洗涤塔说明书

合集下载

烟气洗涤塔操作规程

烟气洗涤塔操作规程
一、操作规程
1、准备工作
①储槽排空各系统碟阀全部打开
②穿流板塔下部循环槽进液洗油按液面视镜一般为准
③开机前检查立式泵，风机旋转方向
2、启动
①整体系统运行时，循环立式泵打开出口阀，风机启动先将蝶阀全开，观察各穿流板塔内泡沫层控制在80-160mm,目前视镜有些模糊。

②气相调节，风机正常运行，调节蝶阀，由于气量不足可以全开
③液相调节循环立式泵正常运行，调节出口阀开度，具原则调节泡沫层高度适宜为准
二、注意事项
1、每系统塔设备按现场容量设计而成，适当可以变动，稳定后不适宜变动。

2、穿流板塔下部循环液温度控制在20。

C为宜，±5。

C
3、循环液（洗油）饱和更换，当需根据季节温度而定，冬季为三个星期更换，春秋二季为二个星期更换，夏季控制十天更换。

4、经过一个月试用，监测获得数据，研究一次，对操
作规程进行一次修改，固定下来
5、循环槽下部视镜还不是很清楚，加强观察。

6、冬季温差大，冷凝水增加，加强数据累积，加强防范。

7、要有专职人员操作，经常巡回检查设备运行情况和循环液槽内容量情况。

洗涤塔说明书

序言GA3型系列喷淋清洗塔拥有多种型号，是应用于各样臭气净化场合的理想办理设施。

特别合用于狂风量，气流含臭气浓度高的环境中。

设施尺寸能够依据用户自己选择。

拥有技术成熟，设计灵巧，安装简易。

易于控制的特色。

此设施投资小，运转花费低，喷淋液选择灵巧，完整知足各样场合除臭要求。

依据现场状况可设计成卧式或立式。

设施构成GA3型喷淋清洗塔主要由塔体、填料层、填料支架、雾化喷淋系统、气水分别系统、药液储藏投加系统等单元构成。

1、塔体1）塔体内表面采纳碳钢构成。

2）塔体表面面颜色有多种可供用户选择。

3）塔体能够按订货要求分段制作，在现场进行组装。

4）塔体可依据现场要求进行设计。

2、填料：多面球填料。

3、填料支架：支撑填料。

雾化喷淋系统由耐腐化的喷嘴、PVC管道、循环水泵和循环水池等构成。

5气水分别系统：由PVC网多层叠加构成。

药液储藏投加系统：由配药箱和配套输送泵等构成。

原理塔内填料层作为气液两相间接触构件的传质设施；填料塔底部装有填料支承板，填料以乱堆方式搁置在支承板上。

气体从塔底（或一侧）送入，经气体散布装置散布后，与液体呈逆流（或截流）连续经过填料层的缝隙，在填料表面上，气液两相亲密接触进行传质，待办理气体经传质作用进入循环液体中与循环液体中药剂进行化学反响，生成易溶解难挥发的盐类物质，负气体得到净化。

验收1）货到现场工地后应盘点设施数目，检查箱体能否有破坏，表面防锈漆能否有刮花。

2）查对箱体尺寸、型号规格、材质等能否切合要求。

安装调试1）为保证设施长久高效率运转，该设施不宜安装在油烟、粉尘含量高的场所。

2）循环水箱中的循环液稀释剂应采纳自来水。

3）在运输、卸货、吊装时请保证设施的水平性。

在吊装以前请检查吊索的均衡性，禁止设施翻倒、野蛮操作。

4）安装地点混凝土地面应平坦，设施就位后无摇摆，并检查水平切合设施安装要求，且安装地点应切合设计要求。

5）安装前检查喷淋系统管道及喷嘴能否有破坏，填料间隔能否完满。

酸碱废气洗涤塔操作说明(技术部)

酸碱废气洗涤塔操作规程一、运作巡查A、每次巡回检查水泵、阀门有无漏水情况及风机运转是否正常等。

B、设备保养记录是否填写。

C、电控指示灯、报警器是否正常。

D、加药系统能否正常工作。

E、发现异常现象，立即停止设备运转，并及时维修，做好记录和交接班说明。

二、操作说明A、开启设备电源，风机至开关切换至自动，待风机运转平稳后，开启循环水泵切换至自动。

B、循环水加药系统：加药（观察电控计值控制在左右，小于自动开启碱性加药机到达设定左右自动停加药泵）三、注意事项碱性调节剂：片碱缓慢撒入药桶，稀释至浓度。

A、检查设备（）熟悉系统及设备组成及其功能，检查电源及清水供应是否正常。

（）检查风管上阀门是否在打开位置。

（）检查洗涤塔内部是否有垃圾或者其他污染物，并加以清除。

（）检查预定运转之循环泵进出口是否开启。

（）检查废液排放阀是否通畅及是否处于关闭状态。

注意：如果水泵无水空转将造成水泵损坏。

B、洗涤塔系统启动运转步骤：（1）开启供水阀门，注入清水，并关闭泄水阀，让清水溢流口溢出分钟后，再开启泄水阀，排出原注入之清水，并清洁洗涤塔内部水池。

（2）开放供水阀，注入清水，并关闭泄水阀，注入清水，水位加至连通口以上设备标识高度。

（3）开启风机电源。

使风机在正常情况下运转。

（4）开启循环泵。

C、洗涤塔系统启动运转后检视事项：（1）定期检视风机是否运转。

（2）定期检视循环泵是否正常运转及是否漏水。

（3）定期检视洗涤塔上方喷嘴喷淋效果（上方透明窗口可检查）（4）每天检测洗涤液值，检查是否在设定值范围内。

D、洗涤塔停机后再启动检查注意事项：（1）检查为何停机原因，排除停机原因，并改进。

（2）参考洗涤塔系统启动运转前检查事项，并按步骤逐项检查。

E、洗涤塔保养事项：（）洗涤塔内喷嘴，每三个月至少清理一次。

（）当风机运转时，监视窗切勿打开。

（）洗涤塔内填料每年至少掏出洗涤一次。

（）洗涤水视水质情况，每两周排放一次，更换较为清洁洗涤水F、洗涤塔系统运转可能发生异常状况原因：（）洗涤塔内部水位过低，水量供应不足。

洗涤塔操作手册

洗涤塔操作手册
洗涤塔是一种用于去除废气中污染物的设备。

本操
作手册旨在提供洗涤塔的基本操作指南，以确保安全和
有效地运行。

1.确保洗涤塔的所有阀门和设备处于关闭状态。

2.打开进气阀门，将废气引入洗涤塔。

根据需要调整进气流量。

3.启动循环泵，并确保水循环正常运行。

4.根据废气成分和污染物特性，调整洗涤液的配比。

确保洗涤
液的浓度能够最大限度地去除污染物。

5.监测洗涤塔的操作温度，确保温度维持在适宜的范围内。

6.根据需要周期性检查清洗设备，确保其正常工作。

7.定期清理洗涤塔内的污垢和沉淀物，以保持其效率。

8.定期检查洗涤塔内的阀门和传感器，确保其正常运行并及时
维修或更换损坏的部件。

9.若需要维护或修理洗涤塔，在停机前请按照相关程序进行操作。

1.在操作洗涤塔之前，确保操作人员已经接受相关的安全培训。

2.确保洗涤液配比的浓度在安全范围内，避免使用过浓或过稀
的洗涤液。

3.在打开进气阀门之前，确保操作人员已经戴好防护装备，如
手套、护目镜等。

4.定期检查洗涤塔的设备和管道，确保其没有泄漏或损坏的情况。

5.不要在洗涤塔内投放可燃物质或腐蚀性物质。

6.在停机前，先关闭进气阀门，停止废气引入，并关闭循环泵。

以上是洗涤塔的基本操作手册。

请在操作洗涤塔时严格遵循相
关安全规定，并根据实际情况进行调整和优化操作步骤。

如有任何
疑问或问题，请及时咨询专业人员。

洗涤塔设计说明.doc

洗涤塔设计明细一、设计说明1、技术依据: 《通风经验设计》、《三废处理工程技术手册》、《风机手册》等。

2、风量依据: 拫据业主提供风量。

3、设备选择依据: 以废气性质为前提, 根据设计计算所得结果选择各种合理有效的处理设备。

二、基本公式1) 、洗涤塔选择:风量、风速、及管经计算公式Q = 60Aν式中:Q 风量(CMM);A 气体通过某一平面面积(m2);ν流速(m/s);根据业主设计规范要求，塔内流速：≦2m/s，结合我司多年洗涤塔设计经验，塔内速度取，ν≦1.6m/s填充层设计高度: 1.5m则填充层停留时间＞1=0.9S.51.6洗涤塔直径＞2*60* 13333.1416* 1.6＝4.2m其中Q=80000CMH=1333CMMν=1.6m/s2) 、泵浦选择○1 流量设定2/hr润湿因子＞0.1m则: 泵浦流量( 填充物比表面积* 填充段截面积)＞0.1m2/hrξ＞0.1* 100 * 3.1416 *（604.22)2 * 1000＞2307 L/min○2 扬程设定:直管长度: 0.8+4.1+4=8.9m等效长度: 90 0 弯头 3 个 2.1 * 3 = 6.3球阀 2 个0.39 * 2 = 0.8逆止阀 1 个8.5 * 1 = 8.51总长:8.9+ 6.3 + 0.8 + 8.5 =24.5m ，取24m扬程损失: 24 * 0.1 = 2.4m喷头采用所需压力为0.6bar, 为6m水柱压力。

所需扬程为: 4.1 +2.4 + 6=12.5m查性能曲线: 益威科泵浦KD-100VK-155VF，当扬程为12m时, 流量为1200L/min, 两台15HP则满足要求。

选用泵浦:2 台15HP 浦, 总流量为2400L/min 最高扬程: 12m2。

环缝洗涤塔说明书2801956-D050_TANGSHAN BF 2 CHIN_ENGL_OMM_Rev0

Prepared : ECN 作者： ECNPrepared : ECN 作者： ECN1 Preface ............................................................................................ 4 2 Functional Description and Process Data ........................................ 4 2.1 Pre-Scrubber and Annular Gap Scrubber ........................................ 4 2.2 The Demister ................................................................................... 7 2.3 Plant Process Data .......................................................................... 7 3 Inspection, Pressurizing and Adjustment ......................................... 9 4 Safety Requirements ..................................................................... 10 5 Re-Commissioning after Long Time Shut Down ............................ 11 5.1 Rotation Control ............................................................................ 11 5.2 Filling of Media .............................................................................. 12 5.2.1 Filling of Oil ................................................................................... 12 5.2.2 Filling of Water .............................................................................. 13 5.2.3 Filling of Grease ............................................................................ 15 5.3 Pressurizing of Hydraulic System .................................................. 18 5.4 Standard Setting on Eletronical Components ................................ 19 5.5 Water Control Valve Positioner Adjustment ................................... 21 5.6 AG-Element Adjustment ................................................................ 22 5.6.1 Execution of Positioner Adjustment ............................................... 24 5.6.2 Interlockings .................................................................................. 25 5.7 Water Run ..................................................................................... 26 6 Start Up Gas Cleaning Plant ......................................................... 28 6.1 Sequence of Start-Up .................................................................... 28 6.2 Blanketing of GCP ......................................................................... 29 6.3 GCP Operation .............................................................................. 29 6.4 Clarified Water Pumps................................................................... 30 6.5 Field Monitoring ............................................................................. 31 6.5.1 Local Pressure at Inlet of Spray Nozzles ....................................... 32 6.6 Control Room Monitoring ............................................................... 33 6.6.1 Admissible Deviations: .................................................................. 34 7 Gas Cleaning Plant Safety ............................................................ 34 7.1 Water Supply Failure ..................................................................... 35 7.2 Hydraulic Failure ........................................................................... 36 7.3 Deviation of the position of AG-Elements ...................................... 36 7.4 Deviation of Blast Furnace Gas Outlet Temperature ..................... 37 7.5 Deviation of the Clean Gas Dust Content ...................................... 38 7.6 Deviation of Electric and Control (38)1 前言 .............................................................................................................. 42 功能描述和工艺参数 ..................................................................................... 4 2.1 预洗涤塔和环缝洗涤塔 ................................................................................. 4 2.2 脱水器 .......................................................................................................... 7 2.3 系统工艺参数 ............................................................................................... 7 3 检查、加压和调整 ........................................................................................ 94 安全要求 ..................................................................................................... 105 长时间停车后的再开车 ............................................................................... 11 5.1 转动控制 ..................................................................................................... 11 5.2 介质的充入 ................................................................................................. 12 5.2.1 加油 ............................................................................................................ 12 5.2.2 加水 ............................................................................................................ 13 5.2.3 加润滑脂 ..................................................................................................... 15 5.3 液压系统的加压 .......................................................................................... 18 5.4 电器部件的标准设置 ................................................................................... 19 5.5 水位调节阀位置调节 ................................................................................... 21 5.6 环缝元件调节 ............................................................................................. 22 5.6.1 位置传感器的调节 ...................................................................................... 24 5.6.2 联锁 ............................................................................................................ 25 5.7 试水 ............................................................................................................ 26 6 煤气净化系统的开车 ................................................................................... 28 6.1 开车顺序 ..................................................................................................... 28 6.2 煤气净化系统的密封 ................................................................................... 29 6.3 煤气净化系统操作 ...................................................................................... 29 6.4 净化水水泵 ................................................................................................. 30 6.5 现场监控 ..................................................................................................... 31 6.5.1 喷嘴入口就地压力显示 ............................................................................... 32 6.6 控制室监控 ................................................................................................. 33 6.6.1 容许偏差 ..................................................................................................... 34 7 煤气净化系统安全 ...................................................................................... 34 7.1 水供应故障 ................................................................................................. 35 7.2 液压故障 ..................................................................................................... 36 7.3 环缝元件的位置偏差 ................................................................................... 36 7.4 高炉煤气出口温度的偏差 ........................................................................... 37 7.5净煤气灰尘含量的偏差 (38)Prepared : ECN 作者： ECN8 Shut Down ..................................................................................... 39 9 Maintenance Instructions ............................................................... 39 9.1 Raw Gas Pipe ............................................................................... 40 9.2 Raw Gas Pressure Relief Valve .................................................... 42 9.3 Spray Nozzles ............................................................................... 42 9.4 Water Guiding Pipes ..................................................................... 43 9.5 Pre Scrubber ................................................................................. 44 9.6 Annular Gap Scrubber ................................................................... 45 9.7 Stuffing Box ................................................................................... 45 9.7.1 Replacement of Stuffing Box Parts ................................................ 47 9.8 Greasing System ........................................................................... 49 9.9 Recirculation Pumps ..................................................................... 49 9.10 Hydraulic Station ........................................................................... 50 9.11 Level Tanks ................................................................................... 50 9.12 Demister ........................................................................................ 51 9.13 Water valves ................................................................................. 51 9.14 Condensation Traps ...................................................................... 52 10 Clarified Water Quality................................................................... 52 10.1 Clarified Water Requirements........................................................ 53 10.1.1 General ......................................................................................... 53 10.1.2 Chemical Reactions in the Scrubber .............................................. 53 10.2 Clarified Water Outlet Conditions .................................................. 54 10.3 Clarified Water Inlet Conditions ..................................................... 55 11 Turbine and None Turbine Operation ............................................ 56 12 Annex .. (56)7.6 电气和控制偏差 .......................................................................................... 38 8 停车 ............................................................................................................ 39 9 维护说明 ..................................................................................................... 39 9.1 粗煤气管道 ................................................................................................. 40 9.2 粗煤气放散阀 ............................................................................................. 42 9.3 喷嘴 ............................................................................................................ 42 9.4 水导向管 ..................................................................................................... 43 9.5 预洗涤塔 ..................................................................................................... 44 9.6 环缝洗涤塔 ................................................................................................. 45 9.7 密封箱 ........................................................................................................ 45 9.7.1 密封箱部件的更换 ...................................................................................... 47 9.8 润滑系统 ..................................................................................................... 49 9.9 循环泵 ........................................................................................................ 49 9.10 液压系统 ..................................................................................................... 50 9.11 水位罐 ........................................................................................................ 50 9.12 脱水器 ........................................................................................................ 51 9.13 水阀 ............................................................................................................ 51 9.14 冷凝水收集器 ............................................................................................. 52 10 净化水质量 ................................................................................................. 52 10.1 净化水要求 ................................................................................................. 53 10.1.1 概述 ............................................................................................................ 53 10.1.2 洗涤塔中的化学反应 ................................................................................... 53 10.2 净化水出口条件 .......................................................................................... 54 10.3 净化水进口条件 .......................................................................................... 55 11 TRT 工作和TRT 不工作 ............................................................................. 56 12附件 (56)Prepared : ECN 作者： ECN1 Preface When starting operation for Gas Cleaning Plants (GCP) the instructions of this operational Handbook shall be followed from the first day on in order to avoid unsafe operation, damages or unduly wear of components.Beside the normal operation two start-up situations will be explained:Re commissioning after long time shut downStart up after short outageFor efficient operation the instructions for start up situations as well as the maintenance obligations for all components must be followed. 2Functional Description and Process Data2.1 Pre-Scrubber and Annular Gap ScrubberThe BF gas stream coming from the dry gas cleaning enters thescrubber from the top. The gas enters the spraying zone of the scrubber and passes through the water curtains emitted by the injecting nozzles. The coarse dust particles contained in the gas stream are embedded in the water droplets produced by the spray nozzles. The dust laden water droplets are collected in the sump of the spraying chamber and discharged to the water treatment plant.1 前言为了避免不安全的操作、损伤和不适当的零件磨损，当开始运行煤气净化系统操作时，从最开始必须严格按照本操作手册说明进行操作。

洗涤塔保养手册

洗涤塔设备保养
1 洗涤塔的填充层填料的换洗。

当洗涤塔的压差表显示大于60MMAQ时考虑清洗填，大于80时必需清洗。

更换拉西环时需要停止一切设备运转。

有可能人员进入清理塔内部。

1）洗涤塔投卸料口的操作：准备6个大袋子来装填料，拆开卸料口的盲板，将拉西环掏出装在袋子里。

掏完后封上盲板，拆开上部投料口，隔离入口进酸管。

从上部投料口用自来水清洗塔内部。

2）填料：将备品K-2拉西环从投料口全部填入，锁好封板。

3）装袋的拉西环使用一个大开口的槽子装半槽水加入少量的草酸来清洗。

可使用高压水枪冲洗。

4）清洗干净的拉西环自然风干或晒干即可作为备品储存。

放在室内即可。

2 洗涤塔的除雾层填料的换洗。

除雾层设卸料使用一个口操作。

先掏出原有拉西环R-1，然后将备品填入。

封好封板。

清洗过程与K-2相同。

3 清洗拉西环时用到的个人防护用品及工具：
个人用品：安全帽，安全眼镜，防护服，防酸鞋，防酸手套。

工具：塑料漏盆，不锈钢铲，塑料纺织袋，水槽，高压水枪，绳子15米。

洗涤塔操作说明范文

洗涤塔操作说明范文洗涤塔是一种常见的工业设备，主要用于水处理过程中的物质分离和废水净化。

下面是洗涤塔的操作说明。

一、安全与环保1.操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、口罩、防护手套和防滑鞋。

2.在操作之前，应检查设备的安全阀、松散的螺栓和相关管道连接是否紧固。

3.在操作塔时，应确保工作区域干净整洁，以防跌倒或滑倒事故。

4.操作塔过程中应严格遵守环保法规，不可泄漏有害物质至环境中。

二、操作步骤1.准备工作：首先需要确定洗涤塔的设计参数，包括工作温度、压力和流量。

清理并确认物料输入和输出管道畅通。

2.开启设备：打开洗涤塔的进料阀门，允许物料进入塔内。

确保进料口处无异常情况后，打开排气阀门，以排出空气进行预热。

3.控制操作：根据工艺要求，调节塔内压力和温度。

通常通过调节进料阀门的开度来控制物料的流量，并通过压力控制阀门来调节塔内的压力。

4.监测与调整：实时监测洗涤塔内的温度、压力和流量等参数，并根据需要进行调整。

同时，注意观察洗涤塔内是否有分离、沉淀或结垢等现象，并采取相应的措施进行处理。

5.塔底排放：当物料处理完成后，关闭进料阀门，并打开塔底的排放阀门，将处理好的物料排出。

同时注意监测排放液体的温度和浓度，确保符合环保要求。

6.停机与清洗：当洗涤塔需要停机时，应先关闭进料阀门，并逐步关闭排气阀门。

清洗塔内的残留物质时，需使用相应的清洗剂，并按照规定的步骤进行清洗。

7.日常维护：保持洗涤塔的清洁，定期检查设备的各项参数，及时更换损坏的部件，并注意及时清除塔内的沉积物。

三、故障排除1.塔内压力过高或过低：检查压力控制阀门的设置，确保阀门的调节范围正确，并检查阀门内的堵塞情况。

2.塔内温度异常：检查加热设备的工作状态，确保热传导液流通畅。

3.阀门漏气：检查阀门的密封性，更换老化的密封件，并适时进行润滑保养。

4.泄漏：检查管道和接口是否紧固，如有泄漏情况及时修复。

四、注意事项1.运行过程中，严禁升过高的温度和压力，避免设备安全事故的发生。

洗涤塔设计说明

洗涤塔设计说明 Last updated on the afternoon of January 3, 2021洗涤塔设计明细一、设计说明1、技术依据:《通风经验设计》、《三废处理工程技术手册》、《风机手册》等。

2、风量依据:拫据业主提供风量。

3、设备选择依据:以废气性质为前提,根据设计计算所得结果选择各种合理有效的处理设备。

二、基本公式1)、洗涤塔选择:风量、风速、及管经计算公式Q = 60A ν式中:Q 风量(CMM);A 气体通过某一平面面积(m 2);ν 流速(m/s);根据业主设计规范要求，塔内流速：≦2m/s ，结合我司多年洗涤塔设计经验，塔内速度取，ν ≦s填充层设计高度: 则填充层停留时间＞6.15.1= 洗涤塔直径＞2*6.1*1416.3*601333＝其中Q=80000CMH=1333CMMν =s2)、泵浦选择○1流量设定润湿因子＞hr则:泵浦流量(填充物比表面积*填充段截面积)＞hrξ＞601000*)22.4*1416.3*100*1.02⎭⎬⎫⎩⎨⎧（＞2307 L/min ○2扬程设定:直管长度: ++4=等效长度: 900弯头 3个 * 3 =球阀 2个 * 2 =逆止阀 1个 * 1 =总长:+ + + =，取24m扬程损失: 24 * =喷头采用所需压力为, 为6m水柱压力。

所需扬程为: + + 6=查性能曲线: 益威科泵浦KD-100VK-155VF，当扬程为12m时,流量为1200L/min,两台15HP则满足要求。

选用泵浦:2台15HP浦, 总流量为2400L/min 最高扬程: 12m。

尾气洗涤塔毕业设计说明书

摘要在化工、炼油、医药、食品及环境保护等工业部门，塔设备是一种重要的单元操作设备。

塔设备的性能对于整个装置的产品产量、质量、生产能力和消耗定额，以及三废处理和环境保护等各个方面，都有重大影响。

洗涤塔是一种新型的气体净化处理设备。

它是在可浮动填料层气体净化器的基础上改进而产生的，广泛应用于工业废气净化、除尘等方面的前处理，净化效果很好。

由于其工作原理类似洗涤过程，故名洗涤塔。

洗涤塔与精馏塔类似。

本文主要介绍了洗涤塔的设计，着重叙述了塔设备结构的确定、材料的选择、强度的计算、地震载荷以及风载荷的计算等。

本设备主要分为气液接触区、洗涤区和气液分离区。

各工序产生的待处理的尾气通过管道分别进入尾气洗涤塔内与液体接触，经由筛板进行洗涤，废气中的污染物被水解中和，废液从塔底排出，处理后的尾气从塔顶排放。

关键词：塔设备、尾气洗涤、结构设计AbstractIn the chemical industry, oil refining, pharmaceutical, food and environmental protection and other industrial sectors, tower equipment is an important unit operation equipment. Performance tower equipment for all aspects of the entire device product yield, quality, production capacity and fixed consumption, and waste treatment and environmental protection, which have a significant impact.Washing tower is a new gas purification equipment. It is based on a floating layer of packing can be improved on gas purifier produced, is widely used in pre-treatment of industrial waste gas purification, dust, etc., clean with good results. Because it works like a washing process, named scrubber. Similarto the distillation column scrubber. This paper describes the design of the scrubber, focused narrative device for determining the structure of the tower, the choice of materials, calculating the strength of calculating wind loads and seismic loads and so on.The equipment is mainly divided into gas-liquid contact area, washing area and a gas-liquid separation zone. The exhaust gas to be treated is produced by a step into the exhaust duct, respectively with the washing liquid contacting column, washed through the sieve, the exhaust gas contaminants and hydrolysis, waste liquid discharged from the bottom, from the top of the exhaust gas after treatment emissions.Keywords: tower equipment, washing exhaust, structural design目录摘要 (I)第一章概述 (1)第二章塔设计内容 (3)2.1设计参数的确定 (3)2.1.1 塔结构简图 (3)2.1.2 主体材料及选型 (3)2.1.3 基本参数 (5)2.2 设计计算 (6)2.2.1 筒体和封头厚度的确定 (6)2.2.2设备质量的计算 (7)2.2.3 设备自震周期的计算 (10)2.2.4 地震载荷以及地震弯矩的计算 (11)2.3风载荷和风弯矩的计算 (14)2.3.1风载荷计算 (15)2.3.2 风弯矩的计算 (18)2.4 最大弯矩的计算 (19)2.4.1 0—0塔底截面： (20)2.4.2 I—I截面： (20)2.4.3 II—II截面: (20)2.5 圆筒应力校核 (21)2.6 裙座壳轴向应力校核 (22)2.7基础环厚度的计算 (24)2.8地脚螺栓的计算 (25)2.9 裙座与塔体的连接焊缝的验算 (27)2.10 筋板的设计和计算 (28)2.11盖板的设计和计算 (28)2.12接管和法兰的选用 (29)2.12.1进液管 (29)2.12.2出液管 (29)2.12.3塔顶尾气出口 (30)2.12.4塔体进气出口 (30)2.12.5法兰的选择 (30)2.13开孔补强的设计和计算 (31)2.13.1进气管、出气管的开孔补强 (32)2.13.2人孔开孔补强 (34)第三章浮阀塔盘设计计算及辅助装置选取 (38)3.1溢流装置的设计 (38)3.1.1降液管类型与溢流方式的选取 (38)3.1.2溢流装置的设计计算 (39)3.1.3 塔板布置 (40)3.1.3 浮阀的数目与排列 (40)3.2 除沫器 (42)3.3 吊柱的选择 (44)3.4人孔尺寸的选择 (44)第四章塔设备的制造、安装 (45)4.1 制造要求 (45)4.2 焊接及其特点 (45)4.3 热处理 (46)4.4 设备的安装 (47)附录A 致谢和设计总结 (48)附录B 主要符号说明 (49)参考文献 (53)第一章概述塔设备是在一定条件下，将能达到气液共存状态的混合物实现分离、纯化的单元操作设备，广泛用于炼油、精细化工、环境工程、食品工程、医药工程和轻纺工程等行业和部门中。

酸碱废气洗涤塔操作说明.doc

一、运作巡查A、每次巡回检查水泵、阀门有无漏水情况及风机运转是否正常等。

B、设备保养记录是否填写。

C、电控指示灯、报警器是否正常。

D、加药系统能否正常工作。

E、发现异常现象，立即停止设备运转，并及时维修，做好记录和交接班说明。

二、操作说明A、开启设备电源，风机至开关切换至自动，待风机运转平稳后，开启循环水泵切换至自动。

B、循环水加药系统：加药（观察电控pH 计值控制在8 左右，小于自动开启碱性加药机到达设定9 左右自动停加药泵）三、注意事项碱性调节剂：片碱缓慢撒入药桶，稀释至5%浓度。

A、检查设备（1）熟悉系统及设备组成及其功能，检查电源及清水供应是否正常。

（2）检查风管上阀门是否在打开位置。

（3）检查洗涤塔内部是否有垃圾或者其他污染物，并加以清除。

（4）检查预定运转之循环泵进出口是否开启。

（5）检查废液排放阀是否通畅及是否处于关闭状态。

注意：如果水泵无水空转将造成水泵损坏。

B、洗涤塔系统启动运转步骤：（1）开启供水阀门，注入清水，并关闭泄水阀，让清水溢流口溢出2-3 分钟后，再开启泄水阀，排出原注入之清水，并清洁洗涤塔内部水池。

（2）开放供水阀，注入清水，并关闭泄水阀，注入清水，水位加至连通口以上150-200mm设备标识高度。

（3）开启风机电源。

使风机在正常情况下运转。

（4）开启循环泵。

（1）定期检视风机是否运转。

（2）定期检视循环泵是否正常运转及是否漏水。

（3）定期检视洗涤塔上方喷嘴喷淋效果（上方透明窗口可检查）（4）每天检测洗涤液 pH值，检查是否在设定 pH 值范围内。

（1）检查为何停机原因，排除停机原因，并改进。

（2）参考洗涤塔系统启动运转前检查事项，并按步骤逐项检查。

（1）洗涤塔内喷嘴，每三个月至少清理一次。

（2）当风机运转时，监视窗切勿打开。

（3）洗涤塔内填料每年至少掏出洗涤一次。

（4）洗涤水视水质情况，每两周排放一次，更换较为清洁洗涤水（1）洗涤塔内部水位过低，水量供应不足。

（2）循环泵空转烧坏，水管路堵塞。

玻璃钢洗涤塔说明书

玻璃钢洗涤塔使用说明书安徽立科环保设备有限公司一、重要安全提示请仔细阅读以下所有的提示并将此使用手册妥善保存。

废气净化设备在使用运行前，认真检查各设备电源是否配备正确，并严禁人员接近。

二、产品简介废气洗涤塔是气液逆流运行，抽出的废气由塔底入口进入塔体，自下而上穿过填料层，最后从塔顶管道出口经防腐蚀风机排出。

中和药水在塔顶通过液体分布器，均匀地喷淋到填料层中，沿着填料层表面向下流动直到塔底，由管道排出塔外，由防腐循环泵循环工作。

由于废气和酸性洗涤液在填料层中不断接触，所以上升气流中溶质的浓度越来越低，到塔顶时已达到吸收要求后排出塔外。

相反下降液体中的介质浓度越来越高，到塔底时达工艺条件要求，排出塔外三、产品结构图和结构功能附图1 喷淋系统设计总图附图2爬梯图纸附图3 酸洗塔PID图附图4 碱洗塔自动加药系统PID图1、塔体塔体选材为玻璃钢耐高温防腐蚀，抗老化，外观好。

玻璃钢洗涤塔风量：100000m3/h;塔体尺寸：DN4500*10米*15mm，进/出风口DN1600; 空塔气速≤1.8m/s;2、喷淋系统喷淋系统是由管线（路）喷淋架及喷头组成，管线（路）及喷淋架采用成型不锈钢管焊制，材质为316不锈钢3、填料塔内的填料采用PP空心球，共3层，每层高度300mm；能提供足够大的表面积，促进气液充分接触。

4、除雾层丝网除雾器，高度300mm。

为了避免废气流速较高时，废气会携带雾气或者洗涤水滴，造成排放口含有大量的水汽形成的水雾。

5、循环泵循环水泵卧式的，防爆等级不低于ExdllBT4,防护等级不低于lp55;功率22KW、流量160m³/h、扬程33m;进口DN100，出口DN80;材质：耐酸碱 ;6、自动加药装置加药桶1000L（PE）加药装置各连接点需满足承压要求，保证不渗漏，加药泵一用一备防爆等级不低于ExdllBT4防护等级不低于lp55;配加药管（PVC）加药装置为整体框架式。

洗涤塔操作说明

1.目的
为有效规范洗涤塔设备之操作，确保洗涤塔作业手顺之正确性与稳定性，保证设备之良好运转与废气作业之达标，特制订之。

2.适用范围
电镀课之洗涤塔设备。

3.定义
无。

4.职责
4.1本办法由制造部电镀课负责制订。

4.2由制造部电镀课设控人员执行之。

5.作业内容
5.3注意事项：
5.3.1开机前应先确认洗涤塔管道阀门及液位状况。

5.3.2开启后应立即检查泵浦及风机是否有异响。

5.4设备异常时，设控人员无法排除时依电镀设备异常处理管理办法执行。

5.5日常设备保养依电镀设备生产保养管理办法执行。

6.相关文件
6.1电镀设备异常处理管理办法。

G-C-008
6.2电镀设备生产保养管理办法。

G-C-007
7.相关表单
电镀课洗涤塔设备点检表。

GR-003-01-A0。

洗涤塔说明书精选文档

洗涤塔说明书精选文档 TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-前言GA3型系列喷淋洗涤塔具有多种型号，是应用于各种臭气净化场合的理想处理设备。

尤其适用于大风量，气流含臭气浓度高的环境中。

设备尺寸可以根据用户自己选择。

具有技术成熟，设计灵活，安装简便。

易于控制的特点。

此设备投资小，运行费用低，喷淋液选择灵活，完全满足各种场合除臭要求。

根据现场情况可设计成卧式或立式。

设备组成GA3型喷淋洗涤塔主要由塔体、填料层、填料支架、雾化喷淋系统、气水分离系统、药液储存投加系统等单元组成。

1、塔体（1）塔体内表面采用碳钢组成。

（2）塔体外表面颜色有多种可供用户选择。

（3）塔体可以按订货要求分段制作，在现场进行组装。

（4）塔体可根据现场要求进行设计。

2、填料：多面球填料。

3、填料支架：支撑填料。

4雾化喷淋系统由耐腐蚀的喷嘴、PVC管道、循环水泵和循环水池等组成。

5气水分离系统：由PVC网多层叠加组成。

6药液储存投加系统：由配药箱和配套输送泵等组成。

原理塔内填料层作为气液两相间接触构件的传质设备；填料塔底部装有填料支承板，填料以乱堆方式放置在支承板上。

气体从塔底（或一侧）送入，经气体分布装置分布后，与液体呈逆流（或截流）连续通过填料层的空隙，在填料表面上，气液两相密切接触进行传质，待处理气体经传质作用进入循环液体中与循环液体中药剂进行化学反应，生成易溶解难挥发的盐类物质，使气体得到净化。

验收1）货到现场工地后应清点设备数量，检查箱体是否有损坏，表面防锈漆是否有刮花。

2）核对箱体尺寸、型号规格、材质等是否符合要求。

安装调试1）为确保设备长期高效率运行，该设备不宜安装在油烟、粉尘含量高的场所。

2）循环水箱中的循环液稀释剂应选用自来水。

3）在运输、卸货、吊装时请保证设备的水平性。

在吊装之前请检查吊索的平衡性，严禁设备翻倒、野蛮操作。

4）安装位置混凝土地面应平整，设备就位后无摇晃，并检查水平符合设备安装要求，且安装位置应符合设计要求。

洗涤塔操作规程

洗涤塔操作规程
洗涤塔，那可是个厉害的家伙！就好像是工业领域的清洁大师！
洗涤塔是用来干什么的呢？简单说，就是把那些脏脏的气体啊给清洗干净，让它们变得干净无害再排放出去。

那它是怎么工作的呢？嘿，这可就有讲究啦！
首先呢，脏气体从塔的底部进入，就像是进入了一个神奇的净化空间。

塔里有各种装置和介质，就如同是一道道关卡，把污染物给拦截下来。

这些介质啊，有的就像超级海绵，能把有害物质吸附住；有的像神奇的药水，能和污染物发生反应，让它们变成无害的东西。

然后，经过层层净化的气体，就变得清新干净啦，从塔顶排放出去，就像是给大自然送上了一份清新的礼物。

在操作洗涤塔的时候，可得注意很多细节哦！要保证各种参数都设置得恰到好处，比如温度啊、压力啊、流量啊等等。

这就像是给洗涤塔这个大师调好最佳状态，让它能发挥出最大的威力！如果参数不对，那可就糟糕啦，就像厨师做菜调料放错了一样，效果肯定大打折扣呀！
还要定期检查和维护洗涤塔，这可不能偷懒啊！就像我们要定期体检一样，洗涤塔也需要我们的关爱和照顾。

看看那些部件有没有损坏，有没有哪里需要更换或者修理。

不然，万一在关键时刻掉链子，那可就麻烦大啦！
而且啊，不同类型的洗涤塔还有不同的特点和要求呢！有的适合处理酸性气体，有的适合处理碱性气体，这就像是不同的医生擅长治疗不同的疾病一样。

所以在选择和使用洗涤塔的时候，一定要搞清楚它的专长和适用范围哦！
总之，洗涤塔是个非常重要的设备，它在保护环境、保障我们的健康方面发挥着巨大的作用。

我们一定要好好对待它，让它为我们的生活和环境保驾护航！让我们一起为这个神奇的清洁大师点赞吧！。

酸碱废气洗涤塔操作说明word精品

酸碱废气洗涤塔操作规程一、运作巡查A、每次巡回检查水泵、阀门有无漏水情况及风机运转是否正常等。

B、设备保养记录是否填写。

C、电控指示灯、报警器是否正常。

D、加药系统能否正常工作。

E、发现异常现象，立即停止设备运转，并及时维修，做好记录和交接班说明。

二、操作说明A、开启设备电源，风机至开关切换至自动，待风机运转平稳后，开启循环水泵切换至自动。

B、循环水加药系统：加药（观察电控pH 计值控制在8 左右，小于 6.5 自动开启碱性加药机到达设定9 左右自动停加药泵）三、注意事项碱性调节剂：片碱缓慢撒入药桶，稀释至5%浓度。

A、检查设备（1）熟悉系统及设备组成及其功能，检查电源及清水供应是否正常。

（2）检查风管上阀门是否在打开位置。

（3）检查洗涤塔内部是否有垃圾或者其他污染物，并加以清除。

（4）检查预定运转之循环泵进出口是否开启。

（5）检查废液排放阀是否通畅及是否处于关闭状态。

注意：如果水泵无水空转将造成水泵损坏。

（2）开放供水阀，注入清水，并关闭泄水阀，注入清水，水位加至连通口以上150-200mm 设备标识高度。

（3）开启风机电源。

使风机在正常情况下运转。

（4）开启循环泵。

C、洗涤塔系统启动运转后检视事项：（1）定期检视风机是否运转。

（2）定期检视循环泵是否正常运转及是否漏水。

（3）定期检视洗涤塔上方喷嘴喷淋效果（上方透明窗口可检查）（4）每天检测洗涤液pH 值，检查是否在设定pH 值范围内。

D、洗涤塔停机后再启动检查注意事项：（1）检查为何停机原因，排除停机原因，并改进。

（2）参考洗涤塔系统启动运转前检查事项，并按步骤逐项检查。

E、洗涤塔保养事项：（1）洗涤塔内喷嘴，每三个月至少清理一次。

（2）当风机运转时，监视窗切勿打开。

（3）洗涤塔内填料每年至少掏出洗涤一次。