塔吊司机违章作业事故案例分析

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塔吊事故案例分析

塔吊事故案例分析目录一、概述 (2)1.1 塔吊事故的定义与特点 (2)1.2 塔吊事故的成因及危害 (3)1.3 塔吊事故的分类 (5)二、典型塔吊事故案例分析 (6)2.1 高空坠落事故案例 (7)2.1.1 案例一 (8)2.1.2 案例二 (9)2.2 脚手架坍塌事故案例 (10)2.2.1 案例三 (11)2.2.2 案例四 (12)2.3 触电事故案例 (13)2.3.1 案例五 (14)2.3.2 案例六 (15)2.4 倾翻事故案例 (16)2.4.1 案例七 (17)2.4.2 案例八 (18)三、塔吊事故预防措施 (19)3.1 加强塔吊设备的选型与安装 (20)3.2 提高塔吊司机的安全意识 (21)3.3 完善塔吊的安全管理制度 (22)3.4 加强塔吊设备的日常维护与保养 (23)3.5 及时更新换代老旧塔吊设备 (24)四、结论 (25)4.1 塔吊事故的严重性与普遍性 (26)4.2 加强塔吊安全管理和监督的重要性 (27)4.3 提高塔吊事故预防措施的有效性 (29)一、概述随着建筑行业的蓬勃发展，塔吊作为施工现场不可或缺的设备之一，其安全问题也日益凸显。

塔吊事故不仅造成了巨大的人员伤亡和财产损失，还严重影响了建筑工地的正常施工进度和安全秩序。

对塔吊事故进行深入分析，探讨其原因、特点及预防措施，对于提高塔吊安全管理水平、防范类似事故的发生具有重要意义。

本文通过对近年来发生的塔吊事故进行梳理，总结出事故发生的原因、过程及后果，并结合相关法规和标准，提出针对性的改进措施和建议，以期提升塔吊行业的整体安全水平。

1.1 塔吊事故的定义与特点塔吊事故往往在短时间内突然发生，难以预测。

事故原因可能涉及设计缺陷、材料疲劳、人为失误、操作不当等多个方面。

这使得塔吊事故的应急响应和处理具有极高的挑战性。

塔吊事故通常会造成严重的人员伤亡和财产损失，轻者可能导致设备损坏，影响施工进度；重者可能导致人员伤亡，造成严重的社会影响和法律纠纷。

塔吊事故调查报告

塔吊事故调查报告及处理意见一、工程名称：青岛红树林度假世界二、事故发生时间：2015年5月13日8点10分三、事故简介会展酒店项目海威TC6012塔吊在非信号工（木工班组人员）指挥吊运木方过程中，吊运的木方直接碰撞通州建总区域C区1段处外防护架体，造成外防护架钢管严重变形，密目网破损，现场没有人员伤亡。

四、事故详细经过会展酒店3#楼海威TC6012塔吊（现场编号7号）塔吊在进行正常的吊运建筑材料，在事发前，木工班组人员指挥塔吊司机，进行吊运木方作业，塔吊大钩吊索落至地面后由木工进行了一捆木方的捆绑，指挥工木工班组人员、指挥塔吊司机起钩至20米时，要求塔吊左转，至主楼北侧时，吊装的整捆木方直接撞击通州建总区域内C区1段南侧外防护脚手架，造成外防护架严重损坏，事故未造成人员伤亡。

五、事故原因分析1、直接原因（1）吊物撞击外防护架现场检查分析塔吊在会展酒店主楼南侧，捆绑好木方后木工施工人员指挥塔吊，起升大钩至20米后，要求塔吊旋转大臂至主楼北侧，由于是在主楼南侧，属于塔吊司机盲区，司机无法看到大钩高度，由于信号不清，塔吊司机盲目旋转塔吊大臂，速度过快，当旋转至通州建总C来不及做出应急措施，直接与22米处外防护架相撞，造成外防护架钢管变形立杆断开。

塔吊吊运物料碰撞脚手架示意图：（2）塔吊指挥违章作业塔吊指挥在指挥过程中未严格遵守安全生产规章制度和塔式起重机操作使用规程，并且对塔吊操作使用规程及要点了解不透彻，无专业信号指挥人员指挥塔吊，工人未经过培训上岗指挥塔机，从而导致事故的发生。

无证指挥塔吊的行为属于严重违章作业。

2、间接原因（1）项目对作业人员缺乏严格管理项目上现有塔吊14台，施工电梯2台，小型机具若干，现场仅有一人负责机械管理，既要负责现场又要负责内业，机械管理人员缺少，又没有专门的机械设备维修检查人员，导致项目机管人员疏于对项目上塔吊司机指挥的安全教育和设备的日常巡回检查，对机械特种作业人员管理松散监管不力，未定期对相关人员业务知识进行教育考核，缺少对作业人员的监督，导致指挥人员在作业过程中较随意，缺乏严谨的作业态度。

吊车事故案例法律分析(3篇)

第1篇一、案例背景某建筑公司在进行一栋高层住宅的建设过程中，因吊车操作不当导致吊车倾覆，造成现场施工人员3人死亡、5人受伤，直接经济损失达数百万元。

事故发生后，相关部门对事故进行了调查，认定该起事故为一起因吊车操作不当引起的重大责任事故。

本文将从法律角度对这起吊车事故进行案例分析。

二、事故原因分析1. 吊车操作人员违规操作根据事故调查报告，事故发生的主要原因是吊车操作人员违规操作。

操作人员未严格按照吊车操作规程进行作业，未对吊车进行全面检查，导致吊车存在安全隐患。

2. 施工单位管理不善施工单位在事故发生前，对吊车操作人员的安全培训、安全教育不到位，未对吊车进行定期检查和维护，导致吊车存在安全隐患。

3. 监理单位监管不力监理单位在事故发生前，对施工现场的安全生产监管不力，未及时发现和纠正施工单位存在的问题，导致事故发生。

三、法律分析1. 事故责任认定根据《中华人民共和国安全生产法》和《中华人民共和国行政处罚法》的相关规定，事故责任应依法认定。

本案中，吊车操作人员、施工单位、监理单位均存在违法行为，应承担相应的法律责任。

（1）吊车操作人员：吊车操作人员违规操作，直接导致事故发生，应承担主要责任。

（2）施工单位：施工单位未对吊车进行定期检查和维护，未对操作人员进行充分的安全培训和教育，应承担次要责任。

（3）监理单位：监理单位对施工现场的安全生产监管不力，未及时发现和纠正施工单位存在的问题，应承担次要责任。

2. 法律责任追究（1）吊车操作人员：吊车操作人员应承担刑事责任，根据《中华人民共和国刑法》的相关规定，可能构成重大责任事故罪。

（2）施工单位：施工单位应承担相应的行政处罚，如罚款、吊销安全生产许可证等。

（3）监理单位：监理单位应承担相应的行政处罚，如罚款、吊销安全生产许可证等。

3. 民事赔偿根据《中华人民共和国侵权责任法》的相关规定，事故受害人有权要求侵权人承担民事赔偿责任。

本案中，事故受害人可向吊车操作人员、施工单位、监理单位提起民事诉讼，要求其承担相应的民事赔偿责任。

塔吊事故法律案例(3篇)

第1篇一、案件背景2018年6月，某建筑公司在施工过程中，使用一台塔吊进行吊装作业。

由于塔吊操作人员违规操作，导致塔吊吊臂断裂，砸中下方工人，造成一死一伤的严重后果。

事故发生后，受害者家属向法院提起诉讼，要求建筑公司、塔吊出租公司和塔吊制造厂家承担赔偿责任。

二、案件经过1. 诉讼请求受害者家属要求建筑公司、塔吊出租公司和塔吊制造厂家共同承担赔偿责任，包括医疗费、误工费、丧葬费、精神损害抚慰金等。

2. 被告答辩（1）建筑公司答辩称：塔吊租赁给塔吊出租公司，塔吊出租公司负责塔吊的安装、拆卸、维护和操作，事故发生与建筑公司无关。

（2）塔吊出租公司答辩称：塔吊租赁给建筑公司，塔吊的安装、拆卸、维护和操作均由建筑公司负责，事故发生与塔吊出租公司无关。

（3）塔吊制造厂家答辩称：塔吊产品质量符合国家标准，事故发生是由于操作人员违规操作，与塔吊制造厂家无关。

三、法院判决1. 法院认为，根据《中华人民共和国侵权责任法》第三十四条的规定，用人单位的工作人员因执行工作任务造成他人损害的，由用人单位承担侵权责任。

建筑公司作为用人单位，其工作人员在执行工作任务过程中造成他人损害，建筑公司应承担侵权责任。

2. 法院认为，根据《中华人民共和国合同法》第二百四十四条的规定，出租人应当保证租赁物的安全性能。

塔吊出租公司作为出租人，未对塔吊进行定期检查、维护，导致塔吊存在安全隐患，塔吊出租公司应承担相应的侵权责任。

3. 法院认为，根据《中华人民共和国产品质量法》第四十一条的规定，因产品存在缺陷造成他人损害的，生产者应当承担侵权责任。

塔吊制造厂家作为生产者，其产品存在缺陷，塔吊制造厂家应承担相应的侵权责任。

综上所述，法院判决建筑公司、塔吊出租公司和塔吊制造厂家共同承担赔偿责任。

四、案例分析1. 塔吊事故的法律责任本案中，塔吊事故的法律责任涉及用人单位责任、租赁合同责任和产品质量责任。

用人单位应当对工作人员进行安全生产教育，确保工作人员遵守操作规程；租赁合同双方应当履行合同约定，保证租赁物的安全性能；生产者应当保证产品质量，避免因产品质量缺陷造成他人损害。

起重事故伤害案例

起重事故伤害案例起重作业是一项高风险的工作，如果操作不当或者安全措施不到位，很容易引发严重的事故，给工人的生命和财产带来巨大的威胁。

以下是几个典型的起重事故伤害案例，希望能引起大家对起重安全的重视。

案例一：在某建筑工地，一台塔式起重机正在吊运一批建筑材料。

起重机司机在操作时，没有仔细观察吊运路线上的情况，导致吊运的材料与建筑物外墙上的脚手架发生碰撞。

碰撞使得部分材料掉落，正好砸中了下方一名正在作业的工人，造成该工人重伤。

事故原因分析：起重机司机操作不当是导致此次事故的主要原因。

在吊运作业前，司机没有对吊运路线进行充分的观察和评估，没有预见到可能存在的障碍物。

同时，施工现场的安全管理也存在漏洞，没有设置有效的警示标识和隔离措施，未能及时提醒下方作业人员注意上方的吊运作业。

案例二：某工厂的车间内，一台桥式起重机在吊运一个大型模具时，吊钩突然断裂，模具坠落砸坏了下方的设备，并造成一名工人当场死亡。

事故原因分析：经过调查，发现吊钩存在严重的疲劳裂纹，这是导致吊钩断裂的直接原因。

而工厂在设备维护方面存在疏忽，没有定期对起重设备的吊钩进行检查和维护，未能及时发现吊钩的安全隐患。

此外，操作人员在吊运前也没有对吊钩进行仔细的检查，没有及时发现吊钩的异常情况。

案例三：在一个港口码头，一台门式起重机在吊运集装箱时，由于起重机的制动系统突然失灵，导致起重机失控，撞上了旁边的一艘货轮，造成起重机严重损坏，货轮也受到了一定程度的损伤，同时还有两名工人受伤。

事故原因分析：起重机制动系统故障是此次事故的主要原因。

可能是由于制动系统的零部件老化、磨损或者维护不当，导致制动性能下降。

同时，港口的安全管理制度也不够完善，对于起重设备的日常检查和维护工作没有落实到位，没有及时发现并排除制动系统的故障隐患。

案例四：某物流仓库内，一台电动葫芦在吊运货物时，电动葫芦的钢丝绳突然断裂，货物坠落砸坏了仓库内的货架，并引发了火灾。

事故原因分析：钢丝绳断裂的原因是由于长期使用导致的磨损和锈蚀，超过了其承载能力。

塔吊安全事故案例分析与总结

塔吊安全事故案例分析与总结近年来，随着建筑业的不断发展，塔吊的使用越来越广泛。

然而，由于许多因素的影响，如人员操作不规范、设备维护保养不到位等原因，塔吊安全事故不时发生。

为了提高塔吊的使用安全性，本文搜集并分析了几起塔吊安全事故案例，并对此进行了总结。

案例一：2016年某城市，一名塔吊司机操作不当，导致塔吊顶重倒塌，造成6人死亡，多人受伤。

事故原因为塔吊司机超载操作。

案例二：2018年某地，一名施工工人在塔吊操作过程中违规操作，误触塔吊抓钩控制器，导致抓钩脱落，砸中下方行人，造成5人受伤。

事故根源为塔吊操作员和其他施工工人缺乏安全意识。

案例三：2019年某城市，一名未经资格证书培训的操作员误操作塔吊，导致塔吊倾斜，并造成倒塌，事故共造成3人死亡，多人受伤。

事故原因为企业未履行员工资格证书相关审查手续。

通过对以上案例的分析，我们可以得出以下结论：1. 操作规范非常重要在塔吊操作中，司机要根据操作规范进行操作，认真研究塔吊的工作原理，并理解设备的工作环境和状态，避免超载、顶重等情况的发生。

2. 企业要严格审查员工资质严格审查员工资格证书，特别是塔吊相关资质，确保操作员具备相关操作技能和知识储备。

3. 增加安全意识在施工过程中，要不断加强对塔吊安全工作的宣传教育，提高施工工人的安全意识和环境保护意识。

同时，企业和项目管理方要加强对施工现场的管理和监督，确保塔吊的正常、安全使用。

总的来说，塔吊的使用必须重视安全问题，操作员要时时刻刻注意自身安全和周围环境的安全。

企业和管理方也应积极采取针对性的安全措施，为员工提供安全保障，从而避免塔吊安全事故的发生。

塔吊事故原因及典型案例分析

塔吊事故原因及典型案例分析目录1. 事故概述 (2)1.1 塔吊概述及其安全风险 (2)1.2 塔吊事故现状与危害 (3)1.3 塔吊事故的分类 (4)2. 塔吊事故原因分析 (5)2.1 人为因素 (6)2.1.1 操作不规范 (7)2.1.2 违章操作 (9)2.1.3 安全意识淡漠 (10)2.1.4 技术培训不足 (11)2.2 设备因素 (12)2.2.1 塔吊设施老化、腐蚀 (13)2.2.2 安全装置故障 (14)2.2.3 塔吊结构设计缺陷 (16)2.3 环境因素 (17)2.3.1 天气条件恶劣 (18)2.3.2 施工场地环境不佳 (20)2.3.3 地质条件不稳定 (21)3. 典型案例分析 (22)3.1 案例一 (23)3.1.1 事故概述 (24)3.1.2 事故原因分析 (25)3.1.3 教訓和改进 (26)3.2 案例二: 塔吊吊臂断裂 (28)3.2.1 事故概述 (30)3.2.2 事故原因分析 (31)3.2.3 教訓和改进 (32)3.3 案例三 (33)3.3.1 事故概述 (34)3.3.2 事故原因分析 (34)3.3.3 教訓和改进 (36)4. 预防措施 (37)4.1 加强安全管理 (38)4.2 严格执行塔吊操作规程 (39)4.3 定期检修维护，确保设备安全可靠 (41)4.4 完善操作人员培训制度 (42)4.5 加强施工现场安全监督检查 (44)1. 事故概述塔吊事故是重大安全事故之一，给人员生命财产安全造成严重威胁，并对工程项目造成巨大经济损失。

塔吊事故频发，事故原因复杂多样，主要包括操作人员失误、设备故障、施工环境不安全以及监管不严格等多方面因素。

此文档旨在通过对典型塔吊事故的分析，深入探讨其成因，总结经验教训，警示相关人士，进而有效预防和减轻塔吊事故发生率和危害程度。

数据统计:可以加入塔吊事故发生的总体数据，例如过去几年发生的塔吊事故数量、伤亡人数等。

塔式起重机事故案例分析

该事故的发生提醒我们在使用塔式起重机时，必须严格遵守相关规定，确保安装质量，避免类似事故的发生。
事故原因
经调查发现，塔式起重机的安装不规范，基础不牢固，导致在吊装过程中发生倒塌。
案例二
事故经过
某高速公路建设工地的塔式起重机在吊装作业过程中发生倾覆，
造成人员伤亡和财产损失。
事故原因
经调查发现，塔式起重机的设计存在缺陷，同时操作人员未按照规程操作，导致倾覆事故发生。
案例分析
该事故的发生提醒我们在操作塔式起重机时，必须严格遵守操作规程，加强安全培训和技能提升，确保操作的安全性和准确性。
03 塔式起重机事故原因分析
设计制造缺陷
塔式起重机设计不合理，如结构强度不足、稳定性差等，导致设备在实际使用过程中容易发生故障或损坏。
制造过程中存在质量问题，如材料不合格、焊接不牢固等，导致设备在使用过程中出现断裂、坍塌等现象。
维护保养不规范，如未按照规定进行定期检查、维修等，导致设备存在安全隐患，容易发生安全事故。
操作人员技能不足
操作人员缺乏必要的技能和培训，对塔式起重机的操作规程和安全知识不了解，容易发生误操作或违规操作。
操作人员责任心不强，对设备的安全性能和操作规程不够重视，导致设备在使用过程中出现各种安全问题。
安装使用不规范
塔式起重机安装不规范，如基础不牢固、安装位置不合理等，导致设备在使用过程中发生倾斜、倒塌等事故。
使用过程中违反操作规程，如超载、违规操作等，导致设备损坏或发生安全事故。
维护保养不到位
塔式起重机维护保养不及时，如润滑不良、电气元件老化等，导致设备故障率增加，影响设备的安全性能。
强化维护保养制度
总结词

塔吊事故案例分析及其质量改进方案

现代质量管理课程论文主讲教师：***学生：胡周学号：********班级：材料学院材控一班时间：2013年6月4日塔吊事故案例分析及其质量改进方案近两年，随着建筑市场的不断升温，全国建筑施工现场塔吊安全事故频发，群死群伤的重大事故时有发生，造成不同程度的财产损失和人员伤亡。

2010年发生的事故中，塔吊事故59起，占总数的9.41%。

通过以下近两年来发生的重大事故分析总结，希望用现代质量管理来改进塔吊的生产及其运作，防止重大事故的发生。

一﹑近年来的塔吊事故分析1.西安建筑工地塔吊断臂事故事故回顾：2009年12月28日下午4时左右，深圳“凤凰花苑”建筑工地在建楼盘塔吊折断，当场致6人死亡1人重伤。

事件回顾：丹东欣鑫丽园工地塔吊倒塌6人死亡1人受伤近两年我市主要发生的重大机械事故2010年7月北大街一台电梯在拆除过程中，违章操作，先行拆掉附墙，电梯折断，致使2名拆除人员当场死亡。

2010年12月20日马道坡一建筑工地塔吊超高附墙，在作业过程中塔吊在附墙处拦腰折断，操作人员当场死亡。

2010年4月27日，太原市瞬时九级大风分别刮倒亲贤街及山西大学附近的工地各一台塔吊，操作人员当场死亡。

今年上半年理工大一台塔吊因违章吊装，大臂折断，发生事故。

今年上半年重机厂一塔吊钢丝绳崩断，吊装物砸向地面，一名正在施工的工人被当场砸死。

4月15日上午10：40分许，六安市城东皖西大道一小高层建设工地发生塔吊吊臂倒塌事故，造成一人死亡，两人受伤。

伤者随后被营救，送医抢救。

据悉，当时3名当事工人正在这栋18层大楼上拆解塔吊，突然发生事故。

总结通过对以上塔机重大事故原因分析，建筑施工企业存在着安全生产责任制不够落实、安全生产资金投入不够、施工现场安全生产防护防范不到位、施工人员自身素质差、从业人员安全生产意识淡薄、习惯性违章违规操作时常发生，施工现场安全检查不彻底、存在盲区和盲点，施工现场安全生产管理得不到有效落实等因素等是导致事故发生的重大原因。

起重机械典型事故案例原因分析

起重机械典型事故案例原因分析随着我国城市化进程的步伐日益加快，高层建筑、大型建筑成为城市建筑的主流，建筑起重机械也为不可缺少的施工设备。

为确保设这类设备的安全使用，保障国家财产和人民生命安全，国家相关部门对建筑起重设备的生产、安装、维护和使用一直都进行严格的控制和管理，对设备操作人员进行安全培训，强化安全意识，以防范安全事故。

但在实际操作过程中，由于一些操作人员人为的疏忽，全国每年仍会发生多起建筑起重机械安全事故。

在此，我们挑选了2005年北京市部分建筑起重机械事故的典型案例进行事故分析，以期引起业内人士的重视，避免悲剧再次发生。

1 大臂未自由回转造成倒塔事故1.1事故概况事故概况事故发生时间: 2005年6月7日标准节数量: 13节（基础节7.5m）起重臂长度: 60 m设备: 1994年4月生产的H3/36B塔吊2005年6月7日，某工地上空阴云密布，大风突起，大雨夹着冰雹不期而致，塔机司机见状认为不能继续吊装作业，迅速将起重臂转向西北方向，但仅切断电源，打开风标开关，就爬下塔机，进房间避雨。

大雨过后，司机来到现场，发现塔机已经倒在基坑中。

所幸基坑内的施工人员也因躲避大雨离开现场，未造成人员伤亡。

经技术勘察，该塔机为H3/36B塔机，塔身高度为46.5米，起重臂长度为60米。

塔机倒在基坑内的位置以及相对尺寸见图3。

经现场检验，基础水平度符合标准，未发现基础沉降现象，配重安装数量正确，各机构、风标制动装置均已被破坏。

根据塔机产权单位向北京市气象局索取的气象证明材料表明，当时该地区的风力为6级，风向为西北。

1.2 事故分析从塔身下部折弯处可以看到，失效主要发生在东南方向的主弦杆（见图4），为典型的受压单肢失稳，显然是由塔身弯曲超载所致。

根据塔机倒在基坑内的位置，塔机向东南方向倾倒，明显由西北风载荷所致。

根据事故后塔机在基坑内起重臂朝向西南，平衡臂朝向东北的状态，可以说明发生事故瞬间，塔机起重臂朝向西南，平衡臂朝向东北。

塔式起重机事故案例分析

A、当重载变幅时，一旦小车行走轮断轴，必然会引起小车及重物一起下落，砸什么、砸多少人，无法预测！
B、当重载向前运行时，一旦变幅钢丝绳断裂，必然导致小车向前失控运行，超力矩造成整机倾翻或金属结构失效，倒塔是必然的！
C、当重载向后运行时，一旦变幅钢丝绳断裂必然导致小车向塔身方向失控运行，重物横向冲击塔身，必然倒塔！
吊绳悬挂的标准节上平面斜腹杠中间弯曲，两端焊缝全部撕裂。
二）事故现场介绍及分析
配重块散落砸入土中，司机室坠落
二）事故现场介绍及分析
事故发生时卡爪所在的踏步变形，卡爪座板撕裂
二）事故现场介绍及分析
技术分析：以上述现场勘察材料为依据，可推断事故发生的过程如下：1、待拆标准节已经移出塔身，置于接节平台处，配平标准节处于正确位置。此时回转平台下平面与塔身未拆标准节上表面形成2.6米的空间。此时，油缸处于伸出受力状态，顶升横梁两端支承在未拆标准节上一组踏步上。此时，应确认位于顶升套架上的卡爪确切地处于完全脱离待拆标准节的下一组踏步的条件下，收缩油缸。但由于操作失误，套架卡爪的前端恰好斜顶在踏步上的凹口处，形成典型的非稳定平衡。
塔吊超载起吊折臂情况
案例6：合肥07年“3.7”事故
塔吊起重臂折断情况
案例6：合肥07年“3.7”事故
当时塔吊起吊重物
❖ 此时起吊重量为4吨多，而 6015型塔吊在51米臂长时,最大起重也吊1.8 （1.765）吨左右。
案例6：合肥07年“3.7”事故
塔吊吊钩的位置
❖ 小车此时离最顶端 9米，工作幅度为60－9＝ 51
案例5：蚌埠05年“10.12”事故
塔吊在14节标准节高度顷覆
案例5：蚌埠05年“10.12”事故

塔吊吊装事故案例教育片(2篇)

第1篇导语：塔吊吊装事故，是建筑施工领域常见的重大安全事故之一。

为了提高广大施工人员的安全意识，防止类似事故的再次发生，本片将通过对一起典型塔吊吊装事故的案例分析，为大家敲响安全的警钟。

一、事故背景2019年5月，某建筑工地正在进行一栋高层住宅的施工。

由于工期紧、任务重，工地决定采用塔吊进行吊装作业。

在施工过程中，由于操作人员违规操作，导致塔吊吊装事故发生，造成3人死亡，多人受伤。

二、事故经过1. 事故发生前，塔吊司机和操作人员未按照操作规程进行作业，擅自改变吊装方案。

2. 在进行吊装作业时，塔吊司机未确认吊装区域下方是否有障碍物，也未对吊装设备进行检查。

3. 吊装过程中，由于操作人员违规指挥，导致吊装物倾斜，最终造成吊装物脱落，砸中下方工人。

4. 事故发生后，工地现场救援不及时，导致伤者未能得到及时救治。

三、事故原因分析1. 人员因素：操作人员安全意识淡薄，违规操作，未按照操作规程进行作业。

2. 管理因素：工地现场安全管理制度不健全，对施工人员的安全教育培训不到位。

3. 设备因素：塔吊设备存在安全隐患，未进行定期检查和维护。

4. 环境因素：施工现场环境复杂，存在诸多安全隐患。

四、事故教训1. 提高安全意识：广大施工人员要充分认识塔吊吊装事故的危害，时刻绷紧安全弦。

2. 加强安全培训：工地应加强对施工人员的安全教育培训，提高其安全操作技能。

3. 严格执行操作规程：操作人员要严格按照操作规程进行作业，不得擅自改变吊装方案。

4. 加强设备检查：定期对塔吊设备进行检查和维护，确保设备安全可靠。

5. 完善安全管理制度：建立健全工地现场安全管理制度，明确各岗位职责，确保安全生产。

五、警示与建议1. 各建筑工地要深刻吸取事故教训，加强塔吊吊装作业安全管理。

2. 施工单位要加强对施工人员的安全教育培训，提高其安全意识。

3. 安全监管部门要加大监督检查力度，对违规操作、安全隐患等问题进行严肃查处。

4. 建筑施工企业要落实安全生产主体责任，确保安全生产。

两起塔吊事故案例分析

两起塔吊事故案例分析案例一： 2001年6月18日，新疆奎屯市建设公司第八项目部，在一栋住宅楼施工时，使用了一台200kN.m塔吊。

塔吊当时在建筑物五楼顶，吊臂位于西南位置，吊物为垃圾(当时无法知道吊物的确定重量)，工作幅度为23.6m。

从塔机说明书特性曲线表可查出在23.6m处可吊重0.82t，事故发生后称吊物重0.84t，超重0.02t （20kg）就发生倒塌事故，幸未导致人员伤亡。

实际吊重只超过20㎏就发生事故，有关人员总觉得有些“费解”。

为此专家进行了认真的调查，并对塔吊的各关键部件进行取样，并交自治区钢结构检测中心进行了物理、化学检测分析。

通过对事故现场勘察取证及检测分析，这起事故主要是因塔吊生产厂家制造质量不合格，以及施工企业疏于使用环节的安全管理所致，事故主要原因为：1．焊接质量不合格。

该塔吊塔身主肢和腹杆连接焊接(主肢L90×8，腹杆L63×6)，按角钢焊接薄件计算，焊缝厚度应大于或等于 4.2mm ，但在现场测量焊缝厚度仅有 2.5 mm ~3.5mm，焊缝长度也只有90mm，并且焊缝出现严重交边现象；说明该设备出现严重焊接质量问题，埋下了严重的事故隐患。

2．未按塔吊制造规范要求选用钢材。

通过取样分析见表格：取样材料名称钢材理论试验结论国标规定（GB/T13752-92）结论规格结论销轴座 20#塔身主肢L98×8 Q235B塔身水平腹杆L50×5 Q195A Q235B或Q235D镇静钢不符合制造要求塔身斜腹杆L60×6 Q235、BF Q235B或Q235D镇静钢吊臂ø76×4 Q235A、F Q235B或Q235D镇静钢吊臂直缝管ø 32×3 Q235A Q235B或Q235D镇静钢吊臂槽钢 8 Q235B从表中可以看出主要承载结构有四种钢材不符合《塔式起重机设计规范》(GB/T13752-92) 及《塔式起重机技术条件》(GB/T9462-1999)中有关材料条款的规定：该台塔机属材料不符合规范规定的产品。

塔吊事故原因及典型案例分析

安全第一预防为主综合治理
安全生产,生产蒸蒸日上;文明建设,建设欣欣向荣。不绷紧安全的弦,就弹不出生产的调。安全花开把春报,生产效益节节高。忽视安全抓生产是火中取栗;脱离安全求效益如水中捞月，“安全”二字，我们要永记心中!
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CO N T E N T
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2007—2016年我国在役塔吊安全事故统计及原因分析
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塔式起重机由于安装拆除和使用过程因设备本身的原因或操作人员原因，所造成的事故表现不同事故特征，主要表现为两个方面：
（1）使用事故特征
（2）安装、拆除及顶升（加节、降节）时事故特征
使用事故特性
（1）擅自解除起重力矩限制器造成整机倒塌（2）无证操作违章超载造成塔吊倒塌（3）起重吊索、起升钢丝绳断裂造成人员伤亡（4）起重臂架折断（5）塔身标准节折断造成整机倒塌
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起升钢丝绳在卷筒上卷绕排列不整齐，造成起升钢丝绳发生叠压后变形或钢丝绳表面相互挤压磨损，造成起升钢丝绳的强度降低，导致钢丝绳断裂。
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起升钢丝绳存在严重磨损或断丝未及时进行检查更换，导致钢丝绳断裂。
0例
XXX年X月X日，某工地一台 QTZ80A塔机在运转过程中发生起重臂弯折，所幸无人员伤亡。事故原因：弯折处起重臂弦杆与一根腹杆处焊缝开焊，司机未发现，焊缝扩展使其完全断开，造成起重臂失稳弯折。 XXX年X月X日，某地某工地一塔吊在运转过程中发生起重臂弯折，造成2人重伤。事故原因：弯折处两节臂一下弦杆止动板开焊脱落，长时间运转导致该处销轴脱落，发生此事故。类似事故的案例近几年发生多起，事故的发生频率很高。危害相当严重。
3 塔吊超过规定风力时违章使用
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塔吊附着装置水平距离超标，附着撑杆自制，无计算和设计图纸，撑杆长细比严重超标

塔吊专项事故案例分析

2009年青岛市崂山区梅岭路一在建楼盘
郑州一建
事故原因分析： 1）料斗严重超荷，堆放杂物已经过多超出料斗边，应做好超出部分的阻挡防护措施或换用承受荷载范围之内稍大点的料斗，避免杂物掉落伤人；
2）料斗对立的两边，都是采用的一股钢丝绳双用，但分股开叉的位置应高于所承载物体的高度，避免如图中那样倾斜，导致物体下落。
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第二章塔式起重机安全操作要求
【附着装置】
郑州一建
塔式起重机高度超过规定必须安装附着装置附着装置水平距离应当满足说明书要求进行设计计算和审批安装内爬式塔式起重机的建筑承载结构要行承载力验算附着装置安装必须符合说明书及规范要求附着前和附着后塔身垂直度应符合规范要求
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第二章塔式起重机安全操作要求
数字加工车间项目
郑州一建
塔吊专项事故案例分析
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第一部分塔吊起重机事故案例分析
1、塔吊塔基事故
事故原因分析：
郑州一建
1）塔吊地基设在沉陷不均的地方，或者地沟没有夯实就
浇混凝土，引发局部下沉而补救措施不到位；
2）基础浇灌后，混凝土没有养护，达不到强度要求；
3）地脚螺栓钩内没有穿插横杆，引起地脚螺栓钩头附近
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第一部分塔吊起重机事故案例分析 6、塔吊司机操作不当事故
郑州一建
事故钢柱（重约11.3t）
2010年杭州万银双子中心工程
事故原因分析：1）超载使用，违章操作
2）起重力矩限制器失效
3）违章指挥
4）违章操作
力矩限制器上的调节螺杆的防松螺 7
母已松开
第二章塔式起重机安全操作要求
郑州一建
标准塔机安全装置
局部混凝土破坏，螺栓拉力传不出去；紧固螺栓存在烂

塔吊事故案例分析

二、塔吊基础制作阶段严格把关，各方面技术要求不得低于国家及厂家规定的标准。项目部在塔吊进场前必须提供合格的基础检验技术资料（砼试块、地耐力、钢筋隐蔽报告等），方可组织设备进场安装。三、成立专门的安拆队伍，安拆人员全部持证上岗，塔吊的安装、拆除、顶升、附墙等作业，全部由自有专业队伍完成。
塔吊事故案例分析
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近两年，随着建筑市场的不断升温，全国建筑施工现场塔吊安全事故频发，群死群伤的重大事故时有发生，造成不同程度的财产损失和人员伤亡。2010年发生的事故中，塔吊事故 59 起，占总数的 9.41% 。通过以下近两年来发生的重大事故分析总结，希望对我们起到警示作用，防止重大事故的发生。
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四、严格执行安全技术交底制度，针对特殊作业项目制定专项作业方案，作业过程中严格按规定程序进行，并有专人负责监督实施。多塔作业必须编制相对应的防范技术措施。五、加大设备的维修保养制度，确保机械设备处于良好的技术状态运行，严禁设备带病作业。六、坚持持证上岗制度。各操作人员、指挥人员需取得特种人员上岗证，加强对项目部安全员、信号工等配合塔吊使用的相关人员进行针对性的专业技术培训，懂得相关的安全操作规程，熟悉捆绑、拴挂要求和正确的指挥信号。
年77月月1010日上午日上午1010时时3030分分在巴彦在巴彦人在奥座高座高第二部分第二部分塔吊安全事故原因分析塔吊安全事故原因分析??通过对以上塔机重大事故原因分析通过对以上塔机重大事故原因分析建筑施工企业存在着安全生产责任制不够落实安施工企业存在着安全生产责任制不够落实安全生产资金投入不够施工现场安全生产防护全生产资金投入不够施工现场安全生产防护防范不到位施工人员自身素质差从业人员防范不到位施工人员自身素质差从业人员安全生产意识淡薄习惯性违章违规操作时常安全生产意识淡薄习惯性违章违规操作时常发生施工现场安全检查不彻底存在盲区和发生施工现场安全检查不彻底存在盲区和盲点施工现场安全生产管理得不到有效落实盲点施工现场安全生产管理得不到有效落实等因素等是导致事故等因素等是导致事故发生的重大原因

塔吊司机违章作业事故案例分析

塔吊司机违章作业事故案例分析1.事故概况2002年11月18日13：35，在高新区枫叶新都市B区5号楼工程施工时，塔吊在顶升作业过程中，因指挥人员违章指挥操作变幅小车，操作人员在指挥人员的指挥下，违章操作变幅小车，调整吊臂平衡，使塔吊平衡失稳，导致塔吊吊臂、操作平台整体倾翻，从55m高处坠落，在塔上2名操作人员随塔吊吊臂一起坠落，当场死亡。

在地面作业的2名工人也被坠落的塔臂当场砸死。

塔吊司机在塔臂倾覆瞬间从驾驶室跳至塔身扶墙处，手臂折断。

直接经济损失80余万元。

2.事故分析经调查事故原因如下：1）塔吊在顶升过程中，指挥人员违章指挥操作变幅小车，操作人员在指挥人员的指挥下操作变幅小车，调整吊臂平衡，引起塔吊平衡失稳，导致吊臂倾覆。

违章作业是事故的直接原因。

2）塔吊司机（塔吊顶升的指挥人员）1999年底私自改动电路，取消了原塔吊的液压顶升时和操作室的变幅操作系统的自锁装置，埋下了重大事故隐患。

致使在违章操作时自锁系统不起作用，是事故发生的重要原因。

3）塔吊的所有人，将塔吊交给雇佣司机管理操作，疏于安全教育和监督检查，未及时发现和制止司机改动塔吊的安全装置，造成设备存在重大安全隐患。

4）塔吊使用单位未能及时发现和纠正设备存在的安全隐患以及检测单位、监理单位的工作不到位也是事故发生的原因。

（风险管理世界★编者简评此次事故原因简单，塔吊司机擅自改动设备安全装置，在施工作业中又违章指挥，导致重大伤亡事故。

在特种设备安全领域里，因操作人员素质低下或违章操作导致设备事故是使用环节中的主要问题。

《特种设备安全监察条例》明确规定，特种设备使用单位应当对特种设备作业人员进行特种设备安全教育和培训，保证作业人员具备必要的安全作业知识。

作业人员应严格执行特种设备的安全操作规程和有关安全规章制度。

特种设备的作业人员的持证率是反映作业人员素质的一个方面，不是作业人员素质的全面。

所以，在作业人员的培训与考核中，真正作到应知应会。

塔吊事故调查报告

XXX塔吊事故调查报告及处理意见一、工程名称：XXXXX二、事故发生时间：XXXX三、事故简介XXX项目中联TC6020塔吊在指挥工指挥吊运圆钢过程中，主卷扬钢丝绳突然断掉，大钩与圆钢坠落地面，变幅小车钢丝绳断掉，小车急速向臂端冲击，造成变幅小车严重变形，多处钢结构开焊，现场没有人员伤亡。

四、事故详细经过XXX项目7#楼中联TC6020（现场编号5号）塔吊在进行正常の吊运建筑材料，在事发前，指挥工指挥塔吊司机进行吊运钢筋作业，塔吊大钩吊索落至地面后由钢筋工进行了一捆圆钢の捆绑，指挥工某、覃某均在远处指挥塔吊司机作业，未能及时在捆绑圆钢位置发现大钩处钢丝绳の跳槽现象，圆钢捆绑完成后随即指挥塔吊司机起吊，当钢筋吊运到高约30米左右时，塔吊主钢丝绳经过大钩滑轮组侧钢板棱角の磨损，主钢丝绳突然断成3断，大钩（重约0.32吨）与约有1.2吨重の圆钢径直落至南侧2号门主路中、1号钢筋加工厂钢筋堆码附近地面，主钢丝绳断掉の瞬间，造成大臂猛烈の颤动，变幅小车高速の向臂端冲击，变幅小车钢丝绳（后绳）随着猛烈の冲击断掉，小车防断绳装置在小车向臂端冲击の过程中一路撞弯大臂防小车断绳装置挡板，小车撞击到臂端止档装置后停下。

事故未造成人员伤亡，塔机主体结构未见异常，损失主卷扬钢丝绳一副，小车钢丝绳一副，变幅小车一台。

图一：事故现场图片五、事故原因分析1、直接原因（1）钢丝绳破断の现场检查分析塔吊指挥在指挥塔吊司机作业过程中，造成大钩触地，触地后主钢丝绳继续下落，导致主钢丝绳从大钩滑轮中脱出，挂在大钩滑轮组侧面钢板上，如图一所示钢丝绳脱槽后位置。

图二：主钢丝绳跳槽后情况示意图图三：钢丝绳脱槽后挂在耳板上の位置钢丝绳脱槽挂在大钩侧板后信号司索工未能及时发现，在这个状态下就去吊运1.2吨左右重の圆钢，同样指挥工又未尽到指挥工の司索义务，一直站在远处指挥起吊，由钢筋工执行了钢筋の捆绑任务，然后起吊，塔吊主钢丝绳承受1.2吨重の圆钢在大钩侧板棱角上高速摩擦（如图四、五、六、七所示钢丝绳与耳板磨损位置与程度），钢丝绳不断磨损，当起升到30米左右高度时主钢丝绳突然断掉，随着冲击变幅小车猛烈向臂端滑行，变幅小车钢丝绳断掉，小车撞击到臂端止档装置后停下，造成小车严重变形开焊（如图八、九所示）。