生产安全事故危险源与风险评估及分析表

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危险源辨识与风险评估一览表

5
未按要求做安全检查
管理缺陷
1 2 15 30
6
7
施
工
8
准
9
备
未使用或不正确使用个人防护用品施工管理人员无证上岗或过期未培训
特种作业人员无证作业建筑结构设计不合理，材质不合格
人员伤害违章作业人员伤害管理缺陷
3 2 7 42 3 3 15 90 3 3 15 90 3 1 15 45
10
施工现场道路不通畅
管理缺陷
3 6 3 54
11
未按照临时用电方案布线，布设备
违章作业
3 2 15 90
12
使用有害建筑材料
损害健康
1 6 7 42
13
临时设施施工防护不到位
人员伤害
3 6 3 54
14
现场围挡材料不坚固、不稳定或没有沿工地四周连续设置
管理缺陷
3139
15
无门卫和门卫制度
管理缺陷
1177
现有控制措施
健全制度、监督检查完善措施、方案履行审批手续进行安全教育
定期进行安全检查防护用品配置齐全
持证上岗持证上岗按要求采购保持道路通畅按要求进行布线按要求采购按要求进行防护按要求搭设围墙建立门卫制度
部门：
序号
作业活动
1
危险源辨识与风险评估一览表
填
填表人：
表
日
危险源
可能导致的事故 L E C D
无管理制度及安全生产责任制
管理缺陷
1 2 15 30
2
无安全技术措施施工方案
管理缺陷
3 2 15 90
3
安全技术措施方案未经审批就采用

危险源辨识风险评价法一览表

危险源辨识风险评价法一览表危险源辨识和风险评价是一种常用的安全管理方法。

经过系统的分析和评估，可以确定和优先处理潜在和现有的安全问题。

以下是一些常见的危险源辨识和风险评价方法的概述。

1. HAZOP（危险与操作性分析）HAZOP是一种应用于工艺系统的危险源辨识和风险评价方法。

它通过围绕潜在事故的场景对过程进行系统化的检查，以确定特定的危险，从而识别可能的风险。

HAZOP方法通常使用工程师和操作员进行分析，以识别潜在的操作失误和设计缺陷，并建议改进方法。

2. FMECA（故障模式、影响和危害分析）FMECA是一种应用于机器、系统和设备的危险源辨识和风险评价方法。

它通过识别故障模式，评估其可能的影响和危害，以确定特定的危害和风险。

然后提出改进提议以减少这些风险。

3. FHA（功能性危险分析）FHA是一种应用于系统的危险源辨识和风险评价方法。

它通过识别系统的功能，检查功能失效或缺陷可能对系统产生的危害和风险，以确定任何与功能有关的危险源。

FHA还为消除或管理这些危害提出了改进建议。

4. SWIFT（有缺陷的软件漏洞和故障树分析）SWIFT是一种应用于软件的危险源辨识和风险评价方法。

它通过分析软件系统的特定区域，识别潜在的软件故障和漏洞，并评估它们的影响和危害。

然后提出改进建议以减少软件故障和漏洞的风险，从而确保软件系统的稳定性。

5. HACCP（危害分析和关键控制点）HACCP是一种应用于食品和饮品行业的危险源辨识和风险评价方法。

它通过检查食品和饮品的生产流程，识别可能的灾害和污染源，并规定控制点以防止污染和灾害。

HACCP还提供了规程和程序，以确保食品和饮料的生产和服务的卫生和安全。

6. ORM（操作风险管理）ORM是一种应用于任何行业的危险源辨识和风险评价方法。

它通过识别在执行任务和活动时可能出现的危险和风险，并采取适当的管理措施，以减少这些风险。

ORM利用适当的培训和教育，以提高工作人员的安全意识和责任感。

危险源辨识与风险评价结果一览表

编制单位：中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位：中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位：中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位：中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位：中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位：中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位：中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位：中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位：中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位：中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位：中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位：中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位：中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位：中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位：中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位：中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位：中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位：中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位：中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位：中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位：中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位：中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位：中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位：中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位：中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位：中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位：中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位：中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位：中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位：中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位：中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段危险源辨识、风险评估及控制措施设编制单位：中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位：中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位：中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位：中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位：中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段、架、扣件第 36 页编制单位：中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位：中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位：中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段危险源辨识、风险评估及控制措施施工危险源辨识、风险评估及控制措施编制单位：中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位：中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段危险源辨识、风险评估及控制措施装作业编制单位：中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位：中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位：中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位：中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制：审核：批准：日期：2015年7月25日。

危险源辨识和风险评估表

危险源辨识和风险评估清单
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
配电房
56
57
58
59
60
61
应急处理
电气检修
62
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75
76
77叉车作业
78
79
80
81
82
83化学品管理
84
100 101 102 103 104 105
设备操作
106
仓库及货物存
放
129
130
131
132
133
134
135
136
137
138
139
140
141
142
143
144
145
146
承包商147
148
149
150 锅炉房
设备设施维修访客参观厕所、茶水间
A：改进工艺、设备、技术、材料和作业环境，提高“物”的安全可靠性
B：贯彻落实安全生产责任制，加强对危险源的监控管理
C：遵守法律、法规、标准，严格执行各项规章制度和岗位安全操作规程
D：加强安全生产培训教育，提高管理人员安全管理能力，提高员工的安全意识和安全防范能力E：加强安全检查和隐患治理工作
F：制定事故应急救援预案
评价小组：评价时间：2014.9.18 批准：。

危险源辨识与风险评价表(通用)

危险源辨识与风险评价表123456789风险控制的策划针对以上所辨识出的风险，可以通过采取以下方法对安全风险加以控制：1、加强制度建设以制度来规范现场的操作行为；2、加强施工组织设计及作业指导书的编制管理工作，使施工组织设计及作业指导书能够真正起到指导施工的作用。

3、加强安全教育提高职工的安全意识；4、强化班前交底工作，使职工明白工作的危险源及其防护措施；5、加强对于安全施工作业票、动火作业票以及试运期间两票三制执行情况的管理工作，保证规范作业。

6、试运期间保持和电厂方面的紧密联系，严格遵守电厂的安全运行规范。

7、强化对机械的维护与检查保证机具使用的安全性；8、强化安全设施的架设工作，保证职工作业环境的安全性；9、规范高空作业物料及其工具的管理工作保证物料存放的安全性；10、对高空作业及其交叉作业进行认真管理，采取搭设防护棚栓挂保险绳等措施，防坠物伤人；11、加强对运输工作的管理，从装车、物品的固定、车辆的限速行驶方面保证运输安全；12、加强用电安全检查与维护工作，保证供电线路及其供电设施的安全性；13、根据工作需要为职工配备适用的安全防护用品、用具，保证作业人员的安全；14、加强对夜间施工的安全管理工作，保证照明及安全设施的设置满足夜间施工的要求；15、加强气瓶使用及其焊接作业的安全管理工作，保证施工中消防安全；16、对施工中使用的大型起重机械进行相应的安全检查，保证机械使用中的安全。

加强对吊车司机及其起重指挥人员配合的管理工作，保证作业人员的安全。

17、严格操作程序，保证作业有序进行；18、强化对习惯性违章的查处工作，保证作业人员的行为安全。

企业生产安全风险辨识与评估

企业生产安全风险辨识与评估5.1 企业生产安全危险源与隐患情况1.企业生产安全危险源与隐患情况当前在工业商贸领域发生的事故多为机械伤害、物体打击和触电等，由于每起事故所造成的后果较轻微，一般不会引发较大安全风险。

但是，XXXXX镇的许多生产加工企业涉及喷涂喷漆作业、高温熔融作业、危化品生产和使用，使用大量易燃易爆物品，产生爆炸性混合气体的作业场所等，容易发生火灾爆炸，从而造成重大人员伤亡和经济损失，是需要非常密切关注的风险源。

同时，XXXXX镇存在生产过程中涉粉类企业，容易发生粉尘爆炸事故，造成重大人员伤亡和经济损失。

喷涂工艺过程中主要存在问题：前处理过程涉及含有酸性化学品，人体接触有灼伤皮肤的可能。

前处理后、喷涂后均要进入烘烤炉进行烘烤、固化处理，如人体接触高温（160℃）左右的工件表面会引发皮肤灼烫事故；使用的烘烤炉装置，其加热源为天然气，如管路泄漏或未按操作规程进行开炉和关炉引发燃气积聚、遇明火或其它点火源，在一定的条件下可能引发火灾、爆炸事故，或衍生中毒与窒息等风险。

对喷涂的相关设备检维修操作、高低压配电装置中如工作人员大意、注意力不集中、设备金属外壳未有效接地，容易发生触电、高处坠落等伤亡事故。

喷漆、烤漆及油墨丝印等场所使用的电气设施若不防爆，车间内挥发的易燃易爆物质浓度超过爆炸极限，遇火源、电器火花、高温物体等均有火灾、爆炸危险。

喷涂、丝印、清洗工序场所通风不良，排风设备故障，溶剂蒸气浓度可能过度积聚，遇电气设施发生火花、明火、雷电等引火源，也可能引发火灾。

人员操作失误、违章指挥和管理缺陷等可能产生其它伤害。

作业过程中挥发的溶剂对人体具有一定的毒害性，可引发中毒与窒息伤害，修边岗位还可能产生机械伤害、噪声、粉尘等危害。

涉爆粉尘企业主要存在问题：（1）厂区选址布局存在先天不足。

①涉及粉尘的厂房、车间和收尘装置的选址不合理，如厂房上方有高压线通过、周边的民用建筑或其他厂房建筑的防火间距不足，未设置干燥通风且远离火源的粉尘存放场所。

安全风险辨识和风险评估控制程序(含表格)

安全风险辨识和风险评估控制程序（ISO45001-2018）1.0目的为建立安全标准化管理体系目标，实施有效安全运行控制和改善安全环境卫生，持续识别并评价公司各类生产作业活动及服务中的危害因素，进而评价其危险程度，科学的判定危险级别，分类分级实施必要的风险控制和削减措施，预防各类事故的发生。

2.0范围本程序适用于公司所有作业活动及作业活动风险评估。

3.0术语本程序采用ISO45001-2018的术语定义。

4.0危害（危险源）辨识4.1危害辨识主要内容有：a) 工作环境：包括周围环境、工程地质、地形、自然灾害、气象条件、资源交通、抢险救灾支持条件等；b) 平面布局：功能分区（生产、管理、生活区）；高温、有害物质、噪声、辐射、易燃、易爆、危险品设施布置；建筑物、构筑物布置；风向、安全距离、卫生防护距离等；c) 运输路线：施工便道、各施工作业区、作业面、作业点的贯通道路以及与外界联系的交通路线等；d) 工序：作业及控制条件、事故及失控状态、物资特性（毒性、腐蚀性、燃爆性）温度、压力、速度；e) 施工机具、设备：高温、低温、腐蚀、高压、振动、关键部位的备用设备、控制、操作、检修和故障、失误时的紧急异常情况；机械设备的运动部件和工件、操作条件、检修作业、误运转和误操作；电气设备的断电、触电、火灾、爆炸、误运转和误操作，静电、雷电；f) 危险性较大设备和高处作业设备：如提升、起重设备等；g) 特殊装置、设备：危险品库房等；h) 有害作业部位：粉尘、毒物、噪声、振动、辐射、高温、低温等；i) 各种设施：管理监控设施、事故应急抢救设施、辅助生产、生活设施等；j) 劳动组织生理、心理因素和人机工程学因素等。

4.2危害类别按GB13861-2009生产过程危险和有害因素分类与代码及导致事故、职业危害的直接原因、起因物、诱导性原因、致害物、伤害方式等，危险/危害因素综合分为4大类，包括,“人的因素”、“物的因素”、“环境因素”、“管理因素”。

危险源辨识与风险评价表表格完整

危险源辨识与风险评价表表格完整背景在现代工业生产和生活中，各种危险源随处可见，如化学品、机械设备、高处作业等等。

一旦这些危险源被暴露，就可能引发安全事故，给人们的生命财产带来巨大的损失。

因此，危险源辨识与风险评价是重要的安全管理手段，能够有效地预防和控制事故的发生。

危险源辨识与风险评价表危险源辨识与风险评价是一项系统性的工作，需要通过表格或软件等工具进行管理和执行。

下面给出一份危险源辨识与风险评价表格，其中包含了常见的危险源和风险评估指标，便于企业和个人进行参考和使用。

表格内容危险源名称危险源描述风险评估指标风险等级化学品泄漏化学品泄漏可能导致污染和中毒化学品品种、数量、容器质量、泄漏面积、泄漏速率、周边环境情况高、中、低机械设备机械设备故障可能导致人员伤亡和财设备种类、制造商、年限、使用状况、维护保养情况高、中、低危险源名称危险源描述风险评估指标风险等级故障产损失高处作业高处作业可能存在坠落、滑落等风险高度、作业方式、作业时间、安全设施、人员专业技能高、中、低火灾火灾可能导致范围性灾害和人员伤亡财产损失火源种类、数量、易燃物品种类、数量、存储位置、灭火设备、人员应急处置能力高、中、低环境因素环境因素可能影响人类和动物健康噪声、振动、光线、气味、温度、湿度、辐射等高、中、低注：其中风险评估指标可根据具体情况进行调整和修改。

着重注意事项1.严格遵循表格中的风险评估指标，对各种危险源进行全面分析和评估。

2.对于表格中评估为高等级的危险源，应立即采取有效控制措施，以消除或降低其风险等级。

3.注意保证表格的及时性和准确性，在发现或调整危险源和风险评估指标时，应及时更新表格内容。

4.表格仅为参考工具，不能完全替代实际的危险源辨识和风险评估工作。

结论危险源辨识与风险评价是现代安全管理中必不可少的手段，可以帮助人们有效地识别和降低各种危险源对生产和生活的风险影响。

本文给出了一份危险源辨识与风险评价表格，供企业和个人进行参考和使用。

安全生产标准化危险源辨识及风险评价表

3 3 15 135
3 一般
1 1 80 80
3 一般
3 6 1 18
1 一般
3 3 15 135
3 一般
159
3 一般
320
5 重要
159
3 一般
320
5 重要
2 3 6 36
2 一般
2 3 6 36
2 一般
2 3 6 36
2 一般
2 3 6 36
2 一般
1 0.5 50 25
2 一般
2 10 7 140
3 6 7 126
3 一般
300
4 重要
1 6 15 90
3 一般
3 6 3 54
2 一般
3 6 3 54
2 一般
一级主管：
二级主管：
制表人：
危险源辨识及风险评价表
单位项次作业/活动/设施
危险源
其他设备设施运行
S11 22 操作
NTM1噪声
其他设备设施运行
S11 23 操作
锋利机械使用
其他设备设施运行
单位项次作业/活动/设施
S11
1 起重作业
S11
2 起重作业
S11
3 起重作业
S11
4 起重作业
S11
5 轧延作业
S11
6 轧延作业
S11
7 轧延作业
S11
8 轧延作业
S11
9 轧延作业
S11 10 轧延作业
S11 11 轧延作业
S11 12 轧延作业
S11 13 退火作业
S11 14 退火作业
3 一般
159
3 一般
159

危险源辨识及风险评价表

危险源辨识及风险评价表1. 简介危险源辨识及风险评价表是企业进行安全管理和风险评估时经常用到的工具。

通过对企业内部可能存在的危险源进行识别和分析，制定出相应的风险控制措施，以保障职工人身安全及生产设备的安全运行。

2. 危险源辨识危险源是指可能给人的身体、财产或者环境带来潜在危害的因素和物质。

在进行危险源辨识时，我们需要从以下几个方面进行考虑：2.1 工艺流程在项目的工艺流程中，存在哪些可能导致职工人身伤害的因素，这些因素主要包括危险物质的使用、噪音、震动、高温、高压、高真空、污染物等。

2.2 地理环境企业所在区域的地理环境是否会对职工的生活和工作安全造成影响，例如气候、地形、地震等。

2.3 设备设施在企业的设备和设施中，是否存在电气、机械、强压力、电磁辐射等因素，这些因素是否会对职工人身安全造成影响。

2.4 物料材料企业所使用的物料和材料中，是否存在可燃、易爆、有毒有害等物质，这些物质会不会对职工的生命安全造成影响。

2.5 人为因素人为因素是导致事故发生的重要原因之一，这些因素包括管理不当、操作疏忽、缺乏安全意识、不遵守规定等。

3. 风险评价在对危险源进行辨识之后，我们需要对风险进行评价，以确定采取何种管控措施。

风险评价可以分为以下几个步骤：3.1 分类根据危险源的种类、频率和后果严重性，将其分为高、中、低三个等级。

3.2 定量分析对于高、中、低三个等级的危险源，进行定量分析，计算其发生的概率和严重程度，并根据评价结果确定相应的风险等级。

3.3 风险级别判断根据定量分析的结果，将每个危险源的风险等级判定为高、中、低风险。

3.4 风险管控根据风险等级，对高风险点采取优先管控措施，在低风险点加强监测，并长期跟踪风险等级变化。

4. 危险源辨识及风险评价表样例危险源风险因素风险等级风险管控措施水泥生产工艺地下挖掘隧道工程面临的崩落、突泥、地面塌陷等风险高加强护工，加固支护，定期检查压力容器设备老化，锈蚀等因素导致容器破裂、爆炸高定期检查维修，加强设备保养有毒物质存储物资存储不当，引起泄漏和污染高采取严格的事故应急预案，定期组织演练设备操作过程中的人为因素操作员疏忽，不遵守规定，导致事故发生中增强员工安全意识，加强员工培训电气设备电器老化，漏电引起火灾爆炸中增加设备保养的频次，定期维护检查动火作业烟火引起火灾爆炸低加强动火前的安全检查，设置专门的动火区域高温热处理温度过高会导致设备故低定期检查设备，及时更危险源风险因素风险风险管控措施等级障，影响工作换陈旧、老化、损坏的设备和材料5. 总结危险源辨识及风险评价表是企业进行安全管理和风险评估的重要工具，在制定风险管控措施时具有决定性的作用。

危险源辨识与分析、风险评价以及风险评价记录表

危险源辨识与分析、风险评价以及风险评价记录表企业应对工程项目施工过程中存在的危险源（危险有害因素）进行辨识、分析、评价，形成风险评价记录表。

一、危险源辨识与分析1、辨识方法风险辨识方法的选取宜根据辨识对象的性质、特点、所具备的基础资料、寿命周期的不同阶段和风险辨识人员的知识、经验、习惯等综合考虑。

通常采用工作危害分析法（JHA）和安全检查表法（SCL），也可以采用危险与可操作性分析法（HAZOP）、故障假设分析法（WI）、预先危险分析法（PHA）、事故树/事件树分析法（FTA/ ETA）、情景分析法、头脑风暴法（BS）等某一种方法或组合方法进行辨识。

（1）工作危害分析法(Job Hazard Analysis)工作危害分析法（JHA）是通过对工作过程的逐步分析，找出具有危险的工作步骤，进行控制和预防，是辨识危害因素及其风险的方法之一。

适用于对作业活动中存在的风险进行分析。

（2）安全检查表法(Safety Check List)安全检查表法（SCL）是依据相关的标准、规范，列出检查表进行分析，以确定施工现场及周边构筑物的状态是否符合安全要求，通过检查发现施工过程中存在的风险，提出改进措施的一种方法。

适用于对设备设施、建构筑物、安全间距、作业环境等存在的风险进行分析。

2、辨识范围危险源辨识范围应覆盖已确认的工程项目《作业活动风险清单》和《设备设施风险清单》中各风险点所有的作业活动和设备、设施、部位、场所、区域，包括：（1）工程项目施工的全过程；（2）事故及潜在事件的紧急情况；（3）所有进入作业场所的人员活动；（4）施工现场的设施、设备、车辆、安全防护用品；（5）人为因素（包含违反安全操作规程及规章制度）；（6）施工工艺、设备、管理、人员等变化；（7）气候及环境影响等。

3、辨识组织与实施3.1 企业应组织相关部门、班组、岗位人员针对《作业活动风险清单》和《设备设施风险清单》的风险点逐个进行危险源辨识。

危险源辨识风险评价和风险控制程序(完整表格)

危险源辨识、风险评价和风险控制程序1、目的对公司范围内的危险源进行辨识，评价确定出重大职业健康安全风险，并就此制定职业健康安全风险控制措施。

2、适用范围适用于公司范围内危险源的辨识、风险评价和风险控制的策划。

3、职责3．1 办公室负责组织危险源辨识、风险评价和风险控制策划的工作。

3．2 各相关部门配合、参与危险源辨识、风险评价和风险控制策划的工作。

3．3 OHS管理者代表批准重大职业健康安全风险与风险控制措施。

4、工作程序4．1 危险源辨识、风险评价和风险控制策划的时机。

4．1．1 公司OHS管理体系建立之初，进行初始状态评审。

4．1．2 以全体部门为对象，每年12月份在设定第二年的OHS目标前进行。

4．1．3 在相关法规变更，公司的活动、产品、服务、运行条件，以及相关方的要求等情况发生变化时，可适时进行危险源辨识、风险评价和风险控制的策划。

4．2 危险源辨识4．2．1 办公室将“OHS危险源识别及评价表”发放到相关部门。

4．2．2 各相关部门组织人员从其活动、产品、服务、运行条件中找出能够控制或可望施加影响的OHS危险源，填写“OHS危险源识别及评价表”并反馈到办公室。

4．2．3 对公司共有OHS设施设备、建筑物及其周边地带的危险源辨识，由办公室进行。

4．2．4 办公室对收集回来的“OHS危险源识别及评价表”进行统计和分析、整理。

4．3 危险源识别及评价表4．3．1 办公室依据“OHS危险源识别及评价表”，将汇总分类后的危险源逐一填入“OHS危险源识别及评价表”的“评价栏”中，组织相关部门和人员采用定性的方法进行评价。

4．3．2 风险级别的确定。

以事故后果的严重性等级（见表1）作为表的列项目，以事故发生的可能性等级（见表2）作为表的行项目，制成二维表格，在行列的交点上得出风险的级别（见表3）。

表1 事故后果的严重性等级严重性等级等级说明事故后果说明Ⅰ严重伤害出现多人伤亡Ⅱ一般伤害人员严重受伤，严重职业病Ⅲ轻微伤害人员轻度受伤，轻度职业病可能性等级等级说明事故发生的情况A 很可能可能性极大B 极少有可能发生C 不可能很不可能，以至于可以认为不会发生严重性等级风险级别可能性等级轻微伤害（Ⅲ）一般伤害（Ⅱ）严重伤害（Ⅰ）不可能（C）5级4级3级极少（B）4级3级2级很可能（A）3级2级1级4．3．3风险级别的含义：风险级别风险级别的含义1级风险（不可容许风险）事故潜在危险性很大，并难以控制，发生事故的可能性已极大，一旦发生事故将会造成多人伤亡的风险2级风险（重大风险）◆事故潜在危险性较大，较难控制，发生频率较高或可能性较大，容易发生重伤或多人伤害；或者会造成多人伤亡，但事故发生可能性一般的风险◆粉尘、噪声、毒物作业危害程度分级达Ⅲ、Ⅳ级者3级风险（中度风险）◆虽然导致重大伤害事故的可能性小，但经常发生事故或未遂过失，潜伏有伤亡事故发生的危险◆粉尘、噪声、毒物作业危害程度分级达Ⅰ、Ⅱ级者，高温作业危害程度分级达Ⅲ、Ⅳ级者4级风险（可容许风险）◆具有一定危险性，虽然重伤可能性极小，但有可能发生一般伤害事故的风险◆高温作业危害程度分级达Ⅰ、Ⅱ级者；或粉尘、噪声、高温、毒物作业危害程度分级为安全作业，但对职工休息和健康有影响者◆危险性小，不会伤人的风险5级风险（可忽略风险）4．3．4 重大OHS风险的确定4．3．4．1 确定重大OHS风险的准则① 1级、2级、3级、4级风险，要确定为重大OHS风险。

危险源辨识及风险评估表

1、职工更衣室管理2 施工前准备工作职工更衣室管理1、入井劳动保护2、工具1、供暖火炉2、电源电缆1、工作人员不穿雨衣2、工作人员不用保险带或者生根不坚固3、工人不戴安全帽1、工具超长绑扎不坚固2、使用小型工具不设留绳3、吊盘上工具摆放不规范工作服离火炉近或者烘烤工作服，引起火灾电缆过载，着火造成疾病，易造成坠井事故井筒坠物及工作面片帮伤人碰撞井筒内吊挂设备，吊挂设备损坏，造成停工维修工具坠落入井伤人工具坠落伤人火灾事故火灾事故其他事故其他事故其他事故运输事故其他事故其他事故J3J2K2K2L1K2L1L1F1E2F1D3E2E2D3D336262433一般一般低一般低一般一般一般人人人人人管人人- 1 -2 施工前准备工作3、施工工序管理3、上下井乘坐吊桶1、措施贯彻2、打眼工序1、乘坐人数不控制2、上下吊桶不使用爬梯1、措施贯彻不到位2、技术监督不到位3、措施执行不到位1、不按眼位打眼2、钎杆断裂3、风带头脱落人员拥挤，身体露出吊桶外，被井桶悬吊设备划伤吊桶过高，磕碰脸部或者脚下不稳摔伤造成施工盲目性或者质量事故造成质量事故或者返工造成安全、质量等事故掘进超欠挖，影响工程质量断钎伤人伤人运输事故运输事故其他事故其他事故其他事故其他事故机电事故机电事故L1K2L1L1L1J3J3J3B5F1D3D3D3E2E2E252333666一般低一般一般一般一般一般一般管管管管管人机人- 2 -3、施工工序管理2、打眼工序3、爆破工序4、不湿式凿岩5、点眼工穿长袖衣服或者戴手套6、凿岩工具带病作业1、不按规定制作引药2、联线前母线及脚线不扭成短路3、放炮器不检修4、放炮器带病作业5、雷管不做导通试验人员吸入粉尘，造成矽肺病卷钎伤人影响施工及安全引起爆炸事故引起爆炸事故造成残爆、漏爆造成拒爆、残爆造成拒爆、残爆其他事故机电事故机电事故放炮事故放炮事故放炮事故放炮事故放炮事故K2K2K2K2K2K2K2K2E2E2E2A6A6B5B5B54441212101010一般一般一般人人机人中等人人机人中等中等中等中等- 3 -3、施工工序管理3、爆破工序6、放炮母线不做导通试验7、不用扫眼器扫眼8、装药结构不合理9、起爆顺序不合理10 、炮眼不封泥11、联线不合理或者漏联12、不执行规定人员装药13、炮眼内有水拒爆装药不连续，影响爆破质量影响爆破质量影响爆破质量影响爆破质量造成拒爆、残爆、漏爆造成装药混乱，影响爆破质量药卷连接不密实，影响爆破质量放炮事故放炮事故放炮事故放炮事故放炮事故放炮事故放炮事故放炮事故I4I4I4I4I4I4I4I4E2E2E2E2E2E2E2E288888888一般一般一般一般一般一般一般一般人人人人人人管环- 4 -3、施工工序管理3、爆破工序14、不执行一炮三检15、不执行三人连锁16、放炮前不清点人数17、放炮不提高吊盘18、放炮时井筒内设备不停电19 、放炮警戒不按规定设置21、放炮后不通风引起瓦斯或者煤尘爆炸放炮工序混乱，造成事故漏人，造成伤人事故放炮矸石崩坏设备崩坏电缆造成火灾造成崩人事故炮烟熏人放炮事故放炮事故放炮事故放炮事故放炮事故放炮事故放炮事故K2L1L1L1L1L1L1L1F1C4B5E2D3B5D4D424523544低一般一般低一般一般一般一般管管管管管人管- 5 -3、施工工序管理3、爆破工序4、排矸工序22、放炮后不检查爆破情况23、不按规定处理瞎炮24、放炮后不进行安全确认25、瞎炮、残炮处理不彻底1、回转大抓不检修2、回转大抓带病作业3、大抓司机精力不集中3、吊桶装满系数过高瞎炮、残炮爆破伤人瞎炮、残炮爆破伤人片帮、掉顶伤人瞎炮、残炮爆破伤人操作不灵便，伤人操作不灵便，伤人伤人掉矸伤人放炮事故放炮事故顶板事故放炮事故机电事故机电事故运输事故运输事故L1L1L1L1L1L1L1I4B5B5B5B5B5B5B5E255555558一般一般一般一般一般一般一般一般管管管管人机人人- 6 -3、施工工序管理4、排矸工序4、起钩时把钩工不稳吊桶5、罐到工作面，人员不躲闪6、人工工具装矸7、信号工精力不集中8、信号失灵9、不清理模板上矸石10、不清理吊盘上矸石11、地面排矸不关井盖门吊桶摆动掉矸伤人或者碰撞吊盘、损坏设备吊桶碰人或者压人工具碰撞伤人发错信号伤人信号不许确，发送错误矸石掉落伤人矸石坠落伤人矸石坠落伤人运输事故运输事故其他事故其他事故机电事故运输事故其他事故运输事故H5H5H5H5H5H5H5L1F1E2F1F1F1F1F1A6510555556一般一般一般一般一般一般一般人人人人机人人人中等- 7 -3、施工工序管理4、刷帮找平工序5、落模板工序6、浇灌混凝土工序1、风镐刷帮2、风镐找平1、模板浮矸不清理2、落模板时下面站人3、落模板时稳车不同步4、信号工联系不许确1、不按配合比配置混凝土2、不用振动棒或者分层振捣不均匀风镐及片帮伤人风镐伤人落矸伤人模板压人断绳，模板下落伤人稳车不同步，断绳，模板下落伤人混凝土强度不够，影响质量浮现蜂窝麻面，影响质量顶板事故机电事故其他事故机电事故机电事故机电事故其他事故其他事故H5H5H5H5H5H5J3J3F1F1F1F1E2E2E2E25555101066一般一般一般一般一般一般中等人人人管机人人人中等- 8 -3、施工工序管理6、浇灌混凝土工序3、冬季混凝土不加热配制4、分灰器绑扎不坚固5、管路阻塞，不按规定处理6、操作台焊接不坚固7、操作台支撑不坚固8、操作台人员不系安全带9、吊盘上二次搅拌人员不系安全带10 、上下分灰器时绑扎不坚固混凝土强度不够，影响质量摆动伤人混凝土喷射伤人人员坠落坠落伤人坠落伤人坠落伤人碰挂井筒内悬吊设备其他事故其他事故其他事故机电事故机电事故其他事故其他事故运输事故J3J3J3I4I4I4I4I4E2E2E2E2E2E2E2E266688888一般一般一般一般一般一般一般一般管人人机机人人人- 9 -3、施工工序管理7、排水工序工作面涌水大工作面不探水水泵带病作业水泵不检修水泵电源线漏电无备用水泵排水管路破裂排水管路不检修施工艰难，容易出事故突水排水不正常，影响施工及安全易损坏，造成水大，影响施工及安全漏电触人淹井或者水大，影响施工及安全漏水伤人损坏影响排水水灾事故水灾事故机电事故机电事故机电事故水灾事故机电事故机电事故J3J3I4I4I4I4I4I4D2D2D2D2D2D2D2D288888888一般一般一般一般一般一般一般一般环人机人机人机人- 10 -4、施工组织管理施工组织与管理1、不开班前会2、不现场交接班3、上井不清点人数4、不开班后会5、职工不进行安全培训6、措施贯彻不签字或者不考试7、工人喝酒后下井8、工人带病作业管管管管管管管管造成施工盲目或者混乱遗留问题不清晰，施工环境不熟悉人员遗留井下或者发生安全事故不能对施工安全隐患进行总结，杜绝类似事故安全意识不强，造成事故工人对工程不了解，造成事故造成事故造成事故其他事故其他事故其他事故其他事故其他事故其他事故其他事故其他事故K2K2K2K2K2K2K2K2E2E2E2E2E2E2E2E244444444一般一般一般一般一般一般一般一般- 11 -4、施工组织管理施工组织与管理9、打眼工不培训10 、放炮员不培训11、火工品管理不严12、瓦检员不培训13、把钩工不培训14、信号工不培训15、大抓司机不培训16、机修工不培训管管管管管管管管操作不熟练，造成事故操作失误，造成爆破事故丢失.，造成事故业务不熟练，造成风筒漏风严重业务不熟练，造成其他事故业务不熟练，造成其他事故操作不熟练，造成事故设备损坏伤人放炮事故放炮事故放炮事故其他事故运输事故运输事故机电事故机电事故K2K2K2K2K2K2K2K2A6A6B5B5A6B5B5D3121210101210106中等中等中等中等中等中等中等一般- 12 -4、施工组织管理施工组织与管理17、工人不定期体检18、劳保用品发放不到位19、工人班后歇息不好20 、队干部不跟班疾病传染工作无安全保障，造成事故工作精力不集中，出事故现场施工协调不好，出事故其他事故其他事故其他事故其他事故H5H5H5H5F1F1F1F15555人管环管一般一般一般一般- 13 -工作任务设备检修工序提升机保护装置检修危（wei）险源过卷保护失灵闸瓦磨损保护失灵开车信号错向联锁失灵防过速装置失灵限速保护失灵深度指示器失效保护装置失灵高压换向柜栅栏门闭锁失灵后备保护失灵机机机机机机机机风险及其后果描述钢丝绳拉断，导致吊桶坠落，造成人员伤亡闸皮磨损过度，制动力矩不够，造成吊桶下滑开车方向与井口信号相反，造成人员伤亡或者起吊物件损伤提升速度远远超过正常速度时，不能自动断电使保险闸发生作用，导致蹲罐事故提升容器到达提升终点时速度太快时，造成停车不稳，易刮碰或者墩罐当深度指示器失效时，司机不知情，造成过卷或者墩罐事故人员进入高压换向室时，高压电未断开，可能造成人员触电事故当绞车自身保护失效时，后备保护也未起作用，造成机械事故或者人员伤亡事故事故类型机电事故机电事故机电事故机电事故机电事故机电事故机电事故机电事故可能性J3K2K2K2J3L1K2L1风险评估损失A6C4E2C4E2C4E2E2风险值56864654风险等级一般一般一般一般一般一般一般一般风险类型- 14 -工作任务设备检修工序提升系统装置检修稳车检修危（wei）险源提升钢丝绳和稳绳未按规定正常检查提升钢丝绳和稳绳未按规定检验吊桶提升，其过卷高度低于规定值连接装置损伤钩头鸡嘴销子损伤吊桶保护伞尼龙滑套损伤严重提升天轮及稳车天轮未检修到位，有损伤稳车保险闸、工作闸失灵机机机机机机机机风险及其后果描述钢丝绳有问题时不能及时处理，使问题扩大，造成断绳坠罐事故提升钢丝绳拉力强度不够时，可能造成断绳事故吊桶过卷时，过放距离不够，造成断绳事故造成坠罐事故容易造成脱罐、坠罐事故磨损稳绳，导致断绳事故伤绳，导致断绳、坠罐事故导致悬吊管路、电缆、吊盘坠落事故事故类型机电事故机电事故机电事故机电事故机电事故机电事故机电事故机电事故可能性K2K2K2K2I4I4L1J3风险评估损失B5B5B5B5B5C4B5D3风险值85564635风险等级一般一般一般一般一般一般一般一般风险类型- 15 -工作任务设备检修工序危（wei）险源稳车群未设栏杆及警示标语进入井口棚未戴安全帽上二台不带保险带井口20 米内有烟火井口周围卫生差，杂物多井口拆、接管路工具未留绳卸矸摇台绳断信号工信号发错风险及其后果描述闲杂人员或者儿童进入造成人员伤害坠物伤人人员坠落火灾井筒坠物伤人工具、螺丝坠入井下伤人砸伤提升钢丝绳提升方向相反，伤人毁物事故类型其他事故其他事故其他事故火灾事故其他事故其他事故机电事故运输事故可能性J3H5J3L1H5I4I4G6风险评估损失E2F1D3A6F1D3F1F1风险值12256568风险等级低低低一般一般一般一般一般检修人人机人风险类型管人人- 16 -工作任务设备检修工序危（wei）险源信号工未给井下信号就走钩走钩没开井盖门信号工精力不集中绞车司机精力不集中监视探头损坏乘罐时，吊桶边缘坐人吊桶未落稳就下人稳车集中控制标示不清风险及其后果描述伤人损物撞伤井盖门或者保护伞，坠物伤人发错信号，伤人损物开错车，伤人损毁设备司机监视不到，少一层保护，易伤人损物人员伤亡人员伤亡开错车，拉断绳或者设备事故类型机电事故其他事故运输事故运输事故运输事故运输事故运输事故机电事故可能性H5G6G6I4I4I4H5J3风险评估损失E2F1F1F1F1F1F1D3风险值56458747风险等级一般一般一般一般一般一般一般一般检修人人人人管人人机风险类型- 17 -工作任务设备检修工序危（wei）险源稳车集控急停失灵起松大模板没观察电流和钢丝绳压风机压力容器未检验风包安全阀不起作用风包没有定期清理排气超温保护失灵高速运转部份未加防护变电所未安装防鼠板风险及其后果描述停不住稳车，拉断绳或者设备拉断绳或者大模板高压爆炸超压爆炸风包爆炸高温伤人，损毁设备伤人鼠虫碰到高压短路掉电事故类型机电事故机电事故机电事故机电事故机电事故机电事故机电事故机电事故可能性J3J3K2L1K2K2J3J3风险评估损失D3D3C4C4C4D3F1E2风险值53467584风险等级一般一般一般一般一般一般一般一般检修机机管机管机机机风险类型- 18 -工作任务设备检修工序危（wei）险源矿井无双回路电源图纸资料不齐全各配电柜用途标示不详停电检修未挂警示牌检修停电作业前未验电、放电、接地操作高压设备未戴绝缘手套、穿绝缘靴非专职人员操作高压设备变压器油未定期检验，不合格风险及其后果描述停电时提升、供风、排水中断有事故时，不能正确处理故障停、送错电，造成人员伤亡，设备误运转误送电伤人人员触电事故人员触电事故误操作伤人油变质爆炸，电气火灾事故类型机电事故机电事故机电事故机电事故机电事故机电事故机电事故机电事故可能性K2I4I4H5I4I4I4K2风险评估损失E2F1F1E2E2E2E2C4风险值54264558风险等级一般一般低一般一般一般一般一般检修风险类型管管管人人人人管- 19 -工作任务设备检修工序危（wei）险源井下低压供电无检漏保护井下吊盘紧固件松动脱落吊盘护栏损坏支撑轮胎螺丝松动脱落吊盘管线折页未盖吊盘损坏或者亮度不够松起吊盘后未找平开关、电缆防护不好风险及其后果描述井下触电事故坠物伤人人员坠落坠物伤人坠物视线差，伤人刮罐漏电伤人事故类型机电事故机电事故其他事故其他事故其他事故其他事故机电事故机电事故可能性I4K2K2J3J3H5H5H5风险评估损失E2F1E2E2E2F1F1E2风险值51546425风险等级一般低一般一般一般一般低一般检修管机机机机机人人风险类型- 20 -工作任务设备检修工序检修危（wei）险源吊盘上各稳绳卡子松动，损坏井筒吊挂、安全风路不够水泵对轮未加防护罩水泵工未按规程操作矿灯充电不及时矿灯无短路保护灯房无消防器材车工车工件时不带防护眼镜风险及其后果描述坠物刮罐高速旋转伤人伤人损毁设备施工亮度不够，容易造成事故损坏矿灯火灾时不能及时扑灭溅伤眼睛事故类型机电事故机电事故机电事故其他事故其他事故其他事故火灾事故其他事故可能性J3I4I4H5H5I4K2J3风险评估损失F1F1F1F1F1F1F1F1风险值24652142风险等级低一般一般一般低低一般低机机机人管管管人风险类型- 21 -工作任务设备检修工序危（wei）险源钻床钻眼时，佩带手套烧焊无措施氧气瓶、乙炔瓶放在一起局扇无备用的风电未闭锁班前会不开不现场交接班无跟班队长跟班风险及其后果描述钻头钻到手套手臂火灾爆炸瓦斯超限瓦斯爆炸工作混乱，工序紊乱上班遗留问题不能解决突发问题现场不能迅速组织处理事故类型其他事故火灾事故火灾事故瓦斯事故瓦斯事故其他事故其他事故其他事故可能性J3I4K2K2K2G6G6G6风险评估损失F1E2D3A6A6F1F1F1风险值25655222风险等级低一般一般一般一般低低低检修风险类型人管管管管管管管- 22 -工作任务设备检修工序危（wei）险源新工人未经安全培训就上岗劳动纪律松散领导干部不时常上岗检查管管管风险及其后果描述无安全意识容易出事工作效率低，易出安全事故违章违纪情况得不到制止事故类型其他事故其他事故其他事故可能性H5G6H5风险评估损失F1F1F1风险值222风险等级低低低检修风险类型- 23 -。

建筑工地危险源辨识、风险评价汇总表

建筑工地危险源辨识、风险评价汇总表本文是一份危险源辨识与风险评价汇总表，用于记录可能存在的危害因素及其产生原因、事故后果等信息。

表格中列出了16个作业活动，包括管理缺陷、施工管理、特种作业、材料使用、现场围挡等方面。

每个作业活动都列出了可能存在的危害因素及其产生原因的详细描述，并对其进行了危险性评价和风险判别。

同时，表格中还列出了已采取的控制措施和备注。

为了更好地管理危险源和降低风险，我们需要对所有可能存在的危害因素进行辨识和评价。

在这个过程中，我们需要考虑到所有可能的风险，并采取相应的措施来降低这些风险。

同时，我们还需要建立健全的制度和监督检查机制，对所有作业活动进行安全交底和安全教育，并按要求进行安全检查和防护用品配置。

在表格中，我们可以看到每个作业活动的危险性评价和风险判别。

其中，危险性评价分为L、E、C、D四个等级，风险判别分为1、2、3三个等级。

我们需要根据这些评价和判别结果，采取相应的控制措施，降低风险等级，确保作业活动的安全进行。

最后，我们需要注意的是，危险源辨识与风险评价是一个持续的过程，需要不断地进行监督和改进。

只有通过不断地完善和优化，才能确保作业活动的安全进行。

作业活动：场地平整及渣土外运可能发生的危害因素及其产生原因的详细描述：渣土外运撞人或辗压人事故后果：死亡或严重伤害作业条件：临建危险性评价：D级，风险判别为126现场已采取的控制措施：监督检查备注：判别依据中d为直接观察到可能导致事故的危险，且无适当控制措施。

作业活动：临时房屋建设可能发生的危害因素及其产生原因的详细描述：搭设脚手架不合格，造成脚手架倒塌；脚手架上面搭设跳板，探头板；脚手架上面材料堆放超重事故后果：人员伤亡或严重伤害作业条件：临建危险性评价：D级，风险判别为135现场已采取的控制措施：安全技术交底检查备注：判别依据中d为直接观察到可能导致事故的危险，且无适当控制措施。

作业活动：易燃易爆物品保管可能发生的危害因素及其产生原因的详细描述：易燃易爆物品不设专库，保管不合要求事故后果：火灾或爆炸作业条件：无危险性评价：E级，风险判别为54现场已采取的控制措施：安全技术交底、检查备注：判别依据中e为LEC法半定量评价。

安全生产事故应急预案的危险源辨识和风险评估

安全生产事故应急预案的危险源辨识和风险评估一、背景介绍安全生产事故是企业经营管理中不可避免的风险之一，而应急预案的制定和实施对于减少事故损失、保障员工安全至关重要。

其中，危险源辨识和风险评估是应急预案制定的关键环节，通过对潜在危险源的识别和评估，可以有效降低事故风险，提高应对突发事件的能力。

二、危险源辨识1. 危险源的定义危险源是指可能导致事故发生的物质、设备、作业流程等因素，具有潜在的危害性。

危险源的辨识是通过对企业生产经营活动中存在的潜在危险因素进行识别和界定。

2. 危险源辨识方法• 原辅料和产品检查：对企业生产过程中所使用的原辅料和产品进行检查，发现可能存在安全隐患的物质。

• 设备运行检查：对企业生产设备的运行状态和运行过程进行检查，发现可能存在故障的设备。

• 作业流程分析：对企业生产作业流程进行分析，找出可能导致事故的作业环节和操作方式。

• 人员行为观察：对企业员工的操作行为和安全意识进行观察，发现可能存在安全隐患的行为。

3. 危险源辨识结果在进行危险源辨识的过程中，需要将识别出的危险源进行分类整理，包括但不限于机械设备风险、化学品危险、作业环境风险、人为操作风险等。

并对每个类别的危险源进行详细描述和记录。

三、风险评估1. 风险评估的概念风险评估是指通过对危险源的可能性和严重程度进行分析，确定事故发生的概率和造成的损失，以便采取相应的控制措施和应急预案。

2. 风险评估方法• 可能性分析：分析危险源发生的可能性，包括频率、持续时间、概率等。

• 严重程度评估：评估事故发生后可能造成的损失和影响，包括人身伤亡、财产损失等。

• 风险等级划分：根据可能性和严重程度的分析结果，对危险源的风险等级进行划分，确定应急响应级别。

3. 风险评估结果将对危险源的风险评估结果进行报告，包括每个危险源的风险等级、潜在的事故类型和后果、应急响应措施等内容。

同时，将风险评估结果用于制定应急预案和风险管理措施。

四、总结与建议通过对危险源的辨识和风险评估，可以更好地理解企业生产经营活动中存在的潜在危险因素，及时采取控制措施和应急预案，降低事故风险，保障员工安全。

混凝土企业主要生产安全事故类别及风险分析识别表

车辆伤害
现场机动车、装载机以及其他车辆
进入厂区的车辆及厂内机动车辆，若因车辆故障、违章驾驶或驾驶员操作失误有可能导致车辆撞人或撞设备，导致车辆伤害
司机和其他人员
人员伤亡
人员
职业中毒
产生的粉尘和噪声
机械设备高速运转、搅拌、粉碎产生的噪声和粉尘，焊工维修班电焊作业等
搅拌站操作工、维修工、铲车司机
人员伤亡
公司所属区域
烧毁建筑物；烧伤人员，使人员窒息
人、建（构）筑物
触电事故
电源线路、配电箱柜、插座、电器、配电室、机电设备
线路敷设时绝缘不良或未设置接地装置导致触电事故
公司各个用电场所
人员伤亡
人员
机械伤害
各类机械设备
各类机械设备传动部位、危险部位缺少防护、岗位安全操作规程不健全等
设备操作人员
人员伤亡
人员
公司内
人员伤亡
人员
事故灾难
物体打击
高速旋转的设备等
违章作业，旋转物件飞出等、维修过程的操作不当
生产现场
人员伤亡
人员
燃气非常规泄漏遇明火、静电发生火灾爆炸
危及到后厨工作人员和就餐员工
人员伤亡、财产损失
人、建筑物、财物
事故灾难
食物中毒
中午员工吃工作餐
1.食材变质
2.故意投毒
公司内
人员伤亡
人员
事故灾难
起重伤害
电动葫芦、起重装置
违反十不吊，吊钩锁闭装置缺失等
公司内
人员伤亡
人员
事故灾难
有限空间
有限空间作业场所
未检测通风存有有毒有害气体、未佩戴劳动防护用品、无人监护
人员
高处坠落
高于水平面2米的水平作业

公司危险源识别及风险评价表 48n

危险源辨识及风险评价表部门(Depl.): 设备科活动单元或作业活动序号NO.危险源描述可导致的事件(符合：打√;不符合：写相应不符合标准)风险评价等级预防措施备注正常异常过去现在将来发生可能暴露于危险环境频率E发生严重分数D配电房10 设备操作机构失灵触电(触电) √√ 1 6 7 42 √一般危险1)执行配电房相关管理制度；2)配备绝缘地毯、绝缘鞋、绝缘手套、验电器；作业时必须佩戴劳防用品；3)装夹接地线。

11 变压器等设备接地接零不良火灾(火灾) √√ 1 6 7 42 √一般危险1)执行配电房相关管理制度；2)每日配电运行检查。

12 安全用器具未定期检测触电(触电) √√ 1 6 7 42 √一般危险1)执行配电房相关管理制度：2)安全工器具定期检测，劳防用品定期更换13 变压器油位不正常、漏、渗油爆炸火灾(火灾) √√ 1 6 7 42 √一般危险1)执行配电房相关管理制度；2)每日配电运行检查，配电房14 变配电设备过热火灾(火灾) √√ 1 6 7 42 √一般危险15 小动物进入配电间引发短路火灾(火灾) √√ 1 6 7 42 √一般危险1)执行配电房相关管理制度；2)配电房门窗全部安装小动物进入装置3)加强装置检查。

16 高电压操作触电(触电) √√ 1 6 7 42 √一般危险1)执行配电房相关管理制度；2)配备绝缘地毯、绝缘鞋、绝缘手套；3)操作人员持证上岗；4)不能带负荷拉合间；5)张贴警示标识。

升降机运行17 升降机故障，防护栏不当，物料坠落、倾倒物体打击(砸伤)√√ 1 6 7 42 √一般危险1)制定升降机操作规程；2)制作公告牌警示；3)升降机加装防护措施改造；4)严禁载人；5)升降机装在限高标志。

总蒙性7性c活动单元或作业活动危险源描述可导致的事件(符合：打√;不符合：写相应不符合标准)风险评价等级预防措施备注正常异常紧急过去现在将来发生可能暴露于危险环境频率E发生严重性c分数D空压机(含储气罐) 18 空压机使用，控制阀失灵容器爆炸(储气罐发生爆裂)√ 1 6 3 18 √稍有危险1)机房门悬挂“非专业人员不得入内”的标识牌：2)执行操作规程；3)储气罐、安全阀、压力表等定期检定；4)加强维护保养。

危险源辨识与风险评估表(裁切)

割伤起重伤害撞伤摔伤压伤损伤设备摔伤伤害眼睛切伤压伤割伤砸伤压伤夹伤撞伤砸伤砸伤割伤
无
1
1
3
3 加强员工安全教育﹐提高安全防范意识。
无
0.5 0.5 60 15 加强设备维护保养，定期点检
无
1
3
15 45 天车操作标准
无
1
1
1
1 按废旧物处理规章操作，及时处理
无
0.5 2
9 木架房
未穿安全鞋，钉子裸露在木板上面
刺伤
无
0.5 0.5 3 0.75 加强个体防护﹐严格使用防护用品。
10 木架房
木料堆放杂乱，遇明火
火灾
无
0.2 0.5 1 0.1 加强动火管制
11 钉木架
操作时人员疏忽，钉子扎到手
扎伤
无
1
6
3
18 加强员工安全教育﹐提高安全防范意识。
12 钉木架
操作时人员疏忽，钉锤砸到手
夹伤
下深坑清理时，爬梯子时不慎
摔伤
未戴安全帽，在机器下加黄油
碰伤
操作不当，人站在渡桥上清洁机器，渡桥下摔伤
在维修油压过程中没有泄油压，油管甩出
击伤
在维修油压过程中没有泄油压，液压油爆出，射入眼睛
伤眼
拧螺丝用力不当
肌肉损伤
用酒精擦机器，遇明火或静电
火灾
用酒精擦机器，未戴橡胶手套
皮肤伤害
包带反弹，人员疏忽
31 装箱 32 机器保养 33 机器保养 34 机器保养 35 维修作业 36 维修作业 37 维修作业 38 清洁机器 39 清洁机器 40 拆包作业 41 拆包作业 42 拆包作业 43 拆包作业 44 解卷作业 45 解卷作业 46 上料作业 47 上料作业 48 上料作业

生产安全事故风险评估报告

目录1.总则 (1)1.1危险有害因素辨识情况 (1)1.2现有事故风险防控情况 (2)2.事故发生可能性及其后果分析.............. 错误!未定义书签。

2.1事故情景分析 (3)2.2事故发生可能性分析 (4)2.3事故的危害后果和影响范围分析 (5)3.划分事故风险等级 (5)3.1事故风险评估方法 (5)3.2事故风险评估标准 (7)3.3事故风险评估 (8)3.4划分事故风险等级 (11)4.现有控制分析及存在问题 (11)4.1风险控制措施分析 (11)4.2现有措施存在问题 (12)5.完善生产安全事故风险防控和应急措施 (12)5.1风险防控措施（管理方面） (12)5.2重大风险防控措施（技术方面） (12)6.评估结论 (16)生产安全事故风险评估报告1.总则1.1危险有害因素辨识情况依据《中华人民共和国安全生产法》及其他安全生产方面的法律、法规、标准及规范，根据我公司安全生产实际情况，由总经理带领，厂长、副厂长协同安全生产管理办公室及各生产车间责任人共同参与，围绕人的不安全行为、物的不安全状态、环境的不良因素和管理缺陷等要素，结合本公司各生产车间生产设备、原材料、作业场所、作业环境等特点，重点对原料区、仓库、生产设备等进行了一次全面、系统的安全风险辨识主要危险有害因素如下表1-1：1.2现有事故风险防控情况1.2.1成立事故风险防控小组：成立以厂长为组长、副厂长为副组长、安全员、各车间班组长为成员的事故风险防控小组，实行分级管控。

组长：***副组长：***成员：************1.2.2事故风险监测：对危险源进行不间断、定期、巡查，抽检等方式，以确定其是否处于受控状态。

1.2.3事故风险防控：通过对厂区存在的主要危害因素辨识将事故风险归纳为以下几类见表1-2：2.事故发生可能性及其后果分析2.1事故情景分析2.1.1火灾事故情景分析(1).本地区气候相对干燥，春秋季多干旱(2)火灾事故情景分析根据地面火灾事故根据可燃物的类型和燃烧特性：A类火灾：指固体物质火灾（如煤、木材）。