机械厂安全生产培训ppt课件
机械安全培训ppt课件完整版
05 气压系统安全与 防护措施
气压系统组成及工作原理
组成
气源、压缩元件、控制元件、执行元件、辅助元件
工作原理
利用压缩空气作为动力源,通过控制元件对压缩空气的流向、压力和流量进行 控制,驱动执行元件完成各种动作。
常见气压故障类型及原因
泄漏
密封件老化、损坏,连接处松动等
压力异常
气源压力不足,减压阀故障等
安装防护装置
在关键部位安装防护罩、防护 栏等,防止意外触碰造成伤害
。
油液泄漏应急处理
立即停机
关闭液压系统电源,停止设备运行。
清理泄漏
使用吸油棉、沙子等物品吸附泄漏的油液, 防止油液扩散。
疏散人员
将人员疏散到安全区域,避免油液溅射造成 伤害。
检查修复
检查泄漏原因并进行修复,确保系统恢复正 常后方可重新启动设备。
电源
提供电能,包括发电机、电池 等。
控制装置
控制负载的通断和运行状态, 如开关、接触器等。
导线
连接电源、负载、控制装置和 保护装置,构成完整的电路。
常见电气故障类型及原因
01
02
03
04
短路
电路中的两个不同电位的点被 导体直接连接,导致电流过大 ,可能引发火灾或设备损坏。
过载
负载电流超过导线的安全载流 量,导致导线发热、绝缘老化
可能由于液压泵磨损、 液压油污染等原因导致
。
泄漏
密封件老化、油管破裂 等是主要原因。
噪音和振动
液压泵或马达磨损、液 压油中混入空气等。
油温过高
冷却系统故障、油液粘 度不当等。
液压安全防护措施
使用合格液压油
确保油液清洁度,定期更换。
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整改完成后进行复查,确保整改效果 输入你的智能图形项正文,请尽量言简意赅的阐述观点。
机械设备的安全检查与评估流程
设备登记与分类:对所有机械设备进行登记,并 根据其特性和用途进行分类。
制定检查计划:根据设备分类和实际使用情况, 制定详细的检查计划。
设备操作规程和注意 事项
常见故障排除方法
维护保养周期和内容
紧急停机处理程序
机械设备的故障排除和应急处理
常见故障类型及原因分析 故障排除方法和步骤 应急处理措施及注意事项 预防性维护和保养建议
机械设备的安全操作规程和注意事项
机械设备的日常维护和保养
机械设备的常见故障及排除 方法
机械设备的安全操作规程
机械行业安全事故的处理流程
事故报告与报警 现场应急处理 事故调查与原因分析 责任追究与整改措施 预防措施与培训教育
机械行业安全事故的调查与报告制度
事故定义与分 类:明确事故 的定义、分类 和范围,为调 查与报告提供
基础。
事故调查程序: 详细介绍事故 调查的程序, 包括现场勘查、 原因分析、责 任认定等环节。
常见安全隐患类型:机械伤害、电气伤害、操作失误 等 输入你的智能图形项正文,请尽量言简意赅的阐述观点。
安全隐患排查方法:定期检查、专项检查、日常巡查 等 输入你的智能图形项正文,请尽量言简意赅的阐述观点。
排查流程:明确排查目的、制定排查计划、实施排查 等 整改措施 整改措施
针对排查出的安全隐患制定整改方案 输入你的智能图形项正文,请尽量言简意赅的阐述观点。
机械设备分类:机床、起重机械、输送机械、压力机械等 机械设备特点:高精度、高效率、高可靠性 机械设备的操作规范和安全要求 机械设备的维护和保养
机械加工安全生产培训资料课件
绩效评估
企业应建立安全生产绩效评估机制,定 期对安全生产工作进行评估,了解安全 生产状况。
VS
持续改进
企业应根据绩效评估结果,及时发现问题 和不足,制定改进措施,实现安全生产的 持续改进。
THANKS
感谢观看
组织机构设置
负责人职责
安全管理人员职责
安全生产制度与操作规程
安全生产制度
操作规程
企业应制定详细的机械加工操作规程, 明确各工序的安全操作要求,确保员 工严格按照操作规程进行生产。
安全检查与隐患排查治理
安全检查制度 隐患排查治理
安全教育与培 训
员工安全意识教育
安全技能培训
安全生产绩效评估与持续改进
特点
机械加工行业涉及到大量的机械设备和工具,生产过程中容易产生噪音、振动、高温、高压等危险因素,同时也 存在粉尘、切削液等有害物质,容易发生工伤事故。
要求
机械加工安全生产要求企业必须建立健全安全管理制度,配备专职安全管理人员,实现生产设备维护、安全检查、 隐患排查治理的制度化、规范化。同时,机械加工安全生产还要求员工必须遵守安全操作规程,正确使用机械设 备和工具,佩戴个人防护用品,及时报告事故隐患。
机械加工安全生产培 训资料课件
目 录
• 机械加工安全生产概述 • 机械加工危险源辨识与风险评估 • 机械加工设备安全操作与维护 • 机械加工事故应急与救援 • 机械加工安全生产管理与持续改进
contents
01
机械加工安全生产概述
CHAPTER
安全生产定义和意义
定义
意义
机械加工安全生产特点和要求
问题处理
发现设备存在问题时,应及时处理, 避免问题扩大。
设备故障处理与ห้องสมุดไป่ตู้告
机械制造企业安全培训课件
汇报人:日期:•安全意识培养•机械制造企业安全基础知识•机械制造企业常见事故案例分析与预防目•紧急救援与自救互救能力提升•岗位安全操作技能实践培训录01安全意识培养强化安全意识,能使员工在工作过程中时刻保持警惕,预防事故发生。
防患未然保护生命财产提高生产效率提高安全意识有助于确保员工生命安全和企业财产安全,减少事故损失。
安全意识的培养有助于减少事故和故障,从而提高生产效率。
030201安全意识的重要性企业应营造关注安全、重视安全的工作氛围,使安全成为员工的自觉行为。
安全氛围营造定期开展安全宣传教育活动,提高员工的安全知识和安全技能水平。
安全宣传教育表彰安全生产表现优秀的员工,树立安全榜样,引导其他员工向他们学习。
安全榜样树立安全文化建设员工应全面学习和了解企业的安全规章制度,熟悉安全操作规程。
规章制度学习员工在工作中应严格遵守安全规章制度,不得违章操作。
规章制度遵守企业应建立监督机制,确保员工遵守安全规章制度,对违反规定的行为及时予以纠正和处罚。
规章制度监督安全规章制度遵守02机械制造企业安全基础知识明确机械设备的安全操作规程,确保员工正确、规范地操作设备,减少事故发生的可能性。
操作规程必要性操作前检查操作过程中的注意事项操作后维护在操作机械设备前,必须进行全面的检查,包括设备零部件的完好性、安全防护装置的可靠性等。
机械设备操作过程中,员工应严格遵守操作规程,注意设备的运行状况,发现异常应立即停机检查。
机械设备操作结束后,员工应对设备进行清洁、润滑等日常维护,确保设备处于良好状态。
机械设备安全操作规程安全用电原则员工应遵守安全用电原则,如不乱接乱拉电线、不超负荷使用电器、定期检查电气设备等。
电气安全重要性电气安全是机械制造企业安全生产的重要组成部分,员工应充分了解电气安全知识,防止电气事故的发生。
触电急救措施员工应掌握触电急救措施,如迅速切断电源、进行心肺复苏等,以降低触电事故造成的伤害。
电气安全基础知识机械制造企业存在大量可燃物和易燃物,员工应充分认识到火灾爆炸的危险性。
机械生产安全知识培训课件
*
防范措施: a 起重 运输作业 人员须经有资格的培训单位培训并考试合格,取得 特种作业人员操作证后,才能上岗; b 起重 运输机械必须设有安全装置; c 严格检验和修理起重 运输机件,报废的应立即更换; d 建立健全维护保养、定期检验、交接班制度和安全操作规程; e 起重机运行时,禁止任何人上下,也不能在运行中检修; f 起重机悬臂能够伸到的区域不得站人; g 吊运物品时,不得从有人的区域上空经过,吊物上不准站人,不 能对吊挂物进行加工; h 起吊的东西不能在空中长时间停留,特殊情况下应采取安全保护 措施; i 开车前必须先打铃或报警,操作中接近人时,也应给予持续打铃 或报警; j 按指挥信号操作,对紧急停车信号,不论任何人发出,都应立即 执行;
*
旋转或移动的部件反面也要有护罩保护
正确的护罩
No guarding on the back side 滑轮的反面的没有护罩保护
机械常见安全缺失和措施
*
正确的护罩--保护到运动部件的后面
运动部件的后侧没有护罩
旋转或移动的部件反面也要有护罩保护
机械常见安全缺失和措施
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对于那些在运转时有可能产生碎片,颗粒物,火花或其它后果的机器,必须设置防护罩
正确调节的砂轮机护罩
机械常见安全缺失和措施
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靠垫的间距调节不正确.
没有靠山,舌形的护罩,侧面的护罩
砂轮机必须有正确的可调节的靠垫和舌形的护罩
机械常见安全缺失和措施
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有旋转刀片的机器的护罩必须被正确的调节,以盖住刀片的暴露部分
机械安全生产基本 知识及事故防范
*
机械伤害基本知识
*
1.什 么是机械伤害 机械伤害是指机械做出强大的功能作用于人体的伤害。
生产车间机械安全知识培训PPT课件
当轴承和轴承瓦座因缺少润滑油,产生高温发生轴承 及轴承座损坏 。
12
四、机械设备的危险部位及防护对策
(一)机械设备的危险部位 机械设备可造成碰撞、夹击、剪切、卷入
等多种伤害。其主要危险部位如下: (1)旋转部件和成切线运动部件间的咬合处,如
轴上的键及固定螺钉必须加以防护,为了保 证安全,螺钉一般应采用沉头螺钉,使之不突出 轴面,而增设防护装置则更加安全。
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五、机械伤害类型及预防措施
(一)机械伤害类型:
机械装置在正常工作状态、非正常工作状态 乃至非工作状态都存在危险性。
机械在完成预定功能的正常工作状态下,执 行预定功能所必须具备的运动要素有可能造成伤 害。例如,零部件的相对运动,锋利刀具的运转, 机械运动的噪声、震动等,使机械在正常工作状 态下存在碰撞、切割、环境恶化等对人员安全不 利的危险因素。
皮带的接头必须牢固可靠,安装皮带应松紧 适宜。皮带传动机构的防护可采用将皮带全部遮 盖起来的方法,或采用防护栏杆防护。
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3、联轴器等防护安全 一切突出于轴面而不平滑的物件(键、固定
螺钉等)均增加了轴的危险性。联轴器上突出的 螺钉、销键等均可能给人们带来伤害。因此对联 轴器的安全是没有突出的部分,即采用安全联轴 器。但这样还没有彻底排除隐患,根本的办法就 是加防护罩,最常见Fra bibliotek是Ω型防护罩。
(9)基础机械:轴承、液压件、密封件、粉末冶金 制品、标准紧固件、工业链条、齿轮、模具等。
(10)包装机械:包装机、装箱机、输送机等。 (11)环保机械:水污染防治设备、大气污染防治
设备、固体废物处理设备等。 (12)其他机械。
《厂机安全培训》PPT课件
析
案例一:某工厂机械伤害事故
事故描述
某工厂操作员在操作冲压 机时,因操作失误导致手 部受伤。
原因分析
操作员未经过专业培训, 对冲压机的操作规程不熟 悉,同时安全防护措施不 到位。
教训总结
加强员工安全培训,确保 员工熟悉操作规程,完善 安全防护措施。
案例二:某工厂电气火灾事故
事故描述
某工厂配电室发生电气火灾,造 成财产损失和人员伤亡。
辐射伤害
如激光、微波等设备可能对人 体造成的伤害。
厂机安全隐患的识别方法
定期检查
对厂机进行定期的安全 检查,确保设备处于良
好状态。
员工反馈
鼓励员工在日常工作中 发现并报告任何潜在的
安全隐患。
专业评估
聘请专业安全评估机构 进行全面的安全评估。
安全审计
定期进行安全审计,确 保所有安全规定得到遵
守。
厂机安全隐患的预防措施
厂机事故应急处理流程
01
02
03
事故报告
一旦发生厂机事故,现场 人员应立即报告相关部门, 并启动应急预案。
紧急处置
根据预案采取相应的紧急 处置措施,如切断电源、 关闭气源、疏散人员等, 以降低事故损失。
现场救援
迅速组织救援力量,对受 伤人员进行救治,同时保 护事故现场,以便后续调 查处理。
厂机事故救援措施
使操作人员熟练掌握机械设备的操作和维护, 提高技能水平。
增强应急处理能力
提高操作人员在遇到紧急情况时的应对能力, 减少事故损失。
厂机安全基础知识
02
厂机安全法律法规
遵守国家法律法规
厂机操作人员必须遵守国家和地 方政府颁布的有关厂机安全的法 律法规,确保企业安全生产。
机械制造企业安全培训课件
机械制造企业安全培训课件1. 背景安全培训是机械制造企业中不可或缺的一部分,它可以提高员工的安全意识,减少事故发生的可能性,保障员工的生命财产安全本课件主要目的是提供一份详细、专业的机械制造企业安全培训资料,以帮助企业开展安全培训工作2. 安全培训目标•提高员工的安全意识•熟悉机械制造企业的安全风险•掌握安全操作规程和应急处理方法•降低事故发生的概率3. 安全培训内容3.1 安全意识教育•安全的重要性•安全与生产的辩证关系•安全责任意识3.2 安全风险识别•机械设备的风险•电气设备的风险•物料搬运的风险•环境因素的风险3.3 安全操作规程•设备的操作规程•电气设备的安全操作•物料搬运的安全操作•特殊作业的安全操作3.4 应急处理•事故应急预案•事故报告和调查4. 安全培训方法•讲授法:讲解安全知识和技能•案例分析法:分析安全事故案例•实操训练法:进行安全操作演练•小组讨论法:探讨安全问题解决方案5. 安全培训组织•制定培训计划•准备培训材料•开展培训活动•培训效果评估6. 安全培训实施•培训前的准备工作•培训中的注意事项•培训后的跟踪管理7. 安全培训考核•考核内容:安全知识、安全技能、安全态度•考核方式:笔试、实操、现场演练•考核结果:优秀、合格、不合格8. 安全培训总结•培训成果总结•培训不足与改进•下一步培训计划9. 附录•安全培训资料•安全事故案例•安全操作规程模板以上是关于“机械制造企业安全培训课件”的文本格式输出,内容详细、专业,可供机械制造企业进行安全培训使用1. 安全培训的重要性机械制造行业是一个高风险的行业,各种机械设备、高温高压、化学物品等潜在危险因素都可能导致严重的安全生产事故因此,加强机械制造企业的安全培训工作,提高员工的安全意识和技能,是保障员工生命安全和企业稳定发展的重要手段2. 安全培训的基本任务•增强员工的安全意识,使员工真正认识到安全生产的重要性•使员工熟悉企业的安全生产规章制度,了解和掌握本岗位的安全生产知识•使员工掌握本岗位的安全操作技能,减少因操作不当造成的事故•提高员工处理事故的能力,降低事故造成的损失3. 安全培训的内容3.1 安全生产法律法规知识•国家和地方的安全生产法律法规•企业的安全生产规章制度3.2 机械设备安全知识•各种机械设备的安全操作规程•机械设备的安全防护装置及其作用3.3 电气安全知识•电气设备的安全操作规程•电气设备的安全防护措施3.4 消防安全知识•火灾的预防•火灾的扑救和逃生3.5 职业健康安全知识•职业病防治•职业伤害事故的处理4. 安全培训的方法•讲授法:通过讲解使员工掌握安全知识•演示法:通过实际操作演示,使员工掌握安全技能•实操训练法:通过实际操作训练,使员工掌握安全操作技能•案例分析法:通过分析安全事故案例,使员工提高安全意识•制定安全培训计划,明确培训目标、内容、方法、时间、地点等•准备培训场地和设备,准备培训教材和资料•开展安全培训,做好培训记录•对培训效果进行评估,对培训不合格的员工进行再次培训6. 安全培训的考核•安全培训考核分为理论知识考核和实际操作考核•理论知识考核采用笔试的方式,主要测试员工对安全生产知识的掌握•实际操作考核采用现场操作的方式,主要测试员工的安全操作技能7. 安全培训的总结与改进•对安全培训的效果进行总结,对培训中存在的问题进行改进•对培训优秀的员工进行奖励,对培训不合格的员工进行惩罚•对安全培训的内容和方法进行调整,以适应企业的安全生产需要•安全培训是一个持续的过程,要定期进行•要根据企业的安全生产实际情况,不断调整和更新培训内容•要注重培训师资的培养,提高安全培训的质量9. 附录•安全培训教材和资料•安全事故案例和分析•安全操作技能演示视频这是关于“机械制造企业安全培训课件”的文本格式输出,内容详细、专业,可供机械制造企业进行安全培训使用应用场合1. 新员工入职培训新员工入职时,对其进行安全培训是非常重要的这可以帮助新员工了解企业的安全生产规章制度,熟悉企业的生产环境,掌握本岗位的安全生产知识,提高其安全意识和安全操作技能2. 转岗和复岗培训对于需要转岗和复岗的员工,应根据其新的工作岗位进行针对性的安全培训这可以帮助员工了解新岗位的安全风险,掌握新岗位的安全操作规程,提高其安全意识和安全操作技能3. 安全生产许可证培训根据国家的有关规定,机械制造企业需要定期进行安全生产许可证的换证培训企业应按照安全生产许可证的要求,对员工进行安全培训,确保企业能够顺利通过安全生产许可证的换证审查4. 企业安全生产许可证升级培训当企业需要进行安全生产许可证的升级时,应对员工进行安全培训这可以帮助员工了解更高层次的安全生产知识,提高其安全意识和安全操作技能,确保企业能够顺利通过安全生产许可证的升级审查注意事项1. 培训内容的针对性和实用性在安全培训中,培训内容应具有针对性和实用性,要根据企业的实际情况和员工的需求进行调整理论培训与实操培训相结合,确保员工在掌握安全知识的同时,也能提高安全操作技能2. 培训方法的多样性在安全培训中,应采用多种培训方法,如讲授法、演示法、实操训练法、案例分析法等这可以提高员工的学习兴趣,增强培训效果3. 培训师资的选择培训师资的选择非常重要,企业应选择具有丰富安全生产经验和专业知识的培训师进行安全培训这可以保证培训内容的正确性和实用性4. 培训效果的评估企业应对安全培训的效果进行评估,如对培训后的员工进行安全知识考核、实操考核等对培训效果不佳的员工,应进行再次培训,确保其达到培训要求5. 培训记录的保存企业应对安全培训的记录进行保存,以备不时之需这些记录包括培训计划、培训教材、培训记录、培训考核结果等6. 培训制度的建立与落实企业应建立完善的安全培训制度,明确安全培训的目标、内容、方法、时间、地点等同时,要确保安全培训制度的落实,定期对员工进行安全培训7. 培训环境的营造企业应营造良好的培训环境,包括培训场地、设备、教材等这可以提高员工的学习兴趣,增强培训效果8. 安全意识的教育和培养企业应注重员工安全意识的教育和培养,使员工真正认识到安全生产的重要性,从而自觉遵守安全生产规章制度,降低事故发生的可能性通过以上注意事项,企业可以更好地进行安全培训,提高员工的安全意识和安全操作技能,保障企业的安全生产。
机械制造企业安全生产标准化培训课件
培训方法
采用理论教学、案例分析、实践操作等多种教学方法,注重实践性和可操作性。同时,结合企业的实际情况,进 行现场教学和模拟操作,使学员能够更好地掌握安全生产标准化的技能。
培训目的与对象
培训目的
通过培训,使机械制造企业的管理人员、技 术人员和操作人员了解安全生产标准化的基 本要求,掌握安全生产标准化实施的方法和 措施,提高企业的安全管理水平,降低安全 事故发生的概率。
培训对象
机械制造企业的管理人员、技术人员、操作 人员以及所有涉及生产过程的人员。
培训内容与方法
培训内容
智能制造对安全生产标准化的影响及挑战
数字化转型对安全生产标准化的机遇及创新
工业互联网与安全生产标准化的结合及发展
安全生产标准化在智能制造背景下的未来走向
安全生产标准化的发展趋势与未来展望
安全生产标准化的持续发展与 改进方向
安全生产标准化与可持续发展 的结合及影响
安全生产标准化在行业中的领 先实践与案例分享
VS
案例总结与启示
该企业的安全文化建设取得了初步成效, 提高了员工的安全意识和参与度,推动了 企业的安全生产工作。然而,该企业的安 全文化建设仍存在一些问题和不足之处, 例如宣传教育力度不够、员工参与度不高 等。因此,该企业需要继续加强安全文化 建设工作,提高员工的安全意识和参与度 。
05
机械制造企业安全生产标 准化培训与考核
• 建设过程概述:该企业成立了安全生产标准化建设小组,制定了建设方案,明 确了建设目标、任务和时间节点。同时,该企业还开展了内部培训和宣传,提 高了员工的安全意识和技能水平。
机械安全培训课件PPT课件
风险评估与预防措施
风险评估
通过对机械设备及其附属装置进行全面分析,识别潜在的危 险源和风险点,评估其可能造成的危害程度和发生概率。
预防措施
根据风险评估结果,制定相应的预防措施,如改进设计、完 善操作规程、加强维护保养等,以降低机械事故发生的概率 和危害程度。同时,建立健全的应急救援机制,确保在事故 发生时能够及时响应和处置。
危险源分类
根据危险源的性质和来源,可将其分为物理性、化学性、生物性、 心理生理性、行为性和其他类等。
风险评估与等级划分
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风险评估方法
包括定性评估、半定量评估和定量评估等,可根 据实际情况选择合适的方法进行评估。
风险等级划分
根据风险的大小和可能造成的后果,可将风险划 分为低风险、中等风险和高风险等级。
重要性
随着工业化的推进和机械设备的广泛 应用,机械安全问题日益突出。保障 机械安全对于保护人员生命安全、减 少财产损失具有重要意义。
法律法规与标准规范
法律法规
国家制定了一系列与机械安全相关的法律法规,如《安全生产法》、《特种设 备安全法》等,对机械设备的设计、制造、使用等环节提出了明确要求。
标准规范
个人防护用品
提供必要的个人防护用品,如安全帽、安全带、防护服等,确保员工 在作业过程中的安全。
THANKS.
正确使用个人防护装备
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穿戴合适的防护服
根据机械设备的特性和操 作要求,穿戴合适的防护 服,如工作服、安全帽、 劳保鞋等。
使用专用防护用品
对于某些特殊机械设备, 需要使用专用的防护用品 ,如耳塞、护目镜、防尘 口罩等。
机械行业安全培训课件ppt
定期清洗,保持干燥,如有损坏应及时更换 。
耳塞
定期更换,避免长时间使用导致老化或失去 降噪效果。
防护眼镜
定期清洁镜片,避免刮花,如有损坏或不适 ,应及时更换。
手套
根据使用情况定期更换,如有破损或磨损应 及时更换。
04
事故应急处理与救援
事故报告与报警
总结词
及时、准确
详细描述
一旦发生事故,应立即报告相关部门和负责人,确保事故得到及时处理。报警 时应提供准确的事故地点、时间、人员伤亡和设备损坏情况等信息。
机械行业安全培训课 件
汇报人:可编辑 2023-12-24
• 机械行业安全概述 • 机械操作安全 • 劳动防护用品的使用与维护 • 事故应急处理与救援 • 安全文化与培训 • 机械行业安全案例分析
目录
01
机械行业安全概述
安全在机械行业中的重要性
01
02
03
保障员工生命安全
减少工伤事故,降低员工 遭受意外伤害的风险。
、尺寸和标识。
防护眼镜
用于保护眼睛免受飞溅物、尘 埃和化学物质的伤害。选择时 应考虑镜片材质、舒适度和视 野范围。
耳塞
用于保护听力免受噪声的伤害 。选择时应考虑降噪效果和佩 戴舒适度。
手套
用于保护手部免受摩擦、切割 和高温的伤害。选择时应考虑
材质、适用范围和灵活性。
劳动防护用品的正确使用
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总结词
关注机械设备的状态是预防事故的关键。
详细描述
操作人员应随时关注机械设备的运行状态,发现异常情 况应及时停机检查,排除故障,确保设备正常运转。
机械设备的维护与保养
总结词
定期维护与保养是保持机械设备良好性能的必要措施。
机械制造车间员工安全生产教育培训资料(PPT 93页)
12、什么是事故隐患?
事故隐患是指作业场所、设备及设施的不安全 状态,人的不安全行为和管理上的缺陷
●事故隐患的实质:有危险的、不安全的、有缺 陷的“状态”
●事故隐患发展的要素:可在人或物上表现出来
13、安全事故的分类
(1)轻伤事故:造成职工肢体伤残,表现为劳动能力轻 度或暂时丧失的伤害
(2)重伤事故:造成职工肢体残缺或视觉、听觉等器官 受到严重损伤,一般能引起人体长期存在的功能障碍, 或劳动能力有重大损失的伤害
(3)死亡事故:一次死亡1-2人的事故 (4)重大死亡事故:一次死亡3-9人的事故 (5)特大死亡事故:一次死亡10人以上的事故
四、造成生产安全事故的原因
1. 人的因素:人员缺乏安全 知识,疏忽大意或采取不安 全的操作动作等而引起事故
(1)只求生产数量 (2)违章操作 (3)违反劳动纪律 2. 物的因素:机械设备工具等
5、冒险进入危险场所:冒险进入涵洞, 接近漏料处,危化品房,基建工地。
6、攀、坐、动不安全位置:在起吊物下作业、 停留,机器运转时加油、修理、调整、焊接、 清扫等,有分散注意力的行为。
员工常见的八种不安全行为:
7、员工不安全装束
未穿戴劳保用品:在必须使用个人防护用品用 具的作业场所忽视其作用。
从事电工作业不穿戴合格的劳动防护用品及防护具; 未戴护目镜或面罩;
▪ 安全事故除了受伤害的员工本人身心受损,给父 母老人、妻子儿女、亲朋好友,甚至上下几代人 带来的精神痛苦和经济损失,是无法估量和难以 弥补的!
上有老,下有小,出了事故不得了!
二、培训形式
接受安全教育是新工人进厂 的首选课题 厂 级 、 部门级安全教育和车 间
班组三级 安 全 教 育是经常开展 的工作 员工要具备具体各班组、各岗位 的安全知识
机械生产安全知识培训课件
责任追究:对违反安全制度的员工进行处罚
安全操作规程
遵守操作规程:严格按照操作规程进行操作,避免违规操作
正确使用防护设备:正确佩戴和使用防护设备,如安全帽、手套等
及时报告异常情况:发现设备异常或安全隐患,及时报告并采取措施
定期检查设备:定期对设备进行检查,确保设备安全可靠
保持工作环境整洁:保持工作环境整洁,避免杂物堆积,防止意外发生
演讲人
机械生产安全知识培训课件
1
关注安全,关爱生命
安全生产的重要性
保障员工生命安全:安全生产是保护员工生命安全的重要措施,可以有效降低事故发生率。
提高企业经济效益:安全生产可以降低企业因事故造成的损失,提高生产效率和经济效益。
维护社会稳定:安全生产有助于维护社会稳定,减少因事故造成的社会影响。
促进企业可持续发展:安全生产是企业可持续发展的重要保障,有助于提高企业形象和竞争力。
01
定期组织安全知识讲座,提高员工安全意识
02
制作安全宣传海报、手册,方便员工随时查阅
03
定期组织安全演练,提高员工应急处理能力
04
建立安全监督机制,鼓励员工互相监督,共同维护生产安全
提高安全意识
定期进行安全知识培训时整改
03
制定严格的安全操作规程,确保员工按照规程进行操作
生命安全的价值
生命是宝贵的,每个人的生命只有一次
生命安全是生产活动的基础,保障生命安全才能实现生产效益
生命安全是家庭幸福的基础,保障生命安全才能实现家庭和谐
关注生命安全,关爱生命,是社会文明进步的体现
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01
02
04
安全生产的责任
企业责任:企业应建立健全安全生产管理制度,确保生产安全
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五必须原则 必须遵守厂规厂纪 必须安全生产培训考核合格后持记上
岗作业。 必须了解本岗位的危险危害因素。 必须正确佩戴和使用劳动防护用品。 必须严格遵守危险作业的安全要求。
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• “三不伤害原则”: • 不伤害自己 • 不伤害他人 • 不被他人伤害 • 两人以上共同作业时注意协作
和相互联系 • 立体交叉作业时要注意安全
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• 特种作业是指容易发生人员伤亡 事故,对操作者本人、他人及周 围设施的安全可能造成重大危害 的作业。直接从事特种作业的人 员称为特种作业人员。 • 机械行业常见特种作业及人员主 要包括:金属焊接、切割作业, 起重机械作业,厂内机动车驾驶 人员,压力容器作业、电气作业 等。
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五严禁原则 严禁在禁火区域吸烟、动火 严禁在上岗前和工作时间饮酒 严禁擅自移动或拆除安全装置和安全标志 严禁擅自触摸与已无关的设备、设施 严禁在工作时间串岗、离岗、睡岗或嬉戏打闹。
安全生产是指在劳动生产过程中,努力改善劳动条件克服不 安全因素,防止事故发生,使劳动生产在保证人员安全健康 和财产安全的前提下顺利进行。
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漠视安全隐患的后果
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从业人员的安全生产义务:
(一)自律遵规 的义务,即从业人员在作业过
程中,应当遵守本单位的安全 生产规章制度和操作规程,服 从管理,正确佩带和使用劳动 防护用品;
“海因里希安全法则” :
1 对330起跌倒事故分析
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300:29:1
重伤或死亡1起
300
轻伤或微伤29起无伤害或事苗子300起2425
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造成生产安全事故的原因
• 1. 人的因素
• 2. 物的因素
• 3. 人与物的综合因素
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1. 人的因素:
人员缺乏安全知识,疏忽大意或采取不安全的操作动作等而引起事故。 三违:(1)违章指挥(2)违章操作(3)违反劳动纪律
任有关的活动时所遭受的事故伤害和职业病伤害。一般而言,意外事故必须与劳动者 从事工作或职业的时间和地点有关,而职业病必须与劳动者从事的工作或职业的环境、 接触有毒有害物质的浓度和时间有关。
• 工伤保险,又称职业伤害保险。工伤保险是通过社会统筹的方法,集中用人单位
缴纳的工伤保险费,建立工伤保险基金,对劳动者在生产经营活动中所遭受的意外伤 害或职业病,并由此造成的死亡、暂时或永久丧失劳动能力时,给予劳动者及其家属 法定的医疗救治以及必要的经济补偿的一种社会保险制度。
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• 安全操作规程是生产经营单位在长期的安全生产工作实 践中,认真吸取事故教训,根据各工种的特点和作业中 存在的危险因素,总结、提炼的员工安全行为规范。从 某种意义上说,它是通过血的教训,甚至是付出生命的 代价换来的,是职工在在生产操作时必须遵守的安全行 为准则。 职工从事本工种工作,就要遵守本工种安全 操作规程,减少或消除可能导致人身伤亡的不安全行为, 从而有效控制各类事故的发生。
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2016年广东省共发生各类生产安全事故8331起、死亡3956人,同比分别下降8.4% 5.1%;发生较大生产安全事故39起、死亡141人,同比分别下降20%、33.9%;发 生重大事故1起、死亡18人,同比分别下降50%、79.5%。
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安全生产方针
安全第一、预防为主
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安全生产培训
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父母的期盼
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儿女的期盼
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经历不舍的离别,真的忍心一去不复返吗
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他们、她们希望你平安回来
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阎王招婿
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?
当把人的生命比作是“1”时,生活就是在“1”后面加“0”, 后面加的“0”越多,说明事业越成功、家庭越幸福。倘若人 的生命不存在了,后面加再多的“0”还有什么意义呢?
人与物的综合因素:
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上述两种因素综合引起。
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“安全三原则”:
整理整顿工作地点,有一个整洁有序的 作业环境。
经常维护保养设备。 按照标准进行操作。
正确
安全 标准 迅速
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方便
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• “三级安全教育” 公司级、车间级、班组级
• 特种作业安全教育培训 电工作业、压力容器操作 和管道操作、电、气焊接 作业、叉车驾驶作业、厂 内机动车驾驶作业等。
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岗位安全操作要遵循“一想、二查、三严”的原则
一想 想当天生产工作中的安全问题及注意事项 二查 查是否按规定穿戴劳保用,查工器具是否符合安全要求 三严 严格遵守安全制度,严格执行操作规,严格遵守劳动纪律
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三点控制原则
危险点、 危害点、 事故多发点 • 采取挂牌管理,落实责任。
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四不放过原则 发生事故后,要做到 事故原因分析不清不放过; 事故责任者没处理不放过; 职工群众没受教育不放过; 没有防范措施落实不放过。
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• 工伤,又称“职业伤害”、“工作伤害”,指劳动者在从事职业活动或者与职业责
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(二)自觉学习安全生产知识的义 务,努力掌握本职工作所需的安全生
产知识,提高安全生产技能,增强事 故预防和应急处理能力;
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事故的定义
事故就是造成死亡、职业病、 伤害、财产损失或环境破坏的 意外事件。
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消除隐患、事故苗子,预防为主
事故的发生有原因和预兆,一次重大事故前必然孕育着许多事故
苗子,消除“事故苗子”避免事故的发生。
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2. 物的因素: 机械设备工具等有缺陷或环境条件差而引起事故。
(1)设备和装置的结构不良,强度不够,零部件 磨损和老化; (2)工作环境面积偏小或工作场所有其他缺陷; (3)物质的堆放和整理不当; (4)外部的、自然的不安全状态,危险物与有害 物的存在; (5)安全防护装置失灵; (6)劳动保护用具和服装缺乏或有缺陷; (7)作业方法不安全; (8)工作环境,如照明、温度、噪声、振动、颜 色和通风等条件不良。
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• 三违”是违章指挥,违章操作,违反劳动纪律的简称 • 要杜绝违章,首先明白什么是违章;违章就是违反安
全管理制度、规范、章程,违反安全技术措施及所从 事的活动。“违章不一定出事(故),出事(故)必 有违章”,这句话很好的诠释了事故与违章的关系。 根据全国每年上百万起事故原因进行的分析证明, 95%以上是由于违章而导致的。违章是发生事故的原 因,事故是违章导致的后果。