制备果葡糖浆
简述工业中果葡糖浆的生产工艺流程
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果葡糖浆_精品文档
调浆（淀粉乳）
a-淀粉酶
液化（DE值15～20）
离子交换 压滤 脱色
糖化（DE值96～98）
葡萄糖异构酶
初浓缩（42%～45） 异构化 脱色离子交换
高果糖浆（42） 再浓缩
• 甜度 • 渗透压高 • 不易结晶 • 吸湿性强 • 发酵性高 • 热稳定性低
广泛应用与糖果、 糕点、饮料、 罐头、焙烤等 食品中；
异构化机理
• 果糖为己酮糖, 葡萄糖为己醛糖, 两者互为 同分异构体；
异构化反应 HO H
CH2OH CO
CH C OH
H
C OH
D-葡萄糖
CH2OH
生产工艺
淀粉
果葡糖浆的生产
1、果葡糖浆的起源与型号 2、果葡糖浆的性质与应用 3、果葡糖浆生产工艺流程
认识果葡糖浆
• 1、果葡糖浆是淀粉经 -淀粉酶液化，葡
萄糖淀粉酶糖化，得到的葡萄糖液，用葡 萄糖异构酶行转化，将一部分葡萄糖转 变成含有一定数量果糖的糖浆。 • 2.型号：42型、90型、55型；
果葡糖浆的性质和应用
制备果葡糖浆
实训三固定化酵母细胞制备果葡糖浆一、实训目的1. 掌握酵母细胞固定化的方法。
2. 掌握蔗糖酶催化制备果葡糖浆的原理及还原糖的定性检测法。
3. 掌握固定化细胞与固定化酶的催化特点。
二、果葡糖浆制备原理酵母细胞中富含蔗糖酶，蔗糖酶能将蔗糖转化成果糖和葡萄糖，葡萄糖和果糖同为六碳单糖，分子式为C6H12O6，但化学结构不同，前者为醛糖，后者为酮糖。
斐林试剂是新配制的Cu(OH)2溶液，它在加热条件下与醛基反应，被还原成砖红色的Cu2O沉淀，可用于鉴定可溶性还原糖的存在。
三、仪器和试剂仪器：三角瓶（1）、注射器（1）、试管（2）、水浴锅。
试剂：1、海藻酸钠50克；2、活性酵母100克；3、 10％蔗糖液：称取100克蔗糖用水定容至1000毫升；4. 斐林甲、乙液：各50ml。
5、4％氯化钙溶液（180克氯化钙溶于4320克水中）四、实训步骤l、称取海藻酸钠0.5克加入50毫升水中，微火加热溶解后冷却到30℃左右，将预先准备好的0.5克活性酵母的悬液加入混匀。
然后用注射器吸取，让其慢慢滴入4％氯化钙溶液中（150毫升），制成直径2－3毫米的球形固定化酵母。
刚形成的凝胶珠应在CaCl2溶液中浸泡一段时间，以便形成稳定的结构。
将此固定化酵母装入三角瓶中，加入10％的蔗糖液30毫升。
经固定化酵母水解30~40分钟，其成分为葡萄糖和果糖的混合液。
2、蔗糖酶的检测吸取斐林甲、乙液各1毫升于干燥试管中，加入水解液1毫升，沸水中保温，观察颜色反应。
有氧化亚铜沉淀的则说明蔗糖已被水解，管中有蔗糖酶的存在。
空白以10％蔗糖液做对照，其它同上。
斐林试剂：斐林试剂甲：NaOH溶液，其浓度为0.1g/ml。
斐林试剂乙：CuSO4溶液，其浓度为0.05g/ml。
溶液，它在加热条件下与醛基反应，被还原成砖红斐林试剂是新配制的Cu(OH)2色的CuO沉淀，可用于鉴定可溶性还原糖的存在。
用斐林试剂鉴定可溶性还原2糖时，溶液的颜色变化过程为：浅蓝色→棕色→砖红色（沉淀）。
红薯制果葡糖浆
红薯制果葡糖浆果葡糖浆是由植物淀粉水解和异构化制成的淀粉糖晶，具有独特风味，是一种重要的甜味剂。
因为它的组成主要是果糖和葡萄糖；故称为“果葡糖浆”。
生产果葡糖浆不受地区和季节限制，设备比较简单，投资费用较低。
1、工艺流程：红薯淀粉――调浆――糖化――中和――脱色――过滤――树脂处理――蒸发――异构化――脱色――树脂处理――蒸发――成品2、工艺操作要点：①调浆：在调粉桶内先加部分水，在搅拌情况下加入红薯淀粉，投料完毕，继续加水使淀粉乳达到规定浓度(40%)，然后加入盐酸调节至pH值为18。
②糖化：调好的淀粉乳，用耐酸泵送水糖化罐，进料完毕打开蒸汽阀升压力至2.8千克/平方厘米左右，保持该压力3～5分钟取样，用20%碘液检查糖化终点。
糖化液遇碘呈酱红色时即可放料中和。
③中和：糖化液转入中和桶进行中和，开始搅拌时加入定量废炭作助滤剂，逐步加入10%碳酸钠溶液中和，当pH 为4.6～4.8时，打开出料阀，用泵将糖液送入过滤机广滤出的清糖液随即冷却至60摄氏度，冷却后糖液进行脱色。
④脱色：清糖液放入脱色桶内，加入定量活性炭随加随拌，脱色搅拌时间不得少于5分钟，然后再送至过滤机，滤出清液盛放在贮桶内备用。
⑤树脂交换：将第一次脱色滤清液送至离子交换滤床进行脱盐提纯及脱色。
糖液通过，阳―阴―阳―阴四个脂滤床后，在贮糖桶内调正pH值至3.8～4.2。
⑥蒸发：树脂交换后，准确调好pH值的糖液，利用泵送至蒸发罐，保持真空度在500毫米汞柱以上。
加热蒸汽压力不得超过1千克/平方厘米，当糖液浓度在42%～50%左右，即可出料。
⑦异构化：将固相异构酶装填于竖立的保温反应柱内，反应温度控制在65摄氏度，精制的糖液由柱顶进料，流过酶柱，进行异构化反应，再从柱底出料，连续操作，也可由柱底进料，经过酶柱，从柱顶出料。
因酶活力处于最佳pH 值时，能充分发挥催化作用，反应速度快，时间短，糖分分解副反应发生的程度低，所得的异构糖液的颜色浅，容易精制，所以，异构化时糖液的pH值大小应由所用的异构酶的型号而决定。
果葡糖浆实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 了解果葡糖浆的制备原理和工艺流程。
2. 掌握果葡糖浆的制备方法。
3. 研究果葡糖浆的性质，为后续应用提供理论依据。
二、实验原理果葡糖浆是一种由葡萄糖和果糖按一定比例混合而成的甜味剂，具有高甜度、低热量、易于溶解等特点。
其制备原理主要是通过酶解法将淀粉水解为葡萄糖，然后通过浓缩、脱色、过滤等工艺步骤制备而成。
三、实验材料与仪器1. 实验材料：- 淀粉- 果糖- 葡萄糖- 酶制剂- 碳酸钙- 活性炭- 蒸馏水- 盐酸- 氢氧化钠- 氢氧化钙2. 实验仪器：- 恒温水浴锅- 高压反应釜- 真空浓缩器- 超滤膜- 脱色柱- 滤纸- 旋转蒸发仪- 紫外-可见分光光度计- 精密电子天平- 容量瓶- 烧杯- 试管四、实验步骤1. 淀粉酶解- 称取一定量的淀粉，加入适量的蒸馏水，搅拌均匀。
- 将淀粉溶液加热至60℃，加入适量的酶制剂，保温反应一定时间。
- 反应结束后，用盐酸调节pH值至4.5，终止反应。
2. 葡萄糖与果糖混合- 将反应后的淀粉酶解液过滤，得到滤液。
- 将滤液加入适量的果糖和葡萄糖，搅拌均匀。
- 将混合液加热至80℃，保温反应一定时间。
3. 浓缩与脱色- 将反应后的混合液进行浓缩，直至浓缩至一定浓度。
- 将浓缩液通过活性炭脱色，去除杂质。
4. 过滤与包装- 将脱色后的溶液通过滤纸过滤，去除固体杂质。
- 将滤液进行真空浓缩，得到果葡糖浆。
- 将果葡糖浆进行包装，储存备用。
五、实验结果与分析1. 果葡糖浆的制备- 通过实验，成功制备出果葡糖浆，其外观呈淡黄色，口感甜润。
2. 果葡糖浆的性质研究- 果葡糖浆的甜度较高，约为蔗糖的1.2倍。
- 果葡糖浆的热量较低，适合用于低热量食品的加工。
- 果葡糖浆的溶解性较好，易于与其他食品原料混合。
六、实验结论1. 成功制备出果葡糖浆，其外观、口感、甜度等性质符合要求。
2. 果葡糖浆具有较高的甜度、低热量、易于溶解等特点，具有良好的应用前景。
果葡糖浆的工艺生产原理
果葡糖浆的工艺生产原理果葡糖浆是一种以水果和葡萄糖为主要原料制成的甜味糖浆。
其工艺生产原理是将水果清洗后去皮、去籽，再将果实压烂或用搅拌机打碎成泥状，接着将果泥与葡萄糖混合，然后经过搅拌、加热、溶解、澄清、脱色、杀菌、灌装等一系列工艺步骤，制成口感细腻、甜味浓郁、颜色透亮、营养丰富的果葡糖浆产品。
一、水果的选择与处理水果的选择需要优选新鲜、健康、无病虫害的水果，同时要根据不同水果的特点选取不同的处理方法。
通常较硬的果实需要切小块，较软的果实可以直接压烂或打成泥状。
清洗果实时要注意保持干净卫生，防止杂质污染。
二、混合葡萄糖将清洗和处理好的水果和葡萄糖混合，混合过程需要充分搅拌均匀，保证水果和葡萄糖的比例合适，糖分均匀分布。
三、搅拌加热将混合好的果泥放入加热罐内，在适当的温度下加热，使果泥中的成分充分溶解。
搅拌过程要均匀，以防止果泥过早凝固。
四、澄清与脱色将搅拌加热后的果泥进行分离澄清，去除果渣和颗粒，以及果泥中的杂质，保证果葡糖浆的质量和口感。
澄清后需要对浆液进行脱色，使其颜色更加透亮。
五、杀菌与装瓶将脱色后的果脯糖浆进行瞬间高温杀菌，使之达到无菌状态。
之后进行灌装封口，使产品质量得到保障。
六、包装与存储对于生产出来的果葡糖浆进行包装，以便于运输销售。
包装需要注意卫生健康，严格按照要求进行包装。
存储时需保持在干燥、无阳光直射的地方，避免受潮、发霉等情况造成质量问题。
以上就是果葡糖浆的工艺生产原理介绍，制作过程中需要严格掌控每一个环节，保证产品质量。
同时也需要懂得调配比例，使得糖分分布均匀，口感良好。
果葡糖浆的制备工艺研究
果葡糖浆的制备工艺研究
葡萄汁是一种能够使人产生畅快感受的美味果汁，其清香可口、多种维生素养
份丰富，因此受到人们的普遍喜爱。
如何制备出高品质的葡萄果糖浆?这是广大食
品加工企业非常关心的话题。
以下是葡萄果糖浆制备工艺研究：
1、采摘新鲜葡萄：选用新鲜、熟练、无污染的葡萄，进行挑选排查，有若干
虫害、变质掉落，病变的果实自然不能用于食品加工。
然后，将葡萄移植至洗涤室内，经过洗涤处理后，进行分类采摘，做到果实清洁甜美有序，方便后续加工使用。
2、葡萄粉碎:将采摘好的葡萄放入研磨机中研磨，研磨成葡萄汁碎。
3、浓香浆制备：将碎汁加入白砂糖，搅拌溶解，再将溶解的糖浆放入压榨机
中压榨，将折痕组织榨出。
之后，加入软化剂，将压榨好的葡萄汁放入搅拌器中搅拌，即可获得粘稠的葡萄果糖浆。
4、去渣包装：将搅拌后的葡萄果糖浆用膜包装，待温度降至常温后，将其置
于过滤机内，对浆液进行去渣筛分，集中滤出葡萄果糖浆，经过这道工序后可获得葡萄果糖浆，用于美食加工工艺。
以上将葡萄果糖浆制备工艺流程介绍完毕。
通过准确规范的葡萄果糖浆制备工艺，能够节省原料，提高成品率，把握果实鲜嫩既糖度，增加产品多样性，从而使葡萄果糖浆的质量得以保证，满足顾客的需求，改善行业的社会效益。
果葡糖浆生产工艺过程检验及控制
果葡糖浆生产工艺过程检验及控制果葡糖浆生产工艺：玉米收购→去杂→玉米仓→浸泡罐→粗破→胚芽分离→针磨→纤维分离→蛋白分离→淀粉洗涤→液化→糖化→板框过滤→离子交换→预浓缩→异构化→离子交换→成浓缩→成品一、原辅材料质量控制果葡糖浆的生产质量，很大程度上取决于原辅材料的质量，进厂原辅材料均需按标准进行检验，不合格原料不能进入生产，原辅材料控制及检验方法如下：二、过程检验及控制1、去杂收购的玉米中含有的各种尘芥、有机和无机杂质、石铁等，为了保证安全生产和产品质量，对玉米中的杂质必须清理，在能力范围内去除杂质越多越好。
如果杂质含量高，会影响淀粉乳质量，尤其是石、铁清理不干净，会损坏脱胚磨，影响正常生产。
检查内容：品控员要每天检看排石、排铁记录，不定期抽测玉米杂质含量。
2、浸泡玉米浸泡质量的好坏，将直接影响脱胚及蛋白质分离效果，影响淀粉得率及其质量。
为提高淀粉的抽提率及蛋白质的分离效果，浸泡温度、浸泡时间、亚硫酸水中SO2的浓度对玉米浸泡有重要影响。
控制工艺参数：1）SO2浓度：0.25%～0.35%2）浸泡温度：50～55℃3）浸泡时间：68～70h浸泡后质量指标：1）浸后玉米质量：用手指能压碎，胚芽易脱开；水分40%～46%；含可溶物不大于2.5%；胚芽水分约为80%；浸后玉米酸度应控制在100g干物质不超过70～90mg0.1mol/L的氢氧化钠为宜。
2）玉米浸出液质量：每吨干玉米应提出500～1000L浸出液，其含量应为6～10°Be，酸度13%以上最好（或控制pH值为3.9～4.1，酸度10%～14%）。
3）过程水SO2浓度：0.025%～0.035%。
SO2浓度控制:设置两个过程水罐，在过程水罐中将SO2浓度调好，再输送到浸泡罐内使用。
由于SO2浓度控制不当出现的问题：浸泡过程中，浸泡水进行循环，在浸泡水进口处充入SO2，并检测含量，发现：①SO2含量长时间上不去，造成浸后玉米质量差，在进行破碎时，脱胚困难。
果葡糖浆生产工艺技术方案
果葡糖浆生产工艺技术方案2.1异构化机理葡萄糖和果糖都是单糖,分子式为C6Hi2O6,但葡萄糖为己醛糖，果糖为己酮糖，两者为同分异构体，通过异构化反应能相互转化。
现以开链结构式表示如下：CHO CH2OHH—C—OH C=OHO-H异构化反应HO-HH—C—OHV AH-C-OHI IH—C—OH H—C—OHI ICH2OH CH2OH图5-1异构化反应图葡萄糖和果糖分子结构差别在Cl、C2碳原子上，葡萄糖的Cl,碳原子为醛基，果糖的C2碳原子为酮基，异构化反应是葡萄糖分子C2碳原子上的氢原子转移到Cl碳原子上转化为果糖。
这种反应是可逆的，在一定条件下，果糖分子Cl的氢原子也能转移到C2的碳原子上成为葡萄糖。
在碱性条件下，其反应是可逆的，而葡萄糖异构酶为专一性酶，仅能使葡萄糖转化为果糖。
2.2生产工艺流程图5-2果葡糖浆生产工艺流程图2.3工艺简述(1)投料：收购的碎米品质要求含淀粉282%、水分＜14%,将其投入提升机地槽坑内。
(2)清洗浸泡：将大米用提升机提入浸泡罐内漂洗至水不浑浊后，保持淹没水位浸泡三至五小时，排水待磨。
(3)磨浆：将泡好的大米排入砂轮磨内磨成米浆，其粒度小于60目、浓度约18.5波美度。
(4)调浆液化：将磨好的米浆，调整至18.5波美度，PH值调至5.6〜6.0,加入650毫升高温淀粉酶(每吨纯干淀粉量)后，送入低压喷射液化器加蒸汽95∙100°C进行淀粉质的液化水解。
(5)蛋白质过滤：将液化水解合格的糊精溶液(DE值约16左右)，送入板框过滤机进行蛋白质的分离过滤，将分离出的蛋白质水洗一次，提高蛋白质含量后烘干，然后打包入库。
(6)糖化：将分离蛋白质后的糊精水解液送入糖化罐，此时将温度将至60°C,PH值调至4.5后加入一定量的糖化酶，时间保持约36・48小时。
(7)一次脱色：将DE值达到96%以上的葡萄糖粗制品经升温至80℃灭酶处理后加入规定量的活性炭，进行至少不低于三十分钟的吸附时间后，送入板框过滤机进行脱碳脱色，此时溶液的透光率要275%。
果葡糖浆制备的膜分离工艺
果葡糖浆制备的膜分离工艺
果葡糖浆的制备通常涉及以下几个步骤：
1. 榨汁：将果实压榨成果汁。
2. 澄清：为了去除果汁中的固体颗粒和杂质，可以采用澄清剂或者离心过滤的方式进行澄清。
3. 浓缩：通过蒸发或真空浓缩，使果汁中的水分减少，浓缩成浆状。
4. 混合：可以按照需要将不同种类的果汁混合在一起，以获得特定的风味和口感。
5. 过滤：为了进一步去除残留的固体颗粒和杂质，可以采用滤纸或者滤网进行过滤处理。
6. 过膜：将浓缩后的果葡糖浆通过膜分离工艺进行分离和纯化。
膜分离是利用不同物质在不同膜材料上的渗透性差异，通过压力驱动使物质发生迁移，达到分离纯化的目的。
常用的膜分离工艺包括微滤、超滤、纳滤和反渗透等。
7. 杀菌：对通过膜分离得到的果葡糖浆进行杀菌处理，以保证其安全性和稳定性。
8. 包装：将杀菌后的果葡糖浆装入合适的包装容器中，进行封装和包装，以延长其保质期。
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实训三固定化酵母细胞制备果葡糖浆
一、实训目的
1. 掌握酵母细胞固定化的方法。
2. 掌握蔗糖酶催化制备果葡糖浆的原理及还原糖的定性检测法。
3. 掌握固定化细胞与固定化酶的催化特点。
二、果葡糖浆制备原理
酵母细胞中富含蔗糖酶，蔗糖酶能将蔗糖转化成果糖和葡萄糖，葡萄糖和果糖
同为六碳单糖，分子式为C
6H
12
O
6
，但化学结构不同，前者为醛糖，后者为酮糖。
斐林试剂是新配制的Cu(OH)
2
溶液，它在加热条件下与醛基反应，被还原成砖红
色的Cu
2
O沉淀，可用于鉴定可溶性还原糖的存在。
三、仪器和试剂
仪器：
三角瓶（1）、注射器（1）、试管（2）、水浴锅。
试剂：
1、海藻酸钠50克；
2、活性酵母100克；
3、 10％蔗糖液：称取100克蔗糖用水定容至1000毫升；
4. 斐林甲、乙液：各50ml。
5、4％氯化钙溶液（180克氯化钙溶于4320克水中）
四、实训步骤
l、称取海藻酸钠0.5克加入50毫升水中，微火加热溶解后冷却到30℃左右，将预先准备好的0.5克活性酵母的悬液加入混匀。
然后用注射器吸取，让其慢慢滴入4％氯化钙溶液中（150毫升），制成直径2
－3毫米的球形固定化酵母。
刚形成的凝胶珠应在CaCl
2
溶液中浸泡一段时间，以便形成稳定的结构。
将此固定化酵母装入三角瓶中，加入10％的蔗糖液30毫升。
经固定化酵母水解30~40分钟，其成分为葡萄糖和果糖的混合液。
2、蔗糖酶的检测
吸取斐林甲、乙液各1毫升于干燥试管中，加入水解液1毫升，沸水中保温，观察颜色反应。
有氧化亚铜沉淀的则说明蔗糖已被水解，管中有蔗糖酶的存在。
空白以10％蔗糖液做对照，其它同上。
斐林试剂：
斐林试剂甲：NaOH溶液，其浓度为0.1g/ml。
斐林试剂乙：CuSO4溶液，其浓度为0.05g/ml。
溶液，它在加热条件下与醛基反应，被还原成砖红斐林试剂是新配制的Cu(OH)
2
色的Cu
O沉淀，可用于鉴定可溶性还原糖的存在。
用斐林试剂鉴定可溶性还原
2
糖时，溶液的颜色变化过程为：浅蓝色→棕色→砖红色（沉淀）。
思考题：
1、细胞和酶的固定化有哪些方法？本实训中固定化酵母细胞属何种方法？
2、有哪些方法可以终止酶的催化反应？
3、固定化细胞催化有何特点？。