检具式样书
汽车钣金件检具设计要求规范
钣金件检具制作范xx公司检具概论检具是冲压件和焊接件等在线检测检验夹具的简称，与其它文件中提到的样架具有相同意义。
检具是一种按需方特定要求专门制造的检测工具。
检具的形面必须根据零件的CAD数据铣削加工，能体现零件的所有参数，对零件进行定性检测。
对于零件上的某些极重要的功能性尺寸，还能利用检具进行数值检测。
检具还应具有测量支架的功能，但是当检具在线检测功能与测量支架功能不能同时满足时，应首先满足检具的在线检测功能。
检具的设计、制造和验收应以产品图纸和主模型（或CAD数据）为基准。
当零件无主模型（或CAD数据）时，应以产品图纸和经需方认可的样件作为依据。
在正常使用频率和良好的保养维护情况下，应保证检具与其对应的压延模具和焊接夹具有相同的使用寿命。
检查治具式样决定时考虑事项：A.成品要求精度的部位及精度确认方法。
B.精度要求的重要度及确认方法。
C.成品在冲压加工时产生变形量考虑。
D.使用上之考虑（方便、轻量化）。
E.整体结构坚实不变形。
目次检具概述一．单件检具式样说明 (1)1. 检查治具基本式样 (2)1.1基本式样 (2)1.2使用目的 (2)1.3使用材料 (2)1.3.1轮廓表面 (2)1.3.2检具骨架 (2)1.3.3基准块 (3)2. 制作式样说明 (3)2.1检查治具制作方向 (3)2.2剪线及成品末端式样 (4)2.3折线 (4)2.4一般孔 (4)2.5翻边孔 (4)2.6钣件定位 (6)2.6.1基准孔 (7)2.6.2零贴面 (10)2.6.3支撑与夹持 (11)3. 检具制作基本要求 (11)3.1形状面要求 (12)3.1.1检查面 (12)3.1.2非检查面 (12)3.1.3零接触面 (13)3.2分割体 (14)3.2.2钣件检查需要 (14)3.3端面样板 (15)3.4钣件固定 (15)3.5治具搬运 (16)3.5.1吊取装置 (16)3.5.2搬运孔 (17)4. 途装 (18)4.1检查作业性质之区分 (18)4.2外观途装 (18)4.3车种区别 (18)4.4途装色号 (19)5.基准 (19)5.1基准线 (19)5.2基准面 (20)5.3基准指示 (21)5.4其它 (21)二.车体组合件量具(U G)制作说明 (22)1. UG之定义 (22)2. UG之功能 (22)3.UG之主要结构 (22)3.1底座 (22)3.2.1定位用支架 (22)3.2.1检验用支架 (22)4. UG设计所需标准之质料 (23)5. 设计与制图之程序 (24)5.1制图程序 (24)5.2制图规定 (25)5.3设计及制图要点 (25)一、单件检具式样说明1．检查治具基本式样：1.1.基本式样：零件形状、剪线、折线、孔位之检查。
检具设计要点(销、孔)
概述：本文对简易检具的设计要点予以详细说明。
冲压件检具按结构形式可分为以下五类：单件主模型式检具、三坐标托架式检具、可拆卸式检具、多品种组合式检具、单件与总成组合式检具。
本标准仅适用于单件主模型式检具的设计检测。
检具设计前提条件：1、品质构建指示书(QUALITY CONSTRUCTION SPECIFICATION)2、冲压品质标准(STAMPING INSPECTION SPECIFICATION)3、C/F构造式样书 (C/F STRUCTURE SPECIFICATION)4、检验方法与手段其中1、2项应由用户提供或协助用户完成，3、4项应自行设计并经用户确认。
一、定位销的选择原则定位销分为锥销定位和直销定位两类。
依用户不同要求选择使用，一般原则为薄板件选择锥销，厚板件选择直销定位。
直销定位相对锥销更能反映制件的搭界真实状态。
1.1 锥销定位。
（AC3-224-01(圆)；AC3-225-01（菱））选择事例：制件孔φ1002.0+(DL图φ10.101.0+)d10 AC3-224-011.2 直销定位。
（AC3-220-01(圆)；AC3-221-01（菱））选择事例：制件孔φ1002.0+(DL图φ10.101.0+)d10 AC3-220-01对于反定位（AC3-222-01(圆)；AC3-222-01（菱））1.3 带压紧的定位销。
（二、件上孔的处理原则**若无特殊说明所有画线、划线孔均在3或5位面上。
** 除定位孔外，按精度由低到高选择：画线孔、等径沉孔、划线孔。
测销多用于对孔位测量较为频繁的制件。
2.1.1检测孔形状及位置的检测方法1）测销检测：检测基准孔及重要控制孔。
2）目视检测：检测一般非配合用孔，精度要求较低。
⑴加工孔穴目视：一般用于孔在形状面上，位置难以目测的孔。
⑵画线目视：用于孔在平面上，位置易于目测的孔。
2.1.2检测的方向孔的检测方向应符合检验基准书给定的方向，若没有给定明确的检测方向时，则按制件被检测部分的法向方向检测。
检具设计标准模板-概述说明以及解释
检具设计标准模板-范文模板及概述示例1:检具设计标准模板是为了确保在设计和制造检具时符合一定的要求和标准，以保证其质量和性能。
设计一个合适的检具模板可以帮助工程师更好地进行检具设计，提高生产效率和产品质量。
一般来说，一个完整的检具设计标准模板应包括以下几个部分：1. 产品要求：明确检具所要检测的产品的特点，包括尺寸、形状、材料等方面的要求。
2. 设计要求：确定检具的设计要求，比如检测的准确性、稳定性、可靠性等方面。
3. 结构要求：描述检具的结构设计，包括外观、尺寸、零部件和组装要求等。
4. 材料要求：规定检具使用的材料，以保证其符合产品要求，并具有足够的强度和硬度。
5. 制造要求：规定检具的制造工艺和加工精度等要求，以确保检具的质量和性能。
6. 使用和维护要求：说明检具的使用方法、维护规定和保养要求，以延长检具的使用寿命和保持其性能。
在设计和制造检具时，遵循检具设计标准模板可以帮助工程师更好地进行设计，并提高产品的质量和性能。
同时，将这些模板和经验总结下来形成标准化的工作流程，也可以提高生产效率和降低成本。
示例2:设计标准是制定出来，以确保产品质量和性能达到一定水准。
在检具设计中，设计标准模板的使用可以帮助设计师更快更准确地完成设计工作，同时保证产品的质量和性能。
以下是一个检具设计标准模板的示例：1. 标题：检具设计标准模板2. 目的：为设计师提供一个符合质量标准的检具设计模板，帮助他们更好地完成设计工作。
3. 设计要求：- 检具设计应符合相关行业标准和规范要求；- 检具应能够满足产品的尺寸、形状和功能要求；- 检具设计应考虑到生产成本和制造工艺。
4. 设计步骤：- 确定检具的功能需求和设计参数；- 设计检具的外形尺寸和结构形式；- 选择适合材料并确定制造工艺；- 进行检具的详细设计和细化。
5. 设计考虑点：- 检具设计应具有良好的稳定性和精度；- 检具应易于安装和拆卸，并具有良好的调节性；- 检具设计要考虑到使用寿命和维护保养。
检具式样书的确认与审核
C.管制计划， 流程图
E.零件的功能、 检查事项、检 测位置和点数 以及是否可以
检查
检具式样决定需要考虑的事项
量测
检测项、检查点、检 测位置、检测方式、 检测工具
检测件与量具结合
定位、固定、配件、 荷姿
检具式样决定考虑事项
A.成品要求精度的部位及精度的确认； B.精度要求的重要度及确认方法； C.成品在冲压加工时产生变形量考虑 D.整体结构坚固不变形
检具仕样书就是检具的初步设计图纸,它基本包括了产品的基本
结构、定位基准、检测方式及对手件搭配关系,是在正式生产设计前与
厂商沟通的认可书。
A.定位基准
检具 式样 书
B.检测内容与方法 C.压紧方式
D.检具材料、检具规格、检具精度
E.对手件搭配关系
F.其他
检具设计需要注意的事项
其实在设计之初检具设计人员就可以做到“未雨绸缪”，在设计 中就可以避免以后遇到的问题，检具设计的注意事项：
PART THREE
通过检具实现对零件 的在线监测，达到控 制产品质量，保证产 品生产质量的稳定性
制造检具的要因（二）
汽车车身由众多零件组成，包括许多冲压件、焊接件和橡塑件，而且这些零件拥有 结构复杂、曲面多、体积大、重量重和形状不规则等特点，所以：
01
对这些零件质量和精 准度的可靠性要求高
检具可以快速测量出 车身零件尺寸规格， 对检测零件的不符合
零部 件检
具
总成 检具
检具分类
开闭件 组装检
具
内/外装 综合检具检具不仅仅规定了产品外部形状、剪线、折线和面位置，还确
定了产品的孔的相对位置，还可以通过检具快速了解零件与对手件的连接
状态。
检具式样书
式 样 □ 电木
□
□ 铁管
□ 铝管 □ 玻璃纤 维 □ 电木
□ 铁块
□ 铝块
□树脂 □ 铝管 □ 铝板 □ 铁板 □ 电木 □
断面
□铝板 □压克力 □ □
划线
□铁 □钢
□ 成品线 □ 铝
□ 检出线 □
□ 座标线 □
□ 中心线 □
□ 快速夹 □ Nut □ Bolt □ Pin □ □
□ NC
JL/QR11-19A
检具式样书
零件号
零件名
接收日期
批准日期
检具制作要求精度
位置
X
Y
基准
±0.05
检出孔 ±0.1
检出面（线） ±0.2
PIN(孔)直径 ±0.05
坐标线 ±0.2
供应商
审核
编制
说明栏 Z
顾客 □ 编制 □ 批准
审核 编制
底座 支撑架
形状部
定位方式
工法 制作依据
□ 蜂巢板
□ 铁板
□ 铝板
□蓝图
□ COPY
□ CAD DATE
□ SCAN NC □检规
□ 机械加 工
□ M/M
□
□ 样件
□
□
□
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□
□
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□
□
□
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□
□
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□
□
□
□
□
t： ㎜ t： ㎜ t： ㎜ t： ㎜ □
□
□
□
□
示意图
底座涂装
间隙 颜色 间隙 颜色 0白5蓝 1 红 让开 黑 2黄 3绿
检具的测量步骤、方法及尺寸判定标准
检具的测量步骤、方法及尺寸判定标准检具结构示意图：注：检具上绿色面表示该面的面间隙基准数为3mm检具上白色面表示该面的面间隙基准数为0mm检具上黄色面表示该面的面间隙基准数为2mm一、检具的保养：检具在使用前，首先将检具表面的灰尘进行清扫，然后按《检具点检表》进行点检，并记录，由质量员对点检情况进行确认。
点检项目正常在对应处记“√”，若有出现异常项目，则在对应处记“×”，按检具异常处理流程处理。
二、检具使用的操作步骤：1.零件装夹定位：将要检测的零件按其检具方向放于检具上，先将主定位销插入，再将副定位销插入，然后确认零件与零贴面位置是否贴合（不贴合是否在要求范围），产品是否变形，最后按规定的压紧顺序(压紧器编号)进行压紧，若无压紧装置，则用手按住零件。
定好位后，按检验标准书中孔的编号，对其它孔的孔位进行检查。
具体定位方式，有以下两种方式：2．检测方法：2.1 面间隙检测方法2.1.1直接用间隙尺配合检具测量（如图一）：检测时，间隙尺的直边须与检具台面贴合，读数时以零件与间隙尺的接触点为读数点。
图一2.1.2用间隙尺配合卡板、检具测量（如图二）：检测时，选择专用卡板检测产品部位面间隙，首先要确定检测面与检具面必须是同一基准面（如图），然后目视确认卡板与检具台面之间无缝隙后再进行测量。
测量时间隙尺与产品面贴合，读数时以卡板与间隙尺的接触点为读数点。
图二2.1.3测深卡板和游标卡尺配合测量（如图三）：首先，清理干净测深卡板卡槽部位的灰尘或异物，然后将其固定螺丝锁紧。
测量时，先确定基准面（①测深尺与产品面贴合、②测深尺端面与卡板面贴合），再进行测量。
测深卡板卡槽图三2.1.4断面规、间隙尺进行测量（如图四）：使用断面规时先要插好定位销，然后将其紧固定螺丝锁紧再进行测量。
图四2.1.5翻转块测量（如图五）：a.将断面规卡槽内的灰尘及异物清理干净锁紧紧固螺丝。
b.以翻转块面为基准面借助直尺类量具进行测量产品是否平齐，如有间隙用薄片塞尺测量间隙确认是否在要求范围内。
检具基础知识-kevin
检具零件的加工设备要求：
加工中心；（主要用于型面、刻线加工）
车床；
磨床（外圆磨、平磨）；
铣床；
常规加工
线切割、电脉冲（放电）；
钻床；
检具的设计及制造要求
-----检具的制造要求
一般检具的精度：
定位面位置度 定位销(孔)位置度 形状测量面位置度 外轮廓测量面位置度 刻线测量位置度 形状规及断面样板 测量销(孔)位置度 划线孔位置度 轮廓划线位置度 测量基准面平面度 基准坐标孔位置
(6).YF CMM检具复测报告
要求 按客户或技术协议要求，止通规/ 校零块等无遗漏 按客户或技术协议要求 能明确指导正确的操作 体现最终状态 体现最终状态并刻入CD光盘 检具复测报告结果满足客户或技 术协议要求
检具的重复性、再现性可接 受准则，通用经验规则如下：
●%R&R＜10% ，可接受；
● 10% ＜ %R&R＜30% ， 基于应用的重要性，检具 的开发成本，维修成本等 可能是可接受的；
检具的基础知识
--Kevin Yuan
目录
• 检具的概述
检具的定义 检具的分类 检具的组成
• 检具的设计及制造要求
检具的式样书 检具的设计标准、设计理念 检具的制造要求
• 检具的使用及验收
检具的验收
检具的概述
-----检具的定义
• 检具是工业生产企业用于控制产品各种尺寸（例如孔径、空间尺寸等） 的简捷工具，提高生产效率和控制质量，适用于大批量生产的产品， 如汽车零部件，以替代专业测量工具，如光滑塞规、螺纹塞规、外径 卡规等。
检具的概述
-----检具的组成
检具的设计及制造要求
-----检具的式样书
APQP输入输出指导文件
〔关系企业〕
开发(kāifā)通知 单〔业务〕
第四页，共42页。
4/43
一、零件(línɡ jiàn)来源决议
2、零件(línɡ jiàn)表
3D
〔产设课〕
零件表 〔产设〕
技术(jìshù)协议 〔关系企业〕
第五页，共42页。
客户(kè hù)要求 〔主机厂〕
5/43
一、零件来源决议
可行性评估
5、设计/制造审查
设计规划及组车间隙基准
中心厂设变资料 设申（变）单
13、制程流程图 14、制程不良模式分析
制程流程图
P-FMEA/TEMP 开发履历
第二页，共42页。
2/43
管控项目 15、量测系统评价 16、量产前管制计划
17、作业指导书
18、包装规格 19、生产试作
20、生产管制计划 21、初期制程能力 22、量产确认测试 23、零件提交包装
APQP 文件(wénjiàn)明细
文件名
R&R QC工程表（量试）
检查标准书 作业指导书 防呆系统 包装标准书 周边设备规划 试生产计划 QC工程表（量产） 初期制程能力分析（CPK值） D表&试验报告
ISIR 外观核准报告
第三页，共42页。
3/43
一、零件来源决议(juéyì) 1、开发通知单
手工件(gōngjiàn)或RP件 〔产造/供应商〕
样件制造检讨 记载(jìzǎi)〔开发〕
第二十四页，共42页。
24/43
十一(Shí－Yī)、图面及规格 1、2D图面
技术(jìshù)协议 〔关系企业〕
解冻(jiě dòng)版3D 〔产设〕
设计开发与先期质量策划程序
设计和开发评审应达到以下目的：
1 评价设计和开发的结果满足要求的能力；
2 识别任何问题并提出必要对策；
3 保存评审结果及任何必要对策的记录.
评审时应由与品技相关的部门或代表参与,采用多方论证会签方法
设计开发与先期质量策划程序
新产品设计开发计划与实绩应包括如下内容：
⑴ 设计开发产品名称、规格、型号、主机厂及应开展的五个阶段的工作；
⑵ 各个阶段的设计评审、验证和确认的工作；
⑶ 多方论证小组成员的设计开发职责.
品技在实施产品设计开发过程中应适时召开会议或书面形式进行沟通,以及时解决过程设计存在的问题.
.
设计开发与先期质量策划程序
3.术语和定义：
设计和开发：将顾客的要求和法律的要求转换为产品过程、体系的规定之特性或规范的一组过程如：产品设计开发、过程设计开发等.
设计信息检查清单：用来确定所有重要的项目在制定设计规范时已被考虑的防错检查清单.第二阶段使用
设计评审：是为了防止问题和误解的检查过程.各阶段
设计验证：确保设计输出满足输入的检查验证.如：设计评审、变换计算方式验算、检验和试验文件发放前的标准化会签.各阶段
文件编号
版次
机密等级
一般
页次
3/8
新产品设计开发计划与实绩可随进展情况的不同,适时进行更新修订.
多方认证小组的准备工作
参与新开发产品的多方论证小组的成员应开展如下工作:
⑴ 品技确定和监控特殊特性,并将特殊特性标注在图面、PFMEA、QC工程表中；
⑵ 品技会同设计评审潜在失效模式及后果分析,并针对RPN≥70项目及严重度≥8均采取措施；
汽车钣金件检具设计要求规范
钣金件检具制作范xx公司检具概论检具是冲压件和焊接件等在线检测检验夹具的简称，与其它文件中提到的样架具有相同意义。
检具是一种按需方特定要求专门制造的检测工具。
检具的形面必须根据零件的CAD数据铣削加工，能体现零件的所有参数，对零件进行定性检测。
对于零件上的某些极重要的功能性尺寸，还能利用检具进行数值检测。
检具还应具有测量支架的功能，但是当检具在线检测功能与测量支架功能不能同时满足时，应首先满足检具的在线检测功能。
检具的设计、制造和验收应以产品图纸和主模型（或CAD数据）为基准。
当零件无主模型（或CAD数据）时，应以产品图纸和经需方认可的样件作为依据。
在正常使用频率和良好的保养维护情况下，应保证检具与其对应的压延模具和焊接夹具有相同的使用寿命。
检查治具式样决定时考虑事项：A.成品要求精度的部位及精度确认方法。
B.精度要求的重要度及确认方法。
C.成品在冲压加工时产生变形量考虑。
D.使用上之考虑（方便、轻量化）。
E.整体结构坚实不变形。
目次检具概述一．单件检具式样说明 (1)1. 检查治具基本式样 (2)1.1基本式样 (2)1.2使用目的 (2)1.3使用材料 (2)1.3.1轮廓表面 (2)1.3.2检具骨架 (2)1.3.3基准块 (3)2. 制作式样说明 (3)2.1检查治具制作方向 (3)2.2剪线及成品末端式样 (4)2.3折线 (4)2.4一般孔 (4)2.5翻边孔 (4)2.6钣件定位 (6)2.6.1基准孔 (7)2.6.2零贴面 (10)2.6.3支撑与夹持 (11)3. 检具制作基本要求 (11)3.1形状面要求 (12)3.1.1检查面 (12)3.1.2非检查面 (12)3.1.3零接触面 (13)3.2分割体 (14)3.2.2钣件检查需要 (14)3.3端面样板 (15)3.4钣件固定 (15)3.5治具搬运 (16)3.5.1吊取装置 (16)3.5.2搬运孔 (17)4. 途装 (18)4.1检查作业性质之区分 (18)4.2外观途装 (18)4.3车种区别 (18)4.4途装色号 (19)5.基准 (19)5.1基准线 (19)5.2基准面 (20)5.3基准指示 (21)5.4其它 (21)二.车体组合件量具(U G)制作说明 (22)1. UG之定义 (22)2. UG之功能 (22)3.UG之主要结构 (22)3.1底座 (22)3.2.1定位用支架 (22)3.2.1检验用支架 (22)4. UG设计所需标准之质料 (23)5. 设计与制图之程序 (24)5.1制图程序 (24)5.2制图规定 (25)5.3设计及制图要点 (25)一、单件检具式样说明1．检查治具基本式样：1.1.基本式样：零件形状、剪线、折线、孔位之检查。
检具知识
检具在实际生產時，使使用人员能快速、准确地檢查各种部品的尺寸，判定其是否合乎標準所使用的工具或器具，稱為檢具或检查治具。
广义上来讲，检具是用于产品检验的专用测量工具的总称。
通常把一般用于检验的专用工具称为检验夹具（狭义）；把测量精度较高又有一定通用性的检验工具称为测量仪。
如：专门检测轴类零件圆跳动用的顶尖座称为振摆仪；综合检验齿轮的检验工具称为综合检验仪。
测量工具包括：1.通用量具、仪表、三坐标测量机（CMM）等；2.光滑极限量规（止通规、塞规）和样板；3.检验夹具（含测量支架）；4.自动或半自动测量仪、检验机等。
检测原理檢具是依照各部品的外形設計製作的，不僅檢驗形状、剪线、折线、面位置，还可检测孔位的相对位置。
一般检具的精度：定位面位置度±0.1mm；定位销(孔)位置度±0.1mm；形状测量面位置度±0.15mm；外轮廓测量面位置度±0.2mm;刻线测量位置度±0.2mm;形状规及断面样板±0.25mm;测量销(孔)位置度±0.15mm;划线孔位置度±0.25mm;轮廓划线位置度±0.3mm;测量基准面平面度 0.05/1000mm;基准坐标孔位置± 0.05 mm;***说明：1.客户有特殊要求的，按客户要求；2.精度特高的按产品精度的1/5～1/10；3.CMM测量检具时，一般需要设计人员提供检测示意图。
检具分类：一、按本体的材质分：1.树脂类检具；（我司常用汽巴5166/威狮460）2.铝制检具；（铸铝ZL107/硬铝LY12）3.铁制检具；（铸铁HT250/钢45）4.木制检具；（硬木）5.其他类（如玻璃钢、蜂窝板等）二、按照不同风格分：1.日韩检具；（本田、丰田、日产的检具标准也有不同 -------实用性强、更能反映装车效果！2.欧美检具；（以通用的检具为标准）-------理论性强、一般均按自由状态、对零件的要求高！……三、按检具的功能分：1.过程检具（单品检具，工序中半成品检具）；2.总成检具；四、按产品类型分：1.冲压件检具；2.注塑件检具；3.机加工件检具；4.车身装饰件、覆盖件检具；5.玻璃检具；……检具的功用一、产品的在线检测；通过各种测量手段检测，提供测量数据和用于判定产品的尺寸特性。
检具作业指导书
一致）
做成日期：2022/7/27
编制
要点说明
特殊特性
1.产品放入通规端时不能 有肉眼可见缝隙，无缝 隙判定合格 2.产品放入止规端时，要 能看到肉眼可见的间 隙，有间隙判定合格
一套/1H
1.检具主体槽口对准工件 止瓦槽 2.插销上刻度槽目视在主 体外， 表示止瓦槽偏移 3.插销上刻度槽目视在主 体内，表示止瓦槽正常
审核
使用图示
1.通规端需轻松入止瓦
槽
一套/1H
5
2.止规端不能入止瓦槽
1.通规端需轻松卡入
2Hale Waihona Puke 止规端不能入23.产品左右俩边均需要 检验确认（防止高度车
一套/1H
6
削异常导致俩边高度不
一致）
1.通规端需轻松卡入
2.止规端不能入
3
3.产品左右俩边均需要 检验确认（防止厚度车
一套/1H
7
削异常导致俩边厚度不
一套/2H （技术 员）
1.测孔时需旋转一周确认 孔径圆度（防止部分位 置直径超差） 2.需对工件2个孔径进行 测量，禁止漏测
全检
1.通规部分需轻松插入
2.止规部分不能入
4
3.产品上下俩端孔径均 一套/1H
8
需要检验确认（防止钻
头崩刀孔径大）
☆重点事项．特记事项及其它
1.严格按照指导书检验方法、检验频率进行自检。 2. 不合格品放到红色胶箱、无法判断的放到黄色胶箱、要严格按照不合格品处理流程 执行。 3.特殊特性为首检定义：交接班、换刀、补刀，技术员必须进行确认
☆自检异常时的处置．特记事项及其它
1.异常处理三原则（停止，呼叫，等待）出现异常，立即停 止作业或按下机床急停按钮，然后通知领班处理，切勿私 自处理。
检具式样书
检具制作式样书安徽福臻技研公司检具概述检具是冲压件和焊接件等在线检测检验夹具的简称，与其它文件中提到的样架具有相同意义。
检具是一种按需方特定要求专门制造的检测工具。
检具的形面必须根据零件的CAD数据铣削加工，能体现零件的所有参数，对零件进行定性检测。
对于零件上的某些极重要的功能性尺寸，还能利用检具进行数值检测。
检具还应具有测量支架的功能，但是当检具在线检测功能与测量支架功能不能同时满足时，应首先满足检具的在线检测功能。
检具的设计、制造和验收应以产品图纸和主模型（或CAD数据）为基准。
当零件无主模型（或CAD数据）时，应以产品图纸和经需方认可的样件作为依据。
在正常使用频率和良好的保养维护情况下，应保证检具与其对应的压延模具和焊接夹具有相同的使用寿命。
检查治具仕样决定时考虑事项：A.成品要求精度的部位及精度确认方法。
B.精度要求的重要度及确认方法。
C.成品在冲压加工时产生变形量考虑。
D.使用上之考虑（方便、轻量化）。
E.整体结构坚实不变形。
目次检具概述一．单件检具仕样说明 (1)1. 检查治具基本式样 (2)1.1基本仕样 (2)1.2使用目的 (2)1.3使用材料 (2)1.3.1轮廓表面 (2)1.3.3基准块 (3)2. 制作仕样说明 (3)2.1检查治具制作方向 (3)2.2剪线及成品末端仕样 (4)2.3折线 (4)2.4一般孔 (4)2.5翻边孔 (4)2.6钣件定位 (6)2.6.1基准孔 (7)2.6.2零贴面 (10)2.6.3支撑与夹持 (11)3. 检具制作基本要求 (11)3.1形状面要求 (12)3.1.1检查面 (12)3.1.2非检查面 (12)3.1.3零接触面 (13)3.2分割体 (14)3.2.1钣件检查 (14)3.2.2钣件检查需要 (14)3.3端面样板 (15)3.4钣件固定 (15)3.5.1吊取装置 (16)3.5.2搬运孔 (17)4. 途装 (18)4.1检查作业性质之区分 (18)4.2外观途装 (18)4.3车种区别 (18)4.4途装色号 (19)5.基准 (19)5.1基准线 (19)5.2基准面 (20)5.3基准指示 (21)5.4其它 (21)二.车体组合件量具(U G)制作说明 (22)1. UG之定义 (22)2. UG之功能 (22)3.UG之主要结构 (22)3.1底座 (22)3.2支架 (22)3.2.1定位用支架 (22)3.2.1检验用支架 (22)4. UG设计所需标准之质料 (23)5. 设计与制图之程序 (24)5.1制图程序 (24)5.2制图规定 (25)5.3设计及制图要点 (25)一、单件检具仕样说明1．检查治具基本式样：1.1.基本式样：零件形状、剪线、折线、孔位之检查。
《检具设计标准》PPT课件
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对零块
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对零块：
对零规格分31,40,50,60,70。 M6螺钉固定于底板。放置位置正面操作位置， 打表对零操作方向平行于人站的底板的边。 距离底板边50MM。
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方管支架
方管支架：
材料Q235焊接，壁厚3MM，焊接实心部分壁厚 12MM，需高温回火，并开排气孔在方管上。
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坐标线及刻字 返回
坐标线及刻字：
底板刻字距离坐标线及底板边缘5MM。 字体要求TXT，大型检具（底板尺寸≥1600） 字体大小为30 ×9，中小型检具（底板尺寸 ＜1600，字体大小为30 ×7。 字与线的宽度为0.80±0.1， 深度为0.3 ±0.1。 并涂红漆。
如型块上刻字，宽度0.25±0.05 深度为0.2 ±0.1。
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2
底板
底板：
通常用太仓底板，通用检具用指定无锡瑞兴底板。四角倒角15*45°，四边倒角3*45°。 超过25KG的检具需加吊环孔。小于25KG的底板需加把手（分别为17A90或17A120）， 小底板厚度一般取22，底板下表面放置底脚（见标准件）。 如果底板加小车，底板的上表面离地高度通常分别为： 保险杠检具：600MM；产品竖放检具：750MM；产品平放检具：850MM。
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5
基准铭牌 返回
基准铭牌摆放位置1：
坐标线与铭牌的最近距离的2个边 距离为20MM,4处M2铆钉固定,底 板孔打Φ2。坐标值手工敲钢印 （见左图）。
基准铭牌摆放位置2：
坐标线与铭牌的最近距离的2个边 距离为0MM,4处M2铆钉固定,底 板孔打Φ2。坐标值手工敲钢印 （见左图）。
品质保证体系图(完整版-符合质量体系)
设 计
品
技
品
管
制
造
工
务
生
管
采
购
供
方
备
注 第2页,共6页
图面、EO接收
图面、EO、样件、特殊/设计要求等接收
①产品设计计划 作成 ②图纸转换计划
★(一)A P Q P 图纸需求、产品 设计需求提出
展
开 试验规格 问题澄清 （有关问 题联络书 发出书） 品质保证 计划作成, 工程设计 展开;开发 管制计划 书)
4、交货台车确认
6、材料纳入确认
正 阶 交货 段
式
量
产
准
备
会
议 1 1 1 交 货
OK
CPK确认
生 产
NG 反 馈 评 定 和 纠 正 措 施 品质 接收 品质履历 表建立&
(A)
新
产
品
交
货
品
质 1 1 1
综
合
评
价
⑤ 代表主办单位 ⑤ 品质确 认 全面 量产
交货 反
进料品 质情报 ①验收不 良 ②市场 报怨
纠
正
措
施
2 1 记号
代表主办单位
修 新 改 订 内 容
订 出 修订日期 改 订 者 承 认
产
检验基准书作成 试生产QC工程
产 阶 级
客
户
总经理 副总经理
业 务
设 计
品
技 TO.T1.T2 开
品
管 发
制 会
造
工 议
务
生
管
采
购
供 方 备 注 T1. 第4页,共6页 T2. TRY& 2、检查治具确认 提样 3、工具确认
APQP流程
阶段别 客户
电话或会议通知 (客戶需求)
编制：
版本： 质管科 技术科 生产管理部
销售部
立项申请 项目立项 (kick-off) 市场研究
财务部
供应商管理部
研发部
申请审核&会议召开
市场研究 开主 发导 收集保修记录和质量信息
顾客退货和拒收&保修 报告
预防报告 导
保修报告&供方工厂内部 现有设备运行情况不良 质量报告&现场退货产品 报告&能力指数 分析&问题解决报告
预防报告 预防报告
原材料来源调查 参考外协件价格清单
技朮能力评估 开发构想建议案
开整 发合
制程能力评估 初始流程规划 质量/品质系统评估 工装评估
产能负荷评估
原有产品包装规范（ 成）
第 一 阶 段
计 划 和 确 定 项 目
成本核算 报价/商务谈判
Y
可行性评估 N 不可行原因 对策报告
项目终止
N
Y
开发授 开发协议 項目启动接受审核& 新产 品项目开发设计和开发申 请&项目小组指定 (KICK-OFF)
物料入库和集结 人员训练Ⅰ
T试作
APQP开发流程图
阶段别 客户 销售部 财务部 供应商管理部 研发部 质管科
检测判定
编制：
版本： 技术科
NG
生产管理部
产品3C认证（企管部负责）
生产P-BOM修订
确认
样件提交
封样 (KICK-OFF) 供应商PPAP提交
NG P试用物料订购 检验是否合
物料入库和集结 人员训练Ⅱ 生主 管导 P试首批试作 (KICK-OFF)
检具设计制作流程
检具设计制作流程检具定义：检具是用来测量产品尺寸（定量）及评价产品是否合格（定性）的工具。
以汽车零部件为主要对象，按产品装配关系分为单品检具及总成检具。
按产品材质分为塑料件检具和钣金检具。
也有高端产品同时配有测量支架（三坐标测量）、胎具（加工产品）及检具3种工具。
其中测量支架配合三坐标可检测产品所有尺寸，检具以检测产品轮廓，外形、位置度为主。
目录1.成本分析2.设计方案3.技术协议，合同签订4. 数模设计5.客户确认设计方案，设计评审6.下料单7.2D图纸，测量计划，操作规范8.零部件加工9.三坐标组装10.客户验收，发货详解1.成本分析：主要确定原材料、设计、加工、组装、附件的成本需客户提供产品数模、GD&T图纸、RPS图纸，技术协议内容包括材质要求，制作及装配精度。
无以上资料也要邮件确认检测要求。
1.1产品数模及GD&T图纸，RPS图纸等资料确定检具的检测位置数量，方式，摆放方式，附件配备数量等。
1.2材质要求与制作及装配精度，需客户提供技术协议说明。
通用要求：材质：形状及轮廓检测用模拟块为合金铝（LY12）阳极氧化处理定位块为45钢镀铬或镀锌防锈处理，底板铸铝（ZL401）制作精度：模拟块数控加工精度±0.02，定位及检测销铣床、线切割、磨床加工精度±0.02装配精度：模拟块装配精度为±0.1-0.2定位及检测销装配精度为±0.05详见客户需求表附件2.设计方案：根据客户提供数模及GD&图纸等资料，设计检具式样书，如客户无要求可忽略。
3.技术协议，合同签订基本方案，具体检测方式，所需材质等确定后签订合同，确定工期。
4.数模设计客户必须提供3D数模，并确定检测方式，其中包括0、3检测或0、5检测，否则返工的工作量较大。
4.1设计模拟块，0、3面。
4.2设计定位及检测机构。
4..3标准件、底板等附件整理。
5.客户确认设计方案，设计评审3D设计完成后需发客户确认，必要时需到客户公司或客户来我司确认，并签订设计确认书（设计A表），有变动及时修改直至最终客户确认。
检具验收报告范本（范文）
检具验收报告范本检具验收报告范本目次检具概述一．单件检具仕样说明.......................................... (1) 1. 检查治具基本式样…………………………………………2 1.1基本仕样…………………………………………………2 1.2使用目的……………………………………………………2 1.3使用材料……………………………………………………2 1.3.1轮廓表面…………………………………………………2 1.3.2检具骨架…………………………………………………21. 3.3基准块……………………………………………………3 制作仕样说明………………………………………………3 1检查治具制作方向…………………………………………3 2剪线及成品末端仕样………………………………………43折线............................................................ (4) 4 5一般孔………………………………………………………4 翻边孔………………………………………………………4 6钣件定位......................................................... (6)6.1基准孔……………………………………………………7 6.2零贴面…………………………………………………………10 6.3支撑与夹持……………………………………………………11 3.检具制作基本要求………………………………………………11 3.1形状面要求……………………………………………12 3. 1.2非检查面…………………………………………………12 3.1.3零接触面…………………………………………………13 3.2分割体……………………………………………………14 3.1钣件检查………………………………………………143. 2钣件检查需要…………………………………………14 3.3端面样板…………………………………………………15 3.4钣件固定…………………………………………………15 3.5治具搬运...................................................... (16)3.5.1吊取装臵…………………………………………………163.5.2搬运孔……………………………………………………174. 途装…………………………………………………………18 4.1检查作业性质之区分.......................................... (18)4.2外观途装...................................................... (18)4.3车种区别……………………………………………………18 4.4途装色号……………………………………………………19 5. 基准………………………………………………………19 5.1基准线……………………………………………………19 5.2基准面……………………………………………………20 5.3基准指示…………………………………………………21 5.4其它………………………………………………………21 二. 车体组合件量具制作说明………………………22 UG之功能…………………………………………………223.UG之主要结构………………………………………………223.1底座............................................................... (22)3.2支架............................................................ (22)3.1定位用支架………………………………………………223. 1检验用支架………………………………………………22 4. UG设计所需标准之质料…………………………………23 5. 设计与制图之程序…………………………………………245.1制图程序………………………………………………………24 5.2制图规定......................................................... (25)5.3设计及制图要点.......................................... (25)检具采购合同书检具采购合同书年月日甲方：乙方：甲方：乙方：甲乙双方_____________________检具的制造加工和有关技术服务，经友好协商，签订本合同。
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主机厂
编制：
车型
S531
审核：
零件号
零件名 副驾驶员安全气囊模块总成 批准： 版次
位置 基准
检具制造精度要求 XYZ
0.05 0.05 0.05
总成定位
检具孔 检出面(线) PIN(孔)直径 断面规
0.05 0.1 0.1 0.1
0.05 0.1 0.1 0.1
0.05 0.1 0.1 0.1
备注： ①.检具完成后须画出2D检具图，检具测量报告； ②.检具完成后须提交检具操作说明书； ③.检具需要提供gauge R&R；
模型
电木
锁螺丝
KD SAMPLE
S2
S1
此为3mm检测面和检测销
检具验证方法：
h
H
ALPHA 255018 IMAGE 4.5+4.5L/M
此通止规的规格为
检具验收依据：
∅2.5~∅3.5
1）式样书 2）2D图 3）3D数据
供方代表签字
客户代表签字
检具需求日期:
此处块子相当于通规检测爪 与内面面差0.5
车体线
0.1 0.认人
S531 PAB 检具式样书
底座 铁板 V铝 板
电木
供应商代码：XXX
垫块
检测块
定位方式
工法
制作依据
铝板
铁板 断面规 划线 V 铁 V 快速夹 V NC
车厂图面
玻璃织维 V 铝板 铁板
V 铝
铝 固定耳
COPY
COPY
电木
树脂 V 铝板
DOLT
V