丝锥钻孔攻丝全部讲解
钳工实习钻孔攻丝
了解钻床
台式钻床
立式钻床
摇臂钻床
了解钻床
台式钻床是一种 小型钻床一般用 来钻直径13 mm 以下的孔钻床的 规格是指所钻孔 的最大直径。常 用6 mm和12 mm等几种规格 。
立式钻床一般用来钻中小 型工件上的孔其规格有 25 mm 、 35 mm 、 40 mm、50 mm等几种它 的主轴转速和机动进给量 都有较大变动范围，因而 可适应于不同材料的加工 和进行钻孔、扩孔、锪孔、 铰孔及攻螺纹等多种工作。
钳工实习：钻孔与攻螺纹
指导教师：chentin8
实习要求
了解并掌握普通麻花钻的结构及刃磨方法
1
学习并使用台式钻床对工件进行孔加工
2
根据螺孔要求选择正确的底孔尺寸
3
学习并使用丝手攻用与丝铰攻杠对完孔成进手行动内攻螺绞纹螺加纹工
4
一、孔加工
大家知道无论什么机器从制造每个零件到最后 装成机器为止，几乎都离不开孔，这些孔就 是是通过如铸、锻、车、镗、磨，在钳工有 钻、扩、绞、锪等加工形成选择不同的加工 方法所得到的精度、表面粗糙度不同。合理 的选择加工方法有利于降低成本，提高工作 效率。
方法称为套螺纹。
攻螺纹的常用工具
一、丝锥
一种加工内螺纹的刀具沿轴向开有 沟槽也叫螺丝攻。
二、铰杠
铰杠是手工攻螺纹时用的一种辅 助工具。铰杠分普通铰杠和丁字形铰 杠两类。
丝锥的分类
按使用方法不同 分为手用丝锥和机用丝锥两大类
机用丝锥
机用丝锥
按其用途不同 可以分为普通螺纹丝锥、英制螺纹丝锥、圆柱管螺纹丝锥、圆锥管螺纹丝
8 、 丝锥退出时，应先用铰杠带动螺纹 平稳地反向转动，当能用手直接旋 动丝锥时，应停止使用铰杠，以防 铰杠带动丝锥退出时产生摇摆和振 动，破坏螺纹粗糙度；
部件-钻孔攻丝的方法及注意事项
注意事项
• 钻孔与攻丝时要注意均衡用力，且要垂直于孔，图下则是我工作中操作不 当弄断的2.5的钻头与4的丝锥。
谢谢
• 钻孔—钻头对正后就可以持续开动电钻开始钻削并施加适当的压力；停钻 —如果不需要钻通孔，则根据自己判断确定孔深，通孔则感觉反作用力小 则可以缓慢向下进给钻头直到钻透工件，在不停机的情况下缓慢向上退出 钻头。
四、攻丝
• 攻牙，也称为攻螺纹，攻螺纹是有一套公式的：【 D -螺纹外径（mm）； P -螺距（mm）】钻孔攻丝源自方法及注意事项一、准备工具
• 手电钻、钻头、丝锥、扳手。
二、划线定位、冲眼。
• 钻头，一般是麻花钻，是用来钻孔，钻孔是有一定的步骤的。钻孔第一步 比较关键，我们首先使用钢板尺与画笔确定孔的位置，然后将钻头对准样 冲眼，开动电钻待钻头旋转平稳后，先钻一个浅坑，检验钻头是否对准。
三、钻孔
• 加工钢铁及塑性金属时 d= D- P； • 加工铸铁及脆性金属时 d= D-（1.05-1.1）P • 钻头有多种规格，如果要求不是太严格工件，可以使用接近合适的钻头即
可，比如需要M4的孔，则可以使用3.2或者3.5的钻头，则使用4的丝锥，只 是相对攻螺纹的难易程度。
五、攻丝注意事项
• 攻螺纹的时候，需要用两手握住铰杠中部，均匀用力使铰杠保持水平转动 ，并在转动过程中对丝锥施加垂直压力，如果熟练操作也可以使用活动扳 手的。深入攻螺纹时，两手紧握铰杠两端，正转1/2圈后反转1／4圈。必要 时需要添加机油。
攻丝的基本知识
总之,在生产中通常根据不同的需要来研磨顶角,前角,后角,且要反复试验,反复体会.
教育训练教材
编号:
课程主题:
攻丝的基本知识
上课人员:
全体受训人员
课时:
版次:1.0
教官:龚副总
日期:2002.03.19
四.板厚,孔径,材料种类对钻床主轴速度之影响.
e.钻底孔时,钻头尺寸应为螺丝减去牙距.
f.螺丝与牙距是紧配合,应考虑间隙,材料硬度,热处理变形,钻头应加0.1为间隙余量,也就是什何螺的底孔钻头是螺丝减牙距加0.1余量.
B.在零件上冲孔与攻牙的底孔尺寸,选用多大的冲头.
1.零件的材料硬度与厚度,选用冲头大小不同.
2.零件的孔公差要求等质不同,而确定冲的不同.
普通螺纹底孔大小的选择决定于螺纹孔螺距的大小,其经验公式为:
加工钢件D = d – t加工铸铁D = d - (1.05~1.1) t
D =底孔直径d =螺纹孔分径t =螺距
教育训练教材
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攻丝的基本知识
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版次:1.0
教官:龚副总
日期:2002.03.19
我公司常用普通粗牙螺纹螺距如下:
机动丝锥只用一锥,手动丝锥有头锥与二锥之分,同时还可分为公制,英制,粗牙,细牙,按螺方向可分左旋与右旋.对SECC,SPCC.AL一般可使用切削丝锥和无屑丝锥,SUS一般用螺丝锥攻牙较好.
2.螺纹的种类及检验方式:
三角螺纹大致可分为普通螺纹,英制螺纹;普通螺纹又分为粗牙螺纹与细牙螺纹.我公司规定普通三角螺纹M3以下必须用螺纹规检验(通规通.止规止).M3以上用螺纹检验.
丝锥钻孔攻丝全部讲解
8.2
13.2
3/4
14
26.411
25.279
24.117
φ23.6
9.5
14.5
1
11
33.249
31.770
30.291
φ29.7
10.4
16.8
1-1/4
11
41.910
40.431
38.952
φ38.3
12.7
19.1
1-1/2
11
47.803
46.324
44.845
φ44.1
12.7
表1 常用米制普通粗牙螺纹的直径/螺距
公称直径
螺距P
铸铁底孔
碳钢底孔
外螺纹光杆直径
公称直径
螺距P
铸铁底孔
碳钢底孔
外螺纹光杆直径
M5
0.8
4.1
4.2
4.9
M24
3
20.8
21
23.7
M6
1
4.9
5
5.9
M27
3
23.8
24
26.7
M8
1.25
6.6
6.7
7.9
M30
3.5
26.3
26.5
29.6
M10
第一章 国标螺纹的一般知识
一. 螺纹的分类
1. 螺纹分内螺纹和外螺纹两种；
2. 按牙形分可分为：１）三角形螺纹 ２）梯形螺纹 ３）矩形螺纹 ４）锯齿形螺纹；
3. 按线数分单头螺纹和多头螺纹；
4. 按旋入方向分左旋螺纹和右旋螺纹两种, 右旋不标注，左旋加LH，如M24*1.5LH；
5. 按用途不同分有：米制普通螺纹、用螺纹密封的管螺纹、非螺纹密封的管螺纹、60°圆锥管螺纹、米制锥螺纹等
钳工工艺第5讲 钳工--钻孔、扩孔、绞空孔、锪孔、攻丝知识资料讲解
•
图4.6立式钻床
单元4 钻孔、扩 孔、铰孔、锪孔
3.摇臂钻床：它有一个能绕立柱旋转的摇臂，摇臂 带着主轴箱可沿立柱垂直移动，同时主轴箱等还 能在摇臂上作横向移动，适用于加工大型笨重零 件及多孔零件上的孔。
•
图4.7摇臂钻床
单元4 钻孔、扩 孔、铰孔、锪孔
4.手电钻：在其它钻床不方便钻孔时，可用手电钻 钻孔。
单元7 攻丝和套丝
7.3套丝
1.板牙和板牙架 • 板牙有固定式的和开缝式的两种，常用的为固定
式，孔的两端有60°的锥度部分是板牙的切削部分， 不同规格的板牙配有相应的板牙架。 Nhomakorabea•
图7.2套丝工具
单元7 攻丝和套丝
2.套丝的方法 • 套前首先确定圆杆直径，太大难以套入，太小形
成不了完整螺纹，可按公式计算。 • 圆杆直径=螺纹的外径-0.2t。 • 套丝时，板牙端面与圆杆垂直（圆杆要倒角15°-
钳工
单元4 钻孔、扩 孔、铰孔、锪孔
4.1孔
4.1.1孔的形成
大家知道无论什么机器，从制造每个零件到 最后装成机器为止，几乎都离不开孔，这些孔就 是是通过如铸、锻、车、镗、磨，在钳工有钻、 扩、绞、锪等加工形成。选择不同的加工方法所 得到的精度、表面粗糙度不同。合理的选择加工 方法有利于降低成本，提高工作效率。
• 另外，现在市场有许多先进的钻孔设备，如数控 钻床减少了钻孔划线及钻孔偏移的烦恼，还有磁 力钻床等。
单元4 钻孔、扩 孔、铰孔、锪孔
4.3刀具和附件
1.刀具 ⑴钻头：有直柄和锥柄两种。它由柄部、颈部和切
削部分组成，它有两个前刀面，两个后刀面，两 个副切削刃，一个横刃，一个顶角116°-118°。
单元4 钻孔、扩 孔、铰孔、锪孔
螺纹底孔及攻丝深度与钻头丝锥知识—PPT
3
4
一 、简介
实际在设计过程中，特别是有几年工作经验的设计人 员，一般情况下基本不会去查阅手册来确定，如M10的螺 钉，我要打多大的底孔，深度是多少，公差标注多少，攻 丝深度等等，完全根据经验值来给出。当然，在现今制图 软件中一般给出螺纹深度，底孔会自动给出，已经集成了 标准图库。但作为机械工程中的基础知识，我们需要明白 其设计依据，真正系统掌握在记忆中，并能灵活运用。
11
二、螺纹深度经验总结
2、拧入深度，底孔深度及螺纹深度总结经验公式（盲孔）
通孔螺纹的拧入深度比盲孔要深一点，设计中可
认为基本等同于盲孔的攻螺纹深度。
以钢体工件为例（列举三种规格种来总结公式）
螺距p（粗牙）
1 1.25 1.5
公称直径d
6 8 10
盲孔拧入深 度L
6 8 10
攻螺纹深度 L1
8 10 13
17
三、钻孔及攻丝工具
攻丝所用的工具为丝锥，按形状可分为： 普通直槽丝锥 螺旋槽丝锥 挤压丝锥
18
三、钻孔及攻丝工具
普通直槽丝锥 ➢ 向下排屑 ➢ 适用于硬度较高、粉末状
或短短切屑材料 ➢ 用于加工通孔或深度较小
的盲孔
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三、钻孔及攻丝工具
螺旋槽丝锥 ➢ 沿螺旋槽向上排屑 ➢ 加工盲孔的最佳选择 ➢ 寿命长，耐用度高
14
三、钻孔及攻丝工具
钻底孔一般使用麻花钻，根据实际情况也可用中心钻， 扩孔钻或者铣刀等。
15
三、钻孔及攻丝工具
• 钻孔直径一般小于80mm，钻较大孔时，根据孔的尺寸 精度要求，可分多次钻成，或用扩孔钻或铣刀完成加工。
攻丝基础知识，总结很全面
攻丝基础知识，总结很全⾯来源：⼑具界丝锥是加⼯各种中、⼩尺⼨内螺纹的⼑具，它结构简单，使⽤⽅便，既可⼿⼯操作，也可以在机床上⼯作，在⽣产中应⽤得⾮常⼴泛。
攻丝的相关知识有哪些呢？本⽂总结很全⾯。
01什么是攻丝攻丝是⽤丝锥在⼯件的孔内部切削出内螺纹。
（1）决定丝锥性能的因素包括：⼯件材料切削速度切削刃材料⼑柄丝锥形式孔的尺⼨攻丝⼑柄切削液孔深（2）螺距：螺纹上相邻两⽛在中径线上对应两点间的轴向距离。
（3）导程：同⼀螺旋线上相邻两⽛对应点的轴向距离。
⽤代号S表⽰。
（4）螺纹的公称直径：除管螺纹以通管的内径（英⼨单位）为公称直径外，其他螺纹的公称直径，均以螺纹的⼤径为公称直径（公制单位）。
（5）螺纹中径：中径最为重要，因为它控制所有螺纹组装的配合与强度。
中径在节线上，这⼀位置的齿宽与相邻齿槽宽度⼀致。
02螺纹的命名英制螺纹：英制螺纹是螺纹尺⼨⽤英制标注，是美国、英国与加拿⼤根据统⼀的体系开发的。
点击免费领取☞数控车（铣），ug编程，cad绘图，数控仿真，数控机械类书籍等上10G教程公制螺纹：根据ISO（国际标准化组织）系统开发的，是全球公制螺纹的标准。
03设计⾼性能攻丝加⼯（1）完美应⽤攻丝过程需要考虑的因素有：⼯件设计、丝锥设计、应⽤。
其⽬标是降低切削⼒，同时丝锥强度达到最⼤。
（2）平衡各种选项：必须兼顾应⽤的⽅⽅⾯⾯（3）丝锥设计要点1）对于形成长屑的较软的粘性材料丝锥结构简单前⾓和钩形⾓度较⼤后⾓和避空较⼤⾃由切削易于崩刃丝锥整体较脆弱容屑空间⼤2）对于硬性材料丝锥具有重载结构前⾓和钩形⾓度⼩铲背和后⾓⼩切削压⼒较⾼刃⼝设计粗壮，减少崩刃横截⾯⼤容屑空间有限（4）丝锥设计需考虑的因素：丝锥槽型、⼑具材料、表⾯强化处理。
这些设计特点必须保持平衡，才能提供适当的切削，切屑控制，润滑和扭转强度。
*注：攻丝中丝锥必须做什么动作，⽽其它⼑具不需要？必须在切削中途停⽌并反转出孔，⽽切削依然留在沟槽中。
这就给⾦属加⼯中的攻丝和丝锥的设计带来⼀个最⼤的挑战。
丝锥及攻丝技术通用知识介绍
NORIS C-HR TiCN mKB
Cat. No.: 6813 / 7813 Machine: Adaptor: Lubricant: Material: Hardness: Cutting speed: Thread type: Size: Thread depth : Tool life: Daewoo ACE-H500 / horizontal direct Emulsion 8 – 10% 17CrNiMo6V 40HRc 6m/min blind hole M 12-ISO2 16mm 520 threads
螺纹比较 挤压成型 切削形成
材料晶相纤维没有被破坏
材料晶相纤维被破坏
© Ernst Reime Vertriebs GmbH
【超过15年刀具应用经验，不仅仅是专业】 /
挤压成型示意图
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大连麦琪经贸有限公司
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丝锥及攻丝技术通用知识介绍
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丝锥有后角的情形
残留切削在丝锥反转时对刀背的挤压最容易使刃口崩刃
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外形比较
切削丝锥
挤压丝锥
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老钳工告诉你的手动攻丝技巧（带图解说明）
老钳工告诉你的手动攻丝技巧（带图解说明）攻丝，指的是用一定的扭矩将丝锥旋入要钻的底孔中加工出内螺纹。
攻丝的步骤1、在攻丝开始前，要先区分好头攻和二攻，先用头攻进行加工。
2、在攻丝开始时，先加润滑油到丝锥上进行润滑，然后放到钻好的工件底孔中，尽量把丝锥放正，然后对丝锥加压力并顺时针转动铰杠，当切入1-2圈时，仔细检查和校正丝锥的位置，保证丝锥与工件的螺纹基面垂直。
一般切入3-4圈螺纹时，丝锥位置应正确无误。
以后，只须转动铰杠，而不应再对丝锥加压力，否则螺纹牙形将被损坏。
3、攻丝时，每顺时针扳转铰杠1/2-1圈，就应倒转约1/2圈，使切屑碎断后容易排出，并可减少切削刃因粘屑而使丝锥轧住现象。
4、遇到攻不通的螺孔时，要经常退出丝锥，排除孔中的切屑。
5、攻塑性材料的螺孔时，要加润滑冷却液。
对于钢料，一般用机油或浓度较大的乳化液，要求较高的可用菜油或二硫化钼等。
对于不锈钢，可用30号机油或硫化油。
6、攻丝过程中换用二攻丝锥时，要用手先旋入已攻出的螺纹中，至不能再旋进时，然后用铰杠扳转。
特别注意：1、转动铰杠时，操作者的两手用力要平衡，切忌用力过猛和左右晃动，否则容易将螺纹牙型撕裂和导致螺纹孔扩大及出现锥度。
2、攻螺纹时，如感到很费力时，切不可强行攻螺纹，应将丝锥倒转，使切屑排除，或用二锥攻削几圈，以减轻头锥切削部分的负荷，然后再用头锥继续攻螺纹仍然很吃力或断续发出“咯、咯”的声音，则切削不正常或丝锥磨损，应立即停止攻螺纹，查找原因，否则丝锥有折断的可能。
3、攻削不通的螺纹时，当末锥共完，用铰杠带动丝锥倒旋松动后，应用手将丝锥旋出，不宜用铰杠旋出丝锥，尤其不能用一只手快速拨动铰杠来旋出丝锥，因为攻完的螺纹孔和丝锥的配合较松，而铰杠又重，若用铰杠旋出丝锥，容易产生摇摆和震动，从而破坏了螺纹的表面粗糙度。
攻削通孔螺纹时，丝锥的校准部分尽量不要全部出头，以免扩大或损坏最后的几扣螺纹。
4、攻削M3以下的螺纹孔时，如果是小工件，可用一只手拿着带丝锥的铰杠或特制的短柄铰杠进行攻螺纹，这样可避免强力攻削，防止丝锥折断。
攻丝的步骤和方法
攻丝的步骤和方法嘿，朋友们！今天咱就来聊聊攻丝这档子事儿。
攻丝啊，就好比是给金属材料打个特别的“小通道”，让螺丝能顺顺利利地拧进去。
先来说说准备工作吧，那可得像战士上战场前检查装备一样仔细。
选好合适的丝锥，这就好比给战士挑一把称手的兵器，要是丝锥不合适，那可就麻烦啦，不是攻不进去，就是把活儿给搞砸咯。
然后呢，把要攻丝的地方清理干净，可不能有啥脏东西挡道，这就跟走路要把路上的石头搬走一个道理。
接下来，就正式开始攻丝啦！把丝锥垂直地放在要攻丝的位置，就像箭要直直地射向靶子一样。
然后，慢慢地转动丝锥，刚开始可别太用力，得温柔点，就像哄小孩子一样，慢慢地来。
攻进去一点后，再加点力，但也别太猛了，不然丝锥会不高兴，说不定就“闹脾气”断给你看呢！攻丝的过程中，可别忘了时不时地倒转一下丝锥，把切下来的金属屑给弄出来，这就像我们吃饭得时不时地擦擦嘴，不然多脏呀。
要是不把这些金属屑弄出来，它们就会捣乱，影响攻丝的效果。
还有啊，要加合适的润滑油，这润滑油就像给丝锥吃了大力丸，能让它干活更有劲，也能让攻丝更顺利。
要是没加润滑油，那丝锥可能就干得费劲，说不定还会磨损得厉害呢。
你说攻丝难不难？其实也不难，只要你有耐心，有细心，就一定能把它做好。
想想看，当你成功地攻出一个漂亮的丝孔，那成就感，不就跟运动员得了冠军一样嘛！大家可别小瞧了攻丝这活儿，虽然它看起来不起眼，但在很多地方都用得着呢。
比如家里的一些小家具要组装，那不就得攻丝嘛。
工厂里生产机器，那更是离不开攻丝啦。
所以啊，朋友们，学会攻丝的步骤和方法真的很重要哦。
只要你按照我说的去做，多练习几次，我相信你们一定能成为攻丝的小能手。
以后遇到需要攻丝的地方，就可以自己动手，丰衣足食啦！难道不是吗？。
攻丝的步骤和方法【汇总】
攻丝，指的是用一定的扭矩将丝锥旋入要钻的底孔中加工出内螺纹。
“刚性攻丝”又称“同步进给攻丝”。
攻丝的步骤和方法：（1）在攻丝开始时，要尽量把丝锥放正，然后对丝锥加压力并转动绞手，当切入1-2圈时，仔细检查和校正丝锥的位置。
一般切入3-4圈螺纹时，丝锥位置应正确无误。
以后，只须转动绞手，而不应再对丝锥加压力，否则螺纹牙形将被损坏。
（2）攻丝时，每扳转绞手1/2-1圈，就应倒转约1/2圈，使切屑碎断后容易排出，并可减少切削刃因粘屑而使丝锥轧住现象。
（3）遇到攻不通的螺孔时，要经常退出丝锥，排除孔中的切屑。
（4）攻塑性材料的螺孔时，要加润滑冷却液。
对于钢料，一般用机油或浓度较大的乳化液，要求较高的可用菜油或二硫化钼等。
对于不锈钢，可用30号机油或硫化油。
（5）攻丝过程中换用后一支丝锥时，要用手先旋入已攻出的螺纹中，至不能再旋进时，然后用绞手扳转。
在末锥攻完退出时，也要避免快速转动绞手，用手旋出，以保证已攻好的螺纹质量不受影响。
（6）机攻时，丝锥与螺孔要保持同轴性。
（7）机攻时，丝锥的校准部分不能全部出头，否则在反车退出丝锥时会产生乱牙。
（10）机攻时的切削速度，一般钢料为6-15米/分；调质钢或较硬的钢料为5-10米/分；不锈钢为2-7米/分；铸铁为8-10米/分。
在同样材料时，丝锥直径小取较高值，丝锥直径大取较低值。
扩展资料：攻丝加工中也需要专业的润滑剂，能有效减少工件与丝攻的摩擦，降低磨损，具有强韧的油膜，防止工件表面擦伤和起皱，能有效提高工作质量与工作效率。
同时抑制温度上升，减少烧结和卡咬的产生等作用，延长模具使用寿命，保护工具，抑制黑色油泥的产生，不腐蚀工件；冷却效果卓著。
在攻丝中选择适合的润滑剂很重要，在不需要清洗的场合，要用自净性的攻丝润滑剂，对于难加工的工件，需要用纯油性的攻丝油。
一种攻丝机，它包括三轴移动平台，在三轴移动平台的z轴向设有第一z轴驱动臂，第一z 轴驱动臂驱动第一滑块z轴向运动，第一滑块上设有第二z轴驱动臂，第二z轴驱动臂驱动第二滑块以z轴向运动，第二滑块上设有攻丝装置，攻丝装置与攻丝刀具连接，所述的第二滑块上设有推压力传感器用于监控攻丝刀工进时对第二滑块产生的拉力，并将拉力信息反馈至控制器，控制器控制第二z轴驱动臂移动第二滑块来抵消拉力。
1-7攻丝与套丝知识讲解
攻螺纹与套螺纹所用的工具
• １．丝锥 • 丝锥是专门用来加工小直径内螺纹的成形刀具，如图所示。
• 板牙由切削部分、定径部分、排屑孔（一般有三四个）组 成。排屑孔的两端有６０°的锥度，起着主要的切削作用。 定径部分起修光作用。板牙的外圆有一条深槽和４个锥坑， 锥坑用于定位和紧固板牙，当板牙的定径部分磨损后，可 用片状砂轮沿槽将板牙切割开，借助调紧螺钉将板牙直径 缩小。
• 孔的深度＝所需螺孔深度＋0.7d
２．攻螺纹的操作方法
• 先将螺纹钻孔端面孔口倒角，以利于丝锥切入。 • 先旋入一两圈，检查丝锥是否与孔端面垂直（可
用目测或直角尺在互相垂直的两个方向检查） • 然后继续使铰杠轻压旋入。 • 当丝锥的切削部分已经切入工件后，可只转动而
不加压，每转一圈应反转１／４圈，以便切屑断 落，如图所示。
【实训操作与思考】
• 根据要求计算底孔直径并在钢件、铸件上钻底孔、 攻螺纹。
• 按图所示双头螺纹柱计算圆杆直径，并在圆杆上 套螺纹。
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• 确定底孔钻头直径 d０的方法，可采用查表法 （见有关手册资料）确定。
• 或用下列经验公式计算。 • 对钢料及韧性金属： d0≈ d－ p • 对铸铁及脆性金属： d0≈ d－（1.05～1.1）
p • 式中：
d0——底孔直径； d——螺纹公称直径； p——螺距。
• 攻盲孔（不通孔）的螺纹时，因丝锥不能攻到底 所以孔的深度要大于螺纹长度，盲孔深度可按下 列公式计算，即
• 圆杆直径≈螺纹外径－0.31p
４．套螺纹的操作方法
• 套螺纹的圆杆端部应倒角，如图（ａ）所示，使板牙容易 对准工件中心，同时也容易切入。工件伸出钳口的长度， 在不影响螺纹要求长度的前提下，应尽量短些。
打孔攻丝板牙技巧.ppt
板牙架
板牙架是用来夹持板牙、传递扭矩的工具。不 同外径的板牙应选用不同的板牙架。
圆杆直径的确定
与攻螺纹相同，套螺纹时有切削作用，也有挤 压金属的作用。故套螺纹前必须检查圆桩直径。圆 杆直径应稍小于螺纹的公称尺寸，圆杆直径可查表 或按经验公式计算。
经验公式：圆杆直径 =螺纹外径d-(0.13～0.2) 螺距p
钻孔操作
1.钻孔前一般先划线，确定孔的中心，在孔 中心先用冲头打出较大中心眼。
加工或修正外螺纹的螺纹加工工具 。用合 金工具钢 9SiGr 制成，并经热处理淬硬。其外形 像一个圆螺母，只是上面钻有 3～4个排屑孔，并 形成刀刃。
︶制英︵牙板纹螺管
板牙的结构
板牙由切屑部分、定位部分和排屑孔组成。圆 板牙螺孔的两端有 40°的锥度部分，是板牙的切削 部分。定位部分起修光作用。板牙的外圆有一条深 槽和四个锥坑，锥坑用于定位和紧固板牙。
孔的深度=所需螺纹的深度 +0.7d
孔口倒角
攻螺纹前要在钻孔的孔口进行倒角， 以利于丝锥的定位和切入。倒角的深度大 于螺纹的螺距。
攻螺纹的操作要点及注意事项
（1）根据工件上螺纹孔的规格，正确选择丝锥，先 头锥后二锥，不可颠倒使用。 （2）工件装夹时，要使孔中心垂直于钳口，防止螺 纹攻歪。 （3）用头锥攻螺纹时，先旋入 1～2圈后，要检查丝 锥是否与孔端面垂直（可目测或直角尺在互相垂直的 两个方向检查）。当切削部分已切入工件后，每转 1～2圈应反转1/4圈，以便切屑断落；同时不能再施 加压力（即只转动不加压），以免丝锥崩牙或攻出的 螺纹齿较瘦。
铰杠（绞手）
铰杠是用来夹持丝锥的工具，常用的是可调 式铰杠。旋转手柄即可调节方孔的大小，以便夹 持不同尺寸的丝锥。铰杠长度应根据丝锥尺寸大 小进行选择，以便控制攻螺纹时的扭矩，防止丝 锥因施力不当而扭断
钻孔、攻丝、套螺纹实战培训
（2）借正
当试钻不同心时，应及时借正。一 般靠移动工件位置借正。如果偏离较多， 可用样冲或油槽錾在需要多钻去材料的 部位錾几条槽，以减少此处的切削阻力 而让钻头偏过来。
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二、钻孔方法
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5.钻削大于φ 30mm的孔应分两次钻， 第一次先钻第一个直径较小的孔（为 加工孔径的0.5～0.7）；第二次用钻头 将孔扩大到所要求的直径。
6.钻削时的冷却润滑：钻削钢件时常用 机油或乳化液；钻削铝件时常用乳化 液或煤油；钻削铸铁时则用煤油。
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精孔加工--扩孔
扩孔是常用作半精加工，它的作 用主要是校正孔的轴向偏差，使 其得到较高的几何形状。如圆度 。是有效保证一般精度孔的简单 方法（精度可达到IT8-10， Ra6.3）。
一般精度的直接选用合适直径麻 花钻，精度较高时，则选用扩孔 钻。
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精孔加工—铰孔
铰孔是用铰刀对未淬硬孔进行精加工的一 种加工方法。
铰孔的质量好、效率高、成本较低，操作 方便，应用广泛。
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精孔加工—铰孔
铰孔是用铰刀对未淬硬孔进行精加工的一 种加工方法。
铰孔的质量好、效率高、成本较低，操作 方便，应用广泛。
3.75 5 3 4.5 6 4 6 8 5 7.5 10 6
2、在圆柱形工件上钻孔的方法
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二、钻孔方法
3、在斜面上钻孔的方法 方法一：先用立铣刀在斜面上铣出一个水平面，然后再钻孔。 方法二：用錾子在斜面上錾出一个小平面后，先用中心钻钻 出一个较大的锥坑或用小钻头钻出一个浅坑，再钻孔。 先铣出一 个水平面
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钻孔、攻丝、套扣
麻花钻
麻花钻的组成：
1. 炳部：柄部是钻头的夹持部分，用来传递钻孔时 所需的扭力和轴向力 2. 颈部：颈部一般用来刻印商标和规格 3. 工作部分：工作部分有切削部分和导向部分组成 ① 切削部分：切削部分担任主要的切削工作。两条 螺旋槽用来形成切削刃，并起排屑和运输冷却液 的作用 ② 导向部分：导向部分在切削过程中能保持钻头正 直的切削方向和具有修光孔壁的作用。
操作钻床或枪钻时的注意事项
操作钻床或枪钻时不准戴手套 钻通孔时在将要钻穿时，要减少进给量 钻深孔时，一般钻进深度达直径的3倍时，
钻头就要推出排屑。以后每钻一定深度， 钻头都要再推出进行排屑
冷却及润滑
钻孔时的切削液选择： 钻孔时加注足够的切削液有利于切削 的传导;限制积屑瘤的生长和防止已加工表 面的硬化；减少钻头与切削表面的摩擦作 用；从而降低钻削阻力和钻削温度；提高 钻头的切削能力和孔壁的表面质量。一般 可用3％～5 ％的乳化液或WD-40进行冷 却润滑
攻丝 套扣
攻丝 套扣的介绍 什么叫攻螺纹：用丝锥加工工件的内螺纹 的操作较攻螺纹 什么叫套螺纹：用板牙加工工件外螺纹的 操作叫套螺纹
使用的工具
攻螺纹：
① 丝锥：丝锥是加工内螺纹 的工具。 丝锥有手用和机用，并有粗 牙和细牙，头锥、 二锥 、 三锥之分。 丝锥有工作部分和柄部组成。 工作部分包括切削部分和 校准部分；柄部有方台， 用来传递切削扭力。 ② 铰杠：铰杠是用来夹持丝 锥的工具。 铰杠有普通铰杠和丁字铰杠 两种。各种类铰杠又有固 定式和活动式两种。活动 铰杠可以调节夹持孔的尺 寸。
丝锥的用法丝锥怎么维护
丝锥的用法丝锥怎么维护丝锥是制造业操作者加工螺纹的最主要工具，而丝锥要怎么正确使用呢?以下是由店铺整理关于丝锥的用法的内容，希望大家喜欢!丝锥的用法(1)攻丝时，先插入头锥使丝锥中心线与钻孔中心线一致。
(2)两手均匀的旋转并略加压力使丝锥进刀，进刀后不必再加压力。
(3)每转动丝锥一次反转约45°以割断切屑，以免阻塞。
(4)如果丝锥旋转困难时不可增加旋转力，否则丝锥会折断。
丝锥的日常维护1、攻丝时端面孔口要倒角;丝锥要与工件的孔同轴;攻丝开始时应施加轴向压力，使丝锥切入，切入几圈之后就不再需要施加轴向力。
2、当丝锥校准部分进人螺孔后，每正转半圈到一圈就要退回1/4，1/2圈，使切屑碎断后再往下攻;攻下通孔时，要经常退出丝锥进行排屑。
3、在钢类工件上攻丝时要加切削液在铸铁工件上攻丝时，可加少许煤油;用了头攻后，再用二攻、三攻时，必须将丝锥旋入螺孔。
4、套丝时工件端部要倒角，扳牙端面应与工件轴线垂直;套丝开始时要施加轴向压力，转动压力相应的要大一些;当扳牙在工件上切出螺纹时，就不要再加压力。
5、套丝时为使切屑碎断，排出及时，应经常的反转扳牙。
6、工件应牢固地固定在夹、卡具上;当丝锥折断时，不要用手去触摸折掉处，用夹錾或样冲剔出，断丝时必须要戴好防护镜。
丝锥的特点丝锥通常分单支或成组的。
中小规格的通孔螺纹可用单支丝锥一次攻成。
当加工盲孔或大尺寸螺孔时常用成组丝锥，即用2支以上的丝锥依次完成一个螺孔的加工。
成组丝锥有等径和不等径两种设计。
等径设计的丝锥,各支仅切削锥长度不同;不等径设计的丝锥,各支螺纹尺寸均不相同，只有最后一支才具有完整的齿形。
丝锥的分类1、按驱动不同分:手用丝锥和机用丝锥2、按加工方式分:切削丝锥和挤压丝锥3、按被加工螺纹分: 公制粗牙丝锥,公制细牙丝锥,管螺纹丝锥等4、根据其形状分为直槽丝锥，螺旋槽丝锥和螺尖丝锥。
5、按使用时丝锥攻丝方向又可分为顺扣丝锥和倒扣丝锥。
打孔攻丝板牙技巧
攻螺纹的操作要点及注意事项
（4）攻钢件上的内螺纹，要加机油润滑，可使螺 纹光洁、省力和延长丝锥使用寿命；攻铸铁上的内 螺纹可不加润滑剂，或者加煤油；攻铝及铝合金、 紫铜上的内螺纹，可加乳化液。 （5）不要用嘴直接吹切屑，以防切屑飞入眼内。
套螺纹
用板牙或螺纹切头加工工件的螺纹
它的工具叫板牙
板牙
加工或修正外螺纹的螺纹加工工具 。用合 金工具钢9SiGr制成，并经热处理淬硬。其外形 像一个圆螺母，只是上面钻有3～4个排屑孔，并 形成刀刃。
管 螺 纹 板 牙 ︵ 英 制 ︶
板牙的结构
板牙由切屑部分、定位部分和排屑孔组成。圆 板牙螺孔的两端有40°的锥度部分，是板牙的切削 部分。定位部分起修光作用。板牙的外圆有一条深 槽和四个锥坑，锥坑用于定位和紧固板牙。
板牙架
板牙架是用来夹持板牙、传递扭矩的工具。不 同外径的板牙应选用不同的板牙架。
钻孔操作
1.钻孔前一般先划线，确定孔的中心，在孔 中心先用冲头打出较大中心眼。 2.钻孔时应先钻一个浅坑，以判断是否对中。
3.在钻削过程中，特别钻深孔时，要经常退出钻头 以排出切屑和进行冷却，否则可能使切屑堵塞或 钻头过热磨损甚至折断，并影响加工质量。 4.钻通孔时，当孔将被钻透时，进刀量要减小，避 免钻头在钻穿时的瞬间抖动，出现“啃刀”现象， 影响加工质量，损伤钻头，甚至发生事故。 5.钻削大于φ 30mm的孔应分两次站，第一次先钻 第一个直径较小的孔（为加工孔径的0.5～0.7）； 第二次用钻头将孔扩大到所要求的直径。 6.钻削时的冷却润滑：钻削钢件时常用机油或乳化 液；钻削铝件时常用乳化液或煤油；钻削铸铁时 则用煤油。
钢材上钻螺纹底孔的钻头直径(mm)
螺纹直径(d) 2 3 4 5 6 8 10 12 14 16
攻丝基础知识PPT课件
2）当丝锥切削部分进入工件后，应停止施加压力，而靠 丝锥螺纹自然进给攻丝。
3）机攻通孔螺纹时，丝锥的校准部分不能全部攻出头， 否则在反转退出丝锥时，会使螺纹产生烂牙。
3．攻丝结束后，要检查螺纹是否符合要求。
四、攻丝时常见问题及防止方法（见表7-7）
攻丝基础知识
一、螺纹的基本知识 1．螺纹的形成和类型
2．螺纹的主要参数
二、常用的攻丝工具（见表7-3）
三、攻丝的步骤和方法 1．攻丝前的准备工作（见表7-4）
2．攻丝工作 （1）手工攻丝工作（见表7-5）
（2）机动攻丝工作机动攻丝工 Nhomakorabea与手工攻丝的过程相似，在机动攻丝时，要 注意以下几点：
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第一章国标螺纹的一般知识一.螺纹的分类1.螺纹分内螺纹和外螺纹两种；2.按牙形分可分为：１）三角形螺纹２）梯形螺纹３）矩形螺纹４）锯齿形螺纹；3.按线数分单头螺纹和多头螺纹；4.按旋入方向分左旋螺纹和右旋螺纹两种, 右旋不标注，左旋加LH，如M24*1.5LH；5.按用途不同分有：米制普通螺纹、用螺纹密封的管螺纹、非螺纹密封的管螺纹、60°圆锥管螺纹、米制锥螺纹等二. 米制普通螺纹1.米制普通螺纹用大写M表示，牙型角2α=60°（α表示牙型半角）；2.米制普通螺纹按螺距分粗牙普通螺纹和细牙普通螺纹两种；2.1.粗牙普通螺纹标记一般不标明螺距，如M20表示粗牙螺纹；细牙螺纹标记必须标明螺距，如M30×1.5表示细牙螺纹、其中螺距为1.5。
2.2.普通螺纹用于机械零件之间的连接和紧固，一般螺纹连接多用粗牙螺纹，细牙螺纹比同一公称直径的粗牙螺纹强度略高，自锁性能较好。
3.米制普通螺纹的标记：M20-6H、M20×1.5LH-6g-40,其中M 表示米制普通螺纹，20表示螺纹的公称直径为20mm，1.5表示螺距，LH表示左旋，6H、6g表示螺纹精度等级，大写精度等级代号表示内螺纹，小写精度等级代号表示外螺纹，40表示旋合长度；3.1.常用米制普通粗牙螺纹的螺距如下表(螺纹底孔直径：碳钢φ＝公称直径－P；铸铁φ＝公称直径－1.05~1.1P；加工外螺纹光杆直径取φ＝公称直径－0.13P)：表1 常用米制普通粗牙螺纹的直径/螺距3.2.米制普通内螺纹的加工底孔直径可用下式作近似计算：d=D-1.0825P,其中Ｄ为公称直径，Ｐ为螺距。
三. 用螺纹密封的管螺纹（GB 7306与ISO7/1相同）1.用螺纹密封的管螺纹不加填料或密封质就能防止渗漏。
用螺纹密封的管螺纹有圆柱内螺纹和圆锥外螺纹、圆锥内螺纹和圆锥外螺纹两种连接形式。
压力在5×105Pa以下时，用前一种连接已足够紧密，后一种连接通常只在高温及高压下采用。
2.用螺纹密封的管螺纹内螺纹有圆锥、圆柱两种形式。
外螺纹只有圆锥一种形式。
牙型如下：锥度1：16，牙形角55°，旧螺纹标准示例：ZG3/8；3.标记示例：圆锥内螺纹Rc 3/8圆柱内螺纹Rp3/8圆锥外螺纹R3/8当螺纹为左旋螺纹时Rc 3/8-LH（LH表示左旋螺纹）常用螺纹(标记：Rc 3/8、Rp3/8、R3/8)的基本尺寸：表24.GB 7306规定的标记方法与ISO7/1的规定是一样的。
在ISO 7/1作出统一之前，各国的标记方法如下：表3四. 60°圆锥管螺纹（GB/T 12716-91）1.该螺纹等效于美国国家标准ANSI B1.20.1中NPT螺纹部分。
只有圆锥内螺纹和圆锥外螺纹一种连接形式。
2.60°圆锥管螺纹与55°圆锥管螺纹的相同点：2.1.螺纹本身具有密封性。
2.2.圆锥角：1：162.3.通过控制基面距离（基准长度）来控制直径尺寸。
2.4.允许在螺纹副内加入密封物。
3.60°圆锥管螺纹与55°圆锥管螺纹的不同点：表44.代号NPT即旧标准代号Z：标记：NPT 3/8、NPT 3/8－LH，其中LH表示左旋。
表5 常用螺纹的基本尺寸五. 非螺纹密封的管螺纹（GB 7307）1.该螺纹标准与ISO 228/1相同。
2.牙型角：55°，锥度：1：16。
3.标记示例：11/2左旋内螺纹G11/2-LH（右旋不标）11/2A级外螺纹G11/2A11/2B级外螺纹G11/2B内外螺纹装配G11/2 /G11/2A表6 常用基本尺寸4.用途：非螺纹密封的管螺纹主要用于压力较低的不、煤气管道，连接时就加填料或密封质（麻丝、铅丹、聚四氟乙烯胶带等），以防止渗漏。
5.非螺纹密封的管螺纹与用螺纹密封的管螺纹相同点是：两者牙型一样均为55°，相同规格螺纹的螺距、牙高、基本直径相同。
6.非螺纹密封的管螺纹与用螺纹密封的管螺纹不同点是：6.1.用螺纹密封的管螺纹内螺纹有圆柱螺纹和圆锥螺纹两种形式，外螺纹只有圆锥螺纹一种形式。
6.2.非螺纹密封的管螺纹不论内外螺纹都只有圆柱螺纹一种形式。
6.3.两种螺纹部分规格的公差不同。
6.4.非螺纹密封的内圆柱管螺纹可以和用螺纹密封的外圆锥管螺纹相连接，但非螺纹密封的外圆柱管螺纹却不可以和用螺纹密封的内管螺纹形成用螺纹密封的连接。
7.各国的不同标记方法：表7六. 米制锥螺纹（GB1415）1.标记：ZM10、ZM10-S、ZM10/ZM10、ZM10/ZM10-S。
2.ZM-米制锥螺纹的标记代号；标准基准距离时，省略基准距离代号；S-短基准距离。
3.用途：适用于气体或液体管路系统依靠螺纹密封的连接螺纹（水、煤气管道用管螺纹除外），必要时允许在螺纹配合面间加密封填料提高其密封性。
第二章美国标准管螺纹一.标准：ANSI B1.20.1美国标准管螺纹。
美国标准管螺纹不仅用于压力较低的水、煤气管道，也同时用于高温、高压系统。
就管螺纹而言，目前在世界范围内形成了以ISO标准为一方，以美国标准为另一方的两大管螺纹标准体系。
二.螺纹类型1.基本牙型：牙型角60°。
锥度1：16。
牙型为平顶平底。
2.基本类型NPT 一般用途的美国标准锥管螺纹NPSC 管接头用美国标准直管螺纹NPTR 导杆连接用美国标准锥管螺纹NPSM 设备上的自由配合机械连接用美国标准直管螺纹NPSL 锁紧螺母的松配合机械连接用美国标准直管螺纹另有薄壁管上采用的UNS——薄壁管用特殊统一螺纹三.一般用途的锥管螺纹NPT-18NPT。
1.标记：3/82.基本中径和基准距离：锥管螺纹的基本中径是根据管子外径、螺距和手旋合长度确定的，内外螺纹之间用手旋合的公称长度为基准距离，内螺纹的基面为螺纹大端处截面（该截面上的螺纹中径为基本中径），外螺纹基面在离小端距离为基准距离处。
3.常用螺纹尺寸四.管接头用直管内螺纹NPSF1.该螺纹与标准锥管螺纹装配时，能形成耐压密封连接，但只在压力较低的情况下才采用。
2.标记示例：1/-27NPSF83.常用螺纹尺寸4.五.导杆连接用锥管螺纹NPTR1.NPTR螺纹的牙型与标准锥管螺纹是一样的。
导杆连接要求用内、外锥螺纹形成一个刚性的机械螺纹连接。
2.标记示例：1/-14NPTR23.常用螺纹尺寸4.六.机械连接用直管螺纹NPSM、NPSL1.设备上自由配合的机械连接，内、外螺纹均采用NPSM螺纹；带锁紧螺母的松配合机械连接，内、外螺纹均采用NPSL螺纹。
2.标记示例：1/-27NPSM81/-27NPSL83.常用螺纹尺寸4.七.薄壁管用特殊统一螺纹UNS1.对一般用途的薄壁管，推荐采用27牙系列、1/4至1英寸的特殊统一螺纹UNS，螺纹等级为2A和2B级。
UNS螺纹牙型采用统一螺纹牙型。
2.标记示例：1/-27UNS-2A43.常用螺纹尺寸4.完整螺纹的最小长度=1/3基本大径+0.185英寸（5牙）。
第三章干密封式美国标准管螺纹一.标准：ANSI B1.20.3 干密封式美国标准管螺纹1.干密封式管螺纹主要用于冷却器、船舶、汽车及飞机的燃油和润滑油管路接头、加油放油塞、军用毒气弹等。
2.干密封式管螺纹的特点是控制牙顶和牙底的削平量，以保证牙顶牙底外金属和金属的接触首先发生或与侧面接触同时发生。
牙顶和牙底的接触可以防止螺纹渗漏，并保证在不使用润滑剂和密封填料的情况下形成密封紧密连接。
3.干密封式内管螺纹可以是圆柱形的，也可以是圆锥形的。
而干密封式外管螺纹仅有圆锥形一种。
所有干密封式管螺纹均为右螺纹。
二.干密封式螺纹（NPTF）与标准管螺纹（NPT）相同点是：两者型一样。
不同点是：1.螺纹牙高h不一样。
NPTF内、外螺纹之间没有间隙，而NPT的内、外螺纹之间可能有过盈也可能有间隙。
2.NPT内、外螺纹均为圆锥形，而NPTF外螺纹为圆锥形，内螺纹有圆锥形和圆柱形两种。
3.NPT有右旋和左旋两种螺纹，而NPTF只有一种右旋螺纹。
4.ISO标准中没有与美国干密封式管螺纹对应的标准。
我国的米制锥螺纹（GB/T1415-92）与美国干密封式管螺纹概念相近。
三.干密封式管螺纹的四种类型：1.干密封式美国标准管螺纹NPTF2.干密封式SAE短锥管螺纹PTF-SAE SHORT3.干密封式美国标准燃油用直管内螺纹NPSF4.干密封式美国标准普通直管内螺纹NPSI5.四.1型干密封式锥管螺纹NPTF1.该螺纹系列适用于完整螺纹长度内的外螺纹和内螺纹。
实际上它对各种类型的管路连接都适用。
这种螺纹具有较高的强度和良好和密封性，在具有薄截面的脆硬材料上采用内锥螺纹可以减少断裂现象。
2.标记示例：1/NPTF43.该系列螺纹采用2只六步幅螺纹塞规和1只光滑塞规来检测螺纹的基本尺寸、有效深度及牙顶高，允许公差：±1扣。
五.2型干密封式SAE短锥管外螺纹PTF-SEA SHORT EXTERNAL1.本系列的外螺纹除了因增加间隙和节约材料而在小端处切去了一个螺牙从而使完整螺纹长度缩短以外，其余所有方面均与NPTF螺纹一致。
2.标记示例：1/PTF-SAE4六.2型干密封式SAE短锥管内螺纹PTF-SEA SHORT INTERNAL1.本系列的内螺纹除在大端处切去了一个螺牙从而使完整螺纹长度缩短以外，其余所有方面均与NPTF螺纹一致。
PTF-SAE2.标记示例：1/4七.3型干密封式燃油用直管内螺纹NPSF1.本系列的螺纹是圆柱直螺纹而不是锥螺纹。
它们一般用于软的或韧性材料上，但也可用于厚壁部位的脆硬材料上。
NPSF2.标记示例：1/4八.4型干密封式燃油用直管内螺纹NPSI1.本系列的螺纹是圆柱直螺纹而不是锥螺纹。
它们一般用于厚壁零件以及安装到外螺纹上几乎没有什么膨胀的部位的硬性或脆性材料上。
NPSI2.标记示例：1/4第四章美国统一螺纹标准（UN系列螺纹）一.标准：ANSI B1.1美国统一螺纹标准1.统一螺纹（UN）：1948年11月18日美国、英国和加拿大三国标准机构代表在华盛顿签订了协议，使三国的英制普通螺纹一致，这便是所谓的统一螺纹。
2.统一螺纹的美国标准是ANSI B1.1，英国标准是BS 1580。
二.统一螺纹牙型1.牙型角：60°2.牙顶宽度：0.25P；牙底宽度：0.125P；牙底形状呈圆弧形。
三.统一螺纹直径/螺距系列1.统一螺纹直径/螺距组合按螺距分级有3个系列，即粗牙UNC、细牙UNF和特细牙UNEF系列；不变螺距有8个系列，即4UN、6UN、8UN、12UN、16UN、20UN、28UN和32UN系列。
四.统一螺纹的选择及应用1.UNC粗牙螺纹系列该系列通常在批量生产的螺栓、螺钉、螺母和其它一般工程上采用。