不锈钢产品检验标准.doc
不锈钢产品检验标准
不锈钢产品检验标准
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A
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共2页第1页
1.0目的
为了保证满足客户的要求、特制定此标准;
2.0适用范围
本标准适用本公司自制不锈钢产品
3.0产品分类及代号
3.1产品的分类;
3.1.1产品按材料划分不锈钢和电镀金属;
4.0 缺陷定义
4.1 月牙痕:由于在运输、搬运过程中”造成的;
4.2 划伤、碰伤:由于异物对不锈钢板的接触造成板表面的凹凸陷;
80-130
8
8
2-3
8
正接
1-2.5
7-8
6
1.6-2.4
90-140
8
8
2-3
8
正接
1-2.0
8-9
抛光要求
1、按镜光产品样板比对验收,从材质、抛光质量和产品保护三方面进行检验。
不允许有沙纹和麻纹路、不允许有毛坯面残留、孔要匀称,不得出现拉长变形现象、垂直的两个面,抛光完工后保持两个面构成的直角匀称。
4.7 抛光不良:菱角磨没、表面烧伤、抛光拉纹等现象;
4.8 焊点:是指焊接完成后出现的黑色、黄色的焊点;
4.9 拉丝方向错误:是指不锈钢半成品在拉丝过程中反方向或歪曲拉所造成的乱纹;
4.10 清洁剂清理: 是指不锈钢成品在清理表面杂物时所使用的不锈钢亮洁清洁剂;
4.11 包装:是指成品在包装过程中的最后一道工序。
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审核
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发行日期
2011-11-26
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不锈钢产品检验标准
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4.0检验项目、标准要求、检验方法及工具
检验项目
不锈钢检验标准
不锈钢验收标准编制:校对:审核:1.主题内容与适用范围本标准规定了不锈钢技术要求、检验方法等要求。
本标准适用于不锈钢材料。
2.规范性引用文件GB/T 20878-2007 不锈钢和耐热钢牌号及化学成分GB/T 1220-2007 不锈钢棒GB/T 4226-2009 不锈钢冷加工钢棒GB/T 3280-2007 不锈钢冷轧钢板和钢带GB/T 4237-2007 不锈钢热轧钢板和钢带GB/T 3090-2000 不锈钢小直径无缝钢管GB/T 14975-2002 结构用不锈钢无缝钢管GB/T 14976-2002 流体输送用不锈钢无缝钢管GB/T 4229-84 不锈钢重量计算方法GB/T 12770-2002 机械结构用不锈钢焊接钢管GB/T 4241-2006 焊接用不锈钢盘条YB/T 5091-1993 惰性气体保护用不锈钢钢棒和钢丝YB/T 5092-205 焊接用不锈钢丝GB/T 222-1984 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB/T 223. 5 钢铁及合金的化学分析方法还原型硅钼酸盐光度法测定酸溶硅含量GB/T 223.69-1997 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量GB/T 223. 11 钢铁及合金的化学分析方法过硫酸铁氧化容量法测定铬量GB/T 223.25 钢铁及合金的化学分析方法丁二酮肪重量法测定镍量GB/T 223.62 钢铁及合金的化学分析方法乙酸丁酣萃取光度法测定磷量GB/T 223.63 钢铁及合金的化学分析方法高碘酸钠(钾)光度法侧定锰量GB/T 223.68 钢铁及合金的化学分析方法管式炉内姗烧后碘酸钾滴定法测定硫含量3.术语和定语3.1不锈钢stainless steel以不锈、耐蚀性为主要特性,且铬含量至少为10.5%,碳含量最大不超过1.2%的钢。
L oudi Dafenghe Electric Vehicles Co.,Ltd4.技术要求3.1不锈钢管的技术要求除非在技术部提供的图文技术资料中有特殊要求,否则按下表要求执行。
不锈钢制品管质量检验标准
不锈钢制品管质量检验标准1、目的:确保我厂不锈钢制品管有一个统一明确的质量检测标准,客户满意认可为宗旨拟定。
2、范围:适用于本厂所有不锈钢制品管及进料检验的操作。
3、权责:品质部负责本标准的制定和修改,质检部、生产部负责该标准的执行。
4、内容:4.1检验条件4.1.1光照:在天然散射光线或无反射光线的白色透射光线下进行(或在60W日光灯下)4.1.2检验距离:150CM--200CM4.1.3检查人员的视力:1.04.1.4内/外观检验的时间:20--30秒4.1.5相对湿度:45°--60°4.1.6检验数量:60%以上4.2不锈钢制品管的质量标准4.2.1材质:牌号化学成份%牌号碳(C)硅(SI)锰(MN) 磷(P)硫(S) 镍(Ni) 铬(Cr) 钼(Mo) 氮(N) 其它SUS201 ≤0.1≤1.010 ≤0.06≤0.03 0.9-1.113 - ≤0.25 1Cr13Mn10NiI1N5SUS201 ≤0.15 ≤1.07.5-10 ≤0.06≤0.03 4.0-6.17-19 - ≤0.26 1Cr18Mn8Ni5NSUS304 ≤0.08≤1.0≤2.0 ≤0.06≤0.03 8-10.5 18-20 - - 0Cr17Ni9SUS316 ≤0.08 ≤1.0≤2.0 ≤0.06≤0.03 10-14 18-18 2.0-3.- 0Cr17Ni12Mo2SUS430 ≤0.12≤0.75≤1.0 ≤0.06≤0.03 - 16-18 - - 1CR174.2.2表面质量标准:缺陷名称镜光砂光2B 检验方法判定验收的标准CRMA MI砂眼长100cm内允许有5个针孔砂眼长100cm内允许有1个针砂眼长100cm内允许有1个针孔砂眼目测或参考样板★夹点少许不明显允许不明显的★凹凸不平正面看不允许出现不允许允许有手感但不明显(小于0.15mm深度)★碰伤人为机械碰伤不允许不明显的夹伤、碰伤允许少量的出现★划允许不明显轻微允许有不明显允许少量的★伤裂纹不允许不允许不允许★脱皮不明显、少许不允许不明显★发黄发黑允许少量的不允许允许少量的★乱纹不允许★补充1、不锈钢制品管色泽一致,无色差。
不锈钢家庭用品通用检测标准
不锈钢家庭用品通用检测标准编号:版次:1.1日期:(1)确定不锈钢家庭用品的一般品质要求.(2)概述产品检验标准及不良品分类标准(有特殊要求除外)。
2 产品范围3 抽样检测标准:(1)除规定要求进行全检或免检的产品外,其他产品一律都用抽样检验(2)抽样计划:GB/T 2828.1-2003 抽样检验用表(3)品质允收水平:总抽样数的抽样标准为一般抽样II级水平(L2),而测试或测量项目的抽样标准为特殊抽样S-2水平或S1水平,后者包含在前者的样本数内。
(4)AQL允收值如下:危险缺陷(Critical) AQL 0严重缺陷(Major) AQL 1.5轻微缺陷(Minor) AQL 2.5危险缺陷:是指任何因为不符合安全标准而导致产品危害人体的一种缺陷。
严重缺陷:是指会造成产品不能有效使用,会造成产品需要修理或更换的一种缺陷轻微缺陷:是指产品能使用或运行,但轻微地违反产品既定标准的一种缺陷。
4 包装要求(1)所有的标贴包括说明书、警告标志、箱唛(正唛、侧唛及其他内外箱唛)、彩盒;向上标志、易碎标志、吊卡等等,必须:(i)按中文要求印刷,(ii)贴于正确位置,(iii)清晰(2)包装的说明书、组装图必须与产品实际功能一致(3)所有的包装材料必须全新,不能有损坏和浸湿。
(4)包装材料必须能足够保护产品在正常运输过程中不受损坏。
(5)包装及产品上的条形码必须正确及能扫描。
5 材质零件及材料要求主要材质无毒五金系列材质,如不锈钢、不锈铁等木质橡木、胡桃木等。
塑胶材质ABS、PVC、PP等。
其他材料要求1 产品应使用能够使成品满足于其所有性能要求的材料制造。
且所选材料在可预见的使用条件下不应释放出任何可能对健康有损害的物质,或对任何有机组织产生不良影响的成分。
2 认证要求如产品使用非通用性新材料,必须能提供权威机构出具的无毒检验证明;如客户特别指定的认证及产品销售地区的强制性认证,必须能提供产品认证证书。
不锈钢杯体检验标准
卡尺
电子秤
卡尺
卡尺等
卡尺等
B
B
B
B
B
B
8.试装配
1)手柄试装配
2)底座试装配
3) 杯身塑胶Biblioteka 试装1)手柄与杯身的孔位不对应;装配后缝隙超出要求
2)底座与杯体的螺钉孔位不对应;或装配后缝隙超出要求
3)口部边沿漏塑胶件
塑胶件,塞尺
塑胶件,塞尺
塑胶件,塞尺
B
B
B
11)LOGO丝印倾斜
12)LOGO残缺、模糊不清
13)抛光不良
14)砂光不良
15)拉丝纹路不良
16)发黑、发黄
17)变形
18)凹、凸点
19) 其他外观不良
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
C
C
C
C
C
C
C
C
C
4特殊检验
表3 特殊检验
检验项目
检验方法
判定标准
检验仪器
缺陷类型
1.性能
3)渗漏测试:抽取杯体装水至导流筋的上部
3常规检验
表3常规检验
检验项目
检验方法
判定标准
检验仪器
缺陷类型
3.个体外观
1)目视物料
1)电印残缺、无电印标识
2)底部少点马仔、马仔内无螺母
3)少定位柱
4)少导流筋
5)马仔松动或定位柱松动
6)定位柱歪斜
7)裂纹或裂缝
8)发热管有破损、脏污、砂孔。
9)发热管、发热盘与底碟钎焊不良,有砂孔。
10)接线柱密封硅胶套松动、打胶不良
3)不能有漏水现象
不锈钢产品检验标准
(塑胶粒/粉料)进货检验标准页码:1/1
序号
检验项目
缺陷类型
检验标准
检验方法
检验计划
备注
1
2
3
4
5
包装
数量
品名规格
外观颜色
缩水率
次要
主要
主要
主要
严重
严重
1.1包装完好,标识清楚,符合采购单要求
2.1包装数量必须与采购单一致。
3.1品名规格应符合采购单要求;
4.1粒/粉料外观颜色应与样板料颜色一致;
3.1 N=5,C=0;
4.1每批抽检2包;
4.2产品试打后,抽取5pcs检验,C=0;
5.1产品试打后,抽取5pcs检验,C=0;
编制/日期:批准/日期:
(热处理类)发外加工检验标准页码:1/1
序号
检验项目
缺陷类型
检验标准
检验方法
检验计划
备注
1
2
3
表面硬度
外观
数量与标识
主要
次要
次要
主要
1.1热处理硬度客户有要求的按客户要求,客户无明确要求的硬度应在48——55度之间;
4.1不锈钢/铁板应具有良好的防锈性能;
4.2进口不锈钢/铁板不可以与国产不锈钢/铁板混淆;
5.1表面应平整、光洁,不可有不接受之凹凸不平、锈点;
5.2钢材断面不可有裂纹\夹层。
1.1目视,对单检查
2.1过磅、对单检查
3.1宽度/厚度用卡尺测量
4.1进口不锈钢/铁板与国产不锈钢/铁板的鉴别方法:用适量胆矾加适量水溶液滴在钢板上,1~2分钟后是否变锈色,变锈色者则为国产不锈钢/铁板;
1.5包装款式、规格、颜色搭配应与生产通知单要求一致。
不锈钢厨具检验标准汇总.doc
《不锈钢厨具》行业标准(征求意见稿)编制说明1 任务来源QB/T2174-95《不锈钢厨具》行业标准(以下简称95标准)自1995年修订发布实施以来,对规范我国不锈钢厨具市场,提高产品质量、保护消费者利益,促进国内外贸易等方面发挥了积极的作用。
十年来,我国不锈钢制品包括不锈钢厨具在产品的外观设计上,内在质量和外观质量上均有较大的提高和进步。
随着市场及行业发展的要求,不锈钢厨具95标准已不能满足行业和市场的需求。
民以食为天,不锈钢厨具作为一种人民日常生活中不可缺少的用具,每日都在使用,它的质量好与劣与每个用户息息相关,直接关系到每个厨房质量及卫生和安全,为了更好地规范我国厨具市场,进一步提高产品的质量,及时修订不锈钢厨具标准是非常必要的。
为此全国日用五金标准化中心上报了该项标准的修订计划,中国轻工业联合会于二OO四年下发了中轻综联[2004]143号文件,“关于印发《二OO四年轻工业制定修订国家标准、行业标准项目计划》的通知”,将QB/T2174-95《不锈钢厨具》标准修订项目列入计划,项目编号为Q2004-109T。
2 编制过程依据文件精神,由全国日用五金标准化中心主持,于2004年11月13日召开修订起草小组第一次工作会议。
确定由厦门清宏实业有限公司担任负责起草单位,由全国日用五金标准化中心负责牵头组织和协调工作。
起草小组按修订计划,首先进行了必要的、广泛地调研工作,搜集了国内、外先进标准并对其进行分析对照,与全国日用五金标准化中心确定了标准的起草方案。
通过分析对照,起草小组认为:近年来,随着国内外市场对不锈钢餐具、厨具制品需求的大幅度增长,我国不锈钢厨具的生产发展迅猛,目前已成为世界主要生产制造国。
但是由于市场增长太快,出口大幅度增长,在充分采用原QB/T2174-95的基础上,许多技术指标已超过QB/T2174-95的要求,并在搜集资料过程中发现国际ISO8442《接触食物的制品及材料》系列标准的指标先进合理,适合目前国内不锈钢厨具现行状况,因此确定修改采用国际标准ISO8442系列标准作为起草我国不锈钢厨具行业标准的依据。
不锈钢产品检验标准
不锈钢产品检验标准不锈钢产品是一种广泛应用于工业和生活领域的材料,其质量直接关系到产品的使用效果和安全性。
为了保证不锈钢产品的质量,制定了一系列的检验标准,以确保产品符合相关的质量要求。
本文将对不锈钢产品的检验标准进行介绍,以便相关人员了解和遵守相关规定。
首先,不锈钢产品的检验标准主要包括外观质量、化学成分、力学性能、耐蚀性能等方面。
外观质量是指不锈钢产品表面的光洁度、平整度、无损伤等情况,通常通过目视检查和仪器检测来进行评定。
化学成分是指不锈钢产品中各种元素的含量,包括铬、镍、钼等成分的含量检测,以及其他有害元素的检测。
力学性能是指不锈钢产品的拉伸强度、屈服强度、延伸率等力学性能指标的检测。
耐蚀性能是指不锈钢产品在各种腐蚀介质中的抗腐蚀能力,通常通过盐雾试验、酸碱腐蚀试验等方法来进行检测。
其次,不同类型的不锈钢产品有着不同的检验标准。
例如,不锈钢板材的检验标准主要包括厚度、表面质量、平直度、尺寸偏差等指标,而不锈钢管材的检验标准则主要包括外径、壁厚、长度、弯曲度等指标。
此外,不锈钢焊接材料、不锈钢螺栓螺母等不同类型的不锈钢产品也有着各自的检验标准,需要根据具体产品的特点进行相应的检验。
再次,不锈钢产品的检验标准还包括了相关的检测方法和设备要求。
例如,对于化学成分的检测通常采用光谱分析仪、化学分析仪等设备,对于力学性能的检测通常采用拉伸试验机、冲击试验机等设备,对于耐蚀性能的检测通常采用盐雾试验箱、酸碱腐蚀试验设备等。
这些设备不仅需要具备相应的检测精度和可靠性,同时也需要经过定期的校准和维护,以确保检测结果的准确性和可靠性。
最后,不锈钢产品的检验标准对于产品的生产和质量控制具有重要意义。
生产厂家需要严格按照相关的检验标准进行生产制造,并建立健全的质量管理体系,以确保产品的质量稳定和可靠。
同时,对于使用单位来说,也需要严格按照相关的检验标准进行产品的验收和使用,以确保产品的安全可靠。
综上所述,不锈钢产品的检验标准是保证产品质量和安全的重要手段,相关人员需要充分了解并严格遵守相关规定,以确保不锈钢产品的质量和可靠性。
304不锈钢鉴定标准
304不锈钢鉴定标准识304不锈钢是一种常用的不锈钢材料,具有良好的耐腐蚀性和机械性能。
为了确保产品质量和安全性,对304不锈钢进行鉴定是非常重要的。
以下是关于304不锈钢鉴定的标准和方法的详细介绍。
一、化学成分分析化学成分是评估304不锈钢品质的重要指标之一。
通常应检测以下元素的含量:1.碳(C):应在0.08%以内。
2.硅(Si):应在1.00%以内。
3.锰(Mn):应在2.00%以内。
4.磷(P):应在0.045%以内。
5.硫(S):应在0.030%以内。
6.铬(Cr):通常应在18.0020.00%之间。
7.镍(Ni):通常应在8.0010.50%之间。
化学成分分析可以通过光谱仪、荧光仪等设备进行。
二、物理性能测试物理性能测试对于鉴定304不锈钢的品质也是十分重要的。
主要包括以下几个方面:1.密度:304不锈钢的密度应在7.93g/cm³左右。
2.抗拉强度:通常应在≥520MPa。
3.屈服强度:通常应在≥205MPa。
4.延伸率:通常应在≥40%。
物理性能测试可以通过拉伸试验机、硬度计等设备进行。
三、金相组织分析金相组织分析是对304不锈钢内部组织结构的观察和评估。
正常情况下,304不锈钢应具有均匀的晶粒结构和充分的奥氏体相。
同时需要检查是否存在过多的铁素体相、碳化物和其他夹杂物。
金相组织分析可以通过金相显微镜等设备进行。
四、耐蚀性测试304不锈钢的耐蚀性是其主要特点之一。
常见的耐蚀性测试方法包括盐雾试验、酸洗试验和碱洗试验。
这些测试可以模拟实际使用环境下的腐蚀条件,评估304不锈钢的抗腐蚀性能。
耐蚀性测试可以通过相关标准和试验设备进行。
五、表面质量检测304不锈钢的表面质量直接关系到其应用效果和外观。
通常需要检测以下几个方面:1.表面光洁度:应符合相关标准要求。
2.表面缺陷:如划痕、氧化、变色等。
3.表面平整度:应符合相关标准要求。
表面质量检测可以通过肉眼观察、显微镜等设备进行。
不锈钢制品检验标准
不锈钢制品检验标准不锈钢制品是一种应用广泛的金属材料,具有耐腐蚀、美观、易清洁等优点,因此在工业、建筑、家具等领域得到了广泛的应用。
为了确保不锈钢制品的质量,保障使用安全,制定了一系列的不锈钢制品检验标准。
首先,不锈钢制品的外观检验是非常重要的一项内容。
外观检验包括表面光洁度、表面平整度、表面无损伤等内容。
表面光洁度要求不锈钢制品表面应光亮平整,无明显的划痕、凹陷、氧化斑点等缺陷。
表面平整度要求不锈钢制品表面平整度应符合相关标准要求,不得有凹凸不平的情况。
此外,还需要对不锈钢制品的边角、孔洞等部位进行检验,确保其符合标准要求。
其次,化学成分检验也是不可或缺的一项内容。
不锈钢制品的化学成分直接影响其耐腐蚀性能和机械性能。
常见的化学成分检验项目包括成分含量分析、杂质含量检测等。
成分含量分析主要是检测不锈钢制品中铬、镍、钼等元素的含量是否符合标准要求;而杂质含量检测则是检测不锈钢制品中杂质元素的含量,如硫、氮、磷等。
另外,机械性能检验也是不可忽视的一环。
机械性能检验包括拉伸性能、冲击性能、硬度等项目。
拉伸性能检验是通过拉伸试验来检测材料的抗拉强度、屈服强度、延伸率等指标;冲击性能检验是通过冲击试验来检测材料的抗冲击性能;硬度检验则是通过硬度测试来检测材料的硬度值。
最后,不锈钢制品的尺寸偏差也需要进行检验。
尺寸偏差检验主要包括外径、壁厚、长度、角度等尺寸参数的检测,确保不锈钢制品的尺寸符合标准要求。
综上所述,不锈钢制品的检验标准涉及外观检验、化学成分检验、机械性能检验和尺寸偏差检验等多个方面,只有严格按照相关标准进行检验,才能确保不锈钢制品的质量达到要求,为广泛的应用提供可靠的保障。
不锈钢的验收标准
不锈钢的验收标准不锈钢作为一种广泛应用于建筑、家具、装饰和制造业的金属材料,具有耐腐蚀、美观、强度高等优点。
在使用不锈钢之前,对其进行验收是十分重要的。
本文将介绍不锈钢验收的标准,以便能够确保不锈钢的质量和使用效果。
一、表面质量不锈钢的验收首先要对其表面质量进行检查。
表面应平整,无麻点、划痕、磨损或凹凸不平等缺陷。
同时,不锈钢的表面应无氧化、氧焊痕迹以及其他与使用或加工无关的污染;无明显的刚性异物;无起泡、脱落、腐蚀等现象。
二、尺寸规格验收不锈钢时,还需对其尺寸规格进行检查。
不锈钢的尺寸应与合同规定相符,符合国家相关标准。
三、物理性能不锈钢的物理性能对其质量和使用效果至关重要。
验收时应进行下列检查:1. 抗拉强度:不锈钢的抗拉强度是指在拉伸力作用下,材料能承受的最大应力。
检验时可通过拉伸试验来测定,其结果应符合相关标准或合同要求。
2. 屈服强度:不锈钢的屈服强度是指材料开始变形的应力值。
验收时应测定不锈钢的屈服强度,结果应符合相关标准或合同规定。
3. 延伸率、冲击值和硬度:延伸率、冲击值和硬度是评价不锈钢物理性能的指标之一,可通过相应的实验方法来测定其数值,以确保不锈钢的质量。
4. 密度和热膨胀系数:验收不锈钢时,还应对其密度和热膨胀系数进行检验。
这些参数能够评估不锈钢在温度变化时的性能表现。
四、化学成分不锈钢的化学成分对其腐蚀性和机械性能有重要影响。
验收时应根据合同规定,测试不锈钢的化学成分是否达到要求。
常见的成分测试有成分分析和金相测试等。
五、耐腐蚀性能不锈钢的主要特点之一是其耐腐蚀性。
验收时,应检查不锈钢的耐腐蚀性能是否达到相关标准或合同规定。
耐腐蚀性能的测试方法包括盐雾试验、点蚀试验、硫酸铜铵腐蚀试验等。
六、产品标识不锈钢的验收还包括对其产品标识的检查。
产品标识应符合国家相关标准和合同规定。
标识应清晰、完整,并包含产品的基本信息,如名称、型号、规格、批次等。
结论通过以上验收标准的检查,可以确保不锈钢的质量和使用效果。
不锈钢生锈检验标准
不锈钢生锈检验标准
一、表面处理
1.检验不锈钢表面是否完全去除氧化皮,表面光滑,无损伤、划痕、生锈等
现象。
2.检验不锈钢表面涂层是否均匀,无色差、剥落、气泡等现象。
二、防锈性能
1.检验不锈钢材料是否具有良好的防锈性能,表面涂层应具有足够的防腐蚀
性能。
2.在盐雾试验条件下,不锈钢材料应无生锈、脱落等现象。
三、材质鉴别
1.检验不锈钢材料是否符合要求,包括化学成分、力学性能等。
2.采用光谱分析、金相分析等方法对不锈钢材质进行鉴别,确保材料质量。
四、尺寸检测
1.对不锈钢材料的尺寸进行严格检验,包括长度、宽度、厚度等。
2.不锈钢材料尺寸应符合图纸要求,误差在允许范围内。
五、标志检验
1.不锈钢材料应具有清晰的标志,包括材质、规格、生产厂家等信息。
2.标志应易于识别,字迹清晰、牢固。
六、耐腐蚀性
1.在一定温度和湿度条件下,不锈钢材料应具有良好的耐腐蚀性能。
2.采用盐雾试验、加速腐蚀试验等方法检验不锈钢材料的耐腐蚀性能。
七、外观质量
1.不锈钢材料表面应平整、光滑,无凹凸不平、起泡等现象。
2.不锈钢材料颜色应均匀一致,无色差、锈蚀等现象。
不锈钢检验标准
1.主题内容与适用范围本标准规定了不锈钢技术要求、检验方法等要求。
本标准适用于不锈钢材料。
2.规范性引用文件GB/T20878-2007不锈钢和耐热钢牌号及化学成分 GB/T1220-2007不锈钢棒 GB/T4226-2009不锈钢冷加工钢棒 GB/T3280-2007不锈钢冷轧钢板和钢带 GB/T4237-2007不锈钢热轧钢板和钢带 GB/T3090-2000不锈钢小直径无缝钢管 GB/T14975-2002结构用不锈钢无缝钢管 GB/T14976-2002流体输送用不锈钢无缝钢管 GB/T4229-84不锈钢重量计算方法GB/T12770-2002机械结构用不锈钢焊接钢管 GB/T4241-2006焊接用不锈钢盘条YB/T5091-1993惰性气体保护用不锈钢钢棒和钢丝 YB/T5092-205焊接用不锈钢丝 GB/T222-1984 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB/T223.5钢铁及合金的化学分析方法还原型硅钼酸盐亮度法测定酸溶硅含量GB/T223.69-1997钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量 GB/T223.11 钢铁及合金的化学分析方法过硫酸铁氧化容量法测定铬量 GB/T223.25 钢铁及合金的化学分析方法丁二酮肪重量法测定镍量 GB/T223.62 钢铁及合金的化学分析方法乙酸丁酣萃取亮度法测定磷量 GB/T223.63 钢铁及合金的化学分析方法高碘酸钠(钾)亮度法侧定锰量GB/T223.68 钢铁及合金的化学分析方法管式炉内姗烧后碘酸钾滴定法测定硫含量3.术语和定语3.1不锈钢stainlesssteel不锈钢验收标准编制:校对:审核:以不锈、耐蚀性为主要特性,且铬含量至少为10.5%,碳含量最大不超过1.2%的钢。
4.技术要求3.1不锈钢管的技术要求除非在技术部提供的图文技术资料中有特殊要求,否则按下表要求执行。
表3常用不锈钢钢板和钢带截面的长、宽尺寸和壁厚尺寸允许偏差3.2不锈钢管的长度按供需双方在订单合同或协议规定执行,允差为0-20mm。
不锈钢材料进货检验规范
不锈钢材料进货检验规范一、进货前准备工作1.准备检验设备和工具,包括称重器具、测量工具、试验设备等。
2.根据进货的不锈钢材料的规格和要求准备好标准样品。
3.确定进货的不锈钢材料的批次和数量。
二、外观检验1.检验不锈钢材料表面是否平整,是否有裂纹、划痕、氧化等缺陷。
2.检查不锈钢材料的尺寸是否符合要求,包括长度、宽度、厚度等。
三、化学成分检验1.抽取不锈钢材料中的样品,送至实验室进行化学成分分析。
2.化学分析的项目包括主要元素(铬、镍、钼等)的含量,以及其他杂质元素的含量。
3.分析结果与进货要求进行比较,判断是否合格。
四、力学性能检验1.根据进货要求,检验不锈钢材料的拉伸强度、屈服强度、延伸率等力学性能指标。
2.进行拉伸试验、硬度试验等,评估不锈钢材料的强度和韧性。
五、耐腐蚀性能检验1.对不锈钢材料进行腐蚀试验,评估其耐腐蚀性能。
2.使用化学试剂或模拟实际使用环境进行腐蚀试验,检查不锈钢材料表面是否发生腐蚀、生锈等现象。
六、标识和包装检验1.检查不锈钢材料上的标识是否清晰、准确。
2.检查包装是否完好,防止不锈钢材料在运输过程中受损。
七、检验报告及记录1.检验过程中需要详细记录每个不锈钢材料的信息,包括批次、数量、外观、化学成分、力学性能等数据。
2.生成检验报告,包括每个不锈钢材料的检验结果,以及是否合格的评定。
以上是一份不锈钢材料进货检验规范,旨在确保进货的不锈钢材料符合质量要求,提供给使用方一个合格的材料。
当然,具体的检验要求还需根据实际情况进行调整和补充。
不锈钢检验标准
A类
①试抛前后管材表面不允许有明显凹坑(抛光后可消除凹坑可接受)、连续性砂眼、烂点等缺陷;②每米允许存在直径小于0.5mm的砂眼2处,两个砂眼的间距大于300mm;③非焊缝位置100cm2允许存在10颗直径小于0.5mm的麻点,每米允许存在3颗直径大于φ0.5mm且小于φ1mm的麻点,间距大于300mm。(具体参照限度样板)
B类
①试抛前后管材表面不允许有明显凹坑(抛光后可消除凹坑可接受)、连续性砂眼、烂点等缺陷;②每米允许存在直径小于0.5mm的砂眼2处,两个砂眼的间距大于300mm;③非焊缝位置100cm2允许存在10颗直径小于0.5mm的麻点,每米允许存在3颗直径大于φ0.5mm且小于φ1mm的麻点,间距大于300mm。(具体参照限度样板)
A类:拉丝表面
①板材表面不能有变形、凹坑、手感划伤、麻点、碰凹等缺陷,允许存在无手感划伤,但划伤方向不能与拉丝方向交叉;②拉丝板材要求拉丝纹路均匀、清晰,不能有拉丝粗细不一致、纹路不平行等现象;③板材保护膜不能有破损、杂质、起皱、脱落等现象。
B类:拉丝表面
因为出现客诉比较多,所以拉丝没有B类
不锈钢
SUS304
SUS304管材
外观
A类
管材表面为毛坯管,不允许有打磨粗纹,管材两端头外形应与管轴线垂直且平整,管壁内外及管口处不得有毛刺。
B类/C类
管材表面为毛坯管,允许存在轻微且磨砂可消除的打磨粗纹,管材两端头外形应与管轴线垂直且平整,管壁内外及管口处不得有毛刺。
焊缝
A类/B类
管材焊道不能有凹陷、焊穿、虚焊、棱角等,管壁不允许有焊瘤,管内焊道高度不允许超过0.15mm。
C类
①试抛前管材表面允许有不明显凹坑、连续性砂眼、烂点等缺陷(但抛光后可消除凹坑、连续性砂眼、烂点可接受);②每米允许存在直径小于0.5mm的砂眼6处,两个砂眼的间距大于150mm;③非焊缝位置100cm2允许存在20颗直径小于0.5mm的麻点,每米允许存在6颗直径大于φ0.5mm且小于φ1mm的麻点,间距大于150mm。(具体参照限度样板)
不锈钢管验收规范Microsoft Word 文档
不锈钢管验收规范一、目的检验人员有所依据,了解如何验收不锈钢管材的验收工作,确保产品质量。
二、验收标准1、流体输送用不锈钢冷拔无缝钢管——GB/T14976-2002、A312/A312M2、锅炉、热交换用不锈钢无缝管——GB 13296-91、ASTM_A2133、流体输送用不锈钢焊接钢管——GB/T 12771 - 20004、机械结构用不锈钢焊接钢管——GB/T 12770- 2002三、检验项目1、入库产品的材质书原件。
2、入库产品的尺寸及外观质量。
3、采购文件(或定做合同)中的各项技术要求。
四、验收方法1、材质书:入库产品的产品材质书是否齐全,材质书中的各项化学成分应符合验收标准的规定,材质书中的各项数据准确性由供应商保证,如有不实,由此造成的一切损失由供应商承担。
4、长度要求1)、不定尺长度:在无特殊要求的前提下,长度一般范围为5—7米;特殊情况下外径在14mm钢管长度在4.5—5米的,数量必须控制在单品总数的1%以下,长度在7—8米的数量也必须控制在单品总数的5%以下。
2)定尺长度:定尺管长度必须正不能负,外径在32mm以及32mm以上的,全长允许偏差为+10mm之内,外径在32mm以下的,全长允许偏差为+7mm之内。
3)倍尺长度:倍尺管长度除必须正不能负以及每段倍尺允许偏差为+5mm之内外,同时每一倍尺长度应留5—10mm 长度的切口余量。
5、弯曲度:钢管必须保持全长笔直。
6、端头外形:钢管两端应切成直角,并清除毛刺。
端口应圆,不得呈明显椭圆形。
7、管材外观质量检查:<目测>1)、钢管表面及两端不得有明显花斑、色斑以及其它明显痕迹。
2)、钢管酸洗必须到位,管子里外残留余酸必须冲洗干净,因酸洗不到位导致钢管发黄、明显变色的,退货处理。
3)钢管的内外表面不允许有裂纹、折叠、结疤、离层和发纹,如有上述缺陷应完全清除,不能清除的,退货处理。
4)、钢管表面的直道深度不得大于壁厚的4%,同时最大深度不大于0.2mm。
不锈钢产品检验标准
3.2试验、目测
3.1主要缺陷采取检
验水平H级AQL=1.5
3.2产品锋利度试剪布或纸后,布或纸切口光洁,不可有 残留纤维和纸毛;
3.3产品松紧度应适当,不可过松或过紧;
OA1fmu1_/|首I」fFp/Zk. I、、,aIZ^c/、rt 1 * m Zol.
主要 主要 严重 主要
1.1目测电镀产品,
1.2比对电镀样板。
1.1每批抽取5PCS检 验;
2
镀层密实
性
主要
2.1电镀后,镀层应密实紧附在产品表面,外观应光滑。
2.1目测镀层表面;
2.2手感镀层表面
2•每箱检查1-3PCS
22不可有镀层脱落、起泡、划痕之不良。
(
序 号
检验项目
缺陷 类型
检验标准
检验方法
检验计划
备注
1
包装
次要
1
包装
次要
1.1包装标识应与生产通知单要求一致,不可有子箱、子
1.1目测,对单检查;
1.1每批抽2箱检查
次要
唛标识错误。
1.2目测,对单检查;
1.2AC=O
次要
1.2包装方式应与生产通知单要求一致,不可错选包装方
次要
式。
次要
1.3包装材料应与生产通知单要求一致,不可用错包装材
1.3目测,对单检查;
次要
上,1~2分钟后是否变 锈色,变锈色者则为国 产不锈钢/铁板;
5.1目视手感对比样 板检查;
4.2 Ac=0,Re=1;
外观
主要
5.2必要时作抛光试验;
5.1点数时观察
5
5.1表面应平整、光洁,不可有不接受之凹凸不平、锈点;
不锈钢件外观检验标准
不锈钢件外观检验标准
不锈钢件作为一种常用的金属材料,其外观质量直接关系到产品的美观度和质量稳定性。
因此,对不锈钢件的外观进行严格的检验是非常重要的。
下面将介绍不锈钢件外观检验的标准和方法。
首先,外观检验应该在充分的光线下进行,以确保能够清晰地观察到不锈钢件表面的各种细微缺陷。
在进行检验之前,应该先将不锈钢件进行清洁,以确保不会因为污垢或油渍遮挡住表面的缺陷。
其次,外观检验的标准主要包括以下几个方面,表面平整度、表面光洁度、表面无损伤、表面色泽等。
在进行检验时,应该根据不同的标准和要求,分别进行检查。
例如,对于表面平整度的检验,可以使用直尺或平板进行检测,以确保表面没有凹凸不平的情况。
对于表面光洁度的检验,可以使用光源照射表面,观察其反光情况,以判断表面是否有划痕或磨损。
对于表面无损伤的检验,可以通过目视或借助放大镜来观察表面是否有裂纹、氧化斑点或其他缺陷。
对于表面色泽的检验,可以通过比对标准色卡来判断不锈钢件的色泽是否符合要求。
另外,外观检验还需要注意一些特殊情况的处理。
例如,对于不锈钢件的焊接部位,需要特别关注焊接接头的外观质量,以确保焊接接头的牢固性和密封性。
此外,对于不锈钢件的表面涂层,也需要进行特殊的检验,以确保涂层的附着力和均匀性。
总之,不锈钢件的外观检验是非常重要的,它直接关系到产品的质量和外观效果。
只有通过严格的外观检验,才能确保不锈钢件的质量稳定和可靠性。
因此,在进行不锈钢件的外观检验时,应该严格按照标准和要求进行,确保每一个细节都能够符合要求,以提高产品的质量和市场竞争力。
不锈钢产品生产范围、精度、硬度及韧性检验标准
冶科金属有限公司文件冶金发〔2011〕03号签发人:孙振德不锈钢产品生产范围、精度、硬度及韧性检验标准为了提高成材率以及减少或避免质量异议,特对产品规格及性能做如下规定:1.产品生产范围1.1硬度在HV550以上的所有规格产品不再进行评审及生产;1.20.1mm≤t≤0.5mm之间的产品硬度只能达到HV530以上(没有上限要求),t<0.1mm的产品不再进行评审及生产;1.30.5mm<t≤0.8mm之间的产品因原料限制硬度只能达到HV520以上(没有上限要求);考虑到厚料成材率低,生产时需要批量生产,订单必须为1卷料,坯料不再进行横断;1.40.1mm≤t≤0.8mm之间的产品还可以生产硬度在HV520以下的任意范围内的产品;1.50.8mm<t≤1.2mm之间的产品可根据原料情况生产,工艺必须为一个轧程,不考虑二轧程,生产时需要批量生产,订单必须为1卷料,坯料不再进行横断。
2.产品硬度范围规定因各方面因素影响,规定将产品的硬度范围定为HV±20,其中当客户要求超过HV530以后,硬度范围改成HV≥530,若客户有硬度要求范围,可在HV≥530后面备注(可写530-580)。
性能参考表1中的机械性能标准。
销售员在签订合同及技术部在评审《合同评审单》时,需注明显微维氏测试载荷,其中老客户的老产品执行我公司目前的显微维氏载荷标准,见附表1;新产品一律执行新显微维氏载荷标准,见附表2。
表1 SUS304、SUS301钢带不同状态下标准机械性能执行标准3.产品厚度公差规定我公司目前执行的厚度精度标准,见表2;供需双方协商,偏差值可全为正偏差、负偏差或正负偏差不对称分布时,但公差值应在表列范围之内。
其中JIS4305(ET)、ASTM A480M和GB/T 4239等标准规定见表3。
表2 冶科金属有限公司厚度公差执行标准表3 JIS4305(ET)、ASTM A480M和GB/T 4239等标准规定4. 产品宽度公差规定:4.1 GS-2剪切规格 厚度: 0.1≤ t ≤0.6mm剪切宽度:3mm 、4mm 、5mm 、6mm 、7mm 、7.5mm 、8mm 、9mm 、10mm 及以上宽度,max400mm 。
不锈钢板检验标准4页
不锈钢板验收标准
一、不锈钢冷轧钢板
本标准适用于厚度为5.00mm~8.00mm,宽度不大于2100mm不锈钢冷轧板。
厚度允许偏差单位:mm
宽度允许偏差单位:mm
长度允许偏差单位:mm
二、不锈钢热轧钢板
本标准适用于厚度为5.00mm~30.0mm,宽度1500mm~2500mm不锈钢热轧板。
公称尺寸范围单位:mm
厚度允许偏差单位:mm
宽度允许偏差单位:mm
长度允许偏差单位:mm
三、常用不锈钢材料化学成分
希望以上资料对你有所帮助,附励志名言3条:
1、要接受自己行动所带来的责任而非自己成就所带来的荣耀。
2、每个人都必须发展两种重要的能力适应改变与动荡的能力以及为长期目标延缓享乐的能力。
3、将一付好牌打好没有什么了不起能将一付坏牌打好的人才值得钦佩。
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如何辨别不锈钢的优劣?
(1)不锈钢的“不锈”,并不是绝对地不生锈,而是相对地在一定条件下的不生锈。
如果用户使用不当,将其用在超出其耐蚀能力的环境或条件下,自然也会生锈。
(2)产品所用不锈钢出现腐蚀生锈的情况,也可能是因为厂家选材不合理,即厂家针对其产品用途而选用了不合适的不锈钢牌号做原材料,也可能是厂家的生产加工技术不过关。
此外,那就是厂家确实选用了市场上不符合有关国家或行业权威标准的伪劣不锈钢做原材料。
不管怎样,这些都是厂家在采购和加工时应该面对和解决的。
针对当前市场上确实还存在的生产、销售劣质不锈钢的情况,以及以次充好,伪造质量证明书等市场欺骗行为,我们在采购不锈钢时怎样才能掌握主动,快速地识破这些欺骗行为,免遭伪劣不锈钢的危害呢?对于这些可能同样亮丽的不锈钢,要从外观上区分其真假优劣,即使作为专家也恐难做到,那究竟还有没有什么简便易行的办法呢?有人说了:这很简单,用磁铁吸呀!吸不住的就是好的,是“不锈钢”,吸住的就是差的,是“不锈铁”!目前这种说法、做法似乎很流行,甚至有科技刊物、电视节目都推行过此法。
对于这种说法、做法,行业专家给予了否定,是不科学和极其错误的。
目前世界上已开发应用的五大类不锈钢中,只有奥氏体不锈钢(众多300系列牌号、200系列牌号)往往无磁性(加工后或有弱磁性),而铁素体不锈钢(众多400系列牌号)、双相不锈钢、马氏体不锈钢、沉淀硬化不锈钢都带有磁性。
无论有无磁性,每种不锈钢都有其特点和适用的范围。
300系奥氏体不锈钢应用最为广泛,而带磁性的现代铁素体等类型的不锈钢的使用比例也越来越高,在餐厨具制品、家电器具、装饰、汽车排气系统、石化等民用、工业领域可以部分替代300系奥氏体不锈钢。
对于200系这种磁铁“吸不住”的奥氏体不锈钢,以锰、氮代镍,比相应的300系钢降低了成本,提高了强度,但因为其耐腐蚀性下降,使得其应用领域较窄,往往是那些要求强度高、无磁性且耐蚀性要求不高的领域,如弹簧、电子设备等。
而对于目前盛行于中国市场上的所谓的“200系不锈钢”,其耐腐蚀性和使用价值更是低下。
这些产品没有按照已有的国家标准生产,而是按照其很不严格的企业标准降低了钢中的镍、铬含量,增加了锰含量,其中有的甚至镍降到了1%以下,铬降到了10%以下,锰增到了14%以上,其点蚀当量极低,远远达不到相应的国家标准规定。
从耐腐蚀性讲,这些产品甚至不能称为不锈钢,也根本不能称之为200系不锈钢。
在目前的中国不锈钢市场,可以说几乎没有真正的200系不锈钢,市场上所谓的“200系不锈钢”就是目前最大的问题钢、伪劣钢,但它却又和300系奥氏体不锈钢一样,恰恰是无磁的奥氏体钢!可以说,在当前的中国市场采用磁铁吸来鉴别不锈钢的优劣,往往会纵容伪劣不锈钢,而排挤了优质的有磁性的铁素体等钢种,同时也因成本因素排挤了无磁的300系奥氏体不锈钢,甚至可能使这种伪劣钢被假冒成无磁的300系奥氏体不锈钢而用在工业上。
通过用磁铁吸来鉴别不锈钢真假优劣显然是不行的,那有没有其它切实可行的简便方法呢?答案是肯定的。
在此就介绍一种简便的方法,即使用不锈钢测定液鉴别,就是通过观察测定液在溶解所测钢的过程中产生的颜色变化特点来测定或区分所测钢的一些情况。
“颜色变化”往往与所测钢中的镍(Ni)、钼(Mo)、锰(Mn)等特定元素有关。
目前我国市场上的不锈钢测定液产品有很多,有从日本等国进口的,也有很多是国产的。
特别是在我国不锈钢产业及不锈废钢回收业比较发达的地区,如江苏戴南、无锡,广东佛山,浙江宁波等地,出现了一些专门研制不锈钢测定液的厂家,而先前一些从事化工技术、化学试剂的企业,也针对不锈钢行业的需要先后研制出了不锈钢测定液。
目前我国不锈钢测定液虽然品牌众多,但产品似乎雷同,基本上可分为不需用电池和需配用电池的两类。
不需用电池的这种往往没有再细分,主要是通过观看测定液滴在不锈钢表面后颜色的变化,再比照色谱进行区分。
如市场上有种被称为“304型”的,它标有四个标准
颜色对应四种不锈钢牌号―――201、202、301、304,其中201对应深红色,202对应红色,301对应浅红色,304对应无色或淡黄色。
这些颜色是指用该测定液对相应钢种做试验时分别呈现出的颜色。
市场上用电池的测定液有很多种,如“Mo2、低Ni、Ni2、Ni4、Ni6、Ni8、Ni14、Ni20、Ni40、Ni60”等,有的产品在标识上用“N”代替“Ni”。
这些产品单独使用或配合使用可以测定钢中镍(Ni)、钼(Mo)、锰(Mn)等相应元素的大致含量(百分比),然后可比照国家有关权威标准含量来区分钢的真假优劣。
比如“Ni8”测定液,使用时先将适量的“Ni8”药水滴在干净的钢表面上,然后将有充足电量的专用电池(一般是9V,厂商可以配售)的正极接钢板,负极接上钢表面上的“Ni8”药珠(注意不要接触到钢表面),几秒钟后停止通电以观察钢表面上药珠的颜色变化,若颜色变红,则表明钢中含镍在8%左右及以上,否则药珠颜色会变淡黄或不变。
再如“低Ni”液定液,是种测定低镍(Ni)高锰(Mn)不锈钢的有力武器,如通电氧化后药珠呈紫红色,则表明钢中锰含量在6%以上,镍含量一般在5.5%以下,如通电氧化
呈无色或浅黄色,一般是301、304、430等其他材料。
再如“Mo2”测定液,如通电氧化生成红色络合物不褪则表明钢中钼含量在2%左右或以上……每种产品的使用方法在其使用说明书中都会有详细的介绍。
使用不锈钢测定液,我们在一定程度上就能很轻易地识破市场上的一些欺骗行为和伪劣不锈钢的真面目。
比如要买304牌号的不锈钢,我们就可对厂商提供的“304”产品进行测试。
如是真的304,我们用上述“304型”测定液或“Ni8”型测定液测试,就应该出现相应的测试结果,否则,就不是真的304;如果再用“低Ni”测定液进一步测试发现药珠呈紫红色,则表明该产品是种含锰较高的钢,也很可能是当前市场上盛行的耐腐蚀性很低的伪劣不锈钢,即所谓的“200系不锈钢”。
在使用测量不锈钢中特定元素大致含量的测定液进行有关测试鉴别时,要求我们参照和了解有关不锈钢国家标准中对化学成份的规定。
目前使用不锈钢测定液来鉴别不锈钢,其实只是在一定程度上回答了“不是什么”的问题,而不能真正地回答“确切是什么”的问题。
例如:用“304型”测定液或“Ni8”型测定液测试商家所谓的“304”产品,如果测试结果与真304产品的相同,我们万万不可就此断定它就是304,而只能说“可能”是304。
因为不管是通电型还是不用通电型的,测试的结果只是我们判断所测钢是某钢种(如304)的一个必要而非充分的条件。
如果我们想真正弄清楚钢的确切牌号,那么就必须通过专业的化学分析或光谱分析等方法,全面测定它的化学成分,再对照有关权威标准进行鉴别。
当然这些方法与使用不锈钢测定液相比,更加专业和准确,但在难度或成本方面也高了不少。
另外,不锈钢的质量高低不仅仅是由其化学成分决定的,还与其组织、性能、纯净度等因素有关。
而对于这些因素的测定,不锈钢测定液显然是无能为力的,只有借助于有关专业的测试检验。
目前市场上的不锈钢测定液产品,在标识等方面还存在不够科学的地方。
如上面提及的用“N”代替“Ni”的情况,还有的将200系不锈钢分为“200、201、202”等。
在实际使用过程中也发现,有的测试结果用肉眼观察难以区分,容易导致错误。
如测试时除了201、202和301、304之间有比较明显的颜色区别外,201和202之间、301和304之间的颜色变化就不是很明显。
这些不科学及不足的地方还需有关厂商进一步改进。
不管怎样,我们在采购不锈钢产品时,除了要注意产品的出厂检验合格证书或质量证明书,要注重商家的信誉,而不要贪图便宜外,我们在识破市场欺骗行为和伪劣不锈钢产品真面目方面,还是可以主动采取一些行动的。
目前市场上小瓶装的不锈钢测定液,体积都较小,重量也轻,携带方便,费用成本低(每瓶的价格分品种从十几元到二三十元不等,每次测试的费用有的只有几分钱),测试操作也很简单,不失为一种有力的工具和“武器”,我们不妨一试。