不锈钢产品检验标准
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1.0目的
为了保证满足客户的要求、特制定此标准；
2.0适用范围
本标准适用本公司自制不锈钢产品
3.0产品分类及代号
3.1产品的分类；
3.1.1产品按材料划分不锈钢和电镀金属；
4.0 缺陷定义
4.1 月牙痕：由于在运输、搬运过程中”造成的；
4.2 划伤、碰伤：由于异物对不锈钢板的接触造成板表面的凹凸陷；
80-130
8
8
2-3
8
正接
1-2.5
7-8
6
1.6-2.4
90-140
8
8
2-3
8
正接
1-2.0
8-9
抛光要求
1、按镜光产品样板比对验收，从材质、抛光质量和产品保护三方面进行检验。
不允许有沙纹和麻纹路、不允许有毛坯面残留、孔要匀称，不得出现拉长变形现象、垂直的两个面，抛光完工后保持两个面构成的直角匀称。
4.7 抛光不良：菱角磨没、表面烧伤、抛光拉纹等现象；
4.8 焊点：是指焊接完成后出现的黑色、黄色的焊点；
4.9 拉丝方向错误：是指不锈钢半成品在拉丝过程中反方向或歪曲拉所造成的乱纹；
4.10 清洁剂清理： 是指不锈钢成品在清理表面杂物时所使用的不锈钢亮洁清洁剂；
4.11 包装：是指成品在包装过程中的最后一道工序。
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发行日期
2011-11-26
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不锈钢产品检验标准
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4.0检验项目、标准要求、检验方法及工具
检验项目
不锈钢餐具检测标准
不锈钢餐具检测标准
一、材料成分检测
1.检测不锈钢材质的化学成分，确保符合食品安全标准。
2.检测材料中的有害物质含量，如铅、汞、砷等，确保符合国家相关法规要
求。
二、物理性能检测
1.检测不锈钢餐具的耐腐蚀性能，包括盐水喷雾试验、二氧化硫腐蚀试验等。
2.检测不锈钢餐具的力学性能，如抗拉强度、屈服点等，确保餐具在使用过
程中不会发生断裂或变形。
3.检测不锈钢餐具的耐磨性能，以评估餐具的使用寿命。
4.检测不锈钢餐具的耐高温性能，以评估餐具在热处理过程中的抗变形能力
和耐久性。
三、外观检测
1.检查不锈钢餐具的表面是否光滑、平整、无划痕、无毛刺等缺陷。
2.检查不锈钢餐具的边缘是否圆润、无锋利边角，以免在使用过程中划伤手
或口腔。
3.检查不锈钢餐具的图案或文字是否清晰、无误，颜色是否均匀一致。
四、特殊检验
1.对特殊形状的不锈钢餐具进行尺寸检测，确保符合设计要求。
2.对不锈钢餐具进行承重检测，以评估餐具的承载能力。
3.对不锈钢餐具进行抗紫外线老化试验，以评估餐具在长时间使用下的性能
稳定性。
不锈钢检验标准
不锈钢验收标准编制：校对：审核：1.主题内容与适用范围本标准规定了不锈钢技术要求、检验方法等要求。
本标准适用于不锈钢材料。
2.规范性引用文件GB/T 20878-2007 不锈钢和耐热钢牌号及化学成分GB/T 1220-2007 不锈钢棒GB/T 4226-2009 不锈钢冷加工钢棒GB/T 3280-2007 不锈钢冷轧钢板和钢带GB/T 4237-2007 不锈钢热轧钢板和钢带GB/T 3090-2000 不锈钢小直径无缝钢管GB/T 14975-2002 结构用不锈钢无缝钢管GB/T 14976-2002 流体输送用不锈钢无缝钢管GB/T 4229-84 不锈钢重量计算方法GB/T 12770-2002 机械结构用不锈钢焊接钢管GB/T 4241-2006 焊接用不锈钢盘条YB/T 5091-1993 惰性气体保护用不锈钢钢棒和钢丝YB/T 5092-205 焊接用不锈钢丝GB/T 222-1984 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB/T 223. 5 钢铁及合金的化学分析方法还原型硅钼酸盐光度法测定酸溶硅含量GB/T 223.69-1997 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量GB/T 223. 11 钢铁及合金的化学分析方法过硫酸铁氧化容量法测定铬量GB/T 223.25 钢铁及合金的化学分析方法丁二酮肪重量法测定镍量GB/T 223.62 钢铁及合金的化学分析方法乙酸丁酣萃取光度法测定磷量GB/T 223.63 钢铁及合金的化学分析方法高碘酸钠(钾)光度法侧定锰量GB/T 223.68 钢铁及合金的化学分析方法管式炉内姗烧后碘酸钾滴定法测定硫含量3.术语和定语3.1不锈钢stainless steel以不锈、耐蚀性为主要特性，且铬含量至少为10.5%，碳含量最大不超过1.2%的钢。
L oudi Dafenghe Electric Vehicles Co.,Ltd4.技术要求3.1不锈钢管的技术要求除非在技术部提供的图文技术资料中有特殊要求，否则按下表要求执行。
304不锈钢检验标准
304不锈钢检验标准304不锈钢是一种常见的不锈钢材料，具有优良的耐腐蚀性能和良好的加工性能，被广泛应用于化工、石油、电力、造船、制药、食品等领域。
为了确保产品质量，对304不锈钢的检验标准显得尤为重要。
本文将从304不锈钢的化学成分、力学性能、表面质量等方面介绍其检验标准，以期为相关行业提供参考。
一、化学成分检验。
304不锈钢的主要化学成分包括镍、铬、锰等元素，其含量直接影响着不锈钢的耐腐蚀性能。
因此，在检验过程中，需要对304不锈钢的化学成分进行严格检测，确保其符合相关标准要求。
一般来说，采用光谱仪等设备进行化学成分分析，同时需结合国家标准对各元素含量进行检测，以保证产品质量。
二、力学性能检验。
304不锈钢作为结构材料，其力学性能是其重要的品质指标之一。
在力学性能检验中，需要对其抗拉强度、屈服强度、延伸率等指标进行测试。
通常采用万能试验机等设备进行力学性能测试，根据国家标准对其力学性能进行评定，确保产品符合要求。
三、表面质量检验。
304不锈钢产品的表面质量直接影响着其外观美观度和使用寿命。
因此，在表面质量检验中，需要对产品的表面光洁度、无损伤、无氧化皮等情况进行检测。
常用的检测方法包括目视检查、放大镜检查、化学试剂检测等，同时需结合国家标准对表面质量进行评定，以确保产品质量达标。
四、尺寸偏差检验。
304不锈钢产品的尺寸偏差直接影响着其在使用过程中的安装和连接。
因此，在尺寸偏差检验中，需要对产品的长度、宽度、厚度等尺寸进行精确测量，确保其尺寸符合设计要求。
常用的测量工具包括千分尺、游标卡尺等，同时需结合国家标准对尺寸偏差进行评定，以保证产品质量可靠。
综上所述，304不锈钢的检验标准涉及化学成分、力学性能、表面质量、尺寸偏差等多个方面，需要采用多种检测方法和设备进行全面检验。
只有通过严格的检验，才能确保304不锈钢产品的质量可靠，满足用户需求。
希望本文对相关行业的从业人员有所帮助，提高对304不锈钢检验标准的认识，促进产品质量的提升。
202不锈钢检测标准
202不锈钢检测标准202不锈钢是一种具有很强耐腐蚀性能的合金材料，广泛应用于建筑、石油化工、医药制造、食品加工等领域。
为了确保产品质量，不锈钢需要进行严格的检测。
下面将介绍几种常见的不锈钢检测标准及其相关参考内容。
1. GB/T 2072-2008 不锈钢化学分析方法该标准规定了不锈钢化学分析的方法，包括试样的取样、预处理、化学分析等内容。
其中，化学分析方法主要包括光谱法、感应耦合等离子体发射光谱法、电感耦合等离子体发射光谱法等。
2. GB/T 4340.1-2009 不锈钢评定方法该标准规定了不锈钢的评定方法，包括外观检查、尺寸、形状和重量、机械性能、化学成分和金相组织等方面。
其中，机械性能测试方法主要包括拉伸试验、冲击试验、硬度试验等。
3. GB/T 2975-2018 钢和铁的铬含量的测定方法该标准规定了钢和铁的铬含量的测定方法，是不锈钢检测中的重要指标之一。
测定方法常用的有亚硫酸盐滴定法、电位滴定法等。
4. GB/T 1220-2007 不锈钢棒材、线材、型材和钒钡及其余量化学分析方法该标准规定了不锈钢棒材、线材、型材和钒钡及其余量化学分析的方法，包括试样的制备、化学分析等。
常用的化学分析方法有分光光度法测定钕、兰姆灼烧法测定钛、电位差滴定法测定钛和铌等。
5. GB/T 2380.1-2020 不锈钢及相关镍基合金金相检验方法该标准规定了不锈钢及相关镍基合金的金相检验方法，包括试样制备、腐蚀试验、金相显微镜检验等。
金相显微镜检验是通过显微镜观察材料的金相结构和组织来判断其质量。
不锈钢检测标准的相关参考内容不仅包括上述标准，还包括行业内的技术标准、企业制定的内部标准，以及先进的不锈钢检测方法和设备。
比如，X射线衍射法、扫描电子显微镜、原子力显微镜等先进仪器可以用于不锈钢的组织形貌分析和成分分析。
此外，还可以参考相关的专业书籍、期刊论文和行业协会的技术资料，以了解不锈钢检测的最新研究和应用案例。
不锈钢的验收标准
不锈钢的验收标准不锈钢是一种常用的金属材料，广泛应用于建筑、制造业、厨房设备等领域。
对于不锈钢的验收，通常需要遵循一定的标准和规范，以确保其质量和符合特定要求。
不锈钢验收标准不锈钢作为一种耐腐蚀、美观的金属材料，在各行各业都得到了广泛的应用。
然而，为了确保不锈钢产品的质量和性能达到预期水平，采用适当的验收标准是至关重要的。
以下是对不锈钢验收标准的一些重要考虑。
1. 化学成分和力学性能检验不锈钢的主要特性之一是其抗腐蚀性，这主要取决于其化学成分。
验收过程中，需要对不锈钢的化学成分进行检验，确保其符合相应的标准和规范。
同时，对不锈钢的力学性能，如抗拉强度、屈服强度等也需要进行测试。
2. 外观质量检验外观是不锈钢产品的一个重要方面，尤其在一些对外观要求较高的领域，如建筑装饰。
验收标准通常包括对表面光洁度、划痕、氧化等方面的检验。
不锈钢表面应当没有裂纹、气泡、凹陷等缺陷，保持良好的外观。
3. 尺寸和形状检验不锈钢产品的尺寸和形状符合设计规范同样至关重要。
验收标准通常包括对长度、宽度、厚度等尺寸参数的检验，以及对形状、直线度、平直度等方面的要求。
这确保了不锈钢在使用时能够符合预期的设计要求。
4. 焊接质量检验在不锈钢制品中，焊接是一个常见的制造过程。
焊缝的质量对产品的性能和外观有很大影响。
验收标准通常包括对焊缝的检验，包括焊缝的完整性、强度、外观等方面的要求。
5. 耐腐蚀性能检验不锈钢之所以得名，是因为其具有抗腐蚀性。
在验收标准中，通常会对不锈钢的耐腐蚀性能进行检验，以确保其在具体环境中的表现符合预期。
6. 包装和标识最后，在验收过程中，对于不锈钢产品的包装和标识也是需要重点考虑的方面。
合适的包装可以有效防止运输过程中的损坏，正确的标识则有助于追溯产品的来源和质量信息。
总体而言，不锈钢的验收标准涵盖了化学成分、力学性能、外观质量、尺寸和形状、焊接质量、耐腐蚀性能等多个方面。
遵循这些标准，可以确保所采用的不锈钢材料在各个方面都符合预期要求，从而保障产品的质量和可靠性。
不锈钢原材料检验标准
不锈钢原材料检验标准不锈钢是一种耐腐蚀、具有高强度和耐高温性能的合金钢。
原材料的检验是确保最终产品质量的关键步骤之一。
以下是不锈钢原材料检验常用的一些标准：1. 化学成分检验：* 包括合金元素的含量，例如铬、镍、钼等。
这通常通过ASTM A959（化学成分要求不锈钢和镍合金）等标准进行检验。
2. 力学性能检验：* 包括抗拉强度、屈服强度、延伸率等力学性能的检验。
ASTM A370（机械试验方法和定义不锈钢和相关合金）是一个常用的标准。
3. 硬度检验：* 不锈钢的硬度是一个重要的质量指标，通常使用Rockwell 硬度测试或布氏硬度测试。
ASTM E18（金属材料硬度测试）是一个相关标准。
4. 冲击测试：* 用于评估不锈钢在低温条件下的韧性。
ASTM A370中包括了冲击试验的标准。
5. 铁素体和奥氏体相比例检验：* 不锈钢中铁素体和奥氏体的比例对于耐腐蚀性能很重要。
ASTM A923（铁素体含量测定）提供了检验的方法。
6. 非破坏性检测：* 包括超声波检测、X射线检测等，用于发现不锈钢中的隐藏缺陷。
ASTM E213（超声波检测标准实施规程）和ASTM E94（X射线和伽马射线检测）是相关标准。
7. 宏观和微观检验：* 对不锈钢的表面和内部结构进行宏观和微观的检验。
ASTM A262（铁素体、奥氏体、双相和其他特殊不锈钢的铬-铁-镍合金的抗晶间腐蚀性试验方法）等标准提供了相关指导。
8. 表面质量检验：* 涉及对表面缺陷、氧化物、划痕等进行检查。
ASTM A480/A480M（通用要求和测试方法，不锈钢和相关合金板、薄板和带）是一个通用的表面质量标准。
以上标准主要由美国材料和试验协会（ASTM）发布，其他国家和地区可能有相应的标准。
在进行不锈钢原材料检验时，应根据具体的应用要求和标准规范进行选择。
国标不锈钢合格标准
国标不锈钢合格标准全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：国标不锈钢合格标准不锈钢是一种耐腐蚀、耐磨损的金属材料，广泛应用于建筑、制造业、化工等领域。
在中国，国家制定了一系列的国家标准，即国标，来规范不锈钢产品的质量要求。
这些国标涵盖了不同类型的不锈钢材料和制品，确保了市场上销售的不锈钢产品具有一定的质量保证。
一、化学成分要求不同成分的不锈钢材料具有不同的性能特点，国标根据材料的用途和性能要求设定了相应的化学成分标准。
通常，不锈钢中的主要元素包括铬、镍、钛等，其中铬含量越高，具有越好的耐腐蚀性能。
国家标准对不同类型的不锈钢产品的化学成分进行了详细的规定，确保产品符合相应的性能要求。
二、力学性能要求除了化学成分外，不锈钢材料的力学性能也是衡量其质量的重要指标之一。
国标规定了不同类型的不锈钢产品的强度、延伸率、断裂强度等力学性能指标。
通过对这些指标的检测，可以判断产品是否符合标准要求，确保产品在使用过程中具有良好的力学性能和稳定的品质。
三、表面质量要求不锈钢产品的表面质量直接影响其外观和耐久性。
国标对不锈钢产品的表面平整度、表面无缺陷、表面光洁度等方面进行了严格的规定。
只有表面质量符合标准要求的产品，才能保证相应的使用效果和寿命。
四、标准化包装及标识要求国标还规定了不锈钢产品的包装要求和标识要求。
产品包装应保持完整无损，便于运输和存储。
产品应在包装上标明生产厂家、产品型号、材质等必要信息，方便用户识别和使用。
这些规定有助于保护不锈钢产品的质量和品牌声誉。
五、其他特殊要求除了上述方面，国标还可能对不锈钢产品的特殊要求进行规定。
一些特殊用途的不锈钢制品可能需要满足额外的性能指标，如耐高温、耐腐蚀等。
这些特殊要求是为了适应不同的使用环境和需求，确保不锈钢产品能够发挥最佳的作用。
国标不锈钢合格标准是保障不锈钢产品质量的重要依据，也是企业生产和市场监督的重要依据。
企业应严格按照国家标准生产产品，确保产品质量稳定可靠；消费者在选购不锈钢产品时，应查看产品合格证书和标识，确保产品符合标准要求，保障自身权益。
不锈钢产品检验标准
不锈钢产品检验标准不锈钢产品是一种广泛应用于工业和生活领域的材料，其质量直接关系到产品的使用效果和安全性。
为了保证不锈钢产品的质量，制定了一系列的检验标准，以确保产品符合相关的质量要求。
本文将对不锈钢产品的检验标准进行介绍，以便相关人员了解和遵守相关规定。
首先，不锈钢产品的检验标准主要包括外观质量、化学成分、力学性能、耐蚀性能等方面。
外观质量是指不锈钢产品表面的光洁度、平整度、无损伤等情况，通常通过目视检查和仪器检测来进行评定。
化学成分是指不锈钢产品中各种元素的含量，包括铬、镍、钼等成分的含量检测，以及其他有害元素的检测。
力学性能是指不锈钢产品的拉伸强度、屈服强度、延伸率等力学性能指标的检测。
耐蚀性能是指不锈钢产品在各种腐蚀介质中的抗腐蚀能力，通常通过盐雾试验、酸碱腐蚀试验等方法来进行检测。
其次，不同类型的不锈钢产品有着不同的检验标准。
例如，不锈钢板材的检验标准主要包括厚度、表面质量、平直度、尺寸偏差等指标，而不锈钢管材的检验标准则主要包括外径、壁厚、长度、弯曲度等指标。
此外，不锈钢焊接材料、不锈钢螺栓螺母等不同类型的不锈钢产品也有着各自的检验标准，需要根据具体产品的特点进行相应的检验。
再次，不锈钢产品的检验标准还包括了相关的检测方法和设备要求。
例如，对于化学成分的检测通常采用光谱分析仪、化学分析仪等设备，对于力学性能的检测通常采用拉伸试验机、冲击试验机等设备，对于耐蚀性能的检测通常采用盐雾试验箱、酸碱腐蚀试验设备等。
这些设备不仅需要具备相应的检测精度和可靠性，同时也需要经过定期的校准和维护，以确保检测结果的准确性和可靠性。
最后，不锈钢产品的检验标准对于产品的生产和质量控制具有重要意义。
生产厂家需要严格按照相关的检验标准进行生产制造，并建立健全的质量管理体系，以确保产品的质量稳定和可靠。
同时，对于使用单位来说，也需要严格按照相关的检验标准进行产品的验收和使用，以确保产品的安全可靠。
综上所述，不锈钢产品的检验标准是保证产品质量和安全的重要手段，相关人员需要充分了解并严格遵守相关规定，以确保不锈钢产品的质量和可靠性。
不锈钢检验标准及方法
不锈钢检验标准及方法1. 不锈钢检验标准及方法是确保不锈钢材料质量和性能的重要步骤。
2. 不锈钢检验标准通常由国际标准化组织（ISO）和国际不锈钢论坛（ISSF）等机构制定。
3. 不锈钢材料的检验标准通常包括化学成分、机械性能、物理性能和特殊性能等方面的要求。
4. 不锈钢材料的化学成分主要包括铁、铬、镍、碳等元素的含量，以及其他杂质元素的要求。
5. 检验不锈钢材料的化学成分通常通过光谱分析、湿化学分析等方法进行。
6. 不锈钢材料的机械性能主要包括抗拉强度、屈服强度、延伸率等指标的要求。
7. 检验不锈钢材料的机械性能通常通过拉伸试验、冲击试验等方法进行。
8. 不锈钢材料的物理性能主要包括密度、热导率、热膨胀系数等指标的要求。
9. 检验不锈钢材料的物理性能通常通过测量仪器和设备进行。
10. 不锈钢材料的特殊性能主要包括耐腐蚀性、耐磨性、耐高温性等指标的要求。
11. 检验不锈钢材料的特殊性能通常通过实验室测试和现场试验进行。
12. 不锈钢材料的检验方法通常包括化学分析、机械测试、物理测试、特殊性能测试等步骤。
13. 化学分析方法主要包括光谱分析、湿化学分析、X射线衍射分析等。
14. 机械测试方法主要包括拉伸试验、冲击试验、硬度测试等。
15. 物理测试方法主要包括密度测量、热导率测量、热膨胀系数测量等。
16. 特殊性能测试方法主要包括腐蚀试验、磨损试验、高温试验等。
17. 不锈钢材料的检验方法需要依据所制定的标准进行，并由经验丰富的专业人士进行操作和解读结果。
18. 不锈钢材料的检验应遵循严格的操作规程和标准化程序，以确保测量结果的准确性和可重复性。
19. 检验过程中应注意样品的取样方法和保存条件，以及仪器设备的校准和维护问题。
20. 不锈钢材料的检验结果通常通过检测报告的形式呈现，并包括各项指标的具体数值和是否符合标准要求的判断。
21. 检验报告应具备科学的数据分析和解释能力，以便用户和相关人员理解和应用检测结果。
不锈钢产品设备制造工艺及检验细则
不锈钢产品设备制造工艺及检验细则一、不锈钢产品设备制造工艺1.材料选用：选择具有良好耐腐蚀性能的不锈钢材料作为原料。
常用的不锈钢材料有304、316L等。
2.材料处理：对选用的不锈钢材料进行处理，包括表面清洗、去除氧化物、修正材料缺陷等。
3.制造工艺：根据产品要求，采用相应的制造工艺，包括锻造、冷拔、热处理、焊接、抛光等工艺，以获得合格的不锈钢产品。
4.组装：对制造好的零部件进行组装，确保各个部件的连接紧密，无松动现象。
5.试运行：对组装好的不锈钢产品进行试运行，检查其运行情况和性能是否符合要求。
6.调试：对试运行中发现的问题进行调整和修改，确保产品达到最佳运行状态。
7.完善产品：对调试后的产品进行检查，完善产品表面处理和外观等，以提高产品的质量和美观度。
二、不锈钢产品设备检验细则1.外观检验：对不锈钢产品的外观进行检查，包括表面光洁度、无划痕、无氧化斑点等。
2.尺寸检验：对不锈钢产品的尺寸进行测量，确保产品尺寸与设计要求一致。
3.功能检验：对不锈钢产品的功能进行检查，确保产品在正常使用情况下，能够满足产品要求。
4.耐腐蚀性检验：采用相应的试验方法，对不锈钢产品的耐腐蚀性能进行测试，确保产品能够耐受不同环境条件下的腐蚀。
5.强度检验：对不锈钢产品的强度进行测试，确保产品的强度满足安全要求。
6.密封性检验：对不锈钢产品的密封性能进行测试，确保产品对液体或气体的密封性能良好。
7.其他特殊要求的检验：根据不锈钢产品的具体要求，进行相应的特殊检验，确保产品的特殊功能符合要求。
总结：对于不锈钢产品设备的制造工艺，需要选择合适的材料，进行材料处理，采用相应的制造工艺进行制造，组装和调试。
而对于不锈钢产品设备的检验，主要包括外观检验，尺寸检验，功能检验，耐腐蚀性检验，强度检验，密封性检验以及其他特殊要求的检验。
通过严格的检验，可确保不锈钢产品设备的质量和性能达到要求，提高产品的可靠性和使用寿命。
304不锈钢鉴定标准
304不锈钢鉴定标准识304不锈钢是一种常用的不锈钢材料，具有良好的耐腐蚀性和机械性能。
为了确保产品质量和安全性，对304不锈钢进行鉴定是非常重要的。
以下是关于304不锈钢鉴定的标准和方法的详细介绍。
一、化学成分分析化学成分是评估304不锈钢品质的重要指标之一。
通常应检测以下元素的含量：1.碳（C）：应在0.08%以内。
2.硅（Si）：应在1.00%以内。
3.锰（Mn）：应在2.00%以内。
4.磷（P）：应在0.045%以内。
5.硫（S）：应在0.030%以内。
6.铬（Cr）：通常应在18.0020.00%之间。
7.镍（Ni）：通常应在8.0010.50%之间。
化学成分分析可以通过光谱仪、荧光仪等设备进行。
二、物理性能测试物理性能测试对于鉴定304不锈钢的品质也是十分重要的。
主要包括以下几个方面：1.密度：304不锈钢的密度应在7.93g/cm³左右。
2.抗拉强度：通常应在≥520MPa。
3.屈服强度：通常应在≥205MPa。
4.延伸率：通常应在≥40%。
物理性能测试可以通过拉伸试验机、硬度计等设备进行。
三、金相组织分析金相组织分析是对304不锈钢内部组织结构的观察和评估。
正常情况下，304不锈钢应具有均匀的晶粒结构和充分的奥氏体相。
同时需要检查是否存在过多的铁素体相、碳化物和其他夹杂物。
金相组织分析可以通过金相显微镜等设备进行。
四、耐蚀性测试304不锈钢的耐蚀性是其主要特点之一。
常见的耐蚀性测试方法包括盐雾试验、酸洗试验和碱洗试验。
这些测试可以模拟实际使用环境下的腐蚀条件，评估304不锈钢的抗腐蚀性能。
耐蚀性测试可以通过相关标准和试验设备进行。
五、表面质量检测304不锈钢的表面质量直接关系到其应用效果和外观。
通常需要检测以下几个方面：1.表面光洁度：应符合相关标准要求。
2.表面缺陷：如划痕、氧化、变色等。
3.表面平整度：应符合相关标准要求。
表面质量检测可以通过肉眼观察、显微镜等设备进行。
不锈钢制品检验标准
不锈钢制品检验标准不锈钢制品是一种应用广泛的金属材料，具有耐腐蚀、美观、易清洁等优点，因此在工业、建筑、家具等领域得到了广泛的应用。
为了确保不锈钢制品的质量，保障使用安全，制定了一系列的不锈钢制品检验标准。
首先，不锈钢制品的外观检验是非常重要的一项内容。
外观检验包括表面光洁度、表面平整度、表面无损伤等内容。
表面光洁度要求不锈钢制品表面应光亮平整，无明显的划痕、凹陷、氧化斑点等缺陷。
表面平整度要求不锈钢制品表面平整度应符合相关标准要求，不得有凹凸不平的情况。
此外，还需要对不锈钢制品的边角、孔洞等部位进行检验，确保其符合标准要求。
其次，化学成分检验也是不可或缺的一项内容。
不锈钢制品的化学成分直接影响其耐腐蚀性能和机械性能。
常见的化学成分检验项目包括成分含量分析、杂质含量检测等。
成分含量分析主要是检测不锈钢制品中铬、镍、钼等元素的含量是否符合标准要求；而杂质含量检测则是检测不锈钢制品中杂质元素的含量，如硫、氮、磷等。
另外，机械性能检验也是不可忽视的一环。
机械性能检验包括拉伸性能、冲击性能、硬度等项目。
拉伸性能检验是通过拉伸试验来检测材料的抗拉强度、屈服强度、延伸率等指标；冲击性能检验是通过冲击试验来检测材料的抗冲击性能；硬度检验则是通过硬度测试来检测材料的硬度值。
最后，不锈钢制品的尺寸偏差也需要进行检验。
尺寸偏差检验主要包括外径、壁厚、长度、角度等尺寸参数的检测，确保不锈钢制品的尺寸符合标准要求。
综上所述，不锈钢制品的检验标准涉及外观检验、化学成分检验、机械性能检验和尺寸偏差检验等多个方面，只有严格按照相关标准进行检验，才能确保不锈钢制品的质量达到要求，为广泛的应用提供可靠的保障。
不锈钢材料检验标准
不锈钢材料检验标准不锈钢是一种耐腐蚀、耐磨损的金属材料，广泛应用于建筑、化工、医疗器械、食品加工等领域。
为了确保不锈钢材料的质量和性能符合要求，需要进行严格的检验。
本文将介绍不锈钢材料的检验标准，包括检验方法、检验项目和标准要求。
一、外观检验。
外观检验是不锈钢材料检验的第一道工序，主要包括表面光洁度、无损伤、无氧化皮和无锈斑等方面。
根据相关标准，不锈钢材料的表面应平整光滑，无裂纹、氧化皮和锈斑，色泽均匀一致。
二、化学成分检验。
化学成分是影响不锈钢材料性能的重要因素，其检验项目包括主要合金元素含量、杂质含量和非金属夹杂物含量等。
根据标准要求，不锈钢材料的化学成分应符合相关标准的要求，以保证其耐腐蚀性能和机械性能。
三、力学性能检验。
力学性能是衡量不锈钢材料质量的重要指标，包括抗拉强度、屈服强度、延伸率和冲击功等。
根据标准规定，不锈钢材料的力学性能应符合相应的标准要求，以确保其在使用过程中具有足够的强度和韧性。
四、尺寸偏差检验。
尺寸偏差是不锈钢材料检验的重要内容，主要包括厚度、宽度、长度和直角度等方面。
根据标准规定，不锈钢材料的尺寸偏差应在允许范围内，以保证其能够满足设计要求和工艺要求。
五、表面质量检验。
表面质量是影响不锈钢材料外观和耐腐蚀性能的关键因素，其检验项目包括表面粗糙度、表面清洁度和表面平整度等。
根据相关标准，不锈钢材料的表面质量应符合相应的标准要求，以确保其外观美观和耐用性能。
六、非破坏检验。
非破坏检验是不锈钢材料检验的重要手段，主要包括超声波检测、磁粉检测和液体渗透检测等。
根据标准要求，不锈钢材料应进行相应的非破坏检验，以发现内部缺陷和隐患，确保其使用安全性和可靠性。
七、包装和标识检验。
包装和标识是不锈钢材料出厂的最后一道环节，其检验项目包括包装完整性、标识清晰度和标识内容等。
根据标准规定，不锈钢材料的包装和标识应符合相关要求，以确保其在运输和使用过程中能够保持完好和清晰。
总结。
不锈钢材料的检验标准涉及多个方面，包括外观检验、化学成分检验、力学性能检验、尺寸偏差检验、表面质量检验、非破坏检验和包装标识检验等。
不锈钢的验收标准
不锈钢的验收标准不锈钢作为一种广泛应用于建筑、家具、装饰和制造业的金属材料，具有耐腐蚀、美观、强度高等优点。
在使用不锈钢之前，对其进行验收是十分重要的。
本文将介绍不锈钢验收的标准，以便能够确保不锈钢的质量和使用效果。
一、表面质量不锈钢的验收首先要对其表面质量进行检查。
表面应平整，无麻点、划痕、磨损或凹凸不平等缺陷。
同时，不锈钢的表面应无氧化、氧焊痕迹以及其他与使用或加工无关的污染；无明显的刚性异物；无起泡、脱落、腐蚀等现象。
二、尺寸规格验收不锈钢时，还需对其尺寸规格进行检查。
不锈钢的尺寸应与合同规定相符，符合国家相关标准。
三、物理性能不锈钢的物理性能对其质量和使用效果至关重要。
验收时应进行下列检查:1. 抗拉强度：不锈钢的抗拉强度是指在拉伸力作用下，材料能承受的最大应力。
检验时可通过拉伸试验来测定，其结果应符合相关标准或合同要求。
2. 屈服强度：不锈钢的屈服强度是指材料开始变形的应力值。
验收时应测定不锈钢的屈服强度，结果应符合相关标准或合同规定。
3. 延伸率、冲击值和硬度：延伸率、冲击值和硬度是评价不锈钢物理性能的指标之一，可通过相应的实验方法来测定其数值，以确保不锈钢的质量。
4. 密度和热膨胀系数：验收不锈钢时，还应对其密度和热膨胀系数进行检验。
这些参数能够评估不锈钢在温度变化时的性能表现。
四、化学成分不锈钢的化学成分对其腐蚀性和机械性能有重要影响。
验收时应根据合同规定，测试不锈钢的化学成分是否达到要求。
常见的成分测试有成分分析和金相测试等。
五、耐腐蚀性能不锈钢的主要特点之一是其耐腐蚀性。
验收时，应检查不锈钢的耐腐蚀性能是否达到相关标准或合同规定。
耐腐蚀性能的测试方法包括盐雾试验、点蚀试验、硫酸铜铵腐蚀试验等。
六、产品标识不锈钢的验收还包括对其产品标识的检查。
产品标识应符合国家相关标准和合同规定。
标识应清晰、完整，并包含产品的基本信息，如名称、型号、规格、批次等。
结论通过以上验收标准的检查，可以确保不锈钢的质量和使用效果。
不锈钢生锈检验标准
不锈钢生锈检验标准
一、表面处理
1.检验不锈钢表面是否完全去除氧化皮，表面光滑，无损伤、划痕、生锈等
现象。
2.检验不锈钢表面涂层是否均匀，无色差、剥落、气泡等现象。
二、防锈性能
1.检验不锈钢材料是否具有良好的防锈性能，表面涂层应具有足够的防腐蚀
性能。
2.在盐雾试验条件下，不锈钢材料应无生锈、脱落等现象。
三、材质鉴别
1.检验不锈钢材料是否符合要求，包括化学成分、力学性能等。
2.采用光谱分析、金相分析等方法对不锈钢材质进行鉴别，确保材料质量。
四、尺寸检测
1.对不锈钢材料的尺寸进行严格检验，包括长度、宽度、厚度等。
2.不锈钢材料尺寸应符合图纸要求，误差在允许范围内。
五、标志检验
1.不锈钢材料应具有清晰的标志，包括材质、规格、生产厂家等信息。
2.标志应易于识别，字迹清晰、牢固。
六、耐腐蚀性
1.在一定温度和湿度条件下，不锈钢材料应具有良好的耐腐蚀性能。
2.采用盐雾试验、加速腐蚀试验等方法检验不锈钢材料的耐腐蚀性能。
七、外观质量
1.不锈钢材料表面应平整、光滑，无凹凸不平、起泡等现象。
2.不锈钢材料颜色应均匀一致，无色差、锈蚀等现象。
不锈钢材料进货检验规范
不锈钢材料进货检验规范一、进货前准备工作1.准备检验设备和工具，包括称重器具、测量工具、试验设备等。
2.根据进货的不锈钢材料的规格和要求准备好标准样品。
3.确定进货的不锈钢材料的批次和数量。
二、外观检验1.检验不锈钢材料表面是否平整，是否有裂纹、划痕、氧化等缺陷。
2.检查不锈钢材料的尺寸是否符合要求，包括长度、宽度、厚度等。
三、化学成分检验1.抽取不锈钢材料中的样品，送至实验室进行化学成分分析。
2.化学分析的项目包括主要元素（铬、镍、钼等）的含量，以及其他杂质元素的含量。
3.分析结果与进货要求进行比较，判断是否合格。
四、力学性能检验1.根据进货要求，检验不锈钢材料的拉伸强度、屈服强度、延伸率等力学性能指标。
2.进行拉伸试验、硬度试验等，评估不锈钢材料的强度和韧性。
五、耐腐蚀性能检验1.对不锈钢材料进行腐蚀试验，评估其耐腐蚀性能。
2.使用化学试剂或模拟实际使用环境进行腐蚀试验，检查不锈钢材料表面是否发生腐蚀、生锈等现象。
六、标识和包装检验1.检查不锈钢材料上的标识是否清晰、准确。
2.检查包装是否完好，防止不锈钢材料在运输过程中受损。
七、检验报告及记录1.检验过程中需要详细记录每个不锈钢材料的信息，包括批次、数量、外观、化学成分、力学性能等数据。
2.生成检验报告，包括每个不锈钢材料的检验结果，以及是否合格的评定。
以上是一份不锈钢材料进货检验规范，旨在确保进货的不锈钢材料符合质量要求，提供给使用方一个合格的材料。
当然，具体的检验要求还需根据实际情况进行调整和补充。
不锈钢检验标准
A类
①试抛前后管材表面不允许有明显凹坑（抛光后可消除凹坑可接受）、连续性砂眼、烂点等缺陷；②每米允许存在直径小于0.5mm的砂眼2处，两个砂眼的间距大于300mm；③非焊缝位置100cm2允许存在10颗直径小于0.5mm的麻点，每米允许存在3颗直径大于φ0.5mm且小于φ1mm的麻点，间距大于300mm。（具体参照限度样板）
B类
①试抛前后管材表面不允许有明显凹坑（抛光后可消除凹坑可接受）、连续性砂眼、烂点等缺陷；②每米允许存在直径小于0.5mm的砂眼2处，两个砂眼的间距大于300mm；③非焊缝位置100cm2允许存在10颗直径小于0.5mm的麻点，每米允许存在3颗直径大于φ0.5mm且小于φ1mm的麻点，间距大于300mm。（具体参照限度样板）
A类：拉丝表面
①板材表面不能有变形、凹坑、手感划伤、麻点、碰凹等缺陷，允许存在无手感划伤，但划伤方向不能与拉丝方向交叉；②拉丝板材要求拉丝纹路均匀、清晰，不能有拉丝粗细不一致、纹路不平行等现象；③板材保护膜不能有破损、杂质、起皱、脱落等现象。
B类：拉丝表面
因为出现客诉比较多，所以拉丝没有B类
不锈钢
SUS304
SUS304管材
外观
A类
管材表面为毛坯管，不允许有打磨粗纹，管材两端头外形应与管轴线垂直且平整，管壁内外及管口处不得有毛刺。
B类/C类
管材表面为毛坯管，允许存在轻微且磨砂可消除的打磨粗纹，管材两端头外形应与管轴线垂直且平整，管壁内外及管口处不得有毛刺。
焊缝
A类/B类
管材焊道不能有凹陷、焊穿、虚焊、棱角等，管壁不允许有焊瘤，管内焊道高度不允许超过0.15mm。
C类
①试抛前管材表面允许有不明显凹坑、连续性砂眼、烂点等缺陷（但抛光后可消除凹坑、连续性砂眼、烂点可接受）；②每米允许存在直径小于0.5mm的砂眼6处，两个砂眼的间距大于150mm；③非焊缝位置100cm2允许存在20颗直径小于0.5mm的麻点，每米允许存在6颗直径大于φ0.5mm且小于φ1mm的麻点，间距大于150mm。（具体参照限度样板）
不锈钢产品检验标准
3.2试验、目测
3.1主要缺陷采取检
验水平H级AQL=1.5
3.2产品锋利度试剪布或纸后，布或纸切口光洁，不可有 残留纤维和纸毛；
3.3产品松紧度应适当，不可过松或过紧；
OA1fmu1_/|首I」fFp/Zk. I、、,aIZ^c/、rt 1 * m Zol.
主要 主要 严重 主要
1.1目测电镀产品，
1.2比对电镀样板。
1.1每批抽取5PCS检 验；
2
镀层密实
性
主要
2.1电镀后，镀层应密实紧附在产品表面，外观应光滑。
2.1目测镀层表面；
2.2手感镀层表面
2•每箱检查1-3PCS
22不可有镀层脱落、起泡、划痕之不良。
(
序 号
检验项目
缺陷 类型
检验标准
检验方法
检验计划
备注
1
包装
次要
1
包装
次要
1.1包装标识应与生产通知单要求一致，不可有子箱、子
1.1目测，对单检查；
1.1每批抽2箱检查
次要
唛标识错误。
1.2目测，对单检查；
1.2AC=O
次要
1.2包装方式应与生产通知单要求一致，不可错选包装方
次要
式。
次要
1.3包装材料应与生产通知单要求一致，不可用错包装材
1.3目测，对单检查；
次要
上,1~2分钟后是否变 锈色，变锈色者则为国 产不锈钢/铁板；
5.1目视手感对比样 板检查；
4.2 Ac=0,Re=1;
外观
主要
5.2必要时作抛光试验；
5.1点数时观察
5
5.1表面应平整、光洁，不可有不接受之凹凸不平、锈点；
不锈钢件外观检验标准
不锈钢件外观检验标准
不锈钢件作为一种常用的金属材料，其外观质量直接关系到产品的美观度和质量稳定性。
因此，对不锈钢件的外观进行严格的检验是非常重要的。
下面将介绍不锈钢件外观检验的标准和方法。
首先，外观检验应该在充分的光线下进行，以确保能够清晰地观察到不锈钢件表面的各种细微缺陷。
在进行检验之前，应该先将不锈钢件进行清洁，以确保不会因为污垢或油渍遮挡住表面的缺陷。
其次，外观检验的标准主要包括以下几个方面，表面平整度、表面光洁度、表面无损伤、表面色泽等。
在进行检验时，应该根据不同的标准和要求，分别进行检查。
例如，对于表面平整度的检验，可以使用直尺或平板进行检测，以确保表面没有凹凸不平的情况。
对于表面光洁度的检验，可以使用光源照射表面，观察其反光情况，以判断表面是否有划痕或磨损。
对于表面无损伤的检验，可以通过目视或借助放大镜来观察表面是否有裂纹、氧化斑点或其他缺陷。
对于表面色泽的检验，可以通过比对标准色卡来判断不锈钢件的色泽是否符合要求。
另外，外观检验还需要注意一些特殊情况的处理。
例如，对于不锈钢件的焊接部位，需要特别关注焊接接头的外观质量，以确保焊接接头的牢固性和密封性。
此外，对于不锈钢件的表面涂层，也需要进行特殊的检验，以确保涂层的附着力和均匀性。
总之，不锈钢件的外观检验是非常重要的，它直接关系到产品的质量和外观效果。
只有通过严格的外观检验，才能确保不锈钢件的质量稳定和可靠性。
因此，在进行不锈钢件的外观检验时，应该严格按照标准和要求进行，确保每一个细节都能够符合要求，以提高产品的质量和市场竞争力。
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试验室
其它未尽事项按各产品各自性能做相关 的必要检测
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8 OF 8
为 0.002mm 的横杆表。
检验常用单位代码对照表
表 1 常用单位代码对照表
项目 名称
数目/个
直径 /mm
深度 /mm
距离 /mm
长度 /mm
宽度/mm 面积/m2
对应
N
D
H
DS
L
W
S
代码
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关于产品的外观 A、 B、 C 、D 面检验的方法: 注： A 面：在正常的产品操作中可见的表面及 LOGO 面。如：产品的上盖、前端及接口
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不锈钢餐具检验标准
制作
樊礼平 版本
修订日期：
目的：制定此标准对不锈钢类产品进行质量监督和控制，以确保该产品
的质量达到客户要求，同时是供应商对本公司品质要求认知的准则
范围：所有不锈钢餐具，钢笔，五金模型等
索引：GB/T 15067.2-1994 ,GB/T18884—2002
AQL: AQL-STD-105E
下。
2 目视距离：300-500mm。
3 目视角度：检测面与人眼方向成 45°～90°。
4 目视时间：5～10S。
2 尺寸检验条件
1 量测工具：精度为 0.01mm 的游标卡尺、精度为 0.1mm 的卷尺或钢板尺、精度
为 0.01mm 的塞尺、精度为 0.01mm 的塞规、色差仪、精度为 0.01mm 的高度规、精度
L＜0.5,W＜0.3，DS＞30
0.5＜L＜1.0，W＜0.3，DS＞30
1.0＜L＜2.0，W＜0.3，DS＞30
L＜4，W＜0.3，DS＞30
3
软划痕
4＜L＜8，0.2＜W＜0.3，DS＞30
8＜L＜10，W＜0.3，DS＞30
4
毛边
L＜0.2，无明显手感且不影响装配
5
R 角过大
参照工程图纸及限度样品
序号 缺陷名称
1
注点
（直线状、点
状）
检验规格 D＜0.5，S＜0.3，DS＞30
允收数
A面 B面 C面
3
5
7
3 OF 8
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0.5＜D＜0.6，0.3＜S＜0.5，DS＞50
0.6＜D＜1.0，0.5＜S＜0.8，DS＞50
D＜0.4，DS＞30
0.4＜D＜1.0，DS＞30
2 硬划痕、碰伤
致割手 焊接疤痕：产品焊接后未经打磨刨光而残留的凸起疤痕。 色差：产品表面颜色与标准样品颜色有差异。 异色点：在产品表面出现颜色异于周围颜色的点。 破裂：因机加工损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。 麻点：喷涂件表面上有附著的细小颗粒。
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堆漆：喷涂件表面出现局部的油漆堆积现象。
出现锈斑。 尺寸偏差：因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。 “R 角”过大：产品因折弯或冲压设备精度不够，导致折弯处弧度过大。 表面凹痕：由于材料热处理不好或材料生锈，其内部杂质导致金属表面形成的凹
痕。 倒圆角不够:产品裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状，易导
擦油笔
的油层粘附力牢固度
3．印刷，移印，丝印电镀粘油测试：按
本公司粘油测试指引测试金属和塑胶表 面油层粘附力牢固度
3M 胶纸
1. 防锈测试：按 2.2 项进行测试，
5%盐水 ×
2.利角利边测试，测试后纸张不破裂为合 格。
测试仪
×
检测内容和项目按各金属材质和涂料运 用之国家标准执行
第三方
×
检 验 内 容 和 项 目 按 GB/T 15067.2-1994 ,GB/T18884—2002
表 3 电镀、发黑等表面处理外观检验标准
序号
缺陷名称
检验规格
允收数
毛疵、毛边、变形、
1
破损、加工不良、 组装不良、或成型
不良
氧化、锈斑、电镀
2 不良、气泡、烤漆
脱落
3 混装、短装、缺附 件
4
内部使用的五金件 电镀前刮伤
L＜30,W＜2 L＜60,W＜5 L＜30,W＜10
不允许
不允许
不允许 不超过 5 条 不超过 3 条 不超过 3 条
表 7：检验表格
抽样 项目
水平
检验细则
方法和 判定 工具 cr maj min
材料和结 Ⅱ 构
尺寸
颜色
卫生
产品材质，款式必须与样办或图纸一致 目 测
所有尺寸都必须在产品规格的公差范围 卷尺
之内
卡尺
颜色要与样办和 Pantone 号一致
Pantone
△E＜1.0 或参照限度样品
目测
发现有昆虫尸体，人发，指甲
处 B 面：在正常的产品操作中不常可见的表面。如：产品的侧面 C 面：在正常的产品操作中不可见的表面。如：产品底面 D 面：指产品结构的非外露面。如：产品的内表面及内表面的 结构件
说明：
接受的水平是基于表面工艺和表面分类的基础上的。这种标准应用于每个独立的表面上。 当缺陷位于产品的 LOGO、产品名称或图标的 40mm 内时，应重新审核决定此是否达到了 影响标识、产品名称或图标的程度。
2.2.1 可用 5%的盐雾试验来测定，即在 35℃温度 1 千克的压力下连续喷雾 3 小时，
表面无锈为合格产品。当没有盐雾试验设备时，亦可延用 3%的标准 NaCl 溶液做浸渍检
验。
2.2.2 判定标准
试验后五金件表面不允许生锈，锐边上的锈迹和任何能够擦掉的淡黄色膜可以忽
略不计。
3．记录
3.1 按《记录控制程序》的要求做好相关的检验记录并按要求归档保存； 3.2 检验出现异常时按《不合格品控制程序》的要求进行处理。
5
电镀后刮伤
不允许
6
点焊、铆接不良
不允许
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7
水纹面
8
攻牙
S＜0.1S 总 不允许
注：注点状缺陷包括颗粒、麻点、毛丝、鱼眼等呈现点状的缺陷。
2．测试项目检验方法及允收标准
2.1 表面磨损试验 2.1.1 酒精擦拭试验
a) 测试规范及要求：用浓度为 95-98%的酒精湿润棉布，以 500ｇ的力，每秒一次 循环的频率来回擦于被测样品表面涂装处，擦拭长度大于 5cm，擦拭 20 次有丝印字体 不可有变形与脱落形象，100 次后喷涂不可露底。
Ⅱ
CR: 0 MAJ: 1.5 MIN: 4.0
缺陷术语：
毛边：由于机械冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或分型面处所产生的金 属毛刺。
划伤：由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤。 裁切不齐：由于产品在加工过程中定位或设备固定不当，导致产品边缘切割不齐。 变形：因加工设备调校不当或材料因内应力而造成的产品平面形变。 氧化生锈：因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当，而导致产品表面
目测 ×
外观
外观检测项目依据表 2 进行判断
目测
×
边缘和角必须圆顺，利角利边
×
6 OF 8
移印 丝印 印刷
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13．飞油，流油，积油，油色不均，套色 不正，露底色等在 A 面或面积大于 1 平方 厘米
在 B 面和面积小于 1 平方厘米
在 C 面面积大于 1 平方厘米
× × ×
功能 包装 性 能 参 S-2 数测试 物 理 可 S-2 靠性测 试
阴影：喷涂件表面出现的颜色比周围暗的区域。
露底：喷涂件出现局部的油漆过薄而露出底材颜色的现象。
鱼眼：由于溶剂挥发速度不对而在喷涂件表面出现凹痕或小坑。
飞油：超出了规定的喷涂区域。
剥落：产品表面出现涂层脱落的现象。
色差：产品表面颜色与标准样品颜色有差异。
光泽度：产品表面光泽与标准样品光泽有差异。
b) 判定标准：
表 4 酒精擦拭试验判定标准
擦拭次数
测试结果/现象
缺陷类别
n≦20
丝印变形或脱落
CR(0/1)
n≦50
喷涂脱落，见底材
CR(0/1)
50＜n≦80
喷涂脱落，见底材
MI
2.1.2 百格试验： a) 测试规范及要求：用刀片在被测样品表面割划一百个 1mm2 的方格（伤至本体上）， 用 3M 胶纸（型号：810#）贴于其表面并按紧，使胶带均匀粘附于样品表面，然后提起 胶带一边沿 45°角迅速拉起，拉起胶带后方格内涂装无脱落现象，每单位测试样品以两
检验标准
1.1 说明 1.1.1 当缺陷的直径 D＜0.30mm 且不连续时，可以不作为缺陷。 1.1.2 以下所提到的不良缺陷的数目均指单面上的不良缺陷数目。 以下所提到的不良缺陷的数目中 A 面缺点总数不大于 3，B 面缺点总数不大于 5，
C 面缺点总数不大于 7。 1.1.4 各材料如有标准未规定要求或不同于本标准要求，则按相应图纸或样板、采
手印：产品表面出现的手指印。
硬划痕：由于硬物摩擦而造成产品表面有明显深度的划痕（用指甲刮有明显感
觉）。
软划伤：没有明显深度的划痕（无手感，但肉眼能明显看出）。
毛丝：产品表面出现细小的尘丝。
检验条件：
1 外观检验条件
1 光源：在朝背散射的自然光照下，或在物件距光源 0.65～1.0m 的 40W 日光灯
均匀粘附于样品表面，提起胶带一边沿 45°角迅速拉起，拉起胶带后丝印无脱落现象，
每单位测试样品以五次试验后结果为准。
b) 判定标准
表 6 胶纸粘贴测试判定标准
测试结果/现象
缺陷类别
丝印轻微脱落（丝印内容无损）