电镀厂工艺方案
电镀生产工艺流程
电镀生产工艺流程
1.原材料准备：
首先需要准备电镀原材料，包括金属材料需要电镀的零件、电解液、电极等。
2.表面准备：
将待电镀零件进行表面清洗，去除表面的油污、灰尘和氧化物，以便电镀液更好地与表面接触。
清洗方法包括溶剂清洗、酸洗和碱洗等。
3.预处理：
预处理是为了提高电镀层与基材的结合力和均匀性。
常见的预处理方法包括活化、脱脂、除锈等。
4.电解液配制：
根据所需的电镀层的性能和要求，选择合适的电解液，并按照一定的配方和浓度进行调配。
5.电解槽组装：
将电解液倒入电解槽中，并安装电极和待电镀零件。
电极通常是一个导电性好且不会被电解液腐蚀的金属材料，例如铜。
6.电镀：
将电解槽中的电极接通电源，通过电解作用，金属离子在电解液中被氧化，转化为金属原子或金属离子，然后被还原到带电极上，形成金属沉积。
7.定型：
经过一段时间的电镀后，电镀层会逐渐增厚，达到所需的厚度后，将
待电镀零件从电解槽中取出，进行冲洗和干燥。
8.表面处理：
根据实际需求，对电镀层进行进一步的处理，如抛光、喷漆等，以提
高电镀层的光泽度和装饰性。
9.质检：
对镀件进行质量检验，包括外观质量检验、厚度检测、附着力测试等。
10.包装和出厂：
经过质检合格的电镀件，进行包装，以防止在运输和存储过程中的损坏。
然后出厂销售或使用。
以上是一种常见的电镀生产工艺流程，根据不同的金属材料和要求，
工艺流程可能会有所不同。
电镀镀锌工艺流程
电镀镀锌工艺流程
《电镀镀锌工艺流程》
电镀镀锌是一种常用的防腐蚀方法，通过将金属制品浸入含有锌离子的电镀槽中，利用电化学原理使锌离子还原成固态的锌层，从而在金属制品表面形成一层坚固的锌涂层，起到防腐蚀的作用。
下面是电镀镀锌工艺的具体流程：
1. 表面处理：首先对需要电镀的金属制品进行表面处理，包括去污、除油、酸洗等工序，确保表面干净、光滑。
2. 镀前处理：对金属制品进行一些化学处理，增加表面的粗糙度，以利于涂层的附着。
3. 电镀槽预处理：准备含有适量的氧化锌和硫酸的电镀槽液，进行预处理。
预处理有助于提高涂层的均匀性和致密性。
4. 电镀：将经过预处理的金属制品吊入电镀槽中，在一定温度、电流密度和时间下进行电镀，使得金属表面形成一层均匀、致密的锌涂层。
5. 配件处理：去除电镀液残渣，然后进行烘干处理，确保锌层的耐腐蚀性。
6. 检验和包装：对电镀完成的制品进行质量检验，确保涂层的厚度和均匀性达标，然后进行包装，以保护锌涂层不受外部侵蚀。
通过以上工艺流程，金属制品便能够获得一层坚固的锌涂层，从而具有较强的防腐蚀性能，延长使用寿命。
同时，电镀镀锌工艺也被广泛应用于建筑、汽车制造、农业机械等领域。
电镀行业工艺流程
电镀行业工艺流程
（1）工件准备
1.检查工件的表面质量是否符合要求，如有缺陷应进行除锈。
2.检查工件尺寸，注意保持工件尺寸的准确性。
3.清除表面的油污、水分等。
4.用钢丝球将工件上的毛刺等去除干净。
5.如有必要，对工件表面进行喷砂处理。
（2）镀液配制及操作
1.在镀槽内加入适量的镀液（或硫酸铜溶液）和化学稳定剂（如铁粉、氯化亚铁等），再将工件浸没在镀液中，并在工件表
面覆盖上一层保护膜。
如果使用电镀槽，则应采用电镀槽专用槽液。
镀液温度以45~55℃为宜，当温度过高时应适当补水或加
人冷却剂，在镀液中加入适量的添加剂可防止镀层被腐蚀，如加入硼酸或硫酸铜溶液等。
当镀槽表面出现气泡时应及时将镀槽表面的气泡吹除。
2.根据工件所需镀层的质量和要求选择镀层厚度，一般情况下应选择较薄的镀层。
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电镀企业生产工艺流程
电镀企业生产工艺流程
《电镀企业生产工艺流程》
电镀作为一种常用的金属表面处理工艺，在各个行业都有着广泛的应用。
电镀企业在生产过程中需要严格控制工艺流程，以确保产品质量和生产效率。
下面是一个典型的电镀企业生产工艺流程：
1. 材料准备：首先，电镀企业需要准备好待处理的材料，包括金属基材、镀液和各种辅助材料。
2. 清洗和预处理：将待处理的金属基材进行清洗和预处理，去除表面的油脂、污垢和氧化物，以确保镀层的附着力和光洁度。
3. 酸洗：对金属基材进行酸洗处理，去除表面的氧化层，提高镀层的附着力。
4. 镀液配制：根据产品的要求和镀层的种类，配制不同的镀液，包括酸性镀液、碱性镀液和中性镀液等。
5. 电镀工艺：将经过准备和预处理的金属基材放入镀槽中，通过施加电流和控制镀液的温度、PH值和镀液流动速度，使金
属基材表面镀上一层金属镀层。
6. 定型和后处理：对镀好的产品进行定型处理，以提高镀层的耐腐蚀性和机械性能。
同时进行一些后处理工艺，如抛光、涂装等，使产品的表面光洁度和装饰性得到进一步提升。
7. 质量检验：对电镀产品进行质量检验，包括镀层厚度、光洁度、结合力和耐腐蚀性等指标的检测，确保产品符合客户的要求和标准。
通过严格控制每一个环节的工艺流程，电镀企业可以生产出质量稳定、性能优良的电镀产品，满足客户的需求，赢得市场的认可和信赖。
电镀厂电镀加工工艺
电镀厂电镀加工工艺
1电镀厂电镀加工工艺
电镀工艺是一种金属材料加工技术，它是将电镀膜覆盖在基体表
面上，以良好的耐腐蚀性、美观、耐磨、耐摩擦等特性给表面涂覆一
层防护，以提高材料的厚度、强度、光泽度、抗腐蚀等性能。
1.1 电镀加工原理
电镀工艺是一种用电可以将金属颗粒分散、悬浮在介质中，形成
混合物，在应用电压的作用下，将金属颗粒粒子转移到有电荷的表面，使其形成一层连续的快速镀层，从而提高材料的硬度、耐腐蚀性、显
示性、抗摩擦性、抗冲击性、耐磨性等，具有多彩的色彩，所以常用
来涂装装饰材料家居用品，如玩具、家具、厨房用品等。
1.2 电镀加工过程
电镀加工主要分为四个基本步骤，包括预处理、电镀、电镀后处
理和制品检测。
1）预处理：用溶剂或机械方法去除物体表面杂质，以便电镀时获
得良好的粘附效果，记录处理前后物体表面电镀涂覆层厚度、尺寸及
表观质量变化情况；
2）电镀：按照电镀处理准则，将物体表面覆以电镀膜，合理控制
电解液的pH值，施加一定的电压，保持一定的温度，仅温度控制，持
续时间等，以保证电镀膜光洁度、厚度等指标；
3）电镀后处理：电极粒子沉积后，电镀加工结束，并应用机械磨抛、阴极去污、热处理和物理机械表面处理等技术，完善电镀加工的性能和效果；
4）制品检测:对已经电镀加工的产品，要进行综合性验收测试，测试检验完毕后，结果满足要求后才能出厂。
电镀工艺利用电解过程在表面形成一层保护膜，从而大大提高了加工物体的外观效果和性能，是一种应用广泛、质量好、工艺简单、加工效率高、成本低廉的装饰加工方法。
电镀的工艺(3篇)
第1篇一、电镀工艺的基本原理电镀工艺的基本原理是利用电解质溶液中的金属离子在电极表面还原成金属，从而在工件表面形成一层金属薄膜。
电镀过程中，工件作为阳极，金属离子作为阴极，电解质溶液作为介质。
1. 电解质溶液：电解质溶液是电镀工艺的核心，它含有待镀金属的离子。
根据镀层材料的不同，电解质溶液的种类也有所区别。
2. 阳极：阳极是电镀过程中提供金属离子的电极，通常使用与镀层材料相同的金属或导电材料。
3. 阴极：阴极是电镀过程中沉积金属薄膜的电极，通常使用工件。
4. 外加电源：外加电源提供电镀过程中的电流，促使电解质溶液中的金属离子还原成金属。
二、电镀工艺流程1. 工件预处理：工件预处理是电镀工艺的第一步，主要包括表面清洗、去油、去锈、去氧化膜等，以确保工件表面干净、平整。
2. 电镀液配制：根据镀层材料的要求，配制相应的电解质溶液。
3. 电镀：将工件放入电解质溶液中，接通电源，使工件成为阴极，阳极接通电源。
在电解过程中，金属离子在工件表面还原成金属，形成镀层。
4. 镀层后处理：镀层后处理包括清洗、干燥、抛光等，以提高镀层的质量和外观。
5. 检验：对镀层进行质量检验，确保镀层厚度、均匀性、结合力等符合要求。
三、电镀工艺分类1. 按镀层材料分类：包括镀锌、镀镍、镀铜、镀银、镀金等。
2. 按镀层用途分类：包括装饰性电镀、功能性电镀、耐磨性电镀、耐腐蚀性电镀等。
3. 按电镀工艺分类：包括酸性电镀、碱性电镀、中性电镀、盐浴电镀等。
四、电镀工艺应用1. 金属制品：电镀工艺广泛应用于金属制品的表面处理，如汽车零部件、自行车、手表、首饰等。
2. 电子产品：电镀工艺在电子产品中的应用非常广泛，如手机、电脑、家电等。
3. 医疗器械：电镀工艺可以提高医疗器械的耐腐蚀性和耐磨性，如手术刀、牙科器械等。
4. 建筑材料：电镀工艺在建筑材料中的应用包括镀锌钢管、镀锌铁丝等。
5. 航空航天：电镀工艺在航空航天领域的应用包括飞机、火箭等零部件的表面处理。
电镀企业生产工艺流程
电镀企业生产工艺流程(1)2#电镀线工艺入料—→超声波除油—→水洗—→碱铜—→水洗—→酸铜—→水洗—→焦铜—→水洗—→镀镍—→回收—→水洗—→镀银—→水洗—→镀金—→水洗—→纯水洗—→镀佬—→水洗—→烘干—→出料图2-6 二车间电镀生产线工艺流程图工艺流程简介：（1）除油：以NaOH、Na2CO3 为主要原料，清除工件表面油脂；（2）碱铜：以氰化亚铜、氰化钠等为主要原料，在工件表面上镀上一层薄的铜层，以提高抗腐蚀及结合力。
（3）酸铜：以CuSO4.5H2O 为主要原料，在工件上镀上一层光亮金属铜层，以填平底材，加强外观美，同时提高产品的抗腐蚀性。
（4）焦铜：焦磷酸铜、焦磷酸钾，在工件表面镀一层铜。
（5）镀镍：采用硫酸镍、氯化镍、硼酸等原料，目的是使工件表面镀上一层光亮镍，为后工序做底层及抗腐蚀。
（6）镀银：用氰化银钾、氰化钾等为主要原料，在镀件上电镀一层加厚有效银金属材料。
镀银模具比例不高, 主要是部分3D 难脱离件采用镀银模具提高脱模性和寿命。
（7）镀金：以氰化金钾、氰化钠为原料镀金；（8）镀佬：用有机保护剂在工件表面形成一层保护膜，以提高工件的抗蚀性及硬度；（9）烘干：以电、煤气为能源，在140℃左右高温烘干产品表面水分。
(2)3#电镀线工艺冷脱除油—→超声波除油—→电解除油—→水洗—→酸电解—→酸活化—→水洗—→冲击镍—→水洗—→碱铜—→水洗—→酸铜—→珍珠镍—→光镍—→哑镍—→回收—→水洗—→黑镍—→回收—→水洗—→镀铬—→水洗—→仿金—→水洗—→钝化—→水洗—→切水—→水洗—→烘干—→品检—→出料图2-7 三车间电镀生产线工艺流程图工艺流程简介：（1）除油：以NaOH、Na2CO3、Na3PO4 为主要原料，清除工件表面油脂；（2）冲击镍：以氯化镍、盐酸为主要原材料，镀一镍层，镀冲击镍是指镀镍时先加上一个大于正常镀镍电流的电流，用于清除镀件表面可能存在的氧化膜，防止产生结合力不良。
（3）酸电解：以20％的H2SO4 对工件表面的氧化皮进行预处理。
电镀厂产品工艺报告
电镀厂产品工艺报告1. 引言电镀是一种通过利用电解质溶液中的金属离子在制品上进行还原沉积的表面处理方法。
电镀技术广泛应用于各个行业，如汽车制造、电子设备、家电等。
本报告将详细介绍电镀厂产品的工艺流程及相关技术参数。
2. 工艺流程电镀厂根据产品种类和要求，制定出不同的工艺流程。
以下是典型的电镀厂产品工艺流程。
2.1 表面准备产品在进行电镀之前，需要进行表面准备工作。
这一步旨在清洁产品表面，去除污垢、油脂和氧化层等。
常用的方法包括碱洗、酸洗和电解洗等。
1. 碱洗：将产品浸泡在碱性溶液中，通过碱的腐蚀和清洗作用去除油脂和污垢。
2. 酸洗：使用酸性溶液去除产品表面的氧化层，常用的酸有硫酸、盐酸等。
3. 电解洗：通过电解作用，去除产品表面的金属离子和有机杂质。
2.2 镀层操作当产品表面准备完毕后，进入镀层操作。
电镀厂常见的镀层包括镀铬、镀镍、镀锌等。
1. 镀铬：将产品浸泡在含铬酸盐溶液中，通以一定电流和时间进行电解，使铬离子还原并沉积在产品表面。
2. 镀镍：将产品浸泡在含镍酸盐溶液中，同样经过一定的电解反应，实现镍离子的还原和沉积。
3. 镀锌：将产品浸泡在含氯化锌溶液中，通过电解反应，使锌离子还原并沉积在产品表面。
2.3 清洗处理完成镀层操作后，产品需要进行清洗处理，去除表面残留的电解液和其他杂质。
清洗方法通常包括水洗、热水洗以及中性洗等。
1. 水洗：使用水对产品进行冲洗，去除表面残留的电解液。
2. 热水洗：在水洗的基础上，采用加热的方式提高清洗效果。
3. 中性洗：使用中性清洗剂对产品进行清洗，能够更彻底地去除表面杂质。
2.4 后处理最后，产品经过清洗后，还需要进行一些后处理工作，以增加产品的光泽度和保护性能。
例如，对于铬镀层，可以进行抛光、精磨和电镀保护处理等。
3. 技术参数3.1 电流密度电流密度是指单位面积上通过的电流量。
不同材料的镀层，其电流密度也不同。
电流密度的选择与产品的尺寸、形状有关。
3.2 镀层厚度镀层厚度是指镀层在产品表面的厚度，一般以微米（μm）为单位。
电镀工艺流程资料
电镀工艺流程资料准备工作:在开始电镀工艺之前，需要进行准备工作。
这包括确定工件种类和尺寸、选择合适的电镀液、准备电镀设备和工具，以及检查工件表面是否干净和平整。
预处理:预处理是为了净化工件表面和提高电镀液与工件之间的黏附力。
常用的预处理方法有：清洗、脱脂、酸洗和活化等。
清洗是将工件表面的油污、灰尘和杂质等物质清除，常用的清洗剂有碱液、溶剂和超声波等。
脱脂是将工件表面的油脂和其他有机物质去除，常用的脱脂剂有有机溶剂和碱溶液等。
酸洗是使用酸性溶液溶解工件表面的氧化物和锈蚀物，常用的酸洗剂有盐酸、硫酸和硝酸等。
活化是为了增加工件表面的导电性，常用的活化方法是电解活化。
处理:处理是将金属沉积到工件表面的过程。
处理的主要步骤包括：电解液制备、设备调试、电流密度控制和电镀时间控制等。
电解液制备是将所需的化学试剂按一定的比例与水混合制成电镀液，常用的电镀液有镀铬液、镀镍液和镀金液等。
设备调试是将电镀槽中的电极连接到直流电源，并根据工艺要求设置合适的电流和电压。
电流密度控制是调整电流密度以确保金属沉积在工件表面的均匀性和质量。
电镀时间控制是根据工艺要求设定电镀时间，以保证金属沉积的厚度和光泽度。
后处理:后处理是为了增加电镀层的坚固性和耐磨性。
常见的后处理方法有：烘干、抛光、喷涂和包装等。
烘干是将电镀完的工件放入烘箱或风干，以去除残余水分。
抛光是使用研磨材料或抛光液将电镀层的表面光洁度提高，并增加其光泽度。
喷涂是将透明漆或涂层喷洒到电镀层上，以提高其耐腐蚀性和耐磨性。
包装是将电镀完的工件装入适当的包装盒或袋中，以保护其表面。
质量控制:质量控制是确保电镀工艺流程中各个步骤和产品质量符合要求的监测和控制过程。
常见的质量控制方法有：现场检测、化学分析和物理测试等。
现场检测是检查工件表面的光洁度、均匀性和附着力等，常用的现场检测方法有目视检查和放大镜检验等。
化学分析是使用化学试剂对电镀液进行测定，以确保其成分和浓度符合工艺要求。
电镀车间工艺流程图
电镀车间工艺流程图一、引言电镀车间是一种常见的表面处理工艺，用于改善金属制品的耐腐蚀性、外观和机械性能。
本文将详细介绍电镀车间的工艺流程图，包括前处理、电镀和后处理等环节。
二、前处理1. 表面清洁在进行电镀之前，需要对金属制品进行表面清洁，以去除油污、灰尘和氧化物等杂质。
常用的清洁方法包括机械清洗、化学清洗和超声波清洗等。
2. 酸洗酸洗是一种常用的前处理方法，用于去除金属表面的氧化物和锈蚀物。
通常使用稀硫酸、盐酸或者硝酸进行酸洗，可以有效提高电镀的附着力和光泽度。
3. 除锈对于带有锈蚀的金属制品，需要进行除锈处理。
常用的方法包括机械除锈、化学除锈和电解除锈等。
三、电镀1. 镀层选择根据金属制品的要求和用途，选择适当的电镀材料和镀层类型。
常见的电镀材料包括镀铬、镀镍、镀锌和镀铜等。
2. 预处理在进行电镀之前，需要对金属制品进行预处理，以提高电镀的附着力和平整度。
常用的预处理方法包括活化处理、酸洗和中和等。
3. 电镀电镀是将金属离子还原成金属，并在金属制品表面形成一层均匀的镀层的过程。
通常使用电解槽进行电镀，其中包含电解液和电极。
四、后处理1. 清洗在电镀完成后，需要对金属制品进行清洗，以去除电解液和其他残留物。
常用的清洗方法包括水洗、酸洗和中和等。
2. 抛光抛光是提高金属制品表面光泽度和平整度的一种方法。
常用的抛光方法包括机械抛光、化学抛光和电解抛光等。
3. 检验对电镀后的金属制品进行检验，以确保镀层的质量和性能符合要求。
常用的检验方法包括外观检查、厚度测量和附着力测试等。
五、安全注意事项在进行电镀车间工艺流程时，需要注意以下安全事项：1. 穿戴防护服和防护手套，以避免与化学物品接触。
2. 使用通风设备，保持车间空气流通。
3. 严禁吸烟和使用明火。
4. 对废液进行妥善处理，避免对环境造成污染。
六、总结电镀车间工艺流程图包括前处理、电镀和后处理等环节。
通过表面清洁、酸洗、除锈、电镀、清洗、抛光和检验等步骤，可以获得具有良好附着力、光泽度和耐腐蚀性的电镀层。
电镀企业生产工艺流程
电镀企业生产工艺流程电镀企业的生产工艺流程主要包括前处理、电镀和后处理三个主要环节。
前处理阶段是为了提高工件表面的质量和电镀效果，通常包括以下几个步骤：1. 清洗：将工件放入清洗槽中进行机械清洗或化学清洗，以去除表面的油污、灰尘等杂质。
2. 酸洗：将工件放入酸洗槽中进行酸洗处理，主要目的是去除表面的锈蚀、氧化层以及金属铁污染物。
3. 除锈：对于部分需要除锈的工件，可以通过机械、化学或电化学除锈的方法进行处理，以去除表面的锈斑和锈蚀。
4. 钝化：将经过酸洗或除锈处理的工件通入钝化槽中进行钝化处理，主要目的是形成一层保护膜，保护工件表面不受腐蚀。
电镀阶段是将经过前处理的工件放入电镀槽中进行电镀处理，主要包括以下几个步骤：1. 阴极电镀：在电解槽中放入阴极，将经过前处理的工件作为阳极，通过电流的作用，将阳极金属溶解，形成金属离子，然后在阴极上还原成金属沉积。
2. 电镀处理：根据需要选择合适的电镀液，例如铜、镍、铬等，将工件分别放入对应的电镀槽中进行电镀。
电镀液中含有金属离子，通过电流的作用，将金属沉积在工件表面，形成一层金属膜。
3. 电解除镀：对于需要去除电镀层的部分工件，可以将其放入电解槽中进行电解除镀处理，将金属离子还原成金属颗粒，并与镀层分离。
后处理阶段是对电镀好的工件进行清洗和保护，以提高外观和耐腐蚀性能，主要包括以下几个步骤：1. 清洗：将电镀好的工件放入清洗槽中进行清洗，去除电镀液残留和其他污染物。
2. 洗涤：将工件放入洗涤槽中进行洗涤，使用合适的洗涤剂进行清洁，保证工件的外观质量。
3. 干燥：将洗涤后的工件放入烘干设备中进行烘干，以去除工件表面的水分，避免锈蚀。
4. 封装：对于一些精密部件或需要保护的工件，可以进行封装处理，使用耐腐蚀的封装材料进行包装，保护工件的外观和质量。
5. 检验：对于电镀好的工件，进行外观检验和性能测试，确保工件的质量符合要求。
总的来说，电镀企业的生产工艺流程包括前处理、电镀和后处理三个环节，通过一系列的处理步骤，将工件的表面质量提高，并增加一层保护层，从而达到提高工件耐腐蚀性能和美观度的目的。
电镀相关工艺
发黑工艺1．前解决工艺涉及除油和除锈活化两道工序，这是常温发黑成败的关键，总的规定是被解决件除油除锈务必彻底，才干得到好的发黑膜。
推荐以下工艺流程可供选择：流程一：中温除油→水洗→水漂洗→常温除锈活化（轻锈的机加工零件可用盐酸（工业盐酸和水之比1：1）酸洗1-5分钟：氧化皮较厚的零件，可在180-250克/升加热的硫酸中去锈。
）→水洗→水漂洗→GT-FH802常温发黑(此流程适合油污不多，无厚氧化皮的零件，各道工序解决时间到位，质量稳定，成本低。
) 流程二：喷砂→水洗→GT-FH802常温发黑(此工艺流程适合零件表面有很厚氧化皮、厚油污及难以用酸活化的高硅钢、高锰钢、高铬钢等零件。
喷砂机可选用密封式或水性喷砂机，以保护环境，实现清洁生产。
目前喷砂机生产厂家已推出各种型号的产品，性能都考虑了合用清洁生产的规定。
)流程三：超声波除油→水洗→除锈活化→水洗→GT-FH802常温发黑(合用于有深孔、盲孔和形状复杂的零件。
发黑工序：配制常温发黑解决槽液：成品GT-FH802为浓缩液，加4倍水（不能用井水）稀释成工作液，铸铁、铸钢、粉末冶金等材质疏松的零件，工作液要加5倍水，其它钢材加4倍水，工作液宜淡勿浓，少加水反而不好。
将清洗后无油垢、无锈斑的零件迅速浸入发黑工作液中，间隙上下提动2-3次，浸1-3分钟后取出，（初始浓度的溶液以1分钟左右为好），视黑膜均匀呈灰黑色即可，发黑件出槽后，在空气中停留1~2分钟再水洗，可充足运用表面的残液，减少发黑剂的消耗。
再用自来水冲洗和漂洗。
后解决工序：三种不同解决方法选择一种：（1）GT-FX238脱水防锈油封闭：将已发黑并用水冲洗和漂洗过的零件浸入GT-FX238脱水防锈油封闭3-5分钟，并上下提动3-5次后即可；（2）热浸油：浸入沸腾的水溶液中浸泡5分钟，再热浸机油或各种防锈油，可提高抗蚀能力（浸脱水防锈油效果更佳）（3）浸GT-FB806封闭剂：高档零件（如照相器材、光学仪器），需要高耐磨和光泽度好的，可用沸水脱水后，浸GT-FB806封闭剂。
电镀厂的工艺流程
电镀厂的工艺流程一、镀前处理。
1. 机械处理。
- 这一步就像是给要电镀的东西先洗个澡，不过是比较粗糙的那种。
比如有打磨，把表面那些不平整的地方给弄平咯。
就像你脸上有痘痘，得先把痘痘给磨平了才能上妆一样。
还有抛光，这能让东西表面变得光亮光亮的，像镜子似的。
如果表面坑坑洼洼的，电镀上去的那层金属也不会好看呀。
2. 化学处理。
- 化学处理就像是给要电镀的物件做个深度清洁。
有脱脂这一步，因为很多东西表面可能会有油啊之类的脏东西。
要是不把油去掉，电镀的时候，金属就不容易附着上去。
就像你要贴手机膜，屏幕上要是有油，膜肯定贴不牢。
还有酸洗呢，它能把物件表面的氧化层去掉，让里面新鲜的金属表面露出来，这样电镀的时候就可以亲密接触啦。
二、电镀过程。
1. 镀液准备。
- 镀液可是电镀的关键所在哦。
就像做菜得先准备好调料一样。
镀液里有各种成分，像主盐，这是提供电镀金属离子的东西。
比如说镀铜，那镀液里就得有铜离子。
还有络合剂，它能让金属离子乖乖听话，保持稳定，就像幼儿园的老师管着小朋友一样。
添加剂也不能少，它可以让电镀出来的金属层更加光滑、均匀，就像给金属层做个美容。
2. 电镀操作。
- 把要电镀的物件放到镀液里，然后通上电。
这时候就像魔法开始了一样，在电流的作用下，镀液里的金属离子就会跑到物件的表面，一层一层地堆积起来。
这就好比是一群小蚂蚁，在电流这个指挥棒的引导下，有序地往物件上搬家。
而且这个过程得控制好电流密度、温度这些条件。
要是电流太大了，可能金属层就会变得很粗糙，就像你画画的时候，颜料涂得太厚就不好看了。
温度也很重要，不同的镀液有不同的最佳温度范围，就像人有最适合自己的生活温度一样。
三、镀后处理。
1. 清洗。
- 电镀完了之后，物件得好好洗个澡。
因为上面可能还沾着镀液呢。
要是不洗干净，镀液残留可能会腐蚀物件。
就像你吃完糖不刷牙，牙齿就会被蛀一样。
清洗的时候要洗得彻彻底底的，一般会用清水多冲洗几遍。
2. 钝化处理。
- 这一步可有意思了。
电镀生产工艺流程(3篇)
第1篇一、引言电镀是一种利用电解原理在金属或非金属表面形成一层均匀、致密、具有一定厚度的金属或合金层的方法。
电镀工艺广泛应用于各个领域，如电子、汽车、轻工、航空航天等。
本文将详细介绍电镀生产工艺流程，包括准备工作、电镀过程、后处理等方面。
二、电镀生产工艺流程1. 准备工作（1）镀件表面处理镀件表面处理是电镀工艺的重要环节，主要包括清洗、除油、酸洗、钝化、活化等步骤。
①清洗：将镀件放入清洗槽中，用超声波或手工清洗，去除表面污物、油脂、尘埃等。
②除油：采用有机溶剂或碱液去除镀件表面的油脂。
③酸洗：用稀硝酸或盐酸溶液去除镀件表面的氧化层。
④钝化：在酸洗后，对镀件进行钝化处理，以防止镀层与基体金属发生电化学反应。
⑤活化：在钝化处理后，对镀件进行活化处理，以提高镀层与基体金属的结合力。
（2）电镀液配制根据镀层要求，配制相应的电镀液。
电镀液主要由主盐、辅助盐、导电盐、pH调节剂、光亮剂等组成。
（3）镀槽准备将镀槽清洗干净，检查槽内是否有异物，确保镀槽符合电镀要求。
2. 电镀过程（1）挂具安装将处理好的镀件安装在挂具上，确保镀件在镀槽内均匀分布。
（2）通电接通电源，调整电流、电压，使镀层厚度达到要求。
（3）镀层形成在电流、电压的作用下，电镀液中的金属离子在镀件表面还原，形成金属镀层。
（4）电镀时间控制根据镀层要求，控制电镀时间，确保镀层厚度均匀。
（5）电镀液维护定期检查电镀液成分，补充消耗的化学药品，保持电镀液稳定性。
3. 后处理（1）清洗电镀完成后，将镀件取出，用去离子水或蒸馏水清洗，去除表面残留的电镀液。
（2）干燥将清洗后的镀件放入干燥箱中，进行干燥处理，去除表面水分。
（3）抛光对镀层进行抛光处理，提高镀层的光亮度和平整度。
（4）检测对电镀产品进行检测，确保镀层质量符合要求。
三、电镀工艺注意事项1. 电镀液稳定性电镀液稳定性是电镀工艺的关键，应定期检查电镀液成分，补充消耗的化学药品，保持电镀液稳定性。
2. 镀层均匀性镀层均匀性是电镀工艺的重要指标，应确保镀件在镀槽内均匀分布，调整电流、电压，使镀层厚度均匀。
电镀工艺流程
电镀工艺流程电镀是一种利用电化学原理将金属离子沉积到导电基材表面的工艺，通过电镀可以提高材料的耐腐蚀性、硬度和外观，广泛应用于汽车、电子、家电等领域。
电镀工艺流程是一个复杂的过程，需要严格控制各个环节，下面将详细介绍电镀工艺流程的各个环节。
首先，准备工件。
在进行电镀之前，需要对工件进行清洗和表面处理，以确保金属离子能够充分沉积到基材表面。
清洗工件可以采用化学清洗、机械清洗或超声波清洗等方法，去除工件表面的油污、锈蚀和其他杂质。
表面处理可以采用打磨、酸洗、酸洗中和等方法，增加工件表面的粗糙度和活性，有利于金属离子的沉积。
其次，进行预处理。
预处理是为了增加工件表面与金属离子的结合力，常见的预处理方法包括活化、镀前活化、镀前锌化等。
活化是利用化学方法或物理方法在工件表面形成一层活性金属或化合物，增加金属离子的沉积速度和结合力。
镀前活化是在活化层上再形成一层金属或化合物，增加金属离子的结合力和耐腐蚀性。
镀前锌化是在工件表面形成一层锌层，增加金属离子的结合力和表面的耐腐蚀性。
接下来，进行电镀。
电镀是将金属离子通过电解在工件表面沉积成金属层的过程，常见的电镀方法包括镀铬、镀镍、镀铜等。
在进行电镀之前，需要准备电镀槽、电镀液和阳极等设备，通过调节电镀槽中的电流密度、温度、PH值等参数，控制金属离子的沉积速度和均匀性。
在电镀过程中，需要定期检查电镀液的成分和温度，及时补充电镀液和更换阳极，以保证电镀层的质量和厚度。
最后，进行后处理。
在电镀完成后，需要对工件进行后处理，包括清洗、干燥、抛光等环节。
清洗是为了去除电镀液残留和其他杂质，干燥是为了防止电镀层氧化和脱落，抛光是为了提高电镀层的光泽和平整度。
在后处理过程中，需要严格控制各个环节，以确保电镀层的质量和外观。
综上所述，电镀工艺流程是一个复杂的过程，需要严格控制各个环节，以确保电镀层的质量和性能。
只有通过科学的工艺流程和严格的操作规范，才能生产出高质量的电镀产品，满足不同领域的需求。
(完整版)电镀厂工艺方案
电镀厂污水处理工程工艺设计方案一、总论1.1概述电镀厂是一种专业从事装饰镀铬（铜、镍、铬、复合镀层）及镀锌（非氰化），电镀企业，在生产过程中不可避免的会产生电镀废水，若不经处理直接外排，将对外界环境造成严重污染。
1.2设计和实施单位简介XXX公司在电镀生产工艺、生产在线回收工艺和设备以及“三废”治理方面，积累了较丰富的专业实践经验，并获多项生产、治理工艺和配套设备的专利技术。
二、设计依据、原则和范围2.1设计依据1.《中华人民共和国水污染防治法》19962.《室外排水设计规范GB16297-19963.《污水综合排放标准》GB8978-19964.《建筑结构荷载规范》GBJ9-875.《混凝土结构设计规范》GBJ10-872. 2设计原则1.确保达标排放原则。
把清洁生产、污染源管理、废水达标处理和排放几方面结合起来进行系统的设计。
2.有价物质回收原则。
所谓污染，实际是有价物质放错了位置。
电镀业中的贵金属电镀以及装饰电镀中的铬、镍等均具有很高的回收价值。
本工艺采用小型在线直接回收封闭技术，不仅80%以上的有价物质能够直接得到回收，而且纯水封闭处理，90%可回收利用，从而保证主槽成份稳定，对提高产品质量和降低产品成本都有极大好处。
在自动化生产线中设计回收工艺和装置，还可大幅度削减污染物排放量及排放因子浓度，从而减少一次性投资和降低运行处理成本。
该企业采用的电镀生产工艺基本能满足这一治理方案的实施条件，仅仅在镀液槽后将一级纯水、二级清水洗工艺改为三级纯水洗工艺，再配套小型处理装置即可。
3.水资源的合理利用原则。
将废水治理与工业用水相结合进行全面设计，充分提高水资源的利用率，做到65%以上的废水经处理后可回用，达标外排的废水仅在35%以下。
4.综合治理原则。
一个企业在生产过程种不可避免要产生众多废水，分别治理则一次性投资和运行成本高，而综合治理，充分利用废水中的有价成份，以废治废，可减少重复建设，降低运行费用。
电镀厂的工艺流程
电镀厂的工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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在进行电镀之前，必须要进行细致的镀前处理，以确保后续电镀的质量和效果。
装饰铬电镀工艺设计方案
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。
金属盐
选择适合的金属盐作为电镀的 主要成分，如铬酸盐、硫酸盐 等。
添加剂
添加适量的添加剂，如光亮剂 、整平剂等，以改善电镀层的 外观和性能。
配制方法
按照一定的配制比例和方法将 金属盐和添加剂混合在一起，
制备电镀液。
其他试剂和辅助材料
• 酸碱试剂：用于调节电镀液的酸碱度，如盐酸很抱歉，您的 文本中没有提及具体的“其他试剂和辅助材料”，因此我无 法为您进行扩展。如果您能提供更多关于所需的其他试剂和 辅助材料的信息，我将很乐意帮助您完成这个任务。
VS
安全规范的遵守
所有参与装饰铬电镀工艺的人员必须遵守 安全规范，确保个人和生产过程的安全。
异常情况的处理和应对措施
异常情况的发现和处理
在装饰铬电镀工艺实施过程中，如发现异常 情况，应及时进行处理，防止事态扩大。
应对措施的制定
针对可能出现的异常情况，需要制定相应的 应对措施，包括设备故障、质量问题、安全 隐患等方面的应对措施。
要点二
项目
包括色泽、光泽度、耐腐蚀性、厚度等项目。
不合格品的处理和纠正措施
不合格品的处理
对于不合格的装饰铬电镀产品，应进行返工或报废处理 。
纠正措施
针对质量问题的原因，采取相应的纠正措施，如调整电 镀液成分、优化工艺参数等。
07
环保和废弃物处理
装饰铬电镀过程中的环保要求和处理措施
环保要求
在装饰铬电镀过程中，应遵守国家和地方的环保法规 和标准，确保使用环保型的工艺和材料，同时减少对 环境的污染和破坏。
3. 后处理：包括钝化、 热处理等步骤，以改善 镀层的性能和外观。
方案实施时间和计划
电镀工艺生产流程
电镀工艺生产流程安排在12号厂房内，主要有16个镀种、19项工艺流程，主要有电镀铬、氰化镀铜、氰化镀银、氰化镀锌、电镀和化学镀镍、钾盐镀锌、硫酸阳极化、草酸阳极化、铜氧化、不锈钢钝化以及电抛光等。
机械抛光产生的粉尘，设置吸尘室对粉尘有效的吸收，并定期清理吸尘室。
电镀处理全部采用槽边回收和逆流漂洗工艺，减少物料消耗和废水生成量。
现将具有代表性的7个电镀工艺流程分别列出。
图3-3 含氰镀银（23道工序）表3.1-2 含氰镀银关键工序原料成分及年消耗关键工序电化学除油混酸腐蚀弱腐蚀中和处理预镀、镀银电化钝化处理液保有量L 500 200 300 300800（25℃）300成分/浓度g/L NaOHNa2CO3Na3PO4Na2SiO370-8010-2020-303-HNO3H2SO4NaCl浓η=1.4浓η=1.845-15H2SO4150-200Na2CO330-50AgKCNK2CO338-6560-9030-40KNO3K2Cr2O710-1460-7010原料/年消耗kgNaOHNa2CO3Na3PO4Na2SiO321036482HNO3H2SO4NaCl浓129浓22524H2SO4 60 Na2CO3 36AgKCNK2CO35545KNO3K2Cr2O7518图3-4 钢件氰化镀铜（19道工序）表3.1-3 氰化镀铜关键工序原料成分及年消耗关键工序电化学除油弱腐蚀中和处理氰化镀铜处理液保有量L 500 300 300 500 （30-35℃）成分/浓度g/LNaOHNa2CO3Na3PO4Na2SiO370-8010-2020-303-10HCl 50% Na2CO3 30-50CuCNNaCNNa2CO3NaOHKnaC4H4O617-2312-1815-2015-2040-50 原料/年消耗kgNaOHNa2CO3Na3PO4Na2SiO321036482HCl 735 Na2CO3 36CuCNNaCNNa2CO3NaOHKNaC4H4O63325105图3-5 铜件精密钝化（20道工序）表3.1-4 铜件精密钝化关键工序原料成分及年组成关键工序电化学除油预腐蚀光亮腐蚀精密腐蚀弱腐蚀钝化处理液保有量L500 300 200 200 300 300（25℃）成分/浓度g/L NaOHNa2CO3Na3PO4Na2SiO370-8010-2020-303-10HCl 50%HNO3H2SO4NaCl浓η=1.4浓η=1.845-15CrO3H2SO4NaF90-15020-3015-20H2SO4100-150Na2Cr2O7H2SO4NaCl110-1503-56-10原料/年消耗kg NaOHNa2CO3Na3PO4Na2SiO321036482HCl 750HNO3H2SO4NaCl浓144浓24024CrO3H2SO4NaF3706012H2SO4 105Na2Cr2O7H2SO4NaCl241212图3-6 钢、铜件电镀镍（18道工序）表3.1-5 电镀镍关键工序原料成分及年组成关键工序电化学除油弱腐蚀中和处理镀铜镀镍处理液保有量L 500 300 300 500 1000（60-80℃）成分/浓度g/LNaOHNa2CO3Na3PO4Na2SiO370-8010-2020-303-10HCl 50% Na2CO3 30-50CuSO4H2SO4200-25040-60NiSO4Na2SO4MgSO4H3BO3NaCl140-20050-10010-3020-305-10原料/年消耗kgNaOHNa2CO3Na3PO4Na2SiO321036482HCl 735 Na2CO3 3CuSO4H2SO43624NiSO4Na2SO4MgSO4H3BO3NaCl79.2662436图3-7 铬酸阳极化（19道工序）表3.1-6 铬酸阳极化关键工序原料成分及年组成关键工序电化学除油硝酸出光铬酸阳极化填充处理封闭处理处理液保有量L 500 500 800（40℃）300 300成分/浓度g/L NaOH 30-40 HNO3 30-50% CrO3 90-100 中性水中性水原料/年消耗kg NaOH 110 HNO3 345 CrO3 194图3-8 铝件硫酸阳极化（17道工序）表3.1-7 硫酸阳极化关键工序原料成分及年组成关键工序化学除油硝酸出光阳极氧化填充处理处理液保有量L 500 500 2000（15-20℃）300成分/浓度g/L NaOH 30-40 HNO3 30-50% H2SO4 180-200 K2Cr2O7 90-120 原料/年消耗kg NaOH 110 HNO3 930 H2SO4 930 K2Cr2O7 120图3-9 钢、铜件电镀铬（17道工序）表3.1-8 电镀铬关键工序原料成分及年组成3.1.4电镀处理工艺手段简介1、化学除油化学除油是利用热碱溶液对油脂的皂化和乳化作用，以除去皂化性油脂；利用表面活性剂的乳化作用，以除去非皂化性油脂。
电镀行业生产工艺
电镀行业生产工艺
电镀是利用电解作用将金属或其他材料沉积到导体表面的一种表面处理工艺。
电镀行业的生产工艺包括以下几个主要步骤。
首先，需要进行前处理。
前处理包括清洗、脱油、脱脂等步骤，旨在净化基体表面，去除油污、污垢和氧化物等杂质。
常用的清洗方法有水洗、酸洗等，可以采用机械清洗设备或手工操作。
接下来，进行电解液的配制。
电解液是进行电镀的重要物质，一般由金属盐、酸、碱和添加剂等组成。
电解液的配制需要按照一定的比例和条件进行，以保证电解液的性能和效果。
不同的电解液适用于不同的电镀工艺和金属基体。
然后，进行电镀操作。
电镀操作包括将金属基体作为阴极，将金属盐溶液作为阳离子，通过直流或脉冲电流通过电解液，使金属盐中的金属阳离子还原并沉积到基体表面上。
电镀操作需要控制电流密度、电压、电解液温度和搅拌速度等参数，并根据具体要求进行时间控制，以达到所需的电镀厚度和效果。
最后，进行后处理。
后处理包括冲洗、中和、漂洗等步骤，旨在去除残留在基体表面的电解液和杂质，以及中和可能残留的酸碱物质。
后处理也可以包括其他附加工艺，如电镀膜的抛光、疏油等。
电镀行业的生产工艺需要严格控制各个环节，以保证电镀产品的质量和一致性。
同时，要注意环保和安全生产，防止电解液
的泄漏和污染，保护操作人员的身体健康。
不仅如此，还需要不断改进工艺和技术，提高电镀产品的性能和成本效益。
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电镀厂污水处理工程工艺设计方案、总论1.1概述电镀厂是一种专业从事装饰镀铬（铜、镍、铬、复合镀层）及镀锌（非氰化）电镀企业，在生产过程中不可避免的会产生电镀废水，若不经处理直接外排，将对外界环境造成严重污染。
1.2设计和实施单位简介XXX公司在电镀生产工艺、生产在线回收工艺和设备以及“三废”治理方面, 积累了较丰富的专业实践经验，并获多项生产、治理工艺和配套设备的专利技术。
二、设计依据、原则和范围2.1设计依据1•《中华人民共和国水污染防治法》19962•《室外排水设计规范GB16297-19963•《污水综合排放标准》GB8978-19964•《建筑结构荷载规范》GBJ9-875•《混凝土结构设计规范》GBJ10-872. 2设计原则1. 确保达标排放原则。
把清洁生产、污染源管理、废水达标处理和排放几方面结合起来进行系统的设计。
2. 有价物质回收原则。
所谓污染，实际是有价物质放错了位置。
电镀业中的贵金属电镀以及装饰电镀中的铬、镍等均具有很高的回收价值。
本工艺采用小型在线直接回收封闭技术，不仅80%以上的有价物质能够直接得到回收，而且纯水封闭处理，90%可回收利用，从而保证主槽成份稳定，对提高产品质量和降低产品成本都有极大好处。
在自动化生产线中设计回收工艺和装置，还可大幅度削减污染物排放量及排放因子浓度，从而减少一次性投资和降低运行处理成本。
该企业采用的电镀生产工艺基本能满足这一治理方案的实施条件，仅仅在镀液槽后将一级纯水、二级清水洗工艺改为三级纯水洗工艺，再配套小型处理装置即可。
3. 水资源的合理利用原则。
将废水治理与工业用水相结合进行全面设计，充分提高水资源的利用率，做到65%以上的废水经处理后可回用，达标外排的废水仅在35%以下。
4. 综合治理原则。
一个企业在生产过程种不可避免要产生众多废水，分别治理则一次性投资和运行成本高，而综合治理，充分利用废水中的有价成份，以废治废，可减少重复建设，降低运行费用。
5. 先进、可行、稳定、经济的原则。
采用科学合理的废水综合治理方案，选用先进的工艺技术及相应的装备，从而使工艺流程短，运行稳定、操作简易方便，以求得最好的技术经济效果。
2.3设计范围本设计范围包括：该厂废水处理工艺方案设计、工艺流程设计、工程土建设计、自动化控制系统设计、工程电气电控系统设计、标准设备选型及非标设备设计（专利产品不供图，只供产品）、给排水工程设计。
本设计范围还包括：废水处理工艺技术（资料不外传）、废水处理操作规程、废水处理安全操作规范、有关废水分析技术及操作人员技术培训、废水处理站管理制度文件的编制等。
但本设计范围不包括工厂排污管线设计，工厂供水、电、气至废水处理站，道路通至废水站，及废水处理合格后外排的管网设计。
三、电镀废水治理研究及实践概述3.1电镀废水处理常用工艺方案比较分析1. 离子交换法采用离子交换法处理电镀废水，正常运行费用低（仅需水泵电费及离子再生费用），运行平稳，出水质量很高，但由于一次投资十分昂贵（以4500t/d计算，一次性投资在860万〜1000万左右），而树脂使用寿命一般为三年，投入费用也在300万〜450万之间，若分在每年运行费用中，则吨水处理费用高达 6.8〜8.2元/吨。
故一般企业无法承受。
2. 渗透法、反渗透法、电渗透法、浓差渗透法等离子交换膜法。
此类离子交换膜法在实验室均获得成功，但由于电镀废水中有机物（添加剂、光亮剂，改进电极极化药剂）对这类膜均有极强毒化和污染作用作用，使膜的寿命仅只有3〜6个月，故均自然退出这一领域的应用。
3. 电解法，主要应用于电解废水处理，对铬、氰均能达到治理目标，但由于电价不断上涨，污泥量太大，电极钝化等问题，故它的应用也已退出这一领域。
4. 化学法，是最古老的有效方法，延续时间近80年仍在广泛应用，但它存在致命的缺点：①污泥量大。
②出水浑浊。
出水SS难以达标，也无法回用。
③运行时投药量过大（药剂费高）。
3.2本公司治理电镀废水主要成果介绍我公司经过多种处理工艺对比优选，确定采用已经增加多种专利技术装备、药剂的新的化学法处理工艺。
现将我公司对治理此类废水已取得的主要成果作如下简要介绍：1. 在线回收工艺和技术应用采用在线直接回收工艺和技术，不仅80鸠上的有价物质能够直接得到回收，90%屯水可回收利用，从而保证主槽成份稳定，对提高产品质量和降低产品成本都有极大好处。
而且在自动化生产线中设计含镍回收工艺和装置后，含镍废水就不用单独设废水处理装置，这样可以节约含镍废水处理设施投资和处理废用。
2. 综合处理技术的应用采用以废治废的综合处理技术，使酸碱废水自然中和，可减少处理药剂费用20% 左右。
3. 固液分离和复合絮凝技术的改进原化学法处理工艺中固液分离是个大难题，铁盐在碱性条件下形成胶体状态，使废水成浅黄色泥浆状，出水浑浊呈浅黄色，导致出水的色度、SS均无法达标。
随着复合絮凝技术及新药剂的发明，可以使废水快速呈乳状化，又能将固状物絮凝成容易沉淀的大颗粒。
固液分离采用斜管沉淀技术，斜管沉淀池比平流式沉淀池（平流式沉淀池表面负荷只有0.2〜0.3m3/m2,斜管沉淀池可提高至1.5〜2m\ln\）效率提高5〜10倍。
斜管出水不但可以全面达标，而且可作为电镀前生产用水。
4. 自动化控制系统应用考虑到整个处理过程中，操作的条件要求比较高，人工操作很难达到工艺技术条件的要求，故采用自动化控制系统，使废水处理工艺参数达到很好的保证。
控制系统实行分散控制、集中管理。
将上述多项专利技术和先进装置有机结合，用改进的化学法处理这类废水，达到了工艺简便、流程短、土建投资少、处理效果好、运行费用低的目的四、废水综合处理工艺4.1设计进水水量水质及出水指标1. 设计进水水量水质（厂家提供）废水水量：Q50 t/d含铬废水6-8t/d含镍废水12-15t/d含铜废水6-8t/d含氰废水4-6t/d酸、碱废水15-20t/d废水水质：PH1〜2总Cr60〜80 mg/LNi40〜60 mg/LCu40〜60 mg/LCN20〜30mg/lCOD150-200mg/lSS250〜300 mg/L色度300〜400倍2. 设计出水指标根据国家《综合废水排放标准》GB897卜1986 （—级排放标准），具体指标如下:PH.6〜9色度V 50倍SS v 70 mg/L总Cr 1.5 mg/LCr6+0.5 mg/LNi 1 mg/L总Cu0.5mg/lZn+2 2.0mg/lCOD v 100mg/l4.2废水处理工艺确定根据该企业电镀工艺的特点与废水化学性质，各类废水必须进行分类处理4.2.1废水处理工艺流程具体废水处理工艺流程如下：含铬废水一＞调节池一-还原反应一-综合废水池含氰铜废水——调节池-------- 1^一级破氰------ "二级破氰 ----- " 综合废水池酸碱重金属废水一-综合废水池一斜管沉淀一回用水池上清液------------ 污泥浓缩池滤液V---------- 板框压滤机---------- 干污泥外运422废水处理工艺流程说明1. 含铬废水处理工艺流程说明含铬废水处理（采用焦亚硫酸钠还原法）._ 2 ++3 2反应原理：Cr2。
-+ 3HSO + 5H 一r + 3SQ-+ 4H0PH要求：3〜4反应时间:1〜5秒加药比：1 : 3.5〜1 : 5含铬废水进入含铬废水调节池，调节4小时以稳定废水池含铬浓度，然后用泵将废水打入双旋流反应器，同时加入废硫酸（调PH至3左右时）和焦亚硫酸钠，废水与药剂的反应速度极快，处理后直接排至综合废水池。
2. 含氰铜废水处理工艺流程说明由于该企业镀铜工艺是采用低氰镀铜工艺，建议改为焦磷酸镀铜工艺。
本处理工艺仍按含氰废水处理工艺进行处理。
先将废水PH值调至＞9,然后加入次氯酸钠药剂进行一级破氰处理，一级破氰处理后再进行二级破氰处理，二级破氰处理后的废水排至综合废水池。
3. 酸碱重金属废水处理工艺流程说明来自车间的酸碱废水（含有较多乳化的油）混合排放至综合废水池，利用废水中酸、碱进行自然中和，减少分别处理的酸、碱量消耗。
自然中和反应后的废水，PH值仍呈偏酸性。
由于此类废水成分复杂，多数重金属（三价铬、铜、镍等）在酸性条件下，均形成溶于水的氢氧化物，故需调节PH48.6左右，才能使各种重金属离子形成不溶于水的氢氧化物。
但由于废水中存在铁离子、很多表面活性剂、乳化剂，其中还有重金属离子以络合物状态存在，因而废水在碱性条件下形成的胶体状、乳化状，固液仍难以彻底分离。
故本工艺采用特种破乳、破络合物复合絮凝技术和药剂，配双旋流反应器，使废水中重金属氢氧化物转化为粗大的、容易沉淀的颗粒，再进行固液分离（斜管沉淀）。
处理产生的污泥定期排入污泥浓缩池，然后再通过污泥泵打入板框压榨机进行固液分离，脱水后的泥渣外运制砖或回收制抛光剂，滤清液回综合废水池。
废水中有机物基本是矿物油脂类，这类有机物经过絮凝（采用SR-1、SR-7复合絮凝剂）、固液分离基本被去除，COE降至40-60mg/l。
关于综合废水PH值控制问题，常规控制在9.5〜10左右，而本公司PH值之所以控制在8.0〜8.6左右，这是因为：①综合废水中含有多种金属离子时，由于中和会产生共沉作用，某些在高PH值下沉淀的重金属离子被较低PH值下生成的金属氢氧化物吸附而共沉，因而也能在较低PH条件下达到排放标准。
②综合废水中各种重金属离子达标排放所需的PH值是不同的，如果单就某种重金属离子达标排放所需的PH值来控制综合废水PH值，会出现其它重金属离子返溶于水的现象。
③综合废水PH值控制在8.0〜8.6和采用特殊复合絮凝剂处理有关联，使综合废水中的各种重金属离子能迅速较好的絮凝沉淀，并起到吸附除油和去除COD勺效果，从而保证出水达标排放。
综上所述，综合废水PH值控制在8.0〜8.6，不仅保证达标排放，而且出水无需回调PH 值，从而可以节约处理费用（酸碱用药量）。
4 •污泥处理工艺流程说明酸、碱废水经隔油和沉沙处理产生的污泥及斜管沉淀池产生的污泥定期排放到污泥浓缩池，浓缩后的上清液排入综合废水池；浓缩污泥用污泥泵打入板框压滤机进行固液分离，滤液排入综合废水池，脱水后的污泥外运安全处置。
423电镀废水处理工程自动化控制系统自控系统控制原理为：废水由液位计控制提升泵至反应器后，由pH/ORP 电极测得的信号进入pH/ORP 仪表，仪表输出开关量信号控制各反应器的加药泵的启停， 实现自动加药功能。
当加药系统没有药剂时，反应相应的系统停止所有处理运行， 并发出报警信号，由操作人员配备药剂后再复位，即系统恢复自动运行状态。
另外， 为提供双重保证，本方案在自动控制的基础上同时设有手动控制系统。
污水提升泵由液位计自动控制运行，并在自动控制的基础上同时设计手动控制。