不锈钢承插焊检测方法
不锈钢焊接检验标准
不锈钢焊接检验标准不锈钢焊接是工业生产中常见的一种工艺，而焊接质量的检验是保证产品质量的重要环节。
不锈钢焊接检验标准是对不锈钢焊接质量进行评定和检验的标准规范，其制定的目的是为了确保不锈钢焊接接头的质量达到国家标准，满足工程使用的要求。
下面将详细介绍不锈钢焊接检验标准的相关内容。
首先，不锈钢焊接检验标准包括了对焊接材料、设备、工艺、操作人员等方面的要求。
对于焊接材料，要求必须符合国家标准，且需要进行严格的质量检验，以保证焊接材料的质量稳定可靠。
对于焊接设备，需要保证设备的性能稳定，操作方便，能够满足不同规格的不锈钢焊接需求。
对于焊接工艺和操作人员，需要严格按照标准规范进行操作，确保焊接质量和安全。
其次，不锈钢焊接检验标准还包括了对焊接接头的外观和内部质量的检验要求。
外观检验主要包括焊缝形状、焊接变形、气孔、裂纹等方面的检查，以确保焊接接头外观完好，无明显的缺陷和质量问题。
内部质量检验则需要通过无损检测技术，如X射线检测、超声波检测等，对焊接接头内部的缺陷进行检测和评定，以确保焊接接头内部质量符合要求。
此外，不锈钢焊接检验标准还包括了对焊接接头的力学性能和化学成分的检验要求。
力学性能检验主要包括拉伸强度、屈服强度、延伸率等指标的测试，以评定焊接接头的强度和塑性。
化学成分检验则需要对焊接接头的化学成分进行分析，以确保焊接材料的成分符合要求，不会对产品的使用性能产生负面影响。
综上所述，不锈钢焊接检验标准是确保不锈钢焊接质量的重要手段，其严格执行对于保障产品质量、确保工程安全具有重要意义。
只有严格按照标准要求进行检验，才能保证不锈钢焊接接头的质量稳定可靠，满足工程使用的要求。
因此，各相关单位和人员都应该高度重视不锈钢焊接检验标准的执行，确保产品质量和工程安全。
奥氏体不锈钢焊缝的超声探伤方法
波探伤实验方法 》 年锅检中心康纪黔 ② 国内有 : 1 9 9 9 承压 设 备 无 损 检 测 , 奥氏体焊缝超声探伤部 -2 0 0 5
等 发表的《 奥氏体不锈钢超声检验规程》 、 《 4 7 3 0 J B
第4 期
郑中兴 : 奥氏体不锈钢焊缝的超声探伤方法
1 3
分》 加氢反应器堆焊层的超声 、 《 / 3 0 7 1 -1 9 9 3 : J B T5 波 探伤》 日本以以前出 的 指 导 书 《 奥氏体不锈钢超 。 声 波 探伤实验方 法 》 为 基 础, 于2 年3 月制定出反 0 0 4 应 最 新 技 术 和 有 关 标 准 的 ND 在这个标准 2 4 2 4 。 I S 中规定, 需预先将 对 比 试 块 通 过 测 信 噪 比 的 方 法 给 予确认 , 以便判断它是否可以探伤 。 下面简要介绍这 个 标 准的主要内 容 , 并对比我国相应标准的不同之 处加以适当说明 。 2 . 1 适用范围 它适用于厚度在 9mm 以 上 的 奥 氏 体 不 锈 钢 全 焊 透 对接焊缝 , 以脉冲反射法作为手动或自动超声 波探伤场合 , 对缺陷的检出方法和对缺陷的位置 、 指 示长度的测定方法时使用 。 但是 , 它不适用于不锈钢 铸钢件和不锈钢包层钢 。 2 . 2 对比试块 作为对比试块 , 日本除了 已 经 使 用 中 的 R -S B 和 R 规定的 R 型和 3 0 6 0 1 B- W 以 外 , J I S Z B- 4 规定的自动探伤用对比试块也适用 。 3 0 7 0 J I S Z 2 . 2 . 1 R -S试块 B - S试 块 是 采 用 和 工 件 同 一 材 料 或 超 声 波 R B 探伤特性相近的钢材制成 , 其形状和尺寸制作如图 2 所示 。
承插焊接接头射线检测技术-精品文档
承插焊接接头射线检测技术】There are many types of radiographic testing ofnuclear safety components ，such as pipe fittings and casting valves. The radiographic inspection of weld is mainly the fillet weld ，the gap between the sleeve and so on. Their characteristics are different. This paper mainly discusses the methods of radiographic testing for socket welded joints.Keywords】nuclear safety parts ；radiographic testing ；socket welded joints1引言承插焊接接头属于角接焊缝，该焊接方式多用在承压底部焊接应力不大的焊缝。
这种焊接方式施工比较方便，且操作简便，对于弯曲载荷比较高的构件也能够承受，因此，在核电项目安装工程常常使用该焊接方法。
而承插焊接接头因为外形需要，及施工工艺要求，使用射线检测方式来测验焊接的质量是较合适的。
2射线检测简述射线具有可以穿透物质，同时它在物质当中还有衰减特性，利用射线这一特征来检查构件缺陷的检测方式就是射线检测[1] 。
通常利用射线检测能够检查许多种非金属及金属材料及制品内部存在的缺陷，比如焊缝当中的夹渣、气孔和裂纹等等。
射线检测因为显示缺陷比较直观而且准确，同时获取的射线底片能够方便工作人员直接分析缺陷，并当作质量凭证用于永久性的存档等多种优势，因而在民用核安全设施制造及运行时常常会使用射线检测来测验。
2.1承插焊缝射线检测的相关要求承插焊接接头的射线检测方法在核电站的建设安装中非常常见[2] ，比如某核电站在其安装阶段，插焊接接头的射线检测就占焊缝总量的一半。
不锈钢管焊缝无损检测方法介绍
不锈钢管焊缝无损检测方法介绍作者：不锈钢管来源：未知日期：2010/10/4 13:27:50 人气：2 标签：不锈钢管不锈钢管焊缝无损检测导读：(1)渗透探伤(PT)采用带有荧光染料(荧光法)或红色染料(着色法)的渗透剂的渗透作用，来显示焊接接头表面微小缺陷的无损检验法。
检测时一要求被测表面平整光洁。
此方…(1)渗透探伤(PT)采用带有荧光染料(荧光法)或红色染料(着色法)的渗透剂的渗透作用，来显示焊接接头表面微小缺陷的无损检验法。
检测时一要求被测表面平整光洁。
此方法分为荧光探伤和着色探伤，其中荧光探伤的测量精度较高，可达10μm。
焊接构件表面检查常用着色法渗透探伤。
(2)磁粉探伤(MT)利用在强磁场中，铁磁材料表层缺陷产生的漏磁场吸附磁粉的现象而进行的无损检验方法。
在有缺陷处，由于漏磁的作用会集中吸附撒上的铁粉。
可根据吸附铁粉的形状、厚度和多少，来判断焊接缺陷的位置和大小。
该方法不适用无磁性的奥氏体型不锈钢。
(3)射线探伤(RT)采用X射线或γ射线照射焊接接头检查其内部缺陷的一种无损检验方法。
它能准确地显示出焊缝中焊接缺陷的种类、形状、尺寸、位置和分布情况。
评定标准按《钢熔化焊对接接头射线照相法和质量分级》(GB3329-87)进行。
该探伤方法长期操作，对操作者身体有一定的影响。
(4)超声波探伤(UT)借助于超声波探伤仪来检测焊缝内部缺陷的一种无损探伤方法。
此法适用于探伤厚板，可确定5mm以内缺陷。
探伤周期短、成木低、设备简单，对操作者身体无害，但不能准确判断缺陷的性质。
(5)涡流探伤(ET)涡流探伤是以电磁感应原理为基础，当钢管(指碳钢、合金钢和不锈钢)通过交流电的绕组时，钢管表面或近表面出现集肤效应，使其有缺陷部位的涡流发生变化，导致绕组的阻抗或感应电压产生变化，从而得到关于缺陷的信号。
从信号的幅值及相位等可以对缺陷进行判别，能有效地识别钢管内外表面的不连续性缺陷，如裂纹、未焊透、夹渣、气孔、点腐蚀等，对开放性线性缺陷最为敏感。
不锈钢产品焊接检验标准
编 制
审 核
批 准
KED深圳市凯尔迪光电科技有限公司
文件编号:WI-DZQC-E-002
版 次:A/0
不锈钢产品焊接检验标准
生效日期:2012年03月20日
页 次:第1页 共2页
1.目的
本标准规定了产品的焊接方法、焊接注意事顶,焊接质量要求、和检验方法。
2.范围
本标准适用于不锈钢产品焊接质量的检验.
3.职责
3.1、品管部:负责根据图纸要求、相关国家标准合理制订统一的焊接品质标准并依此进行检验。
5.3焊接后工件表面应无明显的凹凸变形和影响产品外观又不可纠正的扭曲变形。凹凸变形以平面度允许差： (≦1mm／□500×500.)
5.4布于主要外观表面及拼角位的焊缝应满焊，便于打磨处理。不能打磨处理的次要外观表面及拼角位的焊缝，焊点应尽量平顺均匀。
5.5对表面不着处理的不锈钢钣金件应尽量避免外观正反面烧焊，而将焊点布于内折边及拼角处。焊接应采用氩弧焊，加焊条时应用不锈刚焊条，以避免生锈。焊螺母时应用不锈钢螺母。
周边尺寸
100~400
400~1000
1000~1500
1500~2000
允许偏差
±0.4
±0.5
±0.7
±1.0
对角线尺寸
300~600
600~1000
1000~1500
1500~2000
允许偏差
±0.5
±0.8
±1.0
±1.5
8.检验方法
8.1尺寸测量，严格按照图纸要求,并保证在公差范围内.立柱、顶盖、下沿、围框、横梁等应平直、无扭曲、其直线度（不直度）用对角线法应满足上表要求。
5.6 对不锈钢钣金容器件,所有焊接位置必须满焊,不能出现表面烧穿,少焊,焊后产品需装水做测试是否漏水.
奥氏体不锈钢管道对接焊缝的一次超声检测
奥氏体不锈钢管道对接焊缝的一次超声检测摘要：某工程中我们需要用超声波检测厚度在50毫米左右的奥氏体钢管道的对接焊口，我们根据标准要求，自制了对比试块，对焊口进行了成功的检测，确保了交工的焊口质量。
关键词：超声检测奥氏体不锈钢管道对接焊缝固定口在某工程中，我们遇到了φ457x49，φ457x58，φ457x64等规格的管道对接焊缝，其材质为A312TP321。
根据《工业管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）和《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）及甲方设计施工图纸及设计技术资料，该管道对接焊缝需要100%射线检测和100%渗透检测，但在安装的后期，对固定焊口的射线检测由于需要双壁透照，其检测效率极低，故我们向业主和设计单位提出用“打底及20mm 以下厚度用射线检测，焊接完成后100%UT（打底及20mm以下部位不计）。
”得到业主及设计单位的同意批复。
以下就是超声检测部分。
1 准备工作1.1 探头、仪器准备采用高阻尼窄脉冲纵波斜探头，频率2.5MHZ，K值为1。
探头的入射点和前沿在试块CSK-1A上测试。
探伤仪应与探头相匹配，声束通过母材和通过焊缝焊接接头分别绘制的两条距离—波幅曲线间距应小于10 dB。
1.2 对比试块制备由于待检材料为奥氏体不锈钢材料，因此，我们采用与工件相同的焊接工艺，由优秀的焊工焊接一段φ457x58mm（可与焊接工艺评定合并执行）。
焊前应对原材料进行超声检测，保证不得存在分层及大于或等于φ2mm平底孔当量直径的缺陷。
焊后对焊缝及热影响区进行超声检测，在对比试块抽取部位不得有大于或等于φ2mm平底孔当量直径的缺陷及其它条形缺陷。
注意在焊缝的焊接和检验及制作的过程中，要始终做好焊接部位草图的记录，按JB/T4730.3—2005附录图N.1的尺寸制取对比试块，然后在焊缝的一侧钻取5个φ2X30的孔（标准的5-φ6有误）。
1.3 仪器调节按深度1∶1调节探伤仪时基线。
不锈钢焊接工艺评定报告检测
不锈钢焊接工艺评定报告检测一、引言不锈钢焊接工艺评定报告检测是对不锈钢焊接工艺的评估和检测，旨在确保焊接过程的质量和可靠性。
本文将从不锈钢焊接工艺的定义、评定标准、检测方法等方面进行全面、详细、完整且深入地探讨。
二、不锈钢焊接工艺的定义不锈钢焊接工艺是指将不锈钢材料通过焊接方法连接起来的过程。
不锈钢具有良好的耐腐蚀性和机械性能，因此在许多领域得到广泛应用。
不锈钢焊接工艺的设计和评定对于确保焊接接头的质量和可靠性至关重要。
三、不锈钢焊接工艺评定标准不锈钢焊接工艺评定需要根据一定的标准进行。
以下是常用的不锈钢焊接工艺评定标准：1. 国家标准国家标准是指由国家相关部门制定和发布的标准，用于规范不锈钢焊接工艺的设计和评定。
国家标准通常包括焊接材料的选择、焊接参数的确定、焊接接头的质量要求等内容。
2. 行业标准行业标准是指由行业组织或协会制定的标准，用于规范特定行业的不锈钢焊接工艺。
行业标准通常根据不同行业的需求和特点，制定相应的焊接工艺评定标准。
3. 国际标准国际标准是指由国际标准化组织（ISO）制定的标准，用于国际间的不锈钢焊接工艺评定。
国际标准通常具有全球通用性，可以确保不同国家和地区之间的焊接工艺评定的一致性。
四、不锈钢焊接工艺评定的检测方法不锈钢焊接工艺评定的检测方法是评估焊接接头质量和可靠性的重要手段。
以下是常用的不锈钢焊接工艺评定的检测方法：1. 金相检测金相检测是通过对焊接接头的组织结构进行观察和分析，评估焊接接头的质量。
金相检测可以检测焊缝中的缺陷、晶粒尺寸、晶粒形态等参数，从而评定焊接接头的质量。
2. 力学性能测试力学性能测试是通过对焊接接头进行拉伸、冲击、硬度等测试，评估焊接接头的机械性能。
力学性能测试可以检测焊接接头的强度、韧性、硬度等参数，从而评定焊接接头的可靠性。
3. 腐蚀性能测试腐蚀性能测试是通过将焊接接头暴露在腐蚀介质中，评估焊接接头的耐腐蚀性能。
腐蚀性能测试可以检测焊接接头在不同腐蚀介质下的腐蚀速率、腐蚀形态等参数，从而评定焊接接头的耐腐蚀性能。
不锈钢对接焊缝超声检测
不锈钢对接焊缝超声检测本检测方法只适用厚度10～50mm不锈钢对接焊缝接头，不适用于铸钢焊缝接头、其他接头形式焊接接头、外径小于159mm的钢管对接焊接接头，内径小于或等于200mm 的管座角焊接接头的超声检测，也不适用于外径小于500mm或内、外径之比小于80%的纵向焊接接头超声检测。
检测设备：●探头：采用高阻尼窄脉冲纵波单斜探头，探头频率为2.5MHz，K值：K1●仪器：探伤仪性能较为重要，灵敏度和信噪比要好；这里选用的是HY-6000数字超声波探伤仪。
●试块：试块需要自制，试块的材料与被检材料相同，试块焊接前采用直探头检测材料内部是否有缺陷，并且不得存在大于或等于φ2mm平底孔当量直径的缺陷。
该焊接接头应与被检焊接接头一样，并采用同样的焊接工艺。
试块如图所示：仪器调节做DAC曲线做DAC曲线前利用CSK-IA试块在仪器上调整好探头的始偏和前沿测定横孔的回波高度时，声束应通过焊接接头金属。
测长线至定量线以下区域为I区；定量线至判废线以下区域为II区；判废线及以上区域为III区。
探头声束通过母材和通过焊接接头分别测绘的两条距离-波幅曲线间距应小于10dB。
判废线RL、定量线SL和测长线EL的灵敏度见下表DAC曲线灵敏度●检测准备采用单一角度的纵波斜探头在焊接接头的双面双侧实施一次波法(直射法)检测。
受几何条件限制，只能在焊接接头单面或单侧实施检测时，应将焊接接头余高磨平或增加大角度纵波斜探头以两种声束角度探测，尽可能减少未透声区。
焊接接头两侧的探头移动区应清除焊接飞溅、铁屑、油垢及其他杂质。
去除余高的焊接接头，应将余高打磨到与邻近母材平齐。
●检测扫查灵敏度应不低于测长线灵敏度。
如果信噪比允许，应再提高6dB。
对波幅超过测长线的回波，应根据探头位置、方向、反射波位置及焊接接头情况，判断其是否为缺陷回波。
为避免变形横波的干扰，应着重观察屏幕上靠前的回波。
纵向缺陷探测为探测纵向缺陷，斜探头应在垂直于焊接接头方向作锯齿型扫查。
焊接检验规程
焊接检验规程
1、目的
本检验规程规范和提高焊接检验人员的检验工作和能力。
2、适用范围
本检验规程适用于碳钢板、不锈钢板的熔化焊接质量的检验，这些熔化焊接方法为熔化极活性气体保护焊（MAG）、钨极氩弧焊（TIG）、熔化极惰性气体保护焊（MIG）。
3、检验工具
焊缝尺寸测量尺
4、焊缝
符合ISO 2553或GB 324规定的焊缝要求。
5、检验方法
5.1 过程巡检：对产品焊接过程中进行巡检，并在焊工自检表中签名；
5.2 产品终检：对完成焊接并流向下道工序的产品进行抽查，抽查率为20%，并按第6条内容进行检查，检查结果记录在“焊缝质量检验记录表中”。
6、检验内容
6.1 按照图纸检查焊缝是否焊接完毕；
6.2 焊缝的尺寸；
6.3 焊缝的质量，按照EN 25817相应的等级来检验；对于检验
出的超标缺陷要在记录表上注明缺陷的大小和缺陷的位置；
6.4 结构的尺寸
如果没有尺寸公差，则按照EN 13920BF级来进行检验。
7、焊缝返修
对于要返修的焊缝，必须报焊接监督审查，以确定是否需要返修；焊缝的返修次数，不超过两次；要对返修的焊缝增加渗透探伤。
不锈钢对接焊缝超声检测
不锈钢对接焊缝超声检测本检测方法只适用厚度10～50mm不锈钢对接焊缝接头，不适用于铸钢焊缝接头、其他接头形式焊接接头、外径小于159mm的钢管对接焊接接头，内径小于或等于200mm 的管座角焊接接头的超声检测，也不适用于外径小于500mm或内、外径之比小于80%的纵向焊接接头超声检测。
检测设备：●探头：采用高阻尼窄脉冲纵波单斜探头，探头频率为2.5MHz，K值：K1●仪器：探伤仪性能较为重要，灵敏度和信噪比要好；这里选用的是HY-6000数字超声波探伤仪。
●试块：试块需要自制，试块的材料与被检材料相同，试块焊接前采用直探头检测材料内部是否有缺陷，并且不得存在大于或等于φ2mm平底孔当量直径的缺陷。
该焊接接头应与被检焊接接头一样，并采用同样的焊接工艺。
试块如图所示：仪器调节做DAC曲线做DAC曲线前利用CSK-IA试块在仪器上调整好探头的始偏和前沿测定横孔的回波高度时，声束应通过焊接接头金属。
测长线至定量线以下区域为I区；定量线至判废线以下区域为II区；判废线及以上区域为III区。
探头声束通过母材和通过焊接接头分别测绘的两条距离-波幅曲线间距应小于10dB。
判废线RL、定量线SL和测长线EL的灵敏度见下表DAC曲线灵敏度●检测准备采用单一角度的纵波斜探头在焊接接头的双面双侧实施一次波法(直射法)检测。
受几何条件限制，只能在焊接接头单面或单侧实施检测时，应将焊接接头余高磨平或增加大角度纵波斜探头以两种声束角度探测，尽可能减少未透声区。
焊接接头两侧的探头移动区应清除焊接飞溅、铁屑、油垢及其他杂质。
去除余高的焊接接头，应将余高打磨到与邻近母材平齐。
●检测扫查灵敏度应不低于测长线灵敏度。
如果信噪比允许，应再提高6dB。
对波幅超过测长线的回波，应根据探头位置、方向、反射波位置及焊接接头情况，判断其是否为缺陷回波。
为避免变形横波的干扰，应着重观察屏幕上靠前的回波。
纵向缺陷探测为探测纵向缺陷，斜探头应在垂直于焊接接头方向作锯齿型扫查。
不锈钢棒探伤
不锈钢棒探伤的方法有很多种，我们可以针对不同情况，选择具体的检测方法。
这些方法有优点，也有局限性，如果想要选择更正确、更合适的方法，需要我们对每一种方法都很了解。
下文将针对每种说法展开说明，希望对您有所帮助。
1、渗透探伤(PT)采用带有荧光染料(荧光法)或红色染料(着色法)的渗透剂的渗透作用，来显示焊接接头表面微小缺陷的无损检验法。
检测时要求被测表面平整光洁。
此方法分为荧光探伤和着色探伤，其中荧光探伤的测量精度较高，可达10μm。
焊接构件表面检查常用着色法渗透探伤。
2、磁粉探伤(MT)利用在强磁场中,铁磁材料表层缺陷产生的漏磁场吸附磁粉的现象而进行的无损检验方法。
在有缺陷处，由于漏磁的作用会集中吸附撒上的铁粉。
可根据吸附铁粉的形状、厚度和多少，来判断焊接缺陷的位置和大小。
该方法不适用无磁性的奥氏体型不锈钢。
3、射线探伤(RT)采用X射线或y射线照射焊接接头检查其内部缺陷的一种无损检验方法。
它能准确地显示出焊缝中焊接缺陷的种类、形状、尺寸、位置和分布情况。
评定标准按《钢熔化焊对接接头射线照相法和质量分级》(GB3329-87)进行。
该探伤方法长期操作，对操作者身体有一定的影响。
4、超声波探伤(UT)借助于超声波探伤仪来检测焊缝内部缺陷的一种无损探伤方法。
此法适用于探伤厚板，可确定5mm以内缺陷。
探伤周期短、成木低、设备简单，对操作者身体无害，但不能准确判断缺陷的性质。
5、涡流探伤(ET)涡流探伤是以电磁感应原理为基础，当钢管(指碳钢、合金钢和不锈钢)通过交流电的绕组时，钢管表面或近表面出现集肤效应，使其有缺陷部位的涡流发生变化，导致绕组的阻抗或感应电压产生变化，从而获得关于缺陷的信号。
从信号的幅值及相位等可以对缺陷进行判别，能有效地识别钢管内外表面的不连续性缺陷，如裂纹、未焊透、夹渣、气孔、点腐蚀等，对开放性线性缺陷较为敏感。
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承插焊接与对口焊接比较
承插焊接的英文翻译为：Socket Weld，承插焊是将管道伸入阀体进行焊接，成型后和内螺纹连接外形相似。
一般地说2"以下的碳钢管、不锈钢管，承插焊用的都较多；不锈钢管2"以下也有使用对焊，如滑套法兰翻边处；钛管、双相钢、镍基合金等基本上都用对焊。
承插焊接与对口焊接的区别为：1.承插焊形成的是角焊缝，而对接焊形成的则是对接焊缝。
从焊缝的强度、受力状况等分析对接的要优于承插的，所以在压力等级较高的场合、使用状况恶劣的场合宜采用对接的形式。
2.承插焊一般用于小于等于DN40的小管径，比较经济。
对焊一般用于DN40以上的。
承插焊接的连接形式主要用于小口径阀和管道、管件和管道焊接。
小口径管道一般壁厚较薄，易错边和烧蚀，对焊难度较大，比较适用于承插焊。
另外承插焊的承口有补强的作用，所以高压下也多有使用。
但承插焊也有缺点，一个是焊后应力状况不好，易发生焊接未焊透情况，管系内部留有缝隙，所以用于缝隙腐蚀敏感介质的管道体系及洁净要求很高的管道体系不宜用承插焊。
再者，超高压管道，即使小口径的管道壁厚也很大了，能用对焊连接的尽量避免承插焊。
3.前者直径须一大一小,方可插入焊接.后者直径可相同或不相同. 2.焊接坡口形式不一样。
3焊接工艺不一样。
焊接后强度不一样。
4.压力等级较低口径又较小的大多是承插焊，压力等级高的往往都是对接焊。
对接焊需100%进行探伤试验，以确保无泄漏。
5.顾名思义，承插焊是将管插进去焊接，对焊就是和管口直接相对焊接。
一般对焊要求比承插焊要求高，焊接后质量也好，但检测手段相对严格。
对焊要做射线探伤，承插焊做磁粉或渗透检测就可以了（像碳钢做磁粉，不锈钢做渗透）。
如果管路内流体对焊接要求不高，建议用承插焊，检测方便承插焊的优点：没有打坡口的问题；没有对口错边的问题；可将焊接位置调整为平焊。
不锈钢焊接工艺检验方法
不锈钢焊接工艺检验方法焊接检验内容包括从图纸设计到产品制出整个生产过程中所使用的材料、工具、设备、工艺过程和成品质量的检验，分为三个阶段：焊前检验、焊接过程中的检验、焊后成品的检验。
检验方法根据对产品是否造成损伤可分为破坏性检验和无损探伤两类。
1）焊前检验焊前检验包括原材料（如母材、焊条、焊剂等）的检验、焊接结构设计的检查等。
2）焊接过程中的检验包括焊接工艺规范的检验、焊缝尺寸的检查、夹具情况和结构装配质量的检查等。
3）焊后成品的检验焊后成品检验的方法很多，常用的有以下几种：外观检验焊接接头的外观检验是一种手续简便而又应用广泛的检验方法，是成品检验的一个重要内容，主要是发现焊缝表面的缺陷和尺寸上的偏差。
一般通过肉眼观察，借助标准样板、量规和放大镜等工具进行检验。
若焊缝表面出现缺陷，焊缝内部便有存在缺陷的可能。
致密性检验贮存液体或气体的焊接容器，其焊缝的不致密缺陷，如贯穿性的裂纹、气孔、夹渣、未焊透和疏松组织等，可用致密性试验来发现。
致密性检验方法有：煤油试验、载水试验、水冲试验等。
受压容器的强度检验受压容器，除进行密封性试验外，还要进行强度试验。
常见有水压试验和气压试验两种。
它们都能检验在压力下工作的容器和管道的焊缝致密性。
气压试验比水压试验更为灵敏和迅速，同时试验后的产品不用排水处理，对于排水困难的产品尤为适用。
但试验的危险性比水压试验大。
进行试验时，必须遵守相应的安全技术措施，以防试验过程中发生事故。
物理方法的检验物理的检验方法是利用一些物理现象进行测定或检验的方法。
材料或工件内部缺陷情况的检查，一般都是采用无损探伤的方法。
目前的无损探伤有超声波探伤、射线探伤、渗透探伤、磁力探伤等。
① 射线探伤射线探伤是利用射线可穿透物质和在物质中有衰减的特性来发现缺陷的一种探伤方法。
按探伤所使用的射线不同，可分为X射线探伤、γ射线探伤、高能射线探伤三种。
由于其显示缺陷的方法不同，每种射线探伤都又分电离法、荧光屏观察法、照相法和工业电视法。
不锈钢管焊接工艺及检验
不锈钢管焊接工艺及检验一、引言不锈钢管是一种广泛应用于工业领域的管材，其焊接工艺及检验对于保证管道质量和安全具有重要意义。
本文将从焊接工艺和检验两个方面进行介绍和分析。
二、不锈钢管焊接工艺1. 焊接方法不锈钢管的焊接方法主要包括手工电弧焊、氩弧焊和等离子焊。
其中，手工电弧焊是常用的焊接方法，适用于小口径、低压力的管道焊接；氩弧焊适用于对焊缝质量要求较高的场合；等离子焊适用于大口径、厚壁不锈钢管的焊接。
2. 焊接参数在不锈钢管的焊接过程中，焊接参数的选择对于焊缝质量具有重要影响。
焊接参数包括焊接电压、电流、焊接速度等。
合理选择焊接参数可以保证焊接质量，避免焊接缺陷的产生。
3. 焊接材料不锈钢管的焊接材料通常是与管材相同或相似的不锈钢焊条。
选择合适的焊接材料可以保证焊缝的耐腐蚀性和力学性能与管材一致。
4. 焊接工艺控制在不锈钢管的焊接过程中，需要控制好工艺参数，避免焊接缺陷的产生。
例如，在焊接过程中要控制好焊接电流、焊接速度和焊接温度，避免过热或过冷引起的焊接缺陷。
三、不锈钢管焊接检验1. 可视检验可视检验是不锈钢管焊接工艺中常用的一种检验方法。
通过对焊缝外观的观察，可以判断焊缝是否存在裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
2. 射线检测射线检测是一种常用的无损检测方法，可以用于检测不锈钢管焊缝内部的缺陷。
通过将射线通过焊缝，利用射线的吸收和散射情况来判断焊缝是否存在缺陷。
3. 超声波检测超声波检测是一种常用的无损检测方法，可以用于检测不锈钢管焊缝的内部和表面缺陷。
通过超声波的传播和反射情况来判断焊缝是否存在缺陷。
4. 磁粉检测磁粉检测是一种常用的表面缺陷检测方法，适用于检测不锈钢管焊缝表面的裂纹、夹渣等缺陷。
通过在焊缝表面涂上磁粉，利用磁粉的吸附和聚集情况来判断焊缝是否存在缺陷。
四、结论不锈钢管的焊接工艺及检验对于保证管道质量和安全具有重要意义。
合理选择焊接方法、控制焊接参数和选择合适的焊接材料可以保证焊接质量；可视检验、射线检测、超声波检测和磁粉检测是常用的焊接检验方法，可以有效地检测焊缝的质量和缺陷。
不锈钢产品焊接检验标准
KED 深圳市凯尔迪光电科技有限公司文件编号:WI-DZQC-E-002版次:A/0不锈钢产品焊接检验标准生效日期:2012年03月20日页次:第1页共2页1.目的本标准规定了产品的焊接方法、焊接注意事顶,焊接质量要求、和检验方法。
2.范围本标准适用于不锈钢产品焊接质量的检验.3.职责3.1、品管部:负责根据图纸要求、相关国家标准合理制订统一的焊接品质标准并依此进行检验。
3.2、生产部:负责根据品质标准进行生产作业。
4.表面分区产品在安装之后，按照观察产品的习惯，是否容易观察到产品的表面来区分产品的主要外露面、次要外露面和不易看见的面。
见表1表1 抛光产品表面的分区表面分区特点描述重要度主要外露面A 产品安装后最容易看到的表面。
极重要控制面次要外露面B 向下的面、侧面、边位、角位、接合位、内弯曲位。
重要控制面不易看到的面C 产品安装后的隐藏位、遮盖位。
一般控制面5.不锈钢产品焊接要求5.1焊接应根据钣金件的材质，板厚及焊接位置选用合适的焊接方法。
以保证良好的外观和减少焊接变形。
5.2不锈钢的焊接在保证力度的前提下，焊点，焊缝应尽量置于对外观无影响的位置，且焊点布局应尽量匀称，大小适中，不能出现表面烧穿，擦伤等缺陷。
不得有焊渣等残留物。
5.3焊接后工件表面应无明显的凹凸变形和影响产品外观又不可纠正的扭曲变形。
凹凸变形以平面度允许差：(≦1mm／□500×500.)5.4布于主要外观表面及拼角位的焊缝应满焊，便于打磨处理。
不能打磨处理的次要外观表面及拼角位的焊缝，焊点应尽量平顺均匀。
5.5对表面不着处理的不锈钢钣金件应尽量避免外观正反面烧焊，而将焊点布于内折边及拼角处。
焊接应采用氩弧焊，加焊条时应用不锈刚焊条，以避免生锈。
焊螺母时应用不锈钢螺母。
5.6 对不锈钢钣金容器件,所有焊接位置必须满焊, 不能出现表面烧穿,少焊,焊后产品需装水做测试是否漏水.6..焊接方法的控制6.1、焊丝：H1Cr18Ni9Ti φ1、φ1.5、φ2.5、φ36.2、氩气、氩气瓶上应贴有出厂合格标签，其纯度≥99.95%，所用流量6-9升/分钟，气瓶中的氩气不能用尽，瓶内余压不得低于0.5MPa ，以保证充氩纯度。
焊接接头超声检测讲稿8-奥氏体不锈钢对接接头的超声检测
图 4 超声波衰减的各向异性
4) 声束传播的偏向 超声波在柱状晶组织中传播时，会发生相对于入射方向偏转的现象，此时的 偏转角称为畸变角。 a 横波偏向 SV 横波的畸变程度比其它波要大，波束弯折最明显。试验会发现，本来与 晶柱成 43°的入射波束，遇到柱状晶后会沿柱状晶成长方向传播。而且实际检 测时会出现很多假信号。SH 横波的畸变程度较小，但 SH 横波进入工件，需要 特殊的耦合剂，探头在工件表面扫查会有困难。 b 纵波偏向 图 5 给出了纵波传播畸变角变化示意图。纵波的畸变角在 48°附近最小， 且发生反转。 图 6 是各种折射角的纵波斜探头， 对柱状晶沿板厚方向成长的试块进行检测 时所测出的表观折射角。可以看出，纵波有择向传播的倾向，即沿与柱状晶成长 方向成 45°传播时，表观折射角与实际折射角相近。 纵波比横波声束畸变小，对焊缝金属组织沿 45°方向的传播特性好。
JB/T 4730.3-2005 用试块见图 9。
图 9 奥氏体对接接头检测用对比试块
6）.耦合剂 奥氏体不锈钢对接焊接接头超声检测过程中应选用透声性好的耦合剂， 如声 阻抗较大的甘油等。此外，一般要求耦合剂应对被检工件无害，如 ASME 规范 要求奥氏体不锈钢或钛材上使用的耦合剂卤素（氯和氟）的总含量不应大于 250mg/L。 7).可检性评价 进行奥氏体不锈钢对接焊接接头超声检测前， 应针对选用的检测技术进行可 检性评价，以保证有意义的检测结果。不同规范对此有不同的规定，但有些规范 对此无明文规定。 例如，JB/T 4730.3-2005 资料性附录 N 中要求，利用对比试块，分别测绘声 束通过母材和通过焊接接头检测参考反射体的两条距离－波幅曲线， 要求其间距 应小于 10dB。 俄罗斯相关规范《奥氏体钢焊接接头检验》中关于可检性评价主要体现在检 测信噪比和定位偏差两个指标上。要求如下： （1）信噪比，即参考反射体比相应检测范围内的最大组织结构噪声至少要
复合板与不锈钢接管的承插焊接及应用
复合板与不锈钢接管的承插焊接及应用摘要：我国在石油化工的塔器设备制造中，为了节约材料的成本，再加上石油化工原料的特殊腐蚀作用，之所以选用了复合板作为塔器设备的材料，在复合板上设计开孔焊接不锈钢接管（承插焊接），复合板与不锈钢接管的承插焊接主要涉及到了复合板材质的焊接；不锈钢与碳钢异种钢的焊接；不锈钢材质的焊接，这些材质的焊接有一定的焊接特性，所以要选用合理的焊接工艺及焊接注意事项的控制，才能获得优质的焊接接头，保证质量。
关键词：石油化工；复合板；不锈钢接管；承插焊接；焊接工艺；焊接质量引言2011年4月至6月份我单位在中国石油锦西石化公司180万吨/年重油催化隐患整改项目中，在吸收塔（C1301）技术改造中，我们对在原解吸塔的基础上进行内构件及开口改造，需要在筒体（复合板材质：Q245R+06Cr18Ni11Ti）上开孔或扩径然后与材质为0Cr18Ni10Ti的接管进行焊接，焊接位置为垂直固定，此焊接形式是复合钢板与不锈钢接管承插焊接，具有一定的焊接难度，焊接工期紧张，焊接环境较差，所以要采取一定的焊接工艺措施，接下主要从复合板材质的焊接；不锈钢与碳钢异种钢的焊接；不锈钢材质的焊接，对这三种材质的焊接特性分析；焊接工艺及焊接要点注意事项的控制，来进行全面的论证阐述：一、材质的焊接特性分析1.复合板材质的焊接特性：复合板是由耐腐蚀材料为基层，碳素钢钢为基层，通过爆炸焊、复合轧制、堆焊等方法制作而成的板材。
为了确保复合板焊后满足接头强度和使用性能的要求，为了保证复合板不失原有的综合性能，对基层和复层、过渡层分别进行焊接，基层母材和复层母材交界处属于过渡层，由于在焊接过渡层时焊接材料的合金化元素有很大的稀释作用，极容易会产生熔合区的脆化（或软化）、持久强度降低、疲劳再热裂纹、基层与复层易分裂脱落等缺陷，造成整个焊接头达不到使用的综合性能要求，所以过渡层的焊接是重点之重，是整个复合板的焊接难点。
2.异种钢（不锈钢与碳钢）的焊接特性：异种钢焊接的两者母材的物理性能存在较大的差异；存在线膨胀系数存在较大的差异；导热性能和比热容存在较大差异；的电磁性存在较大差异，这些差异会导致两者的熔点存在差异，导致焊接受到影响，使得焊接接头不易熔合；造成接头部分容易出现较大的残余应力变形，造成焊接接头容易出现裂纹；造成焊接时磁偏吹情况，还有异种母材的氧化性越高，对异种钢的焊接熔合的影响就越大。
最新不锈钢的检测方法.doc
不锈钢硬度的检测方法不锈钢产品按交货形状分类可分为不锈钢板、不锈钢带、不锈钢管、不锈钢棒、不锈钢丝等。
如果按照金相组织分类则可分为以下五种类型：奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、奥氏体－铁素体不锈钢、马氏体不锈钢和沉淀硬化型不锈钢。
各种不锈钢材料都是以退火、调质、固溶、淬火或回火等各种不同的热处理状态供货的。
1 不锈钢的力学性能不锈钢材料的力学性能十分重要，它关系到以不锈钢为原料而进行的变形、冲压、切削等加工的性能和质量。
因此，几乎所有的不锈钢材料都要求进行力学性能测试。
力学性能测试方法主要分两类，一类是拉伸试验，一类是硬度试验。
拉伸试验是将不锈钢材料制成试样，在拉伸试验机上将试样拉至断裂，然后测定一项或几项力学性能，通常仅测定抗拉强度、屈服强度、断后伸长率和断面收缩率。
拉伸试验是金属材料最基本的力学性能试验方法，几乎所有的金属材料，只要对力学性能有要求，都规定了拉伸试验。
特别是那些形状不便于进行硬度试验的材料，拉伸试验成为唯一的力学性能检测手段。
硬度试验是将一个硬质压头按规定条件缓慢压入试样表面、然后测试压痕深度或尺寸，以此确定材料硬度的大小。
硬度试验是材料力学性能试验中最简单、最迅速、最易于实施的方法。
硬度试验是非破坏性的，材料硬度值与抗拉强度值之间有近似的换算关系。
材料的硬度值可以换算成抗拉强度值，这一点具有很大的实用意义。
由于拉伸试验不便于测试，并且由硬度换算到强度很方便，因此人们越来越多地只测试材料硬度而较少测试其强度。
特别是由于硬度计制造技术的不断进步和推陈出新，一些原来无法直接测试硬度的材料，如不锈钢管材、不锈钢线材、极薄的不锈钢材板和不锈钢带材等，现在都已经可以直接测试硬度了。
所以，存在一个硬度试验逐渐代替拉伸试验的趋势。
在不锈钢材料的国家标准中大多数都同时规定了拉伸试验和硬度试验。
小部分不便于进行硬度试验的材料，例如不锈钢管材和线材只规定了拉伸试验。
在不锈钢标准中，一般都规定了布、洛、维三种硬度试验方法，测定HB、HRB（或HRC）和HV硬度值，规定三种硬度值只测其一即可。