汽车发动机维修 配气机构检修

一、理论知识准备
4.配气机构的组成
1）气门组的功用与构造 气门组的功用是封闭进、排气道。
（1）气门。 ①类型：进气门、排气门。 ②组成： a.头部——与气门座配合，封闭汽缸的进、 排气通道。 b.杆身——与气门导管配合，为气门运动导向，如图3-6所示。
图3-6 杆身
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4.配气机构的组成
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4.配气机构的组成
1）气门组的功用与构造 （4）气门弹簧。
图3-12 气门弹簧类型
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4.配气机构的组成
2）气门传动组的功用与构造 气门传动组的功用：传递凸轮轴与气门之间的运动。气门传动组的组成：包
括凸轮轴、挺柱等。 （1）凸轮轴。 ①功用：控制气门的开启和关闭，每个进、排气门分别有相应的进气凸轮和排气 凸轮。 ②组成：由进气凸轮、排气凸论和支撑轴颈等组成。 ③形状与排列：凸轮的形状影响气门的开闭时刻及高度，凸轮的排列影响气门的 开闭时刻和工作顺序。
图3-13 配气相位图
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5.配气相位
（2）理论上的配气相位分析。理论上讲进气、压缩、做功、排气各占180°曲轴 转角，也就是说进、排气门都是在上、下止点开闭，延续时间都是曲轴转角180°。 但实际表明，简单配气相位对实际工作是很不适应的，它不能满足发动机对进、 排气门的要求，原因如下。 ①气门的开、闭有个过程， 开启总是由小→大； 关闭总是由大→小。 ②气体惯性的影响。随着活塞的运动,同样造成进气不足、排气不净。 ③发动机速度的要求。实际发动机曲轴转速很高，活塞每一行程历时都很短，当 转速为5600r/min时一个行程只有60/（5600×2）=0.0054（s），就是转速为 1500r/min，一个行程也只有0.02s，这样短的进气或排气过程，使发动机进气不 足，排气不净。 可见，理论上的配气相位不能满足发动机进饱排净的要求。
图3-2 凸轮轴布置
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3.配气机构的型式
3）凸轮轴传动方式 凸轮轴传动方式如图3-3所示，凸轮轴下置式和中置式的配气机构大多采用
圆柱形正时齿轮传动，一般从曲轴到凸轮轴只需一对正时齿轮传动，若齿轮直径 过大，可增加一个中间齿轮。为了啮合平稳，减小噪声，正时齿轮多用斜齿；凸 轮轴上置式的配气机构多采用链条与链轮传动，但其工作可靠性和耐久性不如齿 轮传动。近年来高速汽车发动机上广泛采用齿形皮带来代替传动链，齿形皮带传 动噪声小、工作可靠、成本低。
一、理论知识准备
目前，四冲程汽车发动机都采用气门式配气机构，其按照发动机的工作顺序 和工作循环的要求，定时开启和关闭各缸的进、排气门，使新鲜混合气（或空气） 进入汽缸，废气从汽缸排出。进入汽缸内的新鲜混合气（或空气）数量或称进气 量对发动机性能的影响很大。进气量越多，发动机输出的有效功率和转矩越大。 因此，配气机构首先要保证进气充分，进气量尽可能的多；同时，废气要排除干 净，因为汽缸内残留的废气量越多，下一个循环进入的新鲜进气量将会越少。
凸轮轴上置式：凸轮轴布置在汽缸盖上，有两种结构，一种是凸轮轴直接通 过摇臂来驱动气门，这样既无挺柱，又无推杆，往复运动质量大大减小，此结构 适于高速发动机。另一种是凸轮轴直接驱动气门或带液力挺柱的气门，此种配气 机构的往复运动质量更小，特别适应于高速发动机。
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3.配气机构的型式
2）凸轮轴布置方式
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3.配气机构的型式
3）凸轮轴传动方式
图3-3 凸轮轴传动
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3.配气机构的型式
4）气门数目 气门数目如图3-4所示，一般发动机都采用每缸两个气门，即一个进气门和
一个排气门的结构。为了改善换气，在可能的条件下，应尽量加大气门的直径， 特别是进气门的直径。但是由于燃烧室尺寸的限制，气门直径最大一般不能超过 汽缸直径的一半。当汽缸直径较大、活塞平均速度较高时，每缸一进一排的气门 结构就不能保证良好的换气质量。因此，在很多新型汽车发动机上多采用每缸四 个气门结构，即两个进气门和两个排气门。
由凸轮、挺柱、推杆、摇臂、气门和气门弹簧等组成。其特点，进气阻力小，燃 烧室结构紧凑，气流搅动大，能达到较高的压缩比，目前国产的汽车发动机都采 用气门顶置式配气机构；气门位于汽缸体侧面称为气门侧置式配气机构，由凸轮、 挺柱、气门和气门弹簧等组成。省去了推杆、摇臂等零件，简化了结构。因为它 的进、排气门在汽缸的一侧，压缩比受到限制，进排气门阻力较大，发动机的动 力性和高速性均较差，逐渐被淘汰。
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4.配气机构的组成
1）气门组的功用与构造 （1）气门。 ③构造： a.头部形状：有平顶、喇叭形顶、球面顶3种，如图3-7所示。
图3-7 气门头部形状
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4.配气机构的组成
1）气门组的功用与构造 （1）气门。 ③构造： b.气门锥角：一般有45°和30°两种，如图3-8所示。
图3-8 气门锥角
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4.配气机构的组成
1）气门组的功用与构造 （1）气门。 ③构造： c.气门杆身：与气门头部制成一体，其气门杆端有一个用来安装锁销的径向孔， 如图3-9所示。
图3-9 弹簧座的固定方式 a)锁环式固定;b)锁销式固定
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4.配气机构的组成
1）气门组的功用与构造 （2）气门座。 ①位置：进、排气道口与气门工作面接触部位。 ②功用：与气门头部密封锥面配合密封汽缸。 ③类型：在缸盖或缸体上直接镗出，也可以采用镶嵌式结构。 ④气门座锥角：气门座的锥角是与气门锥角相适应的，以保证二者紧密座合，可 靠地密封。气门座的锥面由三部分组成，如图3-10所示。45°（或30°）的锥面是 与气门工作锥面相座合的工作面，其宽度b通常为1～3mm，过宽时，单位座合 压力减小，且易垫上杂物，密封可靠性差；过窄时，面积小，气门头散热能力差。 这一锥面应与气门工作锥面的中部附近相座合。15°和75°锥角便是用来修正工作 锥面的宽度和上下位置的，以使其达到规定的要求。
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5.配气相位
（3）实际的配气相位分析。 ②气门重叠。 由于进气门早开，排气门晚关，势必造成在同一时间内两个气门同 时开启。把两个气门同时开启时间相当的曲轴转角称为气门重叠角。
想一想气门重叠角，是否会使可燃混合气和废气乱串呢？ ③进、排பைடு நூலகம்门的实际开闭时刻和延续时间。 实际进气时刻和延续时间：在排气行 程接近终了时，活塞到达上止点前，即曲轴转到离上止点还差一个角度α，进气 门便开始开启，进气行程直到活塞越过下止点后β时，进气门才关闭。整个进气 过程延续时间相当于曲轴转角180°+α+β。
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1.配气机构的功用
配气机构是进、排气管道的控制机构，它按照汽缸的工作顺序和工作过程的 要求，准时地开闭进、排气门，向汽缸供给可燃混合气（汽油机）或新鲜空气 （柴油机或缸内直喷汽油机）并及时排出废气。另外，当进、排气门关闭时，保 证汽缸密封。进气充分、排气彻底，四行程发动机都采用气门式配气机构。
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5.配气相位
（3）实际的配气相位分析。 ①气门早开晚闭的可能。
图3-14 四冲程汽油机示功图
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5.配气相位
（3）实际的配气相位分析。 ①气门早开晚闭的可能。
从示功图上还可以看出，活塞到达上止点时，汽缸内废气压力仍然高于外界 大气压，加之排气气流的惯性，排气门晚关可使废气排得更净一些。
1）气门组的功用与构造 （1）气门。 ③构造： a.头部形状：有平顶、喇叭形顶、球面顶3种，如图3-7所示。
平顶：结构简单，制造方便，吸热面积小，质量小，进、排气门均可采用。 球面顶：适用于排气门，强度高，排气阻力小，废气的清除效果好，但受热 面积大，质量和惯性力大，加工较复杂。 喇叭形顶：适用于进气门，进气阻力小，但受热面积大。
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3.配气机构的型式
1）气门布置方式
图3-1 气门布置
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3.配气机构的型式
2）凸轮轴布置方式 凸轮轴布置方式如图3-2所示，凸轮轴下置式：凸轮轴布置在汽缸下部，主
要缺点是气门和凸轮轴相距较远，因而气门传动零件较多，结构较复杂，发动机 高度也有所增加。
凸轮轴中置式：凸轮轴位于汽缸体的中部，由凸轮轴经过挺柱直接驱动摇臂， 省去推杆，这种结构称为凸轮轴中置配气机构。
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4.配气机构的组成
2）气门传动组的功用与构造 （2）挺柱。
功用：将凸轮的推力传给气门杆。 （3）摇臂。 ①功用：将推杆或直接由凸轮传来的推力改变方向， 作用在气门杆端部以推动气 门运动。 ②特点：是一个不等臂的双臂杠杆。
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5.配气相位
（1）定义：配气相位是用曲轴转角表示的进、排气门的开启时刻和开启延续时 间，通常用环形图表示配气相位图，如图3-13所示。
由此可见，气门早开晚关对发动机实际工作有以下好处。 a.进气门早开：增大了进气行程开始时气门的开启高度，减小进气阻力，增加进 气量。 b.进气门晚关：延长了进气时间，在大气压和气体惯性力的作用下，增加进气量。 c.排气门早开：借助汽缸内的高压自行排气，大大减小了排气阻力，使废气排除 干净。 d.排气门晚关：延长了排气时间，在废气压力和废气惯性力的作用下，使废气排 除干净。
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4.配气机构的组成
1）气门组的功用与构造 （2）气门座。
图3-10 气门座锥角
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4.配气机构的组成
1）气门组的功用与构造 （3）气门导管。 ①功用：起导向作用，以保证气门作直线往复运动。起导热作用，将气门头部传 给杆身的热量，通过汽缸盖传出去。 ②位置：汽缸盖上的气门导管孔中。 ③结构特点：空心管状结构；伸入气道部分成锥形；后端装气门油封；有些带限 位卡环；与座孔过盈配合；内孔与气门杆间隙配合，如图3-11所示。
2.充气效率
新鲜空气或可燃混合气被吸入汽缸越多，则发动机可能发出的功率越大。新 鲜空气或可燃混合气充满汽缸的程度，用充气效率ηv表示。ηv越大，表明进入汽 缸的新鲜空气越多，可燃混合气燃烧时可能放出的热量也就越大，发动机的功率 越大。