膨胀加强带施工方案

1#塔楼筏板基础膨胀带施工方案

一、工程概况

本工程1#塔楼筏板基础宽约为45m，长约为90m，板厚1.5m，混凝土总方量约为4000立方，属超长大体积混凝土。施工期间为潍坊秋季，大气平均温度约为25℃。

二、施工方法

针对1#塔楼筏板基础的结构特点，拟采用增设膨胀加强带。膨胀加强带处的混凝土为微膨胀混凝土，膨胀外加剂HF-3的掺量为12%，可以减少筏板的整浇长度，防止筏板基础在温度降差与干缩影响下出现裂缝。

2.1膨胀加强带的设置:

1#塔楼长宽约为90*45m，在长方向上整浇长度过长，故沿长向垂直方向上设置一3m宽的膨胀加强带。将筏板分成左右两部分。

2.2膨胀加强带施工方法:

膨胀加强带宽度为3m，膨胀带两侧采用双层5mm方格钢丝网做临时模板，防止左右筏板砼流入加强带。

2.3筏板基础的浇筑顺序:

1#塔楼筏板浇筑时使用5台地泵泵送混凝土，左右两部分各两台，中间膨胀加强带一台。施工时先分别从两头分层斜坡浇筑（分层浇筑施工方法参照大体积混凝土施工方案），前进方向指向中间的膨胀带。待左右两部分混凝土浇筑到距膨胀带5~6m时，中间膨胀带开始分层斜坡浇筑，浇筑顺序与左右两边的顺序一致。

2.4混凝土的养护:

砼初凝后要立即覆盖薄膜及棉毡进行养护，养护期不少于14天，要始终保持砼表面湿润状态。尤其应注意膨胀加强带的养护，保证膨胀带的限制膨胀率在湿润的环境下达到0.05%以上。

三、混凝土热工及整浇长度计算

根据大体积混凝土施工方案中的热工计算可知：

T=Q（m c+K·F）/Cρ=63℃T混凝土的绝热温升

混凝土收缩当量温差T3(℃)

T3 = S2(30)/ α = 1.176×10-4/1.0×10-5 = 11.7(℃) 最大综合温差T=11.7℃+41.4℃+6.5℃=59.6

混凝土极限拉伸S k(考虑配筋和徐变的影响)

R f——混凝土抗裂设计强度（Mpa）,C40混凝土R f=2.45Mpa ρ——截面配筋率，u×100，本工程：底板ρ=0.7

d ——钢筋直径cm，本工程：底板=2.5cm

考虑配筋：S k′= 7.5 f t（0.1+ρ/d）×10-4

=7.5×2.45×（0.1+0.7/25）×10-4

= 2.35×10-4

HF-3掺量10%的混凝土湿养限制膨胀率为：

ε2m=2×10-4

最大整浇长度计算

混凝土膨胀补偿当量温差：

T4=ε2m/α = 3×10-4/1.0×10-5 = 20(℃)

混凝土综合温差：

T = T1 + T2 + T3 - T4 = 41.4 +6.5 + 11.7 - 20

= 39.6(℃)

主楼地基土为：坚硬粘土，C X=0.08 N/mm3

C40混凝土28天龄期弹性模量取值：E=3.25×104 N/mm2混凝土结构厚度：H底板= 1500mm

混凝土伸缩缝间距：

=1.5 √1500×3.25×104Arch |1.0×10-5×39.6|

0.08 | ·T| - | 2.35×10-4|

L=1.5×24685×1.53=56.7m

1#塔楼的浇注长度大于最大整浇长度，故必须在中间设置膨胀加强带。