搅拌机通用标准

1内容与适用范围1.1 本标准规定了搅拌机的技术要求，试验方法和检验规则等。

1.2 本标准适用于输入功率不大于750W，一次加工量不大于1.5kg食物的单功能或多功能搅拌机。

1.3 非电动搅拌机（如F01、F02），该标准的部份内容适用。

1.4 *** 2& 4.9~4.25的内容榨汁机、绞肉机可等效才用***1.5 客户有特殊要求的依客户要求为准。

1.6 该标准部份内容限于公司硬件条件（如测试设备），在本公司不做测试，但送实验室或商检局进行型式测试。

在此列出，仅供技术人员、质量检验人员参考。

2名词解释2.1 搅拌机能完成2.2~2.4条规定的一种或多种功能，以及具有类似的食品加工功能的器具。

2.2 搅打混入气体（如打蛋白、奶油）2.3 搅拌均匀混合并混入气体（如拌蛋糕糊）2.4 打浆固体和液体一起搅打，并将固体打碎（如打豆浆）2.5 额定电压Rated Votage制造厂验器具规定的电压。

2.6 额定电压范围rated votage range制造厂给器具规定的电压范围，用上、下限表示。

2.7 工作电压working voltage当器具在其额定电压和正常使用条件下工作时，所考虑的零件能承受的最高电压（在考虑工作电压时，电源上瞬变电压的影响可忽略不计）。

2.8 额定输入功率rated input power制造厂给器具规定的，在充分发热条件下或在正常负载下和正常工作温度下的输入功率。

2.9 额定电流rated current器具在额定电压和正常负载下运行时测得的电流。

2.10 额定频率rated frequency制造厂给器具规定的频率。

2.11 额定频率范围rated frequency range制造厂给器具规定的频率范围，用上、下限表示。

2.12 额定液容量rated capacity具有液体容器的器具，其所设计的液体容量。

2.13 基本绝缘basic insulation用于带电部件对防触电提供基本保护的绝缘（基本绝缘不需包括专用的功能性绝缘）2.14 附加绝缘supplementary insulation一旦基本绝缘失效，为了确保安全防止触电，除基本绝缘外而设置的另一种独立的绝缘。

2.15 双重绝缘doubce insulation由基本绝缘和附加绝缘两种绝缘组成的绝缘。

2.16 加强绝缘reinforced insulation带电部件上的一种单独绝缘系统，它提供的防触电保护程度，相当于双重绝缘。

2.17 O类器具class oappliance依靠基本绝缘来防止触电的器具。

2.18 OI类器具class OI appliance至少有完整的基本绝缘和装有接地端子的器具，但电源软线不带接地导线，插头没有接地插脚，不能插入有接地插孔的电源插座。

2.19 I类器具class I appliance器具的防触电保护不仅依靠基本绝缘，而且还有一个附加的安全措施，它易触及的导电部件被连接到固定线路中的保护接地导件上，一旦基本绝缘失效使易触及的导电部件不变成带电部件。

2.20 II类器具class II appliance器具的防触电不仅依靠基本绝缘，而且提供双重绝缘或加强绝缘的附加安全措施，但没有保护接地或依赖于安装条件的测试。

2.21 固定器具stationary appliance固定安装的或质量超过18kg而又不带手柄的器具。

2.22 正常负载normal load施加于搅拌机上的，其应力相当于正常使用条件下所产生应力的负载，注意是否标明短时或断续工作的任何标志。

2.23 短时工作short-time operation在正常负载或充分放热条件下，从冷态开始按特定周期工作，在每个工作周期的间隔时间要足以使器具冷却到近似室温。

2.24 断续工作intermittent operation一系列特定相同周期的工作，每个周期都包含有在正常负载下或充分放热条件下的一段工作时间和随后让器具空载或关闭的一段休息时间。

2.25 温控器thermostat一种动作温度可以是固定的或可调的热敏装置，在正常工作期间，通过自动接通或断开电路，保持器具或器具部件的温度在某个范围之间。

2.26 热断路器thermal cut-out在非正常运作时能自动切断电路或减少电流，以限制器具或器具部件温度的一种装置。

它的结构使用户不能改变其整定值。

2.27 自复位热断路器self-resetting thermal cut-out在器具的有关部件充分冷却后，能自动恢复电路接通的热断路器。

2.28 爬电距离 creepage distance两个导电部件之间或导电部件与器具边界之间的沿绝缘物表面测得的最短距离。

2.29 电气间隙 clearance两个导电部件之间或导电部件与器具之间的通过空气测得的最短距离。

2.30 比体积搅打后的食料呈均匀发泡状态时所测得的单位质量的体积，ml/g比体积=2.31 平均输入功率一次加工全过程所测得的输入功率的平均值W 2.32 加工效率搅拌机每分钟、每瓦输入功率所加工的投入食料量，g/min.w 2.33 溅出率溅出水量与试验前总水量的质量比，以百分数表示。

溅出率= ×100%2.34 二类结构标志“回”该标志的尺寸为：外正方形的边长等于内正方形边长的二倍，而外正方形的边长不应小于5mm 。

在器具的最大尺寸不超过15cm 时，该符号的尺寸允许缩小，但外正方形的边长不应小于3mm 。

2.35 加工能力每分钟出成品的质量，g/min3 技术要求3.1 一般机械性能3.1.1 轴头要稳固，轴向窜动不得大于1.0mm ； 3.1.2 料杯能单独与器具底座扣紧，不松动、摇动；3.1.3 刀具和附件与轴头配合牢固适当，便于装卸，更换附件；3.1.4 料杯盖和出料口档板应有密封功能，应能有效地阻档被加工食料的外泄。

料杯盖和出料口档板不因搅拌机工作时的震动而自动松开；3.2 外观质量3.2.1 搅拌机外形应完整美观，非金属材料，例如塑胶或玻璃等为主要。

表面应光滑清洁、色泽均匀无气泡、无裂缝、无明显斑痕等缺陷。

电镀件外观必须光滑细致，色泽均匀，没有斑点、没有突起和未镀到的地方，边缘和棱角不得有烧痕、经络酸盐纯化的镀锌或镀隔表面应有光亮彩色膜，电镀件质量和要求应符合部标JB3321-83《家用电器电镀层及化学覆盖层》的要求。

油漆件外观平整、光滑、色彩均匀、漆膜牢固不得有皱纹流痕、针孔、起泡等缺陷。

丝印处与彩盒印字清晰、图象清楚、色泽均匀搅拌机的底座、料杯及附件等的塑料制品表面应泛滑、清洁，无气泡、裂纹、毛刺、残缺；比体积盘容积装满泡状物的盘质量——盘本身质量溅出水质量原加入料杯水质量3.2.2 刀具等金属件表面应抛光、无损伤、油污、锈蚀点；3.3 刀具硬度搅拌机的搅拌刀硬度按4.4 条测试，应符合HRC503.4噪声搅拌机的A计权声功率级噪声值按 4.5 条测试，应不大于80dB3.5 搅打搅拌机按4.6 条测试，搅打好的蛋白应柔润光滑，呈白色糕状，其最大比体积不小于1.5ml/g。

3.6 打浆按4.7 条测试，加工能力不小于100g/min，出渣率不大于25%3.7 溅出搅拌机杯盖应密封良好，经4.8 条测试，溅出率（包括渗漏）不大于0.5%.4试验方法4.1 一般要求。

为保证试验的一致性和重复性，对测试用的食料作出如下规定：（★料杯上应标有最高液面线）如果所用食料与上规定不同，应在测试报告中给出这些食料的明确规定。

4.2 试验条件4.2.1 测试应在额定频率和额定电压的±1%变化范围内进行。

4.2.2 环境温度除非另有规定，环境温度和被测器具、食料及水的温度应保持在20±5℃。

注：在热带地区，环境温度可为27±5℃，但要记录温度。

4.2.3 输入功率的测量方法：由于搅拌机的负载从开始加工食品到结束是个不稳定的过程，测量输入功率必须用电度表法。

平均输入功率计算法：读出功率计总耗电量，同时计下通电工作时间，按下式计算：P= ×1000式中：P=平均输入功率Q=总耗电量，kw.h T=通电工作时间，h4.3 一般机械性能及外观检测方法第3.1第3.2要求是否合格，用视检和手工方法检测，轴向窜动用高度尺测量，结果不得大于1.0mm 。

4.4 刀具硬度测试按GB230或GB4340在洛氏、维氏硬度计上测量，每个刀片离刀口1~2mm 处测两点，一把搅拌刀（两个刀片）的总硬度值为四点平均值，若采用维氏硬度计测量，其结果应换算成洛氏硬度值，测得的硬度值应符合HRC50。

4.5 噪声测试按GB4214测量A 极权声压级值，换算成A 级权声功率级值，将搅拌机放在10mm 厚发泡塑料板上，装上搅拌刀，盖上杯盖，开最高速。

半球面的半径为1m ，测点的分布按GB4214的图3“半球测量表面上的测点位置。

”搅拌机带负载运行，负载按 4.7.1 条规定的量或加倍，开机工作1min 后，开始测量噪音，噪音应于小于80dB 。

4.6 搅打试验4.6.1 选用规定的鲜鸡蛋，分离出蛋白，并称质量120g ，蛋白温度23±2℃，将蛋白放进完全干燥和不附油脂的料杯中进行搅打，同时记录搅打时间，打至符合 3.5条外观要求为止。

4.6.2 测量比体积，搅打完后，立即将打好的蛋白泡装满已知质量和容积的比体积盘，比体积盘采用直径100mm 的培养皿，装料时取有代表性的样品。

装好后称其质量计算体积，测三次取平均值，其最大比体积不于小1.5mL/g 。

4.6.3结果与记录搅打规定蛋白所需时间（min ）； 达到最大的比体积（ml/g ）； 所用的转速（r/min ）； 4.7 打浆试验4.7.1 将颗粒饱满的黄豆，在冷水里浸泡12~24h ，完全泡涨，沥去水，称黄豆100克，加水150克，高速搅打，同时计时。

中途可以检查打细程度，但要同时停计时，达到满意为止。

将打好的豆浆经过医用纱布过滤，并用手挤汁，挤到不出汁为止。

允许用水冲一次豆渣再挤，然后称豆渣质量。

测三次取平均值。

4.7.2 结果与记录记录加工时间（min ）记录耗电量，计算平均功率（W ） 计算加工能力（g/min ） 计算出渣率（%）加工能力不小于100g/min ，出渣率不大于25%Q T4.8 溅出试验在料杯、主机的周围，下面均垫上事先称过质量的吸水纸，按溶器的最高液面线或容积的1/3加水，以搅拌机的最高转速带动切碎刀运行1min，停止后立即称吸水纸质量，与原吸水纸质量之差即为溅出水量。

做三次试验取平均值，其溅出率（包括渗漏）不大于0.5%。

4.9 标志、说明书、合格证4.9.1 搅拌机上应有下列标志：额定电压或额定电压范围（V）额定频率或额定频率范围（Hz）额定输入功率（W或KW）Ⅱ类结构符号（仅在Ⅱ类器具上标出）4.9.2 电机上的标志应与底铭牌的标志一致。