混凝土膨胀加强带施工技术方案
超长结构膨胀加强带连续无缝施工方案
超长结构膨胀加强带连续无缝施工方案前言在现代建筑工程中，超长结构膨胀加强带连续无缝施工是一个具有挑战性的工程领域。
本文将讨论这一工程方案的关键内容，并提出一种有效的施工方案，以确保工程质量和安全。
背景超长结构通常指超过一定长度或高度的建筑结构，这种结构在工程上需要特殊设计和施工以确保稳定性和安全。
膨胀加强带是用来加固结构的一种常见方法，它可以提高结构的承载能力和抗震性。
然而，在超长结构中使用膨胀加强带需要更多的注意和技术支持，特别是在施工过程中。
施工方案第一步：调查和设计在开始任何施工工作之前，需要进行详细的调查和设计工作。
这包括了解结构的材料、强度、架构等信息，以便确定使用何种膨胀加强带和施工方法。
第二步：材料准备在进行施工之前，需要准备好所有需要的材料，包括膨胀加强带、固定设备、工具等。
所有材料必须符合相关标准，以确保施工质量。
第三步：施工准备在实际施工前，需要进行充分的准备工作，包括清理施工现场、设置施工区域、确认安全措施等。
同时，需要保证施工人员具备相关技能和经验。
第四步：施工过程施工过程中需要严格按照设计要求操作，确保膨胀加强带的正确安装和固定。
在超长结构中，通常需要连续无缝施工，这就需要在施工过程中保持高效率和一致性。
第五步：验收和监测在施工完成后，需要进行验收和监测工作，以确保膨胀加强带的有效性和结构的稳定性。
同时，需要建立定期监测机制，以确保结构长期使用中的安全。
结论超长结构膨胀加强带连续无缝施工是一个复杂且关键的工程任务，需要结合专业知识、严谨施工和有效监测来保证工程质量。
通过本文提出的施工方案，可以更好地解决这一挑战，并确保超长结构的安全和稳定性。
膨胀加强带取代伸缩后浇带的施工技术方案
膨胀加强带取代收缩后浇带的施工技术方案一．工程概况：1.1工程名称：建设单位：设计单位：监理单位：施工单位：本工程合同造价约为3亿元，合同工期365天。
质量标准：达到国家施工质量验收规范合格标准。
1.2 伸缩后浇带工程量：负一层板东西方向约240M，共3条，南北方向约110M共7条；一层板面东西方向约240M，共3条，南北方向约110M共7条；二~屋面板东西方向约200 M，共2条，南北方向约90M共3条。
粗略估算整栋楼伸缩后浇带的总长超过6000M。
二．技术措施2.1温度收缩裂缝形成的原因混凝土在结硬的过程中发生收缩，温度变化时会热胀冷缩，当这两种变形受到约束后，在结构内部就会产生收缩应力和温度应力，这两种应力分别超过混凝土抗拉强度时就会导致混凝土开裂而形成收缩裂缝或温度裂缝。
超长混凝土结构中较多见的是在收缩应力和温度应力共同作用下所产生的温度收缩裂缝。
2.2常用的控制方法2.2.1设置伸缩缝为控制温度收缩裂缝的形成，设计上往往采用设置伸缩缝来限制混凝土结构的长度和宽度。
《混凝土结构设计规范》（GB 50010-2002）中，对钢筋混凝土结构伸缩缝最大间距的要求比原规范严格了，规范用词由“可”改为“宜”。
规定了钢筋混凝土结构伸缩缝的最大间距，这就要求在结构设计中，设计者必须认真对待由于超长结构带来的不利影响，当增大结构伸缩缝间距或者是不设置伸缩缝时，必须采取切实可行的措施，防止结构开裂。
规范又规定对下例情况，如有充分依据和可靠措施，伸缩缝最大间距可适当增大：1 混凝土浇筑采用后浇带分段施工；2 采用专门的预应力措施；3 采取能减小混凝土温度变化或收缩的措施。
在适当增大伸缩缝最大间距的各项措施中，在现浇结构施工阶段采取防裂措施是国内外通用的减小混凝土收缩不利影响的有效方法，我国目前常用的做法是设置施工后浇带。
2.2.2设置后浇带后浇带是指在现浇整体钢筋混凝土结构中，只在施工期间留存的临时性的带形缝，起到消化沉降收缩变形的作用，根据工程需要，保留一定时间后，再用混凝土浇筑密实成为连续整体的结构。
后浇带改膨胀加强带施工组织方案
后浇带改膨胀加强带施工组织方案一、工程概况二、施工目标1.提高地基承载力：通过改膨胀加强带施工，提升地基的承载力，满足项目的使用要求。
2.加强地基稳定性：改膨胀加强带可以有效地控制地基沉降，提高地基的稳定性。
三、施工内容1.地基处理：在施工现场清理地表杂物，并测量地基的高程和平整度。
然后将地基表层松土，确保表层地土质量和承载力。
2.改膨胀加强带施工：根据设计要求，在地基上布置膨胀加强带，膨胀加强带的规格和间距按照设计要求进行施工。
3.加固处理：膨胀加强带施工完成后，对地基进行加固处理，包括填充土或浇注砼等措施，以提高地基的稳定性和承载力。
四、施工步骤1.施工准备：组织施工人员和施工机械到达施工现场，安排人员分工，并进行现场勘测和测量，了解施工现场情况。
2.地基处理：清理地表杂物，测量地基高程和平整度，并进行表层松土处理，确保地基的质量和承载力。
3.膨胀加强带施工：根据设计要求，布置改膨胀加强带，保证膨胀加强带的规格和间距达到要求，施工过程中需注意膨胀加强带与地基之间的间隙和固定。
4.加固处理：膨胀加强带施工完成后，进行地基加固处理，可选择填充土或者浇注砼的方式，确保地基的稳定性和承载力提升。
5.完工验收：施工完成后，进行工程验收，检查改膨胀加强带施工质量和地基稳定性，确保施工目标达到设计要求。
五、施工安全措施1.施工现场要设置安全警示牌，指示施工区域。
2.施工人员要佩戴安全帽、工作手套等个人防护用品，防止意外伤害。
3.施工机械操作人员要经过专业培训，持证上岗，确保安全操作。
4.施工现场要定期检查施工机械设备的安全状况，及时修理和更换损坏设备。
5.施工期间要对施工现场进行清理，确保施工环境干净整洁。
六、施工进度计划根据工程规模和施工条件，制定以下施工进度计划：1.施工准备：1天2.地基处理：2天3.膨胀加强带施工：5天4.加固处理：3天5.完工验收：1天七、施工质量控制1.施工过程中，严格按照设计要求进行施工，确保膨胀加强带规格和间距符合要求。
膨胀加强带施工方案
膨胀加强带施工方案一、项目背景二、施工目标1.确保膨胀加强带施工质量，满足设计要求。
2.提高施工效率，缩短工期。
3.降低施工成本，提高项目利润。
三、施工准备1.工具准备：测量仪器、切割机、电钻、扳手等。
2.材料准备：膨胀加强带、膨胀螺栓、密封胶等。
3.人员准备：技术人员、施工人员、质量检测人员。
四、施工步骤1.施工测量：根据设计图纸，对膨胀加强带的位置进行精确测量，确保施工位置准确无误。
2.切割膨胀加强带：根据测量结果，使用切割机将膨胀加强带切割成所需尺寸。
3.安装膨胀螺栓：在膨胀加强带两端预埋膨胀螺栓，以便与主体结构连接。
4.固定膨胀加强带：将膨胀加强带安装到预定位置，使用膨胀螺栓将其固定在主体结构上。
5.密封处理：在膨胀加强带与主体结构连接处，涂抹密封胶进行密封处理，防止水分侵入。
6.检查施工质量：施工完成后，对膨胀加强带的安装质量进行检查，确保符合设计要求。
五、施工质量控制1.严格遵循施工方案，确保施工步骤正确无误。
2.对施工人员进行技术培训，提高施工技能。
3.加强现场管理，确保施工环境整洁有序。
4.对施工材料进行严格验收，确保质量合格。
5.定期对施工进度进行检查，及时调整施工计划。
六、施工安全措施1.施工人员佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等防护用品。
2.施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
3.施工过程中，禁止非施工人员进入施工现场。
4.定期对施工现场进行安全检查，发现问题及时整改。
七、施工进度安排1.施工前期：进行施工测量、材料准备等。
2.施工中期：进行膨胀加强带安装、密封处理等。
3.施工后期：进行施工质量检查、验收等。
4.预计施工周期：30天。
八、施工成本预算1.材料费：膨胀加强带、膨胀螺栓、密封胶等。
2.人工费：施工人员、技术人员、质量检测人员等。
3.设备租赁费：测量仪器、切割机、电钻等。
4.其他费用：施工安全措施、现场管理等。
十、施工预案1.如遇突发情况，立即启动应急预案，确保施工现场安全。
后浇带改膨胀加强带施工方案
后浇带改膨胀加强带施工方案在后浇带改膨胀加强带施工方案中，首先需要对整个施工过程进行详细的计划和安排。
以下是一种可能的施工方案。
1.断面测量和设计首先，在施工现场进行断面测量，确定需要施工的区域的尺寸和形状。
根据测量结果，进行设计计算，确定后浇带和膨胀加强带的尺寸、位置和数量。
2.原材料采购和准备根据设计计算的结果，采购所需的原材料，包括混凝土、钢筋等。
确保原材料的质量符合相关标准，并对其进行质量检查。
3.地面准备工作在施工现场清理地面，确保没有障碍物。
如果地面存在明显的凹凸不平，需要进行平整处理。
4.后浇带施工将混凝土按照设计要求运输到施工现场，然后搅拌成适当的稠度。
使用泵车将混凝土注入到后浇带的区域。
在注入混凝土的同时，使用振动器振动混凝土，确保其密实性和均匀性。
5.膨胀加强带布置在后浇带未完全凝固之前，将膨胀加强带按照设计要求布置在混凝土中。
膨胀加强带一般采用橡胶材料制成，具有较好的伸缩性能和抗腐蚀性能。
6.后续养护工作在后浇带施工完成后，对施工区域进行养护。
根据混凝土的类型和环境条件，采取适当的湿养护或干养护措施，确保混凝土的强度和稳定性。
7.质量检查和验收完成施工后，对后浇带和膨胀加强带进行质量检查。
检查施工质量是否符合设计要求和相关标准。
如果发现问题，及时进行整改。
在质量检查合格后，进行验收，确保后浇带和膨胀加强带的性能和稳定性。
通过以上的施工方案，可以有效地改善后浇带和膨胀加强带的施工质量和性能。
注重施工过程中的细节，确保每个环节的操作符合标准，从而提高工程的质量和可靠性。
膨胀混凝土加强带做法
膨胀混凝土加强带加强带是一种采用比浇筑混凝土高一等级的膨胀混凝土，设置在建筑物混凝土收缩应力发生的最大部位，来增加混凝土的密实度，提高连续浇筑混凝土的强度及抗裂、防渗性能的超长混凝土整浇浇筑技术.用于替代后浇带的连续浇筑无缝施工技术，1后浇带在施工中存在的问题1.1 留于基础底部结构的后浇带，将历经整个结构施工过程，直至结构封顶，对于高层建筑需要几个月甚至几年的时间，在这段时间内，后浇带中将不可避免地落进各种各样的垃圾杂物，由于底部结构钢筋较粗较密，使得清理工作非常艰难。
1.2 后浇带贯穿整个地下、地上结构，所到之处遇梁断梁，遇板断板，给施工带来很多不便，影响施工进度。
1.3 在后浇带灌充混凝土前，需将两侧混凝土凿毛，施工非常困难，而有些结构混凝土与后浇带混凝土浇筑时间间隔数月，新老混凝土的粘结强度很难保证，又由于浇筑时间差，造成这些结构的混凝土的干缩大部分已于后浇带灌充前完成。
因此，后浇带混凝土的干缩极易在新老混凝土的连接处产生裂缝。
设置施工后浇带的初衷是防止混凝土裂缝的产生，而后浇带处理不好却人为地在每条后浇带处造成两条贯穿裂缝，引起漏水。
2 膨胀混凝土加强带的应用如果取消或尽早灌充后浇带混凝土，将基本上克服这些诸多困难，给施工带来很多便利。
采用以膨胀混凝土加强带取代后浇带的连续浇筑无缝施工技术，通过在某工程的应用，不仅消除了这些问题，还增加混凝土的密实度，提高了混凝土的强度及抗裂、防渗性能。
同时缩短工期，效果显著。
3 膨胀加强带的设置3.1 膨胀加强带要求设置在混凝土收缩应力发生的最大部位，一般也就是长度方向的中间位置，在顶板长度和宽度方向上各每间隔30m 设一条加强带，带宽1. 5m ，带的两侧上下层钢筋之间设置Ф6mm 钢丝网，用混凝土膨胀剂拌制的微膨胀混凝土称为补偿收缩混凝土。
在钢筋和邻位限制下，这种混凝土在结构中建立0.2-0.7MPa预压应力，可防止或大大减轻混凝土硬化过程产生的收缩裂缝，从而达到抗裂防渗的结构自防水的目的，能收到明显的社会效益和经济效益。
膨胀加强带的施工做法
膨胀加强带的施工做法
膨胀加强带的做法主要有三个要点：
1）带宽2. 0 m ，带的两侧布置5 mm 的密孔钢丝网，将带内混凝土与带外混凝土分隔开，钢丝网垂直布置在上下层（或内外层）钢筋之间，两端分别绑扎在上下层（或内外层）钢筋上。
2）带内增设10 %～15 %的水平温度钢筋，均匀布置在上下层（或内外层）钢筋上，水平温度钢筋垂直于膨胀加强带长度方向进行分布，两端各伸出膨胀加强带2. 0 m ，并固定在上下层（或内外层）钢筋上。
3）带内采用设计强度等级比相邻非加强带混凝土强度等级高一级的混凝土进行浇筑，外掺适量膨胀剂。
本工程膨胀加强带的做法如设计图纸所示。
混凝土的浇筑采用连续施工方式施工。
施工时，按计划开始从一侧浇筑混凝土，陆续前进，每层混凝土振捣密实，不得漏振或过振。
加强带外混凝土采用小膨胀混凝土浇筑，当浇筑到加强带时采用上述配合比的混凝土施工，浇筑至另一侧时又改用小膨胀混凝土浇筑，如此循环下去，直至连续浇筑完毕。
膨胀加强带施工方案
1#塔楼筏板基础膨胀带施工方案一、工程概况本工程1#塔楼筏板基础宽约为45m，长约为90m，板厚1.5m，混凝土总方量约为4000立方，属超长大体积混凝土。
施工期间为潍坊秋季，大气平均温度约为25℃。
二、施工方法针对1#塔楼筏板基础的结构特点，拟采用增设膨胀加强带。
膨胀加强带处的混凝土为微膨胀混凝土，膨胀外加剂HF-3的掺量为12%，可以减少筏板的整浇长度，防止筏板基础在温度降差与干缩影响下出现裂缝。
2.1膨胀加强带的设置:1#塔楼长宽约为90*45m，在长方向上整浇长度过长，故沿长向垂直方向上设置一3m宽的膨胀加强带。
将筏板分成左右两部分。
2.2膨胀加强带施工方法:膨胀加强带宽度为3m，膨胀带两侧采用双层5mm方格钢丝网做临时模板，防止左右筏板砼流入加强带。
2.3筏板基础的浇筑顺序:1#塔楼筏板浇筑时使用5台地泵泵送混凝土，左右两部分各两台，中间膨胀加强带一台。
施工时先分别从两头分层斜坡浇筑（分层浇筑施工方法参照大体积混凝土施工方案），前进方向指向中间的膨胀带。
待左右两部分混凝土浇筑到距膨胀带5~6m时，中间膨胀带开始分层斜坡浇筑，浇筑顺序与左右两边的顺序一致。
2.4混凝土的养护:砼初凝后要立即覆盖薄膜及棉毡进行养护，养护期不少于14天，要始终保持砼表面湿润状态。
尤其应注意膨胀加强带的养护，保证膨胀带的限制膨胀率在湿润的环境下达到0.05%以上。
三、混凝土热工及整浇长度计算根据大体积混凝土施工方案中的热工计算可知：T=Q（m c+K·F）/Cρ=63℃T混凝土的绝热温升T3 = S2(30)/ α = 1.176×10-4/1.0×10-5 = 11.7(℃) 最大综合温差T=11.7℃+41.4℃+6.5℃=59.6混凝土极限拉伸S k(考虑配筋和徐变的影响)R f——混凝土抗裂设计强度（Mpa）,C40混凝土R f=2.45Mpa ρ——截面配筋率，u×100，本工程：底板ρ=0.7d ——钢筋直径cm，本工程：底板=2.5cm考虑配筋：S k′= 7.5 f t（0.1+ρ/d）×10-4=7.5×2.45×（0.1+0.7/25）×10-4= 2.35×10-4HF-3掺量10%的混凝土湿养限制膨胀率为：ε2m=2×10-4最大整浇长度计算混凝土膨胀补偿当量温差：T4=ε2m/α = 3×10-4/1.0×10-5 = 20(℃)混凝土综合温差：T = T1 + T2 + T3 - T4 = 41.4 +6.5 + 11.7 - 20= 39.6(℃)主楼地基土为：坚硬粘土，C X=0.08 N/mm3C40混凝土28天龄期弹性模量取值：E=3.25×104 N/mm2混凝土结构厚度：H底板= 1500mm混凝土伸缩缝间距：1#塔楼的浇注长度大于最大整浇长度，故必须在中间设置膨胀加强带。
膨胀加强带混凝土标号要求
膨胀加强带混凝土标号要求膨胀加强带混凝土是一种在混凝土结构中广泛使用的技术，它能够提高混凝土的耐久性和承载能力。
本文将从膨胀加强带混凝土的概念、施工方法和标号要求等方面进行详细介绍。
一、膨胀加强带混凝土的概念膨胀加强带混凝土是指在混凝土结构中加入膨胀剂，并通过混凝土内部的气泡形成膨胀加强带。
膨胀剂通常是一种具有良好膨胀性能的物质，它能够在混凝土中产生气泡，并使混凝土体积膨胀。
膨胀加强带混凝土的主要作用是改善混凝土的力学性能和耐久性能，提高混凝土的承载能力和抗裂性能。
二、膨胀加强带混凝土的施工方法1. 施工前准备：首先需要对施工现场进行清理和平整，确保施工区域没有杂物和尘土。
然后根据设计要求制定施工方案，并准备好所需的膨胀剂和混凝土材料。
2. 混凝土配制：将膨胀剂和水按照一定比例混合，形成膨胀剂溶液。
然后将膨胀剂溶液加入到混凝土中，并进行充分搅拌，使膨胀剂均匀分布在混凝土中。
3. 浇筑施工：将混凝土浇筑到预定的模板中，并采取适当的振捣措施，以保证混凝土的致密性和均匀性。
在浇筑过程中，需要注意控制好混凝土的水灰比和施工温度，避免出现裂缝和变形等问题。
4. 养护处理：在混凝土浇筑完成后，需要进行养护处理，以保证混凝土的强度和耐久性。
养护期间，应及时进行湿润养护，避免混凝土过早干燥和开裂。
三、膨胀加强带混凝土的标号要求膨胀加强带混凝土的标号是根据其设计强度和材料特性来确定的。
标号要求通常包括以下几个方面：1. 强度等级：膨胀加强带混凝土的强度等级应符合国家或行业标准的规定，根据结构设计的要求来确定。
2. 材料要求：膨胀剂的种类和用量应符合相关标准的要求。
混凝土的配合比应根据膨胀剂的特性和施工要求进行设计，并满足强度、耐久性和可施工性等要求。
3. 施工要求：膨胀加强带混凝土的施工应符合相关的施工规范和要求。
包括浇筑施工的工艺要求、混凝土的振捣方式和养护措施等。
4. 检验要求：膨胀加强带混凝土的质量检验应符合相关标准的要求。
(新)XX公司项目膨胀加强带施工方案
（新）XX公司项目膨胀加强带施工方案目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)2.1 项目概况 (1)2.2 建筑概况 (1)2.3 结构概况 (2)三、施工准备 (3)1、材料与设备计划 (3)2、技术准备 (3)四、膨胀加强带特点分析 (4)1、施工工艺成熟 (4)2、施工工序简单，节约工期 (4)3、防水抗裂性能优 (4)4、施工要求 (4)五、膨胀加强带构造措施 (5)六、混凝土配合比设计 (5)1、对原材料的要求 (5)七、膨胀加强带的施工工艺及操作要点 (6)1、膨胀加强带工艺原理 (6)1.1膨胀加强带的施工工艺流程 (6)1.2膨胀加强带具体施工方法 (6)1.3膨胀加强带施工注意事项 (7)八、混凝土的施工质量控制 (7)1、混凝土搅拌 (7)2、混凝土浇筑 (7)1）质量保证措施 (8)八、安全文明施工措施 (9)1、项目安全管理组织架构 (9)2、安全教育措施 (12)2.1安全防护措施 (12)2.2泵送校安全措施 (12)2.3安全保护措施 (13)2.4现场文明施工 (14)2.5环境保护措施 (14)一、编制依据(1)《地下工程防水技术规范》(2)《大体积混凝土施工规范》(3)《混凝土外加剂应用技术规范》(4)XX结构施工图纸二、工程概况2.1项目概况建筑概况2.2结构概况11栋•公共教学与网络中心1.混凝土强度等级混凝土柱：C45、C40梁板：C30（标准层）底板、基础、地梁：C352.混凝土等级：首层梁板碎、屋面梁板碎、水池等临水结构抗渗等级为P6 1∙混凝土2∙密孔钢丝网3-膨版加强带混凝土膨胀加强带做法三、施工准备1、材料与设备计划（1）微膨胀（12%）混凝土（2）快易收口网2、技术准备四、膨胀加强带特点分析1、施工工艺成熟膨胀加强带代替后浇带这一技术目前已经广泛应用于地下室等有防水要求的结构，施工工艺成熟，给建筑防水设计和施工带来很大进步。
从1988年开发应用至今，各种膨胀剂用量己超过300多万吨，应用于全国各种防水工程。
膨胀加强带施工方案
膨胀加强带施工方案编制人：审批人：编制时间：第一章膨胀加强带构造措施1、膨胀加强带宽2米，在加强带的两侧架设密孔钢丝网，网孔4mm，以防止带外混凝土流入加强带。
加强带混凝土强度等级比两侧混凝土提高一级为C35 ，WG_HEA的添加量占膨胀加强带混凝土掺加外外加剂总量的14%。
施工中，先浇加强带的带外混凝土，浇筑完成后再浇加强带，加强带用膨胀混凝土连续浇捣。
2、膨胀加强带工艺原理基本原理：根据收缩应力的分布，用相应的膨胀应力予以补偿，在收缩应力较大的部位掺加膨胀剂做成膨胀加强带，其它部位拌制微膨混凝土从而取消后浇带，实现连续浇捣。
这种施工方法又称之为“无缝施工方法”。
其特征在于根据建筑物的收缩应力曲线，在收缩大的部位设置膨胀加强带，以较高掺量的膨胀剂或较大用量的膨胀水泥配制成大膨胀的砼(其限制膨胀率控制在4～6×10-4)；膨胀加强带采用内掺14％HEA的膨胀混凝土，其强度等级比两侧混凝土高一等级。
利用HEA膨胀剂中铝酸钙的膨胀机理，使ＨEA的膨胀效能分阶段有效释放，膨胀效应与混凝土的收缩效应最大限度地互相匹配，以提高混凝土的抗裂性能和耐久性能。
膨胀加强带的构造为带宽2m，带两侧挂密孔铁丝网，网孔直径4mm，阻止砼中的石子通过。
带内砼强度等级比两侧混凝土高一等级。
第二章施工工艺流程及操作要点图4.1-1 总体施工工艺流程1 施工工艺流程1、测量放线根据设计的位置确定膨胀加强带的位置，并应复核无误。
2、绑扎膨胀加强带钢筋按设计要求绑扎膨胀加强带的钢筋.3、绑扎底板挂钢丝网钢筋（梁挂网钢筋直接绑到箍筋上），挂钢丝网分隔。
4、安装遇水膨胀20*30的止水条，细扎丝固定。
先在膨胀加强带的两侧立竖向短钢筋Φ1０@150，与板筋绑扎固定，然后在竖向短钢筋上挂密孔铁丝网，网孔直径4mm，目的是阻止砼中的石子通过。
5、浇大面混凝土（底板、梁、楼板混凝土）砼开始浇筑时，按照事先拟定的施工方案先浇大面砼。
6、浇加强带混凝土（膨胀混凝土）混凝土浇筑从一边推进，当底板、梁、楼板砼浇至加强带时改用膨胀砼(其限制膨胀率控制在4～6×10-4)，直至该加强带浇筑完毕。
混凝土膨胀加强带施工技术方案
海宁百合花园Ⅱ标段建安工程混凝土结构后浇带施工技术方案浙江省建工集团有限责任公司二○○二年十一月目录一、工程概况 (2)二、施工方案 (2)1、膨胀加强带的位置 (2)2、膨胀加强带的设置和做法 (2)3、地下室混凝土施工技术要求 (4)(1)混凝土的基本要求 (4)（2）施工缝的处理 (4)(3)混凝土的浇灌 (4)(4)混凝土的养护 (5)4、施工缝外侧、蜂窝麻面处理方法 (6)（1）施工缝接茬处理 (6)（2）外墙壁施工缝外侧处理 (6)（3）外墙蜂窝麻面的处理 (6)一、工程概况海宁百合花园Ⅱ标段建安工程由浙江绿城建筑设计有限公司设计，地下一层。
底下室底板厚400mm，地下室外墙板厚300mm。
基础底板及侧壁的混凝土设计标号C30，抗渗等级S6，并掺6%的ZY混凝土膨胀剂。
本地下室是超长梁板混凝土结构，根据设计要求需要设置后浇带，根据以往的经验主要考虑温度、收缩变形的后浇带施工需待两边的混凝土收缩基本稳定（至少40天）以后才能用膨胀混凝土回填；这样不但会影响施工进度，更为重要的是因为后浇带留置的时间较长，待外墙土方回填后，后浇带里的清理、凿毛、灌缝难度较大，实践证明如果处理不好，极易造成后浇带两侧渗水，一旦发生渗水现象，墙板处较好修补，但底板处极难处理，这已经是建筑施工中的质量通病。
为此，本工程拟在满足温度收缩变形的设计要求下，用膨胀加强带代替地下室的温度后浇带，以消除上述的质量通病。
采用以膨胀混凝土加强带取代温度后浇带的无缝施工方案，既能增加混凝土的密实度，确保混凝土结构的抗裂防渗功能，又能加快进度，缩短工期，提高结构的整体性，保证工程的防水质量。
二、施工方案1、膨胀加强带的位置膨胀加强带位置原则取设计留设后浇带位置，按照膨胀加强带要求，带宽最好达到2～3m，可以保证膨胀加强带具有足够的收缩补偿能力，故需调整原后浇带宽度，以保证膨胀加强带带宽达到2m。
膨胀带大致布置见下图。
2、膨胀加强带的设置和做法本工程为了加快施工进度，采取流水施工作业，施工段以加强带为界，比如分东西两区，东区混凝土先期浇捣，在膨胀加强带东侧设置施工缝，西区混凝土和加强带同时施工，西区及东区混凝土采用原设计标号C30，内掺6%的ZY膨胀剂，膨胀加强带采用C35混凝土，内掺10%ZY膨胀剂（等量替代水泥）。
膨胀加强带连续无缝施工方案
膨胀加强带连续无缝施工方案目录1、工程概况________________________________________________________ 12、工程特点及施工难度______________________________________________ 13、补偿收缩混凝土无缝施工的理论依据________________________________ 1 3.1补偿收缩混凝土裂缝控制的基本原理 ____________________________________ 1 3.2无缝设计的理论依据之一：应力分析 ____________________________________ 23.3无缝设计的理论依据之二：变形分析 ____________________________________ 24、主要施工技术措施________________________________________________ 3 4.1膨胀加强带的设置 ____________________________________________________ 34.2加强带的施工 ________________________________________________________ 45、混凝土配合比设计________________________________________________ 5 5.1对原材料的要求 ______________________________________________________ 55.2补偿收缩混凝土配合比设计要求 ________________________________________ 66、混凝土的施工____________________________________________________ 6 6.1原材料计量 __________________________________________________________ 6 6.2混凝土搅拌 __________________________________________________________ 6 6.3混凝土浇筑 __________________________________________________________ 7 6.4 混凝土养护_________________________________________________________ 7 6.5施工缝、防水节点和施工缺陷的处理措施 ________________________________ 86.6质量检查 ____________________________________________________________ 87、质量保证体系____________________________________ 错误!未定义书签。
膨胀加强带施工方案
大运城·白鹭源四号地块住宅项目一标段膨胀加强带施工技术方案编制人_____________审核人_____________审批人_____________河南省亿达建筑安装有限企业年月日一、工程概况1、建筑概况本工程为大运城·白鹭源四号地块住宅项目一标段, 由郑州港荣实业有限企业投资建设, 河南省亿达建筑安装有限企业承建。
工程地点位于郑州市航空港经济综合试验区盛锦路南侧、郑港六街西侧。
我单位施工项目1#、6#、7#、8#、9#共5栋楼、综合用房、幼稚园及地下车库, 总建筑面积136480.37m2, 其中地下车库部分29941.75m2, 地上主楼部分98357.24m2, 综合用房及幼稚园部分8165.23m2, 其中主楼地上均为26层, 地下均为3层地下室；地下车库为2层；综合用房及幼稚园为地上3层。
2、1#楼建筑面积为25233.91m2, 负二层层高为3.8m, 负一层及夹层层高为3.0m, 建筑总高度为75.6m；6#楼建筑面积为13195.06m2, 负二层层高为3.95m, 负一层及夹层层高为3.0m, 建筑总高度为75.6m；7#楼建筑面积为23520.38m2, 负二层层高为3.95m, 负一层及夹层层高为3.0m, 建筑总高度为75.6m；8#楼建筑面积为12953.37m2, 负二层层高为3.95m, 负一层及夹层层高为3.0m, 建筑总高度为75.6m；9#楼建筑面积为23454.52m2, 负二层层高为3.95m, 负一层及夹层层高为3.0m, 建筑总高度为75.6m。
3、综合用房一、二建筑高度均为14.10m, 底层4.5m, 二层、顶层均为4.2m；幼稚园建筑高度为13.5m, 层高均为3.9m。
4、构造概况本工程5栋高层住宅项目均为钢筋混凝土剪力墙构造, 基础重要采用筏板基础；地下车库基础为钢筋混凝土独基、筏板、条形基础。
其中基础垫层混凝土强度等级均为C15, 基础筏板混凝土强度等级为C35, 抗渗等级为P8, 地下室外墙及顶板混凝土强度等级为C40, 抗渗等级为P6。
膨胀加强带施工方案
目录1、后浇带分布概况 (1)2. 传统后浇带分仓浇筑对工程施工的影响 (1)3. 膨胀加强带的原理 (1)4. 膨胀加强带施工准备 (2)4.1 技术准备 (2)4.2机械物资准备 (3)5. 施工流程 (3)6．安全文明施工 (7)膨胀加强带施工方案1、后浇带分布概况本工程地下室面积共约4万平，底板厚度为350mm，采用C30P6砼。
底板平面尺寸较大，属于超长超宽大体积混凝土。
后浇带设置繁多，具体位置见下图：2. 传统后浇带分仓浇筑对工程施工的影响传统后浇带设置目的是防止因温度和收缩变形引起裂缝，它既是施工措施，也是设计手段。
在我国和国外有关规范中，对钢筋混凝土结构最大伸缩缝间距做了严格规定，对于现浇混凝土结构，根据结构形式和使用条件，规定20～40m之间，这是基于普通混凝土收缩而设，是正确的。
但是，后浇带的清理十分麻烦，另外，后浇带要经60天后才能浇筑，工期延长，还给其它工序的施工带来很多困难和不利影响，填缝不好，会留下渗漏隐患。
3. 膨胀加强带的原理由于混凝土的干缩和温差将产生裂缝，对于普通混凝土来说，收缩值4～6×10-4，而混凝土的早期（10～15天）的极限拉伸很低，一般2～4×10-4，因而很易出现裂缝。
而膨胀混凝土能产生膨胀效应，在14天的限制膨胀率约2～4×10-4，它不但可补偿混凝土收缩，而且能降混凝土的温差。
根据工程实践，在地下工程中，50m长可不设缝而不裂，但超过50m时，为了保险起见，我们设置膨胀加强带，也即在结构收缩应力最大的地方，多掺入膨胀剂，产生相应较大的膨胀来补偿结构的收缩。
所谓膨胀加强带，是在底板上每隔20~30米设一道2米宽的施工带，带内混凝土标号比带外混凝土提高一个强度等级，并且在带内混凝土内加掺多于带外混凝土3％的微膨胀剂，带外正常为12％，带内为15％（其膨胀率约为4～6×10-4）。
对于普通膨胀混凝土而言，混凝土自身的拉伸、膨胀混凝土的膨胀，再加上底板基层对其的约束，可基本抵消混凝土的收缩值，而膨胀加强带产生的加强作用及大膨胀率，更能有效消除结构裂缝。
加强带施工方案
东莞市铭源核电装备制造有限公司1#厂房膨胀加强带施工方案工程概况混凝土结构加强带施工工艺是以补偿收缩混凝土为结构材料，以加强带取代后浇带实现混凝土连续浇筑的一种新工艺。
该工艺有以下优点：（1）结构受力合理。
（2）取消后浇带，提高了结构的整体性能，特别是对于有防水要求的结构砼，提高了其整体防水性能。
（3）简化施工工序，缩短工期。
后浇带一般需经40－60天才能回填，采用本技术减少了施工对后浇带处理这一繁琐的环节，大大地缩短了施工周期，加快了施工进度，降低工程成本。
（4）解决了后浇带施工缝处常出现开裂、渗漏等质量问题。
施工工艺措施混凝土原材料质量控制结构采用加强带施工工艺，混凝土试配尤其重要，关系到施工的成败。
要求混凝土试配和供应做到以下几点：（1）混凝土UEA－T型膨胀剂,加强带掺量为水泥用量的10％。
（2）混凝土坍落度16±3cm，要求加入的缓凝剂应与UEA－T膨胀剂不得出现发泡或其它化学反应。
（3）要求膨胀剂供应方指导混凝土试配、搅拌站混凝土生产的全过程。
（4）混凝土进场验收：严格按国家规范进行进场验收。
每车目测检查并进行坍落度检验，测试结果有偏差应及时反馈混凝土搅拌站，及时修正，不合格产品不得使用，确保混凝土性能。
（6）施工前做好混凝土进场计划，保证混凝土供应连续、及时。
混凝土施工工艺（1）加强带的留置位置加强筋数量按设计后浇带的做法进行施工。
（2）按设计要求加强带的砼等级比相应部位的砼等级提高一个等级。
（3）加强带的处理为更好实现加强带补偿混凝土收缩的作用，要求加强带混凝土在各施工段的最后浇筑。
加强带两侧用双层2～3mm孔眼密目钢丝网分隔，并按200mm设一根竖向螺纹16mm的钢筋和受力主筋焊接予以加固，其上下均应留出不小于2.5cm混凝土保护层，钢丝与钢丝网、上下水平钢筋及竖向加固筋必须绑扎或焊接牢固，不得松动，以免浇筑混凝土时被冲开，引起两种混凝土混合，影响加强带的效果。
（4）每层加强带施工留设位置基本相同。
膨胀加强带施工方案
膨胀加强带施工方案膨胀加强带施工方案膨胀加强带是一种常用的工程技术，用于加固建筑物、地基和其他土木结构。
膨胀加强带的施工方案是确保施工过程安全、高效的关键。
下面将介绍一种膨胀加强带的施工方案。
1. 膨胀加强带材料的选择：膨胀加强带通常由橡胶或聚合物材料制成。
选择合适的材料对加固效果至关重要。
根据具体工程需求，选择耐磨、耐候性好、抗拉强度高的材料。
2. 基础处理：在开始施工前，需要对基础进行处理。
首先清理基础表面的杂物和污垢，然后确保基础表面平整、牢固。
3. 布置膨胀加强带：将膨胀加强带按照设计要求进行布置，确保带与基础紧密结合。
通常情况下，膨胀加强带需要沿着建筑物或结构的周边布置，以提供均匀的加固效果。
4. 固定膨胀加强带：使用适当的固定方法将膨胀加强带固定在基础上。
常用的固定方法包括钉子、螺栓等。
固定要均匀、牢固，确保膨胀加强带不会松动或移位。
5. 进行膨胀加强带的封装：对于施工环境恶劣、易受污染的情况，需要对膨胀加强带进行封装。
常用的封装材料有PVC塑料薄膜或防护涂层等。
封装能够提供额外的保护，延长膨胀加强带的使用寿命。
6. 施工完成后的检测：施工完成后，需要对膨胀加强带进行检测。
通过测量膨胀加强带的尺寸和形状，判断施工是否满足设计要求。
如果发现问题，及时进行调整和修复。
7. 施工过程中的安全措施：在膨胀加强带施工过程中，需要采取一系列安全措施，以确保施工人员的安全。
例如，加强现场管理，设置警示标志，提供必要的个人防护装备等。
综上所述，膨胀加强带施工方案是确保施工顺利进行、确保加固效果的关键。
通过正确选择材料、进行基础处理、合理布置和固定膨胀加强带，加上正确的封装和检测工作，可以实现对建筑物和土木结构的有效加固。
同时，施工过程中的安全措施也是不可忽视的，以保证施工人员的安全。
膨胀加强带后浇带施工方案
膨胀加强带后浇带施工方案一、膨胀加强带的施工方案1.材料准备：(1)膨胀加强带：选择高弹性原材料制成的橡胶膨胀节，具有良好的伸缩性能和耐腐蚀性能。
(2)膨胀带固定件：选择耐腐蚀的金属材料，如不锈钢或镀锌钢，用于固定膨胀加强带。
(3)膨胀带固定剂：采用特殊的固定剂将膨胀加强带固定在混凝土结构上。
(4)防护材料：用于保护膨胀加强带和固定件，防止受到外界环境的损害。
2.施工步骤：(1)清理施工面：清理混凝土结构的施工面，去除杂物和灰尘，保证施工面的干净整洁。
(2)设计膨胀节位置：根据混凝土结构的设计要求，在施工面上确定膨胀节的位置和数量。
(3)固定膨胀加强带：使用固定剂将膨胀加强带固定在施工面上，并保证其与混凝土结构的连接牢固。
(4)防护处理：在膨胀加强带和固定件的表面涂布防护材料，以增加其抗腐蚀能力，延长使用寿命。
(5)质量检验：对施工的膨胀加强带进行质量检验，检查其固定情况和表面情况，确保符合设计要求。
后浇带是在混凝土结构浇筑完成后，为了补充和加强一些部位的混凝土而再次浇筑的一段混凝土。
下面是后浇带的施工方案：1.材料准备：(1)合适的混凝土：根据设计要求，选择适当的混凝土配合比，确保后浇带的强度和耐久性。
(2)钢筋：根据设计要求，选用合适规格的钢筋，在后浇带的需加强部位布置好钢筋骨架。
(3)膨胀剂：根据设计要求，选择合适的膨胀剂，以增加混凝土的可塑性和抗裂性。
2.施工步骤：(1)准备浇筑面：清理混凝土结构的浇筑面，去除杂物和灰尘，保证浇筑面的干净整洁。
(2)做好模板：根据设计要求，搭建好后浇带的模板，并加固好模板的支撑结构，确保模板的稳固性和回填性能。
(3)布置钢筋：根据设计要求，在模板内布置好需要加强的钢筋骨架，保证其与混凝土结构的连接牢固。
(4)浇筑混凝土：根据设计要求，将预先准备好的混凝土倒入模板中，在整个浇筑过程中注意控制浇筑速度和浇筑质量。
(5)养护处理：对浇筑完成的后浇带进行养护处理，保持适宜的湿度和温度，以提高混凝土的强度和耐久性。
后浇带改膨胀加强带施工方案
后浇带改膨胀加强带施工方案在混凝土结构工程中，后浇带和加强带的施工是至关重要的环节，直接关系到整体结构的强度和稳定性。
后浇带改膨胀加强带施工方案是为了进一步提高混凝土结构的承载能力和抗震性能而设计的。
本文将详细介绍后浇带改膨胀加强带的施工方案。
1. 施工准备1.1 材料准备•钢筋：根据设计要求准备合格的钢筋。
•混凝土：需使用符合要求的混凝土原材料。
•钢板：选用高质量的钢板作为加强带的材料。
•其他辅助材料：如模板、支撑等。
1.2 设备准备•搅拌机、振动棒等混凝土搅拌设备。
•钢筋加工设备。
•施工车辆。
•其他辅助工具。
2. 施工步骤2.1 后浇带施工1.按设计要求进行模板搭建和支撑设置。
2.安排好钢筋，注意密实度和位置的准确性。
3.进行混凝土的浇筑和振捣，确保混凝土密实。
4.按规定时间进行拆模和养护。
2.2 改膨胀加强带施工1.切割加强带使用的钢板，确保尺寸符合要求。
2.钢板表面做除锈处理，并进行防腐处理。
3.将加强带焊接连接成轴线封闭的环状。
4.将加强带放置在结构中，固定好位置和间距。
3. 施工质量控制•严格按照设计图纸和规范要求进行施工。
•钢筋的加工和安装要符合相关规定。
•混凝土浇筑过程中需要确保材料的均匀性和密实性。
•加强带的安装位置和连接质量要经过严格检查。
4. 施工安全措施•施工现场要设置明显的安全标识。
•工人要佩戴好安全帽、安全鞋等防护用具。
•涉及高空作业时要正确使用安全带。
•搅拌机等设备要定期检查维护，避免安全事故发生。
5. 施工结束与验收施工结束后应立即清理施工现场，保持环境整洁。
完成后进行验收，检查各项工作是否符合设计要求和规范标准，确保施工质量达到要求。
本文对后浇带改膨胀加强带的施工方案进行了详细介绍，希望能为相关施工人员提供参考和指导，确保施工质量和工程安全。
注：此为虚构文档，仅供参考。
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海宁百合花园Ⅱ标段建安工程混凝土结构后浇带施工技术方案
浙江省建工集团有限责任公司
二○○二年十一月
目录
一、工程概况 (2)
二、施工方案 (2)
1、膨胀加强带的位置 (2)
2、膨胀加强带的设置和做法 (2)
3、地下室混凝土施工技术要求 (4)
(1)混凝土的基本要求 (4)
（2）施工缝的处理 (4)
(3)混凝土的浇灌 (4)
(4)混凝土的养护 (5)
4、施工缝外侧、蜂窝麻面处理方法 (6)
（1）施工缝接茬处理 (6)
（2）外墙壁施工缝外侧处理 (6)
（3）外墙蜂窝麻面的处理 (6)
一、工程概况
海宁百合花园Ⅱ标段建安工程由浙江绿城建筑设计有限公司设计，地下一层。
底下室底板厚400mm，地下室外墙板厚300mm。
基础底板及侧壁的混凝土设计标号C30，抗渗等级S6，并掺6%的ZY混凝土膨胀剂。
本地下室是超长梁板混凝土结构，根据设计要求需要设置后浇带，根据以往的经验主要考虑温度、收缩变形的后浇带施工需待两边的混凝土收缩基本稳定（至少40天）以后才能用膨胀混凝土回填；这样不但会影响施工进度，更为重要的是因为后浇带留置的时间较长，待外墙土方回填后，后浇带里的清理、凿毛、灌缝难度较大，实践证明如果处理不好，极易造成后浇带两侧渗水，一旦发生渗水现象，墙板处较好修补，但底板处极难处理，这已经是建筑施工中的质量通病。
为此，本工程拟在满足温度收缩变形的设计要求下，用膨胀加强带代替地下室的温度后浇带，以消除上述的质量通病。
采用以膨胀混凝土加强带取代温度后浇带的无缝施工方案，既能增加混凝土的密实度，确保混凝土结构的抗裂防渗功能，又能加快进度，缩短工期，提高结构的整体性，保证工程的防水质量。
二、施工方案
1、膨胀加强带的位置
膨胀加强带位置原则取设计留设后浇带位置，按照膨胀加强带要求，带宽最好达到2～3m，可以保证膨胀加强带具有足够的收缩补偿能力，故需调整原后浇带宽度，以保证膨胀加强带带宽达到2m。
膨胀带大致布置见下图。
2、膨胀加强带的设置和做法
本工程为了加快施工进度，采取流水施工作业，施工段以加强带为界，比如分东西两区，东区混凝土先期浇捣，在膨胀加强带东侧设置施工缝，西区混凝土和加强带同时施工，西区及东区混凝土采用原设计标号C30，内掺6%的ZY膨胀剂，膨胀加强带采用C35混凝土，内掺10%ZY膨胀剂（等量替代水泥）。
利用混凝土膨胀量较大的加强带对两侧产生挤压作用，达到抗渗的目的。
膨胀加强带的设置和做法见附图，在混凝土的加强带和原混凝土之间孔径Φ5m 钢丝网两道，上下层钢丝网均通过钢筋骨架与上下水平及竖向加固筋绑扎或焊接牢固，并每300mm设置一根竖向Φ12钢筋予以加固。
其上下均应留出不小于2.5cm混凝土保护层。
墙板与地下室底板、顶板加强带四周跟通，统长按此方法设置。
3、地下室混凝土施工技术要求
(1)混凝土的基本要求
混凝土设计要求C30/S6，内掺6%的ZY膨胀剂，加强带C35/S6，内掺10%的ZY 膨胀剂，采用自拌混凝土，混凝土坍落度14～16cm，泵送。
原材料情况和混凝土配合比详见实验室的报告，应严格符合要求。
（2）施工缝的处理
浇筑混凝土前应将施工缝处松散石子、漏浆凿除，用水冲洗干净，保持湿润，并采用加强带的混凝土原浆套浆，然后连续浇筑混凝土。
施工缝处一定要处理干净，以保证工程质量。
(3)混凝土的浇灌
混凝土浇灌前准备：钢筋模板按设计图纸安装、绑扎、安装要牢靠。
墙板顶板加强带处模板表面涂上脱模剂。
模板缝应严密，不得漏浆。
检查加强带绑扎是否符合要求，止水钢板和钢丝网要固定好。
在浇灌ZY膨胀混凝土前，模板及钢筋间的所有杂物必须清理干净。
混凝土浇灌：
a、工程地下室采用自拌泵送混凝土，所以对原材料的控制要严格，计量采用微机自动控制，上料采用装载车。
ZY称量要有专人负责，误差不大于0.5%。
现场主要控制混凝土的坍薄度，发现砂、石含水率发生变化时要及时调整水灰比。
严格控制含
泥量，石子粒径采用15mm～25mm。
混凝土搅拌前先对机操人员进行交底，控制好搅拌时间。
加强带处混凝土的搅拌应比普通混凝土延长30～60秒。
b、无论底板还是外墙混凝土，混凝土的浇筑要连续，应避免出现冷缝，要保证“软接茬”。
c、由于ZY膨胀带原理是结构的自防水，要特别注意振捣密实，不要漏浆，也不要过振。
振捣时间宜为10～30秒，以混凝土开始泛浆和不冒气为准。
振捣时，快插慢拔，插点布置要均匀。
d、在施工缝、预埋件处，应谨慎振捣，避免振捣不实、漏振，造成渗水通道，也要防止过振，造成混凝土浆流失，振捣时应尽量不触及模板、钢筋、止水带，以防止其移位、变形。
e、混凝土接茬时间不宜超过试配初凝时间的一半，初凝时间现场控制不小于6小时。
f、由于泵送混凝土的自由流淌，形成混凝土的分层浇筑。
在振捣上一层时，应插入下一层中50～100mm，以消除两层中间的接缝，上一层混凝土的自然形成厚度不能超过振动棒的1.25倍。
g、底板混凝土成型完，等表面收干后终凝前必须用木抹子或铁抹子搓压表面，以防止混凝土表面出现裂缝（主要是塑性沉降和表面快速失水缩缝），在混凝土终凝前要反复抹压三遍，最后一次收光应在终凝前完成。
底板混凝土表面收光后，应及时进行养护。
在混凝土硬化后12-24小时后进行浇水养护，由于施工时气温较低，还要进行必要的保温保湿措施。
h、外墙壁混凝土应分层浇筑，每层高度不超过500mm，阶段式逐层推进。
i、雨天施工，有防雨措施，预先购置一定数量的塑料布。
j、如遇机械故障或其它不可预想事故造成停工，混凝土接缝部位须按施工缝处理方法处理
k、先预定一定数量的袋装水泥,以防散装水泥脱节。
(4)混凝土的养护
ZY膨胀混凝土的养护是保证质量的最重要的措施之一，要派专人负责养护工作，养护期不少于14天。
a、开始养护时间，混凝土终凝后2小时即进行养护。
b、养护方式
预计本工程底板浇筑时间在12月上旬，根据以往情况，该时期气温在5～15℃，而底板厚400mm，混凝土浇筑后中心最高温度出现在2～3天后，约为40～45℃，为避免混凝土内外温度较大，造成温度裂缝，底板混凝土表面必须覆盖一层塑料薄膜，并以每天浇水2～3次方式养护。
保持混凝土内外温差不大于25℃。
必要时加覆薄膜和草袋保温。
4、施工缝外侧、蜂窝麻面处理方法
（1）施工缝接茬处理
在施工缝上继续浇筑混凝土之前，应将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除浮粒及杂物，用水冲洗干净，保持湿润，再铺一层20～30mm厚的同标号ZY水泥砂浆，然后再浇筑混凝土。
（2）外墙壁施工缝外侧处理
模板拆除后，施工缝外表面往往露出砂石的明显槎缝，这是易发生渗水的地方，为此，必须要用ZY防水砂浆处理，具体方法如下：
a、在施工缝上、下各5厘米沿缝凿毛，用清水冲洗干净。
b、用内掺7%ZY的水泥净浆，在表面刷1～2毫米的净浆层，若不想凿毛，可以掺入界面剂，以提高粘结力。
c、净浆层稍干后，再抹上4～5毫米ZY水泥砂浆，配合比为（水泥+ZY）：砂：水=（0.93+0.07）：2.0：0.38～0.40。
d、压实、收光
e、抹面后8～10小时进行洒水养护，养护期不少于7天。
（3）外墙蜂窝麻面的处理
a、将蜂窝麻面处及裂缝凿成“凹”行槽或“喇叭”形槽，用水清洗干净，然后用上述ZY水泥砂浆填补。
b、由于漏振造成的孔洞，应将混凝土剔实、湿润，支模用内掺9%的豆石混凝土灌注，振实，温养14天。
豆石混凝土的水胶比小于0.40，坍落度大于20cm。