攻丝钻孔直径大全[1]
攻丝及装配前的钻孔直径
③如为开口销时,系指其直径d;④如为螺纹时,系指其公称直径,普通螺纹按GB196-81;如为管螺纹，请查设计手册21-17（GB7307-87）,以手册数据为准。
2.“攻丝前钻孔英制螺纹”一栏中，I栏所示的直径，适用于攻丝时螺纹的牙尖挤高不大的材料上钻孔；II栏所示的直径，适用于攻丝时螺纹的牙尖挤高较大的材料上钻孔，具体请查设计手册21-19，以手册为准。
3.“精装配”一栏中，“一级装配”栏所示的直径，适用于精密机械和仪表制造用的钻头；“2级装配”栏所示的直径，则适用于机械制造和机床制造用的钻头。
4.“粗装配”一栏中所示的直径，适用于机械制造和其它工业部门用的钻头。
5. 钻头系列：0.10~0.35(0.01) GB6135-85, 粗直柄小麻花钻；
0.2~1.00(+0.02,+0.05,+0.08) 1~2(0.05) GB6134-85 直柄小麻花钻;
1~14(+0.2,+0.5,+0.8), 14~32(0.25), 32~40(0.5) GB1435-85 直短钻；
2~3(0.05), 3~14(0.1) , 14~20(0.25), GB1436-85 直柄麻花钻；
1~14(0.1), 14~31.5(0.25), GB1437-85 直长钻。
各种材料攻丝时钻孔直径
圆柱管螺纹《G》
螺纹
直径
″
每英寸
牙数
钻头直径
螺纹
直径
″
每英寸
牙数
钻头直径
铸铁、青铜
黄铜
钢、
可锻铸铁
3/16
24
3.8
3.9
1/8
28
8.8
1/4
20
5.1
5.2
1/4
19
11.7
5/16
18
6.6
6.7
3/8
19
15.2
3/8
16
8
8.1
1/2
14
18.9
1/2
12
10.6
10.7
3/4
14
【攻丝时钻孔直径】
一、攻公制普通螺纹的底孔直径可由下列经验公式确定：｛塑性材料D0=D－P｝
｛脆性材料D0=D－（1.05～1.1）P｝D0～钻头直径D～螺纹大径P～螺距
螺
纹
直
径
螺距P
钻头直径D0
螺
纹
直
径
螺距P
钻头直径D0
（脆性）
铸铁、青铜、
黄铜
(塑性)
钢、紫铜
可锻铸铁、
（脆性）
铸铁、青铜、黄铜
(塑性)
5.2
5
5.2
22
2.5
2
1.5
1
19.3
19.8
20.4
20.9
19.5
20
20.5
21
8
1.25
1
0.75
6.6
6.9
7.1
6.7
7
7.2
24
螺纹攻丝底孔对照表【免费下载】
底孔一般是指用丝锥攻内螺纹之前所预制的孔的直径，一般指加工件的内置圆孔，最底或最上面的圆形孔洞，称之为底孔。
推荐查阅螺纹攻丝底孔对照图：时就会卡住丝锥，这时丝锥容易折断；若过大，就会使攻出的螺纹牙型高度不够而形成废品。
螺纹配合根据不同的国际标准，需要有相应的配合公差，可以查钳工手册。
底孔如果是沉孔还需考虑攻丝排削影响！丝锥在攻螺纹的过程中，切削刃主要是切削金属，但还有挤压金属的作用，因而造成金属凸起并向牙尖流动的现象，所以攻螺纹前，钻削的孔径（即底孔）应大于螺纹内径。
底孔的直径可查手册或按下面的经验公式计算：脆性材料（铸铁、青铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-1.1p（螺距）塑性材料（钢、紫铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-p（螺距）攻盲孔（不通孔）的螺纹时，因丝锥不能攻到底，所以孔的深度要大于螺纹的长度，盲孔的深度可按下面的公式计算：孔的深度=所需螺纹的深度+0.7d公制螺纹的计算方法：底径=大径-1.0825*螺距英制螺纹的计算方法：底径=大径-1.28*螺距攻丝，指的是用一定的扭矩将丝锥旋入要钻的底孔中加工出内螺纹。
“刚性攻丝”又称“同步进给攻丝”。
在攻丝中选择适合的润滑剂很重要。
工件上螺纹底孔的孔口要倒角，通孔螺纹两端都倒角。
（2）工件夹位置要正确，尽量使螺纹孔中心线置于水平或竖直位置，使攻丝容易判断丝锥轴 [1]攻丝示意图线是否垂直于工件的平面。
在攻丝开始时，要尽量把丝锥放正，然后对丝锥加压力并转动绞手，当切入1-2圈时，仔细检查和校正丝锥的位置。
一般切入3-4圈螺纹时，丝锥位置应正确无误。
以后，只须转动绞手，而不应再对丝锥加压力，否则螺纹牙形将被损坏。
攻丝时，每扳转绞手1/2-1圈，就应倒转约1/2圈，使切屑碎断后容易排出，并可减少切削刃因粘屑而使丝锥轧住现象。
遇到攻不通的螺孔时，要经常退出丝锥，排除孔中的切屑。
攻塑性材料的螺孔时，要加润滑冷却液。
对于钢料，一般用机油或浓度较大的乳化液，要求较高的可用菜油或二硫化钼等。
攻丝钻孔直径计算【大全】
攻丝底孔按螺纹成型的原理，可分为两大类，一是切削螺纹，二是挤压螺纹。
1、切削螺纹：
一般计算方法这里是按牙高率（%）75%左右计算的底孔直径，也是最常用的计算方法。
具体是：底孔直径（S）=内螺纹大径（D）-螺距（P）
不同牙高率的计算方法这里还要分为公制螺纹和英制螺纹（按英寸制来算，包括美标螺纹）两种：
一般计算方法这里是按牙高率（%）75%左右计算的底孔直径，也是最常用的计算方法。
具体是：底孔直径（S）=内螺纹大径（D）-螺距（P）
不同牙高率的计算方法这里还要分为公制螺纹和英制螺纹（按英寸制来算，包括美标螺纹）两种：
公制螺纹 S=D-%*P/76.98
英制螺纹 S=（D-%*0.01299/TPI）*25.4 这里TPI指每英寸牙数（Threads Per Inch）（注：美标螺纹D=尺寸代号，英标螺纹需查《公制、美制和英制螺纹标准手册》换算后计算。
）
2、挤压螺纹：。
超全螺纹攻牙钻孔直径和滚造直径对照表,值得收藏!
M17×1.0
16.00
16.153
15.917
M18×2.0
16.00
16.210
15.835
M18×1.5
16.50
16.670
16.376
M18×1.0
17.00
17.153
16.917
M20×2.0
18.00
18.210
17.835
M20×1.5
18.50
18.676
18.376
39.50
39.827
38.964
2 -4-1/2
45.20
45.593
44.679
英制螺纹
规格
钻孔径
硬材
软材
W1/8 - 40
2.65
2.60
W5/32 - 32
3.25
3.20
W3/16 - 24
3.75
3.70
W1/4 - 20
11.938
11.709
9/16 -28
13.20
13.386
13.132
5/8 -24
14.80
14.986
14.732
3/4 -20
17.80
17.958
17.678
7/8 -20
21.00
21.133
20.853
1 -20
24.00
24.308
24.028
美 制 粗 螺 纹
规格(UNC)
标准径
1.40
1.421
1.383
M1.7×0.2
1.45
1.500
1.460
M1.8×0.2
1.60
丝攻用钻头尺寸经验
攻丝外径乘以0.85，比如M4用3.3钻头M5用4.2钻头；M6用5的钻头；M8用6.8钻头；M10用8.5钻头（细牙螺纹不是此表）。
要看加工材质的软硬，厚度，软薄料孔相对小些，硬厚料孔大点点，更薄的板可直接用适当大。
说法二：攻丝前,底孔直径的确定：1.加工工件材料塑性较大时:D=d-t2.加工铸铁及脆性金属时时:D=d-(1.04t—1.08t)式中：D—钻头直径d—螺纹直径t—螺距M8用6.7；M10用8.5；M12用10.2的钻头打孔等。
说法三：P＜1mm：do=d-pP＞1mm：do=d-(1.04～1.06)p式中：P—螺距(mm)do—钻头直径(mm)d—螺纹公称直径(mm)攻不通孔螺纹：钻孔深度=所需螺孔深度+0.7说法四：这是90年代的<机械工人>提供的攻丝钻孔直径经验公式，实际使用效果不错。
M 1--M10 *0.83=钻孔直径; M12--M20 *0.86=钻孔直径M22--M30 *0.87=钻孔直径; M32--M40 *0.88=钻孔直径M42--M48 *0.89=钻孔直径; M50--M68 *0.90=钻孔直径说法五：硬性材料(生铁、青铜）：底孔直径=螺纹外径d - 1.2t螺距脆性材料(钢、黄铜、）：底孔直径=螺纹外径d - 1.1t螺距对一般要求不高的，取螺纹直径d直接减去螺距t即可！这样简单方便！钻孔的深度也有要求：钻孔深度=需要的螺纹深度+0.7d螺纹外径.如需要的螺纹深度是25毫米，螺纹外径d是20毫米，钻孔深度应该为39毫米。
公制螺纹钻孔英制螺纹钻孔管螺纹钻孔M3 2.7 1/8" 2.7 1/8" 8.8 M4 3.2 5/32" 3.2 1/4" 11.7 M5 4.2 3/16" 3.9 3/8" 15.2 M6 5 1/4" 5.2 1/2" 18.9 M8 6.7 5/16" 6.8 5/8" 20.8 M10 8.5 3/8" 8.2 3/4" 24.3表二：。
普通螺纹攻丝前底孔尺寸(in)
普通螺纹攻丝前底孔尺寸螺纹的直径和螺距钻孔直径车孔直径螺纹的直径和螺距钻孔直径车孔直径铸铁青铜钢黄铜直径公差铸铁青铜钢黄铜直径公差M4*0.7 M4*0.5 3.33.53.33.5M27**3M27*223.724.723.924.923.5 +0.3M5*0.8 M5*0.5 4.14.44.24.5M27*1.5M27*125.325.825.526M6*1M6*0.75 4.95.155.24.9-+0.3 M30*3.5M30*32626.726.226.926 +0.3M8*1.25 M8*1 6.66.96.776.6-+0.2 M30*2M30*1.527.728.327.928.5M10*1.5 M10*1.25 M10*1 8.48.68.98.58.798.3--+0.25 M33*3.5M33*3M33*22929.730.729.229.930.929 +0.3M12*1.75 M12*1.5 M12*1.25 M12*1 10.110.410.610.910.210.510.71110 +0.25 M33*1.5M36*4M36*3M36*1.531.331.532.734.331.531.732.934.5-31.432.534.3-+0.3+0.17+0.17M14*2 M14*1.5 M14*1 11.812.412.911.912.51311.7 +0.3 M39*4M39*3M39*1.534.635.737.334.835.937.534.435.537.3+0.3+0.17+0.17M16*2 M16*1.5 M16*1 13.814.414.913.914.51513.7 +0.3 M42*4.5M42*3M42*1.537.138.740.337.338.940.536.838.540.3+0.3+0.17+0.17M18*2.5 M18*2 M18*1.5 M18*1 15.315.816.416.915.415.916.51715.1 +0.3 M45*4.5M45*3M45*1.54041.843.340.24243.539.841.543.3+0.3+0.17+0.17M20*2.5 M20*2 M20*1.5 M20*1 17.217.718.318.817.417.918.51917.1 +0.3 M48*5M48*3M48*1.542.544.846.342.74546.542.244.546.3+0.3+0.17+0.17M22*2.5 M22*2 M22*1.5 M22*1 19.219.720.320.819.419.920.52119.1 +0.3 M52*5M52*3M52*1.546.448.850.346.64950.546.248.550.2+0.3+0.17+0.17M24*3 M24*2 M24*1 20.721.722.820.921.92320.5 +0.3 M56*5.5M56*4M56*2------49.751.453.7+0.3+0.2+0.2普通及英制螺纹底孔钻孔尺寸螺纹的直径和螺距车孔直径螺纹的直径和螺距说明车孔直径直径公差直径公差M60*5.5 M60*4 M60*2 53.755.457.7+0.3+0.2+0.2M105*4M105*2P—螺距d—螺纹公称直径d T—螺纹底孔直径P<1时d T＝d-PP>1时d T＝d-(1.04~1.08)P100.4102.7+0.23+0.23M64*6 M64*4 M64*2 57.159.461.7+0.3+0.2+0.2M110*4M110*2105.4107.7+0.23+0.23M68*6 M68*4 M68*2 61.163.465.7+0.3+0.2+0.2M115*4M115*2M160*3 *110.4112.7156.5+0.23+0.23+0.26M72*4 M72*2 67.469.7+0.2+0.2M120*4M120*2115.4117.7+0.23+0.23M76*4 M76*2 71.473.7+0.2+0.2M125*4M125*2120.4122.7+0.26+0.26M80*4 M80*2 75.477.7+0.2+0.2M130*4M130*2125.4127.7+0.26+0.26M85*4 M85*2 80.482.7+0.23+0.23M135*4M135*2130.4132.7+0.26+0.26M90*4 M90*2 85.487.7+0.23+0.23M140*4M140*2135.4137.7+0.26+0.26M95*4 M95*2 90.492.7+0.23+0.23M145*4M145*2140.4142.7+0.26+0.26M100*4 M100*2 95.497.7+0.23+0.23M150*4M150*2145.4147.7+0.26+0.26螺纹公称直径(in) 牙数/英寸螺纹底孔直径螺纹公称直径牙数/英寸螺纹底孔直径铸铁青铜钢黄铜铸铁青铜钢黄铜3/16 24 3.6 3.7 7/8 9 19.1 19.3 1/4 20 5.0 5.1 1 8 21.9 22.1 5/16 18 6.4 6.5 1⅛7 24.5 24.7 3/8 16 7.8 7.9 1+1/4 7 27.7 27.9 7/16 14 9.1 9.3 1+1/2 6 33.4 33.6 1/2 12 10.3 10.5 1+5/8 5 35.6 35.8 9/16 12 12 12.2 1+3/4 5 38.8 39 5/8 11 13.3 13.5 1+7/8 4+1/4 41.4 41.6 3/4 10 16.2 16.4 2 4+1/4 44.5 44.8王万桃2013-11-14。
螺纹攻丝前钻底孔直径(企业标准)
螺纹攻丝前钻底孔直径1 范围本标准规定了普通螺纹、55°密封管螺纹和55°非密封管螺纹攻丝前的钻底孔直径。
本标准适用于普通螺纹、55°密封管螺纹和55°非密封管螺纹攻丝前的底孔加工和检验。
2 规范性引用文件GB/T 3—1997 普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角GB/T 196—2003 普通螺纹GB/T 7306—2000 55°密封管螺纹GB/T 7307—2001 55°非密封管螺纹3 普通螺纹（GB196）攻丝前钻底孔直径3.1粗牙普通螺纹攻丝前钻底孔直径见图1和表1。
优先选用表中II列底孔直径；对于螺纹有效长度比直径短、切削性能好而且抗拉强度小时，选用I列底孔直径（如轻合金）；对于粘性特别大的材料（例如：不锈钢，耐热钢等）或在螺纹强度的允许范围内，考虑加工性时使用Ⅲ列底孔直径。
3.2细牙普通螺纹（GB196）钻底孔直径见表2。
图1表2 (续)公称直径D 螺距P底孔直径D1钻头尖部尺寸H公称直径D螺距P底孔直径D1钻头尖部尺寸HI II I IIM95×2 2 93 29 M140×2 2 138 43 M100×2 2 98 30 M150×2 2 148 46 M105×2 2 103 32 M160×3 3 157 49 M110×2 2 108 33 M170×3 3 167 52 M115×2 2 113 35 M180×3 3 177 55 M120×2 2 118 36 M190×3 3 187 58 M125×2 2 123 37.5 M200×3 3 197 63 M130×2 2 128 40４55°密封管螺纹（GB/T 7306）攻丝前钻底孔直径4.155°密封管螺纹（标准圆锥螺纹）钻底孔直径见图2和表3。
攻螺纹前钻底孔直径及底径1
以下是常用粗牙公制螺纹钻底孔尺寸对应表。
一般情况等于外径-螺距M1 Φ0.75M2 Φ1.6M3 Φ2.5M4 Φ3.3M5 Φ4.2M6 Φ5M8 Φ6.75M10 Φ8.5M12 Φ10.25M14 Φ12M16 Φ14M18 Φ15.5M20 Φ17.5M22 Φ19.5M24 Φ21M27 Φ24M30 Φ26.5螺纹钻孔底径计算一般按下列公式：1.攻公制螺纹：螺距t<1毫米，dz=d-tt＞1毫米，dz=d-（1.04～1.06)t式中t——螺距（毫米）dz——攻丝前钻孔直径（毫米）d——螺纹公称直径（毫米）2.攻英制螺纹：螺纹公称直径铸铁与青铜钢与黄铜3/16"～5/8" dz＝25（d-1/n) dz＝25（d-1/n)+0.13/4"～11/2" dz＝25（d-1/n) dz＝25（d-1/n) +0.2式中dz——攻丝前钻孔直径（毫米）d——螺纹公称直径（英寸）n——每英寸牙数首先，要知道螺纹的外径D,螺距T,螺纹底孔直径d=D-T。
攻螺纹前钻底孔直径和深度的确定以及孔口的倒角（1）底孔直径的确定丝锥在攻螺纹的过程中，切削刃主要是切削金属，但还有挤压金属的作用，因而造成金属凸起并向牙尖流动的现象，所以攻螺纹前，钻削的孔径（即底孔）应大于螺纹内径。
底孔的直径可查手册或按下面的经验公式计算：脆性材料（铸铁、青铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-1.1p（螺距）塑性材料（钢、紫铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-p（螺距）（2）钻孔深度的确定攻盲孔（不通孔）的螺纹时，因丝锥不能攻到底，所以孔的深度要大于螺纹的长度，盲孔的深度可按下面的公式计算：孔的深度=所需螺纹的深度+0.7d普通螺纹底孔直径简单计算可按下式要攻丝的尺寸乘上0.85如：M3--2.4mmM4--3.1mmM5--4.2mM6--5.1mmM8--6.8mm公制螺纹的计算方法：底径=大径-1.0825*螺距英制螺纹的计算方法：底径=大径-1.28*螺距脆性材料钻孔直径D=d(螺纹外径)-1.1p（螺距）塑性材料钻孔直径D=d(螺纹外径)-p（螺距）除了以上的经验公司外,还要考虑螺纹的公差等级. 普通公制螺纹用外径-螺距。
攻丝前钻孔用钻头直径[精彩]
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攻丝前钻孔用钻头直径[精彩] 最好记的公式-攻丝前钻孔用钻头直径的选择2009年12月23日星期三23:02 攻丝前钻孔用钻头直径的选择一般按照以下公式: D=d-t D=钻头直径d=螺纹公称直径t=螺距例1.加工M16内螺纹应选钻头直径为D=16-2=14例2.加工M16X1内螺纹应选钻头直径为:D=16-1=15以上数值单位以毫米计以下是螺纹的标准螺距数值:M2X0.4M2.2X0.45M2.5X0.45M3X0.5M4X0.7M5X0.8M6X1M8X1.25M10X1.5M12X1.75M14X2M16X2M18X2.5M20X2.5攻公制螺纹时的公式 t<1mm时:d,=d -tt>1mm时:d,= d - (1.04 ,1.06) t,:攻丝前钻头直径(毫米); 式中 t : 螺距(毫米);d d: 螺纹公称直径(毫米)。
公制螺纹钻底孔用钻头直径尺寸表公称直径螺距钻头直径1 粗 0.25 0.75细 0.2 0.82 粗 0.4 1.6细 0.25 1.753 粗 0.5 2.5细 0.35 2.654 粗 0.7 3.3细 0.5 3.55 粗 0.8 4.2细 0.5 4.56 粗 1 5细 0.75 5.28 粗 1.25 6.7细 0.75 7.2细 1 710 粗 1.5 8.5细 1.25 8.71 90.75 9.212 粗 1.75 10.2细 1.5 10.51.25 10.71 1114 粗 2 11.9细 1.5 12.51.25 12.71 1316 粗 2 13.9 (13.8 ; 14也行)细 1.5 14.51 15 18 粗 2.5 (螺距) 15.4 (钻头直径)细 2 15.91.5 16.51 1720 粗 2.5 (螺距) 17.4 (钻头直径)细 2 17.91.5 18.51 19 22 粗 2.5 (螺距) 19.4 (钻头直径 )(19.3 ;19.5 都行) 细 2 19.91.5 20.51 2124 粗 3 (螺距 ) 20.9 (钻头直径)细 2 21.91.5 22.51 2327 粗 3 ( 螺距) 23.9 (钻头直径) 24 (也行)细 2 24.91.5 25.51 26 30 粗 3.5 (螺距) 26.3 (钻头直径) ;( 26.4 也行 ) 细 3 26.92 27.91.5 28.51 29。
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螺纹第一章国标螺纹的一般知识一.螺纹的分类1.螺纹分内螺纹和外螺纹两种；2.按牙形分可分为：１）三角形螺纹２）梯形螺纹３）矩形螺纹４）锯齿形螺纹；3.按线数分单头螺纹和多头螺纹；4.按旋入方向分左旋螺纹和右旋螺纹两种, 右旋不标注，左旋加LH，如M24×1.5LH；5.按用途不同分有：米制普通螺纹、用螺纹密封的管螺纹、非螺纹密封的管螺纹、60°圆锥管螺纹、米制锥螺纹等二.米制普通螺纹1.米制普通螺纹用大写M表示，牙型角2α=60°（α表示牙型半角）；2.米制普通螺纹按螺距分粗牙普通螺纹和细牙普通螺纹两种；2.1.粗牙普通螺纹标记一般不标明螺距，如M20表示粗牙螺纹；细牙螺纹标记必须标明螺距，如M30×1.5表示细牙螺纹、其中螺距为1.5。
2.2.普通螺纹用于机械零件之间的连接和紧固，一般螺纹连接多用粗牙螺纹，细牙螺纹比同一公称直径的粗牙螺纹强度略高，自锁性能较好。
3.米制普通螺纹的标记：M20-6H、M20×1.5LH-6g-40,其中M 表示米制普通螺纹，20表示螺纹的公称直径为20mm，1.5表示螺距，LH表示左旋，6H、6g表示螺纹精度等级，大写精度等级代号表示内螺纹，小写精度等级代号表示外螺纹，40表示旋合长度；3.1.常用米制普通粗牙螺纹的螺距如下表(螺纹底孔直径：碳钢φ＝公称直径－P；铸铁φ＝公称直径－1.05~1.1P；加工外螺纹光杆直径取φ＝公称直径－0.13P)：表1 常用米制普通粗牙螺纹的直径/螺距3.2.米制普通内螺纹的加工底孔直径可用下式作近似计算：d=D-1.0825P,其中Ｄ为公称直径，Ｐ为螺距。
三.用螺纹密封的管螺纹（GB 7306与ISO7/1相同）1.用螺纹密封的管螺纹不加填料或密封质就能防止渗漏。
用螺纹密封的管螺纹有圆柱内螺纹和圆锥外螺纹、圆锥内螺纹和圆锥外螺纹两种连接形式。
压力在5×105Pa以下时，用前一种连接已足够紧密，后一种连接通常只在高温及高压下采用。
2.用螺纹密封的管螺纹内螺纹有圆锥、圆柱两种形式。
外螺纹只有圆锥一种形式。
牙型如下：锥度1：16，牙形角55°，旧螺纹标准示例：ZG3/8；3.标记示例：圆锥内螺纹Rc 3/8圆柱内螺纹Rp3/8圆锥外螺纹R3/8当螺纹为左旋螺纹时Rc 3/8-LH（LH表示左旋螺纹）常用螺纹(标记：Rc 3/8、Rp3/8、R3/8)的基本尺寸：表24.GB 7306规定的标记方法与ISO7/1的规定是一样的。
在ISO 7/1作出统一之前，各国的标记方法如下：表3四.60°圆锥管螺纹（GB/T 12716-91）1.该螺纹等效于美国国家标准ANSI B1.20.1中NPT螺纹部分。
只有圆锥内螺纹和圆锥外螺纹一种连接形式。
2.60°圆锥管螺纹与55°圆锥管螺纹的相同点：2.1.螺纹本身具有密封性。
2.2.圆锥角：1：162.3.通过控制基面距离（基准长度）来控制直径尺寸。
2.4.允许在螺纹副内加入密封物。
3.60°圆锥管螺纹与55°圆锥管螺纹的不同点：表44.代号NPT即旧标准代号Z：标记：NPT 3/8、NPT 3/8－LH，其中LH表示左旋。
表5 常用螺纹的基本尺寸五.非螺纹密封的管螺纹（GB 7307）1.该螺纹标准与ISO 228/1相同。
2.牙型角：55°，锥度：1：16。
3.标记示例：11/2左旋内螺纹G11/2-LH（右旋不标）11/2A级外螺纹G11/2A11/2B级外螺纹G11/2B内外螺纹装配G11/2 /G11/2A4.用途：非螺纹密封的管螺纹主要用于压力较低的不、煤气管道，连接时就加填料或密封质（麻丝、铅丹、聚四氟乙烯胶带等），以防止渗漏。
5.非螺纹密封的管螺纹与用螺纹密封的管螺纹相同点是：两者牙型一样均为55°，相同规格螺纹的螺距、牙高、基本直径相同。
6.非螺纹密封的管螺纹与用螺纹密封的管螺纹不同点是：6.1.用螺纹密封的管螺纹内螺纹有圆柱螺纹和圆锥螺纹两种形式，外螺纹只有圆锥螺纹一种形式。
6.2.非螺纹密封的管螺纹不论内外螺纹都只有圆柱螺纹一种形式。
6.3.两种螺纹部分规格的公差不同。
6.4.非螺纹密封的内圆柱管螺纹可以和用螺纹密封的外圆锥管螺纹相连接，但非螺纹密封的外圆柱管螺纹却不可以和用螺纹密封的内管螺纹形成用螺纹密封的连接。
7.各国的不同标记方法：表7六.米制锥螺纹（GB1415）1.标记：ZM10、ZM10-S、ZM10/ZM10、ZM10/ZM10-S。
2.ZM-米制锥螺纹的标记代号；标准基准距离时，省略基准距离代号；S-短基准距离。
3.用途：适用于气体或液体管路系统依靠螺纹密封的连接螺纹（水、煤气管道用管螺纹除外），必要时允许在螺纹配合面间加密封填料提高其密封性。
第二章美国标准管螺纹一.标准：ANSI B1.20.1美国标准管螺纹。
美国标准管螺纹不仅用于压力较低的水、煤气管道，也同时用于高温、高压系统。
就管螺纹而言，目前在世界范围内形成了以ISO标准为一方，以美国标准为另一方的两大管螺纹标准体系。
二.螺纹类型1.基本牙型：牙型角60°。
锥度1：16。
牙型为平顶平底。
2.基本类型NPT 一般用途的美国标准锥管螺纹NPSC 管接头用美国标准直管螺纹NPTR 导杆连接用美国标准锥管螺纹NPSM 设备上的自由配合机械连接用美国标准直管螺纹NPSL 锁紧螺母的松配合机械连接用美国标准直管螺纹另有薄壁管上采用的UNS——薄壁管用特殊统一螺纹三.一般用途的锥管螺纹NPT1.标记：3/8-18NPT。
2.基本中径和基准距离：锥管螺纹的基本中径是根据管子外径、螺距和手旋合长度确定的，内外螺纹之间用手旋合的公称长度为基准距离，内螺纹的基面为螺纹大端处截面（该截面上的螺纹中径为基本中径），外螺纹基面在离小端距离为基准距离处。
3.常用螺纹尺寸四.管接头用直管内螺纹NPSF1.该螺纹与标准锥管螺纹装配时，能形成耐压密封连接，但只在压力较低的情况下才采用。
2.标记示例：1/8-27NPSF3.常用螺纹尺寸4.五.导杆连接用锥管螺纹NPTR1.NPTR螺纹的牙型与标准锥管螺纹是一样的。
导杆连接要求用内、外锥螺纹形成一个刚性的机械螺纹连接。
2.标记示例：1/2-14NPTR3.常用螺纹尺寸4.六.机械连接用直管螺纹NPSM、NPSL1.设备上自由配合的机械连接，内、外螺纹均采用NPSM螺纹；带锁紧螺母的松配合机械连接，内、外螺纹均采用NPSL螺纹。
2.标记示例：1/8-27NPSM1/8-27NPSL3.常用螺纹尺寸4.七.薄壁管用特殊统一螺纹UNS1.对一般用途的薄壁管，推荐采用27牙系列、1/4至1英寸的特殊统一螺纹UNS，螺纹等级为2A和2B级。
UNS螺纹牙型采用统一螺纹牙型。
2.标记示例：1/4-27UNS-2A3.常用螺纹尺寸4.完整螺纹的最小长度=1/3基本大径+0.185英寸（5牙）。
5.第三章干密封式美国标准管螺纹一.标准：ANSI B1.20.3 干密封式美国标准管螺纹1.干密封式管螺纹主要用于冷却器、船舶、汽车及飞机的燃油和润滑油管路接头、加油放油塞、军用毒气弹等。
2.干密封式管螺纹的特点是控制牙顶和牙底的削平量，以保证牙顶牙底外金属和金属的接触首先发生或与侧面接触同时发生。
牙顶和牙底的接触可以防止螺纹渗漏，并保证在不使用润滑剂和密封填料的情况下形成密封紧密连接。
3.干密封式内管螺纹可以是圆柱形的，也可以是圆锥形的。
而干密封式外管螺纹仅有圆锥形一种。
所有干密封式管螺纹均为右螺纹。
二.干密封式螺纹（NPTF）与标准管螺纹（NPT）相同点是：两者型一样。
不同点是：1.螺纹牙高h不一样。
NPTF内、外螺纹之间没有间隙，而NPT的内、外螺纹之间可能有过盈也可能有间隙。
2.NPT内、外螺纹均为圆锥形，而NPTF外螺纹为圆锥形，内螺纹有圆锥形和圆柱形两种。
3.NPT有右旋和左旋两种螺纹，而NPTF只有一种右旋螺纹。
4.ISO标准中没有与美国干密封式管螺纹对应的标准。
我国的米制锥螺纹（GB/T1415-92）与美国干密封式管螺纹概念相近。
三.干密封式管螺纹的四种类型：1.干密封式美国标准管螺纹NPTF2.干密封式SAE短锥管螺纹PTF-SAE SHORT3.干密封式美国标准燃油用直管内螺纹NPSF4.干密封式美国标准普通直管内螺纹NPSI5.各种类型的标准干密封螺纹的推荐搭配关系四.1型干密封式锥管螺纹NPTF1.该螺纹系列适用于完整螺纹长度内的外螺纹和内螺纹。
实际上它对各种类型的管路连接都适用。
这种螺纹具有较高的强度和良好和密封性，在具有薄截面的脆硬材料上采用内锥螺纹可以减少断裂现象。
2.标记示例：1/4 NPTF3.该系列螺纹采用2只六步幅螺纹塞规和1只光滑塞规来检测螺纹的基本尺寸、有效深度及牙顶高，允许公差：±1扣。
五.2型干密封式SAE短锥管外螺纹PTF-SEA SHORT EXTERNAL1.本系列的外螺纹除了因增加间隙和节约材料而在小端处切去了一个螺牙从而使完整螺纹长度缩短以外，其余所有方面均与NPTF螺纹一致。
2.标记示例：1/4 PTF-SAE六.2型干密封式SAE短锥管内螺纹PTF-SEA SHORT INTERNAL1.本系列的内螺纹除在大端处切去了一个螺牙从而使完整螺纹长度缩短以外，其余所有方面均与NPTF螺纹一致。
2.标记示例：1/4 PTF-SAE七.3型干密封式燃油用直管内螺纹NPSF1.本系列的螺纹是圆柱直螺纹而不是锥螺纹。
它们一般用于软的或韧性材料上，但也可用于厚壁部位的脆硬材料上。
2.标记示例：1/4 NPSF八.4型干密封式燃油用直管内螺纹NPSI1.本系列的螺纹是圆柱直螺纹而不是锥螺纹。
它们一般用于厚壁零件以及安装到外螺纹上几乎没有什么膨胀的部位的硬性或脆性材料上。
2.标记示例：1/4 NPSI第四章美国统一螺纹标准（UN系列螺纹）一.标准：ANSI B1.1美国统一螺纹标准1.统一螺纹（UN）：1948年11月18日美国、英国和加拿大三国标准机构代表在华盛顿签订了协议，使三国的英制普通螺纹一致，这便是所谓的统一螺纹。
2.统一螺纹的美国标准是ANSI B1.1，英国标准是BS 1580。
二.统一螺纹牙型1.牙型角：60°2.牙顶宽度：0.25P；牙底宽度：0.125P；牙底形状呈圆弧形。
三.统一螺纹直径/螺距系列1.统一螺纹直径/螺距组合按螺距分级有3个系列，即粗牙UNC、细牙UNF和特细牙UNEF系列；不变螺距有8个系列，即4UN、6UN、8UN、12UN、16UN、20UN、28UN和32UN系列。
四.统一螺纹的选择及应用1.UNC粗牙螺纹系列该系列通常在批量生产的螺栓、螺钉、螺母和其它一般工程上采用。