ZGB系列渣浆泵使用说明
渣浆泵操作规程
渣浆泵操作规程第一章总章第一节泵的基本构造和工作原理1. 泵的基本构造1.1 泵的主要构成部分1.2 泵的工作原理第二节泵的安全操作2.1 泵的工作环境要求2.2 泵的进场前检查2.3 泵的操作须知2.4 泵的停机维护第三节泵的操作技术要求3.1 泵的启动及停机操作要求3.2 泵的生产操作要求3.3 泵的故障处理要求第四节泵的安全防护4.1 泵的操作人员防护要求4.2 泵的防护装置要求4.3 泵的应急处理第二章泵的基本构造和工作原理第一节泵的基本构造渣浆泵由泵体、转子、叶轮、进出口管道、零部件和电机等组成。
泵体为整体铸造件或钢板焊接部分連接。
转子、叶轮、进出口管道等部件由进口材料制作而成。
第二节泵的工作原理泵的工作原理是利用电动机的旋转力，通过叶轮的旋转将液体带到一定高度，并将能量传递到液体中，从而使液体具有较大的动能和静压能。
第三章泵的安全操作第一节泵的工作环境要求1. 工作环境要求为温度：-15℃ ~ 40℃，相对湿度：不大于85%。
2. 泵的工作周围环境应无毒气体、易燃气体、腐蚀性气体和爆炸性气体等。
第二节泵的进场前检查1. 进场前对泵进行外观检查，确保泵的完好无损。
2. 检查电机的连接和绝缘情况，确保电机正常工作。
3. 检查泵的润滑情况，确保泵的润滑良好。
第三节泵的操作须知1. 在开机前，确保进出口管道畅通，无堵塞和泄漏等现象。
2. 泵的启动前，应确认电机运转方向正确。
3. 泵的使用过程中，应注意监控泵的运行状况，及时发现异常情况并处理。
第四节泵的停机维护1. 停机前应先切断电源，然后关闭进出口阀门，确保泵的停机安全。
2. 停机后应及时清洁泵体，清除泵内积水及残渣，防止积水对泵的损坏。
第四章泵的操作技术要求第一节泵的启动及停机操作要求1. 启动泵前，应先检查电机的正常运行，无异常情况后方可启动泵。
2. 停机时，应先切断电源，然后关闭进出口阀门，停止泵的工作。
第二节泵的生产操作要求1. 泵的生产操作时，应注意维持泵的正常运转，并监控泵的工作状况。
渣浆泵岗位安全操作规程
渣浆泵岗位安全操作规程一、操作前准备：1. 打开电源前，确保电源插座完好，并插紧电源线；2. 检查渣浆泵及管路是否有异常，如有异常要及时报修；3. 查询渣浆泵的正常工作参数，如压力、流量等，以确保操作正确。
二、操作过程：1. 在操作渣浆泵前，需戴好个人防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等；2. 操作时要保持专注，注意周围环境并与其他工作人员保持良好的沟通；3. 启动渣浆泵前，先检查泵体及连接部分紧固是否合适，如有松动应及时加紧；4. 启动电机前，应确认电机是否正常工作，电机转向是否正确；5. 启动渣浆泵后，应观察泵体是否有异常震动或异响，若有应及时停机检查；6. 在操作渣浆泵期间，严禁随意触碰泵体、震动部件或运动中的传动装置；7. 如需更换渣浆泵的工作参数，应先停机，然后调整参数，再重新启动；8. 渣浆泵停机前，应先切断电源，停机后待其完全停止才能离开岗位。
三、异常情况处理：1. 如发现渣浆泵有异常噪音或振动，应立即停机，并通知有关部门进行检修；2. 如发现渣浆泵泵体温度过高，应立即停机检查，防止发生事故；3. 如渣浆泵出现漏水情况，应立即停机，查找漏水原因并予以修复；4. 在异常情况处理过程中，应做好记录，并上报相关负责人。
四、作业环境要求：1. 渣浆泵作业现场应保持整洁，杂物及可燃物品应妥善处理，防止发生火灾等事故；2. 渣浆泵作业现场应通风良好，确保操作人员的正常呼吸；3. 渣浆泵作业现场禁止吸烟，并禁止使用明火。
五、紧急情况处置：1. 如遇紧急情况，要立即报警，并按照应急预案进行处置；2. 在紧急情况下，操作人员应保持冷静，迅速撤离现场，并做好自身保护。
六、渣浆泵保养及维护：1. 定期对渣浆泵进行巡检，检查泵体及管路是否有松动、损坏情况；2. 定期清理泵体过滤器，防止堵塞造成流量下降；3. 渣浆泵长期停用时，应进行保养，包括清洗泵体、润滑传动装置等。
七、岗位交接：1. 在交接班时，应将工作情况详细记录，并与接班人员进行交流；2. 交接班应将渣浆泵的工作状态、异常情况及需注意事项等告知接班人员。
ZGB中文说明书
（6） 在泵的吸入管处装一段可拆卸的短管或伸缩节， 其长度应足以拆开 泵盖和更换易损件， 以便于泵的检修。
（7） 对于副叶轮加填料组合式密封， 应检查填料处泄漏量： 起动前， 先 打开轴封水， 如果泄漏量过大， 应拧紧填料压盖螺母， 直至泄漏呈点滴状为 止。 开泵后， 如果泄漏量不大， 且填料发热， 可适当松开压盖螺母； 如果填 料仍继续发热， 则停泵， 使之冷却， 调整压盖螺母， 放松填料， 使泄漏量稍 增大， 重新开泵， 待填料与轴套跑合后， 再调整压盖螺母， 减少泄漏量。
1.前护板 2.叶轮 3.护套 4.托架体 5.轴 6.调整螺母乙 7.调整螺母甲 8.调整孔盖 9.减压盖 10.副叶轮 11.后护板 12.泵体 13.泵盖 图 1 SPH 型渣浆泵结构图
1.前护板 2.叶轮 3.护套 4.托架体 5.轴 6.机械密封 7.密封箱 8.后护板 9.泵体 10.泵盖 图 2 SPHP 型渣浆泵结构图
（8） 对于机械密封， 在泵起动前， 应检查机械密封是否安装正确： 将机 械密封的接口连通轴封水管路 （新安装的轴封水管路应事先将残存在管路内 的焊渣、 泥沙等杂物清理或清洗干净）， 起动轴封泵， 打开轴封水管路阀门， 人工转动泵轴， 如有滴漏现象说明密封端有脏物存在， 应将压盖螺栓松开， 用清洁水冲洗后， 再将压盖压紧。 检查无泄漏， 表明安装正确。
净外， 还应将密封腔端面及内孔壁、 轴和轴套表面擦洗干净， 检查有无毛 刺、 损伤等， 并及时作处理。 特别是机械密封动、 静环密封端面应用脱脂棉 或档次较高的卫生纸仔细擦洗干净,确保无划伤或擦伤,并在其上涂一层清洁
—4—
的机油， 保证密封端面在安装贴合之前高度洁净， 否则将会影响密封效果。 机械密封零件是精密机件， 装配时严禁强行敲打。 特别是动、 静环密封
渣浆泵操作规程
渣浆泵操作规程渣浆泵是一种用于输送黏稠或固体颗粒物质的设备。
为了保障安全和有效地使用渣浆泵，下面将介绍渣浆泵的操作规程。
操作前准备在操作渣浆泵之前，需要对设备进行检查和准备：1.检查渣浆泵是否处于正确的位置，且固定稳定。
2.检查电源线、电气线路等是否正常。
3.检查塞子、阀门、软管及管路是否通畅且密封。
4.检查机器的润滑情况及液压油位是否在正常范围内。
5.确保工作场地及周围环境安全，清除障碍物和杂物。
操作中注意事项在操作渣浆泵过程中，需要注意以下几点：1.操作前需要将阀门、泵头和软管等清理干净。
2.在操作过程中，应保持清洁，避免物料外泄及溅出。
3.准确把握输送物料的性质和使用条件，遵守所传输物的容许误差范围。
4.渣浆泵的液压油应保持在适当的液位，定时更换液压油。
5.定时检查紧固件、轮胎和软管的磨损情况。
6.渣浆泵输送物料时要维持设计流量和压力范围，避免超负荷运行。
7.若出现渗漏、压不稳等情况，应及时停机检修，并按照维修程序进行处理。
操作后处理操作结束后，需要进行以下处理：1.切断电源，清理工作场地，关闭全部阀门和塞子。
2.卸除管路及软管，清洗干净。
3.收拾好各种工具、备件和物料。
4.操作日志应详细记录操作过程及设备状态，以便参考。
安全注意事项在操作过程中需要注意以下安全措施：1.操作人员必须经过专门的培训和人员考核。
2.严谨执行操作规程，禁止擅自操作。
3.操作人员应佩戴劳动防护用品，避免在操作过程中发生意外。
4.禁止向渣浆泵内倾倒易燃爆物、腐蚀性物质和高温液体等物品。
5.禁止在泵体内进行任何维修或调整工作，以免发生意外。
6.在清理设备污物或维修设备时，应先切断电源，确保安全。
总结通过以上操作规程，可以保证渣浆泵的有效工作和安全运行。
操作人员需要严格按照规程进行操作，并保持设备的清洁、润滑和定期维护，确保设备的长期稳定运行。
渣浆泵操作
渣浆泵操作、维护、检修规程1渣浆泵操作规程1.1渣浆泵规格与技术参数1.1.1渣浆泵1.1.1.1型号12/10X-AH12 ――进口直径12英寸10 ――出口直径10英寸X ——x型托架HA ------- AH型泵（低杨程重型渣浆泵）100ZGB100 ——进口、出口100mmZ ――渣浆泵G 咼扬程B ------- 系列代号150ZGB150 ——进口、出口150mmZ ――渣浆泵G 咼扬程B ------- 系列代号1.2技术操作规程1.2.1开车前准备工作1.2.1.1用电源牌换取操作牌，操作者必须手持操作牌1.2.1.2检查泵体、电机、底座及联接部位螺丝是否松动和欠缺。
1.2.1.3 检查供电设备是否完好。
1.2.1.4 盘车以检查泵及电动机内有无不正常的现象。
1.2.1.5 打开出水管排气阀，灌泵，满足泵入口处形成必须的真空值。
1.2.1.6 检查各管道是否堵塞，泵池注入1/2 以上矿浆。
1.2.1.7 注意机械传动部位周围有无人和障碍物。
各方面准备完毕方可开车，并上报集控室。
1.2.2开车顺序：启动精磁选一启动高频细筛一启动二段1#泵(2# )-启动二磁选—启动二段球磨机—启动脱水磁选—启动一磁选—启动旋流器—启动一段泵f启动一段球磨f启动原矿皮带。
1.2.3停车顺序：停车与开车顺序相反。
1.2.4停车前一定先停止给矿，加清水冲洗，停车后放干矿池。
1.2.2技术操作规程1.2.2.1检查各个仪表工作是否正常，稳定。
1.2.2.2检查出水量与给矿量是否平衡，是否池内有沉积。
1.2.2.3检查填料箱处是否发热，滴水是否正常，滴水应呈滴状连续渗出。
1.2.2.4检查泵与电机的轴承和机壳温升，轴承温升一般不得超过周围温度35C,最高不过65C。
1.2.2.5注意油环，要让它自由地随同泵轴作不同步的转动，随时听机组声音是否正常。
1.2.2.6泵启动前要先开通冷却水，冷却水压力要比泵工作压力高出O.IMPa以上。
渣浆泵操作规程范本（2篇）
渣浆泵操作规程范本一、设备准备1. 确保泵的各个部件完好无损，如泵体、进出口法兰、叶轮、密封装置等。
2. 检查电气设备是否正常运行，如电机、电缆、控制器等。
3. 核对液力联轴器和传动装置是否正常，无异常振动和异响。
二、泵的启停操作1. 启动前，先确保所有安全保护装置已启动，如断电保护装置、温度保护装置等。
2. 按照电气控制柜上的启动按钮启动设备。
3. 启动后，注意观察泵的工作状态，确保泵正常运转。
4. 注意泵的进出口压力，保持在正常范围内，并根据需要调整泵的转速。
三、泵的停机操作1. 在停机前，先将进出口阀门关闭，停止对泵的供液。
2. 在电气控制柜上按下停止按钮，停止设备运行。
3. 注意观察泵停机后是否有异响或异常振动，如有异常情况及时报修。
四、维护保养1. 定期检查泵的运行状态，如有异常情况及时调整或维修。
2. 定期清洗泵的进出口法兰和滑动轴承，确保泵的正常工作。
3. 定期更换泵的密封装置，防止泵的漏水。
4. 定期检查电气设备的连接情况，确保电气系统的正常运行。
5. 定期检查液力联轴器和传动装置的润滑情况，加注润滑油。
五、安全注意事项1. 禁止在运行中接触泵的旋转部件，以免发生危险。
2. 在操作泵时，必须佩戴好必要的防护用品，如安全帽、手套等。
3. 在固定泵时，必须使用专用工具进行安装，以免发生泄漏或松动。
4. 在维护泵时，必须切断电源，并进行必要的安全防护措施。
5. 在进行泵的维修或更换部件时，必须按照规定的程序进行，以免发生事故。
六、故障处理1. 在泵停机后出现故障时，首先切断电源，然后查找故障原因。
2. 根据故障原因，进行相应的处理措施，如更换零部件、调整工作参数等。
3. 如果无法解决故障，及时联系专业人员进行维修。
七、环境保护1. 在使用泵的过程中，要注意节约能源，减少能源浪费。
2. 对于泵使用过程中产生的废液，要进行正确的处置，不得随意排放。
3. 定期清洗泵的工作环境，保持环境整洁，防止杂物进入泵内。
渣浆泵设备操作规程(3篇)
第1篇一、引言为确保渣浆泵设备安全、稳定、高效地运行，保障生产安全和员工健康，特制定本操作规程。
本规程适用于所有使用渣浆泵设备的岗位人员。
二、操作前的准备工作1. 检查设备：操作前，应仔细检查设备外观是否完好，各部件连接是否牢固，电气线路是否完好，确保设备处于正常工作状态。
2. 检查泵体：检查泵体是否有裂缝、变形等情况，确保泵体结构完整。
3. 检查泵轴：检查泵轴是否有磨损、变形等情况，确保泵轴旋转灵活。
4. 检查轴承：检查轴承是否有磨损、发热等情况，确保轴承正常工作。
5. 检查电机：检查电机接线是否牢固，绝缘电阻是否符合要求，确保电机正常工作。
6. 检查控制系统：检查控制系统是否正常，确保能够实时监控泵的运行状态。
三、操作步骤1. 启动泵：根据生产需要，启动泵的进口阀，关闭出口阀，然后启动电机。
2. 开启进口阀：启动电机后，慢慢开启进口阀，使泵逐渐达到设计流量。
3. 监控泵运行状态：在泵运行过程中，密切关注泵的振动、噪音、电流等参数，确保泵运行正常。
4. 调整出口阀：根据生产需求，调整出口阀的开度，使泵的流量和压力达到设计要求。
5. 关闭泵：当生产任务完成后，先关闭出口阀，然后关闭进口阀，最后停机。
四、操作注意事项1. 操作过程中，严禁操作人员离开岗位，确保设备安全运行。
2. 严禁在泵运行过程中进行拆装、维修等操作。
3. 如发现泵运行异常，应立即停机检查，排除故障后再继续运行。
4. 定期检查设备，确保设备处于良好状态。
5. 操作人员应熟悉本规程，掌握渣浆泵设备的操作技能。
五、维护保养1. 定期检查设备各部件，及时更换易损件。
2. 保持设备清洁，定期清理泵体、轴承等部位。
3. 定期检查电机、控制系统等电气部件，确保电气安全。
4. 定期对设备进行润滑，延长设备使用寿命。
六、总结本规程旨在规范渣浆泵设备的操作流程，确保设备安全、稳定、高效地运行。
操作人员应严格遵守本规程，确保生产安全和员工健康。
第2篇一、概述本规程旨在确保渣浆泵设备在运行过程中的安全、稳定、高效，规范操作流程，提高设备使用寿命，保障工作人员的生命财产安全。
ZGB系列渣浆泵说明书样本
1.概述ZGB(P)系列渣浆泵是我厂针对除灰除渣工况特点, 在多年渣浆泵设计制造经验基础上, 广泛吸取国内外先进技术和研究成果, 自行开发设计的新型产品。
该系列产品具有结构合理、效率高、寿命长、可靠性高、维修方便、运行费用低等显著优点, 广泛用于电力、冶金、矿山、煤炭、建材、化工等工业部门输送含有磨蚀或腐蚀性的渣浆, 特别适用于电厂灰渣输送。
泵型号意义:例如:100 Z G B (P)多级串联( 3-4) 级( 1、2级无标记)系列代号高扬程渣浆泵吐出口直径( mm)2.结构说明ZGB(P)系列渣浆泵结构相似, 均为卧式、单级、单吸、悬臂双泵壳离心式, 其结构特点分泵头部分、轴封部分、传动部分作分别说明。
2.1泵头部分ZGB(P)系列渣浆泵为双泵壳结构, 即泵体、泵盖带有可更换的耐磨金属内衬( 包括护套、护板等) , 如图1和图2所示。
泵体、泵盖根据工作压力采用灰铸铁或球墨铸铁制造。
该系列泵均为垂直中开式, 吐出口方向可按450间隔八个角度旋转安装。
叶轮前后盖板设有付叶轮以减少泄漏及提高泵的使用寿命。
该系列进口均为水平方向, 从传动端看泵为顺时针旋转。
起动及运转时, 严禁电机反方向旋转。
否则, 将使泵叶轮脱落造成事故。
2.2 轴封部分轴封有两种型式:(1) 付叶轮加填料组合式密封: 该种密封型式是我厂采用可靠性设计研制的高性能密封, 它使轴封的泄漏减少到了最小。
针对某些不允许稀释、不允许加轴封水的特殊工况( 单级) 也能正常工作, 并达到无任何泄漏的效果。
付叶轮、减压盖、轴套均采用耐磨材料制造, 维修量少、使用寿命长, 使整机平均无故障工作时间MTBF大大提高。
(2) 机械密封: 该形式的密封特别适用于多级串联渣浆泵的密封, 完全无泄漏。
凡串联渣浆泵二级及二级以上, 建议采用高压轴封水的机械密封, 单级采用付叶轮加填料组合式密封。
2.3轴封水压对于单级( 或串联一级) 采用填料加付叶轮组合式密封, 轴封水压力一般不低于0.2Mpa。
渣浆泵安全操作规程
渣浆泵安全操作规程前言渣浆泵作为一种对工程质量起到至关紧要作用的设备，是输送物料的紧要工具。
为了保障设备的安全运行，削减事故的发生，特订立该《渣浆泵安全操作规程》。
一、设备操作前的准备工作1.了解设备的基本构造和安全操作规程，对操作规程有清楚的认得，确保了解相关操作者的安全必要学问；2.检查设备的各项配件，如传动装置、电路设备，确保各项设备操作快捷、正常。
3.检查设备所使用的耗材（如润滑油、切割液等），确保耗材供应充分；4.检查安全防护设备和措施是否齐全，如有问题适时进行处理；5.确定现场设备操作人员负责人和相应位置管辖的责任人员。
二、设备操作过程中的注意事项1.穿戴操作必需的防护用品，如工作服、靴子、护目镜等；2.使用设备前检查各项联动装置是否正常，如发觉问题适时进行处理；3.在操作过程中需将渣浆泵设备的阀门定位正确，以避开设备的偏差和故障；4.实行储备措施：发觉作业现场存在不安全或存在事故时，需要紧急储备设备，保证在紧急情况下适时运输故障设备的备件或设备等；5.注意储料量，不要疏忽渣浆泵设备的材料计划储备，因设备的储料量不足而任意的操作，会对设备的质量和安全带来严重的隐患；6.在做好清洗工作后，可开启设备的运转按钮，渣浆泵设备开始正常运转；7.为确保渣浆泵设备的有效工作，操作人员应保证设备的正常通风，适时清理设备灰尘，以避开设备过热和熄火问题的发生；8.在设备工作过程中，应严禁将杂物放置、堆垛或靠近操作区，要清理设备周边杂物。
三、设备操作后的清洁与维护1.渣浆泵设备的工作期间，设备内部会受到大量的粉尘影响，操作人员在每次设备运转结束后要对设备进行清洗和维护；2.需要先将设备的阀门紧关闭，断开各配件之间的联动装置和电路，随后检查是否存在泄露现象；3.在检查完设备是否存在安全隐患后，必需对设备进行彻底的清洗工作，如对设备的难以清除的零部件，建议请相关专业人员进行清洗或更换；4.渣浆泵设备的油和液浆杂质需适时清除，并对设备的稀油联轴器部分进行润滑处理；5.对设备的电子元器件进行保护，防止被粉尘污染和渗水。
2023年渣浆泵操作规程
2023年渣浆泵操作规程第一章总则第一条为了规范渣浆泵的运行和操作，确保工作安全和生产效率，制定本操作规程。
第二条渣浆泵是一种用于输送含有固体颗粒的液体的设备，主要应用于矿山、化工、建材等行业。
第三条渣浆泵的操作人员必须具备一定的专业知识和技能，并且熟悉本规程。
第二章设备检查与准备第四条操作人员在操作渣浆泵之前，必须先检查设备是否完好，包括泵体、叶轮、轴承等部分的正常运转情况。
第五条各种润滑部位的润滑油必须保持充足，并按照规定的周期更换。
第六条渣浆泵的电气设备要检查是否完好，特别是电路和电机是否正常运行。
第三章操作准则第七条操作人员在操作渣浆泵之前必须穿着符合要求的工作服和劳动防护用品。
第八条操作人员在接替班次时必须与前一班次的操作人员进行交接，并了解设备的运行情况。
第九条渣浆泵的开启和关闭必须严格按照操作规程进行，确保操作的安全性。
第十条渣浆泵运行时，操作人员必须随时关注设备的运行情况，发现异常情况及时采取措施。
第十一条渣浆泵运行时，操作人员禁止进行任何与工作无关的操作和行为。
第十二条渣浆泵的维修和保养必须由专业人员进行，并按照规定的程序和要求进行。
第四章安全注意事项第十三条操作人员在操作渣浆泵时必须严格遵守安全操作规程，不得擅自修改或忽视规程的要求。
第十四条操作人员必须经过专业培训，了解渣浆泵的工作原理和操作方法。
第十五条操作人员在操作渣浆泵时必须保持冷静，严禁酒后操作。
第十六条操作人员在操作渣浆泵时必须掌握应急救援知识，能够应对突发情况。
第十七条渣浆泵运行时，操作人员必须保持清醒的头脑，严禁疲劳驾驶。
第五章突发情况处理第十八条发生渣浆泵故障或其他突发情况时，操作人员必须立即停机，并采取相应的应急措施。
第十九条发生渣浆泵事故时，操作人员必须立即上报，并按照公司相关规定进行处理。
第二十条操作人员必须保持通讯畅通，随时与相关人员保持联系，及时传递信息。
第六章后勤保障第二十一条公司应提供必要的维修工具和设备，确保渣浆泵的日常维护工作。
渣浆泵的操作规程(3篇)
第1篇为确保渣浆泵安全、稳定、高效地运行，特制定以下操作规程：一、运行前准备1. 设备检查：- 检查电机旋转方向，确保与泵体旋转方向一致。
- 检查联轴器弹性垫是否完好，安装是否牢固。
- 检查电机轴和泵的同心度，确保同心度误差在规定范围内。
- 进行盘车检查，观察泵运行状况是否正常。
- 检查轴承箱油位，确保油位在规定范围内。
- 开启轴封水，关闭泵出口阀。
- 检查阀门灵活性，确保阀门开关顺畅。
- 确认地脚螺栓等安装正确且牢固可靠。
2. 物料准备：- 检查物料粒度，确保物料粒度符合渣浆泵的使用要求。
- 检查物料浓度，确保物料浓度在规定范围内。
二、启动运行1. 开启泵进口阀，关闭出口阀。
2. 启动泵，观察泵运行状况。
3. 慢慢开启出口阀，以泵不振动和电机不超额定电流为准则。
4. 串联泵启动时，先开启一级泵，再开启末级泵，并逐渐开大出口阀，以泵不振动和任一级泵电机都不超额定电流为准则。
5. 监控流量表，确保流量符合要求。
6. 装压力表，满足系统压力要求。
7. 防止电机超载，并监控油封等正常运行。
8. 处理异常情况，如泵振动、电机电流异常等。
三、运行监控1. 定期检查：- 检查泵运行状态，包括振动、噪音、泄漏等。
- 检查电机电流，确保电流稳定。
- 检查轴承温度，确保轴承温度在规定范围内。
2. 调整：- 根据实际情况，调整泵进出口阀门，确保流量和压力稳定。
- 调整轴承水压、水量，保持填料松紧适中。
3. 记录：- 记录泵运行数据，包括流量、压力、电流、温度等。
四、停机操作1. 关闭出口阀。
2. 停泵。
3. 关闭轴封水。
4. 检查泵内残留物料，清理干净。
五、日常维护1. 严格按操作规程启动、操作、停机，并做好操作记录。
2. 保持设备清洁、干燥、无油污、无渗漏。
3. 每天检查支架之内油位是否合适。
4. 每班检查各润滑部位的润滑情况。
5. 经常检查泵有无异常声音、振动和泄漏，发现问题及时处理。
6. 经常检查轴承温度，滚动轴承不超过75℃，滑动轴承不超过65℃。
ZGB系列耐磨渣浆泵
63.2 72.7 76.3 63.2 73.7 76.3 64.1 77 78.2 64.1 77 78.2 64.1 77 78.2 64.1 77 78.2
219.1 310.5 342.9 94.3 134.3 147.5 137.9 247.7 278.8 59.4 106.4 120.1 233.2 315.9 356.7 100.5 136.1 153.1
100ZGB(P )-500
1480
100ZGB(P )-500 150GB(P) -630 150GB(P) -685 150GB(P) -630 150GB(P) -685
980
980
980
740
740
0.6 0.9 1.6 1.3 1.7 1.9 2.7
150GB(P) -740
601.2 720
355 560 160 200 220 400 450
Y4006/6KV Y4506/6KV Y315M2-8 Y355L2-8 Y4008/6KV Y4006/6KV Y4506/6KV
200GB(P) -740
740
1254.96 357.84 250GB(P) 789.84 -645 987.52 681.12 250GB(P) 1135.08 -700 1362.24 514.44 250GB(P) -700 857.16 1028.52
24.7 23.9 74.4 71.4 68.9 32.6 31.3 30.2 91.8 88.2 85.1 40.3 38.7 37.3 65.2 63.4 61.8 77.1 75 73 37.2 36.1 35.2 44 42.8 41.6 90 87.5 85.2 51.3 49.9 48.6 70.5 69.9 66.6 40.2 39.9 38 84.3 83.4 79.6 48.1 47.6 45.4
液压渣浆泵使用方法
液压渣浆泵使用方法
液压渣浆泵使用方法：
①液压渣浆泵主要用于输送含有固体颗粒的浆体如矿山冶金电力等行业中应用广泛；
②使用前需仔细阅读说明书了解泵体结构性能参数及安装要求确保选型正确；
③安装时应保证泵进口管道畅通无阻避免吸入空气或异物影响泵效及使用寿命；
④泵出口管径不宜小于进口管径防止流速过高造成磨损同时需设置必要的阀门；
⑤启动前检查润滑油位是否正常轴承箱内油量需达到规定刻度线并确认无泄漏；
⑥打开进口阀门关闭或半关闭出口阀门目的是减小起动电流保护电机免受过大负载冲击；
⑦接通电源点动试车观察转向是否正确若反转需调整三相电源任意两相接线位置；
⑧正常运转后逐渐开启出口阀门直至达到所需流量压力同时注意观察电流表变化；
⑨在运行过程中定期巡检监听泵内声音查看振动情况确保无异常温升无渗漏现象；
⑩长时间停用时应将泵内积存物料排放干净防止固化堵塞并做好防锈防腐处理；
⑪定期对易损件如叶轮护套衬板等进行检查更换磨损严重时应及时维修避免更大损失；
⑫正确使用维护液压渣浆泵不仅能够延长设备使用寿命还能提高工作效率降低能耗。
渣浆泵设备操作规程
渣浆泵设备操作规程一、开机前的准备1、首先检查渣浆泵的地脚螺栓、进出法兰联接螺栓的联接是否牢固；检查电机的旋转方向与泵规定的旋转方向一致(参照相应型号说明书)。
在试电机旋转方向时，应将电机与泵的联轴器脱开后进行，切不可将电机与渣浆泵联接后测试，严禁电机带泵反转，以免渣浆泵叶轮反转脱落，造成事故。
2、检查联轴器的同轴度是否达到要求，同时检查联轴器各个弹性垫圈是否完好，安装是否到位。
3、检查电机轴和泵的旋转是否同心，即检查联轴器的同轴度是否达到规定的要求。
4、用手盘车（包括电机）泵不应有紧涩和磨擦现象，否则调整叶轮间隙或机械密封间隙。
5、检查填料密封处的泄漏量，并松开或拧紧填料压盖进行调整。
6、检查机械密封，在检查前应打开冲洗水阀门，发现有泄漏，则松开压盖螺栓，用清水反复冲洗后拧紧压盖螺栓，若仍有泄漏，则要检查机械密封的安装，注意轴封水的压力应比渣浆泵的工作压力高0.1MPa以上。
同时要求轴封水进入密封箱腔体五分钟左右后再启动渣浆泵。
7、检查轴承箱是否加入轴承油到油标指示位置。
8、渣浆泵启动前要先开通轴封水(机械密封为冷却水)，同时要打开泵进口阀，关闭泵出口阀。
9、检查阀门是否灵活可靠，运行前最好用清水启动。
二、运行中的操作方法1、渣浆泵在启运前应打开泵进口阀，关闭泵出口阀。
而后启动泵，泵启动后再慢慢开动泵出口阀，泵出口阀开的大小与快慢，应以泵不振动和电机不超额定电流来掌握。
2、定期检查轴封水的压力和流量，不允许在轴封水压力和流量不够的情况下运行渣浆泵，同时定期检查润滑油的清洁度和油位，以防轴承发热。
滑润油推荐采用20#、30#或40#机械滑润油，首次运行300小时后换油，正常运行温度不大于50℃时，每3000小时换油一次，若正常运行温度大于50℃时，则每2000小时换油一次。
3、渣浆泵主要以输送流量为目的，因此在运行监控系统中最好装上流量表（计），以随时监控流量是否符合要求；在装有旋流器的管路系统、冲渣系统、压滤脱水系统中还要求管路出口处有一定的压力。
ZGB系列渣浆泵说明书
1.概述ZGB(P)系列渣浆泵是我厂针对除灰除渣工况特点，在多年渣浆泵设计制造经验基础上，广泛吸取国内外先进技术和研究成果，自行开发设计的新型产品。
该系列产品具有结构合理、效率高、寿命长、可靠性高、维修方便、运行费用低等显著优点，广泛用于电力、冶金、矿山、煤炭、建材、化工等工业部门输送含有磨蚀或腐蚀性的渣浆，特别适用于电厂灰渣输送。
泵型号意义：例如：多级串联（3-4）级（1、2级无标记）系列代号高扬程渣浆泵吐出口直径（mm）2.结构说明ZGB(P)系列渣浆泵结构相似，均为卧式、单级、单吸、悬臂双泵壳离心式，其结构特点分泵头部分、轴封部分、传动部分作分别说明。
2.1泵头部分ZGB(P)系列渣浆泵为双泵壳结构，即泵体、泵盖带有可更换的耐磨金属内衬（包括护套、护板等），如图1和图2所示。
泵体、泵盖根据工作压力采用灰铸铁或球墨铸铁制造。
该系列泵均为垂直中开式，吐出口方向可按450间隔八个角度旋转安装。
叶轮前后盖板设有付叶轮以减少泄漏及提高泵的使用寿命。
该系列进口均为水平方向，从传动端看泵为顺时针旋转。
起动及运转时，严禁电机反方向旋转。
否则，将使泵叶轮脱落造成事故。
2.2 轴封部分轴封有两种型式：(1) 付叶轮加填料组合式密封：该种密封型式是我厂采用可靠性设计研制的高性能密封，它使轴封的泄漏减少到了最小。
针对某些不允许稀释、不允许加轴封水的特殊工况（单级）也能正常工作，并达到无任何泄漏的效果。
付叶轮、减压盖、轴套均采用耐磨材料制造，维修量少、使用寿命长，使整机平均无故障工作时间MTBF大大提高。
(2) 机械密封：该形式的密封特别适用于多级串联渣浆泵的密封，完全无泄漏。
凡串联渣浆泵二级及二级以上，建议采用高压轴封水的机械密封，单级采用付叶轮加填料组合式密封。
2.3轴封水压对于单级（或串联一级）采用填料加付叶轮组合式密封，轴封水压力一般不低于0.2Mpa。
对于多级串联采用填料加付叶轮组合式密封，二级和二级以上轴封水压力一般为：n-1第n 级轴封水最低压力=∑ Hi + 0.7Hn, 其中n≥2i=1对采用机械密封，各级泵的轴封水压力一般要求比泵出口压力大0.1Mpa。
渣浆泵操作规程
渣浆泵操作规程一、前言渣浆泵是一种用于输送渣浆、泥浆等高浓度介质的设备，广泛应用于矿山、建筑、冶金等行业。
为了确保渣浆泵的安全运行和提高工作效率，制定渣浆泵操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍渣浆泵的操作规程。
二、操作准备1. 检查设备：在操作前，要仔细检查渣浆泵的各项设备，包括电机、橡胶管、阀门等，确保设备完好无损。
2. 检查工作环境：检查工作环境是否安全，是否有其它危险物品存在，例如有无明火、易燃易爆物品等。
3. 检查供电：确保渣浆泵的供电正常，电压、电流是否符合要求。
三、操作步骤1. 开启泵电源开关，确保电机运转正常。
2. 按照渣浆泵的启动程序，逐步开启各个阀门，并逐步增加进料阀门的开度，使渣浆泵缓慢启动。
3. 渣浆泵启动后，观察其运行情况，包括转速、压力等参数是否在正常范围内。
4. 根据渣浆泵的工作要求，调整进料阀门的开度，使渣浆泵以合适的流量运行。
括温度、震动等参数是否正常。
6. 渣浆泵运行过程中，若出现异常情况，如有异常噪音、温度升高等情况，应立即停止渣浆泵，并检查故障原因。
7. 渣浆泵停止运行时，应首先关闭出料阀门，然后逐步关闭进料阀门，最后关闭泵电源开关。
四、操作注意事项1. 操作人员必须熟悉渣浆泵的结构和性能，确保正确操作。
2. 在操作过程中，要时刻关注渣浆泵的运行情况，确保其在正常范围内工作。
3. 操作人员要注意个人安全，穿戴好安全防护装备，避免因操作不当造成伤害。
4. 渣浆泵运行时，禁止将手部或其它物品靠近泵轴或进出料口，以免发生危险。
5. 渣浆泵运行过程中，如有异常情况，应立即停止运行并检查故障原因，确保及时排除故障。
6. 渣浆泵停止运行时，应先关闭出料阀门后再关闭进料阀门，最后关闭泵电源开关。
五、操作技巧1. 在启动渣浆泵时，应逐步增加进料阀门的开度，以避免瞬时过大的进料流量对渣浆泵产生冲击。
括温度、压力等，及时调整进料阀门的开度，以保持渣浆泵的稳定运行。
3. 渣浆泵在停止运行前，应先关闭出料阀门，再逐步关闭进料阀门，以避免因压力突然消失而引起的设备损坏或人员伤害。
液下渣浆泵型号参数说明
液下渣浆泵型号参数说明液下渣浆泵是一种专门用于输送高浓度、高粘度、高磨损性、易结块的泥浆或渣浆的泵，广泛应用于煤矿、选矿、冶金、电力、化工等行业。
本文将详细介绍液下渣浆泵的型号参数说明。
一、液下渣浆泵的定义和特点1. 定义：液下渣浆泵是一种将固体颗粒含量高达60%以上的泥浆或渣浆输送至需要处理的地方的专用设备。
它采用了特殊设计，可以在不影响输送效果和质量的情况下，有效地防止了管道堵塞和设备损坏。
2. 特点：液下渣浆泵具有输送能力强、耐磨性好、可靠性高等优点，适用于输送各种固体颗粒含量较高的介质，如煤灰、煤泥、沙子等。
其主要特点包括：（1）结构紧凑，占地面积小；（2）进出口直径相同，方便安装；（3）采用机械密封或填料密封，可靠性高；（4）液下输送，不需要吸入管道，避免了堵塞和泄漏等问题；（5）输送介质浓度高，可达60%以上。
二、液下渣浆泵的型号参数说明1. 型号：液下渣浆泵的型号一般由以下几个部分组成：（1）泵型：包括ZJ、TZJ、TL、ZGB等不同类型；（2）进口直径：一般为50mm、80mm、100mm等不同规格；（3）排出量：一般为10m³/h、20m³/h、30m³/h等不同流量级别；（4）扬程：一般为10m、20m、30m等不同扬程级别。
例如，ZJ80-20A液下渣浆泵表示进口直径为80mm，排出量为20m³/h的ZJ型液下渣浆泵。
2. 叶轮：叶轮是液下渣浆泵中最重要的部件之一，其设计直接影响到泵的性能和使用寿命。
常见的叶轮有前后双叶片式和多翼式两种。
前后双叶片式适用于输送颗粒较小的介质，而多翼式则适用于输送颗粒较大的介质。
3. 轴承：液下渣浆泵的轴承一般采用重载球轴承或滚动轴承，其主要作用是支撑转子和叶轮，使其能够平稳地旋转。
在选购液下渣浆泵时，应注意轴承的质量和寿命。
4. 密封：液下渣浆泵的密封一般采用机械密封或填料密封。
机械密封具有使用寿命长、不易泄漏等优点，但价格较高；填料密封则价格较低，但使用寿命相对较短。
渣浆泵安全操作规程
渣浆泵安全操作规程渣浆泵是一种用来输送高密度固体颗粒和煤砂等物料的设备，通常被广泛应用于煤矿、选矿厂、建筑工地等场所。
由于该设备的工作环境复杂，操作不当可能会引发安全事故，因此制定一套严格的安全操作规程尤为重要。
以下是渣浆泵的安全操作规程，详细介绍了渣浆泵的使用方法、操作要点以及常见故障处理等内容。
一、设备使用前的准备工作1.操作人员应仔细阅读渣浆泵的使用说明书和安全操作规程，确保了解设备的性能、工作原理以及日常维护保养等内容。
2.使用前应对设备进行全面检查，确保各活动部件灵活可动，传动部件无异常噪声和松动现象，密封部分完好无损等。
3.看清电源标志，接好电源线，并注意接地保护。
二、设备操作流程1.开机前应先关闭进料阀门，然后将电源开关调到“启动”位置，启动后观察设备运行情况，如有异常应立即停机检查。
2.启动后，逐步打开进料阀门，调整进料量和流量，确保设备正常运行。
3.根据工作环境和物料特性选择合适的泵速，避免过高或过低造成设备性能下降或损坏。
4.工作过程中应定期检查渣浆泵的温度、振动和噪声等情况，如发现异常应立即停机检查，并进行相应的维修或更换。
5.停机时应先关闭进料阀门，然后将电源开关调到“停止”位置。
三、设备维护保养1.定期清洗设备表面，清除杂物和积尘，保持设备的整洁干净。
2.对设备的密封部分进行定期检查，确保密封件的完好无损，必要时进行更换。
3.定期检查和润滑设备的轴承和传动部件，加注适量的润滑油，确保设备正常运转。
4.定期清理设备的进出料口，防止物料积聚造成堵塞。
5.停机后，将设备的电源线拔掉，进行特殊环境下设备的防尘、防潮等维护措施。
四、常见故障处理1.设备异常噪声或振动：停机检查设备的传动部件和轴承是否松动，必要时进行紧固或更换。
2.设备温度过高：检查设备的冷却系统是否正常工作，清除冷却系统中的污垢或堵塞物。
3.设备漏水：检查设备的密封部分是否完好，必要时更换密封件或进行维修。
4.泵流量下降：检查进料阀门是否打开，泵叶轮是否受到磨损或积垢，必要时进行清洗或更换。
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1.概述ZGB(P)系列渣浆泵是我厂针对除灰除渣工况特点，在多年渣浆泵设计制造经验基础上，广泛吸取国内外先进技术和研究成果，自行开发设计的新型产品。
该系列产品具有结构合理、效率高、寿命长、可靠性高、维修方便、运行费用低等显著优点，广泛用于电力、冶金、矿山、煤炭、建材、化工等工业部门输送含有磨蚀或腐蚀性的渣浆，特别适用于电厂灰渣输送。
泵型号意义：例如：100 Z G B (P)多级串联（3-4）级（1、2级无标记）系列代号高扬程渣浆泵吐出口直径（mm）2.结构说明ZGB(P)系列渣浆泵结构相似，均为卧式、单级、单吸、悬臂双泵壳离心式，其结构特点分泵头部分、轴封部分、传动部分作分别说明。
2.1泵头部分ZGB(P)系列渣浆泵为双泵壳结构，即泵体、泵盖带有可更换的耐磨金属内衬（包括护套、护板等），如图1和图2所示。
泵体、泵盖根据工作压力采用灰铸铁或球墨铸铁制造。
该系列泵均为垂直中开式，吐出口方向可按450间隔八个角度旋转安装。
叶轮前后盖板设有付叶轮以减少泄漏及提高泵的使用寿命。
该系列进口均为水平方向，从传动端看泵为顺时针旋转。
起动及运转时，严禁电机反方向旋转。
否则，将使泵叶轮脱落造成事故。
2.2 轴封部分轴封有两种型式：(1) 付叶轮加填料组合式密封：该种密封型式是我厂采用可靠性设计研制的高性能密封，它使轴封的泄漏减少到了最小。
针对某些不允许稀释、不允许加轴封水的特殊工况（单级）也能正常工作，并达到无任何泄漏的效果。
付叶轮、减压盖、轴套均采用耐磨材料制造，维修量少、使用寿命长，使整机平均无故障工作时间MTBF大大提高。
(2) 机械密封：该形式的密封特别适用于多级串联渣浆泵的密封，完全无泄漏。
凡串联渣浆泵二级及二级以上，建议采用高压轴封水的机械密封，单级采用付叶轮加填料组合式密封。
2.3轴封水压对于单级（或串联一级）采用填料加付叶轮组合式密封，轴封水压力一般不低于0.2Mpa。
对于多级串联采用填料加付叶轮组合式密封，二级和二级以上轴封水压力一般为：n-1第n 级轴封水最低压力=∑Hi + 0.7Hn, 其中n≥2i=1对采用机械密封，各级泵的轴封水压力一般要求比泵出口压力大0.1Mpa。
各种轴封型式的轴封水量见表1。
表1：轴封水参数表2.4传动部分ZGB(P)系列渣浆泵均采用同一系列的传动部分——托架。
泵轴直径大，刚性好，悬臂短，在恶劣的工况下，不会弯曲和振动。
本系列产品的托架均采用稀油润滑，轴承直接安装于水平中开的托架内，拆检、调整方便、并设有水冷系统，改善了轴承的工作条件，使轴承运行在较低的温度下，大大提高了轴承的寿命。
3.装配3.1轴承组件装配装配时预热轴承，油温不允许超过120℃对于轴承间隙，产品在出厂前已作了调整，一般在0.2-0.5mm之间。
用户在拆装检修或更换轴承时请注意：为保证轴承间隙，应在轴承压盖与托架体（或轴承套）之间加模造纸垫对轴承间隙进行调整，以保证轴承间隙在0.2-0.5mm 之间。
托架体上配有油标，油位应始终保持在油标的中间位置，润滑油一般为20#、30#或40#机械油。
3.2付叶轮加填料组合式密封的组装付叶轮加填料组合式密封包括付叶轮、减压盖、轴套、填料、水封环和填料压盖等。
组装时需要注意各“O”型密封圈的位置必须安装正确。
该组件图如图3所示。
3.3机械密封安装安装机械密封，清洁度至关重要。
安装前，除了将机械密封零件清洗干净外，还应将密封腔端面及内孔壁、轴和轴套表面擦洗干净，检查有无毛刺、损伤等，并及时处理。
特别是机械密封动、静环密封断面应用脱脂棉或档次较高的卫生纸仔细擦洗干净。
确保无划伤或擦伤，并在其上涂一层清洁的机油，保证密封端面在安装贴合之前后高度清洁、否则将会影响密封效果。
机械密封零件系精密机件，装配时严禁强行敲打。
特别是动、静环密封端面精度较高，应倍加保护、不允许磕碰划伤。
为了便于装配，可在橡胶"O"形圈及其相关零件的部位上涂一层清洁的机油或润滑脂。
具体装配顺序如下：（1）将“O" 型圈和长轴套装在泵轴上（如带有挡垫，应先将挡垫顶住叶轮拆卸环端面）。
（2）将静环组合件装在轴套上。
（3）将动环和“O”型圈装在泵轴上。
（4）将四氟水封环装在密封箱最里端。
（5）将密封箱装在泵体上。
（6）将“O”型圈与短轴套装在泵轴上。
（7）在泵的后护板、叶轮及泵盖安装完毕后，将静环与动环两端面贴合。
此时检查静环组合件的压盖内端面与密封箱端面之间的间隙尺寸是否满足要求。
如果不符，可调节泵轴的轴向位置，以确保压盖压紧时弹簧作用力处于最佳的工作状态。
该组件图如图4所示。
（8）压盖压紧之前，用清洁水冲洗密封箱腔体，以保证静、动环两端面无任何脏物。
然后将压盖压紧，请注意压盖上的轴封水接口方向朝上。
3.4 泵头部分组装首先在轴上装拆卸环、轴套、期间需要安装相应“O”型圈，接着吊装泵体，将泵体用螺栓紧固在托架上：安装机械密封组件（至待调节间隙、待压紧状态）或者减压盖、密封胶垫：吊装后护板，用螺栓紧固在泵体上；放叶轮“O”型圈，吊装叶轮、护套、用螺栓及固定压板将护套压在泵体上；在泵盖部分装上密封垫、前护板、再合装泵体、泵盖；然后紧固泵盖螺柱，注意泵盖螺柱应对称拧紧。
另外，在装配时应当注意各密封垫必须放在正确位置上并保证压紧。
该系列泵带有拆卸环，拆卸环上的三个内六角螺栓必须用黄油封住，以防锈蚀。
拆卸时应先拆卸其上的三个内六角螺栓，将其拧入拆卸环上的另三个螺孔中，从轴上顶起拆卸环的三个环块，然后才能松开叶轮。
4.运转4.1 起动起动前按下列步骤检查整个机组：（1）泵应安放在牢固的基础上，以承受泵的全部重量，以及拧紧全部的脚螺栓，以防振动。
（2）管路和阀门应加支撑，不得把管路及阀门重量压在泵上。
（3）对于填料加付叶轮组合式密封式或填料密封式渣浆泵，用手按泵转动方向转动轴，轴应能带动叶轮转动，不应有摩擦，否则应调整叶轮间隙（对于机械密封式渣浆泵，在机械密封安装正确的情况下，叶轮间隙一般不再作调整）。
该系列泵随着工作压力的不同，托架型式也有所不同，如图5、图6所示两种结构，现逐一介绍其叶轮间的调整方法。
图5所示托架的叶轮间隙调整方式为：叶轮向后调整时，打开调整孔盖3，松开调整螺母2，拧调整螺母1，间隙达到要求后，拧紧调整螺母1和2，装上调整孔盖3；向反方向调整时，松螺母1，拧螺母2即可。
图6所示托架的叶轮间隙调整方式为：叶轮向前调整时，松开调整螺钉1，拧压紧螺钉2，使间隙达到所需要求；向反方向调整时，松开压紧螺钉2，拧调整螺钉1，间隙达到所需要求后，在拧紧压紧螺钉2。
（4）脱开电联器，开动电机，检查电机转动方向，应保证泵轴按泵体上所标记的箭头方向转动，严禁电机带泵反转，否则叶轮将脱落而造成事故。
（5）直联传动时，泵轴和电机轴应精确对中，以免引起振动和磨损。
（6）在泵的吸入管处装一段可拆卸的短管或伸缩节，其长度应足以拆开泵盖和更换易损件，以便于泵的检修。
（7）对于付叶轮加填料组合式密封，应检查填料处泄漏量：起动前，先打开轴封水，如果泄露量过大，应拧紧填料螺母，直至泄漏成点滴状为止。
开泵后，如果泄露量不大，且填料发热，可适当松开压盖螺母；如果填料继续发热，则停泵，使之冷却，调整压盖螺母，放松填料，使泄漏量稍增大，重新开泵，待填料与轴套跑合后，再调整压盖螺母，减少泄漏量。
（8）对于机械密封，在泵起动前，应检查机械密封是否安装正确：将机械密封的接口连通轴封水管路（新安装的轴封水管路应事先将残存在管路内的焊渣、泥沙等杂物清理或清洗干净），起动轴封泵，打开轴封水管路阀门，人工转动泵轴，如有滴漏现象说明密封端面有赃物存在，应将压盖螺栓松开用清洁水冲洗后，再将压盖压紧。
检查无泄漏，表明安装正确。
起动轴封泵，轴封水压力应比浆泵工作压力高出0.1Mpa以上，待轴封水进入密封箱腔体五分钟后，再起动渣浆泵。
（9）泵在抽送渣浆前，在可能的情况下用清水起动。
4.2 运转（1）运转中定期检查轴封水的压力和流量。
对于付叶轮加填料组合式密封，应及时调整填料压盖的松紧并定期更换填料，以保证始终有少量的清洁水通过轴。
对于机械密封式渣浆泵，不允许在无轴封水或轴封水压不足的状态下运行。
（2）定期检查托架的使用情况，定期检查润滑油的清洁度和油位。
为预防轴承过热，托架备有内外两组冷却系统，必要时可加冷却水。
预留的冷却水接口、冷却水压力参考表1。
4.3停泵停泵前尽可能使泵抽送一段时间清水，以清洗流经泵的渣浆，然后依次关闭泵、泵门、轴封水。
对于采用机械密封的渣浆泵，停泵五分钟后再停轴封水。
5.维护保养为使泵安全经济地运行，应注意日常的维护。
维护保养请注意以下几个方面：5.1轴封的维护定期检测轴封水压和水量。
对于付叶轮加添料组合式密封，要求始终保持少量清水沿轴流过，定期调整填料压盖的松紧并定期更换填料；对于机械密封，要确保高压轴封水的供给。
轴封水压、水量应符合要求。
（如2.3所述）5.2叶轮的调整为使泵合理运行，对于付叶轮填料组合密封式渣浆泵，应及时调整叶轮的轴向间隙。
一般地，对付叶轮加添料密封型式的泵，叶轮向前调整有利于泵性能，向后调整可增强轴封效果，故用户可根据实际需要调整。
调整叶轮间隙时应首先停泵，然后按前述叶轮调整方法进行即可。
5.3轴承润滑定期检查托架中轴承和润滑油的情况，一般采用20#、30#或40#机械润滑油。
在首次运转300小时后换油。
正常运装后，轴承温度小于500℃时，建议每运转3000小时换一次油；轴承温度大于50℃时，建议每运转2000小时换一次油。
用户可以根据实际情况确定换油周期。
6.可能发生的故障及解决方法。