硝化反应装置自动化控制系统项目设计方案
化工企业硝化工艺全流程自动化改造工作指南(试行)(征
附件1他企业三匕I芝领福动造附葡（试行）（征求意见稿）为全面提升化工企业硝化工艺装置全流程自动化水平，有效减少危险作业场所人员数量，严密防控重大安全风险，制定本指南。
一、适用范围适用于涉及硝化工艺的化工企业（以下简称硝化企业）开展硝化工艺装置全流程自动化改造。
全流程自动化包括硝化工艺装置及与其存在上下游关系的生产过程，通常包括原料处理、反应、后处理、储存、包装等工序。
硝化企业新建、扩建、改建硝化装置也应满足本指南关于自动化的有关要求。
二、总则1.硝化企业应优先开展工艺优化，降低工艺危险度等级。
工艺危险度等级3级及以上的硝化工艺，原则上应采用微通道反应器、管式反应器等先进技术，实现全流程自动化、连续化生产；确实不具备微通道反应器、管式反应器等先进技术应用条件的，企业应对现有工艺技术组织开展安全可靠性论证，尽可能采取安全风险削减措施，形成报告报省级应急管理部门。
2.硝化工艺装置应实现全流程自动化，最大限度减少现场人工操作。
硝化车间（装置）现场操作人员（含巡检人员）同一时间不得超过2人。
鼓励硝化企业建设无人车间、无人装置。
3.硝化企业全流程自动化改造工作应委托具有工程设计综合甲级资质或化工石化医药行业（专业）工程设计甲级资质的设计单位进行设计。
4.自动化改造应满足《关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》（安监总管三（2009）116号）、《关于加强化工安全仪表系统管理的指导意见》（安监总管三（2014）116号）提出的安全控制基本要求，并落实危险与可操作性分析（HAZOP）报告和保护层分析（LOPA）报告提出的自动化建议措施。
5.硝化企业应按照《精细化工反应安全风险评估规范》（GB/T42300）要求，完成硝化工艺全流程的反应安全风险评估，对原料、中间产物、产品及副产物进行热稳定性测试，对蒸（精）々留、干燥、储存等单元操作进行安全风险评估。
根据安全风险评估结果与建议，设置相应的自动化措施。
6.硝化企业自动化控制宜采用顺序控制，鼓励采用先进过程控制。
硝化危险化工工艺自动化控制改造项目检测报警及自控联锁方案
硝化危险化工工艺自动化控制改造项目检测报警及自控联锁方案1.1控制方案简介山东某公司股份有限责任公司原药车间，现采用常规仪表，手动操作方式对合成车间的工艺参数温度、压力、液位、流量进行检测、显示、调节。
按照国家安全生产监督管理总局[2009]116号文中《首批重点监管的危险化工工艺安全控制要求、重点监控参数及推荐的控制方案》的文件要求并参照文件推荐的安全控制方案，对三氯硝基乙烷制备的原药车间进行了硝化危险化工工艺自动化控制改造，具体方案如下：对文件所涉及的重点监控工艺参数，将硝化反应温度、压力、流量，调节温度的冷冻盐水的温度、压力等工艺参数引入PLC控制系统，并参照以前的生产经验数据，对这些参数设定了安全范围，当超出设定范围时，联锁停车。
硝化过程中，原药车间只需要定时巡检，不需人员现场操作。
正常生产自动控制方案：硝化反应为间歇式反应，硝化反应放热强烈，1,1-二氯乙烯通入过快会出现超温，超压现象，冷冻盐水量同样影响硝化反应进程及产品收率。
另外搅拌系统的稳定同样影响着反应的进程。
只要物料恒定，搅拌正常，硝化反应过程中不会出现超温、超压。
生产负荷调节方案：生产负荷调变化不大，主要通过调节1,1-二氯乙烯滴加程度控制硝化反应进程。
联锁控制方案：1、硝化反应釜压力：正常情况下，硝化反应压力为常压，压力超过0.03Mpa 时，PLC系统进行预报警，提醒操作人员注意；硝化反应釜压力超过0.04Mpa时，PLC系统进行高高报警并联锁，1,1-二氯乙烯开关阀(TV0101)关闭、冷冻盐水调节阀(TV0102)全部打开；硝化反应釜压力超过0.05Mpa时，硝化反应釜爆破片启爆泄压。
2、硝化反应釜温度：正常情况下，硝化反应釜温度控制在20-25℃,温度超过40℃,PLC系统进行预报警，提醒操作人员注意；硝化反应釜温度超过50℃时，PLC系统进行高高报警并联锁，1,1-二氯乙烯开关阀(TV0101)关闭，冷冻盐水调节阀(TV0102) 全部打开；3、硝化反应釜冷却：正常情况下，硝化反应釜温度控制在20-25℃,由冷冻盐水系统进行调节，冷冻盐水管道压力0.3Mpa,压力低于0.15Mpa时PLC系统进行预报警，提醒操作人员注意，当压力低于0.12Mpa时，PLC系统进行低低报警并联锁：1,1-二氯乙烯开关阀(TV0101)关闭；压力高于0.34Mpa时PLC 系统进行预报警，提醒操作人员注意，当压力高于0.35Mpa 时，PLC系统进行高高报警并联锁：1,1-二氯乙烯开关阀(TV0101)关闭。
硝化自动化设计方案
有限公司硝化反应装置自动化控制系统设计方案目录一、有限公司基本情况 (4)二、有限公司项目由来 (5)三、相关设计规范和依据 (6)四、硝化工艺简述 (7)五、硝化工艺控制要求 (8)六、自动化控制系统设计方案 (9)七、自动化控制系统的可靠性与实用性 (14)八、自动化控制系统的技术特点 (16)九、仪表清单 (18)根据国家安全监管总局《关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》（安监总管三[2009]116号）；《关于规范化工企业自动控制技术改造工作的意见》（苏安监[2009]109号）；《关于在全市化工生产企业开展高度危险工艺装置加装DCS专项行动的通知》（盐安监[2008]47号）等文件规定，有限公司的硝化反应属于重点监管的危险化工工艺。
受有限公司的委托，本院对其硝化反应装置进行自动化控制设计。
根据相关规范和设计的要求，对照该企业的所采用的危险化工工艺的具体特点，确定重点监控的工艺参数，装备和完善自动控制系统，确定该公司硝化反应装置必须加装集散控制系统（DCS）和紧急停车系统（ESD）。
在本次自动化控制设计方案的编制过程中，得到了滨海县安全生产监督管理局的指导，得到了有限公司的积极配合与协助，在此表示诚挚的感谢！三、相关设计规范和依据：（1）《过程检测和控制系统用文字和图形》（HG20505－92）；（2）《自动化仪表选型》（HG20507－92）；（3）《石油化工仪表安装设计规范》（SHT3104－2000）；（4）《石油化工自动化仪表选型设计规范》（SH3005-1999）; （5）《仪表供电设计规范》（HG20509-92）;（6）《信号报警、连锁系统设计规定》（HG20511-92）;（7）《仪表配管、配线设计规定》（HG20152-92）;（8）《仪表系统接地设计规定》（HG20153－92）；（9）《仪表及管线伴热和绝热保温设计规定》（HG20514-92）; （10）《工业自动化仪表工程施工及验收规范》（GBJ93－86）；（11）《自控安装图册（上、下册）》（HG/T21581-95）;（12）《控制室设计规定》（HG/T20508-2000）。
化工高危工艺装置自动控制和安全联锁（三篇）
化工高危工艺装置自动控制和安全联锁化工高危工艺装置的自动控制和安全联锁是确保装置正常运行和防止事故发生的关键措施。
在自动控制和安全联锁系统的支持下，化工高危工艺装置可以实现精确的操作和监控，以及各种安全保护措施的应用，有效降低生产过程中可能出现的事故风险，保护生产人员和装置的安全。
一、自动控制系统：化工高危工艺装置的自动控制系统主要由控制器、执行器、传感器和控制回路组成。
控制器通过读取传感器信号，对装置的各个参数进行监控，并将相应的控制信号发送给执行器，使其控制装置的操作，实现对装置的自动调节和控制。
（一）控制器：控制器是自动控制系统的核心，它是通过对传感器信号进行实时采集和处理，生成相应的控制信号，对装置进行操作和调节的装置。
根据控制系统的复杂程度和不同的控制要求，控制器可以采用单一的PID控制器，也可以采用多级、多环节的控制器。
（二）执行器：执行器是控制系统的执行机构，用于根据控制器的指令对装置进行操作和调节。
一般情况下，执行器可以分为电动执行器、气动执行器和液压执行器三种类型，根据装置的特点和需要选择合适的执行器进行控制。
（三）传感器：传感器是自动控制系统的信息输入装置，用于对装置的各种参数进行检测和监测，并将检测到的信号转化为电信号，送给控制器进行处理。
常用的传感器有温度传感器、压力传感器、液位传感器、流量传感器等。
（四）控制回路：控制回路是指控制系统中实现自动调节和控制功能的回路。
根据不同的控制要求，控制回路可以分为开环控制和闭环控制两种。
开环控制指的是只根据输入信号进行控制，不对输出信号进行反馈调整，常用于对流程进行粗略控制；闭环控制则是对输出信号与期望值进行比较，通过对差值进行反馈调整，实现对装置精确的控制。
二、安全联锁系统：安全联锁系统是化工高危工艺装置中重要的安全保护措施，通过对装置的各个设备和工艺参数进行监测和控制，确保在装置正常运行和异常情况下，及时采取相应的措施，保证人员和装置的安全。
硝化工艺全流程自动化方案设计思路
硝化工艺全流程自动化方案设计思路英文回答：The design of a fully automated nitration process involves several key considerations to ensure efficiency, safety, and productivity. Here are some key ideas and steps to consider:1. Process Analysis: The first step is to conduct a thorough analysis of the nitration process, including the reaction kinetics, reaction parameters, and safety considerations. This analysis will help in identifying critical process parameters and potential bottlenecks.2. Instrumentation and Control: The next step is to select appropriate instrumentation and control systems. This may include sensors for temperature, pressure, flow, and level, as well as control valves and actuators. The control system should be capable of monitoring and adjusting process parameters in real-time.3. Process Monitoring: Implementing a comprehensive process monitoring system is essential to ensure the process operates within safe and efficient limits. This may involve the use of advanced process control techniques, such as model predictive control or fuzzy logic control, to optimize process performance.4. Safety Systems: Safety is of utmost importance in a nitration process. Implementing safety systems, such as emergency shutdown systems, fire and gas detection systems, and pressure relief systems, is crucial to mitigate potential hazards and protect personnel and equipment.5. Human-Machine Interface (HMI): Designing anintuitive and user-friendly HMI is essential for operators to effectively monitor and control the automated process. The HMI should provide real-time data visualization, alarm management, and historical data analysis capabilities.6. Data Acquisition and Analysis: Collecting and analyzing process data is vital for process optimizationand troubleshooting. Implementing a data acquisition system that captures relevant process variables and storing themin a secure and accessible database is essential. Data analysis techniques, such as statistical process control or machine learning algorithms, can be applied to identify patterns and optimize process performance.7. Integration with Plant-wide Systems: The automated nitration process should be seamlessly integrated with other plant-wide systems, such as the distributed control system (DCS), enterprise resource planning (ERP), and maintenance management systems. This integration enables efficient data exchange, resource allocation, and scheduling.8. Training and Documentation: Proper training of operators and maintenance personnel is crucial to ensure the successful implementation and operation of the automated nitration process. Additionally, comprehensive documentation, including standard operating procedures, maintenance manuals, and safety guidelines, should be developed to support ongoing operations and maintenance.中文回答：全流程自动化硝化工艺的设计思路需要考虑多个关键因素，以确保工艺的高效、安全和生产力。
化工企业危险工艺自动化控制及安全联锁改造
化工企业危险工艺自动化控制及安全联锁改造摘要：在化工企业的生产活动中，由于其涉及到的化工工艺和生产装置都具有一定的危险性，因此在化工企业中存在着一定的潜在危险，这就需要加强对化工装置的改造和评价。
本文就针对化工企业危险工艺的自动化控制及安全联锁装置的改造进行简单的分析。
关键词：化工企业；危险工艺；自动控制；安全联锁；改造研究化工企业生产中往往需要很多危险工艺和危险材料，如果不能良好改造和控制生产装置，就会导致容易形成安全事故，不但会大量损害企业经济效益，还会严重危害人们生命安全，不管是对员工，还是对化工企业来说，都存在不可挽回的代价，因此化工企业中危险工艺的自动控制就变为尤为重要。
一、改造的目的化工作为高危险性行业，它在生产过程中，对于危险环节，操作时的自动化控制。
当出现液位及可燃、有毒气体浓度等工艺指标的超限报警，并且生产装置的安全联锁停车，大型和高度危险化工装置，一定要在自动化控制的基础上，实施装备紧急停车系统，或者安全仪表系统。
二、改造的范围和重点根据国家的法律法规的对危险进行评价，可以从物质、容量、温度、压力和操作等方面来进行评价，可以从化工企业危险工艺各个装置设备，它的危险性大小来进行理解，从理论上可以得知：危险等级在高度及以上的化工生产、储存装置，重点是涉及硝化、硫化、卤化等危险工艺的生产装置。
以上化工装置中，因工艺、设备和设施安全、稳定等情况下不需要配置自动化控制、超限报警及安全联锁停车设施的，可以直接上报当地安监部门，经专业的化工安全技术人员论证再做决定。
只用当石化、医药、轻工、冶金等企业的化工生产、储存装置符合规定时，须纳入安装改造范围。
三、化工企业危险工艺装置危险性1、硝化反应装置硝化反应装置主要两方面：一是，有机化合物被硝酸根取代的硝化反应；二是，有机化合物分子反应，例如，利用甘油来硝化获得硝化甘油、硝化制备硝基苯，包括以下方面硝化反应危险性，第一，爆炸。
硝化反应实际上是剧烈燃烧放热的，如果不能连续供应冷却水或者中途停止搅拌，会由于温度失控导致爆炸；第二，火灾。
硝化工艺全流程自动化方案设计思路
硝化工艺全流程自动化方案设计思路英文回答：Introduction:The automation of the nitration process in the chemical industry is crucial for improving efficiency, reducing human errors, and ensuring safety. In this article, we will discuss the design ideas for a comprehensive automated solution for the nitration process.1. Process Understanding:Before designing the automation solution, it is essential to have a thorough understanding of the nitration process. This includes studying the reaction kinetics, identifying critical process parameters, and analyzing the potential risks and safety measures associated with the process.2. Control System Design:The first step in the automation design is to develop a control system that can monitor and regulate the process variables. This includes selecting appropriate sensors to measure temperature, pressure, flow rate, and concentration. The control system should also include actuators to adjust the process variables based on the desired setpoints.3. Safety Measures:Safety is of utmost importance in the nitration process due to the potential hazards associated with the handlingof hazardous chemicals. The automation solution should incorporate safety interlocks and alarms to prevent accidents. This may include monitoring the storage and handling of chemicals, ensuring proper ventilation, and implementing emergency shutdown procedures.4. Batch Management:In many nitration processes, the production is carriedout in batches. Therefore, the automation solution should include a batch management system that can control and monitor each batch's progress. This may involve tracking the start and end times of each batch, calculating the required reaction time, and ensuring proper sequencing of process steps.5. Data Acquisition and Analysis:To optimize the nitration process, it is important to collect and analyze process data. The automation solution should include a data acquisition system that can capture real-time data from various sensors. This data can then be analyzed to identify process inefficiencies, troubleshoot issues, and improve overall process performance.6. Integration with Existing Systems:In many industrial settings, the nitration process is just one part of a larger production system. The automation solution should be designed to seamlessly integrate with other existing systems, such as inventory management,quality control, and production planning. This integration can improve overall operational efficiency and coordination.中文回答：介绍：在化工行业中，硝化过程的自动化对于提高效率、减少人为错误和确保安全至关重要。
5某企业硝酸胍装置硝化工序安全自动化控制系统
某企业硝酸胍装置硝化工序安全自动化控制系统一、工艺简述硝酸铵、双氰胺按顺序加入反应釜，蒸汽加热，升温熔融，反应生成硝酸胍。
化学反应方程式如下：二、装置硝化工艺危险性分析 1.固有危险性装置涉及危险化学品主要是硝酸铵、硝酸胍等，且属于易爆物质，火灾危险性为甲类。
硝酸铵具有强氧化性，与易燃物（如苯）和有机物（如糖、纤维素等）接触会发生剧烈反应，甚至引起燃烧。
与碱能发生剧烈反应。
2.工艺过程的危险性物料输送过程中输送易燃物料的管道如因各种意外原因损坏造成泄漏，遇明火会发生火灾事故，如果泄漏物料与空气形成爆炸性混合物，遇点火源就会发生爆炸事故。
固体硝酸胍属于易爆物质，采用袋装，如果包装袋损坏，发生撞击，发生爆炸事故。
可燃液体、粉体在输送过程中若流速过快、静电消除措施不足或失效，可导致火灾爆炸事故发生。
硝化工艺中涉及的双氰胺如遇硝酸铵、氯酸钾及其盐类能发生强烈的反应，引起爆炸。
受高热分解，产生氰化物和氮氧化物剧毒烟气。
3.装置硝化工艺安全控制方案综述H 2NCH NNHCNH 2NCNH 2NH2NH 4NO 32HNO 3硝化釜设紧急停车系统、紧急冷却系统、安全泄放系统。
固体物料通过自动加料机加料，通过改变蒸汽流量和冷却水流量调节反应釜温度，反应温度高高报警联锁切断进料及加热蒸汽、打开紧急冷却系统、紧急停车系统，打开安全泄放系统。
当搅拌系统发生故障时联锁切断蒸汽、打开紧急冷却系统、紧急停车系统。
根据保护层分析（LOPA）及SIL定级报告，某企业硝酸胍装置的安全完整性等级采用SIL1级。
硝酸胍反应釜温度高高报警或搅拌故障联锁打开冷却水切断阀、关闭蒸汽切断阀。
硝酸胍反应釜冷却水回水压力低低报警联锁停加料机。
本工序基本过程控制系统采用DCS系统，并配置了独立的安全仪表系统（SIS），以上控制、报警及联锁方式在控制室实现。
控制、报警、联锁一览表见附表。
表1硝化工艺DCS控制、报警、联锁一览表表2硝化工艺SIS报警、联锁一览表。
硝化工艺安全控制设计指导方案
硝化工艺安全控制设计指导方案目录1概述 (1)1.1硝化工艺 (1)1.2硝化反应类型 (1)1.3硝化工艺关键设备和重点监控单元 (2)1.3.1硝化工艺关键设备 (2)1.3.2硝化工艺重点监控单元 (2)1.4硝化工艺涉及的主要危险介质 (2)1.4.1原料 (2)1.4.2产品和中间产品 (3)1.5XX省主要硝化工艺产品目录 (3)2危险性分析 (4)2.1固有危险性 (4)2.1.1火灾危险性 (4)2.1.2爆炸危险性 (4)2.1.3中毒危险性 (5)2.1.4腐蚀危险性 (5)2.2工艺过程的危险性 (5)2.2.1反应过程的危险性 (5)2.2.2反应安全风险评估 (6)2.2.3危险和可操作性分析 (7)3重点监控的工艺参数及控制要求 (8)3.1温度 (8)3.2反应投料速度和投料比 (8)3.3压力 (8)3.4物料混合 (8)3.5采用连续硝化过程代替间歇过程 (8)3.6冷却水 (9)3.7其他 (9)4推荐硝化工艺安全控制系统设计指导方案 (10)4.1各工艺参数的控制方式 (10)4.2工艺系统控制方式 (10)4.2.1基本监控要求 (10)4.2.2基本控制要求 (10)4.3根据反应安全风险评估结果，制定相应的控制措施 (12)4.4仪表系统选用原则 (13)4.4.1基本过程控制系统（BPCS）选用原则 (13)4.4.2安全仪表系统选用原则 (13)4.4.3气体检测报警系统（GDS）选用原则 (14)4.5其他安全设施 (14)5通用设计要求 (15)5.1收集产品工艺资料 (15)5.2确定改造范围 (15)5.3仪表设备选型 (16)5.4提交方案 (16)5.5与建设方技术交底，提交改造图纸，签署设计变更 (16)6典型工艺安全控制系统改造设计方案 (17)6.1工艺简述 (17)6.2装置硝化工艺危险性分析 (17)6.2.1固有危险性 (17)6.2.2工艺过程的危险性 (17)6.3装置硝化工艺安全控制方案综述 (17)7硝化工艺安全控制系统设计指导方案附表、附图 (19)7.1XX省主要硝化工艺产品目录（附表1） (19)7.2硝化工艺重点监控参数的控制方式（附表2） (19)7.3企业需提交的设计资料清单（附表3） (19)7.4某企业硝化工艺控制、报警、联锁一览表（附表4） (19)7.5某企业硝化工艺管道与仪表流程图（附图1） (19)附表1XX省主要硝化工艺产品目录 (20)附表2硝化工艺重点监控参数的控制方式 (21)附表3企业需提交的设计资料清单 (22)附表4某企业硝化工艺控制、报警、联锁一览表 (23)附图1某企业硝化工艺管道与仪表流程图 (24)1概述1.1硝化工艺硝化反应有三类：一类是硝基（-NO2）取代有机化合物分子中氢原子的化学反应，生成物为硝基化合物，也称C-硝基化合物，如梯恩梯、硝基蔡等；二类是硝基（-NO2）取代有机化合物分子中的基团（-OH>-C1-SO3）的化学反应，生成物为硝酸酯，也称O-硝基化合物，如硝化甘油、硝化棉、苦味酸等；三类是硝基（-NO2）通过N相连生成化合物硝镂的化学反应，生成物也称N ・硝基化合物，如乌洛托品（六次甲基四胺）经硝化生成的黑索金（环三次甲基三硝镂）等。
在硝化反应中器温度控制系统的设计
第1章绪论过程控制是自动化技术的重要分支，在石化、电力、冶金、轻工等连续型生产过程中有着广泛的应用。
近年来过程控制技术本身及其应用领域得到了迅速发展。
无论是在现代复杂的工业生产过程中，还是在传统生产的技术改造中，过程控制技术对于提高劳动生产率、保证产品质量、改善劳动条件以及保护生态环境、优化技术经济指标等方面都起着非常重要的作用。
过程控制的主要由规范的过程检测仪表组成，调节器，执行器，被控过程，检测变送器。
本文是针对硝化反应中利用传感器对温度的控制，使硝化反应能够顺利的进行，并能使反应彻底。
硝化反应器的主要组成由流量调节器，执行器，反应器温度，及温度检测变送器组成，主要的目的是通过对反应器里的温度检测，来控制夹套中水的温度，来实现硝化反应的工业流程。
一个控制系统在受到外界干扰时，被控变量将偏离原先的给定值，而发生变化，为了克服干扰的影响，将被控变量拉回到给定值，需要对控制变量进行调整。
对一个系统来说，可供选择作为控制变量的可能是多个，选择控制变量既要考虑它的经济性和合理性，又要考虑它的快速性和有效性。
但是，在有些情况下，所选择的控制变量很难做到两者兼顾。
阀门控制系统就是在综合考虑控制变量的快速性、有效性、经济性和合理性基础上发展起来的一种控制系统。
对于温度控制系统来说要确保温度恒定在某一固定温度是很必要的，因为在工业控制中有一个恒定的温度是确保生产进行的保证，这次设计就是针对温度的控制系统，通过对温度的检测，来控制温度恒定在一个值中，确保硝化反应能够顺利的进行，通过智能仪表的参数整定来实现温度的自动调节。
第2章课程设计的方案论证2.1 概述本次设计主要是对硝化反应进行的温度控制的设计，目的是在生产过程中，混酸（HNO3、H2SO4、水）与酸性氯化苯连续进入硝化反应器进行循环硝化反应，并放出大量热量。
工艺要求硝化反应温度须保持在42±2℃，则必须在夹套中加入冷凝水进行冷却，另外，在正常开车和停车时，为防止硝化反应是放出的热量不够而导致生成物凝结，故又需用热水进行加热。
硝化工艺装置的上下游配套装置自动化控制改造指南
硝化工艺装置的上下游配套装置自动化控制改造指南硝化工艺装置是一种将氨气和硝酸反应产生硝酸铵的装置。
它通常包括氨气净化系统、硝酸生产系统和硝酸铵结晶系统三部分。
随着自动化技术的不断发展，对硝化工艺装置上下游配套装置的自动化控制改造也具有重要的意义。
本文将从硝化工艺装置的上下游配套装置自动化控制改造的必要性、改造方案和改造步骤三个方面进行分析和探讨。
首先，硝化工艺装置上下游配套装置自动化控制改造的必要性。
传统的硝化工艺装置上下游配套装置通常采用手动控制或简单的自动控制方式，这种方式存在以下一些问题。
首先，人为操作容易出错，可能导致生产过程的不稳定性，影响产品质量。
其次，手动控制方式无法满足现代化生产的要求，无法实现生产过程的远程监控和控制。
最后，传统的硝化工艺装置上下游配套装置控制方式与其他工艺装置的控制方式无法实现无缝对接，影响整个生产线的自动化控制水平。
因此，对硝化工艺装置上下游配套装置进行自动化控制改造已经成为必要之举。
其次，硝化工艺装置上下游配套装置自动化控制改造的方案。
针对硝化工艺装置上下游配套装置的特点和自动化控制的需求，可以采取以下几个方面的改造。
首先，完善硝化工艺装置上下游配套装置的自动化控制系统，引入先进的仪表仪控设备，实现各个设备之间的数据共享和信息传输。
其次，建立远程监控控制中心，实现对硝化工艺装置上下游配套装置的远程监控和控制。
再次，优化硝化工艺装置上下游配套装置的生产过程，提高生产效率和产品质量。
最后，与其他工艺装置的自动控制系统进行对接，实现整个生产线的自动化控制。
最后，硝化工艺装置上下游配套装置自动化控制改造的步骤。
硝化工艺装置上下游配套装置的自动化控制改造可以按照以下步骤进行。
首先，制定改造方案和计划，明确改造的目标和任务。
其次，进行硝化工艺装置上下游配套装置的现场调研和数据采集，建立相应的数据库和模型。
再次，选型和采购适用的自动化控制设备，进行设备的安装和调试。
最后，进行硝化工艺装置上下游配套装置的自动化控制系统的集成和调试，实现系统的优化和稳定运行。
硝化工艺装置全流程自动化改造工作导则
硝化工艺装置全流程自动化改造工作导则以硝化工艺装置全流程自动化改造工作导则为标题随着科技的不断发展和工业生产的不断进步，硝化工艺装置全流程自动化改造工作成为了当前工业领域的重要任务。
本文将针对硝化工艺装置的全流程自动化改造工作，提出一些导则和建议，以帮助企业顺利进行改造工作，并提高生产效率和质量。
一、改造目标和意义1.改造目标：实现硝化工艺装置的全流程自动化，包括原料输送、反应控制、产品分离等各个环节的自动化控制。
2.改造意义：提高生产效率和质量，降低人力成本和安全风险，实现工艺装置的持续稳定运行，提升企业竞争力。
二、改造步骤和要点1.工艺分析：对硝化工艺装置的各个环节进行详细分析，确定改造的重点和难点，制定改造方案。
2.设备选型：根据改造方案，选择合适的自动化设备和仪表，确保其能够满足工艺要求，并具备良好的可靠性和稳定性。
3.系统设计：根据硝化工艺装置的特点和要求，设计自动化控制系统的硬件和软件结构，包括信号采集、数据处理、控制逻辑等。
4.系统集成：将选型好的设备和设计好的系统进行集成安装，确保各个设备之间的协调配合和系统的整体性能。
5.调试运行：对改造后的硝化工艺装置进行调试和运行，优化控制参数，确保系统的稳定性和可靠性。
6.培训和维护：对操作人员进行培训，提高其对自动化控制系统的理解和操作能力，同时制定定期维护计划，确保系统的长期稳定运行。
三、注意事项和技术要求1.安全性：在设计和改造过程中，必须充分考虑设备的安全性，确保自动化控制系统的稳定性和可靠性，避免发生事故和安全隐患。
2.可靠性：选择可靠的设备和仪表，确保其长期稳定运行，减少故障和维修时间，提高生产效率和设备利用率。
3.灵活性：设计自动化控制系统时，要考虑到工艺的灵活性和可调节性，以适应不同的生产要求和工艺变化。
4.信息化：将自动化控制系统与企业的信息化系统相结合，实现数据的共享和管理，提高生产管理的效率和精确度。
5.节能减排：在改造过程中，要考虑到节能减排的要求，通过自动化控制系统的优化和调整，实现能源的合理利用和废气废水的减排。
硝化工艺全流程自动化方案设计思路
硝化工艺全流程自动化方案设计思路英文回答：Designing an automated solution for the entire process of nitration involves several key considerations. Here are some thoughts on how to approach this:1. Process analysis: Start by thoroughly understanding the nitration process, including its inputs, outputs, and various stages involved. Identify the critical parameters that need to be monitored and controlled throughout the process.2. Instrumentation and sensors: Determine the appropriate instrumentation and sensors required to measure and monitor the critical parameters. This could include temperature sensors, pressure transmitters, flow meters, level sensors, and pH sensors, among others. These sensors should be strategically placed at key points in the process to ensure accurate data collection.3. Control system: Implement a robust control system that can receive data from the sensors and make real-time adjustments to maintain optimal process conditions. This could involve the use of programmable logic controllers (PLCs), distributed control systems (DCS), or other automation technologies. The control system should be able to handle complex algorithms and logic to ensure safe and efficient operation.4. Human-machine interface (HMI): Develop an intuitive and user-friendly HMI that allows operators to monitor the process, view real-time data, and make necessary adjustments. The HMI should provide clear visualization of the process variables and allow operators to easilyinteract with the control system.5. Alarm and safety systems: Implement an alarm system that alerts operators in case of any abnormal conditions or deviations from the desired process parameters. Additionally, integrate safety features such as emergency shutdown systems and interlocks to prevent any potentialhazards.6. Data logging and analysis: Incorporate a data logging system to record and store process data for future analysis. This data can be used for troubleshooting, optimization, and regulatory compliance purposes. Implement data analysis tools to identify trends, patterns, and potential areas for improvement.7. Redundancy and backup systems: Ensure the design includes redundancy and backup systems to minimize downtime and maintain continuous operation. This could involve redundant sensors, controllers, and communication networks to provide fail-safe mechanisms.8. Integration with other systems: Consider integrating the nitration process automation with other systems such as inventory management, quality control, and maintenance management. This integration can streamline operations, improve efficiency, and enable seamless data exchange between different departments.中文回答：设计一个全流程自动化的硝化工艺方案需要考虑几个关键因素。
硝化反应装置自动化控制系统项目设计方案
硝化反应装置自动化控制系统项目设计方案根据国家安全监管总局《关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》（安监总管三[2009]116号）；《关于规化工企业自动控制技术改造工作的意见》（安监[2009]109号）；《关于在全市化工生产企业开展高度危险工艺装置加装DCS专项行动的通知》（盐安监[2008]47号）等文件规定，的硝化反应属于重点监管的危险化工工艺。
受的委托，本院对其硝化反应装置进行自动化控制设计。
根据相关规和设计的要求，对照该企业的所采用的危险化工工艺的具体特点，确定重点监控的工艺参数，装备和完善自动控制系统，确定该公司硝化反应装置必须加装集散控制系统（DCS）和紧急停车系统（ESD）。
在本次自动化控制设计方案的编制过程中，得到了滨海县安全生产监督管理局的指导，得到了的积极配合与协助，在此表示诚挚的感！三、相关设计规和依据：（1）《过程检测和控制系统用文字和图形》（HG20505－92）；（2）《自动化仪表选型》（HG20507－92）；（3）《石油化工仪表安装设计规》（SHT3104－2000）；（4）《石油化工自动化仪表选型设计规》（SH3005-1999）;（5）《仪表供电设计规》（HG20509-92）;（6）《信号报警、连锁系统设计规定》（HG20511-92）;（7）《仪表配管、配线设计规定》（HG20152-92）;（8）《仪表系统接地设计规定》（HG20153－92）；（9）《仪表及管线伴热和绝热保温设计规定》（HG20514-92）; （10）《工业自动化仪表工程施工及验收规》（GBJ93－86）；（11）《自控安装图册（上、下册）》（HG/T21581-95）;（12）《控制室设计规定》（HG/T20508-2000）。
（13）《关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》（安监总管三[2009]116号）；（14）《关于规化工企业自动控制技术改造工作的意见》（安监[2009]109号）；（15）《关于在全市化工生产企业开展高度危险工艺装置加装DCS专项行动的通知》（盐安监[2008]47号）四、硝化工艺简述：五、硝化工艺控制要求：1、重点监控工艺参数：硝化反应釜温度、硝化剂的流量和搅拌状态2、安全控制的基本要求：硝化反应釜温度的报警和连锁；硝化剂进料的控制和连锁；搅拌的控制和连锁；热量系统（加热和降温）的控制和连锁。
硝化工艺装置全流程自动化改造工作导则
硝化工艺装置全流程自动化改造工作导则随着科技的不断发展，自动化技术在工业生产中的应用越来越广泛。
对于硝化工艺装置而言，全流程自动化改造工作显得尤为重要。
本文将针对硝化工艺装置全流程自动化改造工作进行详细介绍，旨在提高生产效率、降低成本、提升安全性。
一、改造前期准备工作在进行全流程自动化改造之前，首先需要进行充分的准备工作。
包括对硝化工艺装置进行全面的检查和评估，确定需要改造的具体环节，制定详细的改造方案和计划，确保改造工作的顺利进行。
二、自动化设备选型在进行自动化改造时，需要根据硝化工艺装置的具体情况选择合适的自动化设备。
包括传感器、执行器、控制器等设备的选型，确保其性能稳定可靠，能够满足硝化工艺装置的生产需求。
三、系统集成与调试在自动化设备选型完成后，需要进行系统集成与调试工作。
将各个设备进行连接，并进行相应的编程与调试，确保硝化工艺装置的各个环节能够实现自动化控制，实现生产过程的智能化管理。
四、人机界面设计在进行全流程自动化改造时，人机界面设计也是至关重要的一环。
通过合理的界面设计，可以方便操作人员对硝化工艺装置进行监控与控制，提高操作的便捷性和效率。
五、安全性考虑在进行自动化改造时，安全性始终是首要考虑的因素。
需要确保自动化系统的稳定性和可靠性，避免发生意外事故，保障生产过程的安全性。
六、持续优化与改进自动化改造工作并非一劳永逸，还需要进行持续的优化与改进。
通过监控生产数据，及时发现问题并进行调整，不断提升硝化工艺装置的生产效率和质量。
硝化工艺装置全流程自动化改造工作是一个系统工程，需要全面考虑硝化工艺装置的具体情况，合理选型设备，进行系统集成与调试，设计人机界面，注重安全性，并进行持续优化与改进。
只有如此，才能实现硝化工艺装置的智能化管理，提高生产效率，降低生产成本，确保生产安全。
希望本文所述内容能为相关工程技术人员提供一定的参考和指导。
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硝化反应装置自动化控制系统项目设计方案根据国家安全监管总局《关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》（安监总管三[2009]116号）；《关于规化工企业自动控制技术改造工作的意见》（安监[2009]109号）；《关于在全市化工生产企业开展高度危险工艺装置加装DCS专项行动的通知》（盐安监[2008]47号）等文件规定，的硝化反应属于重点监管的危险化工工艺。
受的委托，本院对其硝化反应装置进行自动化控制设计。
根据相关规和设计的要求，对照该企业的所采用的危险化工工艺的具体特点，确定重点监控的工艺参数，装备和完善自动控制系统，确定该公司硝化反应装置必须加装集散控制系统（DCS）和紧急停车系统（ESD）。
在本次自动化控制设计方案的编制过程中，得到了滨海县安全生产监督管理局的指导，得到了的积极配合与协助，在此表示诚挚的感！三、相关设计规和依据：（1）《过程检测和控制系统用文字和图形》（HG20505－92）；（2）《自动化仪表选型》（HG20507－92）；（3）《石油化工仪表安装设计规》（SHT3104－2000）；（4）《石油化工自动化仪表选型设计规》（SH3005-1999）;（5）《仪表供电设计规》（HG20509-92）;（6）《信号报警、连锁系统设计规定》（HG20511-92）;（7）《仪表配管、配线设计规定》（HG20152-92）;（8）《仪表系统接地设计规定》（HG20153－92）；（9）《仪表及管线伴热和绝热保温设计规定》（HG20514-92）; （10）《工业自动化仪表工程施工及验收规》（GBJ93－86）；（11）《自控安装图册（上、下册）》（HG/T21581-95）;（12）《控制室设计规定》（HG/T20508-2000）。
（13）《关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》（安监总管三[2009]116号）；（14）《关于规化工企业自动控制技术改造工作的意见》（安监[2009]109号）；（15）《关于在全市化工生产企业开展高度危险工艺装置加装DCS专项行动的通知》（盐安监[2008]47号）四、硝化工艺简述：五、硝化工艺控制要求：1、重点监控工艺参数：硝化反应釜温度、硝化剂的流量和搅拌状态2、安全控制的基本要求：硝化反应釜温度的报警和连锁；硝化剂进料的控制和连锁；搅拌的控制和连锁；热量系统（加热和降温）的控制和连锁。
3、采用的DCS控制方式：将硝化反应釜的温度、搅拌速度和反应釜的硝化剂进料调节阀门、蒸汽阀门、冷却水阀门、搅拌电机形成连锁关系；当反应釜的温度超标时，系统能够自动报警并自动停止硝化剂进料，关闭蒸汽阀门，打开冷却水阀门，将硝化反应釜的温度将至适宜的温度围。
4、采用的ESD控制方式：该硝化反应装置除了安装集散控制系统（DCS）以外，还应装备紧急停车系统（ESD），并设有紧急放料系统，在DCS仍然无法控制反应装置正常的情况下，ESD能够立即启动，对该反应装置实施紧急停车和紧急放料。
六、自动化控制系统设计方案：根据针对该硝化反应装置进行自动化控制系统改造要求，和国家相关法规要求，结合我院多年来积累的安全自动化控制系统的设计经验，编制了硝化反应装置自动化控制系统（包括DCS集散控制系统和ESD紧急停车系统）设计方案。
1、自动化控制系统的设计思路：该公司当前硝化反应装置的生产过程完全是人工控制，整个硝化反应装置安全完全依赖于操作工的技能和素质，不确定因素较多，风险较大，安全系数较低。
在实施自动化控制系统改造后，可以极大的提高生产过程的安全性和稳定性，无论是生产装置本身出现的故障危险，还是人为因素导致的危险以及一些不可抗拒因素引发的危险，自动控制系统都可以作出正确反应，并立即给出相应的逻辑信号，使生产装置进行自动调节和安全联锁；在特别紧急状态下可以实施紧急停车和紧急放料，从而阻止危险的发生和事故的扩散，从而使事故危害减少到最小。
2、自动化控制系统设计方案简述：①、DCS控制方案：控制硝化反应过程，关键是硝化反应装置的温度的控制，应当及时将硝化反应装置的温度、搅拌与硝化剂流量、冷却水和蒸汽进行连锁，能够将硝化反应装置的温度及电流信号及时传输到DCS控制系统，系统根据生产工艺对反应温度的具体要求，及时对硝化剂流量、冷却水和蒸汽进行调节。
根据温度实际数值与设定值进行比较与判断，如异常则执行相应的动作；当温度超高，先声光报警，同时切断硝化剂进料阀门和蒸汽阀门，再打开冷却水进出口阀门进行降温；各控制指令对应相应独立的工艺参数，所有控制指标、控制逻辑可根据实际生产情况进行调整、修改；整个控制过程独立于操作，具有最高的控制优先级，保护工艺、设备的安全，确保安全、清洁、文明生产。
DCS系统逻辑关系方框图如下：②、ESD控制方案：当该硝化反应装置在DCS系统无法进行有效控制的情况下，即反应装置的温度超出了极度危险设定值以后，ESD能够及时启动，对该硝化反应装置进行紧急停车和紧急放料。
当反应装置温度超高限或者搅拌电机停机任一情况发生时，ESD 系统立即连锁切断硝化剂调节阀门。
硝化剂调节阀需打开时，在ESD系统中，必须经现场人员确认后手动开阀，并对ESD复位后，ESD自动投入连锁控制保护状态。
在ESD系统中，设置紧急停车按钮，紧急停车启动时，ESD自动投入连锁控制保护状态。
对连锁控制项目按启动条件和动作时序分组，将受相同条件触发及需同时动作的输出合用同一切换开关。
手动切换开关具有3个位置，其排列位置为执行单元（故障安全型）：自动-脱机-手动。
电机开停：自动（开/停）-脱机-手动停；切换开关由一位置切向另一位置的过程中应先保持原状态。
ESD系统逻辑关系方框图如下：③、自动控制系统网络框图如下：3、自动控制过程说明：①、自动化控制系统应采用电源开关（配电箱）单独设置。
②、自动化控制系统应采用UPS不间断电源供电。
③、自动化控制系统中的检测仪表及执行器，应以隔爆型仪表为主，不足部分采用正压或其它防爆措施。
④、为确保执行器在任何故障状态下都处于过程安全位置，其电路应设计成故障安全型电路，即正常通电，故障断电动作。
⑤、电磁阀必须选用高可靠性电磁阀，并保证接线施工质量。
⑥、对送往电气控制盘用以开停电机的触点，应将隔离用的中间继电器的励磁电路设计为故障安全型。
⑦、自动化控制系统接地，为独立接地系统，信号系统需加装防雷保护。
⑧、ESD系统应当独立于DCS系统，包括设置专门的工作站和专门的氢气切断阀门。
⑨DCS系统与ESD系统之间采用控制器间硬连线通信方式（Modbus通信等），将DCS数据传到ESD系统中。
七、自动化控制系统的可靠性与实用性：自动化控制系统由监控中心工业控制计算机、通讯网络、现场智能控制器、现场仪表组成，具有参数收集、联锁控制、组态、信号传输、监督、预警干预、报表生成、流程显示、历史趋势显示、现场及远程报警等功能。
本方案采用先进的分布式和模块化设计理念，利用成熟的软硬件产品完成整个系统体系架构的搭建。
通过实时数据库，实现监控数据的高效记录、长期存储、海量查询和数据处理等；并使用数据转存功能，为上层应用系统提供稳定的数据源。
1、维护工作量小自动化控制系统涉及的终端为智能型控制器，精度高，稳定性好，可大大减少维护人员的工作量，减少维护开支。
2、独立可靠的系统自动化控制系统为分布式安全控制系统，用户通过方便灵活的组态就可以实现需要的功能。
单台服务器的故障，不会祸及整个系统，只对局部的实时数据有影响；同时，用户主机房服务器和通讯网络的故障，也不会造成现场的事故。
3、组态灵活，操作方便自动化控制系统可全部自行组态，可以通过设备按键或者相关的组态软件进行组态。
计算机上的图表，如网点分布图、数据日报表、月报表等，以及报表格式、功能选择、数据采集点的增减等等，均可由软件应用方的工程师来设置。
防爆箱操作键盘完全与现场工艺对应，操作简便，安全。
4、系统实时监督功能公司相关职能部门从网络计算机上就可以实时了解各采集点的数据情况。
对于个别异常的数据点，可及时的进行分析和调查，找到问题原因，为公司切实节省能源开支。
对于突发事故，职能部门可马上找出事故地点进行及时处理，并可根据记录的历史记录找寻事故原因，以保证公司部装置的安全。
5、自动化程度高采用自动化控制系统后，作业现场整洁有序，企业自动化流程会有很大提升。
所有数据在现场的智能仪表和监控软件上均可以查询，各种报表和所有数据的统计全部由监控软件自动完成。
八、自动化控制系统的技术特点：1、本设计方案具有良好的稳定性、可维护性、独立性，设计合理。
2、数据采集记录终端拥有独立数据存储功能，实现历史数据的本地存储和查询，与上层的监控软件相互独立，可自成一套稳定的数据采集记录体系。
3、本设计方案具有良好的可扩展性，其中监控软件的设计适应大型应用需求，适应今后业务扩展。
并可在软件不变的情况下，通过直接改变硬件配置而成倍提高系统的整体性能指标。
4、监控软件提供数据转存功能，按实际需求开发数据转存工具，为以后的ERP系统提供精确、稳定的一线数据。
5、动态的监控数据画面，集数据点地理分布显示、详细数据调取，动态报警、报警历史与一体，令监控及管理的工作变的及时、直观。
6、多种监控方式集成的监控环境，提供了实时趋势、历史趋势、动态棒图，全方位满足用户的监控需求。
7、强大的报表系统，同时支持C/S、B/S模式，支持Excel所见即所得的报表模板组态，方便用户扩展报表系统。
8、支持Web发布功能，方便用户的数据浏览。
9、关系数据库转存：监控软件可以按规则将保存在历史数据库中的数据转储为信息系统所支持的关系数据库，并通过特定开发的转存软件，对数据进行处理，而后写入到ERP数据库，为企业的信息化提供真实而精确的数据。
（数据转存）10、权限管理：权限管理是整套软件的重要组成部分，通过权限管理与权限认证，让用户在系统权限允许的围访问和修改自己所对应的资源，从而保证系统的安全性。
九仪表清单。