木塑材料在我国的发展
木塑复合材料
因此聚合物基WPC的生产需解决以下三个方 面的问题：（1）原料的处理 — 以提高高分子材 料与植物纤维之间的界面相容性为主要目的；（2） 配方设计 — 以改善木塑成型物料的加工流动性为 目的；（3）制品的成型设备及成型工艺 —如何 通过成型机械、成型模具的设计和设定合适的工 艺条件（成型温度和压力），以保持稳定加料、 进行有效脱挥、提高木粉在体系中共混分散、保 证产品的性能为主要目的。 因此，木塑材料的加工难度大。目前国内实 现工业化应用还有许多工作要做。另外，一些企 业的加工设备、工艺技术等均达不到要求，产品 档次上不去。随着应用领域的拓展，木塑材料生 产工艺的改进、专用设备的开发及添加剂的选择， 也需要进一步加强研究。
在压延加工成型中，其过程分为两种：一种 是将混合料放入挤出机中通过模具挤出板材后， 再经辊压成型为不同尺寸、规格的板材；而另一 种是将混合的物料在开炼机中经开炼、密炼后成 片，粉碎后再挤出压延成片。目前，压延成型的 方式在我国已有引进的国外生产设备。
在挤出成型加工中，其成型方式和设备与塑料加 工中常用的型材、板材加工技术类似。方法为：将混合好 的物料放入挤出机中，通过模具挤出不同形状的断面型材 或板材。挤出机可分为单螺杆和双螺杆两种形式，根据不 同情况可选用不同的挤出机。双螺杆挤出机由于其优异的 加工性和产量较高，而越来越多地受到人们的欢迎。但双 螺杆挤出机有一个较大的缺点，就是一次性投入的购置费 大于单螺杆挤出机2～ Nhomakorabea倍以上。
我国政府倡导木材节约代用已有50多年历史。我国 木材消费总量居世界第二,而森林蓄积总量仅占世界总量 的2.9%,木材供需严重失衡。因此,缓解我国木材供需矛盾, 必须大力发展木材节约代用产品。木塑复合材料正是目前 乃至将来木材代用产品的最佳选择之一。在我国，这个前 景广阔的绿色产业从开发到制造产品，还不到10年时间。 巨大的市场需求和薄弱的产业规模形成鲜明的对比。但目 前中国木塑产业的真正潜力还未完全发挥。至本世纪初， 国内木塑产业凸显雏形，参与的企业、科研单位日益增多。 木塑产业从业人员达数万人，木塑制品产量接近10万吨， 年产值超 8亿元人民币。国家科技部“863”项目和“948” 计划专门设有木塑课题组。业内人士认为，随着我国天然 木材资源日益减少，巨大的需求终究会敲开国内木塑材料 的市场大门。
木塑行业分析
高
中
先进
比较先进
不够完善 比较完善
陌生
新鲜
缓慢上升 加速上升
低 相对先进 完善 认可 基本平稳
回升 相对落后 最完善 相对陈旧 逐步下降
国内木塑行业发展状况 目前产量
2001年开始 规模化生产，前期发展缓慢，产量只有一万吨左右。产品以出口为 主。 2005年4月，木塑复合材料专业委员会正式宣布成立。
木塑行业分析
木塑产品简介-定义
木塑材料，也叫“木塑复合材料”或者“碳环保塑木材料”，简称WPC。 是进入 二十一世纪以来国内外推崇并迅速发展的一种新型环保材料。
木塑复合材料由聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）等回收的废旧塑 料与锯木、秸杆、稻壳、玉米杆等农林废弃物经挤压、模压、注射成型等塑料加 工工艺，生产出的板材或型材, 能代替木材和塑料。
木塑产品简介--生产工艺流程和图解
木塑产品应用案例
北京奥运会
木塑产品应用案例
北京奥运会
木塑产品应用案例
上海世博会
木塑产品应用案例
上海世博会
木塑产品应用案例 武汉雷克萨斯4S店
木塑产品简介-应用案例
成都西岭滑雪度假村
木塑产品应用案例 其他
木塑行业发展背景 国外
木塑材料的产业化推广源于上世纪80年代的美国，最初是作为改性塑料应用的。随 着技术水平的提高，木塑逐渐具备了塑料、木材、金属等单质材料的优点，成为自 成体系的新型材料。
根据掌握的最新资料，河南尚无专业的综合性木塑生产销售企业，只有一家产品较 为单一的济源新兴，引进国外技术和生产线，生产木塑套装门及其配饰，自主科技 研发实力薄弱。
国内木塑行业发展状况 发展阶段
国内木塑行业发展状况 行业格局
木塑复合材料的性能特点及发展
木塑复合材料强化建筑模板研究 R&D for WPC enhanced Building Templates
研究者通常采用传统的挤出成型方法制备模板产品，由于挤出法几乎无法解决产品 的韧性与刚性、性能与低成本的矛盾，导致市场上的挤出模板均难以满足实际工程 要求。因此，需要在产品设计与成型方法上创新。 现代建筑模板的要求及设计难点 高强度：特别是韧性和弯曲弹性模量 ,4GPa以上 冻融性能：线膨胀系数低，抗高低温 低成本：价格低廉
增强结构型塑木材料基础研究
Fundamental research for structural WPC
1、采用有机纤维与无机纤维增强 2、采用交联技术 3、与金属、玻璃纤维制品复合（共挤出、嵌件 ） 4、添加增强树脂（包括工程塑料） 5、纳米级填料增强WPC 6、采用层压技术 7、采用自增强技术
图 全自动流水线化生产工艺流程
1-阴模;2-铺料机;3-传送带，4-模具，5-合模机构，6-送料机，7-热压机，8-冷压机 ，
9-出料机，10-冷压后的模具，11-成型板材，12-脱模机构，13-阳模，14-控制系统
研发的木塑强化模板与胶合板的性能对比
项 目 生产效率
模压法建筑模板
3倍于挤出法
挤出法建筑模板
木塑墙体及应用研究
R&D for WPC walls and applications
木塑墙板研究难点： 木塑墙板配方体系的难点
原料多相、多组分、互不相容 低成本与环保要求 防火抑烟功能要求 制品截面宽而厚成型问题
发展木塑墙体是适应国家墙板材料革新和节能利废 推广政策的需要。
WPC墙板挤出设备的开发
表面颜色自然生成
无需再次刷漆，色泽多样
国内外木塑复合材料的研究进展
国内外木塑复合材料的研究进展摘要：阐述了木塑复合材料在21世纪的研究进展，涉及国内外在近几年的主要研究成果，介绍了包括界面相容性的改善方法、加工工艺的改进以及木塑复合材料的相关性能探讨，并提出了我国木塑复合材料今后的发展方向。
关键词：木塑;复合材料;研究进展木塑复合材料是国内外近年蓬勃兴起的一类新型复合材料，指利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等，代替通常的树脂胶粘剂，与超过50%以上的木粉、稻壳、秸秆等废植物纤维混合成新的木质材料，再经挤压、模压、注射成型等塑料加工工艺生产出的板材或型材。
主要用于建材、家具、物流包装等行业。
将塑料和木质粉料按一定比例混合后经热挤压成型的板材，称之为挤压木塑复合板材。
1 国内木塑复合材料研究进展木塑复合材料这种新兴的环保材料产品在世界范围得到越来越多的关注和认可，其生产量和使用量都在逐年快速增加。
我国在木塑复合材料方面的研究也一直处于进步状态，进行了大量有益的试验并取得不少成果。
2001年贺德留[1]等在低温和中温环境中进行两个阶段的化学反应引发聚合固化，实验中以速生劣质材杨木为基材，以有机单体甲基丙烯酸甲酯作为浸滞剂，并着以适当颜色，在真空状态下作浸滞处理，处理件在石蜡包围下，制造出木塑复合材料。
该技术实际应用中出现的问题有很多，但在此工艺基础上，通过制作杨木木塑复合材料地板试验已基本解决。
研究得出相关结果有：木材的含水率需要达到一定的指数才可以进行浸注;采用甲基丙烯酸甲酯为浸注液时，偶氮二异丁腈的有机单体量也有一定规定，而且把偶谈二异丁腈作为化学引发剂;微量加入还原剂亚铁离子的方法可以改变和强化复合材料的性能，但须注意要定期往循环浸注液中补加亚铁离子和化学引发剂;制作高硬度的木塑地板时可以在有机单体中加入色素(而且加入量是有一定的规定)，这样既改变了复合材料颜色，同时增强了复合材料的性能;浸注过程的真空度尽可能保持不变，当浸注真空度和浸注时间达到要求的数值时可以制作木塑复合材料地板同时也满足材料的硬度要求很大时的情况;最后一步一定要及时进行石蜡包裹，石蜡油温度在一定数值时才能达到理想的包裹效果;有机单体在木材内的聚合固化程序时间也在实验中得到验证。
2024年木塑建筑模板市场前景分析
2024年木塑建筑模板市场前景分析摘要本文旨在对木塑建筑模板市场的前景进行全面分析。
首先，本文简要介绍了木塑建筑模板的概念和特点；接着，从市场需求、技术发展、政策支持等多个方面进行分析，阐述了木塑建筑模板市场的发展趋势和前景；最后，本文提出了一些建议和展望。
1. 引言1.1 研究背景木塑建筑模板是一种以木材和塑料为原料制成的建筑模板，它具有重量轻、防潮防腐等优点，在建筑工程中得到了广泛应用。
随着人们对环保材料的要求不断提高，木塑建筑模板的市场前景备受关注。
1.2 研究目的本文旨在通过对木塑建筑模板市场前景的分析，探讨其发展趋势和未来发展方向，以期为相关企业和投资者提供参考和决策依据。
2. 木塑建筑模板的特点与优势2.1 木塑建筑模板的定义木塑建筑模板是由天然木材与塑料等材料进行合理混合后经挤压加工制成的一种模板。
它综合了木材和塑料的优点，具有轻质、防潮、防霉、耐用等特点。
2.2 木塑建筑模板的优势•环保性：木塑建筑模板采用可再生资源，不含有害物质，符合环保要求。
•重量轻：相较于传统木质模板，木塑建筑模板的重量更轻，便于施工操作。
•防潮防腐：木塑建筑模板具有较好的防潮性能和防腐蚀性能，可以有效延长使用寿命。
•耐用性：木塑建筑模板不易变形，具有较高的抗压强度和抗震性能。
3. 木塑建筑模板市场的发展趋势3.1 市场需求的增长随着国家对新型环保材料的推广和应用，木塑建筑模板作为一种绿色产品，其在建筑工程中的需求量不断增加。
建筑行业的快速发展和住房建设需求的提升，进一步推动了木塑建筑模板市场的发展。
3.2 技术发展的推动随着科技的进步和生产工艺的提升，木塑建筑模板的质量和性能得到了显著提升。
新型复合材料的不断研发和应用，为木塑建筑模板市场带来了更多的发展机遇。
3.3 政策支持的力度政府对环保材料的支持和推广，为木塑建筑模板市场创造了良好的政策环境。
相关政策的出台和实施，将进一步促进木塑建筑模板市场的发展。
木塑起源
木塑复合材料是一个年轻的、充满朝气的产业，其成长历史不到50年，落户我国10余年。
经过众多木塑人多年来坚持不懈的努力，特别是在木塑复合材料成功参建北京奥运会场馆后，“木塑材料”更是声名远播，发展势头方兴未艾。
木塑业界的同仁以中国人的智慧，把这个曾经的“舶来品”打造得风生水起，使年轻的木塑材料制造业成为目前我国制造业中为数不多的、能够享有与欧美发达国家制造商平等话语权的产业之一。
木塑材料的发展趋向木塑复合材料起源于北美地区，商业化生产已逾40年，大致经历了3个阶段，即以生产普通木塑物流运输托盘为主的第一阶段；以生产景观建材和装饰材料为主的第二阶段和以结构型部件及集约化成套建筑为主的第三阶段。
利用廉价或废弃资源进行产业开发推广是木塑产业的一大特色和优势所在。
从广义上讲，木塑复合材料实际上已成为以各种天然纤维材料或无机原料为基体，与各种不同树脂材料复合而成的一类新型材料。
它的出现非常有利于缓解目前资源紧缺问题，特别是对森林资源的保护。
初期的木塑复合材料一直是被当作改性塑料的一个种类，但随着生产技术水平的不断提高，其制成品逐渐具备了塑料、木材、金属等单质材料的诸多优点，产品特色逐步凸现，逐渐成为一类自成体系的新型材料。
它是目前新型生物质复合材料家族中最具活力的一个分支，并逐渐形成了以填充聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）为主的结构型产品和以填充聚氯乙烯（PVC发泡）为主的装饰型产品两大分支。
从产业实践和用户需求看，两大类木塑制品的发展方向均趋向于仿木质制品。
而由于木塑复合材料很强的可塑性，为木塑产业与相关产业提供了一条宽阔的共生途径。
木塑复合材料的最大特性在于它同时具备了天然木材和树脂材料两种不同材质的基础材料的双重优点，既具有与木材相似的质感和性能（可锯、可刨、可钉、能弯曲和粘接），克服了木材尺寸稳定性差、易燃、易潮、易腐、易蛀、易滋生霉菌等缺点，又避免了单纯树脂材料高温蠕变、低温易脆等不足。
譬如，合格的木塑材料48小时吸水率一般在0.5％以下，具有非常好的抗水性能。
我国木塑发展进入新时期
城 乡规 划效能监察 、 历史文化名 城保
护 等工作的 同时， 还将 全力配合 全国 人大 、 国务 院法 制办 ， 积极推 进 （ ｃ 贼乡 规 划法 和 （ （ 历史文 化名 城名 镇名 村
落实工作， 加强对城市总体规划和近
期建设规划 编制工作 的审查把 关， 进
一
步提高城市 总体规划 的科学性 、 综 在 农村 和 小城 镇规 划 编制 工作
展 已经有 一段时 间了， 油价格 的高 石
涨更是推动木塑复合材料 的应 用。 中 国今年 初 国务 院办 公厅 转 发 的 国家发展改革 委等部 门 （ （ 关于加快 推进木 材节 约和 代用工作 的意 见》 的 通知 ， 就加快 推进木 材节约和代 用工 作提 出意见， 进一步 推进木塑复 合 将
维普资讯
移城 貔建设
城 乡规 划今 年突 出六重点
记者在 建设部 近 日首次 举行 的 规划 的实施 。 在 城市 总体规 划 纲 要和 成果 审 查 工作 方面 ， 乡规划 司将 按 照 城 市 总体规划 审查工作规 贝） Ｊ 【 ）要求 ， 坚
该称为木 制品， 因为它 实际上就是一 种用树脂结合 的木材 。
在 国外 ，以北 美市场 为 中心 ， 近
年 也有 较大 增长 。 欧洲木塑复合材料
木塑复合材料采用大量可再生
材料替 代石 油资源 ， 有着 广泛 的应 用
前景 ， 是， 但 在开 发 中也存 在着 各种 各样 的问题 。 这些 问题几乎包括塑料
中， 城乡规划 司将 继续加 强规划对新
合性 、 战略性 、 前瞻性 。
按 照 中央外宣 办 、 国务 院新闻办
的要求， 建设部 自今年起开展 定时 定 点 新闻发布 工作， 时间为每季 度最后
木塑复合材料的市场动态
加强研究 。
２ ２ 解 决 废 旧材 料 的 回收 问题 是 实现 木 塑材 料 加 工 技 术 产 ．
业 化 、 规 模 化 的 关 键
我 国回收塑料的处理 缺少专业 机构 ，不仅 塑料 品种不
国内木质基础原材料 已历经 两代 ，第一 代为木材 和锯
ｉ ｗｉ ｐｅ ｈｅ ｍａ ｋ ｔｆ ｒｄ ｍｅ ｔｃ ｗｏ ｄ —ｐ ａ ｔ ｔｒａ ｔ ｈ ｅ ｒ ａ ｉ ｆｎ ｔｒ ｉ ｅ ｅ ｏ ｒ ｅ ｔ ｌ ｏ ｎ ｔ ｒ ｅ ｏ ｏ ｓｉ ｏ ｌ ｌ ｓｉ ｍａｅ ｌｗｉ ｔｅ ｄ ｃ ｅ ｓｎｇ ｏ ａｕ ｅ ｔｍｂ ｒ ｒｓ ｕ ｃ ． ｃ ｉ ｈ
合材料——木塑 已经产生 。它 兼具 塑料和木 材两 者的优 良
属性 。木塑呈 墨绿 色散 发着 木材 芬芳 ，又像 塑料 的型 材 ， 质感 细腻 。 现在 国内木塑市场潜力 巨大 ，欧美等地 自 １９ ９ ８年 以来 每年 以 ６ ％的速度递增。现在国内 １ ５ Ｏ个生产厂 家中 ，７家 是国外生 产商 ，产 品全 部外 销。新 材料 生产 ２ ０ ｔ 有 规 ００ 就 模效 益 ，非常适合我 国资源分 散和资金 分散 的 国情 ， 目前 国内不是没市场 ，而是无规模 ，这种状况亟待改变。
的 改 进 、专 用 设 备 的 开 发 及 添 加 剂 的 选 择 ，也 需 要 进 一 步
木材资源 的 日益匮乏。用木 粉或其他 天然植 物纤维来 填充
塑料再生料 ，经专用设备 制成 的塑木材 料及 制品 ，因其兼 具塑料和木材的双重特 性 ，近年来 崭露头 角 ，并逐渐 成为 世界各 国关注和开发的热点。
Ｋｅ ｒ ｓ ｗ ｏ — ｐ ａ ｔ ｏ ｏ ｉ ｔｒ ｌ ｍａ ｋ ｔ ｐ ｔ ｔ ｌ ｉａ ｖ ｎ ａ ｅ ｓｔ ａｉｎ；ｅ ｖ ｒ ｎ ｎ ｒ ｔｃｉ ｎ ｙ ｗｏ ｄ ： ｏ ｄ ｌ ｓ ｃ ｃ ｍｐ ｓ ｅ ｍａ ｅ ａ ； ｉ ｔ ｉ ｒ ｅ ｏ ｅ ｉ ；ｄ ｓ ｄ ａ ｔｇ ｉ ｔ ｎ ａ ｕ ｏ ｎ ｉ ｍｅ ｔ ｐ ｏ ｅ ｔ ｏ ｏ
木塑墙体材料的研究现状及展望
黧塑笠凰．木塑墙体材料的研究现状及展望高敏(潍坊市工程建设标准定额管理办公室，山东潍坊261031)氆商要】木塑材料是利用再回收的低成本未纤维材料和废弃塑料，用挤压成型等技术生产出来可替代本枋使用的复合材料。
作为—种新型科技环保材料，木塑材料的用途十分广泛，在包装、仓储行业、城建园艺和家庭装饰方面均有应用。
虽然木塑材料在我国开始产业化，仅有几年的历史，但是发展势头强劲。
具有良好的资源性和环保胜特征，符合国家循环经济政策，可以有效缓解我国森林资源贫乏所造成的压力，具有良好的经济效益和社会效益。
本文通过对木塑复合材料的相关文献的参考。
得到若干关于木塑墙体材料的研究现欲及展望的总结。
目蝴]木塑；环保材料；挤压成型1国内外木塑复合材料的发展状况世界木塑制品生产和应用的最大国家是美国，其最大制品是铺板，生产工艺为挤出成型，可以先配混成中间木塑粒料，然后再经单螺杆挤出机加工豌制品。
北美是目前世界上木塑复合材料市场最大的地区。
美国-％E几十年前就开始了木塑复合挤出，但与塑料挤出和纯木材加工相比较，木塑复合挤出一直没有占大市场份额。
大规模工业化木塑复合挤出始于80年代。
从1990至2000年，在此领域美国市场增长率都保持在10％以上，尤其是近5年增长特别快。
20世纪90年代以来，北美、欧洲的许多国家对木塑复合材料已进行了大量的研究，在欧洲的窗户、门板、板条、家具生产制造中，木塑复合材科的应用量一直在增长，北美和欧洲2002年消费的木塑复合材料达碧J68万吨，并预计到2010年前将以14％和19％的速度增长，远远高于同期塑料工业的总体增长率。
欧洲木塑复合材料的发展和增长强劲，技术已发展到共挤阶段，而目瓮展还在继续。
当前国内木塑复合材料的生产制造主要还是以普通半成品为主，其应用还需依靠用户的选择和专门的安装队伍，因此，产品的大规模应用受到较大制约。
另外，由于目前木塑复合材料尚无国家标准，生产企业的产品质量也无从统—评价，这也是目前木塑复合材料整体质量提升较慢的—个重要原因。
木塑复合材料
塑料原料
热塑性塑料如聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)及聚氧乙烯(PVC)。
其它:3%
WPC 2008 Vienna, Austria
22
木质纤维/木粉/稻壳/竹粉
最常用的原料是木材，各种加工剩余物都可以 加工成为短纤维或细颗粒、粉末，锯屑和砂光粉 可以直接使用。 农业纤维原料也占有一定比例，尤其在欧洲和 我国，大部分工厂使用了秸秆、稻壳等农业来源 原料。
19
20
塑料原料
聚合物的选择： 热固性塑料和热塑性塑料。 热固性塑料如环氧树脂。 热塑性塑料如聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)及聚氧乙烯(PVC)。 由于木纤维热稳定较差，只有加工温度在200℃以下的热 塑性塑料才被广泛使用，尤其是聚乙烯。 塑料聚合物的选择主要依据有：聚合物的固有特性、产品 需要、原料可得性、成本及对其熟知的程度。聚丙烯主要 用于汽车制品和日用生活品等，聚氯乙烯主要用于建筑门 窗、铺盖板等 塑料的熔体流动速率(MFI)对复合材料性能也有一定影响， 在相同加工工艺条件下，树脂的MFI较高，木粉的总体浸 润性较好，木粉的分布也越均匀，而木粉的浸润性和分布 影响复合材料的机械性能，尤其是冲击强度。 21
31
抗氧剂（antioxidant )
聚合物在加工、储存、使用过程中常受到氧和臭氧的作用，这 种氧化反应尤其在受热、光照或有重金属离子存在下会加速进行， 引起高聚物分子链降解或交联，从而使制品性能下降。 在链反应过程中，只要遏制源头或捕捉（消灭）链反应的中 间产物过氧自由基、氢过氧化物或碳自由基，就可以中止或减缓 塑料的老化过程。 抗氧剂就是能抑制或延缓高聚物自动氧化反应速度的物质。
WPC的产生可以追溯到20世纪初期，首先在欧洲,有人发明 了一种主要由酚醛树脂和木粉构成的复合材料，被称为 Bakelite，这种材料被Rolls Royce公司用了制造变速器的把 手。
木塑材料的发展历程
木塑材料的发展历程
木塑材料的发展历程可以追溯到20世纪90年代。
起初，木塑材料是作为一种替代传统木材的新型材料而出现的。
由于传统木材在使用过程中容易受到湿度、虫蛀等因素的影响而腐烂、变形，木塑材料的出现填补了这一缺口。
在发展初期，木塑材料的制造工艺较为简单，一般是将木屑、废旧纸张等木质废料与塑料混合后热压成型。
这种简单的制造工艺虽然在一定程度上实现了对木材的替代，但其抗拉强度、阻燃性等方面的性能仍然存在一定的缺陷。
随着科技的进步和对环境友好型材料需求的不断增加，木塑材料的研发也逐渐取得了新的突破。
现在，木塑材料的制造工艺更加精密，不仅可以利用废旧木材，还可以利用生物质、农作物秸秆等可再生材料进行生产。
同时，木塑材料的生产工艺越来越环保，能够实现资源的循环利用，减少对环境的污染。
另外，木塑材料的性能也得到了极大的提升。
通过改良配方和工艺，木塑材料的抗拉强度、耐磨性、阻燃性等性能得到了明显提高，使得其在建材、家具、室外地板等领域的应用逐渐扩大。
同时，木塑材料的外观也得到了改善，可以模拟出不同木材纹理和颜色，满足消费者对自然材料的需求。
总结来说，木塑材料的发展历程可以概括为从简单制造工艺到精密制造工艺，从性能缺陷到性能优化，从资源浪费到资源循环利用。
未来，随着技术的不断创新和人们对环境友好型材料的需求不断增加，木塑材料有望在更多领域发挥重要作用。
木塑行业分析
木塑行业分析木塑行业是指利用废旧塑料与木材进行复合加工而成的一种新型建材材料。
由于其具有可回收利用、环保节能、抗腐蚀、抗老化、防水防潮、抗冻抗裂等特点，因此在建筑、室内装饰、园林景区等领域有着广泛的应用前景。
首先，木塑行业具有巨大的市场潜力。
随着消费者对环保建材的需求不断增加，木塑作为一种绿色环保材料逐渐受到人们的青睐。
根据统计数据显示，近年来我国木塑行业市场规模逐年增长，预计未来几年仍将保持较高的增长幅度。
而且，随着木塑技术的不断改进和市场竞争的激烈，行业的发展空间也将不断扩大。
其次，木塑行业存在着一些挑战和问题。
首先，木塑原材料的供应不稳定，这直接影响到生产成本和产品价格的波动。
其次，木塑行业的技术要求较高，需要投入大量的研发资金和人力物力。
再次，木塑产品的市场竞争激烈，虽然有着广阔的市场需求，但是品牌建设和产品质量的提升也是行业面临的重要问题。
然后，木塑行业的发展前景较为乐观。
一方面，随着国家对环境保护政策的不断加强，木塑作为一种替代传统木材和塑料的绿色建材，有着广阔的发展空间。
另一方面，木塑行业不仅具有良好的经济效益，还能带动相关产业链的发展，提高整个产业的竞争力和创新能力。
最后，为了提高木塑行业的竞争力和市场占有率，需要加强科技创新和质量管理。
一方面，加强木塑材料的研发，提高其性能和质量，不断推出具有竞争力的新产品。
另一方面，加强市场营销和品牌建设，提高企业的知名度和美誉度。
同时，加强与相关产业链的合作，形成良好的供应链体系，提升整个产业的竞争力和市场影响力。
综上所述，木塑行业作为一种具有广阔前景的新型建材材料，具有巨大的市场潜力。
然而，其发展面临着一些挑战和问题，需要加强技术创新、质量管理和市场营销，以提高行业的竞争力和市场占有率。
只有如此，木塑行业才能持续稳定地发展，并为社会经济的可持续发展做出贡献。
木塑材料进军家具业时机成熟
业带 来５ ｏｇ 的市场空 间 ，这对 于 目前 只有ｌ ｏ ｏ｛元 ｏＩ ＇ Ｚ元
材 料 成 为 迫 切 需 要 解 决 的 新 课 题 。 如 果 能将 木 塑 材 料 大 量 应 用 到 家 具 行 业 ，对 缓 解 家 具 行 业 原 木 紧 缺 问题 具 有 十 分 重 要 的意 义 。 同时 ， 由
不 含 甲醛等 有 害气体 ，这 为饱
受诟 病 的家 具 甲醛超 标 问题提 供 了很 好 的解 决方案 。
猛 烈冲击 下 ，国产 奶粉市场 占有率不断 萎缩 ，加 上生 产 、营销成 本 上涨 ，导致 国产 奶企利润下降 ，没有 更
幅 国际乳业 巨头在 我国 “ 谋篇 布局 ”的大 幕正缓缓拉
开。
据农业部 报告 指出 ，当前国际奶 业大国产量均 出 现 一定幅度 增加 ，近 期价格 下跌趋势 已不可避免 。然
多资金 投入产 品研 发和推 广 ，市场份额进 一步缩小 ，
最终 陷入 “ 薄利难 多销 ” 的困境 。
对 此 ，王 丁棉 直言 ，洋奶粉与 国产奶粉营 养成 分
没有 多大区别 ，只是在包装 、宣传广 告和售后服 务上
薄 利 难 保 “ 销 ” 国产 奶 粉 亟 需 夺 回话 语 权 多 回想 洋奶粉 初来 中国之时 ，对 于当时相对保 守的
产值 的我 国木塑 复合 材料产 业而 言诱惑很 大 。 刘 嘉 表示 ，木塑材料 积极进入 家行业也 是国家
１ 《 建 轻纺 》 ６ 福
木塑复合材料市场规模、用途及发展方向
为附加价值高的材料之最具代表性 的改 良方法 。 通过木 预测 ， 今后 中国将成为最 大的ＷＰ 消费国 ， Ｃ 市场规模 可
塑复合方法 ，还可将作 为合成高分子树脂 的单体 、低 达产量 １ ０ 万 ｔ ０ ０ ，产值 １０亿美元 。 ０ 聚体 、预聚物 等注入 到木材细胞空 隙内，使其在木材 ＷＰ 市场规模急剧扩大 ，主要是 由于木材产业和 Ｃ
另外 ，欧洲大 多数住 宅没有 大规模 台面 的空 间配置 ， 目前使 用还有一定难度 。 在木塑复合材料 中基材除了用
但 是 ，所有住宅都有 门窗 ，大多数住宅 都有 用栅栏 围 聚乙烯 （ 特别是 高密度聚乙烯 Ｈ Ｐ 、 Ｄ Ｅ）聚氯 乙烯和聚丙 起来 的庭院和百叶窗 ， 以说窗户边框和门框 材料也大 烯外 ， 时候也用到 聚苯 乙烯 和Ａ Ｓ 可 有 Ｂ 塑料 。 根据成本 、 原
同 ，木粉 、长纤维 的麻类 和热可塑塑料 复合 的 ＷＰ Ｃ主 乙烯树脂的总称 作为热 固性 塑料的三聚氰胺树脂等 。 要作 汽车内装饰 材 ，预计 今后 欧洲市场 ＷＰ Ｃ作为台面 Ｐ 可 以加工出酷似木材纹理 的ＷＰ ， Ｅ Ｃ 但是存在耐火性和 材料的用途也将 不断扩大。虽说 ４ 亿 欧元 的欧洲台面 抗烟性的问题。 ． ５ 木塑复合材料加工操作温度， 对于熔点超 市场与北美市场无法 相比 ， 但是在欧洲肯定是 大市场 。 过 ２ ０ Ｃ的树脂 ，如 Ｐ Ｔ（ ０。 Ｅ 聚酯 ）这种熔点高 的树脂
增加。
２２ 制 造 方 法 ．
ＷＰ Ｃ的原材 料主要 是木质材料 （ 方材 、板材 、单
往木材 中注入树脂液 ，与注人防腐剂 、防虫药液
板 、积层 材 、纤维 、木 片等 ）为主 和合 成树 脂 的单 的方法基本相 同。最 常用的是减压法 和加压 法 ，减压
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
关于木塑材料的知识
人们对木材有亲和性，家居装潢离不开木材。
但木材自身也有缺点,易收缩开裂,遇水易变型，遇湿易发霉，遇火易燃烧，如果用胶合板制成的木门,其中甲醛还会对室内造成污染。
有没有一种“只有木材优点、没有木材缺点”,“不是木材、胜似木材”的新型材料？现在有了。
这就是用木粉和PVC塑料加工而成的木塑复合材料（WPC）。
破解木塑复合材料高值利用的关键
在国外,经过十多年的研究、开发和工业应用，木塑复合材料已形成一个新兴产业。
木塑复合材料以木粉、农业秸秆粉等植物纤维和塑料为主要原材料，采用先进工艺加工而成，且产品可重复回收再利用。
从感观上看,木塑材料具有良好的木质感，耐湿,着色性良好，隔热绝缘防腐，机械性能比单纯的木质材料高1０倍,成为天然木材的理想替代品。
仅在北美，年产量４0多万吨，产值１２亿美元。
欧洲各工业发达国家、日本、澳大利亚等,也都在发展木塑和天然纤维复合材料产品。
主要以废旧塑料和树枝树杈粉、农业秸秆粉等植物纤维为原材料,制成的产品广泛用于包装、园林、运输、建筑、车船内饰等领域。
我国“九五”期间就开始发展木塑新材料，还提出2０10年“以塑代木、以塑代钢、节约资源、保护环境”远景目标规划。
作为国内最早研究木塑新材料并拥有两项国家发明专利的单位，一山集团下属山达木业有限公司该项目计划总规模达到年产3０万吨，分三期建设。
2005年上半年,山达已经有三批木塑产品分别出口到日本和美国，国内不少城市也已用上国产的木塑材料产品。
绿可木复合材料的应用被国家发改委列为２004年重大产业技术开发项目。
ＰVC木粉复合材料发展很快,以其高韧性、成本低等优势正逐步取代传统的木质品；但由于PVC木粉复合材料是木粉的复合,使其延展性和耐冲击性降低,材料脆性大,密度也比传统木质品大近2倍,限制了它的广泛使用。
为了消除这些缺点,通常采用添加冲击改性剂的方法提高其冲击性能，但对改善延展性和降低密度几乎无效。
近几年,在国内,木塑的发展也有了具体的应用。
上海奔奔门业有限公司与北京化工大学,经过攻关与研究，开始用发泡成型的方法消除延展性和耐冲击性降低等缺点。
经发泡后的ＰVC木塑复合材料，生态木由于存在良好的泡孔结构，可钝化裂纹尖端并有效阻止裂纹的扩张,同时对木粉进行了表面处理,使其能被PVＣ树脂很好地润湿,达到最佳结合界面。
此举显著提高了材料的抗冲击性能和延展性，大大降低了制品的密度。
挤出微发泡法以其成本低,效率高、耗时短和易于实现工业化等优点，使ＰＶC木塑复合材料的附加值大大提高,成为21世纪装潢材料的理想替代品。
奔奔门业有限公司,通过三年多的自主开发，把木塑新材料成功地运用到室内装饰材料领域，最近研制出国内首套木塑门生产工艺,已申报国家发明专利。
据中科院上海科技查新咨询中心查证,该项目达到国内技术领先、国际技术先进水平,在国内尚属首家。
日前，博为生态木该公司木塑室内门加工技术，获上海市高新技术成果转化项目证书。
该项目符合国家“以塑代木”、“以塑代钢”的产
业政策和建节约型社会的长期国策,满足了市场的需求。
木塑复合材料是在ＰVC塑料原料中，添加30-50%的木质纤维填料（木粉)，和相关稳定剂、改性剂、润滑剂和发泡剂等，利用高速混合机混合后，经专用造粒机制备成不同规格及等级的木塑颗粒。
然后使用成型挤出机、模具及相关工艺,生产出各种形状的PVC木塑复合微发泡装饰型材。
令人称奇的是，最后一道工艺是通过特殊处理,在木塑门表面印上各种木纹膜，有樱桃木、椐木、水曲柳等十余种，可配以不同色彩。
其产品既有逼真的实木感，又有耐水耐腐、防蛀防霉、隔音隔热、保温阻燃、环保(不含甲醛）等特性,特别适用于厨房、盥洗室门的装饰。
在奔奔门业有限公司的产品陈列室，可以看到有近百种的家庭装饰用门、门套、窗套、线条和饰板,特别是各种款式的门，木质感强,造型雍贵，有一扇门剖切后浸泡在大型金鱼缸内,门不变形不掉色，鱼儿照样攸哉游
木塑复合材料发展前景广阔
ＰＶＣ树脂填充木粉挤出微发泡制品兼有木材和塑料的优良特性，生产的制品达到了真正仿木的效果。
生产成本也低于木制品,它的出现给木制品行业带来了一场革命。
特别是在资源紧缺、原料价格飞涨的今天，它给塑料加工行业带来了新的生机。
由于使用的原料和生产过程没有使用胶水粘合,成为替代传统木材的环保新型材料。
其特点，一是具有防水性。
木材本身的吸水性高达8-10%，但木粉经过表面处理后，表面形成一层高分子膜，同时木粉也被高分子材料紧密包覆,经检测结果表明本材料的吸水率小于2%,具有一定的防水性能。
二是具有阻燃性。
这与材料中聚氯乙烯的分子结构有关,因为PVC分子结构中,氯元素的含量高达56%，而氯元素本身具有离火自熄功能。
三是防霉性能好。
木粉经过表面处理，同时被高分子材料包覆，霉菌缺少滋生的环境;同时木粉在处理过程中，表面吸附了防霉剂，也提高了产品的防霉性能。
四是木质感强。
因为在本材料中木粉含量可达3０－50%,同时通过微发泡，制品密度可控制在0．6-1．0g/cm之间，与木材的密度非常接近，内部组织较为疏松,具有天然木质感。
可调配各种颜色，免除色差烦恼。
五是具有耐腐蚀性能。
木粉本身的耐腐蚀性较差,但被高分子材料包覆,而聚氯乙烯本身具有很好的酸碱惰性。
六是实用性强。
ＰVC木塑材料可根据不同木种和颜色生产出不同等级、不同规格、不同颜色的制品。
由于生产过程采用挤出成型,可实现自动连续生产,长度任意裁定,这是原木所不能及的。
木塑制品现已引起国际上的广泛重视,被誉为环保新型材料，具有广阔的发展前景。
业内专家认为,作为代塑、代木的最佳产品,木塑材料是真正的绿色产品，其意义不仅是变废为宝,更是契合了目前我国建设节约型社会的要求。
它不仅能使农村的枯树枝树杈、植物秸秆等得到最充分的利用,增加了农民的收入,同时有效降低了我国出口产品包装用材料多为天然木材所需的高昂费用。
如果用于包装、园林、运输、室外产品，木塑复合材料可应用废旧塑料为原料，解决无法回收造成的污染的废旧塑料出路问题。