钢结构加工安全措施交底
钢结构安全技术交底3篇
钢结构安全技术交底第一篇：钢结构安全技术交底之施工安全一、施工前的准备（一）钢结构施工前应做好周围环境的保护工作，保障生产区周边的无损坏。
对于可能影响施工的问题，如气象条件、立足面等，应提前进行检测和处理。
（二）制定施工方案，并组织施工人员进行专业培训，保证施工人员掌握关键技能和技术。
同时，针对不同的施工过程，选择相应的工具、器材和设备，确保安全、高效。
（三）在进行施工前，需要对施工场地进行勘测和设计，并制定施工计划。
施工计划应包括场地清理、基础施工、结构放置、焊接、除锈、防腐处理、基础和地基处理等。
二、施工中的安全管理（一）确保所有的施工人员都具备相应的证书和技能，并进行相关安全培训。
同时，合理安排施工顺序，避免施工作业交错。
（二）在钢结构的安装、转运、吊装等过程中，应严格按照安全操作规程进行，严格遵循图纸要求。
指定专业负责人进行监督，避免施工中的错误操作和事故。
（三）遵守现场管理方案，确保施工场地整洁有序，杂物无遗，保障周围居民和工人的安全。
严谨控制现场人员和车辆的流动，保证施工过程中人车分离。
（四）遵守施工安全程序，对施工现场进行随机检查和评估，确保施工进度和质量，提前预防和处理安全风险和意外情况。
三、施工后的安全评估（一）对施工现场进行整理和清理，保证施工保护区域的干净和整洁。
（二）针对施工过程中发现的问题和风险，制定相应的整改措施并及时跟进处理。
（三）对施工质量进行评估，确保施工质量符合设计要求。
（四）对施工人员进行总结会议，及时总结经验，查明问题所在，提供改进措施，促进施工安全、高效、优质。
以上是钢结构安全技术交底第一篇，主要涉及到钢结构施工中的安全管理和施工后的安全评估。
只有合理规划、科学施工、严格管理，才能保障工程施工的安全和质量。
钢结构安全技术交底
钢结构安全技术交底钢结构工程因其独特的优势，在现代建筑中得到了广泛的应用。
然而，由于钢结构施工的复杂性和危险性，安全问题始终是重中之重。
为了确保钢结构施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识和操作技能，特进行本次钢结构安全技术交底。
一、施工前的准备工作1、技术准备施工前，施工人员必须熟悉施工图纸和施工方案，了解钢结构的结构特点、施工工艺和质量要求。
对于复杂的节点和施工部位，应进行详细的技术交底。
2、材料准备钢结构所用的钢材、焊接材料、连接材料等必须符合设计要求和国家现行标准的规定。
材料进场时，应进行严格的检验和验收，确保材料的质量和性能符合要求。
3、场地准备施工现场应平整、坚实，排水良好。
施工道路应畅通，便于材料运输和设备进出。
施工现场应设置必要的安全警示标志和防护设施。
4、设备准备施工所用的起重设备、焊接设备、切割设备等应性能良好，安全可靠。
设备应定期进行维护和保养，确保其正常运行。
二、施工过程中的安全注意事项1、个人防护施工人员进入施工现场必须正确佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
高空作业人员必须系好安全带，并挂在牢固可靠的地方。
2、高处作业（1）钢结构施工中，高处作业较多。
在进行高处作业前，必须搭建牢固的脚手架、操作平台等，并设置防护栏杆和安全网。
（2）严禁在未固定的构件上行走或作业。
高处作业时，应使用工具袋，防止工具和零件掉落伤人。
（3）遇到恶劣天气（如六级以上大风、雷雨、大雾等），应停止高处作业。
3、起重作业（1）起重设备必须经过检验合格，并取得相应的使用许可证。
起重操作人员必须持证上岗，严格遵守操作规程。
（2）起重作业前，应对起重设备、吊具、索具等进行检查，确保其安全可靠。
（3）严禁超载、斜拉、斜吊等违规操作。
吊运构件时，应绑扎牢固，保持平稳，防止构件晃动或掉落。
4、焊接作业（1）焊接作业人员必须持证上岗，严格遵守焊接操作规程。
（2）焊接现场应配备灭火器材，防止火灾事故的发生。
（3）焊接作业时，应采取防护措施，防止电弧光对眼睛和皮肤的伤害。
钢结构施工现场安全及技术交底
钢结构施工现场安全及技术交底一、施工现场安全1.加强安全教育和培训：施工前，对所有从业人员进行必要的安全培训，包括工地的安全规定、操作规程、应急措施等，并将其签订安全责任书。
2.安全防护措施：施工现场应设置明显的安全标志和警示牌，同时按照要求配备安全防护设施，包括安全帽、安全带、防护眼镜、耳塞等，确保工人的人身安全。
3.消防设施：施工现场应设置灭火器、消防水龙头和灭火毯等消防设施，并定期进行消防演习和检查，以保障施工现场的火灾安全。
4.施工材料管理：施工现场应进行材料管理，材料的储存应按照规定放置，严禁杂乱堆放，保证施工现场的整洁，防止材料对工人的伤害。
5.施工机械设备的维护和检查：施工机械设备应按照规定的使用周期进行维护和检查，确保设备的正常运行，避免因设备故障导致的事故发生。
6.施工现场的交通管理：施工现场应设立明确的施工通道，并按照规定设置交通标志和交通设施，确保施工现场交通的安全和通畅。
7.安全巡查和记录：对施工现场进行定期的安全巡查，发现问题及时解决，并进行记录，以便后续处理和改进。
二、技术交底1.结构图纸的解读：对钢结构施工图纸进行详细解读，包括结构类型、构件尺寸、连接方式等，确保施工按照图纸要求进行。
2.钢材的质量要求：介绍钢材的质量标准和验收要求，包括钢板、钢管、钢梁等各种常见钢材的验收标准。
3.焊接工艺和焊接缺陷的预防措施：详细介绍钢结构的焊接工艺，包括焊接参数、焊接材料、焊接方法等，并阐述焊接过程中常见的缺陷及其预防措施。
4.螺栓连接的要求：详细介绍螺栓连接的要求，包括螺栓规格、紧固力的控制、螺栓连接的步骤等，确保连接的牢固和可靠。
5.构件安装的注意事项：介绍构件的安装步骤、安装顺序以及注意事项，包括严禁方法安装、临边作业安全等，确保安装过程中的安全和质量。
6.钢结构的防腐保护措施：针对不同环境条件和工程要求，介绍不同防腐保护措施的选择和施工方法，确保钢结构的长期使用寿命。
7.工程验收和记录：介绍工程验收的标准和要求，包括钢结构工程的外观质量、尺寸偏差和焊接质量等，以及相应的验收记录和报告。
钢结构安全技术交底
钢结构安全技术交底一、钢结构制作安全交底1.钢结构及铁件制作施工人员必须经过安全培训，考核合格后方可上岗。
2.大锤、手锤的木把应质地坚实、安装坚固，打锤时禁止戴手套，二人打锤时严禁相对站立。
3.多人抬材料和工作时要有专人指挥，精力集中，行动一致，互相照应，轻抬轻放，以免伤人，并应将道路清理好。
4. 各类机具必须做到人机固定，持证上岗，并按操作规程操作。
5. 焊工应该持证上岗，并按规定穿戴劳动防护用品。
6.施焊场地应清除易燃、易爆物品，并应对周围的易燃、易爆物品进行覆盖、隔离。
氧气瓶、乙炔瓶和明火之间的距离不得小于10m，氧气瓶、乙炔瓶之间的距离不得小于5m，乙炔瓶使用时不得颠倒。
雷雨时，应住手露天焊接作业。
喷砂除锈，喷嘴接头应坚固，不许对人。
喷嘴阻塞时，应停机，消除压力后，方可进行修理或者更换。
10.焊钳与电缆必须绝缘良好，连接坚固。
更换焊条应戴电焊手套，在潮湿地点操作时，应站在绝缘胶板或者木板上。
11.操作者的头部不得挨近机械旋转部位，禁止戴手套进行钻孔操作。
12. 砂轮机应有防护罩，使用者应戴防护眼镜。
13.使用型钢调直机调直型钢时，应安放平稳，挪移型钢时，手应在外侧。
14.用剪板机剪切钢板时，钢板应放置平稳，机的上剪未复位不可送料，手不得伸入压刃下方。
禁止剪切超过规定厚度的钢板。
下班操作完成后应关闭机械，切断电源。
二、钢结构吊装安全交底进入现场，必须戴好安全帽，系好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。
2.操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或者特殊工种操作证后，方可独立操作。
学员必须在师傅的指导下进行操作。
3.悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况，配置防护网、栏杆或者其他安全设施。
4.悬空作业所用的索具、脚手板、吊篮、吊笼、升降台等设备，均需经过技术鉴定或者检验合格后方可使用。
5.在柱、梁安装后，为了便于柱子螺栓等施工的方便，需在钢梁上铺设适当数量的走道板。
钢结构工程安全技术交底
钢结构工程安全技术交底钢结构工程是一项复杂的工程，安全技术交底是确保工程施工过程中安全的重要环节。
本文将从五个方面详细介绍钢结构工程安全技术交底的内容。
一、施工方案交底1.1 确定施工方案：施工方案应根据设计图纸和施工条件确定，包括施工工艺、施工工序、安全措施等。
1.2 安全技术要求：施工方案中应明确安全技术要求，包括施工人员的安全防护措施、施工现场的安全标志设置等。
1.3 安全风险评估：对施工方案中可能存在的安全风险进行评估，制定相应的应对措施。
二、材料设备交底2.1 材料质量要求：对钢结构工程所用材料的质量要求进行交底，包括材料的规格、强度等。
2.2 设备使用说明：对施工所需设备的使用说明进行交底，包括设备的操作方法、注意事项等。
2.3 设备维护保养：对设备的维护保养要求进行交底，确保设备在施工过程中的正常运转。
三、安全生产交底3.1 安全教育培训：对施工人员进行安全教育培训，提高他们的安全意识和技能。
3.2 安全操作规程：制定钢结构工程的安全操作规程，明确施工人员在施工过程中的操作要求。
3.3 安全检查监督：建立安全检查监督机制，定期对施工现场进行安全检查，及时发现和解决安全隐患。
四、施工质量交底4.1 质量标准要求：明确钢结构工程的质量标准要求，确保施工质量符合设计要求。
4.2 质量检验方法：制定质量检验方法和程序，对施工过程中的关键节点进行质量检验。
4.3 质量验收标准：确定质量验收标准，对完成的钢结构工程进行验收，确保工程质量达标。
五、安全文明交底5.1 现场秩序管理：建立施工现场的秩序管理制度，保持施工现场的整洁和安全。
5.2 文明施工标准：制定文明施工标准，规范施工人员的行为，避免因违规行为引起事故。
5.3 安全文明奖惩制度：建立安全文明奖惩制度，激励遵守规章制度的施工人员，惩罚违规行为。
综上所述，钢结构工程安全技术交底是确保工程施工安全的重要环节，惟独做好安全技术交底工作，才干有效预防和减少施工事故的发生，保障工程的安全和质量。
钢结构工程安全技术交底
钢结构工程安全技术交底引言概述：钢结构工程是一项重要的建筑工程，其设计和施工必须严格遵循安全技术要求。
本文将从四个方面详细阐述钢结构工程安全技术交底的内容和重要性。
一、施工现场安全交底：1.1 施工现场的安全规划：施工前需要对施工现场进行全面规划，包括安全通道、消防设施、应急救援等，确保施工过程中的安全。
1.2 施工现场的安全防护措施：在施工现场设置安全警示标识、安全网、防护栏杆等，确保工人的人身安全。
1.3 施工现场的安全教育培训：对施工人员进行安全教育培训，包括安全操作规程、危险源识别和应对措施等，提高工人的安全意识。
二、钢结构材料安全交底：2.1 钢材的质量要求：钢材必须符合国家标准，具有合格的质量证明，确保其强度和稳定性。
2.2 钢材的保管要求：钢材在运输和存放过程中需要进行防潮、防锈等措施，避免其受到损坏或腐蚀。
2.3 钢材的使用注意事项：在钢结构工程中，需要注意钢材的焊接、切割等操作，避免产生火灾和安全事故。
三、钢结构施工安全交底：3.1 施工工艺的安全要求：施工过程中需要制定详细的工艺方案，包括起重、吊装、焊接等操作的安全要求，确保施工过程的安全。
3.2 施工设备的安全使用：钢结构施工中使用的起重机械、焊接设备等需要经过检验和维护，确保其正常运行和安全使用。
3.3 施工人员的安全操作：施工人员需要经过专业培训和持证上岗，严格按照操作规程进行施工，确保施工过程中的安全。
四、钢结构工程验收安全交底：4.1 验收标准的确定：钢结构工程验收需要根据相关标准和规范进行，确保工程的质量和安全达到要求。
4.2 验收过程的安全控制：在验收过程中，需要对施工现场进行安全检查，确保验收过程的安全，避免因安全隐患导致事故发生。
4.3 验收结果的记录和归档：验收过程中的相关文件和记录需要完整保存，作为后续工程运营和维护的依据。
结论：钢结构工程安全技术交底是保障工程施工和运营安全的重要环节。
通过施工现场安全交底、钢结构材料安全交底、钢结构施工安全交底以及钢结构工程验收安全交底，可以确保工程的质量和安全达到要求，减少事故的发生，保护工人的生命财产安全。
钢结构全套安全技术交底
钢结构全套安全技术交底概述随着城市化的快速发展，越来越多的高层建筑和大型工厂开始采用钢结构作为主要承重结构。
钢结构具有质量轻、强度高、施工快等优点，受到广泛的应用。
但是，由于钢结构的安全性关系到人们的生命财产安全，因此在施工过程中必须非常小心谨慎。
本文就钢结构全套安全技术进行交底。
施工前安全技术交底基础防坍措施在进行地基施工之前，必须进行钢筋混凝土基础的浇筑。
在基础浇筑之前，应该制定相关的保障措施计划，确保施工期间不会发生倒塌事故。
施工前安全技术交底应该包括：基础防坍措施的制定和施工安全责任人的确认。
钢材送货及仓储在施工过程中，钢材是不可缺少的。
在钢材送货过程中，要检查钢材的质量并记录其情况。
在钢材存储的过程中，要防止堆放过高，防止钢材在堆放高度过高时倾倒和砸伤人。
施工中安全技术交底钢结构安装在进行钢结构的安装过程中，吊装是关键环节。
为确保吊装安全，安装吊点应注意均匀分布重量。
当吊装钢结构时，操作人员必须具有相应的证书，并最好配备专业的吊装团队。
火灾防范由于钢结构挑高、空间宽敞，加上建筑材料易燃，因此火灾风险较大。
开工前必须组织一个消防知识培训，并制定完善的火灾应急救援预案。
施工区域清理在对钢结构进行加工时，会产生许多金属碎屑和废料，这些碎屑越来越多也越小，对施工人员安全构成威胁。
因此，施工现场必须经常清理，避免发生工伤事故。
施工后安全技术交底剩余物的处理在施工完成之后，未被使用或需要修理的钢材、钢构件等应做好分类处理。
同时，未使用完的碎片和废料应做好清理和处理，以便下一步安排。
工程质量验收在钢结构的施工过程中，质量验收是至关重要的环节。
在验收之前，必须制定相应的相关文件并组织针对性的培训。
安全技术交底本文介绍了在线上安全交底的钢结构全套安全技术内容。
施工中的隐患非常多，施工前，中，后都需要提前制定完善的安全计划、做好安全知识的传递工作，并配备专业的团队，以确保钢结构安全施工。
钢结构安全技术措施交底模板
一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 工程地点：____________________3. 工程规模：____________________4. 施工单位：____________________二、安全责任1. 施工单位对施工安全负总责，项目经理为安全生产第一责任人。
2. 各施工班组应严格遵守国家有关安全生产的法律、法规和标准，确保施工安全。
3. 施工人员应提高安全意识，自觉遵守操作规程，确保自身及他人安全。
三、安全技术措施1. 施工准备- 施工前对施工人员进行安全技术培训，确保其掌握相关安全知识。
- 对施工机械、设备进行检查，确保其安全可靠。
- 施工现场设置明显的安全警示标志。
2. 人员安全- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
- 严禁酒后作业、疲劳作业。
- 严格执行“三同时”原则（即同时设计、同时施工、同时投入生产和使用）。
3. 机械安全- 机械设备必须经过检验合格后方可使用。
- 操作人员必须经过培训，取得操作资格证书后方可上岗。
- 严格执行机械设备操作规程，确保设备运行安全。
4. 高处作业安全- 高处作业人员必须佩戴安全带，安全带应高挂低用。
- 高处作业平台应设置防护栏杆，防止人员坠落。
- 高处作业时，严禁站在临边、孔洞边缘等危险区域。
5. 吊装作业安全- 吊装作业前，必须对吊装设备进行检查，确保其安全可靠。
- 吊装过程中，严禁超载、斜拉、乱扣等违规操作。
- 吊装作业现场应设置警戒区域，防止无关人员进入。
6. 焊接作业安全- 焊接作业人员必须持证上岗，并按规定穿戴劳动防护用品。
- 焊接作业现场应设置防火隔离措施，防止火灾事故发生。
- 焊接作业过程中，严禁在易燃、易爆物品附近作业。
7. 用电安全- 施工现场用电设备必须符合安全标准，严禁私拉乱接。
- 施工人员必须掌握用电安全知识，严禁非专业人员操作电气设备。
- 施工现场应设置漏电保护装置，确保用电安全。
钢结构工程施工安全技术交底
钢结构工程施工安全技术交底引言概述：钢结构工程是一项复杂的工程，施工过程中存在诸多安全隐患。
为了确保施工过程中的安全，必须进行安全技术交底，明确各项安全措施和责任。
本文将详细介绍钢结构工程施工安全技术交底的相关内容。
一、施工现场安全管理1.1 施工现场的安全通道必须畅通，保证人员和设备的安全通行。
1.2 施工现场应设置明显的安全警示标识，警示施工人员注意安全。
1.3 施工现场应定期进行安全检查，及时发现并解决安全隐患。
二、高空作业安全措施2.1 高空作业前必须进行安全技术交底，明确作业人员的责任和安全措施。
2.2 高空作业必须配备安全带和安全网，确保作业人员的安全。
2.3 高空作业时应注意气象条件，避免恶劣天气对作业的影响。
三、起重机械使用安全规定3.1 起重机械操作人员必须持证上岗，严格按照操作规程进行操作。
3.2 起重机械使用前必须进行检查，确保设备完好无损。
3.3 起重机械在使用过程中应遵守安全操作规定，严禁超载和违规操作。
四、焊接作业安全措施4.1 焊接作业必须进行安全技术交底，明确焊接人员的责任和安全措施。
4.2 焊接现场必须保持通风良好，避免有害气体对人员的危害。
4.3 焊接作业时必须穿戴防护用具，确保人员的安全。
五、施工人员安全教育培训5.1 施工人员必须接受安全教育培训，了解施工现场的安全规定和应急措施。
5.2 定期组织安全演练，提高施工人员的安全意识和应急处理能力。
5.3 建立健全的安全管理制度，确保施工人员的安全。
结论：钢结构工程施工安全技术交底是确保施工安全的重要环节，只有做好安全技术交底工作，才能有效预防和减少施工事故的发生。
施工单位和相关人员必须严格遵守安全规定，共同维护施工现场的安全。
希望通过本文的介绍，能够提高大家对钢结构工程施工安全技术交底的重视和认识，确保施工过程中的安全。
钢结构作业安全交底
钢结构作业安全交底1. 引言钢结构作业是一个高风险的工作，必须严格遵守安全操作程序和规定，以确保作业人员的安全。
本文档旨在对钢结构作业的安全交底进行详细说明，以确保每位作业人员对作业过程中的安全要求有清晰的了解和认识。
2. 作业前准备在进行钢结构作业之前，必须完成以下准备工作：2.1 作业区域的清理与整理•清除与作业无关的杂物和设备，确保作业区域干净整洁。
•移除可能会妨碍作业的障碍物，例如电缆、管道等。
2.2 检查作业设备和工具•确保使用的钢结构设备和工具完好无损，没有明显的破损或缺陷。
•检查电动设备是否通过安全检验，并确认接地线是否正常连接。
•确保使用的工具与作业要求相匹配，并且操作人员熟悉其正确使用方法。
2.3 检查作业人员的个人防护装备•确保作业人员佩戴个人防护装备，例如安全帽、安全鞋、安全带、手套等。
•检查个人防护装备是否完好，没有破损或过期。
3. 钢结构作业安全操作规程在进行钢结构作业时，必须遵守以下安全操作规程：3.1 严禁携带易燃易爆物品•在作业区域内严禁携带任何易燃易爆物品，以免引发火灾或爆炸事故。
3.2 严禁吸烟和明火作业•在作业区域内严禁吸烟，以免引发火灾事故。
•严禁在作业区域内进行明火作业，必要时应使用防爆电器设备。
3.3 使用安全工具和设备•确保使用的工具和设备具有安全保护装置，并符合相关安全标准。
•在使用电动工具时，必须保证其接地良好，并避免将电线暴露在作业区域外。
3.4 安全使用吊装设备和机械•在操作吊装设备和机械时，必须按照相应的操作规程进行，并确保作业人员具备操作证书和经验。
•严禁超负荷吊装和随意改变吊装点。
3.5 登高作业安全•登高作业时，必须佩戴安全带，并正确固定在安全点上。
•严禁将安全带的连接件固定在钢结构的薄弱部位。
3.6 避免高空坠落•作业人员在高处作业时，必须站在平稳、牢固的位置上，并避免向下俯身作业。
•如果需要临时固定，必须使用可靠的安全绳索和固定点。
钢结构工程施工安全技术交底
钢结构工程施工安全技术交底引言概述：钢结构工程施工安全技术交底是指在钢结构工程施工过程中，施工单位向相关人员交待和传达施工中的安全技术要求和注意事项。
施工安全技术交底的目的是确保施工过程中的安全，保障工人的生命安全和财产安全。
本文将从五个大点阐述钢结构工程施工安全技术交底的重要性和具体内容。
正文内容：1. 施工现场安全交底1.1 确保施工现场的安全环境1.2 交待施工现场的安全区域和禁止区域1.3 强调施工现场的安全标识和警示标志的重要性1.4 交底施工现场的应急疏散路线和避难点1.5 强调施工现场的消防设施和灭火器材的使用方法和位置2. 钢结构安装安全交底2.1 强调安全防护措施的使用，如安全帽、安全带等2.2 交待钢结构安装过程中的安全注意事项2.3 强调钢结构吊装的安全要求和操作规程2.4 交底吊装设备的使用方法和注意事项2.5 交底钢结构的固定和连接方法，确保安全可靠3. 施工机械设备安全交底3.1 交底机械设备的操作规程和注意事项3.2 强调机械设备的安全防护装置的使用3.3 交底机械设备的维护和保养方法3.4 强调机械设备的检查和试运行的重要性3.5 交底机械设备的故障排除方法和紧急停机程序4. 施工人员个人安全交底4.1 强调施工人员的安全防护装备的使用4.2 交底施工人员的安全操作规程和注意事项4.3 交底施工人员的作业权责和安全责任4.4 强调施工人员的安全教育和培训的重要性4.5 交底施工人员的应急处置和自救技能5. 施工质量与安全交底5.1 交底施工质量的标准和要求5.2 强调施工过程中的质量控制和质量验收5.3 交底施工过程中的安全监督和检查5.4 强调施工质量与安全之间的相互关系5.5 交底施工质量与安全的整体要求和目标总结：钢结构工程施工安全技术交底是确保施工过程中安全的重要环节。
通过施工现场安全交底，可以使施工人员了解施工现场的安全环境和注意事项，保障施工人员的生命安全。
版钢结构零部件加工安全技术交底
版钢结构零部件加工安全技术交底钢结构在建筑、桥梁等工程中具有广泛的应用，为了保证施工过程的安全性，对于钢结构零部件的加工安全技术必须进行交底。
以下是关于钢结构零部件加工安全技术的交底内容，详细说明了在加工过程中应注意的安全事项。
一、安全准备工作1.建立安全生产意识：工人在进行加工作业前，必须具备安全意识，了解加工作业中的危险因素和安全要求，严格遵守安全操作规程。
2.安全设备准备：确保钢结构加工区域内的各类安全设施齐全、有效。
包括必要的警示提示标识、应急照明等，为工人提供良好的工作环境。
二、安全操作规程交底1.加工设备操作：确保工人掌握和理解操作设备的使用规范，例如切割机、焊接机等设备的使用方法和操作步骤，避免因操作失误导致的伤害事故。
2.个人防护措施：对工人进行个人防护设备的佩戴要求，包括头盔、防护眼镜、防护鞋等必要个人防护装备的使用以及合理佩戴方法。
3.加工作业区域划定：明确加工作业区域，确保区域内的人员、设备和材料有序布置，避免交叉作业和擦身而过引发的意外伤害。
三、机械设备安全操作规程1.切割机使用：在切割机操作过程中，要求工人严格按照操作规范进行操作，确保工件牢固固定，切割方向正确，防止切割时产生的碎片伤人。
2.焊接机使用：焊接操作必须经过专门的技术培训，并获得相应的证书，焊接过程中需佩戴防护面具，避免电弧光对眼睛造成伤害。
同时，电焊操作需要保证明火焊接的消防措施，有效防止火灾事故的发生。
3.搬运与起吊：在搬运和起吊钢结构零部件时，要严格按照机械设备的额定载荷进行操作，确保操作规范和信号传达的准确性，防止起吊过程中出现倒塌、滑落等情况。
四、应急措施和应急预案1.灭火设备：钢结构加工区域内应配备必要的灭火设备，如灭火器等，以备发生火灾时进行初期扑救。
2.应急疏散通道：钢结构加工区域内需要设置明确的应急疏散通道，并保持畅通，确保在紧急情况下可以迅速疏散人员。
3.应急预案：制定钢结构加工区域的应急预案，明确各种应急情况下的应对措施和责任分工，确保事故发生时能够迅速做出反应，减小事故损失。
钢结构工程安全技术交底
钢结构工程安全技术交底引言概述：钢结构工程是一种广泛应用于建筑、桥梁等领域的重要结构形式。
为了确保钢结构工程的安全性，安全技术交底是非常重要的环节。
本文将从五个方面详细阐述钢结构工程安全技术交底的内容。
一、施工前的安全技术交底1.1 施工方案交底：施工方案应包括施工流程、安全措施、施工组织等内容，确保施工过程中的安全性。
1.2 工程材料交底：包括钢材的质量要求、验收标准以及其它使用的材料的相关安全要求。
1.3 施工机械设备交底：对使用的施工机械设备进行安全操作培训，包括设备的操作规程、维护保养等。
二、施工中的安全技术交底2.1 安全防护交底：对施工现场的安全防护措施进行详细说明，包括安全帽、安全绳、安全网等的使用方法和要求。
2.2 施工工艺交底：对每个施工工艺进行详细的安全要求交底，包括起重、焊接、切割等操作的注意事项。
2.3 现场管理交底：对施工现场的管理要求进行交底，包括施工人员的组织、协调、沟通等方面。
三、施工后的安全技术交底3.1 完工验收交底：对施工完成后的验收标准进行交底，确保钢结构工程的质量达到规定要求。
3.2 管理维护交底：对钢结构工程的管理维护要求进行交底，包括定期检查、维护保养等内容。
3.3 应急处理交底：对突发情况的应急处理方案进行交底，包括火灾、地震等安全事故的处理方法。
四、质量安全交底4.1 质量控制交底：对施工过程中的质量控制要求进行交底，包括焊缝质量、材料验收等方面。
4.2 质量验收交底：对施工完成后的质量验收标准进行交底，确保钢结构工程的质量符合规定要求。
4.3 质量保证交底：对质量保证体系进行交底，包括质量保证文件的编制、管理等方面。
五、安全教育培训交底5.1 安全教育交底：对施工人员进行安全教育，包括安全意识培养、安全操作规程等。
5.2 技术培训交底：对施工人员进行技术培训，提高他们的专业水平和工作能力。
5.3 应急演练交底：定期进行应急演练，提高施工人员的应急处理能力。
钢结构工人安全技术交底模板
一、交底对象本交底针对从事钢结构施工的全体工人，包括但不限于钢结构制作、安装、焊接、涂装等工种。
二、交底目的为确保钢结构施工过程中的安全，降低事故发生率，提高施工人员的安全意识，特制定本安全技术交底。
三、交底内容1. 施工人员安全注意事项：（1）进入施工现场必须佩戴安全帽、安全带、防滑鞋等个人防护用品。
（2）施工过程中，不得酒后作业、打闹，确保自身及他人安全。
（3）遵守施工现场规章制度，服从现场管理人员的指挥。
2. 钢结构制作安全注意事项：（1）在钢结构制作过程中，严格按照施工图纸和技术要求进行操作。
（2）使用电动工具时，必须确保电源线完好，防止触电事故。
（3）操作过程中，注意检查设备、工具的完好性，发现异常情况立即停机检查。
3. 钢结构安装安全注意事项：（1）安装过程中，必须遵守高空作业安全规程，确保自身安全。
（2）安装前，对安装设备、工具进行安全检查，确保完好。
（3）高空作业时，必须佩戴安全带，高挂低用。
4. 钢结构焊接安全注意事项：（1）焊接作业前，必须进行现场安全检查，清理易燃易爆物品。
（2）焊接过程中，严格遵守操作规程，防止火灾、爆炸事故。
（3）操作人员必须持有焊工操作证，确保操作技能。
5. 钢结构涂装安全注意事项：（1）涂装前，对涂装区域进行安全检查，确保无火灾、爆炸隐患。
（2）涂装过程中，严格遵守操作规程，防止中毒、窒息事故。
（3）涂装人员必须佩戴防毒面具、防护手套等防护用品。
6. 特殊工种安全注意事项：（1）电工、焊工等特殊工种必须持证上岗，严格遵守操作规程。
（2）非专职人员不得从事电工作业，临时用电线路架空敷设，并做好绝缘措施。
四、应急处理措施1. 发生触电事故时，立即切断电源，并拨打急救电话。
2. 发生火灾事故时，立即使用灭火器进行灭火，并拨打火警电话。
3. 发生高处坠落事故时，立即采取措施进行救援，并拨打急救电话。
五、交底要求1. 施工人员必须认真学习本交底内容，掌握安全操作技能。
(完整版)钢结构制作安全技术交底
7.多人抬材料和工作时要有专人指挥，精力集中，行动一致，互相照应，轻抬轻放，以免伤人，并应将施工场地整平，并将施工作业场地内的一切障碍物清理干净.
（二）安全文明施工
1.所有作业人员都必须按规定先培训，后上岗，严格执行“安全第一，预防为主”的方针。
12 .所有构件均应铣两端，并与梁、柱轴线成标准角度。
二、安全交底
（一）安全注意事项
1、焊工应持证上岗，并按规定穿戴劳动防护用品。
2.各类机具必须做到人机固定，持证上岗，并按操作规程操作.
3、施焊场地应清除易燃、易爆物品，并应对周围的易燃、易爆物品进行覆盖、隔离。氧气瓶、乙炔瓶与明火之间的距离不得小于10m，氧气瓶、乙炔瓶之间的距离不得小于5m，乙炔瓶使用时不得倾倒。
9.连接于框架梁、柱上的支撑，其两端连接板在预制厂加工制作，与梁柱焊接，支撑与两端连接板采用焊接连接，所有支撑角钢端头均设节点板。
10 .对于多构件汇交复杂节点，重要安装接头和工地拼接接头，宜在工厂中进行预拼装。
11.柱和主梁的制作长度要作如下考虑：柱要考虑荷载对柱的压缩变形值和接头焊缝的收缩变形值；梁要考虑焊缝的收缩变形值。
交Байду номын сангаас内容：
一.技术交底
1 .所有构件制作必须以施工图为指导，根据现场实际尺寸，以1∶1比例放样，核对无误后方可下料，在预制厂内生产制作完成。
2.气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除溶渣和飞溅物。
3.气割下料的允许偏差为：长度、宽度±3.0mm,局部缺口深度1.0mm，切割面平面度≤0.05t且≤2.0mm(t为钢材厚度)。
7 .型钢梁、柱、支撑等构件的组对制作（拼装）制作，必须采用各自相应的专门胎具、夹具和方法。注意放好基准线，点好定位挡块，做到支承可靠，定位准确，夹持牢固。
钢结构工程施工安全技术交底
钢结构工程施工安全技术交底引言概述：钢结构工程施工是一项复杂的工程，安全问题一直备受关注。
为了确保施工过程中的安全性，钢结构工程施工安全技术交底显得尤为重要。
本文将从五个方面详细阐述钢结构工程施工安全技术交底的内容。
一、施工现场安全交底1.1 施工现场的安全规划：在施工前，必须进行详细的现场规划，包括施工区域的划定、安全出口的设置、临时设施的布置等，确保施工现场的安全性。
1.2 安全防护措施的交底：施工人员需要了解并熟悉各种安全防护措施的使用方法，如安全帽、安全绳、安全网等，以及相关的操作规范，确保施工过程中的人身安全。
1.3 紧急情况处理方案的交底：在施工中可能会发生各种紧急情况，施工人员需要了解应急预案，包括火灾、事故、自然灾害等情况的处理方法，以确保施工现场的安全。
二、高空作业安全交底2.1 安全设备的使用方法：高空作业时，必须使用安全设备，如安全带、安全绳等。
施工人员需要了解这些安全设备的正确使用方法，以确保高空作业的安全性。
2.2 高空作业的操作规范：高空作业需要遵循一定的操作规范，如不得悬挂重物、不得随意攀爬等。
施工人员需要了解这些规范，并在实际操作中严格遵守，以确保高空作业的安全。
2.3 高空作业的风险评估与控制：在进行高空作业前，需要进行风险评估，并采取相应的控制措施，如设置安全网、限制人员通行等，以降低高空作业的风险。
三、起重作业安全交底3.1 起重设备的使用方法：起重作业时，施工人员需要了解起重设备的使用方法，包括起重机的操作、吊装绳索的正确使用等，以确保起重作业的安全性。
3.2 起重作业的操作规范：起重作业需要遵循一定的操作规范，如不得超载、不得超距离等。
施工人员需要了解这些规范，并在实际操作中严格遵守，以确保起重作业的安全。
3.3 起重作业的风险评估与控制：在进行起重作业前，需要进行风险评估，并采取相应的控制措施，如设置警示标志、限制人员通行等，以降低起重作业的风险。
四、焊接作业安全交底4.1 焊接设备的使用方法：焊接作业时，施工人员需要了解焊接设备的使用方法，包括焊接机的操作、焊接电流的控制等，以确保焊接作业的安全性。
钢结构施工现场安全及技术交底
钢结构施工现场安全及技术交底摘要：钢结构施工是一项复杂的工程，对施工现场的安全和技术交底要求极高。
本文将讨论钢结构施工现场的安全措施，并介绍技术交底的重要性以及其实施方法。
引言：钢结构施工是一项广泛应用于建筑行业的技术，具有轻便、高强度和可持续性等特点。
然而，在施工过程中，钢结构施工现场的安全是至关重要的。
同时，技术交底也是确保施工质量和项目进展的关键环节。
本文将重点探讨钢结构施工现场的安全问题以及如何进行技术交底。
一、钢结构施工现场安全措施1.1 安全意识教育在钢结构施工现场，安全意识教育是最基本也是最关键的安全措施。
所有参与施工的人员都必须经过严格的安全教育和培训，了解施工现场的危险性以及如何正确使用个人防护装备。
1.2 安全设备和防护措施钢结构施工现场应该配备必要的安全设备，包括防护网、护栏、安全网和安全带等。
这些设备的安装应遵循相关的安全标准和规范，以确保施工现场的安全。
1.3 安全检查和监控定期进行安全检查和监控是确保钢结构施工现场的安全的关键措施。
通过定期巡视和检查，可以及时发现并解决施工现场的安全隐患，减少事故的发生。
二、技术交底的重要性2.1 确保施工质量钢结构施工需要高度的技术要求和严密的工艺流程。
技术交底可以确保施工人员对施工方法和要求有清晰的理解，从而保证施工质量符合设计要求。
2.2 提高施工效率技术交底的目的是让施工人员了解施工过程和要求，从而提高施工效率和减少不必要的错误和重复工作。
通过技术交底，施工人员可以有序地进行工作，减少时间浪费，提高项目进展速度。
2.3 促进沟通和团队合作技术交底是施工中不同部门和职能之间沟通的重要手段之一。
通过技术交底，可以促进团队成员之间的沟通和合作，减少误解和冲突，提高整个施工团队的协作效率。
三、技术交底的实施方法3.1 编写技术交底手册技术交底手册是一个详细记录了施工过程和要求的文件。
手册应包括施工图纸、技术标准、施工工艺和要求等内容。
钢结构安全技术交底13篇
钢结构安全技术交底1钢结构安全技术交底（一）作为一种结构体系，钢结构因其优异的力学性能、施工速度快等优点在工业建筑、公共建筑、住宅建筑等领域广泛应用。
然而，钢结构在使用过程中也存在安全隐患，因此必须采取一系列的措施确保其安全可靠。
一、材料质量控制钢结构的质量控制从材料选择开始。
首先，要选择符合国家标准的优质钢材；其次，要对材料的成分、性能进行检测，确保其质量符合要求。
对于已经出厂的钢材，在运输、存储、装配过程中也要保证其完好无损，避免因操作不当或事故造成材料破损、弯曲等质量问题。
材料破损、弯曲等安全隐患若未得到及时发现并处理，会威胁到整个结构的安全。
二、施工质量控制钢结构的施工需要公司所有人员合作完成，因此应完善施工质量控制体系，对施工的每一个环节都进行严格的把关。
包括现场的严密防火、施工安全措施、机械设备的排放治理、施工材料的安全保护等方面的工作。
钢结构的涂层处理也是施工必不可少的环节。
涂层对于钢结构的耐久性和外观美观至关重要。
因此在涂层处理过程中，要注意对环境的保护，涂层的材料也要符合国家标准。
三、结构设计控制钢结构常见的安全隐患包括框架架构的水平稳定、垂直稳定、连接结构的可靠稳定性等问题。
因此，在结构设计方面，要充分考虑各种影响因素，达到科学精确结构设计的目的。
尤其是在复杂地形、地下水位较高、多灾害地区等特殊环境下的工程结构设计，应进行详尽的工程勘察和科学设计，确保钢结构在使用过程中安全可靠，满足设计要求。
钢结构作为一种重要的建筑结构形式，必须强化安全管理，严格落实安全措施，确保其安全稳定运行，为建设安全、便利、舒适的城市提供坚实的保障。
钢结构安全技术交底（二）用钢结构建造桥梁、高层建筑和体育场馆等建筑物已成为一种主要趋势。
然而，钢结构的安全问题经常成为建筑结构的最大挑战之一。
因此，在施工前、施工中和使用过程中应采取一系列措施，确保钢结构的安全可靠运行。
一、施工前的安全准备工作施工前的准备工作包括安全方案的编制和评审、现场的环境清理和整理、基坑的加固和施工工序的划分等。
钢结构工程安全技术交底
钢结构工程安全技术交底引言概述：钢结构工程是现代建筑领域中常见的一种结构形式，其具有高强度、轻质、耐久等优点，广泛应用于桥梁、高层建筑等领域。
然而，钢结构工程的施工和使用中存在一定的安全风险，因此，进行安全技术交底是确保工程质量和工人安全的重要环节。
本文将从五个方面详细阐述钢结构工程安全技术交底的内容和要点。
一、施工前的安全技术交底1.1 施工方案交底：施工方案是钢结构工程施工的基础，施工前需要将方案交底给相关人员，包括工程师、监理人员和施工人员。
方案中应包含工程的基本情况、施工步骤、安全措施等内容，确保施工人员了解工程的整体情况和施工要求。
1.2 安全措施交底：钢结构工程施工中存在一定的危险性，因此，施工前需要向施工人员详细交底安全措施，包括工地安全规范、个人防护用具的使用方法、高空作业的安全要求等。
同时，还需指导施工人员如何应对紧急情况和处理常见的施工安全事故。
1.3 设备使用交底：钢结构工程施工过程中需要使用各种设备，如吊装机械、焊接设备等。
施工前应向操作人员交底设备的使用方法、操作要点、安全注意事项等，确保操作人员能够正确、安全地使用设备。
二、施工中的安全技术交底2.1 施工过程交底：在钢结构工程的施工过程中，需要不断进行技术交底，确保施工人员了解每个施工阶段的工作要求和安全措施。
例如，对于焊接工序，需要交底焊接方法、焊接参数、焊接质量要求等。
2.2 现场安全交底：施工现场是危险的区域，需要向施工人员交底现场的安全要求和注意事项。
包括施工区域的划分、临时设施的设置、安全警示标识的摆放等，确保施工人员在施工现场能够安全作业。
2.3 协作配合交底：钢结构工程施工需要多个施工部门和工种的协作配合，因此，需要进行相关交底。
交底内容包括各部门的工作职责、协作流程、沟通方式等，确保各部门之间的工作协调和施工进度的顺利推进。
三、施工后的安全技术交底3.1 工程验收交底：钢结构工程施工完成后，需要进行工程验收。
钢结构加工安全技术交底模板
一、交底目的为确保钢结构加工过程中的安全，防止事故发生，提高员工的安全意识，特制定本安全技术交底。
二、交底对象所有参与钢结构加工的施工人员、技术人员及管理人员。
三、交底内容1. 安全意识教育- 施工人员必须严格遵守国家及行业标准，提高安全意识，自觉遵守操作规程。
- 定期组织安全教育培训，增强员工的安全防范能力。
2. 个人防护用品- 施工人员必须佩戴合格的安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防滑鞋等个人防护用品。
- 高空作业人员必须系挂安全带，安全带应完好无损，确保安全可靠。
3. 机械设备操作- 操作机械设备前，必须熟悉设备性能及操作规程，确保操作正确。
- 机械设备运行时，严禁操作人员身体部位伸入设备内部，防止意外伤害。
- 定期对机械设备进行保养和维护，确保设备安全运行。
4. 电气安全- 电气设备必须符合国家及行业标准，严禁使用破损的电线、插座等。
- 电气设备操作人员必须持有相应的操作证，并熟悉电气安全操作规程。
- 严禁带电操作，非专业人员不得随意接拆电线。
5. 防火防爆- 严禁在施工现场吸烟、使用明火，禁止存放易燃易爆物品。
- 定期对电气设备、线路进行安全检查，确保无漏电、短路等现象。
- 配备必要的消防器材，并确保其完好有效。
6. 高空作业- 高空作业人员必须经过专业培训，持证上岗。
- 高空作业前，必须对作业现场进行安全检查，确保无安全隐患。
- 高空作业时，必须佩戴安全带，安全带应系挂牢固，高挂低用。
7. 吊装作业- 吊装作业前，必须对吊装设备、吊具进行安全检查，确保其完好无损。
- 吊装作业时，必须由专业人员进行指挥，严格按照操作规程进行。
- 吊装过程中，严禁无关人员进入吊装区域。
8. 材料搬运- 搬运材料时，必须遵守操作规程，确保材料安全。
- 搬运重物时，必须使用专用工具，严禁使用蛮力。
9. 现场管理- 施工现场必须保持整洁，严禁乱堆乱放材料、工具等。
- 施工现场必须设置安全警示标志，明确警示内容。
- 施工现场必须设置安全通道，确保人员疏散通道畅通。
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38、使用吊钳（卡）吊移钢材、构件时，吊钳（卡）卡口必须垂直于所吊钢材、构件挂卡处，并且满卡于钢材、构件之上。
31、装卸、转运、移动各种原材料、钢构件前应考虑起重机械和起吊所用的钢丝绳、尼龙吊带、吊链、吊钳（卡）及捆绑构件的盘条、铁丝、麻绳的承载力和安全性。
32、起重吊装所用的两根钢丝绳长度要统一、直径要统一，两个卸扣的大小要统一，两个钢板卡的大小承载力要统一。避免在装卸过程中钢板卡不能同时着力，钢丝绳、卸扣承载力不同；致使构件、材料从卡具中滑落、侧翻和钢丝绳断裂、构件坠落的事故发生。
43、装载构件时应本着上窄下宽、上小下大的安全平稳的原则进行装载、严禁将不同规格、型号的构件（H型钢、管件、零部件）混装在车厢底部（层）造成上部所装构件左右晃动（装载基础要稳定）；致使上部所装构件稳定性、安全性差，给装、封、卸车人员带来极大的不安全因素甚至是伤害。
44、装卸车人员无论是栓、挂、摘取绳、索、卡具时，必须按照起重作业标准指挥手势，发出信号和司索操作以及本措施第32、33、34、35.36条中规定的操作指导进行作业。此时的装卸人员（指挥、司索人员应站立在车厢上或地面能够观察了解到钢材、物资、构件起吊情况）既能操作起重机械又能看到指挥、司索人员发出信号、手势的准确性以及指挥、司索人员所站立的位置是否安全。
45、采用平板电动轨道车转运钢管或小型钢材料时，电动平板轨道车上必须安装两件卡在该车辆两端防止钢管、构件横向滑动的H型专用防护支架，电动平板轨道车上所用专用防护支架禁止挪做它用或衬垫其它钢构件或。
46、电动平板轨道车在转运钢柱、钢梁时，必须摆放整齐、平稳，尤其是散装零部构件，应本着下方大上方小整齐堆码，严禁倾斜堆放。
27、对所使用的钢丝绳、尼龙吊带、吊链、吊钳（卡）及辅助工具配件进行认真仔细检查。钢板卡齿条上开口销有无脱落；卸扣上的横销松紧度是否适宜；钢板卡、卸扣是否出现裂纹、变形、磨损；U型卡螺拴、螺母是否滑丝（扣）、吊带存在断层、钢丝绳断丝较多和断股。出现以上问题应立即检修或退旧领新送入库房，不得随意乱扔乱放误被他人使用造成安全隐患。
19、操作人员在制孔过程中严禁用脚踩压磁力钻制孔手柄，防止裤脚边卷进高速旋转的钻头内，造成不必要的安全隐患发生。
20、已起拱的H型钢（尤其是截面几何尺寸小的H型钢），当拱面朝下放置于地面在构件上制孔时，必须将H型钢一端下方用方木、角钢或者小型工字钢等相应材料垫起，确保其平稳。严禁在制孔过程中发生H型钢左右摇晃，致使磁力钻构件倒塌造成人员伤害。
21、当横截面几何尺寸小的H型钢规则的排列在固定支架上进行起拱拼装焊接时，必须在支架端头部分焊接一根牢固的立杆防止H型钢因各种原因造成的摇摆晃动而倾翻，发生意外事故。
22、堆码组立、埋弧焊、矫正、拼装、焊接、制孔后的H型钢时，每一根必须按构件其纵向方向紧密的或留有一公分间距的排列，并将一端对齐。第二层构件堆码应将该层H型钢的腹板位置对正下层二根并排放置的H型钢中缝位置，依此类推按品字型堆码。
35生产过程中严禁钢丝绳、吊带、吊链、吊钳（卡）等绳索卡具在构件上拖拉移动。
36、使用单个吊钳（卡）或双吊钳（卡）起重钢板、型钢或H型钢时，必须严格检查吊钳（卡）是否出现变形、发卡、开裂、齿条齿面磨损严重的现象。
37、吊钳（卡）卡在钢板或构件上时必须满卡。若用两付吊钳（卡）对角挂时，两吊钳（卡）之间距必须处于安全距离内。
15、砂轮切割、手工火焰切割、气刨、打磨、手工焊接等使用明火前，必须对作业区域周围环境进行检查，确认无易爆易燃物品后方可作业并采取单面或三面隔挡防止火花、弧光伤及他人的防火隔离措施。
16、使用车床、摇臂钻、立钻、台钻、磁力钻等旋转机械切屑、制孔时，操作人员严禁佩戴任何一种手套作业。所发手套只允许在装卸搬运零配件材料时使用，更不得在钻头旋转时直接用手或戴手套去清除铁屑、扭动卡头和钻头。
5、生产车间用电必须由专职电工人员负责管理。车间班组设置的临时配电柜、配电箱、用电线路符合安全用电标准。地面铺设的动力电源线应在其上加盖防碰撞、防挤压、防踩踏的防护盖板或防护罩。
6、生产过程当中禁止将临时电源线，多功能接线盒、插头、气体软管、割枪、磨光机、磁力钻等小型机具线、管被原材料、成品、半成品或废弃边角料挤压、碰撞。
严禁吊钳（卡）因起钩出现倾斜于钢材、构件以外，挂卡在钢材、构件的边缘从而带来危险。
39、使用吊钳（卡）横吊或翻转吊移钢材、构件时必须试吊，当所吊钢材、构件平稳后方可正常运行桁车，试吊高度为所吊构件的底面离地面为500mm。擅离职守
40、当使用翻转吊钳（卡）吊移钢材、构件时，严禁因构件一端偏重而不平稳，人为的爬在钢材、构件之上使其保持平稳。其二，所吊钢材、构件在吊移过程中禁止碰撞或担在其它构件之上，防止吊钳（卡）松劲卡或位移，致使构件倾斜、滑移和坠落伤其员工。
25、操作起重机械（门、桥式起重机械、汽吊等）时，严禁斜挂、斜拉、斜吊。吊钩上下移动时应注意观察，防止导绳器或限位装置失灵造成吊钩碰撞电动葫芦外壳、跑车钢丝绳滚筒。致使吊钩承重钢丝绳脱卡、导绳器损坏，吊钩滑轮或吊钩外壳破裂堕落伤及员工以及吊钩落地后造成电动葫芦滚筒上钢丝绳排列顺序紊乱。
26、使用门桥式起重机时，首先检查操纵开关是否完好，然后试运行大车检查两端纵梁移动（电动机）是否同步，制动距离是否过长；电动葫芦、跑车运行有无异常，吊钩上下移动顺畅制动灵敏，钢丝绳是否整齐规律的缠绕于滚筒之上。
11、多功能接线盒、插头有无损坏；电源线绝缘层有无破损；金属丝有无裸露；气体软管、割枪、气体管道直立端球阀等有无漏气、破裂、损坏；减压阀、压力表是否处于正常工作状态；生产人员操作角向磨光机及其它在加工生产过程中产生铁屑飞溅的机械设备必须戴护目镜，否则禁止其上岗作业。
12、氧气、乙炔、丙烷瓶应远离火源（明火）10米以上，氧气瓶与乙炔、丙烷瓶之间应保持在5米以上距离。乙炔瓶禁止卧倒（平放）使用，露天作业氧气、乙炔、丙烷瓶必须采取防爆晒措施。
17、在使用车床、摇臂钻、立钻、台钻、磁力钻等旋转机械切屑、制孔前，操作人员应检查自己的衣服袖口、衣服纽扣是否已扣牢，裤脚边是否已扎牢。如果是拉链的衣服应闭合拉链，防止操作人员在操作过程中衣服袖口、衣服脚边、裤脚边卷进高速旋转的钻头内。
18、操作人员在使用磁力钻前应进行空载运行，检查磁力钻在运行时有无异常，底座吸在将要制孔构件上是否有足够大的磁力，能否满足安全制孔要求
其二，电动平板轨道车无论载货或空车禁止作业人员站立或端座于该车之上。
47、起吊构件、钢材时，禁止钢材、构件在未放置平稳的情况下进行切割、打磨、焊接、涂装、捆绑。窄、高、长大型构件需竖起直立手工焊接时，应采取防倾倒措施并安排专人监控焊接，防止其它构件碰撞所加工焊接的构件。必要时使用两台桁车稳住构件进行焊接，但必须派专人进行监控防止发生意外。
13、焊把线、搭铁线、临时电源线、氧气、乙炔、丙烷等气体软管严禁混搅缠绕在一起使用，防止搭铁线接头部分发热烧坏乙炔、丙烷气体软管而引起火灾。
14、气体软管在使用过程中出现开裂、漏气时应立即关闭气源阀门或将气体来源方向的软管弯曲卡死切断气源，避免发生火灾。对于生产现场出现气体老化的软管应及时更换，漏气、开裂部位应剪断加套管，用管卡箍拧紧确认无漏气后、钢管柱加工过程中其吊装移动必须是有经验的专人负责。直立加工的钢管柱或必须垂直于地面加工的钢管禁止倾斜，拼装过程中若使用桁车吊移拼装必须安排专人监控。直立的钢管需放平（倒）于地面时，钢丝绳、吊具必须系于该钢管总高度的2/3以上的位置，重心不得倒置。避免钢管构件的倾倒对桁车（起重机械）、钢丝绳造成冲击性的损坏和钢丝绳的断裂而发生人员伤害及机械设备事故。
33、装卸、位移钢材、构件时，所用钢丝绳、尼龙吊带、吊链、吊钳（卡）必须栓挂在使钢材、构件保持平稳的（中心）位置。
34、装卸、翻转、移动的构件放置平稳后落下吊钩，用手将钢丝绳、尼龙吊带、吊链、吊钳（卡）从构件上摘掉后与另一侧的钢丝绳、尼龙吊带、吊链、吊钳（卡）放在一起，再一次用手将钢丝绳、尼龙吊带、吊链、吊钳（卡）推离所吊构件后升起吊钩或开动电动葫芦、桁车。从而避免因移动桁车、电动葫芦或起升吊钩时钢丝绳、尼龙吊带、吊链、吊钳（卡）碰撞、兜挂到构件、钢材上。
9、电焊机、气保焊机、磁力钻、手电钻、角向磨光机、砂轮切割机、电风扇等中、小型电动机具在带电及运转时严禁移动或拖拉电源线，设备检修人员严禁带电作业和排除故障。
10、电焊机、气保焊机、磁力钻、手电钻、角向磨光机等中、小型电动机具，使用前操作人员应严格检查其电源线、临时电源线、焊把线、搭铁线、气管的连接装置是否牢靠。
安 全 措 施 交 底 书
生产加工制作安全措施交底书
编号
2011-1-01
页数
共18页
适用范围
轻钢、重钢加工制作
生产班组
安全措施交底内容和要求：
1、进入生产车间的员工必须正确佩戴安全帽，特殊工种作业人员须持证上岗。
2、各班组长、协作队伍负责人（领工员）每天在安排本班组员工生产加工任务前，必须就当天或近几天所从事的同样加工生产任务、情况（加工特点、危险因素、注意事项）对本班组员工进行有针对性的班前安全讲话，并有详细的记录。
28、钢丝绳兜底起吊钢材、H型钢和箱型构件时，首先考虑与钢材、构件接触的钢丝绳的承载力，防止钢丝绳断裂或与钢丝绳接触的钢材、构件产生变形。钢丝绳与钢材、构件的接触部分应采用将钢管纵向切割掉1/3留有豁口的钢管来做衬垫（衬管长大约300－400mm）保护钢丝绳避免钢丝绳出现断丝断股。
29、钢丝绳禁止被钢材、构件碰撞挤压。严禁将压至在钢材、构件之下的钢丝绳强行拽出，造成钢丝绳断丝、断股、断裂以及钢丝绳受拉时反弹出伤及员工。尼龙吊带禁止使用于钢板、H型钢、箱型构件等有棱角材料的装卸。
41、装卸、翻转、位移构件、材料时临近作业人员必须避让防止发生危险，包括装卸栓绳、捆绑、挂钩以及司乘人员严禁靠近车厢旁边，避免构件、材料因多种原因或违章操作造成吊钳（卡）滑脱弹出，绳索绷断、构件材料坠落伤及员工。