混凝土膨胀加强带施工技术方案

海宁百合花园Ⅱ标段建安工程混凝土结构后浇带施工技术方案

浙江省建工集团有限责任公司

二○○二年十一月

目录

一、工程概况 (2)

二、施工方案 (2)

1、膨胀加强带的位置 (2)

2、膨胀加强带的设置和做法 (2)

3、地下室混凝土施工技术要求 (4)

(1)混凝土的基本要求 (4)

（2）施工缝的处理 (4)

(3)混凝土的浇灌 (4)

(4)混凝土的养护 (5)

4、施工缝外侧、蜂窝麻面处理方法 (6)

（1）施工缝接茬处理 (6)

（2）外墙壁施工缝外侧处理 (6)

（3）外墙蜂窝麻面的处理 (6)

一、工程概况

海宁百合花园Ⅱ标段建安工程由浙江绿城建筑设计有限公司设计，地下一层。底下室底板厚400mm，地下室外墙板厚300mm。基础底板及侧壁的混凝土设计标号C30，抗渗等级S6，并掺6%的ZY混凝土膨胀剂。

本地下室是超长梁板混凝土结构，根据设计要求需要设置后浇带，根据以往的经验主要考虑温度、收缩变形的后浇带施工需待两边的混凝土收缩基本稳定（至少40天）以后才能用膨胀混凝土回填；这样不但会影响施工进度，更为重要的是因为后浇带留置的时间较长，待外墙土方回填后，后浇带里的清理、凿毛、灌缝难度较大，实践证明如果处理不好，极易造成后浇带两侧渗水，一旦发生渗水现象，墙板处较好修补，但底板处极难处理，这已经是建筑施工中的质量通病。

为此，本工程拟在满足温度收缩变形的设计要求下，用膨胀加强带代替地下室的温度后浇带，以消除上述的质量通病。采用以膨胀混凝土加强带取代温度后浇带的无缝施工方案，既能增加混凝土的密实度，确保混凝土结构的抗裂防渗功能，又能加快进度，缩短工期，提高结构的整体性，保证工程的防水质量。

二、施工方案

1、膨胀加强带的位置

膨胀加强带位置原则取设计留设后浇带位置，按照膨胀加强带要求，带宽最好达到2～3m，可以保证膨胀加强带具有足够的收缩补偿能力，故需调整原后浇带宽度，以保证膨胀加强带带宽达到2m。膨胀带大致布置见下图。

2、膨胀加强带的设置和做法

本工程为了加快施工进度，采取流水施工作业，施工段以加强带为界，比如分东西两区，东区混凝土先期浇捣，在膨胀加强带东侧设置施工缝，西区混凝土和加强带同时施工，西区及东区混凝土采用原设计标号C30，内掺6%的ZY膨胀剂，膨胀加强带采用C35混凝土，内掺10%ZY膨胀剂（等量替代水泥）。利用混凝土膨胀量较大的加强带对两侧产生挤压作用，达到抗渗的目的。

膨胀加强带的设置和做法见附图，在混凝土的加强带和原混凝土之间孔径Φ5m 钢丝网两道，上下层钢丝网均通过钢筋骨架与上下水平及竖向加固筋绑扎或焊接牢固，并每300mm设置一根竖向Φ12钢筋予以加固。其上下均应留出不小于2.5cm混凝土保护层。墙板与地下室底板、顶板加强带四周跟通，统长按此方法设置。

3、地下室混凝土施工技术要求

(1)混凝土的基本要求

混凝土设计要求C30/S6，内掺6%的ZY膨胀剂，加强带C35/S6，内掺10%的ZY 膨胀剂，采用自拌混凝土，混凝土坍落度14～16cm，泵送。原材料情况和混凝土配合比详见实验室的报告，应严格符合要求。

（2）施工缝的处理

浇筑混凝土前应将施工缝处松散石子、漏浆凿除，用水冲洗干净，保持湿润，并采用加强带的混凝土原浆套浆，然后连续浇筑混凝土。施工缝处一定要处理干净，以保证工程质量。

(3)混凝土的浇灌

混凝土浇灌前准备：钢筋模板按设计图纸安装、绑扎、安装要牢靠。墙板顶板加强带处模板表面涂上脱模剂。模板缝应严密，不得漏浆。检查加强带绑扎是否符合要求，止水钢板和钢丝网要固定好。在浇灌ZY膨胀混凝土前，模板及钢筋间的所有杂物必须清理干净。

混凝土浇灌：

a、工程地下室采用自拌泵送混凝土，所以对原材料的控制要严格，计量采用微机自动控制，上料采用装载车。ZY称量要有专人负责，误差不大于0.5%。现场主要控制混凝土的坍薄度，发现砂、石含水率发生变化时要及时调整水灰比。严格控制含

泥量，石子粒径采用15mm～25mm。混凝土搅拌前先对机操人员进行交底，控制好搅拌时间。加强带处混凝土的搅拌应比普通混凝土延长30～60秒。

b、无论底板还是外墙混凝土，混凝土的浇筑要连续，应避免出现冷缝，要保证“软接茬”。

c、由于ZY膨胀带原理是结构的自防水，要特别注意振捣密实，不要漏浆，也不要过振。振捣时间宜为10～30秒，以混凝土开始泛浆和不冒气为准。振捣时，快插慢拔，插点布置要均匀。

d、在施工缝、预埋件处，应谨慎振捣，避免振捣不实、漏振，造成渗水通道，也要防止过振，造成混凝土浆流失，振捣时应尽量不触及模板、钢筋、止水带，以防止其移位、变形。

e、混凝土接茬时间不宜超过试配初凝时间的一半，初凝时间现场控制不小于6小时。

f、由于泵送混凝土的自由流淌，形成混凝土的分层浇筑。在振捣上一层时，应插入下一层中50～100mm，以消除两层中间的接缝，上一层混凝土的自然形成厚度不能超过振动棒的1.25倍。

g、底板混凝土成型完，等表面收干后终凝前必须用木抹子或铁抹子搓压表面，以防止混凝土表面出现裂缝（主要是塑性沉降和表面快速失水缩缝），在混凝土终凝前要反复抹压三遍，最后一次收光应在终凝前完成。底板混凝土表面收光后，应及时进行养护。在混凝土硬化后12-24小时后进行浇水养护，由于施工时气温较低，还要进行必要的保温保湿措施。

h、外墙壁混凝土应分层浇筑，每层高度不超过500mm，阶段式逐层推进。

i、雨天施工，有防雨措施，预先购置一定数量的塑料布。

j、如遇机械故障或其它不可预想事故造成停工，混凝土接缝部位须按施工缝处理方法处理

k、先预定一定数量的袋装水泥,以防散装水泥脱节。

(4)混凝土的养护

ZY膨胀混凝土的养护是保证质量的最重要的措施之一，要派专人负责养护工作，养护期不少于14天。

a、开始养护时间，混凝土终凝后2小时即进行养护。

b、养护方式

预计本工程底板浇筑时间在12月上旬，根据以往情况，该时期气温在5～15℃，而底板厚400mm，混凝土浇筑后中心最高温度出现在2～3天后，约为40～45℃，为避免混凝土内外温度较大，造成温度裂缝，底板混凝土表面必须覆盖一层塑料薄膜，并以每天浇水2～3次方式养护。保持混凝土内外温差不大于25℃。必要时加覆薄膜和草袋保温。