砌块工艺设计技术蒸压加气混凝土砌块是一种采用气泡膨胀剂为主要原料，通过混凝土的蒸压加工技术制作而成的一种新型砌块材料。
它具有体积轻、强度高、隔热性能好、施工方便等特点。
下文将从工艺设计和技术要点两方面介绍蒸压加气混凝土砌块的制作工艺。
一、工艺设计：1.原料选取：选择优质的水泥、石灰、石膏、砂等材料作为主要原料，并加入适量的气泡膨胀剂。
2.配料计算：根据砌块的规格和要求，合理计算原料的配比，并进行精确称重。
3.搅拌混合：将精确称量好的原料放入搅拌机中进行充分搅拌，使各种原料均匀混合。
4.浇注模具：使用模具将混合好的材料倒入，震动排气，保证材料的均匀分布。
5.养护处理：将浇注后的砌块进行养护，保持适宜的温度和湿度，使砌块充分发生化学反应。
6.蒸压成型：经过一定的养护时间后，将砌块放入蒸压加气设备中进行蒸压成型，使其体积膨胀、密度均匀。
7.整理修正：待砌块蒸压完成后，对其进行整理修正，去除不合格的砌块，保证产品的质量。
8.包装运输：经过质量检验合格后，对产品进行包装，妥善存放，并进行运输。
二、技术要点：1.气泡膨胀剂的选择和使用量要控制合理，不同材料和工艺条件下，使用的气泡膨胀剂种类和比例也会有所不同。
2.原料的配比要合理，掌握好水灰比和胶凝材料的比例，确保砌块的强度和稳定性。
3.浇注模具时要注意均匀分布和排气，排气不畅会导致砌块内部气泡不均匀分布，影响砌块的质量。
4.养护处理过程中，要注意控制适宜的温度和湿度，特别是刚浇注后的初期养护，时间要充分。
5.蒸压成型时，要注意蒸压设备的温度和压力控制，时间不宜过长或过短。
6.整理修正时要进行严格把关，去除不合格的砌块，确保产品的质量和外观。
7.包装运输时要注意防潮、防震、防挤压，避免砌块的损坏，保证产品的完整性。
综上所述，蒸压加气混凝土砌块制作的工艺设计和技术要点是确保产品质量的关键。
只有严格按照工艺流程操作，掌握好关键技术要点，才能生产出具有良好性能的蒸压加气混凝土砌块。
蒸压加气混凝土砌块的生产工艺及应用共3篇
蒸压加气混凝土砌块的生产工艺及应用共3篇蒸压加气混凝土砌块的生产工艺及应用1蒸压加气混凝土砌块的生产工艺及应用随着城市化进程的加速，建筑材料的需求量也在不断增加。
而作为一种新型环保建材，蒸压加气混凝土砖（AAC砖）因其轻质、高强、保温、隔音、防火、抗震等特点，逐渐引起了人们的关注。
本文将介绍AAC砖的生产工艺和应用。
一、生产工艺1. 原料配比AAC砖生产的基本原料有硅酸盐水泥、石灰、水、硅石、石膏、矿渣等，其中以石灰和硅石的使用量最大。
不同的原料配比会对AAC砖的强度、密度和成本等方面产生影响，因此需要根据不同的生产要求进行科学的配比。
2. 搅拌成型将各种原料按照特定配比放入AAC砖制造设备中，然后通过搅拌设备进行充分混合。
将混合后的物料放入模具中，然后在压力机的作用下进行压实成型。
成型后的AAC砖通过自然回火，然后再进行蒸汽加热，直至达到固化强度后即可出模。
3. 切割包装将成型好的AAC砖通过高速切割设备进行切割，然后通过包装设备进行包装，最后送往仓库进行储存。
二、应用领域1. 住宅建筑AAC砖因其独特的性能，逐渐成为当今住宅建筑的主流材料之一。
由于其重量轻、保温、隔音等特点，使得它在住宅建筑中得到广泛应用。
同样的建筑面积，使用AAC砖建造的房屋比传统砖墙房屋要轻上很多，可以节约建筑材料和人力成本。
2. 工业建筑AAC砖的优点并不只是应用于住宅建筑领域，它在工业建筑领域也得到了广泛的应用。
例如在冶金厂、化工厂、压缩机房、电子工厂等工业厂房内部，使用AAC砖做隔墙、隔音等增强建筑的耐用性。
3. 道路交通AAC砖的轻量化和强度优势，使它在道路交通领域也得到了广泛应用。
在高速公路、桥梁等场所，AAC砖可以用来制作桥墩、排水沟、路堤等结构，使得道路交通更加安全和牢靠。
4. 其他领域除了以上应用的领域外，AAC砖在其他的领域也有着广泛的应用。
例如可以被用作防止水土流失的墙，地表覆盖做环境绿化用、做防洪码头等等。
加气混凝土砌块墙砌筑施工方案
加气混凝土砌块墙砌筑施工方案
一、施工前准备
在进行加气混凝土砌块墙的砌筑之前，需要进行一些准备工作，包括： - 确定
施工图纸和设计要求； - 准备好必要的施工材料，如加气混凝土砌块、砂浆等； -
搭设好脚手架和安全防护措施； - 准备好必要的施工工具，如砌筑工具、水平仪等。
二、施工步骤
1. 基础处理
首先，要对基础进行处理，确保基础平整、牢固、干燥。
2. 基准线布置
在墙体布置位置确定好基准线，以确保墙体垂直、水平。
3. 砌筑加气混凝土砌块
选用符合要求的加气混凝土砌块，进行砌筑，注意保持砌块的整齐、水平、垂直。
4. 灌浆
砌筑完成每一层后，进行灌浆处理，在砌块之间填充砂浆，增加墙体的承载力
和稳定性。
5. 处理砌缝
对于砌缝需要进行修整，确保砌缝的平整、外观美观。
6. 砌头处理
对于砌头位置需要进行处理，确保砌头的整齐、准确。
7. 后续工序
完成砌筑后，对于墙体进行养护，确保墙体质量。
三、施工注意事项
在进行加气混凝土砌块墙砌筑时，需要注意以下事项： - 确保砌筑时加气混凝土砌块符合质量要求； - 在砌筑过程中保持墙体垂直、水平； - 确保灌浆充分，砌缝处理要细致； - 砌头位置的处理要准确、牢固。
四、施工质量验收
砌筑完成后，应进行质量验收，检查墙体的垂直度、水平度、砌缝是否均匀、砌头位置等是否符合要求。
结语
以上即是对加气混凝土砌块墙砌筑施工方案的整体介绍，通过严格按照施工步骤和注意事项进行操作，可以确保施工质量，提高加气混凝土砌块墙的稳定性和美观度。
加气混凝土砌块施工方案
加气混凝土砌块施工方案施工过程：1.准备工作：在施工前，首先要准备好砌筑所需的加气混凝土砌块、水泥、沙子、水等材料。
并将砌筑现场清理干净，保证施工安全。
2.布局测量：根据设计图纸和标高要求，进行墙体布局的测量和标线，确定墙体的起始点和结束点。
同时，确定砌筑墙体的垂直度和水平度要求。
3.砌筑基底层：首先将水泥砂浆涂抹在墙基或地面上，形成一层均匀的基底。
然后将加气混凝土砌块放置在基底上，用橡皮锤砸实，保证砌块之间的接缝紧密。
4.砌筑墙体：将加气混凝土砌块从底部开始，逐层砌筑，将砌块按照设计要求进行排列。
每一层砌完后，用水平仪检测墙体水平度和垂直度，必要时进行调整。
5.砌筑龙骨梁或横梁：在需要进行支撑的地方，砌筑龙骨梁或横梁。
首先确定龙骨或横梁的位置，然后将加气混凝土砌块按照设计要求进行排列。
6.砌筑面层：在墙体砌筑完成后，可以根据需要进行表面处理，如抹灰、涂漆等。
这将提高墙体的美观度和耐用度。
施工要点：1.加气混凝土砌块应选用符合国家标准的产品，质量可靠。
2.在砌筑前，应测量墙体的水平度和垂直度，并进行调整。
保证墙体砌筑的准确性。
3.加气混凝土砌块之间的接缝应保持一定的宽度，便于填充砂浆。
同时，接缝应保持水平和垂直，以保证墙体的稳定性。
4.砌筑过程中，要注意控制砂浆的用量，保证每块砌块与砂浆之间的粘结牢固。
5.在墙体砌筑完成后，必须进行检查，确保墙体的水平度和垂直度符合要求。
施工注意事项：1.施工现场应保持干净整洁，杂物和垃圾要及时清理，防止对施工造成不良影响。
2.在施工时，应穿戴好安全装备，如安全帽、手套、口罩等。
严禁在施工过程中随意攀爬砌块或站在不稳定的位置。
3.气候条件对加气混凝土砌块的施工影响很大。
在高温天气下施工时，应适时采取保湿措施；在低温天气下施工时，应注意保温措施。
4.在施工前，应对施工现场进行安全检查，确保施工场地无障碍，材料齐全，工具完备。
总结：加气混凝土砌块施工方案主要包括准备工作、施工过程、施工要点和施工注意事项等内容。
加气混凝土砌块墙施工技术方案
加气混凝土砌块墙施工技术方案一、工程概况。
咱这工程里有不少地方要用加气混凝土砌块墙来打造。
这加气混凝土砌块墙呢，在建筑里可是个重要角色，它重量轻、保温隔热性能好，而且还能节省不少建筑材料。
二、施工准备。
1. 材料准备。
（1）加气混凝土砌块。
去选砌块的时候，可得瞪大了眼睛。
要挑那些外观规整、尺寸准确的，不能有裂缝、缺棱掉角的情况。
就像选水果一样，得挑卖相好的。
砌块的强度等级得符合设计要求，这就好比人的力气得够大才能干重活一样，砌块强度不够，墙可就不结实了。
（2）砌筑砂浆。
砂浆的配合比要根据设计要求来定。
就像做菜得按照菜谱放调料一样，少了哪样都不行。
一般是用水泥、砂和适量的外加剂混合而成。
水泥得是合格产品，砂要中砂，不能太粗也不能太细，就像 Goldilocks（金发姑娘）选床一样，要刚刚好。
2. 工具准备。
（1）瓦刀，这可是咱砌筑的“宝剑”，用来砍砌块、铺砂浆的。
（2）托线板，就像建筑的“尺子”，靠着它来检查墙体是否垂直。
（3）皮数杆，它是墙体砌筑的“指挥棒”，上面标着砖的层数、灰缝厚度等，让咱砌筑的时候心里有数。
（4）还有搅拌机、手推车这些运输和搅拌工具，都得提前准备好，让它们“严阵以待”。
3. 作业条件。
（1）基层得处理好。
如果是在混凝土结构上砌筑，要把表面的灰尘、杂物啥的清理干净，就像洗脸一样，洗干净了才能上妆（砌筑）。
（2）弹好墙身线、轴线，就像给墙体画好“跑道”，这样砌筑的时候就不会跑偏了。
（3）立好皮数杆，并且要保证它垂直、牢固。
这皮数杆可是咱砌筑的“指南针”，可不能马虎。
三、施工工艺。
1. 基层处理。
把基层清扫得干干净净，要是有不平的地方，就得用水泥砂浆找平。
这就好比给地面铺地板前，要先把地面弄平一样的道理。
2. 墙体砌筑。
（1）砌筑的时候，要采用“三一”砌筑法，就是一铲灰、一块砖、一揉压。
就像做手工一样，每个步骤都得做到位。
（2）灰缝要均匀一致，宽度一般为15mm左右。
这灰缝就像衣服的缝线一样，均匀了才好看又结实。
砌体施工方案(蒸压加气混凝土砌块)
砌体施工方案(蒸压加气混凝土砌块)蒸压加气混凝土砌块是一种优秀的建筑材料，由于其轻质、保温隔热、阻燃、环保等特点，被广泛应用于墙体砌筑。
在进行蒸压加气混凝土砌块的砌体施工前，需要制定详细的施工方案，以确保施工的顺利进行。
以下是一份2000字的蒸压加气混凝土砌块砌体施工方案：一、施工准备工作：1.组织施工团队，明确施工队员的职责分工和工作要求。
确保施工过程的协调性和高效性。
2.准备好所需的施工材料，包括蒸压加气混凝土砌块、砂浆、水泥、砂子、钢筋等。
材料应符合相关标准，并且储存的地方应干燥、通风、防潮。
3.检查施工设备的完好性，包括砌筑工具、起重设备等，确保其正常运行。
4.安排施工现场，对施工区域进行清理，并确保工地周围的安全设施完善，以防止意外事故的发生。
二、砌体施工方法：1.先进行基础的测量划线工作，确定墙面的垂直线和水平线，以确保墙体的垂直度和平整度。
在施工过程中，要随时检查和调整墙体的垂直度和水平度。
2.根据设计图纸，确定砌筑墙体的尺寸和位置，使用绳线或墨线进行标线。
3.根据标线，在基础上涂抹一层水泥砂浆，作为砌块的粘结层。
4.砌砖前要将包装袋上的包装称重合格章，以确认砌块质量过关。
砌砖前应根据墙体的要求确定砌块厚度、长度，用刀平整两侧，以确保墙体的垂直度和平整度。
5.对砌块进行加气和蒸压，以提高砌块的强度和密实度。
加气压力一般为1.2-1.6 MPa，蒸压温度一般为180-200℃。
6.砌块铺设时，一般采用全砌和交错砌的方式，以提高墙体的稳定性和强度。
在铺砌过程中，要注意破碎砌块和砂浆的混凝土砌块应分别采用不同颜色的砌块。
7.在砌块砌筑的过程中，要及时清理砌筑面上的浮灰和浆砂，保证墙体表面的平整度和美观度。
8.在墙体上预埋钢筋时，要按照设计图纸和相关规范的要求进行操作，确保钢筋的精确位置和正确数量。
9.在砌筑过程中，要经常检查墙体的垂直度、水平度和平整度，如果发现有问题，要及时调整和修正。
加气混凝土砌块砌块(30万方)
目录一、前言二、第一章总论1、项目概况2、市场情况3、可行性研究概况三、第二章建厂条件及原材料要求1、生产场地选址2、原材料要求3、各种原材料的作用4、建厂条件四、第三章加气混凝土砌块砌块生产技术方案1、工艺方案2、总图运输3、建筑结构4、给水排水5、电器与控制五、第四章环境保护与安全卫生1、环境保护2、生产车间环境保护措施3、职工安全卫生4、工业卫生六、第五章节能降耗1、加气混凝土砌块的能耗指标及分析2、工艺设计降耗措施3、本项目的节能效果及评价七、第六章固定资产投资估算1、编制说明2、固定资产投资八、第七章项目进度九、第八章社会效益评价1、项目符合国家新型建材发展方针2、本项目建设节能效果显著3、具有良好的社会效益和环境效益前言加气混凝土砌块是一种轻质多孔、保温隔热、防火性能良好、可钉、可锯、可刨和具有一定抗震能力的新型建筑材料。
是一种优良的新型建筑材料。
并且具有环保等优点。
加气混凝土砌块是20世纪30年代发展起来的新型建筑材料，是以粉煤灰（或硅质材料砂）、石灰、水泥、石膏等为主要材料，经铝粉（膏）发气，高压饱和蒸汽蒸压养护而获得具有一定强度的多孔轻质的新型建筑材料。
从工业化生产至今，加气混凝土砌块历史虽然不长，发展却很迅速。
50年代初期加气混凝土砌块世界产量还有没超过100万m³。
到70年代中期，世界产量达到3300万m³。
随着加气混凝土砌块生产技术日益完善，涌现出一批专业技术。
至90年代中期世界总产量以达到6000万m³，分布的范围以包括寒带、温带和热带地区，广泛用于墙体和屋面。
加气混凝土砌块的优良品质是世界公认：在德国被誉为“浮在水面上的混凝土”、在日本被称为“建筑上的羽绒服”、在我国定性为“21世纪新型节能的墙体材料”，它可以替代“秦砖汉瓦”传统建筑材料和“肥梁胖柱深基础”的建筑模式，也是其它建筑材料不可替代的新型墙体材料。
而生产的原材料来源广泛并且容易进行技术处理，产品又有着广阔的市场。
加气混凝土砌块墙施工方案
加气混凝土砌块墙施工方案1. 引言加气混凝土砌块墙是一种常用的建筑施工材料，具有轻质、保温、隔音、耐火等特点，广泛应用于住宅、商业和工业建筑中。
本文将提供一个施工方案，介绍加气混凝土砌块墙的施工步骤、要点和注意事项。
2. 施工步骤以下是加气混凝土砌块墙的施工步骤：2.1 基础准备在开始施工前，需要确保基础平整、牢固，并进行必要的处理，如清理杂物、修复裂缝等。
2.2 基准线的设置在墙体施工的起点和终点处设置基准线，用于指导墙体的垂直度和水平度。
基准线应根据设计要求和实际情况进行测量和确认。
2.3 砌筑墙角从基准线的墙角开始砌筑，先确定垂直线，再确定水平线。
使用规定的砂浆将砌块垂直砌入，然后在两面涂抹砂浆，将下一块砌块水平砌入，以此类推。
2.4 安装墙体配件在墙体施工过程中，需要安装一些墙体配件，如门窗洞口、管道洞口等。
这些配件应根据设计要求进行准确的安装和固定。
2.5 拉结筋拉结筋是加强墙体强度和稳定性的重要步骤。
在每一层水平铺设防腐处理的钢筋，与混凝土墙体打结，以增加墙体的抗震性能。
2.6 完成墙体根据设计要求和实际情况，逐层进行墙体的砌筑和拉结筋，直至墙体的高度达到预定要求。
注意每一层墙体的垂直度和水平度，确保墙体的整体质量。
砌筑完成后，对墙体进行必要的表面处理，如抹灰、抹面、刷漆等。
这些步骤可以提高墙体的防水、防潮、防火、保温等性能。
3. 施工要点和注意事项3.1 选择合适的材料在施工前，首先要选择合适的加气混凝土砌块、砂浆和墙体配件。
这些材料应符合国家标准和设计要求，质量可靠。
3.2 施工前的准备工作在施工前，要做好充分的准备工作，包括对基础的处理、基准线的设置、砌筑工具和设备的准备等。
确保施工过程中的顺利进行。
3.3 砌块的粘贴和固定在砌筑墙体时，要注意砌块与砂浆的粘贴和固定。
砂浆应充分涂抹在砌块上，确保砌块与砂浆之间的紧密连接。
加气混凝土砌块墙的阳角处需要特殊处理，可使用阳角护角材料或石膏板进行保护和加固，以防止阳角的损坏和开裂。
蒸压加气混凝土砌块施工方案三篇.doc
蒸压加气混凝土砌块施工方案三篇第1条蒸压加气混凝土砌块施工方案蒸压加气混凝土砌块施工方案 1.编制依据 1.1《砌体结构工程施工质量验收规范》GB 50203-20X1 .2《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-20X1 .3 12G 614-11 .4施工图2.施工部署2.1施工布置原则2.1 .1贯彻各项施工政策、政策、法律法规，特别是所有相关单位应相互协调工作。
所有施工均按设计要求、标准进行，确保高质量、快速进度完成施工任务。
2.2项目任务划分2.2.1施工计划的编制由项目部统一完成。
各项目技术负责人向工人进行技术交底，施工人员现场控制砌筑质量。
2.3施工组织管理机构表2.3-1项目人员分工表项目任务分工项目经理项目施工生产全面管理技术负责人项目技术全面管理生产负责人项目直接生产管理合同负责人合同管理安全负责人安全文明施工管理材料负责人现场材料管理施工员施工进度、质量施工员施工进度、质量安全员施工现场安全检查、监理试验材料、成品试验、见证取样2.4施工流水段为为充分利用时间，缩短工期，提高劳动生产率，降低工程成本，根据临时施工分为两个施工流水段。
3.施工方法3.1工艺流程基础清理→放线→浇水湿润→导墙浇筑→铺贴→设置皮数杆→拉水平线→搅拌砂浆→砌筑墙体→预埋钢筋→设置门、窗过梁→砌筑墙体→浇筑圈梁→浇筑构造柱→墙顶塞缝(至少7天)→清理施工现场3.2施工点3.2.1铺设前，清理地面并洒水湿润。
砌块砌筑前，应提前2天浇水湿润。
砌块砌筑时，应在砌体表面适当洒水。
3.2.2根据图纸各部分的尺寸和结构要求排列砖块。
3.2.3混合砂浆3 .2 .3 .1 .1+砂浆采用M5混合砂浆。
3.2.3.2.每层不超过250m3的砌体做一组砂浆试块。
3.2.4.砌体控制 3.2.4.1.1+蒸压加气混凝土砌块主控项目3 .2 .4 .1 .1砖、砌块和砌体砂浆强度等级应符合设计要求。
检验方法:检查砖或砌块产品合格证、产品性能试验报告和砂浆试块试验报告。
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第三章粉煤灰砖及加气混凝土砌块生产技术方案一、工艺方案（一）.产品纲领1.生产能力产品为粉煤灰砖、粉煤灰加气混凝土砌块，产品为年产3000万块、15万立方米。
产品规格产品符合GB11968-2006规定的04-07级砌块要求。
表1 加气混凝土砌块的一般规格（二）.拟采用的工艺方案的主要特点块石灰破碎采用颚破机一级破碎，粒状石灰采用雷蒙磨磨粉机磨成细粉，配合其它综合措施提高磨机产量，降低电耗。
在设计中采用石膏与粉煤灰按比例制浆，减少工艺环节，节省投资和生产费用。
水泥可根据当地条件，采用散装水泥，以改善工作环境，减少粉尘污染。
料浆、粉料及配料用水的计量采用电子计量称（或电子计量表），配料、浇注由总控制室集中控制，整条生产线采用集中控制和分散控制相结合。
浇注方式采用定点浇注。
切割机采用国产翻转式加气混凝土切割机，最大切割尺寸4.2×1.2×0.6m。
使用该切割机组所建成的生产线达到当前国产设备（同等规模）的先进水平。
蒸压釜采用双端釜，便于灵活进行生产组织，减少坯体的进出釜时间，最大限度地利用蒸压釜的生产能力。
（三）.生产工艺流程简述1.原材料储存及处理（1）.粉煤灰、石膏采用粉煤灰与石膏混合制浆的工艺。
生产时，粉煤灰和石膏按一定配比加入打浆池，制成混合浆料。
在制浆加水时，定量加水，制成浓度合适的浆料。
再由渣浆泵泵入料浆储罐内备用。
（2）生石灰块状生石灰用自卸卡车运入厂，卸入石灰原料堆棚内堆放。
块石灰经复摆式颚式破碎机破碎后由斗式提升机送入石灰库中。
粉磨前，石灰由库底喂料机給入密闭式输送机送入雷蒙磨机内进行粉磨。
磨细后的石灰粉料由磨机出料口送至斗式提升机，由斗式提升机送至石灰粉料仓中备用。
（3）水泥采用散装水泥。
散装水泥由散装水泥车运入厂内，直接泵入水泥粉料仓内备用。
（4）.铝粉由外地购入桶装铝粉，存放于铝粉库内。
使用时由人工计量后投入铝粉搅拌机内拌成5%的悬浮液备用。
（5）.边角料、废浆切割线切割下来的边角料落入底部斜槽，经水冲洗至切割机底部废浆池内，不断搅拌使废浆达到一定浓度后，再由废浆池中的渣浆泵泵入配料工段的废浆储罐中备用。
2.配料、搅拌、浇注石灰、水泥、由仓底单螺管给料机送入电子粉料计量称内，经累计计量后由计量秤的卸料装置卸到浇注搅拌机内。
粉煤灰浆由料浆储罐下的阀门打开后放入打浆池中再泵入料浆电子计量称内进行累计计量，当料浆重量达到配料要求是，由自动系统关闭主管放料阀，停止放料。
计量好的料浆按指令放入浇注搅拌机内。
铝粉由人工计量，倒入铝粉搅拌机内制成悬浮液，每模配制一次，搅拌好的悬浮液直接放入浇注搅拌机内。
料浆在浇注前温度应达到工艺要求。
如温度不够可通蒸汽加热。
浇注时，模具通过摆渡车运送至浇注搅拌机下就位，浇注搅拌机放料浇注。
3.切割、编组静停初养达到切割强度后，由切割线翻转车（10吨）上的翻转吊具吊运翻转至切割机固定支座上，脱模使坯体倒立。
切割装置行走进行纵切和横切，完成切割。
切割好的坯体联通侧板由釜前装载车（10吨）上的半成品吊具吊运至釜前蒸养小车上，每车堆放两模，堆放好的蒸养小车由慢动卷扬机牵引在釜前轨道上进行编组，每条釜前轨道编放六辆蒸养小车。
4.蒸压及成品编组好的坯体由慢动卷扬机拉入釜内进行蒸压养护，恒压蒸养时间8小时左右，蒸汽压力1.3Mpa,温度190度左右。
制品经蒸压养护后由慢动卷扬机拉出釜，再由出釜吊具吊运成品至运输车上，直接出厂或至堆场存放。
5.底（侧）板返回、组模涂油成品吊运完后，蒸养小车上的底（侧）板连同小车经由成品吊具吊运至小车回车线上，小车经回车线回至切割机一侧，吊具将底（侧）板吊运，同时吊运模框与底（侧）板组模并返回将模具放至模具回车道上，进行清理涂油，然后再进行循环浇注。
（四）.生产工段及工作制度全年生产天数：300天，每班有效工作时间：10小时。
（五）.劳动定员劳动定员表（六）.主要技术参数1.基本配合比粉煤灰：石灰：水泥：石膏=69：20：8：3；铝粉约占干物料总量的0.08%；水料比：0.6至0.65。
注：具体参数还须根据原材料的实际情况进行调整。
2.料浆搅拌浇注周期搅拌浇注工作周期：6至8分钟。
3.坯体静停静停时间：2至3小时；静停温度：40摄氏度左右；坯体静停后强度：0.3至0.5Mpa。
4.坯体切割周期6至8分钟。
5.蒸压制度抽真空：0至-0.06 Mpa 0.5小时升压：-0.06 Mpa至1.3 Mpa 1.25小时恒压：1.3 Mpa（温度183） 7.0小时降压：1.3 Mpa至0 1.25小时合计：10小时单位制品耗汽量：15公斤/立方米（单位制品耗煤量0.8公斤/立方米）。
（七）.物料平衡表年产15万立方米粉煤灰加气混凝土砌块物料平衡表（八）材料及成品的贮存二、总图运输1.方案布置依据（1）.根据建设单位提供的用地平面图。
（2）.根据建设单位提供的相关工艺条件。
（3）.根据总图设计的一般规范要求。
2.总平面布置拟建粉煤灰加气混凝土砌块厂的平面布置是按工艺要求和总平面布置的一般原则，结合地形等特点，在满足生产及运输的条件下，尽量节约土地，力求布置紧凑，以便扩大堆场面积，提高场地利用系数。
扩建加气混凝土砌块项目在总图布局上，重点规划生产区、生活行政区。
在满足生产工艺、安全防火、卫生采光等要求前提下，适当划分厂区。
各区既有明确分区，又保持一定联系。
将扬尘、废水、废料、噪音等污染源影响限制在局部，并在局部合理解决。
扩建加气混凝土砌块项目将原材料处理集中在一个区域，该区域也是汽车运输水泥、石灰、粉煤灰等原材料的出路口。
生产区设实验室和铝粉库房（包括易损件库房）。
主车间与原材料处理区域分离，使操作人员有一较为安静的环境。
扩建加气混凝土砌块项目厂区内设有环形车道，可作消防防火通道和货物运输通道。
3.加气混凝土生产线建筑物面积估算4.厂区给排水（1）.给水本项目方案采用一个给水系统。
本单位有自备水井，生活、配料、消防、废浆给水等均从给水管网接管引入。
（2）.排水生活污水排入厂区污水管道。
生产污水全部循环利用，厂区雨水排入厂区雨水管道。
总体排水采用明沟与暗沟相结合的有组织排水方式。
5.厂区供电、供热（1）.供电由原有变电室引线至配电间。
（2）.供热生产用汽和生活采暖由一台4吨锅炉供气，管道接至配汽间。
6.交通运输注：（1）粉煤灰按20%含水率计算（2）成品按600公斤/立方米计算年最大运输量。
（3）产品废品率按5%计算。
（4）年产15万立方米加气混凝土砌块项目年货物运输量约18.6万吨，其中运入约9.3万吨，运出约9.3万吨。
7.厂内道路及成品堆场面积结构（1）.主要道路宽6米。
砼路面。
（2）.车间引道为砼路面。
（3）.成品堆场为碎石夯实或用混凝土找平加固。
三、建筑结构1.建筑结构方案建筑工程方案是根据加气混凝土砌块生产工艺及工厂生产实际对建筑物的要求而定的。
工厂建筑在本着适用、经济的前提下，力求明快新颖，风格统一。
结构选型和建筑构造上尽量做到因地制宜，技术先进。
建筑材料在选用时结合实际情况，应用新型建筑材料。
在结构选型上采用标准化构件，减少结构类型，增加构件的通用性，在构件制作上工厂化生产与现场制作相结合，在建筑构造上力求简单、合理、技术可靠，以提高装配化程度，加快施工进度。
根据工艺专业和环境保护要求，本方案所有建筑对采光、通风、日照无特殊要求，只要能够满足规范规定即可。
建筑安全等级为二级，耐火等级为二级，生产的火灾危险性为丁（戊）类，抗震设防烈度及主导风向按国家有关规范和水文气象等条件设计。
配料楼为钢筋混凝土框架结构；主车间单层厂房采用钢结构；其他辅房及单层建筑采用砖混结构。
2.建筑物组成四、给水排水1.给水系统本项目方案采用生活—生产—消防给水系统。
本单位有自备水井，生活、配料、消防、废浆给水等均从给水管网接管引入，引水总管管径DN100mm。
（1）.生活用水：用水量：最高时用水量每小时2吨。
（2）.加气生产线生产用水：根据工艺专业提出的设计要求，生产线主要用水点为：a.配料楼底层地面冲洗用水，使用自来水；b.粉煤灰制浆用水，使用自来水；c.浇注搅拌机、料浆计量秤、料浆贮罐冲洗用水，使用自来水；d.铝粉搅拌机制浆用水，使用自来水；e.真空泵冷却用水，使用自来水；f.主车间切割机下废浆及配料楼底层废浆池用水，使用自来水，用水量0.2吨/分钟；（3）.消防用水量按建筑设计防火规范（GBJ16-87）,本工程建筑物耐火等级为二级，生产的火灾危险性为为丁（戊）类，故建筑物内外不设消防系统。
（4）.锅炉房用水：每小时用水量4.0吨。
（5）.给水管管材DN大于等于75采用给水铸铁管石棉水泥接口，DN小于等于50采用镀锌钢管上扣连接。
（6）.水表中按国标S145施工。
室内卫生设备按国标90S342施工。
2.排水系统（1）.生活污水：厂区设置化粪池处置生活污水，处置后的水排入厂区污水管道。
（2）.生活废水：生产过程中产生的废浆、废水均汇入切割机下废浆搅拌池，然后用泵打入废浆罐作制浆用水。
（3）.雨水：由雨水排水管道排出。
蒸汽及压缩空气系统（1）.蒸汽系统：本项目方案所用蒸汽锅炉由锅炉房接管引入配汽间，经配汽后分两路，一路减压后送至静停预养室，另一路则通过配汽间内其他分气缸送入蒸压釜。
根据生产工艺要求，蒸压养护制度采用抽真空，升温、恒温、排汽四个过程。
因此在配汽间设置真空泵，为了利于环境保护和方便操作，蒸压釜排汽采用集中至配汽间后集中排汽，以减少排汽点。
配汽间至蒸压釜之间进汽管道及排汽管道均架空敷设，静停预养室采用排管散热器。
蒸汽系统均采用手动阀门控制，平均用汽量合计3.0吨/小时。
（2）.压缩空气系统根据工艺专业提出的要求，本项目方案用气点为各干料贮仓下料口助卸用气和气动阀门用气。
总用气量约3.0立方米/分钟，压力0.6-0.7Mpa，选用一台活塞式空气压缩机。
五、电器与控制1.变电所容量要求根据加气混凝土砌块生产线和实验室设施用电负荷计算，以及工厂发展情况，本方案用电负荷为200KVA。
2.配电设计根据工艺设备布置，该方案生产线用电设备主要集中在原材料处理及配料楼部分。
因此该生产线配电间设在配料楼底层。
该生产线用电电源采用380/220V三相四线集中性点直接接地的电源。
电源由郭店变电所经郭全线引至配电间。
为了加强加气混凝土砌块工艺生产线内部经济独立核算，须在配电间进线柜内进行电度计量。
照明电源由配电间的配电柜引至各照明配电箱。
3.加气混凝土砌块生产线工艺设备生产过程控制设计生产线上用电设备的控制是根据工艺要求进行的，主要采用集中控制和分散控制相结合的形式。
原材料处理工段物料输送及给料设备实现电气联锁。
按逆物料输送方向开机，按顺物料方向停机。
石灰、水泥、石膏储仓设备进行料位上、下限位检测。