不锈钢材料进货检验规范
不锈钢板 进料检验标准
目测
一般
8Байду номын сангаас相关文件
序号
文件名称
文件编号
1.
不锈钢冷轧钢板和钢带
GB/T 3280-2015
2.
钢材的一般交货条件
JIS G0404-2005
3.
冷轧不锈钢板材、薄板和带材
JIS G4305-2005
4.
人造气氛腐蚀试验 盐雾试验
GB/T 10125-2012
卷尺
一般
600＜W≤1000
+2.0/0
W>1000
+2.5/0
19.
耐腐蚀性
应符合《盐雾试验方法及判定标准》，≥5级。
盐雾试
验箱
严重
20.
抗拉强度
屈服强度
硬度
应符合GB/T 3280-2015《不锈钢冷轧钢板和钢带》的要求。
供方提供测试报告
严重
21.
包装规范
1)每一片不锈钢板应有防护膜防护，防止刮伤、碰伤。
5.
盐雾试验方法及判定标准
6.
展示架产品的监视和测量控制程序
7.
进料检验计划
8.相关表单
无
9.附则
1.目的
为保证来料的质量符合要求，提供良好的物料，满足客户的要求和生产需要，特制定本标准。
2.适用范围
适用于不锈钢板来料检验。
3.定义
无
4.关键角色及职责
无
5.流程KPI
无
6.流程图
无
7.内容
序号
检验项目
检验标准
检验工具
缺陷等级
1.
产品标识
不锈钢材料检验试验规范
能切削加工性% 50成形性能及加工性能良好，易焊接，耐蚀性差。
8 不锈钢材料抗弯试验 ( GB/T232-2010 )8.1 范围：规定了测定金属材料承受弯曲塑性变形能力。
8.2 原理：弯曲试验以圆形，方形、矩形或多边形横截面试样在弯曲装置上经受弯曲塑性变形、不改变加力方向，直至达到规定的弯曲角度。
弯曲试验时，试样两端的轴线保持在垂直于弯曲轴的平面内。
8.3 试验设备8.3.1一般要求弯曲试验应在配备下列弯曲装置之一的试验机或压力机上完成：a)配有两支辊和一个弯曲压头的支辊式弯曲装置，见图1b)配有一个V型器具和一个弯曲压头的V型模具式弯曲装置，见图2c)虎钳式弯曲装置，见图3图1图2 图38.3.2支辊式弯曲装置8.3.2.1 支辊长度和弯曲压头的宽度应大于试样宽度或直径（见图1）.弯曲压头的直径由产品标准规定。
支辊和弯曲压头应具有足够的硬度。
8.3.2.2除非中有规定，支辊间距离L应按照式（1）确定：L＝（D+3a）± a/2 （1）注：此距离在试验期间应保持不变。
8.3.3 V型模具式弯曲装置模具的V形槽其角度应为（180°-a）（见图2），弯曲角度a应在相关产品零件图中规定。
模具的支承棱边应倒圆，其倒圆半径应为（1~10）倍试样厚度。
模具和弯曲压头宽度应大于试样宽度或直径并具有足够的硬度。
8.3.4 虎钳式弯曲装置装置由虎钳及有足够硬度的弯曲压头组成（见图3），可以配置加力杠杆。
弯曲压头直径应按照产品标准要求，弯曲压头宽度应大于试样宽度或直径。
8.4. 试样8.4.1 一般要求试验使用圆形、方形、矩形或多边形模截面的试样。
样坯的切取位置和方向应按照相关产品标准的要求。
8.4.2 试样的宽度试样宽度应按照应相关标准产品要求8.4.3 试样的厚度试样厚度应按照应相关标准产品要求8.4.4试样的长度试样厚度应按照应相关试验装置（设备）要求的长度。
8.5 试验程序特别提示：试验过程应采取足够的安全措施和防护措施。
不锈钢材料检验试验规范
制定/日期
审核/日期
批准/日期
文件发行栏
□执行董事□总经理□财务总监□生产副总□财务部□管理部
□计划物料部□采购部□出口部□研发部□技术部□品保部
□前加工车间□装配车间□喷涂车间□镜柜车间□杭洲湾分部
0.1修改履历
序号
章节
版次
修改内容
生效日期
1
全部
A0
初次发行
2012-07-01
6、检验方法
6.1不锈钢材料的随机抽样检验按相关抽样规定。
6.2不锈钢材料的外形截面尺寸用游标卡尺测量；长度尺寸用卷尺测量；圆弧面用R规测量。
6.3不锈钢管的不圆度用游标卡尺对称测量管外径三处，以最大值和最小值之差表示。
6.4不锈钢材料坯料表面质量的检验应在适应的自然光线下目测，目测距离为45±5cm。
18-20
-
-
7.1.2特性和用途：
304不锈钢是一种通用性的不锈钢材料，防锈性能比200系列的不锈钢材料要强。耐高温方面也比较好。304不锈钢具有优良的不锈耐腐蚀性能和较好的抗晶间腐蚀性能。对碱溶液及大部分有机酸和无机酸亦具有良好的耐腐蚀能力。304不锈钢是得到最广泛应用的不锈钢、耐热钢。用于食品生产设备、普通化工设备等.
9.5.2如要在一要命全长度的管端进行试验时，应在距管端面为试样长度处垂直于管纵轴线切口，切割深度至少达外径的80%
9.6试验程序
9.6.1试验一般应在10℃~35℃的室温范围内进行。对要求在控制条件下进行的试验，试验温度应为23℃±5℃。
9.6.2试样置于两压板之间。
9.6.3焊接管的焊接应置于相关产品标准所规定的位置
mm
b
压扁后试样的内宽度
不锈钢类进料检验标准
手感 重量/体积
送外检
电子称/计算器/卡 尺
供应商每半 年提供检验
报告
XXXXX有限公司
文件编号： 生效日期：2 0 2 0 年 月 日 版 本 号： A/0
文件标题：不锈钢类进料检验标准
检验项目
标准要求
页 次：第 2 页,共 2 页
检验方法
检验工具
抽样方案
1.硬度:≦214HB
2.抗拉强度：304#≧520mpa；201#≧550mpa 。
XXXXX有限公司
文件标题：不锈钢类进料检验标准
检验项目
标准要求
生效日期：2 0 2 0 年 月
版 本 号： A/0 页 次：第 1 页,共 2 页
检验方法
检验工具
日 抽样方案
1.供应商送货品名、规格必须与定货单以及
产品 报检单内容相符合.
1 包装 标识 2.所送的材料符合本公司图纸和采购要求， 件与件之间要有软纸皮保护，以免碰撞。
3.屈服强度：304#≧205mpa；201#≧245mpa 。
6 性能 4.延伸率：304#≧40%；201#≧30%。
送外检
供应商每半 年提供检验
报告
5.弯曲试验：弯曲角度为90°, 弯心半径为 钢管外径的3倍，钢管试样弯曲处内侧面不 得有皱褶。
5.耐腐蚀性：能通过96小时5%浓度的盐雾测 试。
7.缩管尺寸符合图纸公差要求。
8.方管尺寸按图纸检测，误差控制在0.5mm 以内。
4
安全 性
光滑无毛刺、锐角、披锋等容易伤手的缺陷
1.密度：7.93g/㎝3；同样板比较重量误差 不超过3%。 5 材质 2.我公司不锈钢采用304#或者201#，304#含 铬≧18%，含镍≧8%；201#含铬≧14%，含镍 ≧0.8%。
不锈钢进货检验指导书
不锈钢进货检验指导书不锈钢进货检验指导书一、引言本文档旨在提供一套详细的不锈钢进货检验指导，以确保所采购的不锈钢材料符合质量要求。
检验内容涵盖不锈钢材料的外观、尺寸、物理性能、化学成分等方面。
本文档适用于所有采购不锈钢材料的企业。
二、检验依据1、国家标准：GB/T 4237-2015《不锈钢热轧板和钢带》、GB/T 3280-2015《不锈钢冷轧薄板和钢带》等；2、企业内部技术规范及相关质量要求。
三、不锈钢进货检验流程3.1 外观检验3.1.1 外观检验包括表面光洁度、无缺陷、无划痕等方面的检查。
3.1.2 使用裸眼和放大镜观察不锈钢材料表面，确定是否存在凹凸、氧化、斑点、烧蚀等缺陷。
3.1.3 如果表面有污垢，应使用合适的清洁剂进行清洗，并重新检验。
3.2 尺寸检验3.2.1 根据所采购不锈钢材料的规格要求，使用测量工具（如卷尺、千分尺、千分尺等）对其尺寸进行检测。
3.2.2 检验尺寸包括长度、宽度、厚度等方面的测量，应与合同规定的要求相符。
3.3 物理性能检验3.3.1 不锈钢材料的物理性能包括硬度、拉伸强度、冲击韧性等方面的检验。
3.3.2 使用相应的物理性能测试仪器，按照标准要求进行检测。
3.3.3 检测结果应符合国家标准和企业要求。
3.4 化学成分检验3.4.1 根据所采购不锈钢材料的牌号和合同要求，使用光谱仪、分光光度计等仪器对其化学成分进行检测。
3.4.2 检验项目包括元素含量、杂质含量等，应符合国家标准和企业要求。
3.4.3 检测过程中，应注意避免杂质的污染，并按照标准要求进行样品制备和测试。
四、检验记录与报告4.1 检验记录应详细记录每批不锈钢材料的检验结果，包括外观检查、尺寸检测、物理性能和化学成分等内容。
4.2 检验报告应包括检验记录以及一系列图表、数据等，以清晰展示检验结果。
4.3 检验报告由质检人员编制，并在完成检验后及时提供给相关部门和供应商。
五、附件本文档涉及的附件包括以下内容：六、法律名词及注释1、《产品质量法》：我国法律关于产品质量监督和管理的法规。
不锈钢检验标准及方法
不锈钢检验标准及方法1. 不锈钢检验标准及方法是确保不锈钢材料质量和性能的重要步骤。
2. 不锈钢检验标准通常由国际标准化组织（ISO）和国际不锈钢论坛（ISSF）等机构制定。
3. 不锈钢材料的检验标准通常包括化学成分、机械性能、物理性能和特殊性能等方面的要求。
4. 不锈钢材料的化学成分主要包括铁、铬、镍、碳等元素的含量，以及其他杂质元素的要求。
5. 检验不锈钢材料的化学成分通常通过光谱分析、湿化学分析等方法进行。
6. 不锈钢材料的机械性能主要包括抗拉强度、屈服强度、延伸率等指标的要求。
7. 检验不锈钢材料的机械性能通常通过拉伸试验、冲击试验等方法进行。
8. 不锈钢材料的物理性能主要包括密度、热导率、热膨胀系数等指标的要求。
9. 检验不锈钢材料的物理性能通常通过测量仪器和设备进行。
10. 不锈钢材料的特殊性能主要包括耐腐蚀性、耐磨性、耐高温性等指标的要求。
11. 检验不锈钢材料的特殊性能通常通过实验室测试和现场试验进行。
12. 不锈钢材料的检验方法通常包括化学分析、机械测试、物理测试、特殊性能测试等步骤。
13. 化学分析方法主要包括光谱分析、湿化学分析、X射线衍射分析等。
14. 机械测试方法主要包括拉伸试验、冲击试验、硬度测试等。
15. 物理测试方法主要包括密度测量、热导率测量、热膨胀系数测量等。
16. 特殊性能测试方法主要包括腐蚀试验、磨损试验、高温试验等。
17. 不锈钢材料的检验方法需要依据所制定的标准进行，并由经验丰富的专业人士进行操作和解读结果。
18. 不锈钢材料的检验应遵循严格的操作规程和标准化程序，以确保测量结果的准确性和可重复性。
19. 检验过程中应注意样品的取样方法和保存条件，以及仪器设备的校准和维护问题。
20. 不锈钢材料的检验结果通常通过检测报告的形式呈现，并包括各项指标的具体数值和是否符合标准要求的判断。
21. 检验报告应具备科学的数据分析和解释能力，以便用户和相关人员理解和应用检测结果。
不锈钢材料检验标准
≤0.03
8-10.5
18-20
-
-
0Cr17Ni9
SUS316
≤0.08
≤1.0
≤2.0
≤0.06
≤0.03
10-14
18-18
2.0SUS430
≤0.12
≤0.75
≤1.0
≤0.06
≤0.03
-
16-18
-
-
1CR17
4.2.2表面质量标准：
缺陷名称
镜光
4.1.2检验距离:150CM--200CM
4.1.3检查人员的视力:1.0
4.1.4内/外观检验的时间:20--30秒
4.1.5相对湿度:45°--60°
4.1.6检验数量：60%以上
4.2不锈钢制品管的质量标准
4.2.1材质:
牌号
化学成份%
牌号
碳(C)
硅(SI)
锰(MN)
磷(P)
硫(S)
镍(Ni)
抗拉强度8b
延伸率85
HB
SUS201
≥275
≥520
≥35
≥241
SUS201
≥275
≥520
≥35
≥207
SUS304
≥205
≥520
≥35
≥187
SUS316
≥205
≥520
≥35
≥187
SUS430
≥205
≥520
≥22
≥183
4.2.4工艺要求:
1、弯曲试验：圆管必须符合弯管的要求，当弯位中直径1.2倍时，折弯90°，不允许有起邹，裂纹，
1、目的：
确保我厂不锈钢制品管有一个统一明确的质量检测标准，客户满意认可为宗旨拟定。
不锈钢材料检验标准
不锈钢材料检验标准不锈钢是一种耐腐蚀、耐磨损的金属材料，广泛应用于建筑、化工、医疗器械、食品加工等领域。
为了确保不锈钢材料的质量和性能符合要求，需要进行严格的检验。
本文将介绍不锈钢材料的检验标准，包括检验方法、检验项目和标准要求。
一、外观检验。
外观检验是不锈钢材料检验的第一道工序，主要包括表面光洁度、无损伤、无氧化皮和无锈斑等方面。
根据相关标准，不锈钢材料的表面应平整光滑，无裂纹、氧化皮和锈斑，色泽均匀一致。
二、化学成分检验。
化学成分是影响不锈钢材料性能的重要因素，其检验项目包括主要合金元素含量、杂质含量和非金属夹杂物含量等。
根据标准要求，不锈钢材料的化学成分应符合相关标准的要求，以保证其耐腐蚀性能和机械性能。
三、力学性能检验。
力学性能是衡量不锈钢材料质量的重要指标，包括抗拉强度、屈服强度、延伸率和冲击功等。
根据标准规定，不锈钢材料的力学性能应符合相应的标准要求，以确保其在使用过程中具有足够的强度和韧性。
四、尺寸偏差检验。
尺寸偏差是不锈钢材料检验的重要内容，主要包括厚度、宽度、长度和直角度等方面。
根据标准规定，不锈钢材料的尺寸偏差应在允许范围内，以保证其能够满足设计要求和工艺要求。
五、表面质量检验。
表面质量是影响不锈钢材料外观和耐腐蚀性能的关键因素，其检验项目包括表面粗糙度、表面清洁度和表面平整度等。
根据相关标准，不锈钢材料的表面质量应符合相应的标准要求，以确保其外观美观和耐用性能。
六、非破坏检验。
非破坏检验是不锈钢材料检验的重要手段，主要包括超声波检测、磁粉检测和液体渗透检测等。
根据标准要求，不锈钢材料应进行相应的非破坏检验，以发现内部缺陷和隐患，确保其使用安全性和可靠性。
七、包装和标识检验。
包装和标识是不锈钢材料出厂的最后一道环节，其检验项目包括包装完整性、标识清晰度和标识内容等。
根据标准规定，不锈钢材料的包装和标识应符合相关要求，以确保其在运输和使用过程中能够保持完好和清晰。
总结。
不锈钢材料的检验标准涉及多个方面，包括外观检验、化学成分检验、力学性能检验、尺寸偏差检验、表面质量检验、非破坏检验和包装标识检验等。
不锈钢板来料检验标准
1目的规范来料检验（板材）的标准，便于对来料的控制，提高产品质量，明确检测方法。
2适用范围公司所有的电解板、冷扎板、不锈钢板、铝板的来料检测。
3引用文件《线性尺寸未注公差标准》GB/T1804-1992《计数抽样检验程序》GB/T2828.1-20034职责采购部：负责所有原材料的采购及不良品的反馈仓库：负责进料（包装，产品型号，规格，数量）的验证与收货。
品质部：负责所有来料的检验和判定。
5.检测标准与检测方法铝板按冷扎板标准检验。
5.2检测方式：千分尺或数显卡尺5.3.1 外观表面不得有气泡、裂纹、结疤、凹凸不平、变形、拉裂和夹杂等不良。
电解板：锌层颜色一致，表面无黑点、锌层脱落等不良。
冷扎板：表面无锈迹。
5.3.2 表面有特殊要求的材料，如氧化、表面不作处理的材料、贴膜材料，要求无深浅划伤、变形等不良。
5.3.3 钢板表面上的局部缺陷应用修磨方法清除，但不得使钢板厚度小于最小允许厚度5.3.4 冷轧钢板两面允许有厚度公差一半范围内不大于钢板最小厚度的下列缺陷：轻微麻点及局部深麻点、小气泡、小拉裂、划伤、轻微划痕及轧辗压痕。
允许有局部的蓝色氧化色，反面允许有厚度公差范围内。
不大于钢板最小厚度的下列缺陷：轻微麻点、小气泡、小拉裂、轻微划痕和轧辗压痕。
5.3.5 不锈钢板的外观要求等问于冷轧钢板的外观要求。
6其它有特殊要求的材料，以技术部、客户要求为准。
7检查数量按抽样标准检测。
对表面有特殊要求的材料外观全检。
8对供应商每季度提供一次准材质证明。
（性能不检测）。
不锈钢材料进货检验规范
不锈钢材料进货检验规范一、进货前准备工作1.准备检验设备和工具，包括称重器具、测量工具、试验设备等。
2.根据进货的不锈钢材料的规格和要求准备好标准样品。
3.确定进货的不锈钢材料的批次和数量。
二、外观检验1.检验不锈钢材料表面是否平整，是否有裂纹、划痕、氧化等缺陷。
2.检查不锈钢材料的尺寸是否符合要求，包括长度、宽度、厚度等。
三、化学成分检验1.抽取不锈钢材料中的样品，送至实验室进行化学成分分析。
2.化学分析的项目包括主要元素（铬、镍、钼等）的含量，以及其他杂质元素的含量。
3.分析结果与进货要求进行比较，判断是否合格。
四、力学性能检验1.根据进货要求，检验不锈钢材料的拉伸强度、屈服强度、延伸率等力学性能指标。
2.进行拉伸试验、硬度试验等，评估不锈钢材料的强度和韧性。
五、耐腐蚀性能检验1.对不锈钢材料进行腐蚀试验，评估其耐腐蚀性能。
2.使用化学试剂或模拟实际使用环境进行腐蚀试验，检查不锈钢材料表面是否发生腐蚀、生锈等现象。
六、标识和包装检验1.检查不锈钢材料上的标识是否清晰、准确。
2.检查包装是否完好，防止不锈钢材料在运输过程中受损。
七、检验报告及记录1.检验过程中需要详细记录每个不锈钢材料的信息，包括批次、数量、外观、化学成分、力学性能等数据。
2.生成检验报告，包括每个不锈钢材料的检验结果，以及是否合格的评定。
以上是一份不锈钢材料进货检验规范，旨在确保进货的不锈钢材料符合质量要求，提供给使用方一个合格的材料。
当然，具体的检验要求还需根据实际情况进行调整和补充。
不锈钢材料检验作业指导书1
≤201
≤93
≤210
0.46
202
9.9
24.9
420J1
0.16～0.25
12.0～14.0
-
-
-
≥225
≥520
≥18
≤223
≤97
≤234
0.46
202
10.3
23.8
420J2
0.26～0.4
12.0～14.0
-
-
-
≥225
≥540
≥18
≤235
≤99
≤247
0.46
202
10.3
23.8
拉伸试验机
盐雾试验机
硬度计
光谱仪
备注内容
1、304材料为奥氏体，不带磁性，但经过冲压加工后有微弱的磁性。
2、430材料为铁素体，具有强磁性，用磁铁检验能明确判断。
3、其它材料的区分详见物性表。
编写/日期
会签/日期
批准/日期
杜文杰
2007-8-26
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
类别
钢种
化学成分（%）
机械性能
物理性能
KS（JIS)
C
Cr
Ni
Mo
其它
内应力(N/m㎡)
抗拉强度(N/m㎡)
延伸率（%）
硬度
比热J/g0 C
弹性系数×10 3 N/m㎡
热膨胀系数×10 -6cm/cm/0 C(2.0～1000 C)
热传导率W/m .0 C(1000 C)
HB
HRB
HV
进货检验规范
带钢厚度
带钢厚度
尺寸
允许偏差 切边带钢尺寸 允许偏差 不切边带钢尺寸 允许偏差
参照标准
0.10~0.15
-0.02
> 0.15~0.25
-0.03
4~120
> 0.25~0.40
-0.04
-0.3
> 0.40~0.50
-0.05
6~200
≤50
+2 -1
GB3522-83
45#
> 0.50~0.70
S%
检验方法
Q195 GB/T700-2006 ≤0.12 ≤0.50 ≤0.30 ≤0.035
≤0.040
1.与供方质保书内容进行对照 2.同一炉批号取其中一捆剪去料头 10cm，然后取样加工成碎屑进行化 学分析
参照标准
GB/T700-2006
(2)机械性能
牌号
标准
Q195
GB/T700-2006
C%
Mn%
Si%
P%
S%
检验方法
参照 标准
T8
0.75~0.84 ≤0.40 ≤0.35 ≤0.035 ≤0.030
YB/T5058-2005
T8A T8Mn 65Mn 50CrVA
GB/T1298-1986 0.75~0.84 0.80~0.90 0.62~0.70
GB/T1222-1984 0.67~0.75
检验方法 同一炉批号取其中一捆剪去料头10cm，
然后取样0.5M委外进行性能分析
三、外径尺寸检验
基本尺寸d
基本尺寸d
0.36-0.01 0.41-0.01 0.45-0.01 0.60-0.01
0.65-0.01 0.70-0.01 0.90-0.01 1.10±0.01
不锈钢材料检验试验规范
不锈钢材料检验试验规范引言：不锈钢是一种防腐蚀性能优良的材料，广泛应用于建筑、化工、医疗器械等领域。
为了确保不锈钢材料的质量和性能符合标准要求，需要进行严格的检验试验。
本文旨在制定一套完整的不锈钢材料检验试验规范，以指导实际生产和应用过程中的检验工作。
1.材料检验1.1外观检查：包括表面平整度、光洁度、氧化皮、划痕等外观缺陷的检查。
1.2尺寸检验：包括长度、宽度、厚度等尺寸参数的测量，并与标准要求进行比较。
1.3化学成分分析：采用光谱分析仪、X射线荧光光谱仪等设备，对不锈钢材料的化学成分进行检测。
1.4物理性能测试：包括密度、弹性模量、热导率、导电性等物理性能的测试。
1.5机械性能测试：包括拉伸强度、屈服强度、延伸率等机械性能的测试。
2.试验方法2.1外观检查：采用肉眼观察、放大镜观察等方法进行，根据标准要求对外观缺陷进行评定。
2.2尺寸检验：采用量具、千分尺、测微计等工具进行测量，确保尺寸参数符合标准要求。
2.3化学成分分析：采用光谱仪、荧光光谱仪等设备进行分析，根据标准要求判断不锈钢材料的化学成分是否合格。
2.4物理性能测试：密度可采用浮法、气法等方法进行测量；弹性模量、热导率、导电性可采用相应的设备进行测试。
2.5机械性能测试：拉伸强度可采用拉伸试验机进行测试，屈服强度和延伸率可采用相应的试验方法进行测量。
3.试验记录和结果评定3.1试验记录：对每次试验过程进行详细记录，包括试验日期、试验人员、试验设备、试验方法、试验数据等内容。
3.2结果评定：根据试验数据和标准要求，对不锈钢材料进行评定，包括合格、不合格等结果。
4.试验误差和准确度4.1试验误差：考虑到试验设备和操作可能存在的误差，对试验结果进行合理的误差范围评估，并在试验报告中明确说明。
4.2试验准确度：根据试验的需要确定准确度要求，并确保试验设备和操作的稳定性和准确性。
5.试验报告和结果保存5.1试验报告：编制符合标准要求的试验报告，包括试验日期、试验人员、试验设备、试验方法、试验数据、结果评定等内容。
不锈钢材料进货检验规范
不锈钢材料进货检验规范不锈钢是一种常见的金属材料，应用广泛，其质量的好坏直接影响着使用效果和产品寿命。
为了确保采购到符合要求的不锈钢材料，对其进行进货检验是必要的。
下面是关于不锈钢材料进货检验的规范，详细介绍了各项检验指标和方法。
一、外观检验不锈钢材料的外观检验是通过目视观察，判断材料表面是否存在氧化、锈蚀、划痕等缺陷。
外观检验时要注意材料是否存在凹陷、气泡、黏附物，对于大面积凹陷或划痕的材料需进行深入分析，以确保其不影响材料的强度和耐蚀性。
二、化学成分检验不锈钢材料的化学成分是直接决定其性能和耐蚀性的因素之一、在进行化学成分检验时，可使用光谱仪等设备，通过对材料进行化学分析，确定其含有的成分，并与标准进行比对。
常规的成分检验项目包括主要元素的含量、杂质元素的含量等。
三、力学性能检验力学性能是指不锈钢材料在外力作用下的变形和破坏性能。
常规的力学性能检验项目包括抗拉强度、屈服强度、伸长率等。
检验方法一般采用拉伸试验，通过在拉伸机上对样品进行拉伸，测量其在破坏前的变形和受力情况，得出各项力学性能指标。
四、硬度检验五、耐腐蚀性检验耐腐蚀性是衡量不锈钢材料质量的重要指标之一、常规的耐腐蚀性检验项目包括盐雾试验、酸碱腐蚀试验等。
在盐雾试验中，将样品暴露在高盐度的环境中，观察其是否出现锈蚀等现象。
在酸碱腐蚀试验中，将样品置于酸或碱性液体中，观察其在不同条件下的腐蚀程度。
六、物理性能检验物理性能检验包括密度、导电性、导热性、磁性等。
这些性能的检验可以通过仪器设备进行测量，例如密度计、导热仪等。
不锈钢材料的进货检验应严格按照相关标准进行，确保产品的质量达到要求。
同时，在进货检验过程中，还应注意选择合适的样品分析方法和设备，确保检测结果的准确性和可靠性。
只有进行了全面的检验，才能保证采购到符合要求的不锈钢材料，提高产品的质量和使用寿命。
不锈钢进货检验指导书
不锈钢进货检验指导书一、引言不锈钢作为一种广泛应用于工业界的材料，其质量对于产品的使用寿命和性能起着至关重要的作用。
为了确保供应商提供的不锈钢材料质量符合要求，制定本指导书旨在引导进货检验工作的进行。
二、进货检验的目的1. 确保进货材料的质量符合相关标准和要求；2. 识别和排除可能存在的质量问题，避免不良材料的进入生产环节；3. 维护供应链的稳定性和合作伙伴关系的良好。
三、进货检验的流程1. 首先，根据相关标准和要求，明确不锈钢材料的技术指标和性能要求；2. 提前与供应商沟通，明确进货材料的规格、数量和交付日期；3. 到达供应商生产现场，进行外观检查。
检查项包括：表面是否平整、无划伤、起皮等问题，焊接点是否牢固，无明显裂纹等；4. 进行化学成分的分析测试。
通过取样分析，确保不锈钢材料中各元素含量符合标准要求；5. 进行力学性能测试。
包括强度、延伸率、硬度等方面的测试，以确保材料的强度和韧性满足使用要求；6. 进行耐蚀性测试。
通过将不锈钢材料置于强酸、强碱等腐蚀液体中，检测其耐蚀性能；7. 最后，根据检验结果，判断材料的合格与否，做出进货决策。
四、进货检验中的常见问题及处理办法1. 外观问题：如划伤、起皮等。
如果表面损伤不严重且不影响使用，可以要求供应商进行补救措施；如果严重损伤影响使用，则应拒绝进货。
2. 化学成分问题：如果材料的化学成分不符合标准要求，可以要求供应商重新提供符合要求的材料。
3. 力学性能问题：如果材料的强度、延伸率等力学性能不符合要求，可以要求供应商进行调整或重新提供符合要求的材料。
4. 耐蚀性问题：如果不锈钢材料耐蚀性能不符合要求，可以要求供应商提供证明或进行处理。
五、进货检验记录进货检验过程应编制详细的检验记录，包括检验时间、地点、检验项目、检验结果等。
并且应妥善保存，方便后期跟踪和分析。
六、不锈钢贮存与保护进货检验合格的不锈钢材料，在贮存和保护方面也需要特别注意。
首先，应将材料储存在干燥、通风良好的仓库中，远离湿气和雨水。
不锈钢材料进货检验规范
Q/MT21M030—2012A 第1页共9 页不锈钢钢材进货检验规程1. 目的本规程规定了衡器所用不锈钢材料入库检验和质量控制规程，以保证材料的质量满足衡器产品的制造及销售需要。
2. 适用范围适用于本公司衡器产品所需不锈钢板材，型材的原材料的入库检验及使用过程中控制。
本规范也适用于供应商进货检验使用。
3.引用文件Q/MT00S720 采购过程控制程序Q/MT32S004 采购件质量验证程序GB/T1220-1992 不锈钢牌号及化学成分GB/T4237-2007 不锈钢热轧钢板和钢带GB/T3280-2007 不锈钢冷轧钢板GB709-88 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差QTY/3012-2003 不锈钢冷轧钢板(太钢标准)4.职责4.1 物料部采购工程师或授权的物料员根据计划需求及BU管理人员的要求负责钢材的采购。
4.2 进货检验工程师或经授权仓库管理员负责钢材的进货验证工作。
4.3 仓库管理员负责对钢材进库数量的验收、贮存、防护和发放工作。
4.4 制造/质量工程师负责提供钢材在线使用过程中的质量信息。
5. 控制程序5.1通知供货和收料物料工程师负责或授权物料员通知供应商将所需钢材送到钢材仓库，仓库管理员负责核对钢材数量、规格及有关质量证明文件无误后，在送货单上签名。
如未按合同或协议要求提交质量证明文件应予拒收。
5.2钢材送检钢材进入公司后，物料工程师或授权物料员及时在 POMT屏幕上打印(Ctrl+F7)“ 国内采购件入库单”，对已确定免检供应商和免检物料时可直接将有关质量证明文件一起交仓库管理员，若不是免检供应商和免检物料时，将有关质量证明文件交进货检验工程师。
5.3检验方法5.3.1钢材的进货检验采用目测、测量和验证的方法。
5.3.2抽检方案、批次判定合格与否、质量记录执行Q/MT32S004《采购件质量验证程序》。
5.4检验内容a)质量证明资料2b)外观；c)尺寸；5.5质量要求5.5.1质量证明a)验证钢厂提供质量证明文件上钢材的规格、牌号与公司规定一致；钢材的化学成份及机械性与国家标准GB/T20878-2007规定一致。
不锈钢产品检验标准
（塑胶粒/粉料）进货检验标准页码：1/1
序号
检验项目
缺陷类型
检验标准
检验方法
检验计划
备注
1
2
3
4
5
包装
数量
品名规格
外观颜色
缩水率
次要
主要
主要
主要
严重
严重
1.1包装完好，标识清楚，符合采购单要求
2.1包装数量必须与采购单一致。
3.1品名规格应符合采购单要求；
4.1粒/粉料外观颜色应与样板料颜色一致；
3.1 N=5,C=0;
4.1每批抽检2包;
4.2产品试打后,抽取5pcs检验，C=0;
5.1产品试打后,抽取5pcs检验，C=0;
编制／日期：批准／日期：
（热处理类）发外加工检验标准页码：1/1
序号
检验项目
缺陷类型
检验标准
检验方法
检验计划
备注
1
２
3
表面硬度
外观
数量与标识
主要
次要
次要
主要
1.1热处理硬度客户有要求的按客户要求，客户无明确要求的硬度应在48——55度之间；
4.1不锈钢/铁板应具有良好的防锈性能；
4.2进口不锈钢/铁板不可以与国产不锈钢/铁板混淆；
5.1表面应平整、光洁，不可有不接受之凹凸不平、锈点；
5.2钢材断面不可有裂纹\夹层。
1.1目视，对单检查
2.1过磅、对单检查
3.1宽度/厚度用卡尺测量
4.1进口不锈钢/铁板与国产不锈钢/铁板的鉴别方法：用适量胆矾加适量水溶液滴在钢板上，1~2分钟后是否变锈色，变锈色者则为国产不锈钢/铁板；
1.5包装款式、规格、颜色搭配应与生产通知单要求一致。
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不锈钢钢材进货检验规程
1. 目的
本规程规定了衡器所用不锈钢材料入库检验和质量控制规程，以保证材料的质量满足衡器产品的制造及销售需要。
2. 适用范围
适用于本公司衡器产品所需不锈钢板材，型材的原材料的入库检验及使用过程中控制。
本规范也适用于供应商进货检验使用。
3.引用文件
Q/MT00S720 采购过程控制程序
Q/MT32S004 采购件质量验证程序
GB/T1220-1992 不锈钢牌号及化学成分
GB/T4237-2007 不锈钢热轧钢板和钢带
GB/T3280-2007 不锈钢冷轧钢板
GB709-88 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差
QTY/3012-2003 不锈钢冷轧钢板(太钢标准)
4.职责
4.1 物料部采购工程师或授权的物料员根据计划需求及BU管理人员的要求负责钢材的采购。
4.2 进货检验工程师或经授权仓库管理员负责钢材的进货验证工作。
4.3 仓库管理员负责对钢材进库数量的验收、贮存、防护和发放工作。
4.4 制造/质量工程师负责提供钢材在线使用过程中的质量信息。
5. 控制程序
5.1通知供货和收料
物料工程师负责或授权物料员通知供应商将所需钢材送到钢材仓库，仓库管理员负责核对钢材数量、规格及有关质量证明文件无误后，在送货单上签名。
如未按合同或协议要求提交质量证明文件应予拒收。
5.2钢材送检
钢材进入公司后，物料工程师或授权物料员及时在 POMT屏幕上打印(Ctrl+F7)“ 国内采购件入库单”，对已确定免检供应商和免检物料时可直接将有关质量证明文件一起交仓库管理员，若不是免检供应商和免检物料时，将有关质量证明文件交进货检验工程师。
5.3检验方法
5.3.1钢材的进货检验采用目测、测量和验证的方法。
5.3.2抽检方案、批次判定合格与否、质量记录执行Q/MT32S004《采购件质量验证程序》。
5.4检验内容
a)质量证明资料
2
b)外观；
c)尺寸；
5.5质量要求
5.5.1质量证明
a)验证钢厂提供质量证明文件上钢材的规格、牌号与公司规定一致；钢材的化学成份及机械性
与国家标准GB/T20878-2007规定一致。
常用的不锈钢牌号见附表1。
b) 验证提供钢材表面上所示的制造厂标识、轧制批号与提供的质量证明书上所示一致。
5.5.2 表面质量应符
合
GB/T4237-2007 《不锈钢热轧
钢板和钢带》和GB/T3280-2007《不锈钢冷轧钢板》标准。
5.5.2.1 不锈钢钢板表面不得氧化皮、无气泡、结疤、拉裂、裂纹、折叠、夹杂和其他影响使用的缺陷，不允许有过酸洗。
5.5.2.2
厚度3-10mm ，用于制作台面的不锈钢板表面，无压入氧化铁皮脱落所引起的不显著的粗糙、划痕,轧辊造成的网纹，锈蚀引起的麻点和其他局部缺陷，其凸凹度不得超过钢板厚度公差之半，凸凹度规定如下： a) 凸凹度超过0.5mm 不允许；
b) 凸凹度0.5-0.4mm ，每平方米面积内，划痕长度不大于25mm/1条，麻点不多于3个。
c) 凸凹度不超过0.3mm ，每平方米面积内：划痕长度不大于25mm/2条，麻点不多于6个。
5.5.3 外形
钢材外形应符合GB/T4237-2007 《不锈钢热轧钢板和钢带》和GB/T3280-2007《不锈钢冷轧钢
板》标准。
5.5.3.1 镰刀弯不得大于表1-1,1-2尺寸：热轧板 表1-1
5.5.3.2 冷轧板： 表1-2 mm
5.5.3.3
钢板不平度不得大于规定尺寸。
热轧板：板材厚度≤25时，不平度：≤15/1000mm 。
冷轧板：长度≤3000时，不平度≤10/3000mm
5.5.3.4
钢板对角线不得大于规定尺寸:冷轧板: ≤6mm(板长: ≤3米)；≤10mm(板长: 3-6米)
5.5.4 尺寸
所有规格钢材的尺寸应符合GB/T4237-2007 《不锈钢热轧钢板和钢带》和GB/T3280-2007《不锈钢冷轧
钢板》标准5：尺寸、允许偏差，外形及重量部分。
5.5.4.1
钢板长度允许偏差应符合表2普通精度级要求。
3
表2
5.5.4.2钢板厚度允许偏差应符合表3普通精度级要求。
表3 mm
*：参照本公司内控标准。
5.5.4.3冷板不锈钢制成品拉丝后不锈钢件厚度偏差允许下浮0.05mm,即在表3公差范围内减去
0.05mm作为最终厚度要求。
热板不锈钢制成品拉丝后，不锈钢厚度偏差允许下浮0.08mm。
5.5.4.4钢板宽度允许偏差应符合表4普通精度级要求。
表4 mm
5.5.5.1对新的钢材供货商和公司第一次使用的新牌号钢材必须进行钢材的化学成份及机械性能的
检验,机械性能部分参照GB/T4237-2007 《不锈钢热轧钢板和钢带》和GB/T3280-2007《不
锈钢冷轧钢板》标准。
4
.
5.6不锈钢制成品进货检验控制
5.6.1进货检验员应对每次送检的不锈钢制成品检查Cr，Ni成分含量,每批抽检2件。
在交货品中抽样，
且是不破坏性的，抽测后仍将样品回归交货品中。
合格品收货，不合格品拒收。
注: 对于201和202牌号的不锈钢必须检测Cr、Ni、Mn含量,其他牌号不锈钢只需检测Cr、Ni。
5.6.2进货检验员将测量的结果及时记录于《进货检验记录表》上，便于出现质量问题的可追溯。
5.6.3对新独立上岗的IQC检验人员，发现不合格时，IQC组长或主管应加以确认。
在得到确认后，上
系统开出‘质量通知单’。
有条件的情况下，拍下照片并上传。
5.6.4对已有明确检验标准的不合格品，原则上由IQC依检验规范进行判定，并给出处理决定。
若是检
验规范中未明确的不合格现象，IQC选择‘MRB’处理方式，交内部SQA工程师处理。
若须‘让步接收’时，内部SQA工程师按规定流程办理相关手续，IQC凭手续放行。
必要时，SQA可以对IQC的检验结果进行复核或再验证，并由IQC配合实施。
对由于不合格品造成的损失，按部门规定统计损失费用，报物料部进行扣款处理。
扣款费用归入部门生产费用帐号中。
5.6.5物料部负责处理因不锈钢材料质量问题造成的退货、索赔等手续，并保证各事业部的正常生产。
5.6.6图纸上如无特殊说明，MT所指不锈钢或S.S均为304牌号。
5
附表 1常用不锈钢牌号及化学成分
.
附表2 不锈钢材料进货检验记录表
注2: 对于201和202牌号的不锈钢必须检测Cr、Ni、Mn含量,其他牌号不锈钢只需检测Cr、Ni。
精选范本
精选范本
精选范本。