模切机作业指导书

半

自

动

模

切

机

作业指导书

2012年

目录第一部分、简述

一、模切机工作原理

二、模切机工艺流程

三、模切机技术参数

四、模切机专业术语解释

第二部分、操作规程

一、生产前准备工作

二、模切机生产操作

三、模切生产过程的调整

四、更换模切版

五、手动盘车

六、模切生产中常见质量问题及解决办法

第三部分、安全操作规程

一、人身安全

二、设备安全

第四部分、设备的维护保养

一、设备点检维护

二、设备常见故障及解决办法

第一部分、综述

1.1 模切机简介及工作原理

YS—1500S、SA—S1620半自动平压平模切机由进纸部、模切部、去废部、收纸部组成。人工送纸将纸张送入前规和侧规定位，再由钉钩牙排将纸张送到模切机构二次定位用模切刀根据产品设计要求的图样在压力的作用下，将纸板模切成所需形状后去掉模切后的多余部分，模切后再由钉钩牙排送达清废机构，清废后再进入收纸部，从而完成模切作业。

图1—1

结构图

1.1.2工作原理：平压平模切机的模切版台和压切动板机构的形状都是平板状的。模切版被固定在上版台上，被加工瓦楞纸板放在动板（下版台）上。工作时，模切版台固定不动，动板通过曲轴连杆作用往复运动，使得版台与动板不断地离合压，每合压一次便实现一次模切。

1.2模切机专业术语解释

此结构用于分开曲柄轴旋转到某一角度，以停止或旋转传递链轴。

当传动链条在运转中产生过多的碰撞时，可能被破坏，因而，当离合器部分被分离时凸轮被保护，并且临近传感器运作，机器停止运行。

此动板连接驱动部分上、下运动。加工瓦楞纸板放置在动板上，并且通过固定的上板（模切版）作用，获得模切即时压力。

上板（模切版）被固定在双侧框架上，当动板上升，压力作用时加工纸板被模切。驱动部分用于动板的上升和下降。机器产生的模切压力是直接上下移动的1.5倍。钉钩（叼纸牙）钉咬（加持）加工纸板，拖进模切部，进行模切。

由胶合木板制作所需形状，附制刀片。

通常，模切部分的不同是因为刀的形状不同和被加工纸板模切形状的不同。压力带用于压力过小的部分，以使压力分布均匀、平稳，进行精确的模切。

是指加工纸板向上或向下纵向弯曲。

是指加工纸板向上或向下弯曲并形成波浪状。

是指去掉加工纸板被模切后不需要的部分。

（压纸架）：用于分离模切和去废后夹持杆（牙排）上的加工纸板。

夹持杆（牙排）：用于固定和移动加工纸板。夹纸杆（牙排）上有钉钩（叼纸牙），两端通过耳座被连接到传动链条上。

1.3 模切工作流程

机手查阅生产计划→交接班

→送纸→模切→去废→收纸→清废

辅助人员准备裱胶半成品（调整、换版）

↑↑生产准备开机生产1.4技术参数

1.1生产准备

1.1.1交接准备

查看交接记录，了解设备运行情况

按照生产计划单，检查模版产品规格，由辅助人员准备半成品。

1.1.2 开机准备

‘1’的位置,检查错误指示信号灯,找出原因并排除

2.1生产

2.1.2操作工

《模切工序开机和转换规格检查表》,

过程中，每一架次抽样检查三次，不能倒楞，切口整齐，无毛刺、毛边现象，透气孔圆滑易透, 模切规矩准确, 纸箱立面印刷图案偏差≤3mm,有质量问题及时调整,解决后可继续生产(若出现质量问题，应将产品及时分开放置)

2.1.3清废人员

m，并作详细标识。然后把坯子垛拉到规定区域存放,

3.1生产结束

4、更换模切板

4.1更换模切板流程为：领板→整版(粘模切条和压力底板)→上版→确定规矩→试压模切→调整压力→调整清废→调整收纸挡板→模切生产

4.1.1 根据生产计划，提前1-2小时由班长或机手到模切版储存室领取相应规格模版、去废版

°停止机器，并按下急停开关

°,放入安全支架（4#、5#），机手用3#内六方扳手卸下原有模板，并将所换模板依据中心（二车间：4、5#板框中心凸槽，6#、7#板框中心标记）位置，检查板框到模板第一刀的最小距离（二车间：4、5#25mm，6#、7#20-22mm）进行居中固定，在安装模板的同时，去废板水平地固定在去废部的框架上,

°，将调节压力手柄向右顺时针方向调整一周,使其压力减少0.2mm，对照模切板的刀口规矩位置，放一张相同规格的印刷面纸，用压力粘纸在模切刀口位置预粘压力

制作底板

5、调整

5.1模切压力的调整：

调节时压力应从轻到重慢慢加大至80%穿透，再通过粘贴压力粘纸增加压力，确保100%穿透，不要增加过大的模切压力，将会增加模切部的重量和机器的负荷。

°时，动板在最高位置，当指示表在180°时，动板在最低位置

°--180°之间调整。调节手柄压力的指示表显示调整数值，每顺（逆）时针旋转一周，动板高度相应减少（增加）0．2mm，

5.1.4局部调节压力时，压力粘纸的位置要准确，针对纸板上压力不足的部位，在调

压纸板上找准相应位置进行修压。如果把压力粘纸直接粘贴在模切动版，很快就会

被压穿而失去了补充压力的作用，出现压力不足而不能切断纸板的现象。

5.2换刀

模切生产过程中，因瓦楞纸板含沙量和压力调整使模切刀使用一段时间后磨损，出

现卷刃和平刃，模切后产品刀口起毛、碎边或模切不透，需要更换模切刀。

用专用工具(拔刀钳)将需更换的刀具拔出或用纸板预先测量需要更换刀具的尺寸

留出若干个“过桥”，过桥长度一般长度为10mm

切割好的刀片弯曲成相应的形状用木块或橡皮锤均匀敲击镶入模板切割槽中

模切生产过程中，圆孔刀(直径6mm)使用一段时间后磨损或裂口，模切后产品圆口不

透或圆孔变大，需要更换模切圆孔刀

用木块或橡皮锤均匀敲击镶入模板中

5.3调去废

调节紧固后的去废针经模切去废过程或模切半成品碰撞造成去废针松动或变形扭曲,去废不净或挂半成品(造成模切散板现象)

5.3.3用牛皮粘纸在去废针粘50*50mm的海绵块，增加快速回弹的性能，保证瓦楞纸板的去废后快速退出，避免被拉起挂断

5.3.4调整去废后，去废针必须要紧固，以免松动造成设备安全事故

5.4手动盘车：手动盘车使用于动板运动受阻，安全离合器的脱开或闷机及其他的一些进行维修工作。

“1”的位置，按下寸动开关，使气动离合器合上，并转动扳手

*注意：由于机器自身的重量，在10°--90°之间及270°--350°之间动板有下降的趋势，应注意手动盘车的方向

5.5安全离合器复位调整顺序