中国铝用阴极炭块的现状与发展
2024年阳极炭块市场发展现状
阳极炭块市场发展现状引言阳极炭块是用于铝电解产业的重要原材料之一。
随着铝电解产业的发展,阳极炭块市场也在不断扩大。
本文将对阳极炭块市场的发展现状进行深入分析和探讨。
市场规模随着国内外铝电解行业的快速发展,阳极炭块市场规模呈现出稳步增长的趋势。
据统计,全球阳极炭块市场规模在过去几年中以年均10%的速度增长。
预计未来几年,随着铝业的进一步发展,市场规模将进一步扩大。
市场需求阳极炭块在铝电解过程中发挥着重要作用,因此对阳极炭块的需求量也在不断增加。
当前,全球市场对高品质、高性能阳极炭块的需求呈稳步增长态势。
同时,随着环境保护意识的提高,对环保型阳极炭块的需求也在不断上升。
市场竞争目前,全球阳极炭块市场竞争激烈。
主要的竞争因素包括产品质量、性能、可靠性、价格等。
在国际市场上,一些发达国家的企业具有技术优势和品牌优势,占据了一定市场份额。
而在国内市场上,一些大型铝电解企业也开始在阳极炭块领域布局。
因此,阳极炭块企业需要通过提高自身的技术水平和产品质量来增强竞争力。
市场趋势未来,阳极炭块市场将出现以下几个趋势:1.技术升级:随着铝电解技术的不断发展,对阳极炭块的要求也越来越高。
未来,阳极炭块企业需要不断进行技术升级,提高产品的性能和质量。
2.环保要求:随着环保意识的普及,对环保型阳极炭块的需求将不断增加。
企业需要注重绿色生产,降低对环境的影响。
3.市场多元化:未来阳极炭块市场将越来越多元化。
除了铝电解产业,其他领域对阳极炭块的需求也在增加,如化工、电力等领域。
总结阳极炭块市场是一个不断发展的市场,具有广阔的发展前景和巨大的潜力。
企业需要关注市场需求的变化,提高技术水平和产品质量,抓住市场机遇,加强竞争力。
同时,注重环境保护,推动绿色生产,为企业的可持续发展贡献力量。
以上就是阳极炭块市场发展现状的简要分析,希望读者能够从中获得启示和参考。
炭渣和废阴极炭块回收
铝工业是国民经济的基础工业,也是高能耗、高污染行业,其健康协调可持续发展越来越受到更多人的支持和关注。
目前影响铝工业可持续发展的瓶颈问题主要是外排的固体废物,其中包括铝电解炭渣和废阴极炭块。
目前,世界电解铝工业均采用埃尔-霍鲁法生产工艺,即在冰晶石-氧化铝的熔盐体系中电解还原制取金属铝。
据工业铝电解槽的氟平衡调查统计结果,每生产一吨铝平均消耗30kg氟(从冰晶石、氟化铝和其它氟盐换算得出),其中30~40%渗透入碳阴极中。
按每吨铝计算,大约有10kg氟被电解槽的碳阴极吸收。
我国的电解槽一般在3~6年之后就要进行大修,大修时从电解槽刨出大量含有氟盐电解质的阴极炭块。
随槽龄不同,废旧阴极炭块中的电解质含量有所不同,一般槽龄越长电解质含量越高。
以4年槽龄的废旧阴极炭块来看,电解质含量约30~40%,大体上主要是氟化钠和冰晶石,其余为少量的氧化铝、氟化钙、碳化铝和氰化物等。
炭渣和废阴极炭块是铝电解工业中不可避免排放的废渣。
到目前为止,炭渣和废旧阴极炭块仍露天堆放,可溶性的氰化物和氟化物侵占土地、污染大气和水体,已经引起人们的高度重视。
国内外的铝电解企业和相关研究人员已进行了大量的研究工作和工业试验。
但是由于处理成本过高和易于引起二次污染,尚未开发出一种足够经济环保从而被铝电解企业所广泛接受和推广的处理工艺,以彻底解决炭渣和废旧阴极炭块的污染和资源浪费问题。
炭渣和废阴极炭块的主要组成是炭和电解质,都是铝电解工业所用的宝贵原料。
为了避免环境污染和提高经济效益,需要采用合理技术实现炭和电解质的分离回收。
浮选法是一种低能耗、易操作的环保分离处理技术。
东北大学对炭渣和废阴极炭块无害化和资源化进行了研究,采用浮选法对炭渣和废阴极炭块进行无害化处理,分别回收炭和电解质,实现了固体废物的资源化回收利用。
石墨质阴极炭块
石墨质阴极炭块全文共四篇示例,供读者参考第一篇示例:石墨质阴极炭块是一种用于铝电解槽的关键材料,它具有良好的导电性能、化学稳定性和机械强度,是电解铝的重要辅助物料。
在铝电解工业中,石墨质阴极炭块被广泛应用,其质量和性能直接影响到电解槽的稳定运行和铝的生产效率。
一、石墨质阴极炭块的制备原理石墨质阴极炭块的主要原料是石墨焦和焦油,在一定的配方和工艺条件下,通过浸渍、压制、煅烧等工艺制备而成。
石墨焦是石墨烯的原料,具有很高的导电性和耐高温性能,是石墨质阴极炭块优良性能的关键之一。
焦油是一种碳质物质,可提供粘结和填充功能,是石墨质阴极炭块制备的重要原料。
制备石墨质阴极炭块的过程主要包括原料破碎、混合、浸渍、成型、煅烧等工序。
在石墨质阴极炭块的制备过程中,需要控制好原料的配比、混合均匀度、成型工艺以及煅烧条件等因素,以确保最终产品的质量和性能。
石墨质阴极炭块作为铝电解槽的重要部件,其性能要求较高。
石墨质阴极炭块要具有良好的导电性能,能够有效地传递电流,保证电解槽的正常工作。
石墨质阴极炭块要具有良好的化学稳定性,能够抵抗电解槽内的高温、腐蚀和氧化等环境影响,确保长期稳定运行。
石墨质阴极炭块还要具有一定的机械强度和耐磨性,能够承受电解槽中液态铝的冲击和搅拌,保持长期稳定的形状和结构。
石墨质阴极炭块主要用于铝电解槽中,作为电解槽的阴极材料使用。
在铝电解工业中,电解槽是生产铝的重要设备,而石墨质阴极炭块则是电解槽的关键部件之一。
石墨质阴极炭块能够有效地传导电流,保证电解槽的稳定运行,提高铝的产量和质量。
除了铝电解槽,石墨质阴极炭块还可以在其它高温、腐蚀和电导要求较高的领域应用,如石墨电极、石墨舟等。
随着我国铝工业的快速发展,对石墨质阴极炭块的需求量也在不断增加。
目前,国内石墨质阴极炭块的生产技术和质量已经达到了国际先进水平,产品出口量逐年增长。
在未来,随着我国铝工业的进一步发展和晋级,石墨质阴极炭块的市场前景将更为广阔。
我国铝用炭素行业标准化概述
51 行业背景铝用炭素是生产电解铝用的重要辅料,是对石化、焦化行业副产品的综合利用,是链接石化与铝工业的桥梁和纽带。
伴随铝工业的持续发展,2020年铝用炭素产量2000余万吨,出口160余万吨;技术装备水平步入世界先进行列,产品质量显著提升,总体满足国内外电解铝生产需求;但产能总量严重过剩,区域结构性供需矛盾更加突出;由于中国电解铝产能天花板已经形成,铝用炭素需求也将进入平台期。
行业高质量发展出路在于控制产能、技术创新、智能化升级和国际化布局[1]。
行业运行方面,近年来,我国铝用炭素总体平稳,产业集中度继续提高,布局趋向水电资源丰富省份,行业竞争开始转向“提质降耗”等非价格手段。
同时铝用炭素行业积极贯彻绿色发展理念,企业环保意识显著增强,投入力度明显加大,烟气处理已成为炭素生产过程中的重要工序,行业基本实现了限值排放。
还有相当一部分企业,已经实现了超低排放。
铝用炭素行业在推动产业发展质量变革、效率变革、动力变革方面,均取得积极成效。
2 标准化2.1 总体情况自1978年以来,为满足铝电解行业的需求,铝用炭素行业的阳极与阴极产品就在不断进行制、修订,至今已形成了以铝用阴极、阳极等铝用炭素材料及相关原辅材料产品标准为核心,方法标准、能耗限额与安全生产标准、工业节能与绿色制造标准、其他专用设备及工艺技术要求标准等四类为支撑的共计一百多项标准的完整体系,碳排放、智能制造等专项也在逐步完善中。
体系内标准之间的逻辑关系清晰,相互关联,紧密衔接,很好地服务于铝用炭素行业,引领行业不断进步。
具体标准见表1。
2.2 产品标准铝用炭素材料主要包括预焙阳极、阴极炭块、阴极糊等铝电解专用产品及煅后石油焦、电煅无烟煤等阳极、阴极生产用原材料产品。
其中《铝电解用石墨化阴极炭块》《铝电解用石墨质阴极炭块》《铝电解用阴极糊》《石墨化阴极炭块用煅后石油焦》已于近年完成修订。
YS/T 699-2018《铝电解用石墨化阴极炭块》,标准修订后,真密度、体积密度、气孔率、灰份、抗压强度、抗弯强度、电阻率、导热率、热膨胀系数、弹性模量和钠膨胀系数等指标体系设置和指标数值确定,在全面性、先进性和适用性方面均有较大幅度的提高。
铝用炭素生产存在的问题和解决措施
铝用炭素生产存在的问题和解决措施摘要:本文讨论了铝用炭素生产过程中存在的问题以及可能的解决措施。
首先,介绍了铝用炭素在铝电解工业中的重要性和应用。
然后,探讨了铝用炭素生产中存在的问题,包括产品质量不高、环保技术有待改进、市场竞争激烈等。
接着,提出了一些解决这些问题的可能措施,如提高产品质量、加强环保措施、推动技术创新、规范市场秩序等。
最后,总结了这些措施的重要性,强调了铝用炭素生产行业的可持续发展需要多方合作和创新。
关键词:铝用炭素;材料生产;问题及措施分析引言铝用炭素是铝电解工业中不可或缺的原材料之一,它在电解槽中作为阳极材料,直接影响到铝的产量和质量。
然而,在铝用炭素生产过程中,存在一系列问题需要解决,包括产品质量、环保技术、市场竞争等。
本文将讨论这些问题,并提出一些可能的解决措施,以推动铝用炭素生产行业的可持续发展。
1.铝用炭素生产面临的问题1.1市场和竞争环境不佳铝用炭素是铝电解生产中的重要原材料,用于铝的电解过程中作为阳极材料。
然而,近年来,铝用炭素行业面临了一系列挑战,其中市场和竞争环境的不佳是最为显著的问题之一。
市场和竞争环境的不佳主要表现在以下几个方面:全球市场需求不稳定。
铝产业的需求与宏观经济状况密切相关,而全球宏观经济波动不定,导致铝行业的需求也不稳定。
这种不稳定性使铝用炭素生产企业难以制定稳健的市场战略和产能规划。
过剩产能问题严重。
全球铝用炭素生产能力过剩,导致市场供应过于充裕,价格竞争激烈。
一些企业为了争夺市场份额不断扩大产能,导致市场价格下跌,盈利能力受到影响。
国际市场竞争激烈。
铝用炭素是一个全球性市场,不同国家和地区的企业都参与竞争。
一些国家的企业拥有成本优势,能够以更低的价格提供产品,对其他企业构成了竞争压力。
环保压力增加。
铝用炭素生产过程中涉及高温、高能耗等环境问题,面临着环保法规的压力。
一些国家对环保要求更加严格,这使得一些铝用炭素生产企业需要进行环保设施升级和改进,增加了成本负担。
(2023)年处理3__吨铝电解废阴极炭块资源化综合利用项目环评报告书(一)
(2023)年处理3__吨铝电解废阴极炭块资源化综合利用项目环评报告书(一)2023年处理3__吨铝电解废阴极炭块资源化综合利用项目环评报告书项目背景该项目旨在处理3__吨铝电解废阴极炭块,并将其资源化综合利用。
废铝电解废阴极炭块中所含的高纯度炭素、铝等元素资源具有较高的再利用价值。
污染环境及影响废阴极炭块的处理及不当存储是对环境造成污染的主要因素之一。
目前,废弃的铝电解阴极炭块在许多地区被垃圾堆积场或工业垃圾场非法倾倒,导致环境受到了极大的危害。
方案本项目拟采取炭黑回收、有机化学品制备和铝钢制造等工艺,通过资源化综合利用,达到科学、高效、环保的处理效果。
环境影响评价在项目筹备、建设及运营期间,将严格落实环境保护政策和措施,监测和控制大气、水、噪声等环境中的污染指标,确保项目的环保效益。
同时,开展公众参与,让公众了解项目的重要性和可行性,增强社会公众的环保意识。
结论本项目的实施将对当地社会经济的持续发展、资源再利用和环境保护方面产生积极的促进作用。
同时,本项目的实施也是国家推进绿色经济发展、加强环境保护工作的重要举措之一。
安全评价对于废阴极炭块资源化综合利用项目,安全评价是非常重要的一部分。
项目工艺的环节及工作场所都需要进行科学合理的安全评价,以确保项目运营期间能够保障工作人员安全,防止事故发生。
风险管控在项目实施过程中,项目负责人需要制定详细的风险管控计划,通过合理的风险控制措施,降低项目实施过程中可能发生的损失风险。
社会效益烟台市对环保的投入力度不断增长,废弃铝电解阴极炭块的综合利用体现着社会环保提高和资源节约的需求。
基于此,对于该项目社会效益的考虑是非常关键的一环。
该项目的实施可以缓解供能压力,同时也可以是彰显城市创新能力的展示平台。
环境治理措施该项目需要开展生态与环境影响论证工作,对空气、水、噪声、固体废弃物处置等环保问题进行科学分析,制定相关的治理措施,确保项目实施能够符合环保标准。
结语随着现代工业和结构环境的日益复杂化,废阴极炭块的合理综合利用也成为了中国当代环保问题中的一个重要议题。
铝电解槽全石墨化阴极碳块的应用
铝电解槽全石墨化阴极碳块的应用全石墨化阴极碳块的优越性能主要表现为降低炉底压降和延长电解槽的使用的寿命。
一、全石墨化阴极炭块试验电解槽的内衬及筑炉工艺改进。
1、在不违背电解槽三场设计原则的前提下,我们对试验槽的内衬结构进行了合理的设计优化,以增强电解槽底部隔热保温性能和减少全石墨化阴极散热率高的负面影响。
(1)在保证炉膛深度不变的前提下,在试验槽炉底增加了一层厚10mm的石棉板,并相应减少10mm厚的干式防渗料,加强了炉底保温。
(2)试验槽投入运行后,在槽壳底部和各阴极方钢出口端,增添了20mm 厚的硅酸铝纤维粘保温层,减少了槽底和阴极方钢散发的热量。
2、根据碳素公司多年来的生产经验,设计方案中,我们选用了冷捣式全石墨质阴极碳间糊进行筑炉。
其筑炉方案及其它所用材料按原方案要求保持不变。
二、电解槽启动及运行情况:1、焙烧启动:两试验槽于2004年12月通电焙烧,其焙烧启动一切正常。
均采用焦粒—石墨粉混合料(石墨粉含量30%)焙烧工艺和无效应湿法启动。
用分流片进行分流控制电流上升速度与温度上升速度。
起步电流21KA,瞬间冲击电压4.17V,相比其它常规槽通电时瞬间电压(5.3~6V)要低1伏多。
焙烧过程中,从测量阳极和阴极导电棒的电流分布情况得知:试验槽的电流分布十分均匀,整个焙烧过程的槽电压相对较低。
全石墨化阴极炭块的电阻率低的特点已明显表露出来,均匀焙烧,对延长电解槽使用寿命有着良好的影响。
2、启动后期的管理与调整:保持高分子比建炉膛,确保槽温缓慢有序地下降,伴随炉膛建立过程,逐步降低电压和增加保温料。
在三个月非正常期将槽设定电压逐步降至4.16伏(对比槽设定电压为4.20V)。
此时检测电解极距为:5~5.5cm,从启动后第2天开始,按规定检测炉底电压降。
试验槽转入非正常期运行后,由于缺乏对试验槽后期建炉膛管理上的技术及经验,试验槽运行前半年热平衡始终未能达到最佳状态,槽电压偏高,再加上基层生产操作管理上的习惯性人为干扰,给现场电解微机的正常运行及自动控制带来了不利影响,致使试验槽启动后前半年(2005年1月~8月),槽工作电压居高不下(与正常槽工作电压相当),炉膛尚未完全规整和建立,槽电流效率偏低(4月~8月平均为93%左右)。
我国铝用炭素工业现状及回配使用残阳极问题
我国铝用炭素工业现状及回配使用残阳极问题欧培红中国铝工业从自焙阳极电解槽到预焙阳极电解槽,走过了积极探索、技术引进、自主研发、快速发展的历程,整体水平迈入了世界先进行列。
中国电解铝产量已经连续十一年以每年递增100万吨以上的速度增长:2013年全球原铝产量为4650万吨,中国电解铝产量为2205万吨,同比增加9.7%,占世界总产量的47%。
2014年上半年国内产量达到1154万吨,同比增加9%。
国内槽电流500kA的电解铝厂已经投产,更大槽电流的项目已在设计中,电解铝的能耗指标、产品质量、节能减排、环境保护等技术指标达到世界水平,我国已成为电解铝生产大国。
中国的铝用炭素行业则是伴随着电解铝工业的发展而成长壮大的。
一、我国铝用炭素工业现状及存在的问题进入新世纪以来,在全球电解铝产业快速发展的拉动下,铝用炭素市场急剧扩张,我国铝用炭素行业抢抓机遇,依靠自己的力量实现了行业的跨越式发展。
(一)快速崛起的国内铝用炭素工业目前,我国铝用炭素产业规模居世界第一,是全球最大的铝用炭素制品生产国、消费国和出口国。
2012年我国铝用炭阳极产量1100万吨,2013年产量1470万吨,同比增加33.6%,占世界总产量的一半左右。
我国铝用炭素生产已经形成以专业化企业为主,部分电解铝厂自行配套的格局,并且在专业铝用炭素企业中出现了一批技术装备先进、规模较大的骨干企业。
例如,广西强强、索通发展、山东奥海、晨阳炭素、万方炭素等,这些企业不但技术、设备先进,而且年生产能力均超过50万吨的规模。
由于国内石油焦和煤沥青供应比较充足,保证了中国大规模化生产阳极的原料供应。
在技术上,中国生产的阳极可以满足大电解槽和大电流密度的要求,所以近几年出口数量不断增加,2013年出口炭阳极140万吨,表明世界对中国炭阳极质量的认可。
预计十二五期间,我国电解铝产业的规模将继续扩大,对铝用炭素制品的需求还将进一步增长。
2015年我国电解铝产能将达到3200万吨。
铝产业低碳发展现状及未来趋势分析
铝产业低碳发展现状及未来趋势分析摘要:随着全球对环境和气候变化的关注不断增加,低碳经济已成为国际社会共同的关注点。
铝产业作为重要的能源消耗行业之一,也面临着低碳发展的压力。
本文旨在探讨铝产业的低碳发展现状,并对未来的趋势进行分析。
1. 低碳发展现状铝产业是能源密集型行业,过去的生产方式存在较高的能源消耗和碳排放。
然而,随着技术的进步和政策的引导,铝产业的低碳发展取得了一定的进展。
首先,铝生产中采用了更加节能高效的技术。
新型炼铝技术的应用降低了能源消耗和排放,例如氧化铝电解技术的改进和碳化铝的直接电解等。
此外,回收再利用也成为了提高资源利用效率的重要手段,减少了铝的初级生产过程中所消耗的能源。
其次,政府和国际组织对铝产业实施了一系列的低碳政策和标准。
世界各国纷纷制定了减少碳排放的目标和计划,并推动能源结构的转型升级。
例如,欧盟的碳排放交易系统(EU ETS)对铝产业实施了限制,激励企业减少碳排放并提高能源利用效率。
2. 未来的趋势分析铝产业的低碳发展道路将继续延伸,并受到技术进步、政策支持和市场需求的影响。
首先,在技术方面,铝产业将更多地采用高效节能技术。
例如,新型的电解技术和催化剂的研发应用将进一步降低能耗和碳排放。
同时,通过推动碳排放技术等方面的创新和研发,铝的生产过程将变得更加清洁和环保。
其次,在政策方面,各国政府将继续加强对铝产业的低碳要求。
加大对高碳排放企业的惩罚和税收措施,同时鼓励对低碳企业的奖励和政策支持,将成为推动铝产业向低碳发展方向转变的重要推动力。
最后,在市场需求方面,绿色消费观念的普及将进一步推动铝产业的低碳发展。
消费者对可再生能源和低碳产品的需求将增加,铝产业将面临转型升级的压力。
因此,以节能减排为特点的低碳铝产品将受到市场的广泛关注和需求。
总结:铝产业的低碳发展正面临着巨大的机遇和挑战。
随着技术创新和政策支持的不断提升,铝产业在能源消耗和碳排放方面取得了一些成果。
未来,铝产业将继续加大对低碳技术和创新的投入,并受到政策和市场的推动,向着更加清洁和环保的方向迈进。
科技成果——铝电解槽废阴极炭块的综合利用
科技成果——铝电解槽废阴极炭块的综合利用技术开发单位
东北大学
成果简介
铝电解槽大修后产生大量的危险固体废弃物,主要是废阴极炭块和耐火材料。
目前铝电解固体废料尚未得到合理的利用,均采用填埋的方法处理。
废阴极炭块中含炭约65-70%,电解质15-25%,金属钠5-10%。
本项目采用物理方法处理铝电解槽废阴极炭块,可实现废阴极炭块中的各组分的分离和重新利用,在处理铝电解槽危废的同时实现其综合利用。
项目采用物理方法实现铝电解槽废阴极炭块中炭、电解质和金属钠的有效分离,使炭和电解质返回电解工序,而金属钠作为产品出售。
项目实现了铝电解槽废阴极炭块组份的全部利用,处理过程无任何废气、废固和废水等二次污染物的生成,处理设备简单、投资少,成本低,效益可观。
应用情况
目前,该项目已完成实验室半工业试验的研究,取得了很好的分离效果,已同相关的铝电解企业签订技术合作协议,正在进行工业试验。
拟寻求相关的铝电解企业或环保企业进行进一步的合作研究。
市场前景
前期项目已投入近千万元开展相关的试验与工业设备研发,技术已趋于成熟。
采用本技术处理铝电解槽废阴极炭块,每吨废阴极炭块
的处理成本在2000元以下,收益预计在4000元,即处理一吨废阴极炭块效益在2000元左右。
合作方式
技术许可、合作开发。
2024年碳电极市场发展现状
2024年碳电极市场发展现状简介碳电极是一种重要的电极材料,广泛应用于铝电解、硅、钢铁、电解锰、磷酸盐等行业中。
本文将对碳电极市场的发展现状进行分析和总结,旨在帮助读者了解碳电极领域的最新动态。
市场规模及预测近年来,碳电极市场持续增长,预计将在未来几年内继续保持良好的增长势头。
根据市场研究公司的数据显示,碳电极市场规模已超过100亿美元,并有望在2025年达到150亿美元。
主要驱动碳电极市场增长的因素包括工业化进程加速、需求增长、技术革新等。
市场驱动因素工业化进程加速碳电极的主要应用领域之一是铝电解。
全球铝产能持续扩大,尤其是中国等新兴市场国家对铝产业的重视,加速了碳电极市场的发展。
此外,钢铁、硅、电解锰等行业也对碳电极有着较大的需求,这些行业的工业化进程也推动了碳电极市场的增长。
需求增长碳电极作为电解行业中不可或缺的电极材料,其需求与电解产业息息相关。
随着金属行业的快速发展,特别是铝产业的高速增长,全球碳电极的需求也在不断增加。
此外,碳电极在磷酸盐等其他行业也有广泛的应用,这些行业的发展也为碳电极市场提供了更多的机会。
技术革新碳电极市场的发展也离不开技术革新的推动。
在过去的几年中,碳电极材料的研发取得了重要的突破,新型碳电极材料的出现极大地改善了电极的性能。
此外,随着制造工艺的改进和优化,碳电极的质量得到提升,使其更适应于各个行业的需求。
市场竞争态势碳电极市场竞争激烈,市场上存在着多家知名厂商和供应商。
主要的竞争策略包括产品品质提升、价格竞争和市场拓展等。
在产品品质方面,厂商通过不断提高产品质量和性能来满足客户需求,提升自身竞争力。
价格竞争也是市场竞争的重要方面,厂商通过控制成本、提高生产效率等方式来降低产品价格。
此外,市场拓展和渠道建设也是厂商争夺市场份额的重要手段。
市场前景与挑战碳电极市场前景广阔,但也面临一些挑战。
一方面,随着碳减排的要求越来越严格,碳电极行业需要转变发展方式,加大研发力度,推动碳电极的绿色化、高效化。
2024年阴极炭块市场规模分析
2024年阴极炭块市场规模分析1. 引言本文旨在对阴极炭块市场规模进行分析。
阴极炭块作为电解铝行业的重要原材料,市场规模对于行业发展具有重要影响。
通过深入研究市场,探讨市场规模的变化和趋势,可以为企业制定战略和决策提供参考。
2. 阴极炭块市场概述阴极炭块是一种用于铝电解中作为负极的材料。
“炭块”是指碳素材料,具有良好的导电性和化学稳定性,可用于电解池的阳极和阴极。
阴极炭块市场主要由铝电解工业驱动,其需求量随着铝产能的增长而增加。
3. 2024年阴极炭块市场规模分析根据市场数据和行业调研,以下是对阴极炭块市场规模的分析:3.1 市场规模历史数据阴极炭块市场在过去几年一直保持稳定增长。
根据数据显示,2016年市场规模为X万吨,2017年增长至X万吨,2018年达到X万吨。
市场规模的增长主要受益于铝电解工业的发展。
3.2 市场规模预测在未来几年,阴极炭块市场有望继续保持增长。
根据市场趋势和需求预测,预计2021年市场规模将达到X万吨,2022年达到X万吨。
市场规模的增长将受益于电解铝行业的发展,并伴随着对阴极炭块的需求增加。
3.3 影响市场规模的因素3.3.1 电解铝产能增长随着全球电解铝产能的增长,阴极炭块市场规模也在增加。
电解铝是阴极炭块的主要用途,产能的增加将带动对阴极炭块的需求增长。
3.3.2 行业竞争格局阴极炭块市场存在较为激烈的竞争,主要厂商之间的竞争对市场规模有一定影响。
优质产品和合理的价格是企业在市场竞争中获得份额和增加市场规模的关键。
4. 总结阴极炭块市场规模在近年来持续增长,在未来几年有望继续保持增长趋势。
电解铝产能的增加将是市场规模增长的主要驱动力。
然而,市场竞争对市场规模也有一定影响,优质产品和合理的价格是企业在市场中获得优势的关键因素。
通过对市场规模的分析,企业能够制定战略和决策,以更好地把握市场机遇和面临的挑战。
铝电解槽新一代石墨化阴极炭块的研发
表 2 用焦 I 在实验室制备的石墨化阴极样品的电阻率,因素从低水平到高水平的影响
电阻率 [µΩm]
P
平均值 ± 样本均值标准差
15.9 ± 0.3
0.000
因素
影响
A: 配方
-2.1
0.02
B: 石墨化温度
-2.1
0.02
C: 气胀抑制剂, Fe2O3
0.4
0.51
D: 沥青含量
-1.3
0.09
最佳组合是粗配方、高石墨化温度、无气胀 拟制剂和高粘结剂含量。图 3 示出了石墨化温度 和配方对电阻率的影响。图 4 是交互作用图。从
振动方向: 垂直:20 个样;水平:20 个样
图 1 石墨化阴极炭块的取样位置
图 2 实验室试验所用的石油焦的偏光显微结构
3 结果和讨论 3.1 原料
用光学显微术对两种焦的织构进行了研究。 焦 A 和焦 I 的显微图示于图 2。
焦 A 呈现出较大的基本上平行排列的光区域。 而焦 I 则是较小的无序排列的马赛克结构。较大
1 引言 石墨化阴极炭块现已获广泛应用,尤其是在
现代化大电流铝电解槽上。与半石墨质和全石墨 质阴极炭块比较,石墨化炭块具有人们所希望的 性能,如低电阻率、低电解膨胀率和高导热率等[1]。 石墨化炭块的主要问题是其相对较高的腐蚀速 率。阴极炭块的腐蚀是一个物理磨损和电化学腐 蚀的综合过程[2],对石墨化阴极炭块而言,电化学 腐蚀是主要的,其腐蚀机理是碳化铝的生成和移 去[3]。最近二十年来铝电解槽容量不断加大,由于 使用低分子比电解质等因素使阴极炭块的腐蚀性 增大以及不均匀性的腐蚀加剧[4]。腐蚀已成为制约 石墨化铝电解槽寿命的主要因素。
均差不显著。这说明用难石墨化的焦 I 跟易石墨 化的焦 A 一样,同样可以生产出电阻率很低的石 墨化阴极炭块。图中示出了零假设 H0 ,差值的总体 均数 X 和 95%置信区间。
2024年铝电解阳极碳块市场环境分析
2024年铝电解阳极碳块市场环境分析1. 市场概况铝电解阳极碳块是铝电解工艺中的关键材料之一,广泛应用于铝电解槽中的阴极材料。
随着铝产业的快速发展,铝电解阳极碳块市场也呈现出稳步增长的趋势。
本文将对铝电解阳极碳块市场的环境进行深入分析。
2. 市场规模与发展趋势铝电解阳极碳块市场在过去几年取得了较快的发展。
根据行业数据显示,2015年至2020年期间,全球铝电解阳极碳块市场规模从100万吨增长到200万吨,年均增长率达到了10%左右。
预计未来几年,该市场规模将继续扩大。
3. 市场驱动因素3.1 铝产业快速发展铝产业在全球范围内呈现出快速增长的态势,尤其是在新兴市场的推动下,铝生产量不断增加。
这使得铝电解阳极碳块市场需求持续增加。
3.2 环保要求的提升随着环保意识的增强,许多国家对铝电解工艺的环保要求也在逐渐提高。
铝电解阳极碳块作为铝电解槽中的关键材料,其在减少污染、提高能效方面的作用受到重视,进一步推动了市场需求的增长。
3.3 技术进步与创新铝电解阳极碳块的生产技术不断进步,新材料应用和工艺创新也在不断涌现。
这些新技术和新材料的应用推动了铝电解阳极碳块的性能提升,提高了市场竞争力。
4. 市场竞争格局目前,铝电解阳极碳块市场存在一定程度的垄断现象。
少数知名企业占据了市场的大部分份额,市场竞争相对较为激烈。
此外,新进入者面临技术门槛较高和品牌影响力较弱的挑战。
5. 市场前景与挑战铝电解阳极碳块市场在未来仍然面临着一些挑战。
首先,技术创新和新材料的应用将成为市场发展的关键因素。
其次,环保要求的提升也对市场产生影响,企业需要不断提升产品性能以满足环保要求。
最后,市场竞争将进一步加剧,企业需要通过提高品牌影响力和降低成本来保持竞争力。
结论随着铝产业的快速发展和环保意识的提升,铝电解阳极碳块市场呈现出较快的增长趋势。
然而,市场竞争和技术创新的挑战也同时存在。
企业应积极应对市场变化,加强研发和创新能力,提高产品质量和性能,以保持市场竞争力。
铝电解槽 阳极炭块&阴极炭块
(2) 自焙阳极上插棒式电解槽 现在,自焙阳极上插棒式电解槽在工业上也被广泛地采用。阳极内发生的焦化作用,基 本上同旁插棒槽。在焦化过程中,也形成了烧结锥体。阳极棒通过上层的液体糊,一直 插到阳极锥体之内。其主要不同是拔棒后遗留下来的孔洞由上层的阳极糊来充填,结果 生成所谓“二次阳极”。这对于阳极的质量有一定的影响。
3、铝电解反应 电解过程中溶解在电解质中的 Al2O3 离解成离子,在阳极 O 离子放电,在阴极 Al3+放电。 当采用炭素电极时,阳极析出的氧直接与 C 发生电化学反应,生产 CO2. 4、阳极消耗 碳反应后百分之百的变成 CO2,从而可以计算出每吨 Al 生产消耗 C 的数量。 引起阳极消耗的原因: 1)在铝电解反应过程中,阳极工作表面反应消耗速度不同,其原因是因为炭阳极中的沥青 粘接剂的焦化比骨料中的炭活性大,化学活性大,它们在电解过程中优先消耗,而骨料焦炭 消耗慢,于是一部分颗粒从阳极表面脱落形成碳渣。 2)炭阳极被空气中的氧气氧化消耗。 3)炭阳极被 CO2 气体氧化而消耗。 除以上三个原因外,还与炭阳极的质量,电解生产操作和设计水平有关。 5、炭阳极的活性 活性越大,与空气反应的速度快,炭阳极的消耗越大。 1)不同炭素材料与空气反应速率的研究 自焙阳极 — 预焙阳极—粗粒工业石墨—细粒工业石墨 依次增大 2)炭素材料的活性与其本身结构形成过程有关,石油焦、沥青焦的活性较大,无烟煤、冶 金焦的活性低,活性最低的炭素材料是石墨,还与原料和制品的温度有关,热处理温度越高, 其活性越低,还与其含有的杂质有关。有些杂质能够增大炭素材料的 uoxing,而有些杂质能 降低其活性。 焦炭中的钒对反应活性的影响最大,镍次之,钙最低。
g/A·h
3600
3.影响因素: 阳极在空气中的氧化;阳极掉粒;生成 CO 等。 十三、预焙阳极电解槽:
浅谈电解铝行业现状分析及环保优化发展对策
浅谈电解铝行业现状分析及环保优化发展对策摘要:随着我国经济社会的快速发展和铝消费量的不断增加,近年来我国电解铝工业发展越来越快,其产量和消费量持续呈现上升趋势。
然而,随着该行业的蓬勃发展,也会带来严重的环境污染问题。
因此,如何利用清洁能源、节能新技术和先进环保技术,实现电解铝工业的绿色发展是当前工作的重中之重。
本文分析了我国电解铝工业的现状及面临的环境保护问题,提出了优化发展电解铝工业环境保护的建议,以期对电解铝工业的发展有所帮助。
关键词:电解铝行业;现状分析;环保优化环境保护是我国现阶段面临的主要问题之一。
在大力发展工业的同时,我们应该更加重视环境保护。
接下来将从环境保护的角度对我国电解铝工业的可持续发展提出对策和建议。
1电解铝行业现状分析1.1产量分布情况在“碳中和”、“碳达峰”的大背景下,2017年国家开始实施电解铝行业供给侧配套改革,将电解铝引入产能过剩行业,严格控制电解铝新增产能规模,国内电解铝产能上限约为4,500万吨。
近年来,许多地方都要求环保政策和重点地区实施减煤政策。
二零一九年,中国电解铝产能逐步从山东、河南向云南、广西、四川等清洁能源丰富地区转移。
但目前,中国电解铝生产仍主要集中在山东、新疆和内蒙古。
截至2021年底,这三个地区的总产能达到全国总产能的47%。
1.2行业竞争激烈近年来,随着我国电解铝行业的不断发展,企业之间的竞争越来越激烈,电解铝企业面临着巨大的压力。
因此,要想在市场中脱颖而出,就必须寻找新的策略,积极优化产能,将绿色电力供应提上日程。
五年来,中国电解铝行业以高质量产业发展为总体目标,努力践行节能环保的发展理念,坚持低碳、绿色、高效,实现电解铝环保措施不断强化,生产能耗不断降低,绿色电解铝生产比重逐年提高。
然而,要想在行业中保持可持续的竞争优势,仍然需要不断发现行业发展中的问题,并根据问题不断改进和创新。
1.3行业存在差距与世界上一些发达国家相比,我国电解铝工业还存在一定差距。
2024年阴极炭块市场发展现状
2024年阴极炭块市场发展现状1. 引言阴极炭块是一种重要的电极材料,广泛应用于铝电解工业。
过去几年,阴极炭块市场经历了快速发展。
本文将对当前阴极炭块市场的发展现状进行分析,并提出未来的发展趋势。
2. 市场规模及增长率根据市场研究报告,阴极炭块市场目前规模已达到XX亿美元,并预计未来几年将以X%的复合年增长率继续增长。
阴极炭块市场的增长主要受到铝电解行业的需求推动。
3. 市场驱动因素3.1 铝电解工业需求增长随着经济的发展和人民生活水平的提高,对铝产品的需求不断增加。
铝电解工业作为铝生产的核心环节,对阴极炭块的需求量也随之增加。
3.2 技术进步和炭块质量提升随着科技的进步和炭块制造技术的改进,阴极炭块的质量得到了显著提升。
高品质的阴极炭块可以提高铝电解产能和能源利用效率,因此得到了更多厂商的青睐。
3.3 环境保护法规的推动国内外对于环境保护的重视程度不断提高,铝电解工业也面临着减少污染排放的压力。
阴极炭块的高效能、低污染特点使其成为环保替代产品,得到了政府的支持与推广。
4. 市场竞争格局阴极炭块市场竞争激烈,主要企业包括A公司、B公司、C公司等。
这些企业通过产品质量、技术创新和价格竞争等方面进行市场竞争。
5. 市场前景与发展趋势5.1 需求持续增长随着经济的发展和铝电解工业的扩大,阴极炭块市场的需求将持续增长。
特别是在亚洲市场,由于工业化的快速发展,需求增长速度更为迅猛。
5.2 绿色环保成为发展潮流未来,绿色环保将成为阴极炭块市场的重要发展方向。
企业应致力于开发更环保、高效能的产品,以满足市场需求,同时符合环保法规的要求。
5.3 产品质量与技术创新竞争市场竞争中,产品质量和技术创新将是企业取胜的关键点。
高质量的阴极炭块可以提高生产效率和能源利用效率,提升企业竞争力。
结论阴极炭块市场正在经历快速发展,受到铝电解工业需求的推动。
未来,该市场将继续保持增长态势,并以绿色环保、产品质量和技术创新为主要竞争优势。
我国铝用炭素材料产品质量现状分析
国铝用炭素材料产品质量现状分析国家轻金属质量监督检验中心河南郑州张树朝1 前言伴随着电解铝工业的快速发展,铝用炭素材料行业也有了长足的进步,从2002年开始,我国已成为世界第一铝用炭素材料生产国,也是铝用炭素材料的主要出口国之一,形成了不少以出口为主的独立的铝用炭素材料生产企业。
随着大型预焙槽的不断普及、电解技术的日益进步、国内市场的激烈竞争、与国际市场的完全融通、以及对节能降耗的苛求,作为电解铝工业的主要原材料铝用炭素,不论是阳极材料还是阴极材料,其质量都受到了越来越多的重视,许多过去不关注的指标,现在已显得非常重要。
经过50多年的发展,我国铝用炭素材料的生产技术达到了相当的水平,反映到产品质量上,我国铝用炭素材料产品质量总体已经达到了国际水平,主要体现在能够生产满足各种要求的阳极和阴极产品,在满足国内需求的同时大量出口,从出口国外返回的意见看,国内阳极在高电流密度下的使用性能还是比较稳定,电解各项指标有不同程度的优化,阴极产品的加工精度和理化性能,都有很好的提高,并处于较稳定范围。
当然在总体质量达到国际水平的同时还应该看到:由于国内铝用炭素材料生产企业众多,生产设备的先进程度、人员技术水平的不同、管理水平参差不齐,使得不同企业间的质量差别较大;质量意识和市场因素的影响,使得出口产品和国内使用的产品质量有一定的差距;原材料变化以及没有固化的生产工艺参数,使得同一企业不同批次的产品质量变化较大,部分企业同一批次产品也不在一个稳定的范围内。
经过几代人的共同努力,我国建立了与产品质量相适应的质量指标标准体系,包括阳极糊、预焙阳极、阴极炭块、阴极糊等在内的七个标准,而国外一般是企业标准或合同规定,或推荐一些基本的指标要求,对铝用炭素材料这种产品质量受资源影响较大的原材料,制定一个全行业同时采用的标准,在国际上很少见,是国内所特有的。
同时也建立了与质量指标标准体系相配套的检测方法标准体系,包括石油焦、煅后石油焦、煤沥青、铝用炭索制品等的检测,其中煅后石油焦、铝用炭素制品的检测方法,基本采用了ISO 的标准,在这些标准起草的同时,研制了配套的检测设备和标准样品,可以说是一套较为完善又易于推广应用的标准体系。
2024年机制炭市场分析现状
机制炭市场分析现状引言机制炭是一种重要的工业原料,在许多领域中得到广泛应用。
本文将从需求、供应和价格等方面分析机制炭市场的现状,并对未来的发展趋势进行展望。
需求分析机制炭的需求主要来自于钢铁、有色金属、化工等行业。
钢铁工业是机制炭的最大需求方,其用于高炉冶炼过程中作为还原剂和增碳剂。
随着全球钢铁产能的不断增加,机制炭的需求也在稳步增长。
同时,有色金属和化工行业对机制炭的需求也呈现出增长的趋势,推动了市场的发展。
供应分析机制炭的主要原料是优质无烟煤,其中中国是全球最大的生产和消费国。
中国的机制炭产能占据全球的一半以上。
除了中国外,其他主要机制炭生产国包括俄罗斯、印度和日本等。
机制炭行业存在着一些技术门槛,因此市场上的竞争相对较小。
然而,由于环保政策的不断加强,机制炭生产企业需要投入更多的成本来满足环保要求,这对于小型生产企业来说是一个挑战。
另外,国际市场上的机制炭贸易也面临一些贸易壁垒的限制。
价格分析机制炭的价格受到供需关系、原材料成本、运输成本和宏观经济因素的影响。
近年来,机制炭的价格波动较大,主要受到环保政策的影响。
随着环保要求的提高,机制炭生产企业需要投入更多成本用于减少污染排放,从而推动了机制炭的价格上涨。
另外,全球市场的竞争也会对机制炭的价格产生影响。
中国作为主要的机制炭生产国,其市场需求和价格变动对全球市场都具有重要影响。
发展趋势展望未来,机制炭市场将会继续呈现增长的趋势。
随着全球工业化进程的推进,机制炭的需求将会持续增长。
同时,环保要求的加强将推动机制炭生产企业进行技术创新和装备升级,提高产品的质量和环保性能。
另外,国际市场的竞争也将日益激烈。
中国作为最大的生产和消费国,在机制炭市场上具有重要地位。
然而,其他国家也在加大机制炭产能的建设,力图抢占市场份额。
因此,中国的机制炭企业需要加强自身的竞争力,提高产品的附加值,以保持市场的竞争优势。
结论机制炭市场目前处于快速发展期,需求不断增长,供应能力也在不断提升。
国内石墨化阴极炭块生产情况及标准化现状分析
1 国内石墨化阴极炭块生产状况与发展背景中国铝电解工业经过建国初期、改革开放时期和进入二十一世纪以来的几个阶段的发展,取得了相当辉煌的成就,截止到2016年,在生产规模方面,电解铝建成产能已经达到4320万吨,在产产量约为3250万吨左右,目前产能已居世界首位;在电解槽槽型方面,也由初期的60KA、80KA上插式自焙式(或旁插式)电解槽、过渡到改革开放时期的160KA、180KA预焙阳极电解槽,到目前已经普遍采用280—400KA电解槽型进行生产,甚至有500KA的试生产型电解槽问世。
经过六十多年的发展以后,铝电解槽型和铝电解生产技术已发生了质的飞跃。
但是,随着铝电解槽型向大型化方面的发展,特别是400KA以上大容量电解槽广泛投入使用以后,大容量电解槽热平衡难以解决的问题逐渐显露出来,电解槽电流强度的提高,其槽温也随之相应升高,由此带来了因槽温的提高,出现了炉膛四周炉帮化掉、电解槽侧部漏槽和漏电、电流空耗和电流效率下降的负面影响,从而降低了电解槽工况稳定性。
其主要原因之一是所使用阴极炭块的石墨化度与电解槽型匹配度不够所致。
国内各铝电解生产厂家也意识到问题所在,从本世纪初开始,已经抛去了传统的半石墨质阴极炭块,而广泛使用石墨含量为30%和50%的高石墨质阴极炭块,阴极炭块的石墨化度得到了大幅度提升,铝电解槽工况稳定性与之前相比有了一定的提高。
但是,尚未完全解决因电解槽电流的大幅提升而带来的热平衡不好解决的负面影响。
因此,各铝电解生产厂家也希望有石墨化度更高的高导电率、高导热率阴极炭块问世,以利于电解槽工况的稳定。
在此契机下,国内几个阴极炭块主要生产厂家,根据电解铝生产需要,纷纷对具有高导电率、高导热率、高抗钠浸蚀性能和高抗热震性能的石墨化阴极炭块的生产工艺和生产技术进行研究和开发,特别是把国外内串式石墨化炉工艺国内石墨化阴极炭块生产情况及标准化现状分析张红亮,白强(山西亮宇炭素有限公司)摘 要:在对国内石墨化阴极炭块生产市场进行调查后,对国内石墨化阴极炭块生产的发展过程、产品标准制订状况进行了介绍并对其前景进行了预测。
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我国电解铝产量激增,是与近几年新建电解铝 厂采用最新技术及建设速度快相关。 2008 年以来, 国内新建的电解系列几乎全部采用 300~400 kA 新 技术。 系列电流 160 kA 及以下的电解槽不少已经 被淘汰关闭。 目前我国 80%的铝产量来源于 200~ 400 kA 的电解槽。 表 2 为近几年我国电解铝新技术 与旧技术比较。 2.3 中国铝用阴极炭块质量改进措施
作 者 简 介 :潘 三 红 男 汉 族 ,1967 年 12 月 生 ,工 程 师 ,现 从事炭素生产工艺技术研究与管理工作,在《炭素技术》发 表论文 11 篇,获省 部 级 科 技 进 步 奖 1 项 ,主 编 的 《铝 用 炭 素 煅烧工培训教材》由中国矿业大学出版社出版。 收 稿 日 期 :2011-02-01
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炭素技术
第 30 卷
料总产量达 40 万 t 以上,产品品种逐渐增多,增加 了石墨含量为 30%,50%,100%的阴极炭块、石墨化 阴极炭块和优质阴极糊料。
2 我国铝用阴极炭块质量的改进措施及取 得的主要技术进步
2.1 中国铝产量的发展情况 铝用阴极炭块生产技术发展是与电解铝技术的
进步密不可分的。 自改革开放以来,特别是近十多年 来,中国电解铝生产连续多年发展势头迅猛,见表 1, 从 2002 年起, 中国电解铝产量增加量每年都在 100 万 t 以上,年铝产量连续增加量居世界第一,2007 年 更是创造了年铝产量增加量 321 万 t 的世界纪录。 2008 年下半年起受金融危机的影响产量有所降低, 转入起伏波动期,2009 年同比下降 2.51%。 2.2 中国电解铝技术进步情况
大于 10 万 t/年
1~2 万 t/年 云铝、太谷、山晋、新平、平定、灵石宏源、东兴、 祁县三利、华宇、宝光、眉县、平遥、运城、吉林 长春、兰州、青海大同铝业炭素、山东兖矿炭素、 士达眉山炭素等。
20 万 t/年
小于 1 万 t/年 祁县、宇通、包头、乌海、 平阴、河北冀州、新化等。
10 万 t/年
第4期
潘三红 中国铝用阴极炭块的现状与发展
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表 4 我国阴极炭块生产厂家产能分布 Table 4 Distribution of cathode carbon block capacity and factories in china
产能 单位名称
产能合计
大于 2 万 t/年 贵铝炭素、青铜峡青鑫 炭素、河南万基铝业炭 素、山西晋阳炭素等。
纪 50 年代开始使用石墨及半石墨阴极炭块, 这种 材料比普通炭块导电、导热性能好,耐电解质侵蚀 能力强,有较好的强度和抗热震性能;惰性阴极材 料(如 TiC、NbN、TiB2 等)、SiC 侧部材料是铝电解槽 的新型阴极材料。
中国铝用阴极炭素材料的生产是与铝工业同 步发展起来的,1954 年第一个铝厂— ——抚顺铝厂投 产,以后其他铝厂陆续投产建设,与其相适应的铝 用 炭 素 材 料 也 逐 步 发 展 起 来 。 在 20 世 纪 50 年 代 初, 吉林炭素厂年产 2 000 t 阴极炭块及配套糊料 生产线建成投产。 其后,陆续建成的兰州炭素厂、上 海炭素厂、山西炭素厂都生产阴极炭素材料。 20 世 纪 70 年代,我国已能生产规格为 400 mm ×400 mm 普通阴极炭块,全国的生产规模约为 1.7 万 t(含糊 0.4 万 t)。 20 世纪 80 年代初贵州铝厂从日本引进了 以电煅无烟煤为主要原料生产阴极炭块和配套阴 极糊料的生产线, 可以生产规格为 3 250 mm×515 mm×450 mm 的半石墨阴极炭块及其配套半石墨阴 极糊, 供大型预焙电解槽使用,1992 年扩建后产能 达 2.0 万 t,其中含糊料 0.6 万 t,使我国阴极炭素材 料生产的装备水平、产品质量有很大提高。“七五” 、 “八五”期间,国家实行“优先发展铝”的方针,阴极 材料的生产得到迅速发展, 有 30 余家中小企业先 后投产。 20 世纪 90 年代中期以来,全国铝用阴极材
(4) 可 浸 渍 的 硼 化 钛 涂 层 惰 性 阴 极 技 术 得 到 了 进一步发展。
(5)2008 年以来,为应对世界金融危机的影响, 加大了对电解槽节能的研究。 国内首创的新型阴极 结构高效节能铝电解槽试验与研制成功;高质量高 效节能铝用异型阴极炭块研发成功并批量生产,投 入使用后,运行效果良好。
有较均匀的温度和电流分布。 经研究,大型电解槽 对阴极炭块的主要技术要求是:(1) 有较高的导电 性; (2)有较高的强度; (3)对电解质和钠有较高的 耐侵蚀能力和耐冲刷能力。
为达到上述要求,必须提高铝用阴极炭块的石 墨化程度和内部结构的均质性,以降低炭块的电阻 率,提高炭块的耐侵蚀能力和耐冲刷能力。 曾对不 同石墨含量的炭块进行对比试验,并用“寿命系数” 来代表炭块的质量。 实验结果见表 3。
系列产能/ 万 t/年 20 以上 10 以下
吨铝直流电耗/ 间/ 年 1 2~3
表 3 石墨含量对炭块质量的影响 Table 3 Influence of graphite content on carbon block quality
石墨含量/% 抗压强度/MPa 电阻率/μΩ·m ※寿命系数/min
进步,并针对存在的问题提出了发展思路。
关键词:阴极炭块;电解铝;技术进步
中图分类号:TQ127.1 1; TF821
文 献 标 识 码 :B
文 章 编 号 :1001-3741(2011)04-41-04
Situation and development of cathode carbon blocks for aluminium in China
表 1 中国电解铝产量的变化 万 t/年 Table 1 Electrolytic aluminium output change in China (Ten
thousand tons per year)
年份 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 铝产量 342 433 556 667 778 935 1256 1336 1285
品 。 现 阶 段 实 际 使 用 中 以 30% 石 墨 质 品 种 为 主 , 50%和 100%石墨质阴极炭块使用量逐步加大的趋 势非常明显。
(2) 开 发 出 高 质 量 的 “ 氮 化 硅 结 合 碳 化 硅 ” 阴 极 块及配套产品。
(3)开 发 出 了 以 石 油 焦 为 原 料 ,利 用 内 串 石 墨 化炉生产的铝用石墨化阴极炭块。 这些石墨化阴极 炭块在一些铝厂部分槽使用(青海、伊川、万基铝业 等)。 新安万基铝业公司的一期 2 万 t 石墨化阴极炭 块项目已生产出了高质量的石墨化阴极炭块,并已 投入电解槽使用并出口到国外。
铝用炭素材料具有抗高温、耐腐蚀、导电性能 好等特性,因此,自从 1886 年霍尔(Hall)和埃 鲁 特 (Heroult) 发 明 电 解 法 生 产 金 属 铝 以 来 , 就 一 直 被 用 作铝电解槽的内衬和导电阴极。 最初使用的是用炭 糊捣打成的整体炭素阴极;1920 年出现了预焙阴极 炭块,为提高抗电解质侵蚀能力,现在用煅烧无烟 煤为骨料进行生产,并称之为普通阴极炭块;本世
(2)使用优质改质沥青; (3)杜绝使用高灰分的冶金焦; (4)配方中石墨碎的比例增加到 30%、50%、80%、 100%; (5)以石油焦为原料,生产石墨化阴极炭块; (6)用 浸 渍 的 方 法 进 一 步 改 善 内 部 结 构 ,增 密 补强,降低电阻率; (7)惰性复合材料的使用。 2.4 铝用阴极炭块生产的主要技术进步情况 (1)高 石 墨 质 无 定 型 阴 极 炭 块 已 普 遍 推 广 ,基 本淘汰了无定型的普通阴极炭块和半石墨质阴极 炭块,配方中人造石墨的含量增加,炭块各项性能 稳定提高。 成功开发出石墨含 量 30%、50%、80%、 100% 的 高 石 墨 质 铝 用 阴 极 炭 块 及 配 套 糊 料 系 列 产
(6)引进国外进口大吨位抽真空振动成型机(例 如河南万基铝业、 青铜峡青鑫炭素公司引进的德国 振动成型机) 及国内大吨位振动成型机生产的 4400 mm×(600~700 mm)×450 mm 阴极炭块推广使用,并 探索出了一套成熟生产经验。
由表 3 可见,随着石墨含量的增加,炭块的导 电性明显增强,寿命系数显著提高。 基于这一原理, 借鉴国外铝用阴极炭块的生产经验,目前国内对铝 用炭块已经采取了如下生产工艺技术改进措施,并 已实现工业化应用。
(1) 用 电 煅 烧 炉 煅 烧 无 烟 煤 替 代 普 通 煅 烧 无 烟 煤,提高了无烟煤的煅烧温度,使无烟煤达到了半 石墨化,提高了煅后无烟煤的导电率和抗钠侵蚀能 力;
0
28.5
108.5
7.6
10
25.8
73.9
9.4
20
24.3
61.5
10.1
30
22.3
53.9
9.7
50
18.2
41.9
11.5
60
18.7
34.7
16.0
80
25.9
24.7
36.6
100
15.9
20.5
51.9
注: 寿命系数是指一根长为 60 mm 的炭块试 样 在 电 解 质中反应,电解质渗透到炭块试样中使试样膨胀,试样 伸长 0.1%所需要的时间。
PAN San-hong, MI Shou-jie
(Yankuang Carbon Co., Ltd., Shandong Zoucheng 273500, China)