关键、特殊工序施工
关键工序、特殊过程施工作业管理制度
关键工序、特殊过程施工作业管理制度第一条关键工序、特殊过程是指涉及工程的结构安全、使用功能、质量可靠性有重要影响的施工过程。
第二条关键工序、特殊过程的识别在工程开工一个月内，由项目经理或项目总工程师组织各专业工程师等主要项目管理人员，对工程中存在的关键工序、特殊过程进行识别，形成项目部的《项目部关键工序、特殊过程识别清单》，并根据工程实际情况进行动态调整，同时将各清单项分解到责任人。
第三条项目总工程师组织各专业工程师，对识别出来的关键工序、特殊过程开展质量策划，编制相应的施工方案。
第四条关键工序、特殊过程施工所使用的材料、设备、构配件必须符合设计图纸及相关规范要求。
第五条关键工序、特殊过程施工必须坚持样板先行制度，大面积施工前必须做出实物样板。
第六条项目部必须按照关键工序、特殊过程的施工方案，以及实物样板确认的材料、工艺、质量标准，编制技术交底或作业指导书，结合实物样板对作业人员实施有针对性的岗位技能培训，并留存培训记录及照片。
第七条关键工序、特殊过程施工作业前，项目部需根据作业时间、作业部位、岗位分工等，由项目经理指定具备相应的资质、经验等条件的责任人，对关键工序、特殊过程施工作业过程实施旁站。
由项目总工程师或专业技术负责人对其进行培训，明确旁站过程中需关注的重点、相应的质量标准以及发生偏差时的处置方案等，并留存培训记录及照片。
第八条关键工序、特殊过程施工作业前，需由确定的旁站人员核查施工准备情况，包括是否有正式图纸、是否有技术交底、作业班组是否经过样板培训、材料构配件是否检验合格、施工环境是否满足作业要求、上道工序是否经过验收等施工准备情况。
第九条关键工序、特殊过程施工作业过程，旁站责任人需全过程旁站监督，留下施工旁站过程影像资料，观察作业人员是否按技术交底和作业指导书规定的施工方法、施工工艺作业，每道工序的质量是否符合规定的标准。
作业结束后由旁站责任人填写旁站记录，并按照规定签字确认。
第十条当作业人员施工过程出现行为偏差时，旁站人员应及时予以纠正，作业人员拒不接受时，应责令中止作业，并立即向项目经理或项目总工程师报告，防止质量偏差的扩大。
关键工序界定
南京河西新城区江东南路道路工程一标段关键、特殊工序界定中铁四局集团有限公司南京江东南路工程一标段项目经理部二0一三年六月关键、特殊工序界定为加强工程施工质量控制，确保工序施工质量达到设计及验收规范要求，江东南路一标项目部结合本工程特点，对关键、特殊工序进行界定，明确控制措施，确保施工质量处于可控状态。
一、关键、特殊工序定义1.关键工序⑴对成品的质量、性能、功能、寿命、可靠性及成品等直接影响的工序；⑵产品重要质量特性形成的工序；⑶工艺复杂，质量容易波动，对工人技艺要求高或总是发生问题较多的工序。
2.特殊工序⑴产品某些质量特征不能通过后续的质量检验加以验证的工序；⑵产品质量需进行破坏性试验或采用复杂、昂贵的方法才能测量或只能进行间接监控的工序；⑶该工序产品仅在产品使用或服务交付之后，不合格特性才能暴露出来。
二、关键、特殊工序界定结合本项目施工任务,主要涉及桥梁工程、路基路面工程、排水工程、地下通道和管廊。
关键、特殊工序界定如下：⑴桥梁工程表2.1-1桥梁工程关键、特殊工序界定⑵排水工程表2.1-2排水工程关键、特殊工序界定⑶道路工程表2.1-3道路工程关键、特殊工序界定⑷地下通道及管廊工程表2.1-4地下通道及管廊工程关键、特殊工序界定三、关键、特殊工序控制措施1.明确项目经理部监督责任制项目经理为施工质量监管第一责任人，对该项目工程质量负直接管理责任，项目副经理及总工为项目施工质量管理主要责任人，对该项目工程质量负主要责任，施工员、技术员、质检员为所管工序或部位质量实施情况的直接责任人，对其直接监管的过程质量或检查验收情况负直接责任。
2.实行项目领导跟班制度项目部严格按照局、公司相关文件要求，坚持领导跟班作业制度，特别对关键、特殊工序施工质量进行监控，及时解决过程中存在的质量隐患，确保工程质量处于可控状态。
项目领导跟班作业值班表3.坚持特殊工序旁站制度⑴特殊工序开工前，工程部要做好各项技术准备工作，编制详细的作业指导书和技术交底，将工艺流程、施工方法、技术参数、重难点、安全质量控制要点及标准等进行明确，再通过培训、交底的形式使上岗操作人员掌握特殊工序施工，同时技术人员要跟踪检查，落实技术交底执行情况，如有特殊情况或偏差，要求及时调整。
关键工序、特殊工序界定
关键工序、特殊工序界定及控制措施
1
2
2、特殊工序施工时，工程部编制改特殊工序的《作业指导书》、下发至架子队，架子队可根据实际情况进行补充。
《作业指导书》对施工方法、质量要求、验证方式、验证人员等作出明确规定，工程部对操作人员进行详细技术交底。
《作业指导书》经技术负责人批准后方可实施。
3、对特殊工序配备的施工机械设备，施工前由物机部人员进行验证，确认其是否符合《作业指导书》要求的施工能力。
4、配备与规定质量要求相符的检验、测量、试验设备，由工区试验室、安质部人员进行验证。
5
6。
关键工序和特殊工序施工技术措施
关键工序和特殊工序施工技术措施1、池体防水砼施工1）施工程序a、氧化沟、二沉池、回流污泥泵池及沉渣井等构筑物均采用防水砼，拟定掺HEA高效抗裂防水剂，掺用量由试验室试配，施工前送样到试验室。
b、模板应平整且拼缝严密不漏浆，并有足够的刚度强度。
模板支撑构造应牢固稳定，可承受砼拌合物的侧压力和施工荷载。
钢筋砼池壁采用对拉螺栓固定模板，应在对拉螺栓上焊止水环。
2）做好施工缝、预埋套管的防水工作，施工缝断面可做成凸缝或企口缝，上设BW96-II型止水条。
预埋套管应加焊止水环，施工缝应接缝严密。
3）砼的配制计量必须准确，确保搅拌时间。
4）泵送砼要及时，并保持连续性。
5）砼在浇筑前应视各构筑物具体情况制定浇筑方案，制定浇筑顺序。
6）砼浇筑时应保证足够的振动时间，使砼中多余的气体和水份排出。
每一振点的振捣时间长短，应使砼表面呈现浮浆不再下沉为止。
此外，还必须保证振动棒移动间距和插入深度符合施工规范要求，振捣要均匀、密实、不漏浆、不漏振、不久振。
7）池壁应在内壁模板上适当位置设置浇筑带（或采用串筒下料），以防止砼落距过大，分层离析造成断层、孔洞、蜂窝麻面等施工缺陷，影响防水效果。
8）加强砼早期养护，砼进入终凝后应立即覆盖，浇水湿润养护不少于28天。
应派专人负责，昼夜轮班浇水湿润养护。
砼表面温度与环境差不得超过20℃，以防砼表面产生裂缝。
9）不得过早拆模，必须等防水砼强度达到设计强度等级的80％方可拆模。
拆摸时不得损伤防水砼结构。
10）施工缝处理措施a、底板或壁板砼浇灌至接近施工缝位置时，将施工缝凸槽木模固定，随砼底板或壁板一浇灌成型。
b、砼强度达到设计要求，对施工缝清理冲洗后，可进行上部钢筋、模板施工，施工中应避免损坏施工缝凸出部份的砼。
c、模板安装时，每隔一段距离留置一施工缝清扫孔，钢筋模板施工完毕后，再次派员进入模板内将施工缝清扫冲洗干净。
d、采用BW96-II型止水条作为施工缝止水材料，砼浇灌前粘贴于凸槽上口，如图示。
施工组织设计-关键和特殊工序的界定及管理措施
第十章关键工序和特殊工序的界定和管理措施10.1、关键工序的界定
关键工序是指在工程施工过程中，对工程主体质量影响较大、作业难度较大、施工危险性较大的分项工程的作业工序，建筑施工中包括隐蔽工程、混凝土浇筑、防水施工等作业项目。
10.2、关键工序的管理措施
关键工序的施工过程必须实行以安全质量为主要内容的全过程旁站监督控制，杜绝偷工减料和违章违规操作行为。
按有关规定，重要的关键工序施工时，企业或项目负责人必须亲自带班作业。
项目经理部技术部门在编制月份“施工计划”时，应根据本办法第二条的规定，确定当月施工的关键工序，明确旁站监控的项目和检查控制要求，确定旁站人员，编制当月“关键工序旁站监控计划”，纳入“月份施工计划”，经项目经理审批后实施。
项目部（作业队）应选择责任心强、坚持原则、具有相应技术业务能力和施工经验的领工员、技术员或工班长担任旁站监控人员。
旁站监控人员应按照要求对关键工序施工执行全过程的旁站监控，严禁擅自离岗。
发现操作过程有违反规定和标准的现象发生时，必须及时纠正处理，并作出记录。
对突发事件或没有能力处理的问题，应及时向上级报告。
关键工序结束时，旁站人员应填写“关键工序旁站监控记录”，此记录由项目部安质部门留存至项目竣工交验。
项目负责人应将关键工序施工监控的简要情况记入当日的工程施工日志。
工程重要施工方案和特殊施工工序的安全控制措施
工程重要施工方案和特殊施工工序的安全控制措施根据本工程的施工特点并结合以往同类型工程的施工经验, 对木工程施工的全过程中存在的安全风险进行分析, 并制订相应的防范对策, 对安全薄弱点制定详尽的控制措施。
(1)高空作业①高空作业是本工程的普遍作业, 必须采取可靠的安全措施确保施工人员和设备的安全。
②高空作业的人员必须经身体检查合格, 具有不适于高空作业身体因素的人员不得登高作业。
③高空作业人员必须穿戴好安全防护用品, 拴好安全带、系好安全绳。
④安全防护用品如登高板、安全带、保险绳等要经试验合格, 并经常检查其可靠性, 发现问题应及时更换。
⑤高空作业由施工经验丰富的人员进行监护。
⑥上、下传递物品应使用吊绳和工具包, 防止高空坠物损坏设备。
地面人员严禁站在高空作业部位的下方, 地而人员应劳保着装, 戴好安全帽。
高空作业人员在工作前严禁饮洒, 在高空作业时要精力集中, 严禁做与本工作无关的事情或动作。
⑵雨季施工本工程施工正处于雨季, 因此, 做好雨季施工是本工程的一项重①要安全措施:②雨季来临前做好防雷击、防洪、防风、防冰雹等准备工作。
③施工现场排水系统提前整修通畅, 尤其是穿过变电站中央的暗沟, 要提前疏导, 防汛期间的防汛器材及早准备。
一切机械设备设在地势较高、防潮避雨的地方, 机械设备的电源线路要绝缘良好, 要有完善的保护接地措施, 移动配电箱的漏电保护装置要可靠。
暴雨天气派专人巡查, 遇有紧急情况立即启动应急预案。
⑶机械、车辆交通安全①进入现场的机械必须做到机容机貌整洁、安全技术状况良好、安全保护装置齐全；起重机必须经正式检查站检验合格后方可进场使用；否则, 不得进场使用。
②明确专门机构、人员, 负责机械、车辆交通安全管理, 落实责任制, 做好机械、车辆交通安全管理工作。
③机动车辆在施工现场、生活区必须限速行驶；严禁无证驾驶；严禁酒后驾驶。
对于车辆需占用4#路施工的, 应提前做好现场调查, 制定方案, 做好道路封闭和设置警示标识, 并指派专人指挥道路车辆通行, 以保证占道施工安全。
重要施工方案和特殊施工工序的安全过程控制
重要施工方案和特殊施工工序的安全过程控制通常涉及复杂的工程操作和高风险的工作环境。
为了确保工人和工作场所的安全，施工组织需要制定详尽的施工方案，执行严格的安全措施，并进行监督和安全检查。
以下是一些重要施工方案和特殊施工工序的安全过程控制的应用原则：1.编制详尽的施工方案：施工组织应在施工前制定详尽的施工方案，并确保所有参与项目的人员都了解和遵守这些方案。
施工方案应包括工程图纸、施工方法、设备使用计划、人员配备、安全措施等内容。
2.合理安排施工工序：重要施工方案和特殊施工工序的安全过程控制需要对工程进度和工作环境进行合理安排。
施工组织应根据工程的实际情况，合理安排各项施工工序，并确保施工过程中不会造成安全风险。
3.严格执行安全措施：施工组织应在施工前制定严格的安全措施，并确保所有参与施工的人员都了解和遵守这些措施。
安全措施可以包括使用个人防护装备、设置安全警示标志、对危险区域进行隔离、制定应急救援预案等。
4.进行安全培训和教育：施工组织应对参与施工的人员进行必要的安全培训和教育，提高他们的安全意识和安全技能。
安全培训可以涵盖施工现场安全规章制度、安全操作规程、紧急救援措施等内容。
5.加强监督和安全检查：施工组织应加强对施工过程的监督和安全检查，确保施工工序按照安全方案进行，并及时发现和处理安全隐患。
监督和检查可以通过施工现场巡视、安全工作记录、安全巡查等方式进行。
6.及时处理安全事故和事件：施工组织应建立健全的安全管理机制，及时处理施工过程中发生的安全事故和事件。
处理安全事故和事件可以包括报告上级主管部门、组织事故调查和善后处理、整改措施的制定和实施等。
7.持续改进安全管理工作：施工组织应不断改进安全管理工作，总结经验教训，优化施工方案和安全措施。
可以通过定期组织安全会议、开展安全培训、评估施工质量和安全管理水平等方式来进行。
在施工过程中，重要施工方案和特殊施工工序的安全过程控制不仅对保障工人和工作场所的安全起到重要作用，也是推进工程顺利进行的关键环节。
关键工序及特殊过程的施工方案
关键工序及特殊过程的施工方案在一个施工项目中，一些工序被称为关键工序。
关键工序是指对项目进度、质量和成本影响最大的工序，如果这些工序出现问题，则会对整个项目造成重大损失。
因此，关键工序的施工方案必须经过仔细规划和管理，以确保工序的进度和质量。
特殊过程是在施工项目中相对较少遇到的复杂或困难的工序。
这些过程要求施工团队具备特殊的技术能力和经验，以应对各种挑战。
特殊过程的施工方案通常需要在实际施工之前进行详细的研究和测试，以确保能够顺利完成。
以下是关键工序和特殊过程的施工方案的一些重要考虑因素：1.可行性研究：在开始任何关键工序或特殊过程之前，必须进行详细的可行性研究。
这包括对材料、设备、技术和人力资源进行评估，以确定工序能否按照计划进行。
2.施工计划：关键工序和特殊过程的施工计划必须详细规划，并与整个项目的计划相协调。
这包括确定工序的工期、资源需求和交付时间。
3.风险评估：对于关键工序和特殊过程，在施工之前必须进行详细的风险评估。
这包括识别可能的风险和障碍，并采取适当的措施来减轻或消除这些风险。
4.施工方法和技术：关键工序和特殊过程可能需要采用特定的施工方法和技术。
施工方案必须详细说明所使用的方法、技术和工具，并确保施工人员具备相应的技能和培训。
5.监测和控制：关键工序和特殊过程的施工方案必须包括监测和控制的机制。
这可能包括日常巡视、检查和记录，以确保工序按照计划进行，并及时采取纠正措施。
6.质量管理：关键工序和特殊过程的质量管理非常重要。
施工方案必须包括详细的质量控制措施，以确保工序的质量符合要求。
7.人力资源管理：关键工序和特殊过程可能需要高水平的专业技能和经验。
施工方案必须确保有足够的合适的人力资源，并对施工人员进行培训和指导。
另外，以下是几个常见的关键工序和特殊过程的施工方案示例：1.土方开挖：这是许多建筑项目的关键工序之一、施工方案必须包括土方开挖方法、设备和工期的详细计划，并确保施工过程中的土方处理符合环境和安全要求。
关键工序和特殊工序的界定
南百三分部关键工序和特殊工序的界定根据中国中铁四局集团公司发布的《质量、环境、职业健康安全管理体系文件汇编》有关原则并结合本项目主体工程的施工特点，对本项目的关键工序和特殊工序进行如下界定。
一、关键工序是指对工程质量和使用功能及人身安全有重大影响、起决定性作用的工序称为关键工序。
它是主要质量特性形成的工序，也是施工过程中需要严密控制的工序。
本项目关键工序如下：（1）桩基础（2）抗滑桩、土钉墙（3）钢筋连接、绑扎（4）爆破开挖及工法（5）隧道初期支护（6）隧道超前支护（7）混凝土施工及养护（8）隧道防排水工程（9）隧道预埋件施工（10）监控量测（11）超前地质预报（12）临近既有线路基爆破施工（13）涵洞顶进施工（14）临近既有线施工(15)线路拨接施工(16)人工挖孔桩二、特殊工序特殊工序过程指上一工序过程完成后不能或难以由后续检测、监控加以验证的作业工序过程。
1、钻孔灌注桩钢筋笼安装工序、混凝土灌注工序；2、人工挖孔桩钢筋笼安装工序、混凝土灌注工序；3、抗滑桩钢筋笼安装工序、混凝土灌注工序；4、土钉墙钻孔工序、土钉施工工序；5、超前小导管钻孔工序、注浆工序；6、爆破开挖工序；7、隧道初期支护钢筋绑扎工序、钢拱架安装工序、衬砌厚度工序； &隧道防排水工程防水板铺设安装工序；9、隧道预埋安装工序；10、监控量测工序；11、超前地质预报工序；12、临近既有线路基控制爆破施工工序、及既有线安全防护工区；13、涵洞顶进施工14、临近既有线施工15、线路拨接施工三、对关键工序的监控1、工程部在技术交底时以清楚实用的方式提供操作规程、方法、操作要求或编制技术操作规程，并进行有针对性的培训，使上岗操作人员熟悉和掌握施工工艺、质量、操作要求后再进行现场实地操作, 安质部汇同工程部、试验室进行联合检查。
2、施工过程中现场旁站工程技术人员、质检工程师对过程参数和过程产品进行监控并做好检查记录。
3、经检查验收当发现不合格情况时必须立即向经理部进行报告，制定有针对性的整改措施，并由安质部验收整改情况，直至工程质量合格方可进入下道工序。
主要工序和特殊工序的施工方法
主要工序和特殊工序的施工方法1.天花工程:在装饰施工中, 要保障安全施工的前提下, 还要注意本工程的特点, 即：天花管线槽架复杂, 承重量大, 要特别注意轻钢龙骨与吊筋的结合, 吊筋要用直径6的钢筋。
进行龙骨选材较正, 即进入正常施工。
先用吊件加工固定,吊件采用与龙骨本套的标准配件。
在吊点的位置, 用直径10mm的膨胀螺栓固定铁件。
吊杆采用标准杆, 用吊杆将各条龙骨吊到预定高度, 并进行水平校正, 用连接件把次龙骨安装在主龙骨上, 并进行固定。
次龙骨的安装间隔要按施工规定安排, 对于灯具位置、检修孔、空调器等吊顶上的设置应预留安装位置, 将封边的横撑龙骨安装好。
次龙骨与横撑龙骨安装完毕后, 进行安装质量检查。
质量检查没有问题后, 即可安装饰面板材(硅酸钙板), 进行水平校正。
天花与窗帘盒相接的地方先将窗帘盒上作好, 预先固定在预定高度。
施王中要经常检查所用的爬梯的牢固状况, 不允许使用危及安全的梯子, 安装时要用安全保险带, 戴号安全帽。
2.墙体工程A.轻钢龙骨硅酸钙板隔墙龙骨安装在隔断与上、下及两边的相接处,应按龙骨的宽度弹线。
弹线清楚、位置准确。
沿弹线位置固定沿顶、沿地龙骨,各有交接后的龙骨, 应保持平直。
固定边框龙骨, 龙骨的边线应与弹线重合。
安装竖向龙骨应垂直；硅酸钙板安装：硅酸钙板宜竖向铺设, 长边接缝宣落在龙骨上曲面墙所用硅酸钙板宣横向铺设, 硅酸钙板隔断以丁字形相接时, 阴角外应用腻子嵌满,贴上接经带, 阳角外应做护角硅酸钙板下脚料要归类堆放, 并用包装袋归类垃圾处理。
B.瓷砖瓷片的饰面施首先进行墙面和地成基面处理, 然后弹线定位。
在墙面弹出水平控制线和垂直控制线, 地面那么以房间中心点为中心, 弹出相互垂直的两条定位线, 在定位线上按瓷砖的尺寸进行分格。
切割瓷砖要加水切割。
内墙面贴瓷片, 那么以所弹地平线为依据, 设置支撑瓷片的地面木托板, 整块瓷片的墙片铺贴, 从木板开始自下而上进行。
项目关键特殊工序施工旁站制度
项目关键特殊工序施工旁站制度项目关键特殊工序施工旁站制度是指在项目施工过程中，对于一些关键特殊工序的施工进行旁站检查和验收的制度。
该制度的目的是确保关键特殊工序施工的质量和安全，提高工程的施工效率和质量。
下面是一个1200字以上的项目关键特殊工序施工旁站制度的范文：一、目的和依据1.目的：为了确保关键特殊工序施工的质量和安全，提高工程的施工效率和质量。
2.依据：根据《建设工程施工质量检验规程》、《施工工程质量管理条例》等相关法律法规。
二、适用范围本制度适用于项目施工过程中的关键特殊工序。
三、工程师责任1.负责编制关键特殊工序施工旁站计划，并报请项目经理批准。
2.负责安排专业技术人员进行关键特殊工序施工现场旁站检查。
3.负责指导施工单位进行关键特殊工序施工，保障施工质量和安全。
四、施工单位责任1.根据工程师的旁站计划，保证关键特殊工序施工前的准备工作完成。
2.严格按照相关规范和施工图纸要求进行关键特殊工序施工。
3.提供相关资料和证明，以供旁站检查。
五、关键特殊工序施工旁站内容和要求1.施工前旁站：工程师在施工前进行现场旁站检查，并复核关键特殊工序施工前的准备工作是否符合要求。
2.施工过程旁站：工程师定期或不定期进行现场旁站检查，确保施工过程符合相关质量和安全要求。
3.施工后旁站：工程师在关键特殊工序施工完成后进行现场旁站检查，验收关键特殊工序施工质量是否符合相关要求。
4.旁站报告：工程师将旁站检查结果书面报告给项目经理，并提出相关意见和建议。
六、旁站检查及验收要点1.关键特殊工序施工人员的资质和证书是否齐全。
2.施工材料的合格证明和检测报告是否有效。
3.施工现场的安全措施是否到位，是否存在安全隐患。
4.施工过程是否符合设计要求和施工规范，是否存在施工差错。
5.施工质量是否符合相关要求，是否存在质量问题。
七、旁站结果处理和措施1.如发现施工质量和安全方面的问题，工程师应立即要求施工单位采取相应措施进行整改。
关键工序和特殊工序的界定
南百三分部关键工序和特殊工序的界定根据中国中铁四局集团公司发布的《质量、环境、职业健康安全管理体系文件汇编》有关原则并结合本项目主体工程的施工特点，对本项目的关键工序和特殊工序进行如下界定。
一、关键工序是指对工程质量和使用功能及人身安全有重大影响、起决定性作用的工序称为关键工序。
它是主要质量特性形成的工序，也是施工过程中需要严密控制的工序。
本项目关键工序如下：（1）桩基础（2）抗滑桩、土钉墙（3）钢筋连接、绑扎（4）爆破开挖及工法（5）隧道初期支护（6）隧道超前支护（7）混凝土施工及养护（8）隧道防排水工程（9）隧道预埋件施工（10）监控量测（11）超前地质预报（12）临近既有线路基爆破施工（13）涵洞顶进施工（14）临近既有线施工（15）线路拨接施工（16）人工挖孔桩二、特殊工序特殊工序过程指上一工序过程完成后不能或难以由后续检测、监控加以验证的作业工序过程。
1、钻孔灌注桩钢筋笼安装工序、混凝土灌注工序；2、人工挖孔桩钢筋笼安装工序、混凝土灌注工序；3、抗滑桩钢筋笼安装工序、混凝土灌注工序；4、土钉墙钻孔工序、土钉施工工序；5、超前小导管钻孔工序、注浆工序；6、爆破开挖工序；7、隧道初期支护钢筋绑扎工序、钢拱架安装工序、衬砌厚度工序；8、隧道防排水工程防水板铺设安装工序；9、隧道预埋安装工序；10、监控量测工序；11、超前地质预报工序；12、临近既有线路基控制爆破施工工序、及既有线安全防护工区；13、涵洞顶进施工14、临近既有线施工15、线路拨接施工三、对关键工序的监控1、工程部在技术交底时以清楚实用的方式提供操作规程、方法、操作要求或编制技术操作规程，并进行有针对性的培训，使上岗操作人员熟悉和掌握施工工艺、质量、操作要求后再进行现场实地操作，安质部汇同工程部、试验室进行联合检查。
2、施工过程中现场旁站工程技术人员、质检工程师对过程参数和过程产品进行监控并做好检查记录。
3、经检查验收当发现不合格情况时必须立即向经理部进行报告，制定有针对性的整改措施，并由安质部验收整改情况，直至工程质量合格方可进入下道工序。
关键工序和特殊工序的界定
关键工序和特殊工序的界定根据中铁二十局一公司管理体系文件《施工过程控制程序》（ZT20/01CX11）4.4“特殊过程和关键工序的控制”之要求，需在《项目管理计划》中识别、确认出特殊过程和关键工序，并保存确认记录。
结合本项目主体工程的施工特点，对本项目的关键工序和特殊工序进行如下界定。
一、关键工序是指对工程质量和使用功能及人身安全有重大影响、起决定性作用的工序称为关键工序。
它是主要质量特性形成的工序，也是施工过程中需要严密控制的工序。
本项目关键工序如下：（1）钻孔桩基础（2）抗滑桩（3）软基处理（4）预应力张拉及压浆二、特殊工序特殊工序过程指上一工序过程完成后不能或难以由后续检测、监控加以验证的作业工序过程。
1、钻孔灌注桩钢筋笼安装工序、混凝土灌注工序；2、抗滑桩钢筋笼安装工序、混凝土灌注工序；3、软基施工工序；4、预应力张拉、压浆工序；三、对关键工序的监控1、工程部在技术交底时以清楚实用的方式提供操作规程、方法、操作要求或编制技术操作规程，并进行有针对性的培训，使上岗操作人员熟悉和掌握施工工艺、质量、操作要求后再进行现场实地操作，安质部汇同工程部、试验室进行联合检查。
2、施工过程中现场旁站工程技术人员、质检工程师对过程参数和过程产品进行监控并做好检查记录。
3、经检查验收当发现不合格情况时必须立即向分部进行报告，制定有针对性的整改措施，并由安质部验收整改情况，直至工程质量合格方可进入下道工序。
四、对特殊工序的监控1、安质部对从事特殊工序的操作人员及质量管理、验证人员必须进行资格认证，确保操作人员具备实施特殊工序的资格，从事特殊作业人员要求参加相关特殊工序的教育培训，保证参加特殊工序施工的人员持证上岗。
2、特殊工序施工时工程部编制该项特殊工序的《作业指导书》，并要求架子队技术主管将其下发至作业工班，作业班组负责人认为该作业指导书存在缺陷需改进者，与工程部一道根据实际情况进行补充完善。
《作业指导书》对施工方法、质量要求、验证方式、验证人员等作出明确规定，工程部、技术组对操作人员进行详细技术交底。
关键工序、特殊工序和隐蔽工程“三检制”
关键工序.特殊工序和隐蔽工程“三检制”为了强化施工过程质量控制，防止和杜绝质量通病.质量缺陷.质量隐患及质量事故发生，确保工程质量处于受控状态和一次性达标，隐蔽工程及关键.特殊部位检查验收是施工过程中保证工程质量的重要措施。
为确保工程质量，特制定本准则。
（1）项目开工，根据工程内容和特点确定“三检制”的范围，明确检验内容，包括检验项目.检验标准及检测方法等，并提供检测工具与手段，同时以书面形式报公司相关部门核备。
（2）健全“三检制”记录准则，检验时应对照工程中线.水平.工程结构物尺寸及检测项目进行实地量测，记录中应对检查结果进行是否合格判定，并签字确认，严禁弄虚作假，不合格的工序严禁转入下道工序，并应制定措施立即进行整改，然后重新组织复查。
（3）对同一班组施工的工序多次检查不合格的，质检人员和现场负责人要认真分析查找原因，如属施工班组自身问题的，现场负责人有权建议撤换施工班组或施工人员。
（4）建立质量考核奖惩准则，明确各部门和相关人员的具体责任，质量检查部门为“三检制”主要部门。
（5）施作业业班组各技术主管应做好隐蔽工程施工记录。
（6）试验室完成规则试验项目取样和试验检测。
（7）隐蔽工程的检验必须在工程隐蔽前进行。
（8）必须指定专人对隐蔽工程和关键部位的施工进行全过程旁站监督。
（9）专业工程师和各级质检工程师加强对隐蔽工程的巡回检查和监督，对不按设计图纸.规程.规范施工的行为及时纠正。
（10）隐蔽工程报验程序：班组自检合格后报由该项隐蔽工程技术主管检查，经认定全部符合技术要求后，填写《隐蔽工程检查证》报质检工程师检查签证认可。
由质检工程师在检查合格后报请监理工程师检查验证，监理工程师检查验证合格签字后，该项工程方可进行隐蔽，进入下道工序。
（11）关键部位验收程序：由该项关健部位工程技术主管组织自检，经认定全部符合技术要求后，报总工程师，由总工程师组织工程部.安质部等相关人员参加验收并填写验收记录。
工程项目部关键工序特殊过程安全质量盯控工作细则
工程项目部关键工序、特殊过程安全质量盯控工作细则第一章总则第一条为进一步夯实工程项目管理基础，强化过程控制，明确各管理人员职责，从源头上强化关键工序卡控、特殊过程盯控，防范各类生产安全质量事故（问题），制定本制度。
第二条项目部必须把关键工序、特殊过程安全质量盯控作为工程安全质量的重要环节来抓，关键工序、特殊过程必须在相关人员盯控情况下组织施工，每道关键工序及特殊过程施工前必须由总工程师组织每道工序技术交底及安全总监安全交底，确保施工现场所有管理人员及作业人员掌握安全、技术内容，施工过程中安排专人值班。
施工完成后项目部成立自检小组，整体检查本工序及特殊过程结果，小组由生产副经理、技术员、试验员、安全员组成。
第二章关键工序、特殊过程界定第三条关键工序是在工程产品质量形成过程中，对工程产品质量有直接重大影响且总时差等于零且对成品的质量、性能、功能、寿命、可靠性及成本等有直接影响、工艺复杂，质量容易波动，对工人技术要求高或总是发生问题较多的工序，包括了测量定位、基坑开挖、脚手架工程、模板工程、初期支护、隧道防排水、结构防排水、路基填筑、爆破工程等工序。
第四条特殊过程是指某些加工质量不易或不能通过其后的检验或试验而得到充分验证的过程（工序），包括了钢筋焊接、网喷混凝土、方桩、钻孔灌注桩、抗滑桩、软基处理、预应力工程、超前小导管、超前大管棚等工序。
第五条关键工序作用是在工程产品形成过程中对产品主要使用功能、或者安全状况产生重要影响。
特殊过程作用是对工件后期使用或进行破坏性试验掌握其质量是否符合要求，关键工序进行并完成之后才能进行特殊过程检验，检验后如实记录相关资料。
第三章人员职责第六条项目开工前，由项目总工程师组织工程部、安质部、物机部梳理本工程的关键工序、特殊过程，确定责任人对生产安全质量工作进行盯控，形成《施工关键工序责任划分及盯控要点工作清单》（详见附件1）和《施工特殊过程责任划分及盯控要点工作清单》（详见附件2）。
高层住宅楼特殊及关键工序专项施工方案
高层住宅楼特殊及关键工序专项施工方案1.1脚手架安全与防护（一）方案选择本工程地下室至一层和二层搭设双排落地扣件式钢管脚手架，主楼主体施工阶段、外防护采用悬挑16号工字钢梁搭设双排钢管扣件式外防护脚手架，从二层起挑，每次悬挑高度不超过20米；裙楼主体施工阶段、外防护采用悬挑16号工字钢梁搭设式双排钢管扣件式脚手架，从三层起挑，每次悬挑高度不超过20米；装饰装修施工阶段采用吊篮。
脚手架搭设按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）的要求进行。
（二）脚手架的搭设1、搭设方案本工程地下室至一层顶搭设双排落地扣件式钢管脚手架，自二层结构楼面开始，搭设悬挑架，每次悬挑高度不超过20米。
依此类推，采用@≤1500悬挑16#工字钢型钢挑梁双排钢管扣件式脚手架，Φ15.5钢丝绳@1500斜拉卸荷，外架内侧挂密目网，14#铅丝与钢管扎牢，进行全封闭，为保证楼层边跨框架梁结构安全，架体悬挑钢梁范围内相应框架梁下支撑在脚手架使用期间不得拆除。
2、材料要求脚手架材料Ф48.3×3.6钢管扣件和底座应符合《钢管脚手架扣件》（JGJ22-85）的规定。
发现有脆裂、变形、滑丝等现象，严禁使用。
钢制脚手板两端应有插口扣式连接装置，板面应钻防滑孔。
凡有裂纹，扭曲或锈蚀严重者，均不得使用。
3、荷载计算（1）荷载计算计算荷载取值及设计原则，按“DBJ25-63-95”规程进行。
脚手架的自重：最大安装高度为20m，NGK1=（20×2＋1.7×4＋2.3×4）×38.4=1766.4N构配件自重：NGK2=4.069N施工荷载：施工荷载取3KN/M²，考虑动力系数 1.2和超载系数2。
N施=3×（1.5×1.2）×1.2×2=12.96KN.总施工荷载值：N=1.2×（NGK1＋NGK2）＋1.4×N2=1.2×（1.766＋4.069）＋1.4×12.96=23.98KN（2）对型钢承载力的计算q=23.98/1.2=19.98KN/MΣX=0 RBCOS60。
项目施工关键、特殊工序管理规定
1 范围本标准规定了项目施工关键、特殊工序管理的主要内容和要求。
本标准适用于洛阳石油化工工程公司（简称LPEC）承担的工程总承包项目。
2 引用文件07AQS203项目施工不合格品控制程序07AQS305项目施工质量控制点编制和控制规定07AQS308对施工分包方检验、测量和试验设备控制规定07AQS309项目施工过程标识规定07AQS312项目施工过程文件资料管理规定3 主要职责3.1 施工经理负责组织对项目施工关键、特殊工序进行监督、检查、控制。
3.2 施工专业工程师负责监督、检查、控制施工分包方的实施过程和结果。
3.3 项目质量工程师（经理）负责按QHSE管理体系的要求对施工管理工作质量和施工过程工程质量进行监督、检查和指导。
4 管理依据a) 国家、行业和地方有关法律法规；b) 有关施工及验收标准、规范、规程；c) 工程设计文件；d) 与顾客签订的总承包合同和与施工分包方签订的施工分包合同；e) LPEC发布的QHSE管理体系及与施工管理有关的文件。
5 管理要求5.1 在项目施工实施前，施工经理按07AQS305《项目施工质量控制点编制和控制规定》组织施工专业工程师、质量工程师、施工分包方、顾客（必要时）共同确定施工关键、特殊工序的具体内容，并将关键控制点报顾客审批。
5.2 施工关键、特殊工序一般包括：a) 有特殊要求的地基处理；b) 重要的建、构筑物；c) 隐蔽工程；第 2 页共2 页07AQS307-2018d) 压力容器和高压设备焊接；e) 有特殊要求的工艺管道的焊接；f) 重要的机械设备安装；g) 有特殊要求的热处理、衬里等。
5.3 在施工前，施工分包方对所确定的关键、特殊工序，根据设计文件要求、施工及验收规范、制造厂提供的文件要求编制详细的施工方案，报LPEC项目审批。
5.4 施工分包方在实施前，LPEC施工专业工程师、质量工程师应审查施工分包方的特殊工作岗位人员是否具有与其从事工作相适应的特殊岗位资质证书，并持证上岗。
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关键、特殊工序施工
一、大体积混凝土施工
本工程地下室二层，底板厚度1.5～2m,一次浇筑砼体积约1500立方米，属大体积砼，为防止大体积砼产生裂缝，保证大体积砼的浇筑质量，施工前应编制详细的施工方案报监理、业主、设计院会审，应包括：
1.施工分区及各区方量，工期安排；
2.机械及劳动力组织、材料供应；
3.浇筑方向及泵管走向，施工缝留置；
4.商品砼配比及供应情况。
施工时，要严格按以下措施组织施工：
1.尽量采用低水化热水泥，如矿渣水泥，以降低水泥水化热；
2.采用高强水泥以减少水泥用量，水泥强度不低于42.5；
3.掺加粉煤灰，粉煤灰作为掺合料的显著特点是水化热低，和易性好。
使用前，要跟据相关规定对粉煤灰进行细度检测，控制掺和比例与操作程序，保证混凝土拌合物的均匀性。
4.掺加泵送缓凝剂，降低水灰比，已达到减少水泥用量、降低水化热的目的。
施工中要加强监控，以保证对混凝土的其他性能不起有害作用。
缓凝时间初步定位6-8小时。
5.混凝土浇筑中，可适当均匀抛填粒径150-300mm的石块，掺量不大于混凝土总量的15%，材质同混凝土用碎石，并选用无裂缝、无夹层的石块，填充前，用水冲洗干净。
6.混凝土分层浇捣，每层厚度300-500（分层方法见附图5）。
采用插入式振捣器，插点间距和振捣时间应按施工规范要求执行，带最上一
层混凝土浇筑完成20-30min后进行二次复捣。
7.为保证新浇砼有适宜的硬化条件，防止早期干缩产生裂缝，砼浇筑完毕后，要及时养护。
一般采用塑料布薄膜、草袋覆盖或蓄水养护，保持表面湿润。
8.砼表面处理。
由于泵送砼的塌落度及流动性大，最后一次砼振捣后，表面有较厚一层水泥浆层，混凝土硬化时很容易产生干缩裂缝，为此，应对混凝土表面进行处理。
通常在混凝土初凝前1-2小时用粒径10-20mm碎石均匀铺撒在混凝土表面，刮平、拍实，并用木抹子收光拉毛。
二、外墙干挂花岗石施工方法（干挂蘑菇石参照此方法）
干挂花岗石按我公司在武汉国际会展中心、武汉博物馆等工程的施工经验，施工前应针对工程特点做出干挂设计，根据设计图进行施工，施工中应主要考虑以下措施：
1．外脚手架的搭设
花岗石挂板采用自下而上的安装方法且墙面不宜设拉结钢管，故外脚手架采用三排钢管手架施工，即楼外双排操作面，楼内一排拉结兼作操作面脚手架。
考虑施工期间雨雪的影响，脚手架顶全部采用彩条塑料布遮顶。
2．花岗石外挂板施工
（１）挂板顺序安排
根据现场施工工艺要求，每段墙由下向上依次挂板，先挂大面，再挂窗口，拱顶及两侧，最后再盖窗台下口及女儿墙顶面板块。
（２）初次弹线分中
水平控制由屋面抄平后弹线于女儿墙内外侧，用30m 长钢尺依次将水平控制线引测至二层楼外墙面，并抄平复测弹线分中，确定主次
龙骨的定位，提出大面普通型花岗岩板块备料单。
（３）外墙面防水基层处理
主龙骨支承、预埋件和穿墙L型铁件就位后，墙面按顺平作20厚1:2水泥砂浆掺5%防水剂作防水抹面施工。
（４）干挂花岗石块弹线分格
基层粉刷完毕，随即作二次补充弹线，花岗石板块尺寸除高度统一外宽度可按档均分，窗洞标高必须保证一致；墙面板块分格完毕，提出所有异形花岗石板块加工单。
（５）挂花岗石板
挂花岗石板前，托板、舌板应采用不锈钢螺栓初步连接，舌板的进出、高低由通长的细钢丝拉线控制，允许偏差2mm。
挂花岗石板材前要先合上板材试样，待符合要求后拧紧螺栓，在开槽部位填抹环氧胶泥，至此完成单体花岗石的挂面施工。
逐块进行。
3．垂直及水平运输
该工程垂直运输一律由外用附墙吊和施工电梯承担，水平运输采用专门的运输手推车防碰撞防滑移。
4．成品保护
（1）经检验合格的墙面及时粘贴塑料薄膜，防止交叉污染。
（2）窗台板及有关人员出入干扰的部位用木盖板保护花岗岩挂板。
（3）打封口硅酮胶时，用粘胶纸或牛皮纸护口缝，以免污染饰面。
5．质量控制
各种材料的材质证明，试验报告必须满足要求。
花岗石板材，颜色
要一致，光泽度，体积密度，吸水率，弯曲强度，抗剪强度满足有
关要求，加工尺寸允许偏差，长、宽±０．５mm，厚度±０．５mm，板面平整误差０．２－０．５mm，孔槽位置宽度偏差±０．５mm，深度偏差２mm，凡板面有裂纹，板边缺棱掉角，槽边有破损的，一律不得使用。