机械设备维修工艺技术论文
机械设备安装与维修论文【范本模板】
河南机电高等专科学校机械设备安装与维修课程论文论文题目：焊接机器人的保养与检修系部：机械工程系专业：机械制造与自动化班级: 机制103班学生姓名: 赵永亮学号：1001143382012年10 月12 日焊接机器人的保养与检修引言自1959年美国推出世界上第一台Unimate型机器人以来，工业机器人的数量在世界范围内不断增长,其中有半数为焊接机器人。
到目前为止，焊接机器人大致可分为三代：第一代是基于示教再现工作方式的焊接机器人,由于操作简便，不需要环境模型，示教时刻修正机械结构带来的误差等特点，在焊接生产中得到大量使用;第二代是基于一定传感器信息的离线编程焊接机器人;第三代是指装有多种传感器，接收作业指令后能根据客观环境自行编程的高度适应智能机器人。
我国在20世纪70年代末开始研究焊接机器人，经过20多年的发展，在焊接机器人领域取得了长足的进步,对国民经济的发展起到了积极的推动作用。
第一章焊接机器人的保养1.1日检查及维护1。
送丝机构.包括送丝力距是否正常,送丝导管是否损坏，有无异常报警.2.气体流量是否正常。
3。
焊枪安全保护系统是否正常。
（禁止关闭焊枪安全保护工作）4。
水循环系统工作是否正常.5.测试TCP(建议编制一个测试程序,每班交接后运行)1。
2 周检查及维护1.擦洗机器人各轴。
2。
检查TCP的精度。
3.检查清渣油油位.4.检查机器人各轴零位是否准确。
5.清理焊机水箱后面的过滤网。
6.清理压缩空气进气口处的过滤网。
7.清理焊枪喷嘴处杂质，以免堵塞水循环。
8.清理送丝机构,包括送丝轮，压丝轮，导丝管。
9。
检查软管束及导丝软管有无破损及断裂。
（建议取下整个软管束用压缩空气清理）10。
检查焊枪安全保护系统是否正常，以及外部急停按钮是否正常。
1。
3月检查及维护1。
润滑机器人各轴。
其中1—6轴加白色的润滑油。
油号86E006.2。
RP变位机和RTS轨道上的红色油嘴加黄油。
油号:86K007 3.RP变位机上的蓝色加油嘴加灰色的导电脂.油号：86K004 4。
设备技术论文(5篇)
设备技术论文(5篇)设备技术论文(5篇)设备技术论文范文第1篇（1）设备故障修理上，由于修理人员的学问有限，设备故障消失问题时，他们只是从设备的材质、加工精度、安装上等考虑，机械方面的故障修理思索较少，所以许多状况即使更换了新的设备零件，但并解决不了问题，最终导致故障处理不彻底，形成恶性循环的状况。
（2）一些煤矿的修理人员技术水平有限，不能够很精确地熟悉到有些机械设备的故障是由状况不良引起的，所以也不能准时进行维护。
（3）有些修理人员或者是技术人员还保留着最传统的用油习惯，用油跟不上设备进展的速度，有的依旧使用我国早已淘汰的产品，这样也使设备故障频发，所以技术人员也应当进行培训学习，使自己的学问以及观念不断更新。
（4）技术人员面临着选油、购油、用油、换油到废油处理的每个环节，所以对于每个环节都应当操作恰当，否则问题的积累，也有可能造成设备的故障发生。
（5）管理程度不够，现在煤矿中对的管理较为分散，管理人员对机械设备的重视程度不够。
在煤矿的机械管理中，对于机械管理工作中，并没有统一规定的管理章程或者相关制度。
（6）产生的油污非常严峻，没有统一的章程可循，所以在平常的过程简单产生油污污染，维护人员对油污不予清理，这样对环境会产生很大的污染，影响以后的工作的正常进行。
2技术对于煤矿机械设备的作用的作用可以简洁地归结为以下四个方面：2.1抗磨作用剂一般在使用时都附着在零部件的表面，形成一层很薄的薄膜，这种薄膜就可以将两个零部件隔开，从而削减了零部件之间的摩擦，也能削减对机械设备工作时的影响。
2.2冷却作用机械设备长期的工作，会使整个机械的温度上升，这是由机械能转化成的热能，剂可以削减由于运转机械能转换成的热能，从而机械温度降低，也就增加了设备的工作寿命。
2.3减震、减噪音的作用剂在机械表面的薄膜也可以削减零部件在工作时产生的振动和汲取噪音的作用，在肯定程度上还能起到缓冲的作用。
2.4削减杂物的磨损和腐蚀作用剂在设备的表面的薄膜，很好地将设备表面的金属屑和杂物冲洗掉，这样削减了这些杂物对设备形成的损坏。
机电设备维修论文
机电设备维修论⽂论⽂常⽤来指进⾏各个学术领域的研究和描述学术研究成果的⽂章，简称之为论⽂。
它既是探讨问题进⾏学术研究的⼀种⼿段，⼜是描述学术研究成果进⾏学术交流的⼀种⼯具。
它包括学年论⽂、毕业论⽂、学位论⽂、科技论⽂、成果论⽂等。
机电设备维修论⽂1 摘要：从检修制度、检修⼒度、检修要点、操作规范、检修⼈员综合素养等⼏⽅⾯对综合机械化采煤机电的维护⼯作进⾏探讨，为提⾼综合机械化采煤机电设备操作的安全性提供理论⽀撑。
关键词：采煤机电；维护策略；综合机械化；安全性 引⾔ 随着我国煤矿开采技术的不断提⾼，采煤机电设备的机械化和⾃动化程度也在不断提升，综合机械化采煤机电在煤矿企业中的应⽤，能够有效提⾼煤矿企业的⽣产效率。
同时，在使⽤这些机械设备的过程中，还应注重对其进⾏维护与保养，定期对机械设备进⾏维护，降低机械设备的维修成本，有效保障综合机械设备运⾏的可靠性和稳定性。
1完善机械设备维护检修制度 机械设备的运⾏状态会直接影响煤矿企业的⽣产效率，所以要保障机械设备的稳定运⾏，⾸先必须建⽴和完善综合机械设备的维护检修制度，将预防性维修和机械设备的⽇常维护相结合，严格按照检修制度的相关制度开展机械设备维护⼯作。
对综合机械设备的运⾏状态进⾏准确分析和判断，从⽽确定检修时间，制定合理的检修计划，减少机械设备的停机次数，降低维护成本，提⾼综合机械设备的检修效率。
其次，还应进⼀步完善综合机械设备的维护保养制度，对设备的维护要求、维护周期以及具体负责⼈等进⾏明确规定，不同岗位的⼯作⼈员担任不同的职责，共同做好综合机械设备的保养⼯作，例如管理⼈员主要负责制定综合机械设备的改进⽅案，定期检修和监督机械设备的维护保养⼯作；操作⼈员应做好⽇常的检查和维护⼯作，并协助维修⼈员开展检修⼯作；维护⼈员应在故障发⽣后，及时对机械设备进⾏检修，尽可能在最短时间内消除故障。
严格落实奖惩机制，如果⼯作过程中维护⼈员的⼯作不到位，应给予相应的惩罚措施，确保维护保养制度。
机械加工工艺分析与改进设计毕业论文【范本模板】
机械加工工艺分析与改进设计作者:陈军摘要:我们必须仔细了解零件结构，认真分析零件图,培养我们独立识图能力，增强我们对零件图的认识和了解，通过对零件图的绘制,不仅能增强我们的绘图能力和运用autoCAD软件的能力。
制订工艺规程、确定加工余量、工艺尺寸计算、工时定额计算、定位误差分析等。
在整个设计中也是非常重要的，通过这些设计,不仅让我们更为全面地了解零件的加工过程、加工尺寸的确定，而且让我们知道工艺路线和加工余量的确定,必须与工厂实际的机床相适应。
这对以前学习过的知识的复习，也是以后工作的一个铺垫。
在这个设计过程中，我们还必须考虑工件的安装和夹紧.安装的正确与否直接影响工件加工精度，安装是否方便和迅速,又会影响辅助时间的长短,从而影响生产率，夹具是加工工件时，为完成某道工序，用来正确迅速安装工件的装置。
它对保证加工精度、提高生产率和减轻工人劳动量有很大作用。
这是整个设计的重点，也是一个难点.关键词：工艺编程、工艺分析、夹具设计目录摘要 (1)目录 (2)绪论 (3)第一章：机械加工工艺分析 (3)1.1件结构的工艺性分析及毛坯的选择 (3)1。
2定位基准的选择 (4)1。
3 加工工序的设计 (4)1。
4工艺路线的拟定 (5)第二章：制动杆零件的加工工艺分析 (5)2。
1毛坯的制造形式 (5)2。
2基准面的选择 (5)2.3制订工艺路线 (6)2。
4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (8)2。
5确定切削用量及基本工时 (9)第三章：30*40专用夹具的设计 (11)3.1专用夹具的设计要求 (11)3。
2夹具设计 (12)总结 (16)参考资料 (16)绪论本课题是对制动杆零件工艺规程及40×30面铣削夹具的设计,对此研究我查阅了大量的资料,首先明白机械加工工艺过程就是用切削的方法改变毛坯的形状、尺寸和材料的物理机械性质成为具有所需要的一定精度、粗糙度等的零件。
在整工艺规程个设计过程中，我们将学习到更多的知识。
机械维修技术论文（2）
机械维修技术论文(2)机械维修技术论文篇二工程机械维修技术研究与发展【摘要】随着我国工程机械化水平的不断提高，工程机械已成为影响工程进度、质量和成本的关键因素。
保证工程机械经常处于良好状态、提高利用率、延长使用寿命，已是相关企业提高经济效益和增强竞争能力的重要环节。
维修是恢复工程机械技术性能，排除故障及消除故障隐患，延长机械使用寿命的有效手段。
因此，维修好机械设备，对提高社会经济效益，增强企业市场竞争能力、进一步发展企业的机械化生产、降低安全事故的发生率极为有用。
基于此，本文对工程机械维修技术研究与发展进行了研究。
【关键词】工程机械维修技术研究发展中图分类号： U463.341+.5 文献标识码： A 文章编号：随着国家经济建设的发展，各种工程机械的应用领域越来越广，但由于许多设备工作地点于偏远地带，一旦出现故障，其维修保障困难，严重影响了施工进度。
如野外作业设备流动性大，难以进行正常的维修和保养，而常年恶劣的工作条件，必然加速设备的磨损，加上作业负荷大，造成设备故障多，使用周期缩短，严重影响了设备的完好率、利用率。
因而，针对工程机械野外施工作业时出现故障后无法进行现场诊断和维修的状况, 对工程机械维修技术提出了更高的要求。
一、工程机械磨损与维修的定义1、工程机械的磨损工程机械的磨损分为有形磨损和无形磨损。
项目使用机械时，由于摩擦、震动使机械发生了形体磨损。
这是机械的主要磨损形式，这种磨损在机械的不同使用期也有所不同。
机械在闲置停放中也要产生形体磨损。
它主要由自然力作用引起，如温度、湿度、灰尘、有害气体等的影响，使其发生锈蚀、老化、变形等现象。
项目使用和停放中发生的机械磨损都将使零部件的原始尺寸发生变化，改变零部件之间的形位公差，从而导致机械丧失精度，性能衰退，直至丧失工作能力。
2、工程机械的维修传统的观念认为维修是维修人员进行的一种保证性的技术工作，它与设备的设计与生产不相关。
实际上，随着机电机械产品的日益复杂化和现代化，维修的内容和意义也随之拓宽。
煤矿机电维修技术论文
浅论煤矿机电维修技术研究摘要：随着科技的发展和煤矿机械化进程的不断加快，矿井机电设备在煤矿生产中所占的比重在不断的加大。
随之产生的煤矿机电事故也逐步增多，机电管理与维修就不得不跟上去。
本文结合矿井维修的实际情况，简单的阐述了机电维修的技术及应用。
关键词：煤矿机电维修技术煤炭行业作为我国三大能源产业一直很受重视，随着在煤矿生产中越来越多的机械化设备的投入，煤矿机电管理与维修就成了我们机电工作人员不得不面对的重要课题。
一、煤矿机电设备维修技术分析1.维修方式策略分析设备的维修方式是指对维修时机的控制，具体方式主要在以下几种：事后维修又称故障维修，是当设备发生故障或损坏、造成停机之后才进行的维修；定期维修又称计划维修，指设备只要使用到预定的维修时间，不管其技术状态如何，都要进行规定的检查和维修工作；视情维修又称按需预防维修或状态监测维修，它不是根据故障特征而是由设备在线监测和诊断装置预报的实际情况来确定维修时机和内容机会维修，它是与视情维修或定期维修同时进行的一种有效的维修活动，实施这种维修可获得较好的有效度。
在故障发生频繁、人力、备件费用或停工损失很大时，改进设计是最好的办法。
从理论上讲，通常确定维修方式的基本原则是：对经济效益、安全生产影响比较大的设备，若能够运用状态监测手段探测故障征兆，应采用状态维修，否则应用计划预防性维修对处于连续生产线上且没有后备机械的设备应采用计划性预防维修；对经济效益和安全生产影响不大或有备用机的设备，应采用事后维修；对故障征兆无法有效监侧，以随机故障为主要故障形式的设备，应采用事后维修。
2.维修类型策略分析维修类型的确定便于人们根据具体的故障情况选择相应的维修方式，从而实现对机电设备的维修控制和故障率的最低化。
基于对机电设备故障类型的分析，机电设备的维修类型可分为偶发型维修和寿命型维修两种。
偶发型故障维修一般是不能预测的，通常采用事后修理方式，对特别重要、连续不间断运转、不允许突发故障停机的设备，可采用在线连续状态监测，配以备用设备和保护系统，以预防因操作失误、检查疏忽等造成的故障。
工程机械运用与维护毕业论文
工程机械运用与维护毕业论文摘要：随着工程机械的不断发展和应用，它在各个行业中的地位和作用日益重要。
工程机械的正常运行对于提高工作效率、降低成本、减少事故等方面具有重要意义。
然而，许多工程机械在使用过程中出现一系列的故障和问题，这要求我们加强工程机械的维护和保养。
本论文从工程机械运用与维护的重要性入手，探究了影响工程机械运用与维护的因素和方法，提出了一些改进建议，以便能更有效地进行工程机械的维护，从而提高工作效率和降低成本。
关键词：工程机械；运用；维护；重要性1.引言工程机械在城市建设、农田水利建设、矿山开采等各个行业中扮演着重要的角色。
它能够大大提高工作效率，减少人力资源的浪费，因此被广泛应用于各个领域。
然而，由于使用环境的特殊性和机械设备长时间的运行，工程机械容易发生各种故障，给工作效率带来了负面影响。
因此，加强对工程机械的运用与维护是非常关键的。
2.工程机械运用与维护的重要性2.1提高工作效率正常的工程机械运行可以大大提高工作效率。
一台工程机械出现故障或者运行不正常，会导致工作进度延误，影响整个工程的进度。
而且，故障修复的过程往往需要较长的时间，这将导致生产成本的增加。
因此，正确地运用和维护工程机械，能够有效提高工作效率，保证工程的顺利进行。
2.2降低成本工程机械的维修和更换非常昂贵。
如果机械设备在使用过程中得不到及时维护和保养，其故障的发生率将大大增加。
这将导致频繁修理，增加维修费用以及工期的延误。
另外，机械设备的损坏还会导致工作效果不佳，从而进一步增加修理和更换设备的成本。
因此，加强对工程机械的运用与维护，可以有效降低成本，提高经济效益。
3.影响工程机械运用与维护的因素和方法3.1环境因素外部环境对工程机械的运用和维护有直接的影响。
例如，恶劣的天气条件和工作环境可能导致机械设备的故障，需要采取相应的预防措施。
另外，周围环境的脏污、震动等因素也会影响机械设备的运行。
因此，根据不同的环境条件，采取相应的保养措施是非常重要的。
毕业论文机电设备的维修、维护与管理
毕业论文机电设备的维修、维护与管理随着机械化、自动化的不断发展，机电设备在我们日常生产生活中起着越来越重要的作用。
因此，对机电设备的维修、维护与管理显得尤为重要。
本文旨在探讨机电设备的维修、维护与管理的相关问题，以期对机电设备的使用有更好的了解。
一、机电设备的维修机电设备的使用过程中可能会出现各种问题，如机器故障、设备部件破损等，这时候需要对机电设备进行维修。
机电设备的维修主要包括以下几个方面。
1.机器故障机器故障是机电设备经常出现的问题之一。
机器故障表现为机器不能正常工作，这时候需要对机器进行维修。
维修机器故障需要对机器进行彻底的检查，找出故障原因，然后进行维修。
如果故障较为严重，需要空载或负载试运转。
2.设备部件破损机电设备在经常使用中部件会出现磨损或破损，这时候需要对相应的部件进行更换或修理。
更换或修理的部件应该满足质量标准，使设备性能得到恢复。
维修机电设备需要遵循相应的维修流程，维修人员需要完成一系列操作流程，例如：检查设备可靠性、判断设备结构型式、确定设备数量等，以保证维修的效果和安全性。
二、机电设备的维护机电设备的维护是机电设备正常运行的前提条件。
机电设备的维护可以延长设备的寿命、提高设备的工作效率，并减少设备的故障率。
设备维护包括以下方面。
1.定期检查机电设备需要进行定期检查，以发现设备隐患和存在问题。
检查过程需要耐心细致，对发现的问题及时进行处理和记录。
2.定期润滑机电设备使用过程中需要润滑，润滑可以减少摩擦，延长设备使用寿命。
定期进行润滑，可以确保机电设备在使用过程中摩擦系数适合、工作性能稳定。
3.定期清洗机电设备在使用过程中会产生灰尘、油污等污垢，这些污垢会影响设备稳定性和使用寿命，所以机电设备需要定期清洗。
清洗需要用到专门的清洁剂具体参考清洗剂的配方，对设备进行清洗，并及时对发现的问题进行处理。
三、机电设备的管理机电设备的管理对整个生产的效益及生产环境有着至关重要的作用。
机电设备的管理包括以下方面。
工程机械维修论文
工程机械维修论文范文一：水电施工行业工程机械维修1水电施工行业工程机械维修现状工程机械维修是机械管理的重要环节，高效、安全的机械设备离不开维修人员的保障，及时准确的发现设备故障是设备正常运行的保证。
为了缩减维修费用、降本增效，维修不能只更换现成的机械部件，而是通过维修人员的专业知识，准确的判断机械故障，通过分析、诊断进行维修，使其性能达到有效水平。
水电施工行业基本都是露天作业，作业强度高，尤其在开挖、坝体填筑等施工项目中，项目部都采用两班作业，工程机械连轴运转。
另外工地条件简陋，维修工具不齐全，维修人员力量薄弱，诊断仪器不先进，当设备发生故障时不能准确诊断，导致维修周期长，费用高。
违背了设备维修降本增效的目的。
水电施工行业机械维修应该做到使用前的检修和使用中的抢修相结合，在施工不紧张阶段或是设备替换使用阶段，应该组织相关维修人员对停置设备进行检修，对设备的液压系统、电路系统、控制系统、底盘、外观等均进行检查，及时维修更换损坏和磨损严重的部件。
在设备的使用过程中出现故障，应该及时组织人员进行抢修，由于此时设备不能正常工作，严重影响工期，耽搁生产，这时，维修周期显的尤为重要，技术性强、责任心强的维修团队和先进的仪器工具才能保证此项工作的正常完成。
2水利水电工程工程机械使用特点水利水电工程施工中，机械设备使用强度高、工作环境恶劣，主要存在以下三个特点：①操作人员素质参差不齐水电施工行业随着管理方式的转变，高水平，责任心强的机械操作人员越来越少，很多项目部基本都是临聘人员，这些人员操作能力差，缺乏责任心，连基本的设备运行记录都不能完整详细的填写，更别说设备的基本保养，导致设备在使用中出现故障的机率大大增加。
②设备使用强度高在工期紧张、设备配备不足的情况下，项目部往往是牺牲设备为代价来化解施工与设备管理的矛盾，很多设备连续作业好多天，直接造成设备的高发病率、短寿命，设备的各个部件随时都有出现故障的可能性。
工程机械修理分析论文
工程机械修理分析论文1现场修理手段现代化的内容对修理现代化手段的主要要求是：首先，是在故障诊断、零部件拆装、净化处理、修复工艺和组装调试等各个环节，要求所使用的维修设备、仪器、工具和工艺材料的性能能满足维修质量的要求；其次，要有足够的精度和可靠性；第三，操作简单，容易掌握，不污染环境，不伤害人体健康。
1.1大力推进电子技术的应用。
电子技术在维修设备、仪器中应用的广度和深度，是衡量维修手段现代化水平的重要标志。
在检测设备中，大量地采用计算机技术和先进的传感器，可使发动机和液压系统在故障诊断、参数测量和调试时达到不解体、快速和准确的目的，使维修工能在较短时间内掌握测试技术和提高故障诊断能力。
采用电力电子逆变技术检测喷油泵试验台的主轴转速，其瞬时稳定度极高，转速可以预先设定；采用计算机技术和高性能传感器，可使试验台的集油、量油数字化，且快速、直观，测量精度大为提高，量油的准确率可达10-5L以至更高，操作实现了半自动化并十分可靠。
采用电力电子逆变技术，还可将直流弧焊机的质量从200多千克降到20几千克，它的焊弧稳定，焊接质量极好，工作可靠，尤其适合在野外机动使用。
将焊机的外特性稍加改变，再配上自动送丝机和电弧喷涂枪等，即可变成一套轻便的高速电弧喷涂设备，就可在现场对各种零件的磨损、腐蚀部位进行修复和保护。
采用超声电子技术，可在液压系统油管外测其流量，判断故障部位；超声波清洗机配上高效、无毒、无磷的常温水基金属洗涤剂，就可以快速、安全、低成本地清洗许多手工难以清洗的零部件；超声电子技术还可进行无损探伤、测厚等。
1.2大力发展各种表面工程技术。
表面技术是维修工程中的一门既古老又新兴的学科和实用技术，是现代化维修手段中不可缺少的项目。
它可以提高在现场修复各种零部件的能力，还可根据需要改变零件的表面性能状态和消除其缺陷。
电刷镀和高速电弧喷涂是在野外容易进行的表面维修工艺。
广泛引入先进的化学材料和处理工艺，可以弥补在表面工程技术中一般物理、机械方法的不足。
机械设备维修论文
机械设备维修论文摘要本论文旨在探讨机械设备维修的重要性以及现代维修技术的发展情况。
通过深入研究机械设备维修的现状和挑战，提出了一些解决方案，以提高维修效率和设备可靠性。
引言随着工业技术的发展和机械设备的普及应用，机械设备维修变得更加重要。
任何机械设备都有可能出现故障或损坏，这对生产效率和设备可靠性产生负面影响。
因此，机械设备维修工作的有效性和高效性对于提高生产效率具有至关重要的作用。
机械设备维修的挑战技术复杂性现代机械设备往往具有复杂的技术特征，包括各种传感器、电子控制系统、液压装置等。
这些先进的技术特征使得机械设备故障诊断和修复变得更加困难，并增加了维修人员的技能要求。
高成本机械设备维修涉及到人力、材料和设备等多个方面的成本。
高技能维修人员和专用工具的需求，加上维修材料和备件的成本，使得维修过程变得昂贵。
维修时间机械设备故障会导致停产和生产中断，给企业带来经济损失。
因此，快速准确地诊断和解决故障是至关重要的，但这通常需要维修人员具备丰富的经验和技能。
现代维修技术的发展预防性维护以预防为主要目标的维护方式，通过定期检查和保养机械设备，可以有效地减少故障的发生，并延长设备的使用寿命。
诊断技术随着计算机技术的发展，机械设备维修日益依赖于先进的诊断技术。
通过使用传感器和数据采集系统，可以实时监测设备的运行状态，并提供有关故障原因和解决方案的信息。
远程维修利用互联网和远程通信技术，维修人员可以远程访问机械设备，进行故障诊断和修复。
这种方式可以减少维修人员出差的时间和成本，提高维修效率。
解决方案培训和技能提高为了应对技术复杂性的挑战，培训和技能提高是至关重要的。
通过提供定期的培训和培养高技能的维修人员，可以提高他们应对不同类型机械设备故障的能力。
数据驱动维修采用先进的诊断技术和数据分析工具，可以更好地了解机械设备的运行状况，并提前发现潜在故障。
这样，维修人员可以采取预防措施，避免设备故障带来的停工和生产延误。
机修钳工技师论文(优秀3篇)
机修钳工技师论文（优秀3篇）钳工技师论文一、钳工的基本操作钳工是主要手持工具对夹紧在钳工工作台虎钳上的工件进行切削加工的方法，它是机械制造中的重要工种之一、钳工的基本操作可分为：2、切削性操作有錾削、锯削、锉削、攻螺纹、套螺纹。
钻孔（扩孔、铰孔）、刮削和研磨等多种操作。
3、装配性操作即装配，将零件或部件按图样技术要求组装成机器的工艺过程。
4、维修性操作即维修，对在役机械、设备进行维修、检查、修理的操作。
以下内容跟帖回复才能看到二、钳工工作的范围及在机械制造与维修中的作用1.普通钳工工作范围（1）加工前的准备工作，如清理毛坯，毛坯或半成品工件上的划线等；（2）单件零件的修配性加工；（3）零件装配时的钻孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹等；（4）加工精密零件，如刮削或研磨机器、量具和工具的配合面、夹具与模具的精加工等。
（5）零件装配时的配合修整；（6）机器的组装、试车、调整和维修等。
2.钳工在机械制造和维修中的作用钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。
目前虽然有各种先进的加工方法，但钳工所用工具简单，加工多样灵活、操作方便，适应面广等特点，故有很多工作仍需要由钳工来完成。
如前面所讲的钳工应用范围的工作。
因此钳工在机械制造及机械维修中有着特殊的、不可取代的作用。
但钳工操作的劳动强度大、生产效率低、对工人技术水平要求较高。
三、钳工工作台和虎钳1.钳工工作台简称钳台，常用硬质木板或钢材制成，要求坚实、平稳、台面高度约800～900mm，台面上装虎钳和防护网。
2.虎钳虎钳是用来夹持工件，其规格以钳口的宽度来表示，常用的有100、125、150mm三种，使用虎钳时应注意：（1）工件尽量夹在钳口中部，以使钳口受力均匀；（2）夹紧后的工件应稳定可靠，便于加工，并不产生变形；（3）夹紧工件时，一般只允许依靠手的力量来扳动手柄，不能用手锤敲击手柄或随意套上长管子来扳手柄，以免丝杠、螺母或钳身损坏。
（4）不要在活动钳身的光滑表面进行敲击作业，以免降低配合性能；（5）加工时用力方向最好是朝向固定钳身一、填空题（第1～20题。
机械设备科学合理维修与保养论文
浅议机械设备科学合理的维修与保养摘要:机械设备资产已占企业全部固定资产的相当一部分,设备固定资产的管理使用、维修成本的大小直接影响到施工生产和经济效益。
几十年来,钻探行业已创出具有自己特色的周期维修方式及一系列非常先进的管理方法和技术。
关键词:机械设备合理管理维修保养0 引言钻探机械设备由于受施工条件、地质条件及使用过程中的许多不确定因素的影响,造成在使用过程中钻探机械设备的过早损坏及报废,给地勘行业施工造成了一定的损失,如何对机械设备进行科学合理的维修与保养,保证机械设备保持良好的技术状态,是保障设备正常进行的基本手段。
传统的评价考核中,侧重于机械完好率、利用率等指标,而常常忽视了经济指标,极不利于机械设备的技术进步与企业经济效益的提高。
评价机械设备的维修质量中,重要的经济指标应该是机械的“寿命周期费用”,即机械设备的原始费用与使用费用的总和。
设备在整个使用过程中可借助维护保养和修理等方法进行多次修复,通过对现有设备的保养、修理,延长设备的使用寿命。
要想获得最佳的经济效益,应从维修和保养两方面考虑如何延长机械设备的使用寿命、降低成本、减少不必要的损耗。
1 建立健全维修制和责任制采用先进的维修手段在公司机械设备的管理及维修工作上,基本上是坚持维护保养和预防性维修相结合,强化重点部位的维护管理。
按设备状态合理确定维修时间。
这些措施一定程度上提高了设备利用率和成新率,降低了维修费用和设备故障率,缩短了维修停机时间。
在实际工作中,我们根据设备的不同情况进行总结归纳。
1.1 建立健全设备定检维修制和责任制。
要有专人负责组织定期检测,掌握机械设备的技术状况,编制修理计划,组织修理。
机械修理单位(车间)要严格执行检修规程,确保修理质量,缩短修理工期,降低修理费用。
1.2 采用先进的维修体制和手段。
对于现代化设备来说,不出故障是很难做到的,问题在于早期发现,防患于未然。
事后维修(又称故障维修)方式很难做到这一点,其对发生事故难以预料,往往会造成设备的严重损坏,即不安全又延长了检修时间,修理费用反而加大。
机械设备维修工艺技术论文
机械设备维修工艺技术论文摘要：企业机械设备资产占企业全部固定资产的相当一部分，设备维修成本的大小直接影响到企业的管理使用、生产成本和经济利益。
提高企业机械设备维修管理水平，才能最大限度地提高设备维修质量，延长设备维修周期和使用寿命，保持企业的长足发展。
关键词：机械设备维修技术方法1 机械设备维修的基本方式1.1 周期性维修周期性维修分大、中、小修三种维修方式。
既要满足生产的需要也不能造成过度的损失和浪费。
由于周期性维修是一种计划性的、被动的维修方式，它只适用于那些已掌握磨损规律的设备。
1.2 事后维修事后维修是设备发生故障后，或者设备的精度、性能降低这种维修能提高设备到合格水平以下时进行的非计划性修理的利用率，减少设备的停机时间。
1.3 状态维修状态维修比较主动，比事后维修更合理，对一些利用率高、发生故障后对生产影响大型设备可实行状较大的关键设备。
2 机械设备维修的任务2.1 设备维修的基本内容2.1.1 维修资源管理维修资源管理包括维修材料管理、维修操作规程和备件的数量，根件库的管理。
维修操作规程的管理主要对不同设备的维修提供维修章程，避免维修时操作手法的错误造成损失。
2.1.2 设备状态管理设备状态管理实现对设备的运行情况进行动态跟踪，记录设备的历史信息。
包括设备状态信息检测、维修信息和设备技术参数管理。
2.1.3 设备事故管理设备事故管理是对设备发生故障后的信息管理，包括事故原理分析和事故信息管理。
事故信息管理主要包括事故发生的时间、何种部件、影响、设备号等信息。
2.1.4 决策支持管理决策支持管理实现对设备运行状态进行分析评价，预测事故的发生，制定维修计划，根据设备维修历史数据的分析，对备品备件的质量进行分析，获得部件工作可靠性的期限，为预测检修提供依据。
2.2 设备维修管理的主要任务2.2.1 进行设备保养管理a.以恰当的人力资源安排，合理的库存备件，最经济的方法完成设备的维护和保养任务。
机械设备维修知识论文范文
机械设备维修知识论文范文现代社会中，机械设备管理和维修的工作重点是将维护保养与预防维修结合在一起。
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机械设备维修论文篇一：《浅谈煤矿机械设备安装故障处理研究》摘要：随着我国现代科学技术的发展，人民群众的日常生活和社会的生产都对各种能源的需求越来越高，这也带动了煤炭企业的全面发展。
关键词：煤矿;机械设备;故障处理0引言煤矿是保证我国经济生产和发展的主要能源产业之一，为了确保煤矿规模的扩大、增加煤矿效益，必须注重煤矿生产的安全。
煤矿设备是最重要的生产设备，随着我国煤矿产业的发展，在煤矿的开采过程中采用的机械设备越来越高端，但是，同时安全事故也频频发生。
正确认识煤矿机械设备的安装和故障处理，可以有效地减少或避免安全事故的发生。
1煤矿设备的特点1.1机械设备的自动化、专业化程度高煤矿的生产过程包括了很多相关机械设备，在工作过程中，每个设备的作用都是不同的，在各自不同的关键点发挥着各自的作用，并且相互配合联系，一起串联完成整个煤矿的生产运行[1]。
随着时代的进步和科技的发展，很多煤矿设备开始采取自动化控制，使生产过程更加科学便利。
有很多煤矿机械设备功能很多、操作复杂、体型巨大，需要采用自动化控制，这在煤矿设备生产时是非常必要的。
1.2机械设备的灵活性在煤矿生产运行中，开采工作是在不断地变化，开采地点不固定，煤矿的机械设备也必须随着煤矿开采工作地点来进行变动，这就使煤矿机械设备必须具有很好的可移动灵活性，这样才能够适应不同工作地点的开采生产工作，在这些工作地点变动过程中，应注意机械设备的安装及故障处理问题。
2煤矿机械设备的安装2.1安装的准备阶段在进行安装煤矿机械设备之前，要做好准备工作。
首先需要落实好煤矿机械设备的安装大概交付时间;另外，还要组织人员仔细调查安装工作中需要准备的各种材料和辅助设备;注意这些材料和辅助设备的供应情况和到位情况;同时还要注意安装现场的器具和人员布置。
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企业设备的维修技术，是关系到企业生死存亡的核心问题。
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机械设备维修的技术论文篇一冶金机械设备现代维修技术研究【摘要】21世纪，随着科学技术水平的不断提升，为了能够适应时代发展的潮流，提升中国的综合国力，我国大力发展各种各类的重工业和轻工业。
冶金产业作为支撑一个国家经济发展的基本力量，在推动国家整体经济、提高国家在国际竞争中的地位具有不可忽视的作用。
冶金产业的工序繁琐，涉及到多种多样的机械设备，而且这些机械一经使用便会长期、多次的被利用，期间不免会出现一些问题，影响冶金产业的发展。
要想避免生产过程中机械设备对生产进度和质量的影响，加大对冶金机械设备现代维修技术的演剧势在必行。
【关键词】冶金机械设备维修技术现代化冶金技术是指从矿石中提取有用的金属和金属化合物，将其做成具有一定性能的金属材料，它与人类的生产和生活活动关系及其密切。
从矿石中提取有用的金属和其他物质并非一日之功，它需要经过多台仪器设备经过各种循环加工，其过程及其复杂，而且对机械设备的精密度要求很高。
但是，根据目前许多工厂的冶金产业状况来看，由于冶金环境太劣质，冶金过程中用到的设备损坏现象严重，相关的维修技术也较落后。
专业机械设备维修技术的缺乏，导致这些机械的寿命变短，使用年限大大降低，而且加大了冶金产业所需的成本，制约了改技术的发展。
为此，我们必须加大对冶金机械设备现代维修技术的研究。
这篇文章将从冶金机械设备的使用及其维修方面入手，对此类问题展开研究，希望能为我国冶金业的进一步发展带来帮助。
1 影响冶金机械设备正常使用的因素分析冶金机械设备的摆放位置错误、操作方式不当，或者不能进行定期、合理维修，都会在很大程度上影响它的性能和工作效率。
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科技信息SCIENCE &TECHNOLOGY INFORMATION 2010年第33期随着国家对紧缺人材的需要，越来越多的中职学校开设了机械类专业，培养机械维修人材以满足社会的需要。
但由于机械类维修专业的投入设备量大、资金不容易保证，实践场所严重不足，造成中职学校在开展机械维修的教学中，实操环节的教学困难。
然而，实践操作却是机械维修教学中最重要的环节，学生如果缺乏实践操作，教学将很难取得好的效果。
如何在设备不足、场地有限的教学环境中，较好地开展机械维修教学，本人从以下几个方面，谈谈自己的体会。
1引导学生正确理解机械设备维修的重要性正确认识机械维修的重要性，是学生好好学习机械维修知识的关键。
必须教导学生从思想上重视设备的维护、管理与修理。
管理好设备，保持设备良好的技术状态，对企业的良性发展至关重要。
机械设备维修的重要性，体现在以下几个方面：1.1保证机械的正常运行在机械设备的使用过程中，由于内外各种因素的影响，各零部件必然会发生磨损、腐蚀、形变等变化，造成机械设备不能保证正常运行，生产效率下降甚至造成安全事故。
因此必须对机械设备进行保养维护、修理，从而保证机械的正常运行。
1.2延长机械的使用寿命。
任何机器在出厂时都有规定的修理标准和保养周期，达到修理标准后就必须修理，到了保养周期就必须进行相应级别的保养。
通过修理和维护，机械才能取得继续正常工作的能力，从而延长机械的使用寿命。
1.3降低机械的使用成本一台机械如果不经过任何维修，它只能使用一个大修间隔期。
通过维修，只需很少的维修费用，就可使设备达到原来的使用功能，大大降低机械使用费的成本，节约资源，提高生产力。
当然，如果机械设备的维修费用超过15~30%时，可以考虑整机报废。
机械维修的重要性，还可以通过举例来说明，如家里的洗衣机等设备，如出现故障，可以通过维修使其恢复使用功能，这样既可以节约资源，减少开支，还能少制造工业垃圾，符合环保理念。
机械设备维修论文
机电设备维修的基础知识总结中铁七局海外公司乌干达75KM项目部机修宋汉军机电设备是企业生产的物质技术基础,作为现代化的生产工具在各行各业都有广泛的应用。
随着生产力水平的提高，设备技术状态对企业生产的正常运行，对产品生产率、质量、成本、安全、环保和能源消耗等在一定意义上起着决定性的作用。
机电设备在使用过程中，不可避免地会由于磨损、疲劳、断裂、变形、腐蚀和老化等原因造成设备性能的劣化以致出现故障，从而会使其不能正常运行，最终导致设备损坏和停产而使企业蒙受经济损失，甚至造成灾难性的后果。
因此，减缓机电设备劣化速度，排除故障、恢复设备原有的性能和技术要求，需要设备维修从业人员掌握一整套系统的、科学的维护和修理设备的技术和方法。
机械设备维修技术是以机械设备为研究对象，探讨设备出现性能劣化的原因，研究并寻找减缓和防止设备性能劣化的技术及方法，保持或恢复设备的规定功能并延长其使用寿命。
本模块主要研究和讨论机电设备维修技术的基础知识。
主要内容有：设备维修体系；发展概况和发展趋势；机械零件的失效及其对策；设备修理的一般工作过程和设备维修前的准备。
一、设备的劣化及补偿机械设备在使用或者闲置过程中逐渐丧失其原有性能,或者与同类新型设备相比较性能较差,显得旧式化的现象称为设备的劣化。
设备的劣化可分为使用劣化，自然劣化和灾害劣化。
使用劣化是指设备在使用过程中，由于磨损和腐蚀所造成的耗损、冲击、疲劳和蠕变等所造成的损坏和变形，原材料的附着和尘埃的污染之类现象，使设备失去其原有的性能。
自然劣化是指设备在进厂之后不管使用与否，随着时间的流逝,或者受大气的影响而使材料老朽化，或者遭受意外的灾害而加快这种老朽化的速度的现象。
灾害劣化是指由于自然灾害，如暴风、水浸、地震、雷击、爆炸等使设备遭受破坏或设备性能下降的现象。
设备劣化还可分为绝对劣化和相对劣化。
绝对劣化就是设备的老朽化，即随着时间的流逝，设备逐渐损耗，逐渐老朽直至需要报废。
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机械设备维修工艺技术论文摘要：企业机械设备资产占企业全部固定资产的相当一部分，设备维修成本的大小直接影响到企业的管理使用、生产成本和经济利益。
提高企业机械设备维修管理水平，才能最大限度地提高设备维修质量，延长设备维修周期和使用寿命，保持企业的长足发展。
关键词：机械设备维修技术方法1 机械设备维修的基本方式1.1 周期性维修周期性维修分大、中、小修三种维修方式。
既要满足生产的需要也不能造成过度的损失和浪费。
由于周期性维修是一种计划性的、被动的维修方式，它只适用于那些已掌握磨损规律的设备。
1.2 事后维修事后维修是设备发生故障后，或者设备的精度、性能降低这种维修能提高设备到合格水平以下时进行的非计划性修理的利用率，减少设备的停机时间。
1.3 状态维修状态维修比较主动，比事后维修更合理，对一些利用率高、发生故障后对生产影响大型设备可实行状较大的关键设备。
2 机械设备维修的任务2.1 设备维修的基本内容2.1.1 维修资源管理维修资源管理包括维修材料管理、维修操作规程和备件的数量，根件库的管理。
维修操作规程的管理主要对不同设备的维修提供维修章程，避免维修时操作手法的错误造成损失。
2.1.2 设备状态管理设备状态管理实现对设备的运行情况进行动态跟踪，记录设备的历史信息。
包括设备状态信息检测、维修信息和设备技术参数管理。
2.1.3 设备事故管理设备事故管理是对设备发生故障后的信息管理，包括事故原理分析和事故信息管理。
事故信息管理主要包括事故发生的时间、何种部件、影响、设备号等信息。
2.1.4 决策支持管理决策支持管理实现对设备运行状态进行分析评价，预测事故的发生，制定维修计划，根据设备维修历史数据的分析，对备品备件的质量进行分析，获得部件工作可靠性的期限，为预测检修提供依据。
2.2 设备维修管理的主要任务2.2.1 进行设备保养管理a.以恰当的人力资源安排，合理的库存备件，最经济的方法完成设备的维护和保养任务。
b.保持对维修人员的技术培训，并审核维修人员的技术资格，以达到在最少人力的情况下保证生产正常运作的目标。
c.定期检查设备备件的库存量，保证正常消耗的备件及设备突发故障所需备件能及时更换，使生产的运作和库存资金的积累在合理的水平线上。
d.对生产设备进行分类管理，确定相应的维修保养策略。
按设备在生产中的重要性、价值等级和故障发生率等因素，这样可以最大限度地提高设备的利用率，减少停机停产的修理时间。
2.2.2 实施设备维修作业a.建立健全设备的技术档案。
对价格昂贵、结构复杂、自动化程度高、某工序上独一无二的设备建立齐备的资料档案。
包括以下内容：设备档案卡，内容有①型号、出厂编号、主要技术参数、制造商、维修代理商设备名称、及其电话等，为工作上的联系提供最快捷的查询方法; 维修;②故障原因分析报告、解决故障方法、记录，包括历次维修项目、预防措施等。
为今后设备的维修保养提供参考，以减少突发性故障的维修时间，以及维修技术人员变动以后维修技术的保发生意外故障时的处理方法、应急措施，以求留; 应急计划，③保证生产不受到影响; 备件资料，包括该种设备易损零部件④的名称、型号、产地、销售商及价格等资料，既可为购买备件时提供充足的技术参数数据又可为备件的供应商和价格的选择提供参考; 更改/改良，设备记录将设备所做的改进、更改项目⑤和内容记录存档，为日后的维护保养提供参考。
b.积极贯彻预防性维修保养的策略。
针对已确定的需定期或不定期做预防性保养的设备，分种类写出标准的执行程序文件，文件中应详细叙述维修保养的具体步骤、方法、技术要求及采用的工具等，以便执行人员严格按照文件的要求执行。
根据维修保养的实际过程与文件对照，不断完善文件，这样既可保证维修保养的标准有据可依，又可在维修技术人员因故流动后，维修保养技术文件的保留。
c.建立一套科学完备的维修执行程序。
设备负责人或操作者应填写维修设备出故障申请单，申请单中应有设备名称、型号、系列编号、位置及故障现象等，供维修人员尽快地做好各项维修准备工作;同时申请单中还应列有故障原因分析、解决方法等供以后的维修工作参考;故障维修结束后，申请单中应有申请人签名认可，再将全部项目完成了的维修申请单分类存档;重点设备的重大故障抢修完毕后应进行专门的故障分析，总结故障分析报告，为今后的预防保养工作提供技术参考;定期对维修申请单进行检查，对各类故障进行分析，制定预防措施，这样既可提高设备的完好率，又能节省维修费用。
3 机械设备维修的一般方法3.1 设备维修的基本要求a.编制切合实际的维修计划。
编制维修计划必须掌握工程任务、施工计划、设备状况、已运转台时、维修周期、维修作业时间等资料。
b.确定合理的维修组织形式。
合理的组织形式应按生产实际情况而定，当维修规模较大或工期较长时，可设置临时维修所，负责该机械设备维修工作;当维修工作量较小或工期较短或工点分散时，可设置组织流动维修组，进行巡回保修。
c.配备恰当的维修力量。
维修力量包括设备和人员，设备维修的类型可按工艺需要而定，数量一般为机械设备的 10～维修人员一般为出勤人数的 1/3～1/4。
20%;可视实际情况选择。
d.采用高效的修理方法。
一般有单机修理法和总成互换修理法，单机修理法与综合维修方式相似修理时间长、任务少、机型复杂质量不稳定，只适合于维修力量薄弱的修理。
总成互换修理法是目前公认的现场维修的最好方法，将磨损的零部件或总成拆下，用新品或修复件进行更换，替下的零部件或总成在经济合理的情况下修复，检验合格之后入库备用。
采用这种修理方法，可以取消中修，简化修理层次，修理速度快，时间短，因而大大提高设备完好率、出勤率，增加设备使用的经济效益，也为专业化维修创造有利条件。
e.加强维修技术检验工作。
要建立技术检验组织，制定互检、专检的“三检”和维修前、中、后检验制度，严格执行自检后的“三检”。
3.2 设备维修的基本要领3.2.1 加强维修队伍建设随着电、机、液一体化的设备将逐步增多，应培养一批掌握现代检测仪器、准确判断故障、及时排除故障的高素质的维修队伍，是提高设备维修水平和维修质量的保证。
在日常工作中，要采取相应的激励采取先进的维修技术、提高相措施，鼓励技术人员积极地学习、关人员的技术能力，保证设备维修质量。
对那些因操作不当、不规范的维修引起的设备损耗应对相关责任人员进行适当的处罚。
3.2.2 倡导采用维修新技术积极推进和倡导运用维修新技术、新方法。
对于特定设备采取专门的维修制度，对重点设备执行状态监测和诊断技术为主的预知维修;建立专业分工的维修体制，配备先进的维修机工期短具，掌握维修新技术，提高维修水平，达到维修质量好为目的设备的改造须从生产需要出发，有可靠的技术论证，有相当的技术力量，有必要的物质保证和合理的经济效益方可进行，没有修理价值的则应坚决予以报废。
参考文献[1]徐扬光.设备工程与管理[M].上海：华东理工大学出版社，1999.2021.[2]李葆文.设备管理新思维新模式[M].北京：机械工业出版社，[3] 常建娥，蒋太立. 设备维修管理模式的研究 [J]. 机械研究与应用，2021，【摘要】随着我国经济的快速发展，工业化进程的不断深入，在现代的社会生活中机械设备已经基本取代了大部分的人力劳动，机械设备的在工业中的应用，不仅仅减轻了工作人员的工作任务，而且还提高了工作的效率。
但是，我们都知道，机械设备在运行一段时间后都会出现一些故障需要机械设备管理人员进行维修，并且做好日常的维护工作。
但是，目前我国的机械设备维修技术还是存在一些问题的，维修费用不但昂贵，而且还运行保障不稳定。
因此本文就机械设备维修的常见技术问题进行分析探讨，并针对相应问题提出一些好的建议。
【关键词】机械设备,维修,常见技术问题一、前言近年来，我国的工业得到了快速的发展，尤其是在重工业方面，各种新型的机械设备的应用，使得工业产值和产量都有了重大的提高。
但是，机械设备的应用虽然带来了很高的产量和利润，但是，机械设备的管理是非常重要的，在机械设备管理中机械设备的维修和养护是整个管理中的重中之重。
机械设备在出现故障问题后维修的质量影响着后期其生产的产品的质量和产量，同时也对其运行有一定的影响。
因此，我们必须要做好机械设备的维修工作，不断的引进学习新的机械设备维修技术以提高我国现有的维修技术水平，解决现存的维修技术问题。
二、机械设备的一般特点我国的机械设备在工程施工中必须要满足工程施工的以下几个特点：1、工程量一般非常大;2、工程所涉及的项目的任务一般比较繁重;3、工程项目的投资非常高;4、对于工期来说，大多非常紧张同时还要受到很强季节性的影响。
5、很多的工程需要长期的野外性质的作业，恶略的自然环境和自然条件决定了设备损耗的巨大性。
据相关部门统计，我国一般情况下发生的重大机械设备问题中大约有百分之五十六的施工机械设备故障是由于缺乏保养和维护所造成的，还有大约百分之六的原因为施工人员的操作失误，另外，由于维修策略不当所造成的损失也占到了百分之三十八。
所以说，我们必须要采取适合的机械设备管理和保养策略来对施工机械设备进行维护，这也是势在必行的。
三、我国当前对机械设备进行维修的一般策略1、周期性的维修策略直白来讲，这种维修策略是偏向于预防性质的维修策略。
特别值得一提的是，这也是我们众多企业中最为常用的一种维修策略。
这种策略本来是好的，但是，就是因为非常常见，以至于很多企业对这种预防式的修理用心不足、执行力度不严。
同时，设备的维修人员往往机械的按照条文规定来进行走马观花式的维修，责任心不强，致使维护与实际情况不符。
这种严重脱离了实际状况的维修和维护方法造成了其违背了设备磨损的自然规律。
这也直接影响了设备的维修效果。
这样的后果是当机械出现问题之后，施工进度就受到了严重的影响。
总而言之，周期性的维修是一种计划性的、被动的维修方式，它只适用于那些已掌握磨损规律的部分设备。
2、事后维修策略顾名思义，所谓的事后维修就是指一种设备发生故障之后所采取的为策略。
当一台施工机械发生了故障，其的精准度和性能都会受到严重的影响和使用制约。
因此，这实际上说这种策略是一种非计划性维修策略。
这种维修对机械设备来讲也是非常必要的。
这样的策略可以提高设备的使用和延长工作寿命，停机时间减少了自然就会提高工作效率。
这种策略也是非常重要的的机械工程维修策略。
最后我们简单说一下状态维修。
我们所说的状态维修是一种以设备实际技术状态为基础的预防性维修方式。
它适用于有精密检测仪器的设备维修。
四、我国机械设备维护中出现一般问题机械设备的管理和应用在如今的施工单位和企业里有了越来越高的地位和受到了越来越强烈的重视。
这是由于在不断的工程项目上由于施工机械故障所给企业和单位带来的经济损失已经成为相当可观的损失数量。