数控电火花线切割练习图
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电火花数控线切割加工机床PPT课件
电 产
极 生
大量的热，使工件表面的金属局部熔化甚至汽化，再加
上工作液体介质的冲洗作用，使得金属被蚀除下来。这
就是电火花线切割金属的加工原理。工件放在机床坐标
工作台上，按数控装置或微机程序控制下的预定轨迹进
行运动，最后得到所需要形状的工件。由于储丝筒带动
电极丝作正、反向交替的高速运动，所以电极丝基本上
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五、影响线切割加工的工艺因素(1)
• 线切割加工的主要工艺指标(ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ)：
• 切割速度υ 是指在保持一定的表面粗糙度的情况下，单位时间内电极 丝中心线在工件上切过的面积总和，单位为㎜2/min。最高切割速度 υmax是 指 在 不 计 切 割 方 向 和 表 面 粗 糙 度 等 条 件 下 ， 所 能 达 到 的 切 割 速 度。通常高速走丝线切割速度为40~80㎜2/min，它与加工电流大小 有关，为比较不同输出电流脉冲电源的切割效果，将每安培电流的切 割速度称为切割效率，一般切割效率为20㎜2/（min·A）。
• 电火花线切割加工设备主要由程序输入输出设 备、数控装置、储丝走丝部件、纵横向进给机 构、工作液循环系统、脉冲电源等部分构成。 线切割机床采用钼丝或硬性黄铜丝作为电极丝。 被切割的工件为工件电极，连续移动的电极丝 为工具电极。线电极与脉冲电源的负极相接， 工件与电源的正极相接。
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一、线切割加工原理(3)
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三、线切割加工的分类(4)
• 根据电极丝的运行速度的不同，电火花切割机床又分为两大类： • 高速走丝机床 这类机床的电极丝作高速往复运动，一般走丝速度为8~10m/s，这是我国生产和使用 的主要机种，也是我国独创的电火花线切割加工模式。 • 低速走丝机床 这类机床的电极丝作低速单向运动，一般走丝速度低于0.2 m/s，这是国外生产和使用 的主要机种。
数控 电火花 线切割
• 脉冲间隔的合理选取，与电参数、走丝速度、 电极丝直径、工件材料及厚度有很大关系。因此， 在选取脉冲间隔时必须根据具体情况而定。当走丝 速度较快、电极丝直径较大、工件较薄时，因排屑 条件好，可以适当缩短脉冲间隔时间。反之，则可 适当增大脉冲间隔。
放电峰值电流对工艺指标的影响
放电峰值电流增大，单个脉冲能量增多，工件放电痕 迹增大，故切割速度迅速提高，表面粗糙度数值增 大，电极丝损耗增大，加工精度有所下降。因此第 一次切割加工及加工较厚工件时取较大的放电峰值 电流。
工件接在脉冲电源的正极，电极丝接负极 。
种类
快走丝：走丝速度 8～10m/s，往复运动（我国独创） 慢走丝：走丝速度＜ 0.2 m/s，单向运动
2电火花线切割加工特点
• （1）加工对象不受硬度的限制，可用于一般切削方法 难以加工或者无法加工的金属材料和半导体材料，特别 适合淬火工具钢、硬质合金等高硬度材料的加工；但无 法加工非金属导电材料。
为了实现锥度加工，最常见的方法是在上 丝架的上导轮上加两个小步进电动机，使上丝 架上的导轮作微量坐标移动(又称U、V轴移动)， 其运动轨迹由计算机控制。
②线切割机床控制系统（7.1）
• 控制系统在电火花线切割加工中起着重要作用，具体体 现在两方面：
• (1) 轨迹控制作用。它精确地控制电极丝相对于工件
• 一、线切割加工的主要工艺指标 • 二、电参数对工艺指标的影响 • 三、非电参数对工艺指标的影响 • 四、合理选择电参数
一、主要工艺指标
– 线切割速度（mm2/min）：在保证一定的表面粗糙度的切割过程 中，单位时间内电极丝中心线在工件上切过的面积的总和。 最高切割速度是指在不计切割方向和表面粗糙度等条件下，所能 达到的最大切割速度。 高速走丝：切割速度 20～180mm2/min，切割效率20mm2/(min.A) 低速走丝：切割速度 20～240mm2/min 切割效率：每安培电流的切割速度（ mm2/min A）
放电峰值电流对工艺指标的影响
放电峰值电流增大，单个脉冲能量增多，工件放电痕 迹增大，故切割速度迅速提高，表面粗糙度数值增 大，电极丝损耗增大，加工精度有所下降。因此第 一次切割加工及加工较厚工件时取较大的放电峰值 电流。
工件接在脉冲电源的正极，电极丝接负极 。
种类
快走丝：走丝速度 8～10m/s，往复运动（我国独创） 慢走丝：走丝速度＜ 0.2 m/s，单向运动
2电火花线切割加工特点
• （1）加工对象不受硬度的限制，可用于一般切削方法 难以加工或者无法加工的金属材料和半导体材料，特别 适合淬火工具钢、硬质合金等高硬度材料的加工；但无 法加工非金属导电材料。
为了实现锥度加工，最常见的方法是在上 丝架的上导轮上加两个小步进电动机，使上丝 架上的导轮作微量坐标移动(又称U、V轴移动)， 其运动轨迹由计算机控制。
②线切割机床控制系统（7.1）
• 控制系统在电火花线切割加工中起着重要作用，具体体 现在两方面：
• (1) 轨迹控制作用。它精确地控制电极丝相对于工件
• 一、线切割加工的主要工艺指标 • 二、电参数对工艺指标的影响 • 三、非电参数对工艺指标的影响 • 四、合理选择电参数
一、主要工艺指标
– 线切割速度（mm2/min）：在保证一定的表面粗糙度的切割过程 中，单位时间内电极丝中心线在工件上切过的面积的总和。 最高切割速度是指在不计切割方向和表面粗糙度等条件下，所能 达到的最大切割速度。 高速走丝：切割速度 20～180mm2/min，切割效率20mm2/(min.A) 低速走丝：切割速度 20～240mm2/min 切割效率：每安培电流的切割速度（ mm2/min A）
第三章电火花线切割加工
（1）3B代码简介
• 我国常用的3B编程代码格式为：
–B x B y B J G Z
• 5）加工指令Z :
–传送被加工图形的形状、所在象限和加工方向等信息的加工直线
–直线在一、二、三、四象限时，用L1、L2、L3、L4表示 –圆弧起点在一、二、三、四象限时，分别用SR1、SR2、SR3、
SR4或NR1、NR2、NR3、NR4表示（SR:顺圆，NR：逆圆）
• G82——半程移动指令，G82使加工位置沿指定 坐标轴返回一半的距离，即当前坐标系中坐标 值的一半的位置
• G84—校正电极丝指令，G84指令能通过微弱放 电校正电极丝与工作台的垂直，在加工前一般 要先进行校正。
第三十九页，编辑于星期五：十七点 二十一分。
系统辅助功能指令M
• M00——程序暂停，按“回车”键才能执行 下面程序，丝电极在加工中进行装拆前后应 用；M02——程序结束，系统复位；
第七页，编辑于星期五：十七点 二十一分。
第八页，编辑于星期五：十七点 二十一分。
第九页，编辑于星期五：十七点 二十一分。
1)床身
• 铸件 • 安装固定基础
第十页，编辑于星期五：十七点 二十一分。
2）工作台
• 安装工件并实现工件进给的部份 • 分别由两台步进电动机驱动，通过滚珠丝杠螺
母副传动
1—床身 2—下拖板
第二页，编辑于星期五：十七点 二十一分。
电火花线切割加工示意图
• 1—数控装置 2—贮丝筒 3—导轮 4—丝电极 5—工 件 6—喷嘴 7—绝缘板 8—脉冲发生器 9—油泵 10—油箱 11—步进电机
第三页，编辑于星期五：十七点 二十一分。
（２）电火花线切割加工特点
•与电火花成型相比，电火花线切割加工有如下特点：
数控电火花线切割机床编程(ppt 32)
A（-2,9） Y
X
O
X
CO
D
图10-6 直线编程
图10-7 圆弧编程
Exit 15
单元二 数控电火花线切割编程
BC
CD
二、4B指令编程
1、概述
A Y
（1）间隙补偿
（2）锥度补偿 2、程序编制的基本规则
O
X
（1）4B程序格式
（2）4B格式程序中的R、D/DD、L的使用规(则a)
A Y
O
X
(b)
凹模的轮廓
单元三 数控电火花线切割编程工艺与实例
一、数控线切割编程中的工艺处理
4、辅助程序的规划 （2）切出程序
有时工件轮廓切完之后，钼丝还需沿切入路线反向切 出。但是材料的变形易使切口闭合，当钼丝切至边缘时，会 卡断钼丝。所以应在切出过程中，增加一段保护钼丝的切出 程序，如图10-18所示（图中的A′—A″）。A′点距工件边缘 的距离，应根据变形力的大小而定，一般为1mm左右。 A′—A″斜度可取1/3～1/4。
图106直线编程图107圆弧编程单元二数控电火花线切割编程二4b指令编程exit1概述1间隙补偿2锥度补偿2程序编制的基本规则14b程序格式24b格式程序中的rdddl的使用规则图108凹模图109内外引线编程单元三数控电火花线切割编程工艺与实例一数控线切割编程中的工艺处理二编程实例exit单元三数控电火花线切割编程工艺与实例一数控线切割编程中的工艺处理exit1补偿量f的确定2锥度偏移量a的确定3切割路线走向及起点的选择4辅助程序的规划单元三数控电火花线切割编程工艺与实例一数控线切割编程中的工艺处理exit1补偿量f的确定在实际加工过程中由于受电极丝半径及火花放电间隙的影响使切割加工后工件的尺寸与工件所要要求的尺寸不一致
数控电火花线切割加工
数控电火花线切割加工电火花加工属于特种加工的一种方法，它是在加工过程中，使工具和工件之间不断产生脉冲性的火花放电，靠放电时局部、瞬时产生的高温去除工件余外材料，以及使材料改变性能或被镀覆等的放电加工，因放电过程可见到火花，故称之为电火花加工。
6.1数控电火花线切割加工原理与特点6.1.1 数控电火花线切割加工原理数控电火花线切割是利用移动的细金属导线作为工具电极，在金属丝与工件间施加脉冲电流，产生放电腐蚀，对工件进行切割加工。
工件的形状是由数控系统操纵工作台相关于电极丝的运行轨迹决定的，因此不需制造专用的电极，就能够就能够加工形状复杂的模具零件。
其加工原理如图6-1所示，工件连接脉冲电源的正极，电极丝接负极，加上高频脉冲电源后，在工件与电极丝之间产生专门强的脉冲电场，使其间的介质被电离击穿，产生脉冲放电。
电极丝在贮丝筒的作用下作正反向交替运动，在电极丝和工件之间浇注工作介质，在机床数控系统的操纵下，工作台相对电极丝按预定的程序运动，从而切割出需要的工件形状。
图6-1 电火花切割原理6.1.2 数控电火花线切割加工特点1.直截了当利用线状的电极丝作为电极，可节约电极设计、制造费用、缩短了生产预备周期。
2.能够加工用传统切削加工方法难以加工或无法加工的微细异形孔、窄缝和形状复杂的工件。
3.采纳线切割加工冲模时，可实现凸、凹模一次加工成形。
6.2 数控电火花线切割机床6.2.1 电火花线切割机床分类（1）按操纵方式可分为靠仿照型操纵、光电跟踪操纵、数字程序操纵及微机操纵等；（2）按电源形式可分为RC电源、晶体管电源、分组脉冲电源及自适应操纵电源等；（3）按加工特点可分为大、中、小型以及一般直壁切割型与锥度切割型等；（4）按走丝速度可分为慢走丝方式和快走丝方式两种。
6.3 数控电火花线切割工艺基础数控电火花线切割加工，一样是作为工件专门是模具加工中的最后工序。
要达到加工零件的精度及表面粗糙度要求，应合理操纵线切割加工时的各种工艺参数（电参数、切割速度、工件装夹等），同时应安排好零件的工艺路线及线切割加工前的预备加工。
电火花线切割加工训练
线切割平面作品创新教学
青岛理工大学实训中心
线切割平面作品展示
线切割平面作品设计流程
实物 抽象建模 平面图形 切割
平面作品
线切割平面作内品孔、设内计腔等技在切巧割与时 方法 必须钻穿丝孔，穿丝切割。
在平面作品的设计制作中，要注意如下技巧与 方法：
1、线切割切割路线和切割起点、终点 2、开窗、孔洞问题
传送到机床 ◆利用线切割机床完成作品 ◆分析总结作品，讨论影响加工工艺、加工
成本的因素
创新训练自选题
工业产品 结合产品实践
线切割平面作品创新训练要求
1、初步掌握线切割加工技术 2、充分发挥抽象思维能力，提高动手能力 3、完成平面作品制作 4、了解到一个产品由设计到制作的全过程， 树立工程概念
线切割三维作品创新
完成三维作品制作 3、了解到一个产品由设计到制作的全过程，
立工程概念
0.01mm
切割起 点
切割进 出路线
线切割平面作品设计技巧与方法
两个独立的图形的衔接问题
连接处2～3mm
线切割平面作品创新训练成本概念
计算材料费 不同加工方案加工时间比较
线切割平面作品创新训练步骤
◆提出方案，讨论比较 ◆设计平面创意作品，图形矢量化转换 ◆编制程序 ◆将编制的程序用局域网将零件的加工信息
DK7740机床型号
电火花线切割加工基础知识
DK7740机床总体结构图
电火花线切割加工基础知识
四、电火花线切割加工操作
☆工件材料选择 ☆加工路线的选择 ☆电极丝的选择和安装 ☆工件位置的找正 ☆工作液的选择 ☆线切割加工
☆工艺基准的确定 ☆穿丝孔的加工 ☆工件的装夹 ☆程序编制 ☆电参量的确定 ☆检查加工状况
数控机床操作技术第5章数控电火花线切割机床的操作与加工PPT课件
第5章 数控电火花线切割机床的操作与பைடு நூலகம்工
5.3 数控电火花线切割编程指令 5.3.1 ISO代码 5.3.2 3B、4B代码
5.4 数控电火花线切割机床的操作 5.4.1电火花线切割机床的控制面板 5.4.2电火花线切割机床的基本操作 5.4.3电火花线切割加工故障及维护
5.5 数控电火花线切割加工实例
（2）加工路线应向远离工件夹具的方向进行，即将工 件与其装夹部位分离的部分安排在切割路线的末端。
5.2.2 加工路线的选择
（3）在一块毛坯上要切出两个以上零件时，为减小变 形应从不同的穿丝孔开始加工，如图5-8所示。
5.2.2 加工路线的选择
（4）加工轨迹与毛坯边缘距离应大于5mm，见图5-8， 以防因工件的结构强度差而发生变形。
（4）直接利用电、热能进行加工，可以方便地对影响 加工精度的加工参数进行调整，有利于加工精度的提高， 便于实现加工过程的自动化控制。
5.1.3电火花线切割加工特点与加工对象
（5）与一般切削加工相比，线切割加工的金属去除 率低，可节约贵重材料。
（6）采用乳化液或去离子水的工作液，不易引燃起 火，可实现安全无人运转，但工作液的净化和加工中产 生的烟雾污染处理比较麻烦。
5.1 数控电火花线切割加工概述
数控电火花线切割加工，简称线切割。与切削类机 床不同，电火花线切割机床是直接利用电、热能进行加工 的，它可以加工一般切削加工方法难以或无法加工的各种 导电坚硬材料，如硬质合金、淬火钢、特殊金属等。常用 于加工冲压模具的凸、凹模、电火花成型机床的工具电极、 工件样板、工具量规和细微复杂形状的小工件以及窄缝等， 并可以对薄片重叠起来加工以获得一致尺寸。因此，电火 花线切割机床被广泛应用于仪器、仪表、电子、汽车等制 造行业。
线切割培训PPT课件
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2．支撑装夹方法 (1) 悬臂支撑方式。通用性强，装夹方便。但由于工件单端压紧，另一端悬空，因 此工件底部不易与工作台平行，所以易出现上仰或倾斜致使切割面与工件上下平面不 垂直或达不到预定的精度。只用于要求不高或悬臂较小的情况。 (2) 两端支撑方式(如图5-8(a)所示)。其支撑稳定，平面定位精度高，工件底面与 切割面垂直度好，但对于较小的零件不适用。 (3) 桥式支撑方式(如图5-8(b)所示)。采用两块支撑垫铁架在双端夹具体上。其特 点是通用性强，装夹方便，大、中、小工件装夹都比较方便。
将线切割加工的轨迹图形自动生成机床能够识别的程序。
•
线切割程序与其它数控机床的程序相比，有如下特点：
•
(1) 线切割程序普遍较短，很容易读懂。
•
(2) 国内线切割程序常用格式有3B(个别扩充为4B或5B)格式和ISO格式。
其中慢走丝机床普遍采用ISO格式。
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• 一、线切割3B代码程序格式
1 线切割机床及其组成 2 线切割基本操作方法 3 电火花线切割编程 4 线切割加工工艺 5 锥度切割的编程与实现 6 线切割常见故障原因分析
第1页/共92页
1 数控线切割机床及其组成
1.1 数控线切割机床的加工原理 数控线切割机床，又称数控电火花线切割机床，其加工过程是利用一根移动着
的金属丝(钼丝、钨丝或铜丝等)作工具电极，在金属丝与工件间通以脉冲电流，使之 产生脉冲放电而进行切割加工的。如图5-1所示，电极丝穿过工件上预先钻好的小孔 (穿丝孔)，经导轮由走丝机构带动进行轴向走丝运动。工件通过绝缘板安装在工作台 上，由数控装置按加工程序指令控制沿X、Y两个坐标方向移动而合成所需的直线、 圆弧等平面轨迹。在移动的同时，线电极和工件间不断地产生放电腐蚀现象，工作液 通过喷嘴注入，将电蚀产物带走，最后在金属工件上留下细丝切割形成的细缝轨迹线， 从而达到了使一部分金属与另一部分金属分离的加工要求。
2．支撑装夹方法 (1) 悬臂支撑方式。通用性强，装夹方便。但由于工件单端压紧，另一端悬空，因 此工件底部不易与工作台平行，所以易出现上仰或倾斜致使切割面与工件上下平面不 垂直或达不到预定的精度。只用于要求不高或悬臂较小的情况。 (2) 两端支撑方式(如图5-8(a)所示)。其支撑稳定，平面定位精度高，工件底面与 切割面垂直度好，但对于较小的零件不适用。 (3) 桥式支撑方式(如图5-8(b)所示)。采用两块支撑垫铁架在双端夹具体上。其特 点是通用性强，装夹方便，大、中、小工件装夹都比较方便。
将线切割加工的轨迹图形自动生成机床能够识别的程序。
•
线切割程序与其它数控机床的程序相比，有如下特点：
•
(1) 线切割程序普遍较短，很容易读懂。
•
(2) 国内线切割程序常用格式有3B(个别扩充为4B或5B)格式和ISO格式。
其中慢走丝机床普遍采用ISO格式。
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• 一、线切割3B代码程序格式
1 线切割机床及其组成 2 线切割基本操作方法 3 电火花线切割编程 4 线切割加工工艺 5 锥度切割的编程与实现 6 线切割常见故障原因分析
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1 数控线切割机床及其组成
1.1 数控线切割机床的加工原理 数控线切割机床，又称数控电火花线切割机床，其加工过程是利用一根移动着
的金属丝(钼丝、钨丝或铜丝等)作工具电极，在金属丝与工件间通以脉冲电流，使之 产生脉冲放电而进行切割加工的。如图5-1所示，电极丝穿过工件上预先钻好的小孔 (穿丝孔)，经导轮由走丝机构带动进行轴向走丝运动。工件通过绝缘板安装在工作台 上，由数控装置按加工程序指令控制沿X、Y两个坐标方向移动而合成所需的直线、 圆弧等平面轨迹。在移动的同时，线电极和工件间不断地产生放电腐蚀现象，工作液 通过喷嘴注入，将电蚀产物带走，最后在金属工件上留下细丝切割形成的细缝轨迹线， 从而达到了使一部分金属与另一部分金属分离的加工要求。
数控电火花线切割机床基本操作实训
• 2.2.1 DK7732 型数控电火花线切割机床电源柜 控制面板
• 该机床电源柜操作面板布置图如图 2-4 所示 。 下面对其进行介绍 。 • ① 显示器 。 显示加工菜单及加工中的各种信息 。
② 电压表 。 用于显示高频脉冲电源的加工电压 , 空载电压一般为 80 V 左右 。 ③ 电流表 。 用于显示高频脉冲电源的加工电流 , 加工电流应小于 5 A。 ④ 低 / 高压开关 。 用于选择低压 、 高压 。 ⑤ 对中 / 高频开关 。 用于选择对中和开高频 。 ⑥ 水泵开 。 用于开水泵 。 ⑦ 丝筒开 。 用于开丝筒 。
单元 2 数控电火花线切割机床基本操作 实训
• 2.1 HCKX320型数控电火花线切割机床操作 • 2.2 DK7732型数控电火花线切割机床操作实训 • 2.3 西班牙ONA AE300慢走丝线切割机床操作实
训
返回
2.1 HCKX320型数控电火花线切割机 床操作
• 2.1.1 HCKX320 型 数控电 火花线切割 机床控 制面板
• 4. 程序的 编制 与 校验 ① 在主菜单下移动光条选择 “ 文件 ” 中的 “ 编辑 ” 功能 。 ② 按 F3 功能键编辑新文件 , 并输入文件名 。 ③ 用键盘输入源程序 , 选择 “ 保存 ” 功能将程序保存 。 ④ 在主菜单下移动光条选择 “ 文件 ” 中的 “ 装入 ” 功能调入新 文件 。
• 3. 工作台 移动 该机床移动工作台的方法有两种 : 手控盒移动和输入坐标移动 。 (1) 手控盒移动 ① 在主菜单下移动光条选择 “ 手动 ” 中的 “ 手控盒 ” 功能 。 ② 通过手控盒上的移动速度选择开关选择移动速度 ( 有点动 、 低速 、 中 速 、 快速四挡 )。
• ③ 按下要移动的轴所对应的键就可以实现工作台移动 。
• 该机床电源柜操作面板布置图如图 2-4 所示 。 下面对其进行介绍 。 • ① 显示器 。 显示加工菜单及加工中的各种信息 。
② 电压表 。 用于显示高频脉冲电源的加工电压 , 空载电压一般为 80 V 左右 。 ③ 电流表 。 用于显示高频脉冲电源的加工电流 , 加工电流应小于 5 A。 ④ 低 / 高压开关 。 用于选择低压 、 高压 。 ⑤ 对中 / 高频开关 。 用于选择对中和开高频 。 ⑥ 水泵开 。 用于开水泵 。 ⑦ 丝筒开 。 用于开丝筒 。
单元 2 数控电火花线切割机床基本操作 实训
• 2.1 HCKX320型数控电火花线切割机床操作 • 2.2 DK7732型数控电火花线切割机床操作实训 • 2.3 西班牙ONA AE300慢走丝线切割机床操作实
训
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2.1 HCKX320型数控电火花线切割机 床操作
• 2.1.1 HCKX320 型 数控电 火花线切割 机床控 制面板
• 4. 程序的 编制 与 校验 ① 在主菜单下移动光条选择 “ 文件 ” 中的 “ 编辑 ” 功能 。 ② 按 F3 功能键编辑新文件 , 并输入文件名 。 ③ 用键盘输入源程序 , 选择 “ 保存 ” 功能将程序保存 。 ④ 在主菜单下移动光条选择 “ 文件 ” 中的 “ 装入 ” 功能调入新 文件 。
• 3. 工作台 移动 该机床移动工作台的方法有两种 : 手控盒移动和输入坐标移动 。 (1) 手控盒移动 ① 在主菜单下移动光条选择 “ 手动 ” 中的 “ 手控盒 ” 功能 。 ② 通过手控盒上的移动速度选择开关选择移动速度 ( 有点动 、 低速 、 中 速 、 快速四挡 )。
• ③ 按下要移动的轴所对应的键就可以实现工作台移动 。
《电火花线切割》PPT课件 (2)
工作液应具备的性能：
❖ 1、具有一定的绝缘性能。 ❖ 2、具有良好的洗涤性能。 ❖ 3、具有良好的冷却性能。 ❖ 4、对环境无污染、对人体无害。 ❖ 5、其它：配置方便、寿命长。
四、常用夹具及工件的正确装夹方法：
支撑装夹方法
❖ 1、悬臂支撑方式
❖
悬臂支撑通用性强，装夹方便，但由于工件单端压
紧，另一端悬空，工件底面不易与工作台平行，易出现
2、坐标工作台：
❖ 一般都采用十字滑板、滚动导轨、丝杠传 动副将电机的旋转运动变为工作台的直线 运动。
❖ 为了保证机床的精度，对导轨的精度、刚 度、耐磨性有较高的要求。
❖ 为了保证工作台的定位精度和灵敏性，传 动丝杠和螺母之间必须消除间隙。（后图）
3、走丝机构
❖ 作用：使电极丝以一定的速度运动并保持 一定的张力。
❖ 随着走丝速度的提高，在一定范围内，加工 速度会提高。（原因）但走丝速度不能过高 （原因）
❖ 对于低速走丝线切割机床：
❖ 电极丝的材料、直径有较大的选择范围。
❖ 镀锌黄铜丝.
❖ 钼丝、钨丝.
❖ 由于电极丝张力均匀、震动较小，所以加工 稳定性好、表面粗糙度、加工精度指标等均 好。
❖ 2、工件厚度及材料对工艺指标的影响： ❖ 工件薄时： ❖ 工件厚时： ❖ 不同工件材料：
低速走丝线切割加工的脉冲电源:
❖ 低速走丝线切割加工的特殊性： ❖ 丝速低，电蚀产物的排屑效果差； ❖ 设备昂贵，必须有较高的生产率； ❖ 线电极材料：镀锌黄铜丝 ❖ （当火花放电时瞬时高温时低熔点的锌迅
速熔化、气化式的、尽可能多的把工件上 熔融的金属液体抛入工作液中）
❖ 对脉冲电源的要求：
❖ 较大的峰值电流，一般为100~500A，脉 宽极短（0.1~1μs）。（否则电极丝容易 烧断）