不锈钢板检验标准
不锈钢产品检验标准
不锈钢产品检验标准
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A
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1.0目的
为了保证满足客户的要求、特制定此标准；
2.0适用范围
本标准适用本公司自制不锈钢产品
3.0产品分类及代号
3.1产品的分类；
3.1.1产品按材料划分不锈钢和电镀金属；
4.0 缺陷定义
4.1 月牙痕：由于在运输、搬运过程中”造成的；
4.2 划伤、碰伤：由于异物对不锈钢板的接触造成板表面的凹凸陷；
80-130
8
8
2-3
8
正接
1-2.5
7-8
6
1.6-2.4
90-140
8
8
2-3
8
正接
1-2.0
8-9
抛光要求
1、按镜光产品样板比对验收，从材质、抛光质量和产品保护三方面进行检验。
不允许有沙纹和麻纹路、不允许有毛坯面残留、孔要匀称，不得出现拉长变形现象、垂直的两个面，抛光完工后保持两个面构成的直角匀称。
4.7 抛光不良：菱角磨没、表面烧伤、抛光拉纹等现象；
4.8 焊点：是指焊接完成后出现的黑色、黄色的焊点；
4.9 拉丝方向错误：是指不锈钢半成品在拉丝过程中反方向或歪曲拉所造成的乱纹；
4.10 清洁剂清理： 是指不锈钢成品在清理表面杂物时所使用的不锈钢亮洁清洁剂；
4.11 包装：是指成品在包装过程中的最后一道工序。
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发行日期
2011-11-26
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不锈钢产品检验标准
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4.0检验项目、标准要求、检验方法及工具
检验项目
不锈钢检验标准
不锈钢验收标准编制：校对：审核：1.主题内容与适用范围本标准规定了不锈钢技术要求、检验方法等要求。
本标准适用于不锈钢材料。
2.规范性引用文件GB/T 20878-2007 不锈钢和耐热钢牌号及化学成分GB/T 1220-2007 不锈钢棒GB/T 4226-2009 不锈钢冷加工钢棒GB/T 3280-2007 不锈钢冷轧钢板和钢带GB/T 4237-2007 不锈钢热轧钢板和钢带GB/T 3090-2000 不锈钢小直径无缝钢管GB/T 14975-2002 结构用不锈钢无缝钢管GB/T 14976-2002 流体输送用不锈钢无缝钢管GB/T 4229-84 不锈钢重量计算方法GB/T 12770-2002 机械结构用不锈钢焊接钢管GB/T 4241-2006 焊接用不锈钢盘条YB/T 5091-1993 惰性气体保护用不锈钢钢棒和钢丝YB/T 5092-205 焊接用不锈钢丝GB/T 222-1984 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB/T 223. 5 钢铁及合金的化学分析方法还原型硅钼酸盐光度法测定酸溶硅含量GB/T 223.69-1997 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量GB/T 223. 11 钢铁及合金的化学分析方法过硫酸铁氧化容量法测定铬量GB/T 223.25 钢铁及合金的化学分析方法丁二酮肪重量法测定镍量GB/T 223.62 钢铁及合金的化学分析方法乙酸丁酣萃取光度法测定磷量GB/T 223.63 钢铁及合金的化学分析方法高碘酸钠(钾)光度法侧定锰量GB/T 223.68 钢铁及合金的化学分析方法管式炉内姗烧后碘酸钾滴定法测定硫含量3.术语和定语3.1不锈钢stainless steel以不锈、耐蚀性为主要特性，且铬含量至少为10.5%，碳含量最大不超过1.2%的钢。
L oudi Dafenghe Electric Vehicles Co.,Ltd4.技术要求3.1不锈钢管的技术要求除非在技术部提供的图文技术资料中有特殊要求，否则按下表要求执行。
不锈钢质量检验报告
不锈钢质量检验报告一、引言不锈钢是一种耐蚀性能较强的合金钢材，被广泛应用于建筑领域、制造业等领域中。
为确保不锈钢的质量和使用性能，本次进行了不锈钢的质量检验，以评估其物理、化学和力学性能。
本报告旨在总结检验结果，并提供相应的结论和改善建议，以确保不锈钢的质量符合相关标准和要求。
二、检验方法和仪器1.材料取样：从不锈钢材料中随机取样，确保取样的代表性。
2.材料外观检验：利用目视检查材料的表面有无明显的裂纹、疤痕、锈蚀等。
3.材料化学成分检验：采用化学分析方法，如光谱分析仪等，来测试不锈钢材料的化学成分。
主要检测元素有钢中含碳量、铬含量、镍含量、硅含量等。
4.材料物理性能检验：包括密度、硬度、导热性和磁性等。
5.材料力学性能检验：包括抗拉强度、屈服强度、伸长率等。
三、检验结果与分析1.外观检验：经过目视检查，不锈钢材料表面无明显的裂纹、疤痕或锈蚀，外观符合标准要求。
2.化学成分检验：根据化学分析结果，不锈钢材料的碳含量为0.05％，铬含量为16％，镍含量为8％，硅含量为0.3％。
这些化学成分满足相关标准的要求，表明材料的合金配比正确，可以提供良好的耐腐蚀性能。
3.物理性能检验：a. 密度测试结果为7.9g/cm³，与理论值相近，表明不锈钢材料的密度合格。
b.硬度测试结果为180HB，符合标准要求，表明不锈钢材料具有较好的硬度。
c.导热性测试结果为15W/(m·K)，导热性能良好，能够有效传导热量。
d.磁性测试结果为磁性极弱，符合不锈钢材料应有的非磁性特性。
4.力学性能检验：a.抗拉强度测试结果为500MPa，达到标准要求，表明不锈钢材料具有较好的抗拉强度。
b.屈服强度测试结果为200MPa，满足标准要求，表明不锈钢材料在受力情况下具有良好的变形能力。
c.伸长率测试结果为40%，符合标准要求，表明不锈钢材料的延展性良好。
四、结论通过对不锈钢材料的质量检验，得出以下结论：1.不锈钢材料的外观无明显缺陷，符合标准要求。
321不锈钢板标准
321不锈钢板标准
321不锈钢板标准的化学成分主要包括，碳（C）≤0.08，硅（Si）≤1.00，锰（Mn）≤2.00，磷（P）≤0.045，硫（S）≤0.030，铬（Cr）17.0-19.0，镍（Ni）9.0-12.0，钛（Ti）≥5×C%，铁（Fe）余量。
这些化学成分的严格控制保证了321不锈钢板的耐腐蚀性能和机械性能。
在物理性能方面，321不锈钢板标准规定了其抗拉强度≥520MPa，屈服强度≥205MPa，延伸率≥40%，硬度≤187HB。
这些物理性能指标的要求保证了321不
锈钢板在使用过程中具有良好的强度和塑性，能够满足各种工程的要求。
此外，321不锈钢板标准还对其表面质量、尺寸偏差、加工性能等方面进行了
详细的规定。
比如，表面质量要求321不锈钢板表面光洁平整，无明显划痕、凹陷和氧化皮，尺寸偏差包括厚度偏差、宽度偏差、长度偏差等，加工性能要求321不锈钢板在冷加工和热加工过程中具有良好的可塑性和焊接性。
总的来说，321不锈钢板标准是对321不锈钢板的化学成分、物理性能、表面
质量、尺寸偏差、加工性能等方面的严格规定，保证了其在各种工程中的可靠应用。
在实际生产和使用中，需要严格按照321不锈钢板标准的要求进行生产制造和质量检验，以确保321不锈钢板的质量和性能符合标准要求。
综上所述，321不锈钢板标准在不锈钢板行业中具有重要的意义，对于提高产
品质量、推动行业发展、保障工程安全具有积极的作用。
希望生产企业和使用单位能够重视321不锈钢板标准，严格执行标准要求，共同推动不锈钢板产业的健康发展。
不锈钢复合板检验标准
常松《不锈钢复合板》检验标准1范围本标准规定了采用粘贴法生产的不锈钢复合钢板和钢带（以下简称“复合板（带）”）的术语和定义、分类、尺寸、技术要求、验收规则、试验方法、包装、标志及质量证明书等。
本标准适用于以不锈钢做复层（表层），碳素钢（镀锌板）做基层的复合板（带）。
包括用于制造是有、化工、轻工、海水淡化、核工业的各类压力容器等结构件的不锈钢复层厚度≥1mm的复合中厚板，以及用于轻工机械、食品、炊具、建筑、装饰、焊管、铁路客车、医院卫生、环境保护等行业的设备或用具制造需要的复合厚度≤0.8mm的复合板（带）。
2术语及定义本标准采用下列术语及定义：2.1不锈钢复合钢板和钢带 stainless steel clad plates,sheets and strips 以碳素钢（镀锌板）为基层，采用粘贴法，在其一面整体连续地包裹一定厚度不锈钢的复合材料。
2.2复层 cladding metal复合钢板中解除工作介质和大气的不锈钢。
2.3基层 base metal复合钢板中主要承受结构强度的碳素钢（镀锌板）。
2.4粘贴法 paste method基层+复层通过高分子粘接膜复合在一起的复合方法。
2.5复合界面 compound contact interface复合钢板复层和基层之间的分界面。
3尺寸、外形、重量及允许偏差3.1 尺寸3.1.1原材料规格3.1.2不锈钢复合板产品规格3.2 尺寸允许偏差3.2.1长度、宽度的允许偏差，按基层钢板标准GB/T 708相应的规定。
特殊要求由供需双方协商。
3.2.2厚度允许偏差应符合下表规定。
3.3 重量复合板按理论重量交货或实际重量交货。
按理论计重时，复合板重量为基层及复层各自相关标准中规定的理论重量之和。
钢带按实际重量交货。
4检验方法。
不锈钢板检验标准
一、不锈钢冷轧钢板
本标准适用于厚度为5.00mm～8.00mm，宽度不大于2100mm不锈钢冷轧板。
厚度允许偏差单位：mm
公称厚度
厚度允许偏差
1300＜宽度≤2100
≥5.00～＜6.50
±0.16
≥6.50～≤8.00
±0.17
宽度允许偏差单位：mm
公称厚度
宽度允许偏差
宽度＞1000
＞25.0～≤30.0
±0.56
±0.51
±0.60
±0.55
±0.70
±0.65
宽度允许偏差单位：mm
公称厚度
公称宽度
宽度允许偏差
≥2～≤4
≤800
＞800
+5
+8
＞4～≤16
≤800
＞800
+8
+13
＞16～≤60
所有宽度
+28
＞60
所有宽度
+32
长度允许偏差单位：mm
公称长度
长度允许偏差
＜2000
316L
00Cr17Ni14Mo2
≤0.03
≤0.030
≤0.035
≤2.00
16.00～18.00
12.00～15.00
2.00～3.00
形态
公称厚度
公称宽度
厚钢板
＞3.0～≤200
≥600～≤2500
厚度允许偏差单位：mm
公称厚度
公称宽度
＞1000～≤1500
＞1500～≤2000
＞2000～≤2500
普通精度
较高精度
普通精度
较高精度
普通精度
8k不锈钢镜面板检验标准
8k不锈钢镜面板检验标准
近年来，8k不锈钢镜面板的应用越来越广泛，但市场上的品质良莠不齐，对于购买不锈钢镜面板的客户来说，如何鉴别产品质量成为了一道难题。
以下是8k不锈钢镜面板的检验标准，供大家参考。
1. 外观
不锈钢镜面板的外观应该是光洁平整，没有瑕疵和污渍，表面的光秃光泽度应符合相关标准。
2. 厚度
8k不锈钢镜面板的厚度应符合要求，厚度误差不得大于正负5%。
3. 选材
不锈钢镜面板应使用高质量的不锈钢材料，例如SUS304或SUS316，以保证产品质量。
4. 表面处理
产品表面处理应是细致、均匀的，没有颜色、刮痕、氧化或酸蚀等问题，检验表面的方法一般是通过目测和现场比较检查。
5. 射线检测
不锈钢板产品都需要进行射线探伤，以确保生产制品内部无明显的缺陷，如裂纹、气泡等，并要求业内资质鉴定机构颁发合格证书。
6. 抗拉性能
8k不锈钢镜面板的抗拉强度应符合相关标准，并要求各项结果优于最低要求，确保产品质量。
7. 包装
不锈钢镜面板应符合包装标准，使其在运输过程中不受损坏。
总的来说，8k不锈钢镜面板的质量检验标准需要从外观、厚度、选材、表面处理、射线检测、抗拉性能以及包装多个方面进行综合检验，确保产品质量。
对于买家来说，选择正规的品牌厂商，选购具有认证资质的产品，可以更好的保证产品质量。
不锈钢装饰材料质量验收标准
不锈钢装饰材料质量验收标准1、范围本标准规定了不锈钢装饰板的术语和定义、抽样、检验、检验结果的判定及不合格的处置。
本标准适用于本公司不锈钢发丝板、镜面板（8K）、真空镀钛（PVD镀膜）板、抗指纹板、蚀刻花纹板、喷砂板、和纹板、仿古铜板的检验。
2、规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 3280-2007不锈钢冷轧钢板和钢带GB 708-1988冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差JIS G 4305-2005冷轧不锈钢钢板和钢带（日标）GB/T 18682-2002物理气相沉积 TiN 薄膜技术条件SN/T 1671-2005出口不锈钢装饰板表面质量检验规程3、术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
3.1检验批 lot以同一合同、同一品种规格、同一加工条件下生产的产品为一检验批，简称批。
3.2表面疵点 surface defect包括凹凸点、划痕、水迹、污点、手印、折痕、辊印、白点、虚线、亮点等影响表面质量的缺陷。
3.2.1凹凸点 trough & salient point钢板表面受到外力作用而形成的圆形凹坑或凸包。
3.2.2划痕 scratch钢板表面受到某种尖锐器物的刮擦而产生的线条状痕迹。
3.2.3水迹 water mark钢板表面残留的水自然干后留下的痕迹。
3.2.4污点 blot钢板表面由于清洁不干净而留下的点状垃圾。
3.2.5手印 fingerprint钢板表面由于用手触摸后留下的且很难擦去的手指或手掌的痕迹。
3.2.6折痕 fold钢板由于受到过度的弯曲后无法恢复原来的平面状态而留下的痕迹。
3.2.7辊印 roll marks钢板在开平时，由于开平机矫直辊的停顿而在表面留下的条状痕迹。
不锈钢原材料检验标准
不锈钢原材料检验标准不锈钢是一种耐腐蚀、具有高强度和耐高温性能的合金钢。
原材料的检验是确保最终产品质量的关键步骤之一。
以下是不锈钢原材料检验常用的一些标准：1. 化学成分检验：* 包括合金元素的含量，例如铬、镍、钼等。
这通常通过ASTM A959（化学成分要求不锈钢和镍合金）等标准进行检验。
2. 力学性能检验：* 包括抗拉强度、屈服强度、延伸率等力学性能的检验。
ASTM A370（机械试验方法和定义不锈钢和相关合金）是一个常用的标准。
3. 硬度检验：* 不锈钢的硬度是一个重要的质量指标，通常使用Rockwell 硬度测试或布氏硬度测试。
ASTM E18（金属材料硬度测试）是一个相关标准。
4. 冲击测试：* 用于评估不锈钢在低温条件下的韧性。
ASTM A370中包括了冲击试验的标准。
5. 铁素体和奥氏体相比例检验：* 不锈钢中铁素体和奥氏体的比例对于耐腐蚀性能很重要。
ASTM A923（铁素体含量测定）提供了检验的方法。
6. 非破坏性检测：* 包括超声波检测、X射线检测等，用于发现不锈钢中的隐藏缺陷。
ASTM E213（超声波检测标准实施规程）和ASTM E94（X射线和伽马射线检测）是相关标准。
7. 宏观和微观检验：* 对不锈钢的表面和内部结构进行宏观和微观的检验。
ASTM A262（铁素体、奥氏体、双相和其他特殊不锈钢的铬-铁-镍合金的抗晶间腐蚀性试验方法）等标准提供了相关指导。
8. 表面质量检验：* 涉及对表面缺陷、氧化物、划痕等进行检查。
ASTM A480/A480M（通用要求和测试方法，不锈钢和相关合金板、薄板和带）是一个通用的表面质量标准。
以上标准主要由美国材料和试验协会（ASTM）发布，其他国家和地区可能有相应的标准。
在进行不锈钢原材料检验时，应根据具体的应用要求和标准规范进行选择。
不锈钢板制造标准
不锈钢板制造标准摘要：一、不锈钢板的标准概述二、不锈钢板的执行标准三、不锈钢板的厚度标准四、不锈钢板的制造工艺五、不锈钢板的质量检测正文：一、不锈钢板的标准概述不锈钢板是一种广泛应用于建筑、装饰、家具等领域的合金材料，其制造需要遵循一定的标准规范。
不锈钢板的标准主要涵盖了板材的尺寸、厚度、材质、制造工艺、质量检测等方面，以确保其使用性能和安全性能。
二、不锈钢板的执行标准在我国，不锈钢板的执行标准主要包括以下几个方面：1.gb/t3280-2009《不锈钢冷轧钢板和钢带》：这个标准主要规定了不锈钢冷轧钢板和钢带的尺寸、厚度、材质、制造工艺等方面的要求。
2.gb/t4237-2009《不锈钢热轧钢板和钢带》：这个标准主要规定了不锈钢热轧钢板和钢带的尺寸、厚度、材质、制造工艺等方面的要求。
3.gb/t4238-2009《耐热钢板和钢带》：这个标准主要规定了耐热钢板和钢带的尺寸、厚度、材质、制造工艺等方面的要求。
4.gb/t3280-2007《不锈钢冷轧钢板和钢带》：这个标准主要规定了不锈钢冷轧钢板和钢带的尺寸、厚度、材质、制造工艺等方面的要求。
5.gb/t4237-2007《不锈钢热轧钢板和钢带》：这个标准主要规定了不锈钢热轧钢板和钢带的尺寸、厚度、材质、制造工艺等方面的要求。
6.jis g4304-2005《热轧不锈钢板、薄板和钢带》：这个标准主要规定了热轧不锈钢板、薄板和钢带的尺寸、厚度、材质、制造工艺等方面的要求。
7.jis g4305-2005《冷轧不锈钢板、薄板和钢带》：这个标准主要规定了冷轧不锈钢板、薄板和钢带的尺寸、厚度、材质、制造工艺等方面的要求。
8.astm a240/240m-10《压力容器和一般用途耐热钢钢板和钢带》：这个标准主要规定了压力容器和一般用途耐热钢钢板和钢带的尺寸、厚度、材质、制造工艺等方面的要求。
三、不锈钢板的厚度标准不锈钢板的厚度标准主要根据其用途和性能要求来制定。
不锈钢板检验标准
千分尺 拉力计 委外测试 恒温箱 盐雾试验箱
13 编*符制合/环日保期要：求 符合我司有害物质内部控制要求
审核/日期： A
杨仙洪
杨荣祥/2010-05-03
EDX-700HS
部品名称 不锈钢板 版次 A/0 第1页 共1页
型号规格
通用
编号 IQC-BZ-WY01
抽样水平或 抽样数
A
放置350度恒温箱内2小时，（试验1小时后停顿半小时，然 11 耐温试验 后再试验1小时）试验结束后材料不允许发黄（此项针对面 B
包炉后板材料试验）
按照《MWE-WWQM099 盐雾试验作业指导书》进行，SUS430不 12 *盐雾试验 锈钢要求通过连续喷雾48小时盐雾试验；SUS304不锈钢要求 B
II II
S-3 2件
1件
AQL值或Ac/Re
备注
1、标识“*”号的项目为型式试
2.5
验，按照可靠性试验检验计划实
施，标识“※”的项目半年送检
2.5
一次
2、外观、标识、尺寸、重量等参
数参见相关检验图纸。
3、有RoHS要求的物料，外包装必
1.0
须有“G”或“RoHS”标识。
4、盐雾试验按我司文件《MWE-
要求检验。
2件
0/1
1件
0/1
1件
0/1
1件
0/1
RoHS测试计划 审批/日0/期1 ：杨 曙光/2010-05-
厚度（mm)：标准厚度±0.05
3
尺寸
宽度（mm)：开料前：标准宽度0～+8 ；开料后：标准宽度 B
±0.5
检测工具
目测
目测 千分尺 卷尺
不锈钢板来料检验标准
1目的规范来料检验（板材）的标准，便于对来料的控制，提高产品质量，明确检测方法。
2适用范围公司所有的电解板、冷扎板、不锈钢板、铝板的来料检测。
3引用文件《线性尺寸未注公差标准》GB/T1804-1992《计数抽样检验程序》GB/T2828.1-20034职责采购部：负责所有原材料的采购及不良品的反馈仓库：负责进料（包装，产品型号，规格，数量）的验证与收货。
品质部：负责所有来料的检验和判定。
5.检测标准与检测方法铝板按冷扎板标准检验。
5.2检测方式：千分尺或数显卡尺5.3.1 外观表面不得有气泡、裂纹、结疤、凹凸不平、变形、拉裂和夹杂等不良。
电解板：锌层颜色一致，表面无黑点、锌层脱落等不良。
冷扎板：表面无锈迹。
5.3.2 表面有特殊要求的材料，如氧化、表面不作处理的材料、贴膜材料，要求无深浅划伤、变形等不良。
5.3.3 钢板表面上的局部缺陷应用修磨方法清除，但不得使钢板厚度小于最小允许厚度5.3.4 冷轧钢板两面允许有厚度公差一半范围内不大于钢板最小厚度的下列缺陷：轻微麻点及局部深麻点、小气泡、小拉裂、划伤、轻微划痕及轧辗压痕。
允许有局部的蓝色氧化色，反面允许有厚度公差范围内。
不大于钢板最小厚度的下列缺陷：轻微麻点、小气泡、小拉裂、轻微划痕和轧辗压痕。
5.3.5 不锈钢板的外观要求等问于冷轧钢板的外观要求。
6其它有特殊要求的材料，以技术部、客户要求为准。
7检查数量按抽样标准检测。
对表面有特殊要求的材料外观全检。
8对供应商每季度提供一次准材质证明。
（性能不检测）。
3280-2015不锈钢板材质标准
3280-2015不锈钢板材质标准随着工业化进程的不断推进，不锈钢板的应用范围也在不断扩大。
而不锈钢板的质量标准对于产品的质量和安全具有至关重要的作用。
了解不锈钢板的质量标准是非常必要的。
本文将着重介绍我国国家标准GB 3280-2015中对不锈钢板材的相关内容。
一、标准的发布和背景1. 标准的发布GB 3280-2015国家标准是由我国国家标准化管理委员会发布的国家标准，于2015年1月7日发布并于2015年6月1日正式实施。
2. 标准的背景我国作为世界上最大的不锈钢生产和消费国家，不锈钢产品的质量标准直接关系到国家经济和产品质量的稳定和提升。
GB 3280-2015标准的发布，旨在规范和统一我国境内不锈钢板的生产、检验、认证和应用，提高不锈钢板产品的质量和安全水平，促进不锈钢板产业的健康发展。
二、标准内容GB 3280-2015标准主要包括了不锈钢板的材料标准、尺寸标准、外观标准、技术要求、检验方法、试验规则和包装标识等内容。
1. 材料标准根据GB 3280-2015标准，不锈钢板的材料分为不锈钢热轧板和不锈钢冷轧板两种类型。
两种类型的不锈钢板在化学成分、力学性能、表面质量等方面都有相应的标准要求。
2. 尺寸标准不锈钢板的尺寸标准包括了厚度、宽度、长度等参数的要求。
不同厚度的不锈钢板在使用时有着不同的力学性能和应用范围，因此在生产时需严格按照标准规定的尺寸进行生产。
3. 外观标准不锈钢板的外观标准主要包括了表面光洁度、抛光度、色泽等要求。
外观标准的符合与否直接关系到产品的美观度和质感，对于不锈钢板的应用范围也有一定的影响。
4. 技术要求技术要求是GB 3280-2015标准的核心内容之一，主要包括了不锈钢板的强度、延伸率、硬度、冲击值、成形性等方面的指标要求。
这些技术指标直接关系到不锈钢板在使用时的性能表现和可靠性。
5. 检验方法GB 3280-2015标准中规定了不锈钢板产品的检验方法，主要包括了化学成分分析、力学性能测试、表面质量检测、尺寸测量等多个方面。
304不锈钢板允许偏差范围
304不锈钢板允许偏差范围304不锈钢板是一种常见的不锈钢材料，具有良好的耐腐蚀性和机械性能。
在生产和应用过程中，304不锈钢板的尺寸偏差是一个重要的指标，它直接影响到产品的质量和使用效果。
本文将详细介绍304不锈钢板的允许偏差范围及其对应的标准。
一、厚度偏差304不锈钢板的厚度偏差是指板材的实际厚度与标准厚度之间的差值。
根据国家标准，304不锈钢板的厚度偏差范围应符合以下要求：对于厚度小于等于4mm的板材，允许偏差范围为±0.3mm；对于厚度大于4mm的板材，允许偏差范围为±0.5mm。
二、宽度偏差304不锈钢板的宽度偏差是指板材的实际宽度与标准宽度之间的差值。
根据国家标准，304不锈钢板的宽度偏差范围应符合以下要求：对于宽度小于等于1000mm的板材，允许偏差范围为±0.5mm；对于宽度大于1000mm的板材，允许偏差范围为±0.8mm。
三、长度偏差304不锈钢板的长度偏差是指板材的实际长度与标准长度之间的差值。
根据国家标准，304不锈钢板的长度偏差范围应符合以下要求：对于长度小于等于2000mm的板材，允许偏差范围为±2mm；对于长度大于2000mm的板材，允许偏差范围为±4m m。
四、平面度偏差304不锈钢板的平面度偏差是指板材表面与理论平面之间的差异。
根据国家标准，304不锈钢板的平面度偏差范围应符合以下要求：对于板材的任意1m长度内，允许偏差范围为不超过0.2mm。
五、直角度偏差304不锈钢板的直角度偏差是指板材角度的偏差程度。
根据国家标准，304不锈钢板的直角度偏差范围应符合以下要求：对于板材的任意1m长度内，允许偏差范围为不超过1度。
六、表面质量304不锈钢板的表面质量是指板材表面的光洁度和无缺陷程度。
根据国家标准，304不锈钢板的表面应光洁平整，不得有划痕、凹陷、斑点等缺陷。
同时，表面应无毛刺，不得有锈蚀、氧化等现象。
不锈钢板 检验标准
不锈钢板检验标准不锈钢板检验标准不锈钢板检验标准2011-12-0619:211.不锈钢的自然外观不锈钢给人一种自然的坚固亮丽之感其自然色彩柔和地反映出周围环境的颜色。
2.表面加工的基本种类可以用于不锈钢的表面加工大致有五种它们可以结合起来使用变换出更多的最终产品。
五个种类有:轧制表面加工、机械表面加工、化学表面加工、网纹表面加工和彩色表面加工。
还有一些专用的表面加工不过无论指定哪一种表面加工都应遵循以下步骤:?与制造厂家一起商定需要的表面加工最好准备一个样品作为今后批量生产的标准。
?大面积使用时如复合板必须保证所用的基底卷板或卷材采用的是同一批次。
?在许多建筑应用中如:电梯内部尽管手印可以擦掉但很不美观。
如果选用布纹表面就不那么明显了。
在这些敏感的地方一定不能使用镜面不锈钢。
?选择表面加工时应考虑到制作工艺例如:为了除去焊珠可能要对焊缝进行修磨而且还要恢复原有的表面加工。
花纹板很难甚至无法满足这一要求。
?对于有些表面加工、修磨或抛光的纹路是有方向性的被称为单向的。
如果使用时使这种纹路垂直而不是水平污物就不易附着在上面而且容易清洗。
?无论采用哪种精加工都需要增加工艺步骤因此要增加费用所以选择表面加工时要慎重。
因此建筑师、设计人员和制造厂家等有关人员需要对不锈钢的表面加工有所了解。
通过彼此之间的友好合作和相互交流一定会获得所期望的效果。
?根据我们的经验我们不建议使用氧化铝作磨料除非在使用过程中十分小心。
最好是使用碳化硅磨料。
3.标准表面加工许多种表面加工一直是采用编号或其它分类方法表示、它们都被编入了有关的标准中如:英国标准BS1449和美国钢铁协会不锈钢生产者委员会标准。
4.轧制表面加工板材和带材有三种基本的轧制表面加工它们是通过板材和带村的生产工艺表示的。
No.1:经过热轧、退火、酸洗和除鳞。
处理后的钢板表面是一种黯淡表面有点粗糙。
No.2D:比N0.1表面加工好也是黯淡表面。
不锈钢检验标准
A类
①试抛前后管材表面不允许有明显凹坑（抛光后可消除凹坑可接受）、连续性砂眼、烂点等缺陷；②每米允许存在直径小于0.5mm的砂眼2处，两个砂眼的间距大于300mm；③非焊缝位置100cm2允许存在10颗直径小于0.5mm的麻点，每米允许存在3颗直径大于φ0.5mm且小于φ1mm的麻点，间距大于300mm。（具体参照限度样板）
B类
①试抛前后管材表面不允许有明显凹坑（抛光后可消除凹坑可接受）、连续性砂眼、烂点等缺陷；②每米允许存在直径小于0.5mm的砂眼2处，两个砂眼的间距大于300mm；③非焊缝位置100cm2允许存在10颗直径小于0.5mm的麻点，每米允许存在3颗直径大于φ0.5mm且小于φ1mm的麻点，间距大于300mm。（具体参照限度样板）
A类：拉丝表面
①板材表面不能有变形、凹坑、手感划伤、麻点、碰凹等缺陷，允许存在无手感划伤，但划伤方向不能与拉丝方向交叉；②拉丝板材要求拉丝纹路均匀、清晰，不能有拉丝粗细不一致、纹路不平行等现象；③板材保护膜不能有破损、杂质、起皱、脱落等现象。
B类：拉丝表面
因为出现客诉比较多，所以拉丝没有B类
不锈钢
SUS304
SUS304管材
外观
A类
管材表面为毛坯管，不允许有打磨粗纹，管材两端头外形应与管轴线垂直且平整，管壁内外及管口处不得有毛刺。
B类/C类
管材表面为毛坯管，允许存在轻微且磨砂可消除的打磨粗纹，管材两端头外形应与管轴线垂直且平整，管壁内外及管口处不得有毛刺。
焊缝
A类/B类
管材焊道不能有凹陷、焊穿、虚焊、棱角等，管壁不允许有焊瘤，管内焊道高度不允许超过0.15mm。
C类
①试抛前管材表面允许有不明显凹坑、连续性砂眼、烂点等缺陷（但抛光后可消除凹坑、连续性砂眼、烂点可接受）；②每米允许存在直径小于0.5mm的砂眼6处，两个砂眼的间距大于150mm；③非焊缝位置100cm2允许存在20颗直径小于0.5mm的麻点，每米允许存在6颗直径大于φ0.5mm且小于φ1mm的麻点，间距大于150mm。（具体参照限度样板）
不锈钢钢板标准
不锈钢钢板标准不锈钢钢板是一种具有耐腐蚀性能的金属材料，广泛应用于建筑、化工、食品加工、制药、制造业等领域。
为了确保不锈钢钢板的质量和使用效果，各国制定了一系列的标准，并对不锈钢钢板进行分类、要求和规范。
本文将详细介绍不锈钢钢板的标准及其相关内容。
一、不锈钢钢板的分类根据不锈钢的成分、结构和特性，不锈钢钢板可以分为几类。
按照金属成分分为奥氏体不锈钢和铁素体不锈钢两大类；按照金属结构分为晶体型不锈钢和非晶体型不锈钢两大类；按照特性分为耐强酸不锈钢、耐强碱不锈钢、耐高温不锈钢、耐低温不锈钢等多个类别。
二、不锈钢钢板的标准1. 国际标准：国际上常用的不锈钢钢板标准有ASTM（美国材料与试验协会）和EN（欧洲标准化组织）等。
ASTM标准按材料分为奥氏体不锈钢和铁素体不锈钢两大类，每个类别中又有不同牌号和规格的不锈钢钢板。
EN标准主要用于欧洲国家，也按照成分和特性对不锈钢材料进行分类和规定。
2. 国家标准：各国家根据自身需求和实际情况，也都制定了相应的不锈钢钢板国家标准。
以中国为例，中国的不锈钢钢板标准主要有GB（国家标准）和JB（机械工业标准）两大类。
GB标准是由中国国家标准化组织制定，按照成分、力学性能和特性对不锈钢钢板进行分类和规范。
JB标准则是由中国机械工业标准化组织制定，主要适用于机械制造领域的不锈钢钢板。
三、不锈钢钢板的性能要求不锈钢钢板应具备一定的性能要求，以满足特定的使用环境和需求。
常见的不锈钢钢板性能要求有抗拉强度、屈服强度、延伸率、硬度、冲击韧性、耐腐蚀性等。
这些性能指标是通过物理试验和化学分析来确定的，对于不同的材料和应用场景可能有略微不同的要求。
四、不锈钢钢板的加工和制造要求不锈钢钢板一般需要进行一系列的加工和制造过程，以满足不同的使用需求。
加工和制造过程中需要注意以下几个方面：不锈钢钢板的切割工艺及切割表面要求、板材的折弯和弯曲工艺、板材的焊接工艺及焊缝质量要求、表面处理和涂层要求等。
国标不锈钢合格标准
国标不锈钢合格标准全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：国标不锈钢合格标准指的是在我国制定的针对不锈钢产品的质量标准，旨在保障消费者的权益，促进不锈钢产品的质量提升和行业的发展。
不锈钢是一种抗氧化、耐腐蚀、不易生锈的材料，广泛应用于家居用品、建筑材料、厨具、医疗器械等领域。
制定合格标准是十分必要的。
国标不锈钢合格标准涵盖了不锈钢的各项性能指标，包括化学成分、机械性能、耐蚀性、表面质量等方面。
在国标中，对于不同种类的不锈钢，都有相应的标准要求，以保证产品的质量和性能。
以下是国标不锈钢合格标准的相关内容：1. 化学成分：国标规定了不同牌号不锈钢的化学成分范围，包括铬、镍、铜、锰、钼等元素的含量要求。
这些元素的比例对于不锈钢的性能有重要影响，因此需严格控制。
2. 机械性能：国标对不锈钢的拉伸强度、屈服强度、延伸率等机械性能指标进行了规定。
这些指标反映了不锈钢材料的强度和塑性，是确保产品使用安全的重要依据。
3. 耐蚀性：不锈钢的主要特点之一就是耐腐蚀性能优异，国标针对不锈钢在不同环境条件下的耐蚀性进行了测试和评定，确保产品可以在各种情况下长期使用。
4. 表面质量：不锈钢产品的表面质量直接影响到产品的美观度和使用寿命，国标规定了不同表面处理方式下的表面质量标准，包括光洁度、平整度、无损伤等方面。
5. 尺寸偏差：国标还对不锈钢产品的尺寸偏差进行了规定，确保产品尺寸精确，符合设计要求，避免在使用过程中出现问题。
国标不锈钢合格标准是对不锈钢产品质量的“最后一道关卡”，是消费者放心购买的保障。
只有通过了国标检测的不锈钢产品才能合格上市销售，否则将被追究责任。
不锈钢生产企业必须严格按照国标的要求进行生产，确保产品质量和合格性。
作为消费者在购买不锈钢产品时，也应注意查看产品的合格证明和标志，选择符合国标要求的产品，以确保产品质量和使用安全。
希望相关部门和企业共同努力，促进不锈钢行业的健康发展，满足消费者对高质量不锈钢产品的需求。
不锈钢板s205材质标准
不锈钢板s205材质标准不锈钢板S205是一种具有优良耐腐蚀性能和成形性能的奥氏体不锈钢材料，被广泛应用于各种工业领域。
下面是对不锈钢板S205材质标准的详细说明：一、成分及性能标准1．成分：不锈钢板S205的化学成分应符合EN 1.4313（X3CrNiMo17-13-3）的标准要求。
其主要化学成分包括铬（Cr）、镍（Ni）、钼（Mo）等合金元素。
2．力学性能：不锈钢板S205的力学性能应符合以下要求：抗拉强度≥ 620 MPa屈服强度≥ 400 MPa延伸率≥ 30%硬度≤ 290 HB3．耐腐蚀性能：不锈钢板S205在各种腐蚀介质中具有优良的耐腐蚀性能，尤其是在含氯离子的环境中，如海水、食品加工等领域。
其耐腐蚀性能优于普通不锈钢。
4．成形性能：不锈钢板S205具有优良的成形性能，可用于各种冷、热加工工艺，如弯曲、冲压、切割等。
在加工过程中，应避免在高温下停留时间过长，以防止材料过热软化。
二、质量要求及检验标准1．表面质量：不锈钢板S205的表面应光滑、平整，无划痕、凹坑、起皮等缺陷。
在购买时，应选择表面质量良好的产品。
2．尺寸精度：不锈钢板S205的尺寸精度应符合相关标准要求，如厚度、长度、宽度等参数应符合规格尺寸公差范围。
在使用过程中，应对其尺寸精度进行检查，以确保符合要求。
3．材质证明：购买不锈钢板S205时，供应商应提供相应的材质证明，以证明其材料符合EN 1.4313标准要求。
在验收时，应对材质证明进行核对，以确保材料质量可靠。
4．无损检测：不锈钢板S205在进行焊接或成型加工后，应进行无损检测，如超声波探伤、磁粉探伤等，以确保材料无缺陷。
在购买时，应选择经过无损检测合格的产品。
5．化学成分分析：不锈钢板S205的化学成分分析应采用光谱分析等方法进行检测，以确保其成分符合标准要求。
在购买时，应对其化学成分进行分析检测报告进行核对。
6．其他要求：根据具体使用场合和要求，不锈钢板S205可能还需满足其他相关标准要求，如防火性能、电磁屏蔽性能等。
不锈钢件外观检验标准
不锈钢件外观检验标准
不锈钢件作为一种常用的金属材料，其外观质量直接关系到产品的美观度和质量稳定性。
因此，对不锈钢件的外观进行严格的检验是非常重要的。
下面将介绍不锈钢件外观检验的标准和方法。
首先，外观检验应该在充分的光线下进行，以确保能够清晰地观察到不锈钢件表面的各种细微缺陷。
在进行检验之前，应该先将不锈钢件进行清洁，以确保不会因为污垢或油渍遮挡住表面的缺陷。
其次，外观检验的标准主要包括以下几个方面，表面平整度、表面光洁度、表面无损伤、表面色泽等。
在进行检验时，应该根据不同的标准和要求，分别进行检查。
例如，对于表面平整度的检验，可以使用直尺或平板进行检测，以确保表面没有凹凸不平的情况。
对于表面光洁度的检验，可以使用光源照射表面，观察其反光情况，以判断表面是否有划痕或磨损。
对于表面无损伤的检验，可以通过目视或借助放大镜来观察表面是否有裂纹、氧化斑点或其他缺陷。
对于表面色泽的检验，可以通过比对标准色卡来判断不锈钢件的色泽是否符合要求。
另外，外观检验还需要注意一些特殊情况的处理。
例如，对于不锈钢件的焊接部位，需要特别关注焊接接头的外观质量，以确保焊接接头的牢固性和密封性。
此外，对于不锈钢件的表面涂层，也需要进行特殊的检验，以确保涂层的附着力和均匀性。
总之，不锈钢件的外观检验是非常重要的，它直接关系到产品的质量和外观效果。
只有通过严格的外观检验，才能确保不锈钢件的质量稳定和可靠性。
因此，在进行不锈钢件的外观检验时，应该严格按照标准和要求进行，确保每一个细节都能够符合要求，以提高产品的质量和市场竞争力。
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不锈钢板检验标准1．不锈钢的自然外观不锈钢给人一种自然的坚固亮丽之感，其自然色彩柔和地反映出周围环境的颜色。
2．表面加工的基本种类可以用于不锈钢的表面加工大致有五种，它们可以结合起来使用，变换出更多的最终产品。
五个种类有：轧制表面加工、机械表面加工、化学表面加工、网纹表面加工和彩色表面加工。
还有一些专用的表面加工，不过无论指定哪一种表面加工，都应遵循以下步骤：①与制造厂家一起商定需要的表面加工，最好准备一个样品，作为今后批量生产的标准。
②大面积使用时（如复合板，必须保证所用的基底卷板或卷材采用的是同一批次。
③在许多建筑应用中，如：电梯内部，尽管手印可以擦掉，但很不美观。
如果选用布纹表面，就不那么明显了。
在这些敏感的地方一定不能使用镜面不锈钢。
④选择表面加工时应考虑到制作工艺，例如：为了除去焊珠，可能要对焊缝进行修磨，而且还要恢复原有的表面加工。
花纹板很难甚至无法满足这一要求。
⑤对于有些表面加工、修磨或抛光的纹路是有方向性的，被称为单向的。
如果使用时使这种纹路垂直而不是水平，污物就不易附着在上面，而且容易清洗。
⑥无论采用哪种精加工都需要增加工艺步骤，因此要增加费用，所以，选择表面加工时要慎重。
因此，建筑师、设计人员和制造厂家等有关人员需要对不锈钢的表面加工有所了解。
通过彼此之间的友好合作和相互交流，一定会获得所期望的效果。
⑦根据我们的经验，我们不建议使用氧化铝作磨料，除非在使用过程中十分小心。
最好是使用碳化硅磨料。
3．标准表面加工许多种表面加工一直是采用编号或其它分类方法表示、它们都被编入了有关的标准中，如："英国标准BS1449"和"美国钢铁协会不锈钢生产者委员会标准"。
4．轧制表面加工板材和带材有三种基本的轧制表面加工，它们是通过板材和带村的生产工艺表示的。
No.1：经过热轧、退火、酸洗和除鳞。
处理后的钢板表面是一种黯淡表面，有点粗糙。
No.2D：比N0.1表面加工好，也是黯淡表面。
经过冷轧、退火、除鳞，最后用毛面辊轻轧。
No.2B：这是建筑应用中最常用的，除在退火和除鳞后用抛光辊进行最后一道轻度冷轧外，其它工艺与2D相同，表面略有些发光，可以进行抛光处理。
No.2B光亮退火：这是一种反射性表面，经过抛光辊轧制并在可控气氛中进行最终退火。
光亮退火仍保持其反射表面，而且不产生氧化皮。
由于光亮退火过程中不发生氧化反应，所以，不需要再进行酸洗和钝化处理。
5．抛光表面加工No.3：由3A和3B表示。
"3A：表面经过均匀地研磨，磨料粒度为80～100。
3B：毛面抛光，表面有均匀的直纹，通常是用粒度为180～200的砂带在2A或2B板上一次抛磨而成。
No.4：单向表面加工，反射性不强，这种表面加工可能在建筑应用中用途最广。
其工艺步骤是先用粗磨料抛光，最后再用粒度为180的磨料研磨。
No.6：是对No.4的进一步改进，是在磨料和油介质中用坦皮科抛光刷抛光No．4表面。
"英国标准1449"中没有该表面加工，但在美国标准中可以查到。
No.7：被称为光亮抛光，是对已经磨得很细但仍有磨痕的表面进行抛光。
通常使用的是2A或2B板，用纤维或布抛光轮和相应的抛光膏。
No.8：镜面抛光表面，反射率高，通常被称为镜面表面加工，因为它反射的图像很清晰。
用细磨料对不锈钢连续抛光，然后再用非常细的抛光膏打磨。
在建筑应用中应该注意的是这种表面如果用在人员流动量较大或人们经常触摸到的地方会留下手印。
手印当然可以擦掉，但有时影响美观。
"官方"标准和文献中描述的表面加工只是一般性的介绍，样本才能最直观地表示表面加工的种类。
抛光或金属精加工厂家将提供各种表面加工的样品，用户应同他们进行讨论。
6. 表面粗糙度轧制表面加工和抛光表面加工的分类是说明能够达到的程度，另一个有效的表示方法是测量表面粗糙度。
标准的测量方法被称为CLA（中心线平均值），测量仪在钢板表面横向移动，记录下峰谷的变化幅度。
CLA的编号越小，表面越光滑。
从下表中的表面加工和CLA编号可以看出不同等级的最终结果。
表面加工CLA，微米2B 0.1-0.5 2A 0.05-0.1 2D 0.4-1.0 3 0.4-1.5 4 0.2-1.5 8 0.2 EP 基本值的1/2 EP=电解抛光，大致可将峰谷的变化幅度减少到原表面的1/2。
7.机械抛光注意事项：我们应该记住，研磨操作中用砂纸或砂带进行的研磨基本上属于磨光切割操作，在钢板表面留下很细的纹路。
我们在用氧化铝作为磨料时曾遇到过麻烦，其部分原因是压力问题。
设备的任何研磨部件，如：砂带和磨轮等，使用前绝不能用于其它非不锈钢材料。
因为这样会污染不锈钢表面。
为了保证表面加工的一致性，新砂轮或砂带应先在成分相同的废料上试用，以便同样品进行比较。
8．电解抛光这是一种金属清除工艺，在此工艺中不锈钢作为电解液中的阳极，通电后金属从表层除去。
该工艺通常用于零部件的加工，因为它们的形状难以用传统方法进行抛光。
该工艺常用于冷轧钢板的表面，因为其表面比热轧钢板的表面光滑。
但是电解抛光会使表面的杂质更明显，特别是钛和铌稳化的材料会由于粒状杂质使焊缝区出现差异。
小焊疤和锐棱可以通过该工艺清除掉。
该工艺着重处理表面上的突出部分，优先对它们进行溶解。
电解抛光工艺是将不锈钢浸泡在加热的液体中，液体的配比涉及到许多专有技术和专利技术。
奥氏体不锈钢的电解抛光效果很好。
9．网纹表面加工不锈钢可以采用的花纹种类很多。
使钢板具有添加花纹或网纹表面加工的优点如下：①减少"金属屋面材料皱缩"（oil can-ning），该词是一个用来描述光亮材料表面的术语，这种表面从光学角度看不平。
例如：大面积的装饰板，即使经过拉伸矫直或张力拉矫也很难使表面完全平直，因而会出现金属屋面材料皱缩。
②网纹图案可以减少在阳光下发出的眩光。
③花纹板如果有轻微的划痕和小面积压痕都不太明显。
④增大钢板的强度。
⑤为建筑师提供了选择的余地。
有专利权的图案包括布纹（用于伦敦的埃德大厦）、镶嵌图案、珍珠状和皮革纹。
还可以使用波纹和线状图案。
花纹表面特别适合于内部装饰，如：电梯镶板、柜台、壁板和入口处。
外部应用时应考虑到使不锈钢能够通过雨水和人工冲刷清洗表面，避免有易聚集污物和空中杂质的死角，以免造成腐蚀影响美观。
10．毛面表面加工毛面表面加工是最常用的表面加工之一，它是在经过抛光或光亮退火的钢板表面用尼龙研磨带或刷进行抛光。
11. 喷玻璃球或喷丸对于内部应用，如：电梯的内部，混合表面加工很受欢迎。
这种混合工艺是通过喷玻璃球形成无泽表面，然后通过掩饰处理，覆上塑料膜，成抛光表面加工，最后形成抛光和无泽的混合表面。
不锈钢砂丸也可以用于类似的工艺。
要使用的玻璃球或丸粒事先绝不能在其它材料上使用，尤其不能在碳钢上。
因为碳钢的粉粒会嵌入到不锈钢表面，很容易造成腐蚀。
陶瓷球也可以作为喷料。
12．彩色不锈钢不锈钢彩色工艺是国际镍公司（INCO）70年代研制成功的，许多公司都有使用这一工艺的许可证。
前面已经解释过，不锈钢之所以不生锈是因为它表层的情性氧化铬膜。
彩色工艺就是利用这层膜形成指定的颜色。
由于不锈钢利用了这层始终存在的膜，所以既不退色，也不需要像油漆一样经常维护。
彩色不锈钢还可以进行成型处理，即使在锐弯处也不会对颜色有任何不良影响。
关于对耐蚀性的影响，试验表明采用该工艺后耐蚀性有所增强。
该工艺与操作时间密切相关，时间不同颜色会发生变化。
颜色的变化顺序是棕色、金色、红色、紫色和绿色。
该工艺的一大特点是它的最终外观可以反映出该材料原来的表面，即：镜面或抛光面会产生很强的金属光泽，而毛面表面加工的颜色是无光泽的。
工艺过程：该工艺是将不锈钢浸泡在溶液槽中，溶液中最好是每升含250克Cr2O3，每升含490克硫酸也可以，温度范围80～85℃，浸泡时间取决于所需要的颜色，最多不超过25分钟。
将钢板用干净的冷水漂洗后，再在室温条件下放到浓度为250克/1升氯酸和2. 5克/1升磷酸的液体中进行阴极处理，时间大约为10分钟，电流密度为0．2～0．4 A/dm2。
为了防止损坏，彩色处理后立即进行硬化处理，然后在热水中进行漂洗并且干燥。
13．混合表面加工彩色不锈钢上可以再加图案，所开发的专有技术包括用刚玉砂带除去"突出"部分，这样，最终的结果是将钢板的自然之美与彩色图案的色彩结合在一起。
这种表面不容易留下手印，特别适用于室内装饰。
抛光厂家可以提供表面加工的样品。
14．蚀刻表面加工通过覆膜工艺将图案标在钢板表面，再将钢板浸在三氯化铁酸液（o级）中，将未覆膜的部分浸蚀掉，在不锈钢的表面形成美丽的图案. 不锈钢拉丝是一种金属加工工艺，是当今不锈钢和铝制品行业最流行的一种表面处理技术. 是对不锈钢及铝产品进行的拉丝效果处理。
不锈钢拉丝一般有几种效果:直丝纹、雪纹纹、尼龙纹。
直丝纹是从上到下不间断的纹路，一般采用固定拉丝机工件前后运动即可。
雪花纹是现在最为流行的一种，由一点点有规规的点组成，可用虫仔砂纸达到效果。
尼龙纹是由长短不一线条组成，由于尼龙轮质地柔软所以可磨不平部位，达到尼龙纹。
不锈钢拉丝很讲究程序和工艺，一般配合拉丝机修复和还原产品刮花的位置及焊缝，最终达到整体的拉丝艺术效果。
不锈钢所具有的多种表面加工拓宽了它的应用领域--不同的表面加工使不锈钢表面各异，使其在应用中各具独到之处。
在建筑应用领域，不锈钢的表面加工之所以重要是有许多原因的。
腐蚀环境要求光滑的表面是因为表面光滑不容易积垢。
污垢的沉积会使不锈钢生锈甚至造成腐蚀。
在宽敞的大厅中，不锈钢是电梯装饰板最常用的材料，表面的手印虽然可以擦掉，但影响美观，所以最好选用合适的表面防止留下手印。
卫生条件对许多行业是很重要的，例如，食品加工、餐饮、酿造和化工等，在这些应用领域，表面必须便于每天清洗，而且经常要用化学清洗剂。
不锈钢是这方面的最佳材料，在公共场所，不锈钢的表面经常会被胡写乱画，但是，它的一个重要特性是可以将它们清洗掉，这是不锈钢优于铝的一个显著特点。
铝的表面容易留下痕迹，往往很难去掉。
清理不锈钢表面时应顺着不锈钢的纹路清理，因为有些表面加工的纹路是单向性的。
不锈钢最适用于医院或其它卫生条件至关重要的领域，如：食品加工、餐饮、酿造和化工，这不仅是因为它便于每天清洗，有时还要使用化学清洗剂，而且还因为它不易滋生细菌。
试验表明不锈钢在这方面的性能与玻璃和陶瓷相同。