落实精细化管理措施提升机电设备管理水平

落实精细化管理措施提升设备管理水平

-----2013年七台河洗煤厂机电设备标准化管理总结

七台河洗煤厂机电设备管理工作以保证洗煤机电设备正常运行为基础，以内涵式提效发展思想为指导，以追求机电设备效能最大化为重点，以集团公司相关要求为目标，坚持提高机电设备完好率、运转率，强化机电设备维护保养、落实精细化管理措施，全面提升机电设备管理水平。遵循“学习、调整、总结、提升”的管理思路，强化四个管理，全方位开展机电设备管理升级达标活动。为洗煤厂生产任务的顺利完成，管理上水平提供了保障。

一年来，七台河洗煤厂在全厂员工的努力下，严格落实机电设备精细化管理措施：坚持一个标准（即：七台河洗煤厂机电管理标准汇编）、坚持二个培养（即：培养机电队伍的学习标准的能力，培养机电队伍执行标准、创新的能力）、坚持三级管理（即：厂、科、班组管理）、坚持四个强化（即：强化机电润滑管理、强化机电巡检管理、强化机电检修管理、强化机电运行管理）、坚持五个做到（即：现场管理做到、巡回检查做到、机电检修做到、检修人员做到、机电设备润滑做到），使机电设备完好率稳步提升至97%以上，机电事故率降低至0.34%以下，电动机烧损降至50KW/年以下。为七台河洗煤厂正常生产奠定了坚实的基础。具体做法是：

一、坚持一个标准，为机电设备标准化管理的提升奠定坚实基础

机电设备标准化管理的提升，必须依托一个标准，2009年七台河洗煤厂出台了企业内部机电管理标准《七台河洗煤厂机电管理标准汇编》，依据这个标准，2013年我厂出台了《七台河洗煤厂机电设备管理考核方案》等相关8项考核方案，为机电设备标准化管理的提升奠定坚实基础

二、坚持二个培养，促进了专业技术队伍综合素质及创新能力的提升

1、培养机电队伍学习标准的能力。坚持厂、科、班组三级培训制度，学习标准、学新工艺、学新技术。厂定期聘请专业技术人员授课，由厂教育科组织统一培训。厂组织专业工种技术比武，科级单位利用班前时间，由机电技术人员讲解机电技术知识。班组运用师傅带徒弟的办法，传授现场操作维修技术。通过这有效的办法，使机电队伍的整体维修技术水品稳步提升。一年来厂、科、班组专业技术培训共次，参加学习人员名。

2、培养机电队伍执行标准、创新的能力。通过厂、科、班组三级培养，使专业技术人员的执行标准的能力显著提升，不标准的活不干，干就干标准活。一年来，被厂采纳的小改小革共项，创造效益万元。

三：坚持三级管理，促进了机电设备完好率提升，降低故障率强化监督，以点带面，完善考核机制。坚持厂、科、班组三级管理制度及考核体系，建立并规范了车间、班组的各种机电设备管理基础记录，把机电设备维护保养的内容和标准溶解到机电设备管理活动当中去，使维护和保养工作做到了有质、有量、有形、有效的开展，做到机电设备维护保养工作经常化。

开展了以“包保养”、“包巡检”、“包治漏”、“包隐患整改”、“包

管理”的“五包”为内容的包机组活动。由于包机组职责清晰，标准明确，做到了级保养和小事不出包机组。

开展了“三级四检”活动。三级：是厂、科、班组对设备的三级检查。四检：是厂组织月、旬联合检查；科组织周检查；设备专业管理人员和维修工的日检查；岗位操作人员对设备的点检。

实行月考核评比，奖励先进，处罚后进，以点带面，相互拉动，经验推广，全面提升机电设备质量标准。坚持“技术人员查隐患、专业人员抓落实、管理人员抓监督”的“三位一体”动态隐患整治闭环，确保生产现场各类机电隐患及时消除。

以点带面，发挥典型作用。在生产单位突出机电作用，积极开展创建“亮点”工程活动，通过典型引路，样板示范，经验推广，全面提升机电质量标准。

一年来，厂、科组织机电设备联检次，共查出并治理隐患项。四：坚持四个强化管理，延长机电设备使用周期，向管理要效益运用抓细节、严过程、控动态的精细化管理，分阶段、有步骤地组织实施，促进了机电设备质量标准化工作的整体联动。

1、强化机电润滑管理：润滑是设备维护保养重要手段。在设备的润滑中主要抓细化职责和制定润滑标准，做到“五定”，即：定人员，定时间，定注油点、定油量、定油质。使岗位人员明确所属设备的润滑点及润滑油种类，通过测定，对每台设备的每个注油点都制定相应的润滑周期，做到了点点有人管，事事有专责。例：我厂洗煤车间的6台DMS型脱介筛，通过严格的润滑管理，使脱介筛的运行寿命平均延长3年，可节约新品投入近200万元。

2、强化机电巡检管理：依托“三级四检”活动，重点强化班组级巡检，采取“六应六到、三比较”，强化动态巡检和静态巡检相互交叉进行，保证巡检质量。一年来，通过巡检而避免的机电设备事故次，挽回经济损失万元。

3、强化机电检修管理：通过巡检实时监控机电设备运行状态，对每台设备的每个配件都制定出使用周期，变故障检修为周期性计划性检修，检修（安装）作业实行《检修（安装）作业指导书》，内容包括：开工报告、图纸及需用材料配件设备、工序及质量标准、安全规程、技术规程、应急预案、规程贯彻、现场记录、竣工验收报告。科学规范了检修作业从开始到结束各个环节的工作，实现了检修（安装）作业的闭合管理。一年来，计划检修项，中修设备台，检修合格率为%.

4、强化机电运行管理：强化了机电运行闭合管理，对机电设备的运行进行全过程的动态、静态管理。具体做法是：运转司机负主要责机电设备的动态监控并详细记录、汇报。机械包机人实行动态巡检和静态巡检，发现及处理的问题详细记录在运行记录上并及时汇报。电气包机人实行动态巡检和静态巡检，发现及处理的问题详细记录在运行记录上并及时汇报. 三方面人员同时对同一台设备监控并及时的记录在同一运行记录上，这样就有效地保证了对机电设备状态的监控，为机电设备的保养维护、检修提供了强有力地基础保障，极大地降低机电设备事故率。

五：坚持五个做到，是机电设备标准化管理水平提升的有力保障

1、现场管理做到：一整齐、二畅通、三净、四无、五不漏”。即“一整齐”：在用设备布置、备用设备配件摆放、工具摆放、管线布置