设备管理教材
药品设备管理及安全生产培训教材
设备管理及安全生产培训教材（共2课时）第一节设备管理:设备是药品生产企业按照质量管理规范组织生产药品的三大要素之一.因此，对设备的管理显得尤为重要。
首先建立设备各项管理规程.设备各项管理规程由管理部门责成有资格的人员制订各项相应的管理标准和操作标准,经管理部门审核后，经主管经理批准，下发实施。
各项管理规程一经生效，即为本企业设备管理的法制性文件，任何人必须严格执行，不得擅自修改。
1、制定设备管理规程的目的:建立设备管理工作标准,使设备全过程规范化管理，从而达到设备寿命周期费用最经济，设备综合效能最高的目的.2、企业设备管理体制：主管经理→设备科长→车间主任→设备管理员→机修工↓操作工3、设备的使用与维修管理规程。
目的：正确使用设备，预防性维修设备，防止事故的发生，保证设备的正常运用。
3.1设备的使用3。
1。
1实行定人定机制度，严格执行岗位责任制，单人使用的设备由操作人员负责;多人操作的设备由班长负责.3.1.2制定设备标准操作规程,检修保养规程.3.1。
3上机前要进行设备的结构、性能、技术规范、维修知识和安全操作规程的理论教育，实际技能的培训，做到三懂(懂结构、懂原理、懂性能)、四会（会使用、会维护、会检查、会排除故障），并经设备主管部门考试合格后方可上岗。
3.1.4主要生产设备要填写设备运行记录。
3。
1。
5严禁设备超负荷运转.3.2设备的维修保养：设备的维修保养贯彻预防性维修为主的方针，在设备故障发生前,按照检修计划或相应的技术规定进行维修保养,防患于未然,并以三级保养加计划检修的制度予以落实。
3.2。
1日常保养：设备的日常保养是设备维护的基础,是预防事故发生的积极措施，通常在上班后，下班前10——-15分钟由操作人员对设备检查、清扫、擦拭使设备处于完好清洁、安全、润滑良好的状态。
保养的内容：对传动部位、油孔进行润滑加油；严格按操作规程使用设备，经常巡回检查,通过听、看、闻等方法观察设备的运转情况,发现问题及时处理。
OEE设备综合效率管理培训教材(工业工程)
计算公式
公式说明： 1.人员操作周期=（3600/（（合格品数+废品数）/(生产时间-换产时间-异常时间））） *模腔数 2.人员操作实际工时 =（合格品数+废品数）*人员操作周期 3.额定工时 =（合格品数+废品数）*额定生产周期 4.实际工时 =（合格品数+废品数）*实际生产周期 5.理论工时 = 合格品数*额定周期/一模几腔 6.废品损失工时 = 废品数*额定周期 7.产出工时 = 合格品数/（3600/额定生产周期）*标准定员/模腔数 8.节拍达标率（单个产品）= 额定周期/实际周期 9.节拍达标率（合计）= ∑额定工时/ ∑实际工时
标准作业组合表制定及运营
作业顺序变更运营
Quick Change 方法开发
SET UP 尺寸化
改善作业 BALANCE
作业顺序合理化
模具待机时间增加
Cleanning 效果增大
适用高压 Spray
模
小车上部加铁板盖
模具移动小车进行维修
作业 LEADER 运营
计划停机时间 =日常维护保养时间+交接班时间+一级保养时间+换模试模时间+计划维修时 间+达产的停机时间+其它计划中规定的时间
计划外停机时间（异常停机） =故障时间+工装及模具故障时间+工艺调试时间+待料时间+其它计划外停机 时间.
时间开动率相关关系
特种设备安全管理培训教材PPT(共 39张)
第6页
安全培训材料
特种设备使用单位应当建立特种设备安全技术档案。安全技术档案应当包 括以下内容：
（一）特种设备的设计文件、制造单位、产品质量合格证明、使用维护说 明等文件以及安装技术文件和资料；
起重机械，是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设 备，其范围规定为额定起重量大于或者等于0.5t的升降机；额定起重量大 于或者等于1t，且提升高度大于或者等于2m的起重机和承重形式固定的电 动葫芦等。客运索道，是指动力驱动，利用柔性绳索牵引箱体等运载工具 运送人员的机电设备，包括客运架空索道、客运缆车、客运拖牵索道等。
压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其 范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压），且压力与容积 的乘积大于或者等于2.5MPa·L的气体、液化气体和最高工作温度高于或 者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力 大于或者等于0.2MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于 1.0MPa·L的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60℃液体的气瓶； 氧舱等。
第4页
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
安全培训材料
压力管道，是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备， 其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、液化气 体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者 等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。
电梯，是指动力驱动，利用沿刚性导轨运行的箱体或者沿固定线路运 行的梯级（踏步），进行升降或者平行运送人、货物的机电设备，包括载 人（货）电梯、自动扶梯、自动人行道等。
冠唐设备管理系统教材课件
2 数据加密
系统对不同角色的用户进行权限控制，确保用户只能在 其权限范围内进行操作。
3 访问控制
系统对不同角色的用户进行权限控制，确保用户只能在 其权限范围内进行操作。
4 日志审计
系统对不同角色的用户进行权限控制，确保用户只能在 其权限范围内进行操作。
05
系统实施与部署方案
系统实施准备
需求调研与分析
维修效果评估
根据设备的故障情况，将维修任务派 发给相应的维修人员，确保维修工作 及时进行。
对维修后的设备进行性能检测和效果 评估，确保维修质量符合要求。
维修过程记录
详细记录维修人员的维修过程、使用 材料、更换部件等信息，方便后续的 查询和统计。
设备保养管理
保养计划制定
根据设备的运行情况和维修记录 ，制定合理的保养计划，包括保
04
02
系统架构与技术实现
系统架构设计
分层架构设计
系统采用典型的分层架构，包括数据访问层 、业务逻辑层和用户界面层，各层之间相互 独立，便于维护和扩展。
模块化设计
系统划分为多个模块，如设备管理模块、故 障报修模块、维修管理模块等，每个模块具 有明确的功能和职责。
可扩展性设计
系统设计时考虑了未来的功能扩展需求，预 留了相应的接口和扩展点，便于新功能的快 速集成。
借用归还管理
对归还的设备进行检查和确认，确保设备的完好 无损，并对借用过程进行总结和评价。
04
用户权限与操作流程
用户角色与权限设置
管理员
具有最高权限，负责系统的配置、用户管理和其他高级功能。
普通用户
具有基本的查询、修改和删除等权限，不能进行系统配置。
访客
只具有查看权限，不能进行任何修改或删除操作。
设备管理安全培训教材
设备管理安全培训教材第一章：引言设备管理是企业安全管理中的重要组成部分。
为了保障员工的人身安全和设备的正常运转，每个员工都应接受设备管理安全培训。
本教材将详细介绍设备管理的基本原则和相关安全措施，以帮助员工建立正确的设备管理意识和技能。
第二章：设备管理基本原则1. 资产保护：公司的设备是有价值的资产，员工应正确对待和保护设备，避免人为损坏或浪费。
2. 安全操作：员工在使用设备时要严格按照操作规程进行，确保自身安全和设备正常运转。
3. 定期检查：设备管理人员要定期对设备进行检查和维护，确保设备处于良好的工作状态。
4. 故障报告：员工发现设备故障或异常情况时，应及时向设备管理人员报告，以便及时进行修理和处理。
第三章：设备管理安全措施1. 个人防护装备使用：根据工作环境的要求，员工必须正确佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜等，以确保工作安全。
2. 设备操作规程：每个设备都有详细的操作规程，员工在使用设备之前必须熟悉并严格遵守规程，确保安全操作。
3. 储存和保管：对于需要长时间存储的设备，应按照规定的环境、温度和湿度要求进行保管，避免设备受损或老化。
4. 设备维护保养：设备管理人员要制定设备的维护保养计划，并按照计划进行定期维护，确保设备的正常运转和寿命。
5. 废弃设备处理：废弃设备应按照规定的处理程序进行处理，确保设备中的有害物质得到合理处理，避免对环境造成污染。
第四章：设备管理案例分析通过案例分析，员工可以更好地理解设备管理的重要性和安全措施的实施方式。
以下列举一些典型案例：1. 液压设备事故：员工未正确操作液压设备，导致液压泄漏，造成人身伤害和设备损坏。
2. 电气设备故障：由于电气设备维护不及时，导致设备故障引发火灾事故。
3. 机械设备维护疏忽：员工未按照规定周期进行设备维护，导致设备损坏，影响生产进度。
通过这些案例的分析，员工可以从他人的错误中吸取教训，加强自身的安全意识和设备管理能力。
第五章：设备管理安全培训考核为了确保员工对设备管理安全知识的掌握，公司将进行定期的设备管理安全培训考核。
食品企业设备管理教材
现的漏点应及时消除，暂不能消除的漏点要记录在 案，并做出消除计划。 （4）推广应用密封新技术、新材料。
（五）、设备的润滑管理
1、执行设备润滑管理制度，应做到： 定点：按日常的润滑部位注油，不得遗漏。
子任务三；食品企业设备的使用 子任务四；食品企业设备的维护和修理 子任务五；食品企业设备的故障管理和状态检查
子任务三：食品企业设备的使用
一、食品企业设备技术状态 二、食品企业设备使用初期的管理 三、常用食品设备的使用
设备的合理使用的基本条件是:
按企业产品的工艺特点和实际需要配备设备，使其 布局合理、协调;
4、经常检查润滑部位的温度情况。轴承温度应保持在规 定的指标内；
5、新购入油品，必须随附质量保证书。 6、应指定专人负责润滑油品和润滑器具的管理； 7、在用油质不符合使用要求时，应及时更换； 8、根据设备要求和工艺条件，正确合理选用润滑油
（脂）。 9、设备润滑系统的各部件应齐全好用，管路通畅，不漏、
空运转试验是为了检验设备安装后精确的保持性、 设备的稳固可靠性，传动、操纵、控制等系统在运 转中状态是否正常。
负荷运转是检测设备在工作状态下的运行情况，要 测试到最恶劣情况下的运行及各种保护措施的工作 是否正常。
（二）设备使用初期的文件要求
设备使用初期的管理，是指设备安装运转后初期使 用阶段的管理，包括试运转到稳定生产这一观察期 内的设备调整试车、使用、维护、状态监测、故障 诊断、操作人员的培训、维修技术信息的收集与处 理等全部工作。
无结垢； （6）水、油系统，外观检查或用手摸，无渗漏、无
水垢。 （7）备的各种变速器，外观检查无明显渗漏。
测量设备管理培训教材
强制检定目录
有害气体分析仪：co分析仪、co2分析仪、 so2分 析仪、测氢仪、硫化氢测定仪；
酸度计：酸度计、血气酸度平衡分析仪； 瓦斯计：瓦斯报警器、瓦斯测定仪； 测汞仪：汞蒸汽测定仪； 火焰光度计：火焰光度计； 分光光度计：可见光分光光度计、紫外分光光度
计、红外分光光度计、荧光分光光度计、原子吸 收分光光度计；
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有关测量的几个术语
社会公用计量标准器 企、事业单位的标准器中，用于向社会提 供服务的，即承担外单位仪器检定或校准 任务的，称为社会公用计量标准器。
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有关测量的几个术语
最高标准器具
凡开展量值传递的单位，必然有标准器。标准 器有一定的级别。级别最高的标准器具即被称 为最高标准器具。
构成最高标准器的两个条件：
开展量值传递； 是标准器中等级最高的。
最高标准器具不能在本单位内进行溯源，而必 须到外单位去溯源。
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强制检定目录
本目录内项目，凡用于贸易结算、安全防 护、医疗卫生、环境监测的，均实行强制 检定。具体项目如下：
尺：竹木直尺、套管尺、钢卷尺、带锤钢卷尺、 铁路规矩尺；
面积计：皮革面积计； 体温计：体温计； 玻璃液体温度计：玻璃液体温度计
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中国实验室国家认可委员会
中国实验室国家认可委员会（CNACL）于1994 年9月20日，由国家质量技术监督局依据《中华 人民 共和国产品质量法》、《中华人民共和国计 量法》、《中华人民共和国标准化法》、《中华 人民共和国产品质量认证管理条例》 和中国实验 室认可工作发展需要授权成立的，是统一负责管 理中国实验室认可工作的国家认可机构。
量仪、接地电阻测量仪； 场强计：场强计； 心、脑电图仪：心电图仪、脑电图仪；
中石化加油站安全设备管理培训教材
中石化加油站安全设备管理培训教材pptxx年xx月xx日CATALOGUE目录•加油站安全设备管理概述•安全设备管理规定与制度•安全设备检查与维护操作规程•油品泄漏应急处理与演练•加油站安全设备管理实践与案例分析01加油站安全设备管理概述安全设备类型与用途用于向车辆加油，包括自吸式加油机和潜油泵式加油机。
加油机油罐及附件输油管道与阀门防爆设备和器材储存油品，配备有液位计、呼吸阀、阻火器等附件。
连接油罐和加油机，控制油品流向和流量。
防止静电、雷电和电气火花等引发火灾。
安全设备管理流程与规范依据规定选用符合规范的加油站设备，遵守采购流程。
设备选型与采购设备安装需符合规范，验收需逐项检查相关参数和功能。
安装与验收员工需经过培训合格后方可操作加油站设备，遵守设备操作规程。
使用与操作定期对设备进行检查、保养，发现隐患及时处理。
维护与保养安全设备检查与维护重要性定期检查和维护可以保证设备始终处于良好状态，避免故障和停机。
确保设备正常运行防止事故发生提高设备寿命确保安全经营及时发现和处理设备中的安全隐患，预防事故的发生。
科学检查和维护可以延长设备的使用寿命，降低成本。
加油站作为危险化学品经营场所，安全设备的正常运转对于确保整个生产经营活动的安全至关重要。
02安全设备管理规定与制度安全设备购置与使用规定必须购买有资质、有信誉的厂家的产品必须按照设备的操作规程进行操作使用必须购买符合规定的型号和规格的产品必须定期对安全设备进行检查、维修和保养安全设备检查与维护制度每周对加油站的安全设备进行检查一次对安全设备出现的故障和问题及时进行维修和更换对安全设备的运行情况进行记录和分析对安全设备的维护情况进行监督和管理1安全设备报废与更新制度23对达到报废标准的加油站安全设备进行报废处理对需要更新的加油站安全设备进行更新改造对更新和改造的安全设备进行验收并确保其符合标准03安全设备检查与维护操作规程油枪及加油机检查与维护详细描述总结词：油枪和加油机是加油站的核心设备，定期检查和维护有助于保障正常运转和安全检查油枪是否有漏油、堵塞、破损等现象检查加油机运转是否正常，各部件是否有异常声响或发热定期清洁加油机内部及表面，保持清洁干燥对油枪和加油机的连接处进行检查，确保密封良好总结词：储油罐是加油站储存油品的主要设备，定期检查和维护能够保障油品质量和安全详细描述检查储油罐的密封性能是否良好，有无泄漏现象定期清洗储油罐内部，排除杂质和积水对储油罐的呼吸阀、液压阀等关键部件进行检查，确保正常工作对罐体进行定期测厚，防止因腐蚀导致厚度降低储油罐检查与维护总结词：电气设备在加油站中起着重要作用，定期检查和维护能够保障人员和设备安全详细描述对电气设备进行常规检查，确保设备无异常声响、发热等现象对电缆、电线进行检查，防止老化、破损等现象对防爆电气设备的防爆性能进行检查，确保符合相关标准定期对电气设备进行预防性维护，保证设备正常运转电气设备检查与维护总结词：其他安全设备包括消防器材、通风设施等，定期检查和维护能够保障人员安全和财产不受损失详细描述对消防器材的数量、位置进行检查，确保符合规范要求对消防器材的有效期进行检查，及时更新过期器材对通风设施的运转情况进行检查，确保设备正常工作对排污设施进行定期检查和清理，防止堵塞和环境污染其他安全设备检查与维护04油品泄漏应急处理与演练泄漏原因设备老化、人为失误、自然灾害、恐怖袭击等。
设备管理及安全生产培训教（三篇）
设备管理及安全生产培训教标题：设备管理及安全生产培训教材目录：第一章：设备管理的基本概念与原则1.1 设备管理的定义1.2 设备管理的原则与目标1.3 设备管理的重要性第二章：设备管理的组织与实施2.1 设备管理的组织架构2.2 设备管理的职责分工2.3 设备管理的工作流程2.4 设备管理的信息化支持第三章：设备采购与验收3.1 设备采购的流程与要求3.2 设备验收的目的与步骤3.3 设备验收的技术标准与方法3.4 设备验收记录与审核第四章：设备保养与维修4.1 设备保养的重要性与目的4.2 设备保养的分类与周期4.3 设备维修的原则与流程4.4 设备保养与维修记录与分析第五章：设备安全操作与管理5.1 设备安全操作的基本规范5.2 设备安全管理的要求与措施5.3 设备事故与隐患的预防与处理5.4 设备安全培训与考核第六章：设备事故与应急管理6.1 设备事故的概念与类型6.2 设备事故应急预案的制定6.3 设备事故的处理与应对措施6.4 设备事故的责任追究与事故调查第七章：设备更新与淘汰7.1 设备更新的目的与原则7.2 设备更新的策略与方法7.3 设备淘汰的判定与程序7.4 设备更新与淘汰的评估与处理第八章：设备管理的监督与评估8.1 设备管理的监督要求与方式8.2 设备管理的评估指标与方法8.3 设备管理的改进与优化第九章：设备管理案例与经验分享9.1 设备管理成功案例介绍9.2 设备管理问题与挑战分析9.3 设备管理经验与教训总结第十章：设备管理的未来发展趋势10.1 设备管理的前景与挑战10.2 设备管理的技术与创新趋势10.3 设备管理的国际合作与发展第一章：设备管理的基本概念与原则1.1 设备管理的定义设备管理是指对组织内部的设备进行全面管理与协调，以确保设备的正常运行和安全稳定的工作状态。
1.2 设备管理的原则与目标设备管理的原则有全面性、科学性、系统性、周期性、预防性、全员参与性和持续改进性等。
物流技术与设备管理教材
• 条码技术是实现自动化管理的有力武器，有利于进货、销售、仓储管理 一体化；是实现EDI、节约资源的基础；是及时沟通产、供、销的纽带 和桥梁；是提高市场竞争力的工具；可以节省消费者的购物时间，扩大 商品销售额。
• 装卸搬运技术有很多，再此，我们主要来看以 下集装箱的结构。
4.储存技术
• 储存技术包括的内容很多，不仅有储存设施的布局技 术、货物的验收堆码苫垫技术、库房温湿度控制技术， 而且也包括库存货物数量的控制技术、库存货物的管 理技术等。本部分我们主要介绍库存货物数量的控制 技术和库存货物的管理技术。
• ①轻重配载技术。 • ②解体运输技术。 • ③堆码技术。
（2）运输线路的规划技术
• 即将线性规划方法应用于运输线路的选择问题。 根据已知的条件（变量），建立数学模型，使 其在满足约束条件下，线性函数达到最大值或 最小值。通过求解方程，寻找最佳的运输线路。 其数学模型一般如下：
• 目标函数： max(min)Z=C1X1+C2X2+…+CnXn
2. EDI技术及应用
• （1）EDI技术 简介 • EDI即电子数据交换，是指按照同一规定的一套通用标准格式，将标准
的经济信息，通过通信网络传输，在贸易伙伴的电子计算机系统之间 进行数据交换和自动处理，俗称“无纸贸易”。 • 构成EDI系统的三个要素是EDI软件、硬件、通信网络以及数据标准化。 • 在这些标准中最首要的是实现单证标准化，包括单证格式的标准化、 所记载信息标准化以及信息描述的标准化。 • （2）EDI在物流过程中的应用 • 首先，对于制造业来说，利用EDI可以有效地减少库存量及生产线待料 时间，降低生产成本。 • 其次，对于运输业来说，利用EDI可以快速通关报检、科学合理地的运 输资源，缩短运输距离、降低运输成本费用、节约运输时间。 • 第三，对于零售业来说，利用EDI可以建立快速响应系统， 减少商场 库存量与空架率，加速资金周转，降低物流成本。同时也可以建立起 物流配送体系，完成产、存、运、销一体化的供应线管理。
精选全面生产设备管理教材
OPE的计算
总计划时间＝7小时＝420分钟需要停工期＝30分钟（吃午饭）净可用时间＝420－30＝390分钟所有其它停工时间＝30＋90＋60＝180分钟（换模、修复、等待）运转时间＝390－180＝210分钟理想节拍＝3.2分钟/件返工＝2件废品＝3件总加工数量＝63件
2-Preventive Maintenance预防性维修
1955年前后，人们发现设备的许多故障是周期性出现的，于是对这类故障提出了维护方法。
- 通过对设备的“物理性检查”，预防其故障的发生，从而达到延长设备使用寿命的目的。- 预防性维修的开展包括三个方面活动：
1.设备的日常维护(清洁、检查和润滑)
Total Product Management
产品全面管理 Total Profit Management
全员效益管理 Total Plant Management
全员车间管理 Tapping People‘s Minds
开发人的思维 Teams Produce More
更多的产出 Trust People More
生产和维修的团队合作 Total Perfection of Manufacturing 全员优化制造 Transforming People‘s Mindsets 员工思想的转变 Total Production Management 全员生产管理 Training People Meaningfully 员工长期的培训 Totally Pampered Machines 完好的设备 Total Process Management 全员制造管理
改进机会往往隐藏起来，使人忽视。
设备管理工程师培训教材课件
设备管理工程师培训教材课件一、教学内容本节课我们将学习设备管理工程师培训教材中的第五章——设备维护与保养。
本章主要介绍了设备维护的基本原则、设备保养的流程及方法，以及设备管理工程师在日常工作中应掌握的技能。
二、教学目标1. 让学生了解设备维护的基本原则，掌握设备保养的流程及方法。
2. 培养学生具备设备管理工程师应有的职业素养，提高他们在实际工作中的操作技能。
3. 培养学生团队协作能力，使他们能够在工作中更好地与他人配合。
三、教学难点与重点重点：设备维护的基本原则、设备保养的流程及方法。
难点：设备管理工程师在日常工作中应掌握的技能。
四、教具与学具准备教具：投影仪、电脑、黑板、粉笔。
学具：教材、笔记本、彩色笔。
五、教学过程1. 实践情景引入：以一个工厂的生产线为例，讲述设备管理工程师在维护和保养设备方面的重要性。
2. 教材内容讲解：详细讲解第五章的内容，包括设备维护的基本原则、设备保养的流程及方法，以及设备管理工程师在日常工作中应掌握的技能。
3. 例题讲解：举例说明设备维护和保养的具体操作步骤，让学生更好地理解教材内容。
4. 随堂练习：布置一些与本节课内容相关的练习题，让学生巩固所学知识。
5. 团队协作练习：将学生分成小组，模拟设备管理工程师的工作场景，让学生在实际操作中学会与他人配合。
六、板书设计板书内容：设备维护的基本原则设备保养的流程及方法设备管理工程师的日常技能七、作业设计作业题目：1. 简述设备维护的基本原则。
2. 列出设备保养的流程及方法。
3. 描述设备管理工程师在日常工作中应掌握的技能。
答案：1. 设备维护的基本原则包括：预防为主、定期维护、故障排除、维修及时。
2. 设备保养的流程及方法：清洁、润滑、调整、紧固、检查。
3. 设备管理工程师在日常工作中应掌握的技能：设备操作、设备维护、设备保养、设备故障排查。
八、课后反思及拓展延伸课后反思：本节课学生对设备维护和保养的知识有了初步了解，但在实际操作方面还需加强。
特种设备安全管理培训教材(2024)
2024/1/29
现场处置
迅速采取有效措施，组织抢救，防止事故扩大，减少人员伤 亡和财产损失；保护事故现场，以便于后续的事故调查和处 理。
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应急救援队伍建设与培训
2024/1/29
队伍建设
企业应建立专业的应急救援队伍，配 备必要的救援装备和器材，确保在事 故发生时能够及时、有效地进行救援 。
培训与教育
2024/1/29
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国内外特种设备安全形势
2024/1/29
国内特种设备安全形势
我国特种设备数量庞大，种类繁多，安全监管任务艰巨。近年来，随着国家对特 种设备安全管理的重视程度不断提高，相关法律法规不断完善，监管力度不断加 强，我国特种设备安全形势总体稳定向好。
国外特种设备安全形势
发达国家对特种设备的监管起步较早，法律法规相对完善，监管手段先进。但近 年来也暴露出一些问题，如设备老化、技术更新不及时等。同时，一些发展中国 家由于经济和技术水平相对落后，特种设备安全管理存在诸多挑战。
风险识别
采用上述方法识别特种设备潜 在的安全风险。
风险分析
对识别出的风险进行量化或定 性分析，评估其发生的可能性
和后果的严重性。
风险评价
根据风险分析结果，对特种设 备的安全风险进行综合评价，
确定风险等级。
2024/1/29
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风险控制措施选择与执行
预防措施
针对识别出的风险，制定相应的 预防措施，如定期维护、操作培
其他相关法律法规
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如《安全生产法》、《产品质量法》等，也对特种设备的安全
管理提出了相关要求。
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行业标准及规范介绍
2024/1/29
特种设备制造、安装、改造、维修等标准
设备技术状态管理教材
设备技术状态管理教材1. 引言在现代工业生产中，设备技术状态管理是确保设备运行稳定、延长设备寿命和提高设备可靠性的关键。
设备技术状态管理涵盖了设备的检测、监测、诊断和维护等方面，通过实时监测设备的工作状态，及时发现异常，采取相应的预防和修复措施，从而保障设备的正常运行。
本教材将针对设备技术状态管理的相关概念、方法和应用进行详细介绍。
2. 设备技术状态管理概述设备技术状态管理是指通过对设备运行参数的实时监测和分析，识别设备的故障模式，提前预测设备的故障发生，并采取相应的维护措施，以实现设备性能的提高和寿命的延长。
设备技术状态管理包括以下方面：2.1 设备状态监测设备状态监测是指通过传感器和监测设备将设备的各项参数进行实时监测和记录，以了解设备的工作状态和性能表现。
常见的设备状态监测参数包括振动、温度、压力、电流等。
2.2 设备状态识别设备状态识别是指通过对设备运行数据的分析和处理，识别设备的故障模式和异常状态，判断设备是否存在故障。
常见的状态识别方法包括统计学方法、模式识别方法和人工智能方法等。
2.3 设备状态预测设备状态预测是指通过对设备历史数据的分析和建模，预测设备未来的状态和寿命，以便提前采取相应的维护措施。
常见的状态预测方法包括时间序列分析、回归分析和神经网络等。
2.4 设备状态维护设备状态维护是指根据设备的技术状态，采取不同的维护策略，包括定期维护、预防性维护和故障修复等，以确保设备的可靠性和稳定性。
3. 设备技术状态管理方法设备技术状态管理涵盖了多种方法和工具，以下是常见的设备技术状态管理方法的简要介绍：3.1 振动监测与分析振动监测是常用的设备状态监测手段之一。
通过对设备振动信号的实时采集和分析，可以判断设备是否存在故障，如轴承故障、磨损等。
振动分析方法包括时域分析、频域分析和时频域分析等。
3.2 温度监测与诊断温度是设备工作状态的重要指标之一。
通过对设备各部件的温度进行实时监测和诊断，可以判断设备是否过热、过载等。
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2、设备管理指导思想 以提高设备可靠性、经济性为目标， 以高效的管理体系为保障，先进的维 修管理模式为手段，扎实的过程控制 为基础，实现系统效率最优、价值最 大。
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3、维修策略 管理支持
被动(事 后)维修
以预知、状态维修为主的 多种维修方式并存的维修策略
技术支撑
非主线简单 或备用设备 (如备用泵/ 风机等)
计 量 管 理 室
设 备 准 备 室
固 定 资 产 管 理 室
合 同 管 理 室
设 备 技 术 室
电 气 试 验 室
对 外 管 理 技 术 支 持 室
计 量 检 定 室
冶 炼 室
轧 一 室
轧 二 室
通 信 室 网 络 管 制 中 心
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（3）、二级厂设备管理体制 厂长
设备管理组织体制
设备管理室
若干点检作业区
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1、组织体制 （1）、公司组织体制 股份 公司 各专业化 协力公司 各厂（部） 设备部 分 公司
组织体制
相关职能部门
设备室
采购
检修系统
作业区
管理
技术
集中控管
现场设备
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（2）、设备部组织体制
设备管理组织体制
部 长 副 部 长 部 长 助 理
办 公 室
设 备 管 理 室
备 件 管 理 室
检 修 管 理设 室备 管 制 中 心
挖掘设备 管理数据 发挥网站快 速传递功能
维修成本 维修资源 战略伙伴 物料申购 运保机制 OEE的 总成本价 集中管控 优化 确立 管制 优化 持续推进 值最大化 14
6σ精益 管理
设备管理体制
第三节、设备管理组织体制与文件体系
一、管理组织体制 1、组织体制 2、管理职责 3、组织体制的设计原则 4、特点
（托管）及处置管理，合理配置公司固定资产实物资源，
提升固定资产使用效率，推进设备一生管理。
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设备管理组织体制
●负责分公司设备管理与技术进步的组织、协调与推 进，解决有关设备方面的重大问题。 ●负责分公司的定、年修模型和计划管理，合理安排、 配置维修资源，降低故障停机时间，提高主作业线设备有 效率。 ●负责分公司计量管理体系的策划和运行管理，建立、 实施和完善公司计量检校机构的质量保证体系，保证测量 数据准确可靠。 ●负责分公司物料计划、备件修复和备件本土化管理。
预知状 态维修
检修保障
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预防维修
备资供应
维修策略
3.1、维修策略的应用
⑴ 各类维修方式的特点及适用范围
特点 直接维修成本低，过维修 预知状态维修 少，故障率低 维修成本高、易过维修、故 预防维修 障率较低 一次性的维修投入高，日后 的维修成本低，可完善设备 改善维修 的性能、功能与精度，或降 低故障率 投入的维修成本较低。通过 日常或定期的基础保养，可 事后维修 最大限度地延长其零部件的 使用寿命
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维修方式
适用范围 可离线或在线进行定期或定量检测、 监测或诊断其状态劣化倾向的设备 关键的设备或多故障、难维修、高投 入、无备件的设备以及安全型的设备 需确保功能投入、提高设备精度，延 长使用寿命或先天不足的设备，以及 不能满足产品质量需求的设备
适用于非主线的简单设备或备用设备
维修策略
⑵ 关键设备与一般设备的维修策略
设备管理组
技术组
辖区点检作业
设备综合管理
辖区技术管理
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设备管理组织体制
2、管理职责 （1）、设备部主要职责 设备部是公司设备总归口管理的职能部门，代表公司行使
设备系统的综合管理职能。
●组织制订中长期设备规划，建立有效的、有计划的设 备维护体系，推进和完善设备维修综合管理信息系统。 ●负责公司固定资产（含非生产性设施）的实物归口管 理。负责公司房产、土地权属和权益管理、固定资产租赁
设备管理教材
内容
第一部分 生产企业设备管理体系 第二部分 部分设备管理业务介绍
2
设备管理体系
第一章 生产企业设备管理体系
第一节、指导思想 第二节、管理系统 第三节、组织体制与文件管理体系 第四节、主要管理业务与切入重点
第五节、管理指标与评价
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设备管理体系
第一节、设备管理指导思想
1、设备管理目标 2、设备管理指导思想 3、设备的分类与维修策略
●负责计算机、通信、同位素仪表等集控设备的管理， 是生产设备通用技术、三电技术与先进技术的支撑后援部 门。
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设备管理组织体制
（2）、二级厂主要职责 根据集中一贯与分级管理原则，公司各厂（部）既是生产 部门，也是设备管理工作具体实施部门。 ●代表业主负责管好本区域的所有设备，确保设备状
• 关键设备采取预防维修方式，必须提供适当的资
源，在技术、资材、质量上给予充分保证。
• 一般设备采取预防、状态或事后维修等多种方式
相结合的维修策略，避免过维修和欠维修，降低维修
成本。
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维修策略
3.2 设备分类 ⑴ 按管理对象分为生产线设备和非生产线设备
直接参加生产或服务生产过 程的，且安装在生产线上的 各种设备及设施
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设备管理指导思想
1、设备管理目标 提高 设备可用率（可靠性） - 积极维修提高设备能力与运转率 降低 维护成本（经济性） - 有效控制降低维修成本
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设备管理指导思想
设备管理目标
可靠性
- 设备可运转率、设备异常、设备故
障与事故、功能精度
经济性
- 设备维修费用：人工费、备件材料
费
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设备管理指导思想
常 规 协 力 系 统
一次性维修投 入高/日后可 降低费用并完 善性能/功能/ 精度的设备
清洁/紧固 /调整/给 油(脂)
日常基 础保养
设备
关键或故障 多/修理难/ 费用高/需改 善性能(含安 全)或延长寿 命的设备 在线定时定 量检测监测 /参数诊断 判定劣化趋 势的设备
主动(改 善)维修
社 会 协 力 系 统
生产线设备 设 备 非生产线设备
不直接服务于生产过程的或 不在生产线上的各种设备及 设施
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维修策略
⑵ 按重要程度分为关键设备和一般设备。
关键 设备 设 备 一般 设备
在生产过程中起主导、关键作用的设备。具有专 用性强、精度高、功能复杂、无在线替代的特 点，发生故障时影响生产、安全或造成重大环境 污染的设备
除关键设备外的所有设备
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设备管理系统
第二节、设备管理系统
1、系统构成 2、系统运作
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管理系统
构筑互动 机制 实施体外 培训 设计职业 生涯
设备管理系统
构筑技术 创新团队 攻克设备 重大难题 引进、消 化、输出
组织保障 技术创 新保障
建设设备管 理信息平台
设备一生 管理
基础保障
主线
信息化 保障