回转窑技术参数及工作原理图资料共50页
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回转窑的结构与工作原理通用课件
。
02
回转窑的结构组成
窑体结构
筒体
回转窑的主体部分，通常 由钢板卷制而成，承受高 温和磨损。
耐火材料层
位于筒体内部，用于保护 筒体免受高温烧蚀，同时 提供稳定的工艺环境。
窑头与窑尾
窑的两端，窑头通常安装 燃烧装置，窑尾设有废气 排放口。
燃烧装置
喷燃器
将燃料与空气混合并喷入窑内， 实现燃烧加热。
回转窑的发展历史
01
02
03
初始阶段
回转窑的概念最早起源于 中国古代的炼丹炉，通过 旋转的方式加强燃烧效果 。
工业革命时期
随着工业革命的到来，回 转窑开始应用于矿业和冶 金领域，提高了生产效率 。
现代化发展
随着科技的进步，回转窑 在结构设计、材料选用、 自动化控制等方面都有了 显著的改进和优化。
回转窑在工业领域的应用
原因分析
窑内物料堆积、燃料投放过多、窑体散热不良等。
处理方法
调整燃料投放量、加强窑体散热、清理窑内堆积物料、检查窑体耐 火材料等。
断窑故障与处理
01
断窑故障现象
回转窑在运行过程中突然停止转动。
02
原因分析
传动装置故障、电机故障、窑内物料卡死等。
03
处理方法
立即停止投料和燃料供应，检查传动装置和电机，排除故障；清理窑内
卡死物料，恢复窑体转动。在重新启动前，需对窑体和设备进行全面检
查，确保安全。
THANKS
感谢观看
2. 关闭辅助设备：当窑体转速降至规定值后，按照操作规程逐一关闭 辅助设备，如冷却系统、液压系统等。
3. 主电机停机：最后关闭回转窑的主电机，完成整个停机操作。
回转窑运行中的监控与调整
02
回转窑的结构组成
窑体结构
筒体
回转窑的主体部分，通常 由钢板卷制而成，承受高 温和磨损。
耐火材料层
位于筒体内部，用于保护 筒体免受高温烧蚀，同时 提供稳定的工艺环境。
窑头与窑尾
窑的两端，窑头通常安装 燃烧装置，窑尾设有废气 排放口。
燃烧装置
喷燃器
将燃料与空气混合并喷入窑内， 实现燃烧加热。
回转窑的发展历史
01
02
03
初始阶段
回转窑的概念最早起源于 中国古代的炼丹炉，通过 旋转的方式加强燃烧效果 。
工业革命时期
随着工业革命的到来，回 转窑开始应用于矿业和冶 金领域，提高了生产效率 。
现代化发展
随着科技的进步，回转窑 在结构设计、材料选用、 自动化控制等方面都有了 显著的改进和优化。
回转窑在工业领域的应用
原因分析
窑内物料堆积、燃料投放过多、窑体散热不良等。
处理方法
调整燃料投放量、加强窑体散热、清理窑内堆积物料、检查窑体耐 火材料等。
断窑故障与处理
01
断窑故障现象
回转窑在运行过程中突然停止转动。
02
原因分析
传动装置故障、电机故障、窑内物料卡死等。
03
处理方法
立即停止投料和燃料供应，检查传动装置和电机，排除故障；清理窑内
卡死物料，恢复窑体转动。在重新启动前，需对窑体和设备进行全面检
查，确保安全。
THANKS
感谢观看
2. 关闭辅助设备：当窑体转速降至规定值后，按照操作规程逐一关闭 辅助设备，如冷却系统、液压系统等。
3. 主电机停机：最后关闭回转窑的主电机，完成整个停机操作。
回转窑运行中的监控与调整
回转窑知识讲座PPT课件
⑴由主传动改为辅助传动时的起 动：
• 首先停止主电动机，然后合上辅 助减速机出轴上的离合器，离合 器是由气动驱动机构驱动的。此 时可起动辅助传动装置。
• 注意：驱动机构的气缸气源不得 中断或换向。
• ⑵停止使用辅助传动时的停车： 停止辅助传动电动机，离合器驱 动机构气源换向使离合器脱开， 同时，驱动机构上限位块松动限 位开关使主电机回路接通，此后， 便可起动主传动装置。
• ⒀. 维护工作应与看火紧密配合， 加强联系。
可编辑课件
七、窑的维修
• ①铜瓦的刮研 • ②托轮的调整 • ③筒体的焊接 • ④ 回转窑主要零件磨损到下列程度或出现
下列缺陷时就需要更换或修理： ⑴. 传动齿轮的齿厚磨损了30％或0.5模
数时，或轮缘具有不可恢复的损伤时，需 进行更换和修理。
⑵. 窑筒体段节有裂纹或局部变形时，要 进行修理和更换。
⑶. 轮带发现断面磨损了20％或表面磨成 锥形、多边形，以及局部出现穿通裂纹时 需进行更换。
⑷. 当托轮与挡轮的轮缘厚度磨去20％， 或托轮表面磨成锥形、多边形或其他异形 ，或托轮与挡轮的轮缘有穿通裂纹时，必 须更换或修理。更换托轮时，如轴也更换 其相应的衬瓦必须重新刮研。
⑸. 窑尾密封装置的固定磨擦圈的厚度磨 损了2／3时，必须进行更换。
• ①主传动：主电机和主减速机 • ②辅传动：辅电机和辅减速机
制动器
• ③联轴器：三副弹性联轴器， 提高传动的平稳性
• ④离合器：斜齿，气动操作 • ⑤小齿轮装置
材料选取：34CrNi3Mo 热处理硬度： ≥201HB 要求比大齿轮≥20HB
可编辑课件
2、大齿圈装置
• ①组成：半齿圈，弹簧板 哈弗螺栓，销轴，挡圈
可编辑课件
• 首先停止主电动机，然后合上辅 助减速机出轴上的离合器，离合 器是由气动驱动机构驱动的。此 时可起动辅助传动装置。
• 注意：驱动机构的气缸气源不得 中断或换向。
• ⑵停止使用辅助传动时的停车： 停止辅助传动电动机，离合器驱 动机构气源换向使离合器脱开， 同时，驱动机构上限位块松动限 位开关使主电机回路接通，此后， 便可起动主传动装置。
• ⒀. 维护工作应与看火紧密配合， 加强联系。
可编辑课件
七、窑的维修
• ①铜瓦的刮研 • ②托轮的调整 • ③筒体的焊接 • ④ 回转窑主要零件磨损到下列程度或出现
下列缺陷时就需要更换或修理： ⑴. 传动齿轮的齿厚磨损了30％或0.5模
数时，或轮缘具有不可恢复的损伤时，需 进行更换和修理。
⑵. 窑筒体段节有裂纹或局部变形时，要 进行修理和更换。
⑶. 轮带发现断面磨损了20％或表面磨成 锥形、多边形，以及局部出现穿通裂纹时 需进行更换。
⑷. 当托轮与挡轮的轮缘厚度磨去20％， 或托轮表面磨成锥形、多边形或其他异形 ，或托轮与挡轮的轮缘有穿通裂纹时，必 须更换或修理。更换托轮时，如轴也更换 其相应的衬瓦必须重新刮研。
⑸. 窑尾密封装置的固定磨擦圈的厚度磨 损了2／3时，必须进行更换。
• ①主传动：主电机和主减速机 • ②辅传动：辅电机和辅减速机
制动器
• ③联轴器：三副弹性联轴器， 提高传动的平稳性
• ④离合器：斜齿，气动操作 • ⑤小齿轮装置
材料选取：34CrNi3Mo 热处理硬度： ≥201HB 要求比大齿轮≥20HB
可编辑课件
2、大齿圈装置
• ①组成：半齿圈，弹簧板 哈弗螺栓，销轴，挡圈
可编辑课件
回转窑结构及工作原理
（2）物料在窑内各带的运动速度
煅烧过程中，窑内各带发生的物理化学变化对物料颗粒的 形状、粒度、松散度及密度均有影响，因此各带物料的运动速 度是不同的。
为了了解窑内各带物料的运动速度，可将放射性同位素掺 入生料中进行测定，如某厂曾在150米的湿法长窑上，通过实 际测定和计算而得的物料运动的平均速度 vm 为：
煤粉在窑内的燃烧情况与喷煤管的结构尺寸和参数选择 有很大关系。喷嘴的形状和出口尺寸主要影响煤粉和一次风 的混合程度和喷出速度。 （1）传统喷嘴 ①传统喷嘴的形状
如图所示为 常用的几种 传统喷嘴。
直管型
拔哨型
缩口型
风翅型
直管型：风煤直线喷出，不利 于风煤混合，不利于煤粉充分 燃烧。
速度保持一定，则n与 窑的速度应愈低。
和转速n成正比，与物料休止角
成反比，即窑的倾斜角愈大，
③实际生产中， Di 、 、 已为定值，则 vm 与n 成正比， 即改变窑速，窑内物料的运动速度随之变化。 ④如窑内有结圈或人工砌筑的挡料圈时，物料的运动速度要 降低。 ⑤窑内的热交换装置（如链条、热交换器）也会影响物料的 运动速度。
另外，现国内有不少企业已成功采用无烟煤作为 回转窑生产燃料，这是一项目前在水泥行业的新技术， 对提高水泥企业经济效益效果显著。
（2）对入窑助燃空气的要求
煤粉自喷煤管以较高气速（40～80m/s）送入窑内。 通过喷煤管输送煤粉的空气，习惯上称为一次风。 从安全角度考虑，一般一次风不预热。因此其用量不宜 过多，因窑型和燃烧器的不同，其量约占总燃烧空气量 的10～30%，大量的二次风由冷却机提供，故已被预热 到600～1000℃，它既能回收熟料中的热量，又可促进 燃烧反应完全并提高实际燃烧温度。 为了确保窑内燃料燃烧完全和燃烧安全，一、二次风用 量的总和应略高于理论空气需要量，控制过剩空气系数 为1.05～1.10为宜。
回转窑技术参数及工作原理图
n1.G 4 D8 3sα iiρnM rmi1n
式中：G—窑的生产能力，t·h–1； —窑内物料自然堆积角度。
当前第18页\共有49页\编于星期五\6点
窑内物料轴向移动速度和停留时间
物料在窑内移动的基本规律：随窑的回转物料 被带起到一定高度，然后滑落下来；由于窑是倾 斜的，滑落的物料同时就沿着轴向向前移动，形 成了轴向移动速度；该速度与很多因素有关，特 别是与物料的状态有关，物料在各带的移动速度 不同则停留时间也不同。
面与整个截面面积之比或窑内装填物料占有体积与 整个容积之比用符号φ表示
AM
π 4
2
D
或
4G M
2
60π D v Mρ M
式中AM—窑内物料所占弓形面积，m2 ； GM—单位时间内窑内物料流通量，t ·h－1 ； VM—窑内物料轴向移动速度，m ·min－1 ；
ρM—窑内物料体积密度，t ·m－3。
当前第16页\共有49页\编于星期五\6点
当前第20页\共有49页\编于星期五\6点
马丁（Martin）公式
G2.82D 62vg(1)
Vg 式中：
th1
νg—每kg产品所产生的窑尾工作温度下的烟气量，
m3·kg-1；
V — g 窑尾烟气的实际速度，m·s-1。一般Vg=3~8m·s-1，细颗粒多者
Vg=2.5~5 m·s-1
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5、支承装置
6、挡轮装置与挡轮液压泵站 7、窑头密封与冷却
8、窑尾密封装置
当前第25页\共有49页\编于星期五\6点
1、传动装置
• 传动系统采用单传动，由一台变频调速主电机带动。 设有辅助传动装置，保证主电源中断时仍能盘窑操 作，防止筒体弯曲，便利检修。主电动机尾部带有 一台测速发电机为供给窑头指示窑速仪表的电源。
式中：G—窑的生产能力，t·h–1； —窑内物料自然堆积角度。
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窑内物料轴向移动速度和停留时间
物料在窑内移动的基本规律：随窑的回转物料 被带起到一定高度，然后滑落下来；由于窑是倾 斜的，滑落的物料同时就沿着轴向向前移动，形 成了轴向移动速度；该速度与很多因素有关，特 别是与物料的状态有关，物料在各带的移动速度 不同则停留时间也不同。
面与整个截面面积之比或窑内装填物料占有体积与 整个容积之比用符号φ表示
AM
π 4
2
D
或
4G M
2
60π D v Mρ M
式中AM—窑内物料所占弓形面积，m2 ； GM—单位时间内窑内物料流通量，t ·h－1 ； VM—窑内物料轴向移动速度，m ·min－1 ；
ρM—窑内物料体积密度，t ·m－3。
当前第16页\共有49页\编于星期五\6点
当前第20页\共有49页\编于星期五\6点
马丁（Martin）公式
G2.82D 62vg(1)
Vg 式中：
th1
νg—每kg产品所产生的窑尾工作温度下的烟气量，
m3·kg-1；
V — g 窑尾烟气的实际速度，m·s-1。一般Vg=3~8m·s-1，细颗粒多者
Vg=2.5~5 m·s-1
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5、支承装置
6、挡轮装置与挡轮液压泵站 7、窑头密封与冷却
8、窑尾密封装置
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1、传动装置
• 传动系统采用单传动，由一台变频调速主电机带动。 设有辅助传动装置，保证主电源中断时仍能盘窑操 作，防止筒体弯曲，便利检修。主电动机尾部带有 一台测速发电机为供给窑头指示窑速仪表的电源。
回转窑的结构与工作原理-PPT文档资料
考虑冷空和热窑轮带 的位置不同，同时移
动轮带使托轮整个表
面受到均匀的磨损， 否则会留下沟纹，无
பைடு நூலகம்
法正常工作。
托轮轴承结构 1---瓦衬；2---球面瓦；3、轴承座；4、顶丝
为使托轮磨损均匀：
窑体每班上下移动 13 次，每次移动幅度 约 50mm 。上下移动可
通过托轮的倾斜液压
挡轮完成
4、液压挡轮
1 、液压挡轮是围绕纵向轴运动的滚轮，安装在窑尾轮带靠近 窑头侧的平面上。 2 、作用：及时指出窑体在托轮轮上的运转位置是否合理，并 限制或控制窑体轴向窜动。
主要内容及要求
一、回转窑的结构 理解回转窑的构造由哪些部件组成，有何作用。 二、回转窑的工作原理（重点） 掌握回转窑内物料的运动、燃料的燃烧、气体的流 动和传热过程的影响因素，掌握喷煤管的工作原理和调
节。
一、回转窑的结构
●筒体 ●轮带 ●筒体 ●托轮 ●挡轮 ●密封装置
●传动装置
●附属设备
1、筒体
●
回转窑的斜率与窑的转速和填充率有关。 回转窑的斜率 β ↑ Vm ↑； 物料的填充率应越大，窑的转速应越大。
●
填充系数：窑内物料的体积占筒体窖的百分比。用正式
表示：
m — 单位时间通过某带的物料量 t/s
Vm — 某带物料的运动速度 m/s
●
物料的休止角 α ↑ Vm ↓ 物料的粘度越大，流动性困难，则 Vm ↓ 易烧性好的物料，在窑内煅烧时间短，则Vm ↑
2、回转窑内的燃料燃烧
2、回转窑内的燃料燃烧
（ 1 ）煤的燃烧过程是怎样的？ 0 ~100- 150℃燃料中水分蒸发； 0.30-0.05S ~450- 500℃逸出挥发份
回转窑结构及工作原理
（2）火焰温度分布（火焰形状）
窑内火焰温度分布，通常是两头低、中间高。热端较低温度 区就是窑内的冷却带。
煤粉从喷管喷出后，须经过干燥预热至700～800℃才着 火燃烧，回转窑中所看到的黑火头就是煤粉从喷出后至着火 燃烧前气流所移动的距离。黑火头长则使回转窑的传热面积 减小，对产量、质量不利，黑火头过短则冷却带短，熟料离 窑的温度提高，增加冷却机的负荷。
窑尾风速增大，回转窑的飞灰量增多，一般，窑 内的飞灰量与窑尾风速的2.5～4次方成正比。
（三）回转窑内燃料的燃烧
在回转窑的烧成带，物料进行的主要物理化学反应是 C 2 S 吸收 f CaO 生成 C 3 S ，这是微吸热反应。为了使生成 C 3 S 的反应完全，必须使物料在1400～1450℃的高温下停留 一定的时间。
（一）回转窑内物料的运动 1、物料在窑内的运动过程
生料从窑的冷端喂入，在向热端运动的过程中煅烧成熟料。
物料在窑内的运动情况直接影响到物料层温度的均匀性； 物料的运动动速度影响到物料在窑内的停留时间（即
物料的受热时间）和物料在窑内的填充系数（即物料的受 热面积）；因此也影响到物料和热气体之间的传热。
水泥回转窑窑尾密封装置
窑 尾 密 封
窑尾密封及冷风套
接触式密封装置
弹簧
摩擦板 筒体
密封装置
二、回转窑的工作原理
物料回转窑内煅烧的过程是生料从窑的冷端喂入，由 于窑有一定的倾斜度，且不断回转，因此使生料连续向热 端移动。燃料自热端喷入，在空气助燃下燃烧放热并产生 高温烟气，热气在风机的驱动下，自热端向次端流动，而 物料和烟气在逆向运动的过程中进行热量交换，使生料烧 成熟料。因此，研究回转窑的工作原理，主要是研究物料 在窑内的运动，窑内气体的流动，燃料燃烧和物料与气体 间传热的现象和规律。
回转窑的结构与工作原理PPT幻灯片
每次移动幅度约50
mm以内上下移动
可通过：
托轮的倾斜
液压挡轮完成止。动挡轮
21
托轮其直径一般为轮带的1/4，宽比轮带宽 50~100mm，为什么？
考虑冷窑和热窑时 轮带的位置不同， 同时移动轮带使托 轮整个表面受到均 匀的磨损，否则会 留下沟纹，无法正 常工作。
4/23/2020
22
5、液压挡轮
4/23/2020
29
6 密封装置
组成端面密封的两个摩擦环之一是固定在径向 密封环上的固定摩擦环，另一个是与连接在窑 筒体上的回料勺连接在一起的活动摩擦环，它 是随窑一起转动的。通过均匀设置在径向密封 环圆周上的若干个气缸的活塞杆产生的作用力， 推动径向密封环使两个摩擦环始终保持接触状 态。为了减轻两摩擦环接触面间的磨损，由电 动干油泵将润滑脂送进摩擦环来进行润滑，密 封可靠。
4/23/2020
34
6 密封装置
情况下仍能保持良好机械 性能，从而保证密封效果及 使用寿命。彻底解决回转部 件与固定部件间的漏风、漏 灰问题，提高窑头三次风温 保证正常的热工环境。
4/23/2020
35
7 辅助设备
烧成带的轴流风机：利于窑皮的形成，保护筒体
4/23/2020
36
传感器
筒体温度传感器； 用来测定窑传动力矩的电流表或功率表； 窑纵向高位或地位的传感器，用于控制液压挡轮。
液压挡轮装置主要由挡轮、挡轮轴、轴承体、 导向轴、滚动轴承、挡轮行程开关装置等组 成。挡轮设置在靠大齿圈邻近轮带的下侧。 通过液压挡轮迫使轮带和窑筒体一起按一定 的速度和行程沿窑中心线方向在托轮上往复 移动，使轮带和托轮在全宽上能均匀磨损， 以延长使用寿命。 液压挡轮的示意图：
回转窑的结构与工作原理演示课件
密封要求具有足够大的摩擦表面， 密封性好，同时对窑的弯曲偏摆等 具有的很大的适应性。此外零件加 工、更换和找正都较方便。
15
7、辅助设备
●烧成带的轴流风机：利于窑皮的形成，保护筒体。
16
传感器
●筒体温度传感器； ●用来测定窑传动力矩的电流或功率表； ●窑纵向高位或低位传感器，用于控制液压挡轮。
17
36
四通道回转窑燃烧器
直流风速：140m/s-250m/s；压力≥0.014MPa 旋流风速：110m/s-250m/s；压力≥0.014MPa 煤流风速：20m/s-35m/s 可调 中心风速：60m/s，占一次风总量的0.03%-0.05%
37
38
四风道喷煤管有何特点？
（1）一次风比例低，仅为5%-7%，与传统燃烧器相比节煤10%以 上。 （2）喷头部分采用耐高温、抗高潮氧化的特殊耐热钢铸件机加 工制成，提高了头部的抗高温变形能力。 （3）火焰形状规整适宜，活泼有力温度高，窑内温度分布合理。 （4）热力集中稳定，卷吸二次风能力强，提高冷却机热效率。 （5）火焰调节灵活，简单方便，可调范围大，可达1：10。 （6）热工制度合理，可提高台时产量5%-10%，水泥熟料早期强 度提高3-5MPa。 （7）低NOX排放量；降幅达20-30% （8）对煤质适应性强。
33
（1）结构如图
三风道喷煤管
34
三风道喷煤管结构示意图 ● 1、浇注料；2、外风道；3、煤风道；4、内风道；5、风 翅；6、中心管；7、外风管；8、支承挂钩
35
（2）三风道喷煤管有何技术特点？ ●一次空气量少 ●煤粉的燃烧强度高。 ●火焰形状调整幅度大。 ●燃烧稳定，对各种煤有很好的适用性。 ●NOX浓度降低，热耗减少，烧出的熟料粒度小，脆性大。
15
7、辅助设备
●烧成带的轴流风机：利于窑皮的形成，保护筒体。
16
传感器
●筒体温度传感器； ●用来测定窑传动力矩的电流或功率表； ●窑纵向高位或低位传感器，用于控制液压挡轮。
17
36
四通道回转窑燃烧器
直流风速：140m/s-250m/s；压力≥0.014MPa 旋流风速：110m/s-250m/s；压力≥0.014MPa 煤流风速：20m/s-35m/s 可调 中心风速：60m/s，占一次风总量的0.03%-0.05%
37
38
四风道喷煤管有何特点？
（1）一次风比例低，仅为5%-7%，与传统燃烧器相比节煤10%以 上。 （2）喷头部分采用耐高温、抗高潮氧化的特殊耐热钢铸件机加 工制成，提高了头部的抗高温变形能力。 （3）火焰形状规整适宜，活泼有力温度高，窑内温度分布合理。 （4）热力集中稳定，卷吸二次风能力强，提高冷却机热效率。 （5）火焰调节灵活，简单方便，可调范围大，可达1：10。 （6）热工制度合理，可提高台时产量5%-10%，水泥熟料早期强 度提高3-5MPa。 （7）低NOX排放量；降幅达20-30% （8）对煤质适应性强。
33
（1）结构如图
三风道喷煤管
34
三风道喷煤管结构示意图 ● 1、浇注料；2、外风道；3、煤风道；4、内风道；5、风 翅；6、中心管；7、外风管；8、支承挂钩
35
（2）三风道喷煤管有何技术特点？ ●一次空气量少 ●煤粉的燃烧强度高。 ●火焰形状调整幅度大。 ●燃烧稳定，对各种煤有很好的适用性。 ●NOX浓度降低，热耗减少，烧出的熟料粒度小，脆性大。
回转窑技术参数.doc
回转窑操作规程1.设备技术性能筒体内径： 4.3m筒体长度：70m斜度： 3.5%支承数：3档生产能力：100t/d转速：用主传动：0.40-1.3r/min用辅助传动：7.9r/h减速器：2.结构及工作原理概述回转窑的筒体由钢板卷制而成，筒体内镶砌耐火衬，且与水平线成规定的斜度，由3个轮带支承在各挡支承装置上，在入料端轮带附近的跨内筒体上用切向弹簧板固定一个大齿圈，其下有一个小齿轮与其啮合。
正常运转时，由主传动电动机经主减速器向该开式齿轮装置传递动力，驱动回转窑。
物料从窑尾（筒体的高端）进入窑内煅烧。
由于筒体的倾斜和缓慢的回转作用，物料既沿圆周方向翻滚又沿轴向（从高端向低端）移动，继续完成其工艺过程，最后，生成熟料经窑头罩进入冷却机冷却。
燃料由窑头喷入窑内，燃烧产生的废气与物料进行交换后，由窑尾导出。
本设计不含燃料的燃烧器。
该窑在结构方面有下列主要特点：1简体采用保证五项机械性能（σa、σb、σ%、αk和冷弯试验）的20g及Q235－B钢板卷制，通常采用自动焊焊接。
筒体壁厚：一般为25mm，烧成带为32mm,轮带下为65mm，由轮带下到跨间有38mm厚的过渡段节，从而使筒体的设计更为合理，既保证横截面的刚性又改善了支承装置的受力状态。
在筒体出料端有耐高温、耐磨损的窑口护板，筒体窑尾端由一米长1Cr18Ni9Ti钢板制作。
其中窑头护板与冷风套组成分格的套筒空间，从喇叭口向筒内吹冷风冷却窑头护板的非工作面，以有利该部分的长期安全工作，在筒体上套有三个矩形实心轮带。
轮带与筒体垫板间的间隙由热膨胀量决定，当窑正常运转时，轮带能适度套在筒体上，以减少筒体径向变形。
3传动系统用单传动，由变频电动机驱动硬齿面三级圆柱齿轮减速器，再带动窑的开式齿轮副，该传动装置采用胶块联轴器，以增加传动的平稳性，设有连接保安电源的辅助传动装置，可保证主电源中断时仍能盘窑操作，防止筒体弯曲并便利检修。
4窑头密封采用罩壳气封、迷宫加弹簧刚片双层柔性密封装置。
回转窑结构及工作原理
另外，现国内有不少企业已成功采用无烟煤作为 回转窑生产燃料，这是一项目前在水泥行业的新技术， 对提高水泥企业经济效益效果显著。
（2）对入窑助燃空气的要求
煤粉自喷煤管以较高气速（40～80m/s）送入窑内。
通过喷煤管输送煤粉的空气，习惯上称为一次风。 从安全角度考虑，一般一次风不预热。因此其用量不宜 过多，因窑型和燃烧器的不同，其量约占总燃烧空气量 的10～30%，大量的二次风由冷却机提供，故已被预热 到600～1000℃，它既能回收熟料中的热量，又可促进 燃烧反应完全并提高实际燃烧温度。
2、回转窑对入窑煤粉和助燃空气的要求
（1）对入窑煤粉的质量要求
低热值： Q D g W 20k 6J /0 k0 g
挥发份： v g =18～30%
灰分：
A g ＜25～30%
水分：
W y ＜1～2%
细度：＜15%（0.08mm方孔筛筛余）
这些要求都是为了保证烧成带温度和热力强度以 及火焰的稳定性而提出的，当采取有效措施（如提高 助燃空气温度等）改善燃烧条件时，对煤质的要求也 可适当放宽。
2、物料在窑内的运动速度
（1）一般速度公式 回转窑内物料运动的情况比较复杂，影响因素很多，因此要
想用简单的公式来准确计算物料在窑内各带的运动速度是比较复 杂的和困难的。
在对回转窑内物料运动的规律进行分析和模拟试验后，得出 很多计算回转窑内物料运动的速度的公式其中最为常用的一般公 式为：
v m 6L m 0 6 1 0 D .7 in 7,(m /s) 1 . 7 D in 7,(m /min)
回 转 窑 喂 煤 系 统
1、燃料在回转窑内燃烧应满足的要求
为了使生成 C 3 S 的反应完全，使生料烧成熟料并获得 较高的产量，燃料在转窑内的燃烧必须满足一定的要求：
（2）对入窑助燃空气的要求
煤粉自喷煤管以较高气速（40～80m/s）送入窑内。
通过喷煤管输送煤粉的空气，习惯上称为一次风。 从安全角度考虑，一般一次风不预热。因此其用量不宜 过多，因窑型和燃烧器的不同，其量约占总燃烧空气量 的10～30%，大量的二次风由冷却机提供，故已被预热 到600～1000℃，它既能回收熟料中的热量，又可促进 燃烧反应完全并提高实际燃烧温度。
2、回转窑对入窑煤粉和助燃空气的要求
（1）对入窑煤粉的质量要求
低热值： Q D g W 20k 6J /0 k0 g
挥发份： v g =18～30%
灰分：
A g ＜25～30%
水分：
W y ＜1～2%
细度：＜15%（0.08mm方孔筛筛余）
这些要求都是为了保证烧成带温度和热力强度以 及火焰的稳定性而提出的，当采取有效措施（如提高 助燃空气温度等）改善燃烧条件时，对煤质的要求也 可适当放宽。
2、物料在窑内的运动速度
（1）一般速度公式 回转窑内物料运动的情况比较复杂，影响因素很多，因此要
想用简单的公式来准确计算物料在窑内各带的运动速度是比较复 杂的和困难的。
在对回转窑内物料运动的规律进行分析和模拟试验后，得出 很多计算回转窑内物料运动的速度的公式其中最为常用的一般公 式为：
v m 6L m 0 6 1 0 D .7 in 7,(m /s) 1 . 7 D in 7,(m /min)
回 转 窑 喂 煤 系 统
1、燃料在回转窑内燃烧应满足的要求
为了使生成 C 3 S 的反应完全，使生料烧成熟料并获得 较高的产量，燃料在转窑内的燃烧必须满足一定的要求：