储罐安装方案
钢制储罐安装施工方案
一、工程概述本工程为10000m³立式圆筒形拱顶钢制焊接储罐的安装施工。
罐体直径为30m，罐壁总高为14.2m。
罐底板厚度分别为6mm和10mm，各层壁板厚度为8mm至20mm，顶板厚度为6mm，罐体总重量为250t。
罐体各层壁板及罐顶的安装采用液压提升设备倒装工艺进行。
二、施工准备1.工程用料和措施用料（1）工程主要用料：罐底中幅板6mm，36t；边板10mm，14t；罐壁板8~20mm，160t；罐顶板6mm，40t。
（2）措施用料：顶板与壁板胎具用料、胀圈用料、支撑管和弧形卡具等用料。
即钢板、管材和道木等材料。
2.主要机具主要施工机具为：汽车起重机、液压提升机、电焊机、水压泵、气焊机具等。
3.现场作业准备及条件（1）对储罐基础的标高、坡度、直径进行复测验收，并办理中间交接的验收工作。
（2）对储罐半成品和型钢构件进行几何尺寸复测，核查材料的质量证明书，并同时办理中间交接的验收工作。
（3）施工现场的吊车道路畅通，各种胎具和措施用料配备齐全。
（4）提升机、液压泵、液压管、液压油及电源线配备齐全。
三、施工工艺流程1.罐底板安装（1）在基础上铺设罐底板，进行预焊。
（2）调整罐底板，使其符合设计要求。
2.罐壁板安装（1）将罐壁板按顺序组装，并进行焊接。
（2）使用液压提升设备将罐壁板逐层提升，并与上一层壁板进行焊接。
3.罐顶板安装（1）在罐顶板上焊接胀圈，确保其密封性能。
（2）将罐顶板与罐壁板进行焊接，确保其牢固。
4.喷淋管系统安装（1）根据储罐实际尺寸，设计并制作喷淋管系统。
（2）将喷淋管系统安装在罐顶，确保其正常运行。
四、施工质量控制1.施工过程中，严格按照施工规范和工艺要求进行操作。
2.对施工材料进行严格的质量检验，确保材料符合设计要求。
3.对施工过程中的关键工序进行监控，确保施工质量。
4.对施工过程中出现的问题进行及时处理，确保工程顺利进行。
五、安全措施1.施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
玻璃钢储罐安装施工方案
一、工程概况本项目为某工厂新建玻璃钢储罐安装工程，主要目的是存储化工原料。
工程内容包括储罐本体、基础、管道、附件等安装。
二、编制依据1. 施工图纸及设计文件；2. 国家及行业相关标准规范；3. 施工现场实际情况。
三、施工方案1. 施工准备（1）组织施工人员学习施工图纸及设计文件，了解工程特点、技术要求和质量标准。
（2）对施工人员进行技术交底，明确施工流程、操作要点和质量要求。
（3）对施工设备进行检查和维护，确保其正常运行。
2. 储罐基础施工（1）根据设计要求，对基础进行平整、夯实，确保其符合设计要求。
（2）对基础进行放线，确保储罐安装位置的准确性。
（3）在基础上安装基座，确保基座水平、牢固。
3. 储罐本体安装（1）将储罐本体运至现场，按照设计要求放置在基座上。
（2）调整储罐水平度和垂直度，确保储罐安装位置准确。
（3）连接储罐本体与基础之间的连接件，确保连接牢固。
4. 管道、附件安装（1）根据设计要求，将管道、附件连接到储罐本体上。
（2）检查管道、附件的连接部位，确保密封严密。
5. 质量保证措施（1）严格控制施工材料的质量，确保其符合设计要求。
（2）严格执行施工工艺，确保施工质量。
（3）加强施工过程中的监督检查，发现问题及时整改。
四、施工进度计划1. 施工准备：5天2. 基础施工：7天3. 储罐本体安装：10天4. 管道、附件安装：5天5. 质量检查及整改：3天6. 竣工验收：3天总计：33天五、安全文明施工措施1. 施工现场应设置安全警示标志，确保施工安全。
2. 施工人员应穿戴个人防护用品，遵守操作规程。
3. 严格遵守国家及行业相关环保法规，减少施工对环境的影响。
4. 施工现场应保持整洁，做到文明施工。
六、质量保证体系1. 建立健全质量管理体系，明确质量责任。
2. 对施工人员进行质量培训，提高施工人员质量意识。
3. 严格执行质量检查制度，确保施工质量。
4. 对不合格工程进行整改，确保工程质量。
本方案旨在确保玻璃钢储罐安装工程顺利进行，确保工程质量和安全。
立式储罐现场制作安装施工方案
立式储罐现场制作安装施工方案立式储罐是一种常见的容器，用于储存各种液体或气体。
在现场制作和安装立式储罐时，需要考虑材料选择、工艺流程、安全措施等方面。
下面是一个大致的制作安装施工方案，供参考：1.设计确认：首先，根据实际需求和场地条件，进行立式储罐的设计确认。
包括容量、尺寸、材料、压力等要求。
确保设计满足相关标准和规范。
2.材料准备：根据设计要求，采购适合的材料。
常见的立式储罐材料包括钢板、不锈钢等。
确保材料质量合格，并进行必要的验收。
3.制作工艺：制作立式储罐的主要工艺包括材料切割、成型、焊接和热处理等。
首先，根据设计图纸，将钢板按照尺寸要求进行切割和成型，然后进行组装和焊接。
焊接过程中，需要注意保证焊缝的质量和强度。
完成焊接后，进行必要的热处理，以消除残余应力。
4.表面处理：制作完成后，需要对立式储罐进行表面处理，以防止腐蚀和延长使用寿命。
常见的表面处理方法包括喷漆、烤漆和热镀锌等。
根据实际情况选择合适的表面处理方法。
5.安装施工：在进行安装施工前，需要确保现场符合相关的安全要求。
确定立式储罐的位置，并进行地基结构的施工。
地基结构应该具备足够的承载能力，并满足相关标准和规范。
安装施工过程中，需要使用起重设备进行吊装和定位。
同时，要考虑立式储罐与其他设备、管道等的连接和固定。
6.检验验收：在完成安装施工后，进行立式储罐的检验和验收。
包括外观检查、焊缝检测、压力测试等。
确保立式储罐的质量和安全性能满足要求。
7.维护保养：立式储罐的维护保养非常重要，可以延长使用寿命，并确保储存物的安全。
定期进行储罐的清洗、检查和维修。
及时处理储罐内部和外部的腐蚀、破损等问题。
总结：以上是一个大致的立式储罐现场制作安装施工方案。
具体操作还需要根据实际情况进行调整和补充。
在整个制作和安装过程中，注重安全、质量和标准的要求非常重要。
同时，密切与设计、供应商和相关部门的沟通，确保项目的顺利进行。
储罐制作安装施工方案
储罐制作安装施工方案一、前期准备工作1.项目调研与策划：首先对项目进行详细调研，了解场地情况、设计要求以及安装时间等基本信息，然后进行施工策划，确定施工阶段、工期、人力资源等。
2.设计储罐图纸：根据项目设计要求，制作储罐的施工图纸。
图纸应包括储罐的尺寸、结构、材料和焊接等详细要求。
4.制定施工计划：根据前期准备工作，制定详细的施工计划。
计划应包括施工的时间节点、工作内容、人员配备、工程资金预算等。
二、施工准备工作1.场地清理：在施工现场进行场地清理，清除障碍物，确保施工的顺利进行。
2.搭建工地围挡：搭建工地围挡，确保工地的安全与秩序。
3.布置施工设备：根据施工计划确定所需的施工设备，并将其布置在适当的位置。
4.检修检测设备：检修和检测所有用于施工过程中的设备，确保其正常运行。
三、储罐制作工程1.加工材料：根据储罐的设计图纸，对所需材料进行加工切割。
2.焊接工序：根据储罐的设计要求，对加工后的材料进行焊接，并对焊接接头进行质量检验。
3.储罐部件组合：将焊接完成的储罐部件进行组合，并通过螺栓等方式固定。
4.进行压力测试：在储罐制作完成后，进行压力测试，确保其能够承受设计要求的压力。
5.储罐表面处理：对储罐进行表面处理，如除锈、防腐等，以增加储罐的使用寿命。
四、储罐安装工程1.运输储罐：将制作完成的储罐运输至安装现场，并进行卸载。
2.基础施工：根据储罐的设计要求，进行基础施工，确保储罐的稳定性。
3.储罐吊装：使用适当的起重设备将储罐吊装到基础上，并进行校正。
4.连接管路：根据设计要求，将储罐与管道连接，确保其正常运行。
5.安装配件：根据储罐的设计要求，安装配套的仪表、阀门和附件等。
五、储罐验收和调试1.验收工作：完成储罐的安装后，进行验收工作，包括材料验收、安装质量检验等。
2.调试工作：对已安装的储罐进行系统调试，确保其正常运行。
3.试运行：储罐安装调试完成后，进行试运行，检查其运行状态和安全性能。
六、施工完工和竣工交付1.施工完工：随着储罐安装调试工作的完成，最终完成整个储罐制作安装施工的工作。
储罐安装施工方案及注意事项
一、储罐安装施工方案1. 施工准备（1）施工现场准备：确保施工现场平整，施工用水、电、路畅通，土建基础施工完毕，基础经交接合格，具备施工条件。
（2）施工技术准备：认真阅读各项施工技术文件，组织工程技术人员审查图纸，熟悉图纸、设计资料及有关文件，编制可行的施工技术方案，并经各级主管部门审批合格。
（3）基础验收：按土建基础设计文件检查基础施工记录和验收资料，复查基础表面尺寸，合格后方可安装。
（4）材料验收：储罐用的钢板、型材和附件应符合设计要求，并应有质量证明书，质量证明书中应标明钢号、规格、化学成分、力学性能、供货状态及材料的标准。
2. 储罐预制（1）底板预制：按设计比例绘制罐底排版直径，边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸不得小于700mm，中幅板宽度不得小于1m，长度不得小于2m。
（2）壁板预制：根据设计要求，预制壁板，确保壁板尺寸、形状、厚度符合设计要求。
3. 储罐组装（1）罐底安装：按照设计要求，将预制好的底板安装到位，确保底板与基础表面贴合，焊接牢固。
（2）罐壁板安装：将预制好的壁板按照设计要求依次安装，确保壁板与底板、顶板焊接牢固，罐体垂直度符合要求。
（3）拱顶组装：根据设计要求，将预制好的拱顶组装到位，确保拱顶与罐壁焊接牢固，密封性良好。
4. 储罐焊接（1）焊接材料：选用符合国家标准的焊接材料，确保焊接质量。
（2）焊接工艺：按照焊接工艺评定书进行焊接，确保焊接质量符合设计要求。
（3）焊缝检查：焊接完成后，对焊缝进行外观检查和无损检测，确保焊缝质量。
5. 储罐试压（1）试压介质：根据设计要求选择合适的试压介质。
（2）试压压力：按照设计要求确定试压压力。
（3）试压过程：缓慢升压至设计压力，保持一段时间，检查罐体有无泄漏、变形等现象，合格后方可降压至常压。
二、储罐安装施工注意事项1. 施工过程中，严格遵守施工规范和操作规程，确保施工安全。
2. 加强施工现场管理，确保施工场地整洁，材料堆放有序。
3. 定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
储罐安装施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述1.1 项目背景随着我国经济的快速发展，石油、化工、食品等行业对储罐的需求日益增加。
储罐作为储存、运输、加工各类液体、气体的重要设备，其安全、稳定运行对于企业的生产和发展具有重要意义。
本方案旨在为储罐安装施工提供一套科学、合理、安全的施工方案，确保储罐安装工程顺利进行。
1.2 项目内容本项目涉及储罐的安装施工，包括储罐基础施工、储罐本体安装、附件安装、电气设备安装、防腐保温、试压、验收等环节。
二、施工组织设计2.1 施工组织架构本项目成立项目经理部，下设施工技术部、质量保证部、安全环保部、物资供应部、人力资源部等部门，确保施工组织有序、高效。
2.2 施工人员配备根据工程量及施工要求，配备相应的施工人员，包括施工队长、技术员、安全员、电工、焊工、防腐工、保温工等。
2.3 施工进度计划根据工程量及施工要求，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
三、施工工艺及技术要求3.1 储罐基础施工3.1.1 土方开挖及基础垫层1. 根据设计要求，进行储罐基础土方开挖，确保基础底面平整、坚实。
2. 土方开挖过程中，应做好排水、防坍塌措施。
3. 基础垫层采用C15混凝土，厚度按设计要求进行施工。
3.1.2 基础垫层施工1. 混凝土浇筑前，对基础垫层进行清理，确保表面干净、无杂物。
2. 混凝土浇筑过程中，应严格控制混凝土的配合比及坍落度，确保混凝土质量。
3. 混凝土浇筑后，应及时进行养护，确保强度达到设计要求。
3.2 储罐本体安装3.2.1 储罐本体组装1. 按照设计图纸，将储罐本体分段进行组装，确保组装精度。
2. 组装过程中，严格控制组装间隙，确保储罐本体组装质量。
3.2.2 储罐本体焊接1. 焊接前，对储罐本体进行清理，确保焊接质量。
2. 焊接过程中，采用合理的焊接工艺，确保焊接质量。
3. 焊接完成后，对焊缝进行无损检测，确保焊缝质量。
3.3 附件安装3.3.1 附件选型1. 根据设计要求，选择合适的附件，包括进出口管道、人孔、排污口、液位计、安全阀等。
储油罐安装施工方案
一、工程概况本工程为某石油化工企业的储油罐安装项目，主要内容包括储油罐本体安装、配套设施安装、电气控制系统安装等。
储油罐为立式圆柱形，容积为10000立方米，设计压力为常压，设计金属温度为-150℃，使用储物温度为50℃。
储油罐材质为Q235-A，罐壁板厚度分别为32mm、27mm、21.5mm、18.5mm、15.0mm、12.0mm、12.0mm、12.0mm、12.0mm。
底板为T字型排板，对接而成，罐底边缘板材质为SPV490Q，厚度为20mm，中幅板材质为Q235-A，厚度为10mm。
浮顶为Q235-A.F，罐壁外设2道加强圈和2道抗风圈。
罐内壁底部采用喷砂除锈后涂防腐漆，罐外壁防腐保温，外包压型彩板。
罐设有中央排水管、集水坑、量油管、罐壁人孔，搅拌器孔、浮顶人孔，船舱人孔，通风阀，呼吸阀，紧急排水管，消防现场，加热系统，刮蜡系统，密封和挡风系统，转动浮梯，踏步盘梯等。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉图纸和勘探报告，做好图纸会审和技术交底，对准备进场人员进行安全教育、消防方面的教育及技术培训。
2. 材料准备：砂、碎石、模板、方木、钢筋、钢管、商品砼等进货厂方已落实，并做好砼、级配砂石、沥青砂配合比。
3. 人员准备：明确土建队、专业施工队，确保施工人员具备相应的施工技能和素质。
4. 施工机械及工具准备：挖掘机、吊车、搅拌机、泵车、切割机、电焊机、卷扬机等。
三、施工方案1. 基坑开挖：根据设计要求，开挖基坑，确保基坑尺寸符合设计要求，并对基坑进行验收。
2. 基础施工：浇筑基础混凝土，确保基础混凝土质量符合设计要求。
3. 罐体安装：采用吊车将罐体吊装至基坑内，进行罐体就位，确保罐体垂直度和水平度。
4. 罐体焊接：对罐体进行焊接，确保焊接质量符合设计要求。
5. 配套设施安装：安装中央排水管、集水坑、量油管、罐壁人孔、搅拌器孔、浮顶人孔、船舱人孔、通风阀、呼吸阀、紧急排水管、消防现场、加热系统、刮蜡系统、密封和挡风系统、转动浮梯、踏步盘梯等配套设施。
储罐安装施工方案
储罐安装施工方案储罐安装施工方案储罐安装施工方案是指在进行储罐安装工程时，按照一定的施工步骤和方法进行施工，并保证施工质量和安全的一项工作。
下面是一个储罐安装施工方案的简要描述。
一、施工前的准备工作1.1 制定施工方案，明确施工步骤和施工方法。
1.2 组织施工人员进行专业技术培训，确保施工人员掌握施工要领和安全操作规程。
1.3 检查施工所需的施工材料和设备，保证施工材料质量合格，设备工作正常。
二、基础施工2.1 根据储罐设计图纸和基础施工方案，进行基础开挖工作，保证基础尺寸精准。
2.2 进行混凝土浇筑，注意施工现场环境保护和混凝土质量控制。
2.3 完成基础施工验收，确保基础合格。
三、储罐安装3.1 进行储罐的吊装工作，采用专业吊装设备和操作人员进行操作，确保吊装安全。
3.2 进行储罐的定位和水平调整工作，确保储罐位置准确和水平度符合要求。
3.3 进行管道连接工作，采用合适的管道材料和接头，保证连接牢固。
3.4 完成储罐的防腐、绝缘和涂装工作，防止腐蚀和外界环境对储罐的影响。
四、设备安装4.1 根据储罐的功能要求，安装相应的设备和仪表。
4.2 进行设备和仪表的连接和调试工作，确保设备正常运行。
五、验收和试运行5.1 进行储罐安装工程的验收工作，按照相关规范和标准进行验收。
5.2 进行储罐的试运行，检查储罐和相关设备运行状态，确保工程质量合格。
六、竣工文件整理6.1 竣工文件的整理，包括施工记录、验收报告和竣工图纸等。
6.2 形成完整的施工档案，确保施工过程和竣工质量留有可查证的记录。
以上就是储罐安装施工方案的简要描述，方案中涉及到的施工步骤和方法均应根据具体的工程要求和实际情况进行调整和完善。
在进行施工过程中，需严格按照安全操作规程进行施工，确保施工过程的安全和质量。
储罐安装方案
储罐安装方案储罐作为常见的一种工业设备，在许多工业领域得到了广泛应用，如石油、化工、轻工等。
储罐作为一种特殊的容器，具有存储容积大、使用寿命长等特点，因此在安装过程中需要科学合理的方案。
本文将介绍几种储罐的安装方案，帮助读者更好地了解储罐的安全性和经济性。
一、储罐基础设计方案在储罐的基础设计过程中，需要考虑储罐容量、储罐类型、储罐结构、地质条件等因素，以确定合适的基础设计方案。
通常，储罐的基础设计方案可分为单坑、双坑、组合等几种类型。
单坑类型的储罐基础设计方案适用于储罐容量较小、地质条件较好的场合。
在这种方案下，储罐与基础为一体，基础深度约为1至1.5米，可根据需要加装加固材料。
双坑类型的储罐基础设计方案适用于储罐容量较大、地质条件差的场合。
在这种方案下，储罐和基础分别建立在两个严格独立的坑中，储罐采用内外坦设计。
组合型基础设计方案则将单坑和双坑的优势结合，以适应不同的储罐类型和地质条件。
例如，当地质条件不稳定或储罐建筑高度要求较高时，可以采用组合型基础设计方案。
二、储罐材质选择方案储罐的材质是保障储罐安全和长期使用的重要因素。
储罐材质选择方案包括金属储罐和非金属储罐等。
金属储罐通常使用碳钢、不锈钢等材料，而非金属储罐使用的材料包括聚乙烯、玻璃钢等。
钢质储罐是常见且应用广泛的一种储罐，其优点是可承受较高的压力、抗腐蚀能力较强、抗震能力较高等。
但是，钢质储罐的缺点是易受到腐蚀，需要定期检查和维护，否则会对储罐的使用寿命和安全性产生影响。
非金属储罐则具有重量轻、耐腐蚀、易加工等优点，但相对而言，对于储存特殊液体或高温液体等情况，它的使用效果相对较差。
因此，在选择储罐材料时，需要视情况而定，充分考虑材质的优缺点和储罐安全性要求。
三、在选择储罐安装方案时，需要根据储罐容量、储罐类型、安全性要求、地质条件等因素进行综合考虑，以确定最合适的方案。
常见的储罐安装方案包括地上罐和地下罐两种。
地上罐是指储罐直接建于地面上，并且不需要建造围墙。
储罐制作安装施工方案
一、工程概况本工程为某企业储罐制作安装项目，主要包括不锈钢立式圆柱体储罐的制作与安装。
储罐由底部封头、筒体、打扫孔、接管、保温层等附件和顶封头构成，所用材料为SUS304/SUS316。
储罐的容积为1000立方米，直径为6米，高度为10米。
二、施工准备1. 施工现场布置：施工现场要求平整，施工用水、电、路畅通；土建基础施工完毕，基础经交接合格，具备施工条件；各类施工人员配备齐全，特种设备操作人员具备相应的资质；施工用各类机具落实到位，材料、半成品、成品、废品堆放场地明确；安全防护措施落实到位。
2. 施工技术准备：认真阅读各项施工技术文件，施工前组织工程技术人员审查图纸，熟悉图纸、设计资料及有关文件，并进行施工图纸会审。
根据图纸要求和现场情况，编制可行的施工技术方案，并经各级主管部门审批合格。
3. 材料验收：储罐用的钢板、型材和附件应符合设计要求，并应有质量证明书，质量证明书中应标明钢号、规格、化学成份、力学性能、供货状态及材料的标准。
其机械性能参数符合现行的国家或行业标准，并满足设计图纸要求。
三、施工程序、措施、技术规定及质量原则1. 施工程序：施工准备→基础验收→储罐预制→储罐组对、安装→附件安装→储罐焊接→罐体实验→施工质量验收。
2. 施工措施：（1）基础验收：在储罐安装前，必须按土建基础设计文件检查基础施工记录和验收资料，并按下列规定对基础表面尺寸复查，合格后方可安装。
（2）储罐预制：底板、壁板、顶封头等构件在预制过程中，应严格按照设计图纸和施工规范进行，确保尺寸精度和焊接质量。
（3）储罐组对、安装：根据设计要求，对储罐各部件进行组对，确保组装精度。
采用吊装法将储罐整体安装到基础上，确保储罐水平度和垂直度。
（4）附件安装：根据设计要求，安装打扫孔、接管、保温层等附件，确保安装位置准确、牢固。
（5）储罐焊接：采用自动焊机进行储罐焊接，确保焊接质量。
焊接过程中，严格按照焊接工艺要求进行操作。
（6）罐体实验：储罐焊接完成后，进行罐体实验，确保储罐无泄漏、变形等质量问题。
储罐施工方案范文
储罐施工方案范文一、项目背景近年来，随着工业化的发展，各类储罐在工业生产、油气储存等领域的需求日益增长。
储罐施工是确保储罐安全运行的关键环节，正确的施工方案能够保证储罐的质量和使用寿命。
本方案旨在提供一种有效、安全的储罐施工方案。
二、施工方案1.工程准备（1）选址根据储罐的具体用途和容量要求，选择合适的场地建设储罐。
（2）土建准备进行场地平整、基础施工等土方工作，确保储罐基础稳固可靠。
（3）材料准备购买储罐施工所需材料，包括钢板、焊条、焊机等。
2.储罐制作（1）切割与焊接按照储罐设计图纸，将所需的钢板裁剪成所需形状，并进行相关的焊接工作。
（2）材料处理对焊接完成的储罐进行防腐处理，如喷涂防锈涂料等。
（3）设备安装根据储罐设计要求，安装液位计、温度计等设备。
3.储罐安装（1）提升装卸使用起重设备将储罐运输至预定位置，并进行定位、放平等工作。
（2）焊接连接根据储罐设计要求，采用焊接方式将储罐与管道、阀门等设备连接起来。
4.施工质量控制（1）质量检验对储罐的焊缝、密封性等进行质量检验，以保证施工质量符合相关标准和要求。
（2）安全考虑施工过程中要注意安全措施，确保储罐及周围区域的安全。
5.施工总结（1）验收与交付按照储罐设计要求，进行验收与交付手续。
（2）记录与总结对施工过程中的关键节点进行记录和总结，为今后施工提供参考。
三、安全措施1.施工场地安全（1）采取隔离措施，确保施工场地周围人员不受威胁。
（2）合理设置施工区域，避免与其他设施相互干扰。
2.认真执行操作规程（1）施工人员必须熟知储罐施工操作规程，并严格按照规程操作。
（2）做好施工人员的培训工作，确保施工人员具备必要的技能和知识。
3.避免火源和静电（1）在施工区域内禁止吸烟，严禁使用明火。
（2）在储罐施工过程中，严格控制静电产生和积累的可能性。
4.安全防护设施（1）施工现场应设置警示标识，明确安全区域和危险区域。
（2）施工人员应佩戴个人防护用品，如安全帽、安全鞋等。
小型储制作安装施工方案
本项目为小型储罐制作安装工程，储罐用于储存液体或气体，主要用于化工、石油、食品等行业。
储罐结构为立式圆柱形，罐体材料为Q235B钢板，内壁采用耐磨涂料。
储罐容积为100m³，直径为4m，罐体高度为6m。
施工地点位于XX市XX工业园区。
二、施工准备1. 施工图纸及资料：熟悉施工图纸，了解储罐的结构、尺寸、材料要求等，掌握施工技术要求。
2. 施工人员：组织施工队伍，明确各工种人员职责，进行技术交底和安全教育。
3. 施工材料：准备储罐钢板、焊接材料、涂料、密封件等，确保材料质量符合设计要求。
4. 施工设备：准备卷板机、切割机、焊接设备、吊装设备、检测设备等，确保设备性能良好。
5. 施工现场：清理施工现场，确保场地平整、安全、整洁。
三、施工工艺1. 罐体制作（1）切割：根据设计图纸，将钢板切割成罐体所需的壁板、底板、顶板等。
（2）卷板：将切割好的钢板卷制成罐体壁板，注意保持卷板质量。
（3）组装：将卷制好的壁板、底板、顶板等组装成罐体，组装过程中注意尺寸、焊接质量。
2. 焊接（1）焊接材料：选用符合标准的焊接材料，如E43系列焊条。
（2）焊接工艺：采用手工电弧焊进行焊接，确保焊接质量。
（3）焊接顺序：先焊接罐体壁板，然后焊接底板、顶板，最后焊接接管。
3. 防腐涂料施工（1）底漆：对罐体进行底漆涂装，确保涂层均匀、牢固。
（2）面漆：在底漆干燥后，进行面漆涂装，保证储罐的耐腐蚀性能。
4. 检验（1）外观检查：检查罐体表面是否有裂纹、凹坑、焊接缺陷等。
（2）尺寸检查：检查罐体尺寸是否符合设计要求。
（3）焊接质量检查：采用无损检测方法，检查焊接质量。
四、施工安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
3. 施工过程中，注意防止火灾、爆炸等事故发生。
4. 施工现场配备消防器材，确保火灾发生时能够及时扑救。
五、施工进度安排1. 施工准备：1周2. 罐体制作：2周3. 焊接施工：1周4. 防腐涂料施工：1周5. 检验：1周6. 整理现场：1周总计：7周通过以上施工方案，确保小型储罐制作安装工程安全、高效、优质地完成。
储罐施工方案(安装)
储罐施工方案(安装)
1. 前期准备
在进行储罐的安装前，需要进行以下准备工作：
•确定储罐的安装位置：安装位置应远离易燃易爆物品，并且符合相关的安全距离要求。
•确定基础的施工方案：根据储罐的型号和容量设计合适的基础结构。
•准备必要的施工机具和设备：包括吊装设备、焊接设备、测量工具等。
2. 储罐的运输和卸载
•储罐运输：选择合适的运输工具，确保储罐在运输过程中不受损坏。
•储罐卸载：使用起重机或其他吊装设备将储罐从运输车辆上卸下，小心放置在安装位置上。
3. 储罐的安装
•安装基础：根据设计要求在安装位置上进行基础的施工，确保基础平整、牢固。
•储罐吊装：使用起重机将储罐吊装至基础上，确保吊装过程中储罐平稳。
•储罐定位：根据设计要求对储罐进行定位，调整位置，确保与管道连接方便。
•管道连接：根据设计图纸连接储罐与周围管道，进行密封处理并检查连接是否安全牢固。
4. 安装完成后的检测
•压力测试：对安装完成的储罐进行压力测试，检查是否存在漏气现象。
•焊接检测：检查储罐的焊接部位是否牢固，是否存在裂缝等缺陷。
•安全检查：确保整个安装过程符合安全标准，储罐稳定牢固。
5. 安装完后的清理和交付
•清理工地：清理安装现场的杂物、垃圾，将施工机具和设备整理妥当。
•交付验收：邀请相关监督机构对储罐的安装进行验收，确保符合相关标准。
结语
储罐的安装是一项复杂的工程，需要严格按照相关规范和施工方案进行操作，确保安装的质量和安全。
只有做好每个细节，才能保证储罐的长期稳定运行。
玻璃钢储罐安装施工方案
玻璃钢储罐安装施工方案1. 前言本文档为玻璃钢储罐的安装施工方案，旨在提供详细的施工步骤和安全要求，确保施工过程的顺利进行。
2. 施工准备- 确认施工现场平整并具备良好的基础条件。
- 准备必要的施工工具和设备，包括起重机械、焊接设备、气动工具等。
- 确认玻璃钢储罐的型号和尺寸是否符合设计要求，并进行必要的检查和测试。
3. 施工步骤步骤 1: 基础处理1. 清理施工现场，清除地面上的杂物和污物。
2. 根据设计要求，在基础上设置钢筋网或加固材料，保证基础的稳定性和承载能力。
步骤 2: 安装储罐底座1. 按照设计要求，将玻璃钢储罐的底座组装和安装到基础上。
2. 确保底座平整，并与基础牢固连接。
步骤 3: 安装储罐主体1. 使用起重机械将储罐主体安装到底座上，确保储罐的水平度和垂直度。
2. 依据设计要求，连接储罐与相关管道和设备。
步骤 4: 连接附件和配件1. 根据设计要求，连接储罐的附件和配件，如进出口管道、通风系统等。
2. 进行必要的密封和固定，确保连接处的安全性和可靠性。
步骤 5: 安装安全设施1. 安装并连接储罐的安全设施，如液位控制系统、气体检测系统等。
2. 调试和测试安全设施，确保其正常运行和有效性。
4. 安全要求1. 施工人员必须具备相关证书和资质，且熟悉施工规范和安全操作规程。
2. 施工过程中，必须采取必要的防护措施，如佩戴安全帽、防护眼镜和耐酸碱手套。
3. 施工现场必须保持整洁，杂物和易燃物品必须及时清理和储存。
5. 总结本文档所述为玻璃钢储罐的安装施工方案，涵盖了施工准备、施工步骤和安全要求等内容。
在进行施工时，请严格按照该方案进行操作，并确保遵循相关的法律法规要求，以保证施工的安全和质量。
卧式储罐安装施工方案
卧式储罐安装施工方案一、引言卧式储罐是一种用于储存液体或气体的设备，主要应用于化工、石油、医药等行业。
在卧式储罐的安装施工过程中，需要考虑多个因素，包括土地准备、基础施工、罐体安装等。
本文档旨在提供一种卧式储罐安装施工方案，以指导施工过程的顺利进行。
二、施工流程1. 土地准备在进行卧式储罐安装施工之前，需要对土地进行准备，确保满足以下要求： - 土地平整，无障碍物； - 土地承载力足够，能够承受储罐的重量； - 土地与周边环境相应地域规定相符合。
2. 基础施工在土地准备完成后，需要进行基础施工，包括以下步骤： - 打地基：根据卧式储罐的设计要求，打好混凝土地基，确保地基稳固； - 浇筑基础：将混凝土浇筑在地基上，形成储罐的基础； - 地基养护：对刚刚浇筑的基础进行养护，确保其强度达到要求。
3. 罐体安装在完成基础施工后，需要进行罐体的安装，包括以下步骤： - 准备工作：清洁储罐的内部和外部，确保罐体无污染和杂物； - 安装工作平台：在罐体周围搭建安装工作平台，供施工人员进行安装； - 安装罐体：使用吊车将储罐吊装到安装工作平台上，确保吊装过程平稳； - 固定罐体：在罐体底部和侧部固定装置固定罐体，确保罐体不会移动； - 连接管道：安装管道系统，连接罐体和周边设备。
4. 罐体测试在完成罐体的安装后，需要进行罐体测试，以确保其安全可靠，包括以下步骤：- 水压试验：将储罐充满水，加压测试，检查是否有水泄漏的情况； - 液位测试：通过液位测量仪器，测试储罐内液体的液位； - 安全阀测试：检查储罐内的安全阀是否正常工作。
5. 完成施工在完成罐体测试后，可以进行最后的施工步骤，包括以下工作： - 清理现场：清理施工过程中的垃圾和杂物，保持现场整洁； - 整理文件：整理施工过程中的施工记录和技术资料，存档备查； - 安全培训：对施工人员进行安全教育和培训。
三、安全注意事项在卧式储罐安装施工过程中，需要注意以下安全事项： 1. 工作人员必须穿戴合适的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等； 2. 在进行吊装作业时，必须保持通风良好的环境，防止吊装过程中产生的有害气体积聚； 3. 对于高空作业，必须设置安全网和防护措施，确保工作人员的安全； 4. 在进行基础施工和罐体安装时，必须遵循相关的技术规范和标准，确保施工质量； 5. 施工现场必须配备适当的消防设备和急救设备，以应对突发事故。
十万方大型储罐倒装施工方案
十万方大型储罐倒装施工方案储罐是一种广泛应用于石化、化工、医药、食品等行业的重要设备，用于贮存液体或气体。
储罐建设一般有两种施工方式：正常施工和倒装施工。
其中，十万方大型储罐倒装施工是近年来储罐建设领域的一种创新施工方式，其优点在于减少对周围环境的影响，提高工程效率，减少资源浪费。
以下是一种针对十万方大型储罐倒装施工的方案。
施工前的准备工作：1.建立安全管理体系：制定施工安全规范，进行安全教育培训，组织应急演练和定期巡检。
2.现场布置：清理施工现场，搭建临时办公室、仓库和生活区域。
3.设备准备：准备好吊装设备、焊接设备、测试设备等。
4.材料采购：采购符合质量标准的钢板、焊条、焊丝、防护材料等。
施工步骤：1.倒装施工的第一步是制作储罐的骨架结构。
首先，根据设计要求制作储罐的底座，然后进行定位和放线。
接下来，安装立柱和水平梁等主要结构件，使用焊接工艺进行连接。
2.骨架结构完成后，开始制作储罐的壳体。
将钢板切割成合适的尺寸，按照设计要求进行焊接。
焊接工艺一般采用自动化焊接机器人，保证焊缝的质量和一致性。
3.壳体焊接完成后，进行非破坏性检测。
采用超声波、射线或涡流等方法对焊缝进行检测，确保焊接质量符合设计要求。
4.进行表面处理和防腐涂层施工。
对焊接缝进行抛丸清理，去除焊渣和氧化物，然后进行底漆、中漆和面漆的施工。
5.安装储罐的附件设备，如进出口管道、排放管道、支撑架等。
进行管道的焊接和连接，确保管道畅通、稳固。
6.进行压力测试和泄漏测试。
使用泄漏检测仪器对储罐的密封性、抗压性进行测试，确保储罐的安全性。
7.进行储罐的竖立和定位。
使用起重机将储罐吊装至指定位置，并进行调整和固定。
8.完成施工后的清理工作。
清理施工现场，回收和妥善处理废弃材料和废水等。
施工注意事项：1.施工过程中，要严格执行安全规范，确保施工人员的人身安全。
2.施工过程中，要根据设计和施工文件进行质量控制和检验，确保施工质量。
3.在储罐竖立和定位时，要确保起重机的稳定性和承载能力，防止因储罐倾倒而导致事故。
储罐安装方案
储罐安装方案储罐是储存各种物质的设备，广泛应用于化工、石油、制药、食品和能源等领域，为生产和储存提供了重要的保障。
储罐的安装方案是决定储罐是否能够正常工作的重要因素之一，下面我们来讨论一下常见储罐安装方案的优缺点。
1、地面储罐安装方案地面储罐因其方便安装、维护、清洁和更换等特点，在很多项目中得到了广泛应用。
通常情况下，地面储罐与管路相连，通过泵送或重力流动进行进料和出料操作。
在选择地面储罐时需要考虑如下问题：第一、选择合适的地点：地面储罐应该选择平整安全的地方，周围不能有易燃、易爆的物质和管道。
第二、储罐材质：地面储罐材质可以选择钢材、不锈钢、碳纤维等，根据不同场合可以根据需要进行选择。
第三、保温材质：储罐通常需要采用保温措施，可以使用泡沫塑料、玻璃棉、硅酸铝板等材料进行保温。
2、地下储罐安装方案地下储罐因其安全性和美观性得到越来越多的应用。
与地面储罐相比，地下储罐不占用场地，不会干扰周围环境，在防火、防爆等方面也更加安全。
但是，地下储罐在安装和维护方面会有一定的困难。
在选择地下储罐时需要考虑如下问题：第一、前期规划：在选择地下储罐之前，需要进行周边环境的调查和规划，确定下好使用性质和容量等参数。
第二、施工要求：地下储罐的施工是非常考验技术水平的，需要有专业的队伍和设备，确保施工质量和施工过程中的安全。
第三、防渗措施：地下储罐的防渗问题是需要重点考虑的，需要选择一定的防渗措施，防止储罐内的液体渗漏，对周围环境造成污染。
3、固定式储罐安装方案固定式储罐的安装方案相对比较稳定可靠，通常是经过厂家或者专业机构出具的设计方案和施工工艺。
储罐安装前需要进行大量的土建工程处理、地基加固和预制构件制作。
在选择固定式储罐时需要考虑如下问题：第一、场地要求：固定式储罐需要占据一定的场地，需要考虑门型、行车、货车之类的行进路线。
第二、施工结构：固定式储罐较为稳定，施工结构相对较为复杂，包括基础、地坑防渗、防爆措施、保温和管道连接等。
储罐安装工程施工方案
储罐安装工程施工方案一、项目概况1.1 项目名称：储罐安装工程1.2 项目地点：位于某某省某某市某某区1.3 项目范围：包括储罐基础土建、设备安装及管道连接等工作1.4 施工单位：某某建筑工程有限公司1.5 项目负责人：某某某1.6 施工周期：预计为3个月二、施工方案2.1 施工前准备在施工前，需要做好以下准备工作：（1）确定施工现场的安全防护方案，包括设施围栏、安全标识、逃生通道等；（2）确定施工现场的消防预案，配备必要的消防设备和人员；（3）租赁所需的施工设备和工具，并对其进行检查和维护；（4）检查施工材料的质量和数量，并做好验收记录；（5）制定施工计划，明确各项工作任务的时间节点和质量要求；（6）对施工人员进行安全教育和岗前培训，提高其安全意识和操作技能；2.2 储罐基础土建施工储罐基础土建施工包括基坑开挖、地基处理、基础浇筑等工作。
具体工序如下：（1）基坑开挖：按照设计要求开挖储罐基础基坑，保证基坑边坡稳定，并对坑底进行平整处理；（2）地基处理：对基坑底部进行夯实或加固，以保证基础承载力和稳定性；（3）基础浇筑：按照设计图纸要求进行混凝土浇筑，确保基础的平整、水平和强度。
2.3 储罐设备安装储罐设备安装包括吊装、定位、固定等工作。
具体工序如下：（1）设备吊装：使用大型起重机对储罐设备进行吊装，确保吊装过程稳定安全；（2）设备定位：将吊装好的设备按照设计位置进行定位和调整，并做好水平校验；（3）设备固定：对设备进行固定和焊接，确保其稳固牢固，排除安全隐患。
2.4 管道连接管道连接工作包括管道安装、焊接、试压等工作。
具体工序如下：（1）管道安装：按照设计图纸要求进行管道安装，保证管道线路布局合理、通畅；（2）管道焊接：对管道进行焊接，确保焊缝牢固、无渗漏；（3）管道试压：对焊接好的管道进行试压，排除漏点和隐患，确保管道安全运行。
2.5 安全质量控制在施工过程中，需要做好安全和质量控制工作，具体措施如下：（1）严格执行施工现场安全管理制度，加强安全检查和整改；（2）定期对施工现场进行巡视和检查，及时发现和处理安全隐患；（3）对施工材料进行质量验收，严格按照要求使用；（4）对施工工艺和工程质量进行抽查和检测，确保符合设计要求；（5）做好施工记录和验收记录，确保施工质量和安全记录完整清晰。
储罐安装安全专项方案
一、方案概述为确保储罐安装过程中的安全，预防事故发生，根据国家有关安全生产法律法规和行业标准，结合储罐安装工程的特点，特制定本安全专项方案。
二、适用范围本方案适用于所有储罐安装工程，包括但不限于金属储罐、塑料储罐、玻璃钢储罐等。
三、组织机构及职责1. 安全领导小组：负责组织、协调、指导储罐安装工程的安全管理工作。
2. 项目经理：全面负责储罐安装工程的安全管理工作，确保各项安全措施落实到位。
3. 施工班组：负责具体实施储罐安装工程，严格执行安全操作规程。
四、安全措施1. 施工现场管理（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工区域安全。
（2）施工区域应设置隔离设施，防止无关人员进入。
（3）施工现场应保持整洁，定期清理易燃、易爆物品。
2. 人员管理（1）施工人员必须持证上岗，具备相应技能和知识。
（2）施工人员应接受安全教育培训，掌握安全操作规程。
（3）施工人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
3. 施工设备管理（1）施工设备应定期检查、维护，确保设备完好。
（2）使用电动设备时，必须穿戴绝缘手套、绝缘鞋等防护用品。
（3）高空作业时，必须使用安全带、安全绳等防护设施。
4. 施工材料管理（1）施工材料应按照设计要求进行选用，确保材料质量。
（2）施工材料应妥善保管，防止受潮、受热、受腐蚀等。
（3）易燃、易爆材料应远离火源、热源，存放于专用库房。
5. 施工过程安全措施（1）储罐安装过程中，应严格按照施工图纸和操作规程进行。
（2）储罐安装过程中，应定期检查焊接质量，确保焊缝无缺陷。
（3）储罐安装过程中，应确保罐体密封性良好，防止泄漏。
五、应急预案1. 事故发生时，应立即启动应急预案，迅速组织救援。
2. 事故发生后，应立即上报相关部门，协助处理。
3. 事故原因分析、整改措施制定，确保类似事故不再发生。
六、总结本方案旨在确保储罐安装工程的安全，预防事故发生。
在实施过程中，各相关部门和施工人员应严格遵守本方案，共同努力，确保储罐安装工程安全、顺利进行。
玻璃钢贮存罐安装施工方案
玻璃钢贮存罐安装施工方案
1. 前言
本文档包括玻璃钢贮存罐的安装施工方案，涵盖方案准备、安装步骤和注意事项等内容。
2. 方案准备
在进行玻璃钢贮存罐的安装前，需要进行以下准备工作：
- 瑕疵部分修整：检查设备是否有明显的损伤和瑕疵，若有需要进行修复。
- 场地清理：清理设备安装区域的碎石、杂草等障碍物，保持场地平整。
- 材料准备：准备好符合规定的材料，确保材料不受损。
- 联络沟通：与甲方沟通安装工作的具体内容。
3. 安装步骤
玻璃钢贮存罐的安装步骤如下：
1. 设备定位：用传感器确定设备的准确位置；
2. 基础浇筑：根据设计要求在定位的点上进行基础浇筑；
3. 上部组装：上部设备组装包括侧板、顶板、骨架固定等工作；
4. 密封、接头安装：组装完成后进行密封和接头的安装；
5. 异物清理：进行洁净度检查，清理设备杂物和铁锈等。
4. 注意事项
在安装玻璃钢贮存罐时需要注意以下事项：
- 坚持安全第一：所有安装工作均需严格按照安全规定进行；
- 材料保养：在材料运输、存储、加工和安装的过程中需注意
对其进行保养；
- 安装检验：在安装完成后进行安装的检验和试运行，确保设
备正常运转；
- 清理规范：在安装过程中进行现场清理，确保环境整洁、安全。
5. 结论
本文档对玻璃钢贮存罐的安装进行了详细的介绍，当然在实际
安装过程中还需要根据实际情况进行调整和完善。
在具体操作中，
需要注重安全、先后顺序和细节问题。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1材料验收
所有材料到场均需验收合格后方可使用，材料验收应在供应商提供材料质保书或合格证并核对无误后进行，材料验收时应检查材料表面质量、尺寸、厚度、标识等，并填写材料验收记录。
2底板预制
2.1预制流程图
2.2划线、下料
材料验收合格后，作业人员根据设计图纸划线，划线时应留有足够的切割余量。
碳钢板使用火焰切割下料，不锈钢使用等离子切割下料。
下料后使用打磨机将房间诶剑法进风量
2.3检查
2.4喷砂、油漆
3筒体预制
4顶板预制
5接管预制
6梯子平台预制
7其它附件预制
8基础验收
储罐安装前，应对已经完工的基础进行验收，验收工作由现场管理机构组织，监理、土建施工单位和安装单位共同验收，验收项目主要包括基础中心点位置、基础表面水平度、方位线等，验收合格后应编制基础验收记录。
9底板安装
9.1划线
底板安装前应根据图纸在基础上进行放线和标识，应包括中心点、方位线、底板安装半径标识控制点、底板铺设轮廓控制线等。
9.2底板铺设
底板铺设应按照以下原则
有边缘板：先铺设边缘板后铺设腹板。
腹板按照从内向外的顺序铺设。
无边缘板：按照从内到外顺序依次铺设。
底板铺设前根据设计图纸尺寸将垫板点焊在底板外侧焊缝位置。
9.3底板焊接
焊接全部采用手工电弧焊。
焊接遵从以下顺序：
1边缘板焊缝
2 中幅板短焊缝
3 中幅板长焊缝
4 中幅板与边缘板之间的焊缝
单条焊缝采用分段退步焊方法进行焊接，焊接前清除焊缝表面的污垢、锈蚀等。
10顶圈壁板安装
10.1组装
组装前在底部上标示出壁板安装内侧半径和每块板的起始位置点。
按照半径标示线焊接半径定位挡块，距离外侧半径30mm焊接调整挡块，内外侧挡块应在同一半径线上，挡块材质应用罐体材料一致。
使用吊车吊装壁板，吊点位于1/3板长位置处。
沿顺时针方向依次组装，第一块壁板吊装到位后，使用临时牵拉绳固定防止壁板倾覆。
壁板焊缝调整使用纵缝卡具进行调整和固定，每条焊缝使用3个卡具，两端卡具距离壁板上下断面距离为300mm，壁板在吊装前将用于调整焊缝和安装卡具的通孔方铁焊接到壁板上。
10.2焊接
壁板安装到位后，焊缝间隙、错边量和半径调整合格后，开始焊接壁板纵向对接焊缝。
焊接按照从下到上的顺序进行，先焊接大破口一侧，在背面清根、打磨后焊接小破口一侧。
碳钢壁板使用碳弧气刨清根，不锈钢壁板只能使用砂轮机清根，清根和打磨应使用不锈钢砂轮片以防止对不锈钢板造成污染。
11顶安装
11.1包边角钢安装
包边角钢是顶板与壁板之间连接的构件。
与包边角钢接触的焊接间隙应尽可能减小，与壁板纵焊缝处应进行打磨平整，可提高焊缝成型的美观及罐体的整体密封性。
包边角钢之间的对接焊缝应避开壁板之间的纵焊缝及拱顶板之间的连接焊缝。
11.2临时支撑安装
拱顶安装前，在罐中心设置4根拱顶临时立柱，立柱使用108mm*4.5mm,立柱之间使用角钢连接形成固定结构，立柱与底板焊接连接。
立柱之间距离根据拱顶中心圈尺寸确定，立柱高度根据拱顶尺寸和顶圈壁板高度确定。
若底板为不锈钢材料，应在底板与立柱间加不锈钢材料隔离，同时，立柱表面涂刷油漆防止污染不锈钢材料。
11.3拱顶安装
临时支撑安装完成后安装拱顶中心圈，中心圈安装到位后调整中心圈方位和水平度使其符合设计图纸要求，合格将中心圈与临时立柱上端固定牢固，防止中心圈移动。
中心圈安装完成后，安装顺时针方向依次安装拱顶，安装前应在包边角钢上标示出每块拱顶位置，以便在安装时对拱顶方位进行控制。
安装过程中拱顶之间的搭接长度应符合设计图纸要求。
中心圈顶板在储罐壁板全部安装完成后，水压试验前安装和焊接。
11.4拱顶焊接
拱顶组装完成后，经验收合格可进行焊接。
焊接人员应对称布置，隔缝焊接，同时单条焊缝采用分段爬坡焊接方式。
焊接之后，罐顶焊缝应按规范和设计要求进行目视检查、NDE及真空盒试验。
11.5拱顶附件安装
拱顶焊接完成后，安装拱顶接管、栏杆、平台连接板及其它附件。
12其余壁板安装
12.1顶升装置安装
在罐内沿圆周方向均匀设置顶升装置，装置数量一般情况下为偶数，高度根据储罐壁板高度确定。
顶升装置立柱使用159*6的无缝钢管制作，立柱上端使用75*75*6角钢相互连接，如下图表示：
罐体内部顶升装置布置示意图
对于不锈钢储罐，立柱与储罐本体材料间使用不锈钢材料隔离。
每根立柱上挂5吨手拉葫芦作为提升装置。
各储罐顶升装置数量见下表：
12.2壁板安装
壁板安装前，首先利用顶升装置将储罐提升到与壁板宽度相同的高度，然后将壁板沿顺时针方向依次吊装到位。
提升时，应保证各顶升位置速度一致。
提升过程应在统一指挥下进行。
壁板间隙使用卡具进行调整，具体方法与顶圈壁板安装方法相同。
12.3壁板焊接
壁板焊缝采用手工电弧焊进行焊接，遵循先焊纵缝后焊环缝的顺序进行。
纵缝焊接方法与顶圈壁板相同。
所有纵缝焊接完成后调整环缝，并进行焊接。
焊接时，焊工沿圆周方向均匀布置，焊接时沿同一个方向进行焊接。
内侧焊缝焊接完成后在外侧清根打磨，检查合格后焊接外侧焊缝。
碳钢使用碳弧气刨进行清根，不锈钢使用砂轮机清根。
焊接完成后根据标准和设计要求进行目视检查、NDE等检查。
在壁板安装过程中同时将外罐梯子、平台及其它附件的连接板焊接到壁板上。
13内浮盘安装
壁板安装焊接完成后拆除顶升装置，拆除顶升装置时避免对储罐本体造成损伤，拆除后将所有临时焊点打磨光滑，并进行目视检查。
顶升装置拆除后，安装内浮盘。
内浮盘安装方法参照罐底板安装方法进行。
14附件安装
壁板完成后，根据图纸安装梯子、平台等附件。
15酸洗钝化
不锈钢罐体的内外表面应按照设计要求进行酸洗和钝化处理。
不得采用硝酸和氢氟酸的酸混合物对不锈钢进行酸洗。
酸洗后，应用水彻底漂洗不锈钢并将其
干燥。
钝化可采用硝酸或柠檬酸进行处理。
严禁将用于钝化处理的氢氟酸混合物用于敏化不锈钢。
形成钝化膜后，应对钝化膜进行蓝点试验，无蓝点为合格。
不锈钢酸洗和钝化后，应不等表面干燥立即进行清洗。
清洗用水应为离子水，所含氯化物在40ºC温度下不得超过200ppm，或者所含氯化物在40ºC～65ºC温度下不得超过100ppm.清洗后，设备应彻底干燥。
不锈钢罐体的酸洗钝化应在盛水试验之前完成。
固定架共13个，沿罐体内壁平均分配，主杆用Ф273*10mm无缝钢管制作，高度4.2米，与吸收塔底板焊接时加一块500*500*18mm钢板，防止底板受力后变形。
Ф273*10mm上口开一个30mm宽250mm深的槽，夹焊一个700*400*30mm钢板，钢板外侧开一个直径100mm的圆孔，为20t手拉葫芦的挂孔，在吸收塔底板圆心处焊一个高4.2米Ф273*10mm无缝钢管，并在顶部焊接一块500*500*18mm钢板，将每一个扒杆用#12槽钢与其连接并焊牢，每一个扒杆之间用#12槽钢连接固定，将圆分成12个三角形，三角形具有稳定型，使所有扒杆形成了一个整体，另外扒杆内侧沿斜45度方向两边各支1个斜支撑，斜撑的材料由Ф108*6的无缝钢管制作，与底板焊接时加垫18mm厚的铁板。