《工程训练》教学课件-2.铸造

这种造型机的特点是：机构简单、操作方便、
投资较小，适用于各种材质小件的造型。
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2.射压式造型机
射压式造型机有两种机型,一种是垂直分型无 箱造型机,另一种是水平分型脱箱造型机。
其共同的特点是：不用砂箱，节省工装费用，
占地面积较小。 3.抛砂造型 4.射芯机
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其中有：浇注位置、铸型分型面、芯(非 “蕊”也)子的数量、形状、尺寸及固定方法、 加工余量、浇注系统、起模斜度、冒口和冷铁的 尺寸和布置等。
三、手工造型 1.砂箱及造型工具 如图所示。
2.常见手工造型方法
⑴整模造型
特点是：模样是整体的,铸型的型腔一般只
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(1)基本形式模板两箱 (2)运用环芯顶替三箱
5.机器造型的工艺特点
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§5 合金的熔炼与浇注
一、合金的熔炼
合金熔炼的目的是最经济地获得温度和化学 成分合格的金属液。
1.铸铁的熔炼
铸铁可用反射炉、电炉或冲天炉熔炼,目前以 冲天炉应用多。
冲天炉熔化铁水质量不及电炉,但冲天炉结构 简单,成本低,操作方便,熔化的效率较高,燃料获
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2. 成本低廉
性能改善形状精,加工量少成本低。
3.铸件材质内在质量得到提高
现代铸造方法生产出来的铸件质量已接近锻 件
铸件质量不稳定,废品率较高; 铸造劳动强度大, 条件差,环境污染严重。铸造按生产方式不同,可 分为：
砂型铸造和特种铸造
砂型铸造的铸件占总产量的80%以上,其生产
过程如图。 2020/10/29
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耐火性差，铸件易产生粘砂。
⑷退让性
退让性指型砂不阻碍铸件收缩的高温性能。
退让性不好，铸件易产生内应力或开裂。 还有:紧实度、成形性、起模性及溃散性等.
二、铸造工艺图、模样和芯盒
铸造工艺图—在零件图上用各种工艺符号及
参数表示出铸造工艺方案的图形。
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取方便。
相对于冲天炉的耗能及修炉、停工等费用,总 体比较,还是电炉效益好、环保,只是电炉的一次 性投资高。
2.铸钢的熔炼
铸钢分碳钢和合金钢两大类,铸钢的强度和韧 度均较高,常用来制造较重要的铸件。
铸钢铸造性能比铸铁差,熔点高,流动性差,收
缩大,高温易氧化与吸气,最好采用电炉熔化。
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2.型(芯)砂性能 为防止铸件产生粘砂、夹砂、砂眼、气孔和 裂纹等缺陷 ,型砂应具备下列性能。
⑴型砂强度 指型砂试样抵抗外力破坏的能力。 ⑵透气性 表示紧实砂样孔隙度的指标。
⑶型砂耐火性
型砂耐火性指型砂承受高温作用的能力。
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粘土砂是以粘土为粘结剂配制成的型砂。
由原砂(应用最广的是硅砂,主 成分SiO2 ) 、 粘土、水及附加物按一定比例配制而成。
粘土砂可用于制造铸铁件空、隙铸钢件及非粘铁结剂合膜
金的铸型和不重要的型芯。砂子 粘土砂结构见示意图。
附加 物
砂型用砂还有：水玻璃、
图2-2 粘土砂的组成示意图
砂油砂、合脂砂和树脂砂等。
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§1 概 述
铸造是指熔炼金属,制造铸型,并将熔融金属浇 入铸型,凝固后获得一定形状、尺寸和性能的金 属零件毛坯的成形方法。
用铸造方法获得的金属毛坯或零件称为铸件. 铸造被广泛采用，具有如下优点：
1. 适应性广
材料能熔便可铸，尺寸形状复杂件
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浇注系统由外浇道、直浇道、横浇道和内浇道 四部分组成 。
2.冒口 冒口是在铸型内储存供补缩铸件用熔融金属 的空腔。也指该空腔中充填的金属。
它能根据需要补充型腔中金属液的收缩,使缩 孔转移到冒口中去,最后铸件清理时去除冒口可 避免在铸件形成缩孔。
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机器造型能较好的改变上述缺点。
用机器代替手工进行造型(芯),称机器造型 (芯).
造型过程包括：填砂、紧实、起模、下芯、 合箱以及铸型、砂箱的运输等工艺环节。
大部分造型机主要是实现型砂的紧实和起 模工序的机械化，至于合箱、铸型和砂箱的运输 则由辅助机械来完成。
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§2 造型方法的选择
一、造型用砂 又称：型(芯)砂 1. 型(芯)砂组成
型砂及芯砂是制造铸型和型芯的造型材料,它
主要由原砂、粘结剂、附加物和水混制而成
型(芯)砂按粘结剂的种类可分为：
⑴粘土砂
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教学基本要求
1.了解铸造生产的工艺过程及其特点，了 解铸造材料的应用特点。
2.着重掌握各种基本造型方法，并进行独 立操作，了解常见特种铸造工艺及其应用场 合。
3.初步了解铸造合金的熔化、浇注及其注 意事项。
4.了解铸造生产的发展趋势性。
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生产中常用三相电弧炉来熔炼铸钢。 电弧炉的温度容易控制,熔炼速度快,质量好，
操作方便。 3.铸造有色合金的熔炼 铸造有色合金包括铜、铝、镁及锌合金等。
它们大多熔点低、易吸气和易氧化,故多用坩 埚炉熔炼。
二、浇注系统与冒口
1.浇注系统
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不同的紧砂方法和起模方式的组合,组成了
不同的造型机。 2020/10/29
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造型机的种类很多，按紧砂方法不同可分:
震压式造型机、震实式造型机、压实式造型
机、
射压式造型机及气冲式造型机等。
1.震压式造型机
这类造型机主要由震击机构、压实机构、起 模机构和控制系统组成。
所有机器都带有起模结构,起模比较平稳。
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在下箱。
整模造型因操作简便,无砂箱错位现象,适用于 外形轮廓上有一个平面可作分型面的简单铸件, 如齿轮坯、轴承、皮带、轮罩等。
常见的手工造型方法还有：分模造型、挖砂 造型、假箱造型、活块造型、刮板造型和三箱造 型等。
四、机器造型和造芯 手工造型中的摏箱、起模两工序不仅效率低,劳 动条件差,而且铸件尺寸不准确等不足。